手工钨极氩弧焊水平固定管的焊接指导书

GTAW-FeII-5G-6/60-Fefs-02/11/12焊接指导书

焊评报告编号：Hpk-GTAW-FeⅡ-5G-6/60-Fefs-02/11/12

焊接方法：手工钨极氩弧焊材质：16MnR 试件规格（㎜）：Φ60x6x110

接头形式：管对接接头焊接位置：水平固定焊

电流类型与极性：直流/电极接负极钨极型号/规格：Ce-W/Φ2.5

焊丝牌号：H10MnSi 保护气体：氩气，其纯度大于99.99％

喷嘴直径：Φ16㎜喷嘴至试件距离：8-12㎜

1.坡口形式及组对示意图：V形坡口60°±5°钝边：0㎜装配间隙：

2.5㎜

坡口内圆周2、5、10点钟位置点固，点固焊长度：2mm

错边量：≤1㎜直线度：≤1㎜

2.焊前准备：焊前清理坡口两侧20㎜范围内的油锈等杂质。

3.主要焊接参数:

焊道分布焊接层次焊丝规格/㎜焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min

打底焊（1）

2.5 70-90

12~14 8-10

填充焊（2）90-100

盖面焊（3）80-95

4.操作要点:

打底焊：

①焊接时管子固定在水平位置，间隙较小的一端置于6点位置，根部间隙为2mm左右，管子最下端离地面的距离为800-850mm，以适合操作。焊接分为左、右两个半周进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。首先焊接右半周。焊接打底层要控制钨极，喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子的轴线，喷嘴至两管的距离要相等。

②引弧点在仰焊部位5点钟位置处，起焊时，在钨极端部逐渐接近母材约2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧。引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂

留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3s并获得一定大小的明亮、清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。

③焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，从而提高焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。

④当焊至定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圆接头平缓。

⑤左半圈通过12点位置焊至1点位置处收弧。收弧时，应连续送进2-3滴填充金属，以免出现缩孔，并且将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区。之后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，电弧熄灭并延时切断氩气之后，焊枪才能移开。

⑥水平固定管焊完左半周一侧后，转到管子的另一侧位置，焊接右半周。引弧点应在时钟6点位置处，预热不填丝移至接头处，以保证焊缝重叠。焊接方式同左半周，按逆时针方向焊至1点位置处收弧，焊接结束时，应与左半圈焊缝重叠4-5mm。打底焊道的熔敷厚度约为2.5mm。

盖面焊：

①焊枪摆动到两侧棱边处稍作停顿，将填充焊丝和棱边熔化，控制每侧增宽。

②焊接过程中，焊枪横向摆动幅度较大，焊接速度稍快，需保证熔池两侧与管子棱边熔合好。焊道接头要采取正确的方法，其它操作要求与打底焊相同。

5．施焊要求：

①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；

②必须从单面焊接；

③试件的焊接位置不得改变；

④试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；

⑤焊缝要求全焊透；

⑥试件数量要求焊3个，且不得多焊试件从中挑选。

6．外观检查:

检查方法：

①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；

②焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；

③背面焊缝宽度可不测定。

检查基本要求：

①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊；

②3个试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合

格。

检查内容与评定指标:

①焊缝余高0～4㎜；

②焊缝余高差≤3㎜；

③焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5mm；宽度差≤3；

④焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透；

⑤咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过18mm；

⑥背面凹坑深度不大于1.2㎜，总长度不超过18㎜；

⑦焊缝边缘直线度≤2㎜；

7．无损检测：

试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

8．弯曲试验：

弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。