汽车制造工艺学课程设计讲解ppt

4）围绕工件依次画出定位元件、对刀元件、夹紧元件 和机构、动力装置，夹具体。并 标注公差及技术要求
四、设计内容及步骤
（三）装配图阶段
2．尺寸的标注 1）外形轮廓尺寸：以表明夹具所占据的最大空间；当 有可动部分时，应以极限位置为准。 2）工件与定位元件间的联系尺寸：例如以孔定位时孔 与销的配合尺寸，双销定位的距离尺寸等。 3）夹具与刀具联系尺寸：用来确定对刀（导向）元件 的位置。例如对刀块，导向套与定位元件之间的尺寸，导 向套之间的位置尺寸。刀具与导向套之间的配合尺寸等。
7．绘制零件图
绘制1～2个主要零件图，并注出零件尺寸及公差。标 明零件材料及热处理性能。
五、说明书与图纸要求
1．一般按1∶1绘制装配图和1～2个零件图（或被加工 零件的工作图）
2．按以下要求编写设计说明书
① 所设计夹具需要满足的加工要求
② 定位夹紧方案的选取与分析（或工艺方案分析） ③ 夹具结构介绍 ④ 必要的分析计算 ⑤ 本设计的主要优缺点分析
四、设计内容及步骤
（三）装配图阶段
2．尺寸的标注 3）夹具与机床的联系尺寸：表示夹具如何与机床有关 部分连接。例如夹具上定位键与机床工作台T型槽的配合 尺寸等。 4）其他装配尺寸：指夹具内部的配合尺寸。例如导向 套、定位销、轴等与夹具体上孔的配合尺寸。
四、设计内容及步骤
（三）装配图阶段
3．公差配合的确定 1） 与工件加工尺寸直接有关的尺寸。 应将工件加工尺寸公差化为双向对称分布公差，取其 平均尺寸为夹具体上相应尺寸的公称尺寸。其公差值取工 件公差的1/3～1/5；工件加工尺寸应为工序图上相应的工 序尺寸而不一定是零件图上的设计尺寸；若定位孔或定位 外圆不是基准孔或基准轴，则应以过盈量或间隙来确定其 公差，以保证其配合性质。
6）画出定位简图，进行定位误差的分析计算。 1 （ d T ） 3
四、设计内容及步骤
（二）草图阶段
1．确定定位方案（或选择加工方法，确定加工方案，拟 定工艺路线，绘制工序简图） 7）确定夹具在机床上的安装形式，对刀方法，并确定 1 与之有关的尺寸精度。对刀误差的分析计算（ dd T ） 3 8）按夹具零件的加工经济性调整各部分精度，并重新 1 进行加工允差的分配（ d dd T ） 3 9） 将最终所得各部分的尺寸精度标在图上。
二、设计要求
• 课程设计题目一律为：╳╳零件的 “ 具设计 • 生产纲领：中批或大批生产。 • 设计包含内容： 1、 绘制夹具装配图1张； 2、 绘制零件图1张； 3、编写课程设计说明书1份 ”专用夹
三、时间安排
• 课程设计动员准备
• 零件（加工面）选择及夹具设计 • 绘制装配图、零件图
1天
2天 5-8天
2）与工件加工尺寸无直接关系的尺寸。
3）导向元件与刀具的配合：查《夹具设计手册》中的 有关标准；
四、设计内容及步骤
（三）装配图阶段
3．公差配合的确定 4）各种配合推荐值： ①有相对运动而无导向作用的配合：H9/d9、H11/c11 ②配合件有导向要求，但精度较低；H9/f9
③固定不动的元件配合：
无紧固件：H7/n6、H7/r6、H8/t7等。 有紧固件：H7/js6、H7/k6、H7/m6等。
四、设计内容及步骤
（二）草图阶段
2．制定夹紧方案 1）确定夹紧力的作用点和方向。 2）根据夹紧力的作用点和方向，生产纲领及现有设备 条件初定夹紧机构和夹紧动力。 3）分析夹紧力时工件定位、变形、加工等造成的影响。 4）参考《机床夹具图册》等资料最终确定夹紧机构和 动力装置。
5）夹紧元件的选择（设计），尽量采用标准元件和机 构。
• 编写课程设计说明书
• 合计：2周
2天
四、设计内容及步骤
（一）准备工作阶段
1．熟悉指定的零件工作图及工艺过程，或绘制指定工序
的工序图。 2．了解指定工序的加工要求，表面质量状况和工序基准。 3．了解指定工序所用机床的主要技术规格，与夹具安装 有关的联系尺寸，刀具的主要结构尺寸，制造精度，主要技 术条件等。 4．按照有关同类夹具的资料，分析本厂制造夹具的能 力，以便确定合理的设计方案。 5．按照生产纲领确定生产类型，根据生产类型准备工艺 规程制定的各种技术资料。
6）必要时应进行夹紧力的估算。
四、设计内容及步骤
（二）草图阶段
3．确定夹具的其他机构（装置）：如辅助支承、锁紧装 置、分度机构等（尽量选用标准机构或参考同类机构）。 4．设计夹具体 1） 分析各元件（装置）在夹具体上的安装位置。 2）分析夹具体的受力情况，确定夹具的材料及其性质。 3）完成夹具体的机构设计并分析其结构工艺性。 4） 初定夹具体主要表面的尺寸精度，形位公差和表面 质量的要求。 5．画出夹具结构草图 6．审查，修改草图，完成结构设计
