顶管设施吊装施工专项方案

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顶管施工吊装安全专项方案(推荐)

顶管施工吊装安全专项方案(推荐)

顶管施工吊装安全专项方案目录1编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)1.3编制说明 (3)1.4强制性条文要求 (3)2工程概况 (3)2.1吊装概况 (3)3施工计划 (4)3.1区间总体筹划 (4)3.2材料与机具计划 (4)3.3组织机构与人员配置 (5)4吊装前准备工作 (5)4.1吊装场地准备 (5)4.2井下附属设施安装 (6)4.3吊车站位及检查 (6)4.4负荷试验 (6)5吊装作业专项方案 (6)5.1设备、管节参数 (6)5.2吊装场地布置 (6)5.3吊装设备选型 