四、设计内容及步骤
（三）装配图阶段
1．装配图的绘制： 1） 以1∶1的比例绘制装配图（特殊情况例外），以保 证良好的直观性。 2）尽可能选取与操作者正对的位置为主视图，视图的 配合应能完整地表达夹具各部分的结构。 3）以双点划线或红色细线画出工件的轮廓和定位表面， 夹紧表面，被加工表面，假想工件作为一透明体而不影响 夹具其他元件的绘制。
七、课程设计评分标准
序号
1 2 3 4
评定项目
选题合理 目的明确 方案合理，具有可行性、创新性 内容充实，图纸文件正确、规范 态度认真、刻苦、遵守纪律
评分标 准
10 30 40 20
得分
八、课程设计教室安排
汽车制造工艺课程设计 汽车制造工艺课程设计 汽车制造工艺课程设计 汽车制造工艺课程设计 汽车制造工艺课程设计 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 白中浩 雷飞 李凡 刘迪辉 谢晖 11车辆01 夏季1-2周 中楼318 11车辆02 夏季1-2周 中楼319 11车辆03 夏季1-2周 中楼320 11车辆04 夏季1-2周 中楼321 11车辆05 夏季1-2周 中楼410
四、设计内容及步骤
（三）装配图阶段
4．形位公差的确定 ②与工件加工技术条件无直接关系者，推荐如下取值： ●同一平面上的支承钉或支承板等高允差不大于0.02； ●定位元件定位面对夹具定位的平行度或垂直度不大 于1000∶0.02； ●钻套轴线对夹具底面的垂直度不大于1000∶0.05； ●镗模前后导向的同轴度不大于0.02；
●对刀元件工作表面对元件定位面的平行度或垂直度 不大于1000∶0.03；
四、设计内容及步骤
（三）装配图阶段
4．形位公差的确定 ●对刀元件工作表面对夹具定位面的平行度或垂直度 不大于1000∶0.03； ●车、磨夹具的找正基面对其回转轴线的径跳不大于 0.02； 5．编写零件明细表 6．审核装配图
四、设计内容及步骤
（三）装图阶段
4．形位公差的确定 1）四种形状和位置要求 ①定位元件间或定位元件对夹具体底面之间的相互位 置要求 ②定位元件与找正基面之间的位置要求 ③对刀元件与找正基面之间的位置要求 ④定位元件与导向元件之间的位置要求
2）以上四种情况的公差值可按以下方法确定：
①与工件加工技术条件有关者，可取工件相应公差值 的1/3～1/5。
六、教材及参考书
赵家齐 《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社
《机床夹具零件及部件》GB2148－2289 《公差与配合》GB/T1800－1804 《机床夹具图册》 《形位公差》 《机床夹具设计手册》 《机械设计手册》 《机械加工工艺人员手册》 《机械制造实习教程》
王宝玺《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社
汽车制造工艺学 课程设计
一、设计目的
• 能熟练运用汽车制造工艺学课程中的基本理论及 在生产实习中学到的实践知识，正确解决一个零 件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工 艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 • 提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，应当 获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、 省力、即经济合理又能保证加工质量的夹具的能 力。 • 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的 各种资料的名称出处、能够做到熟练运用。
四、设计内容及步骤
（二）草图阶段
1．确定定位方案（或选择加工方法，确定加工方案，拟 定工艺路线，绘制工序简图） 1）确定工件加工时的位置（空间坐标关系） 2）确定定位基准，必要时进行工艺尺寸换算。 3）分析工件安装时需限制的自由度。 4）选择定位元件，必要时设计专用的定位元件。 5）定位元件的布置和过（欠）定位分析。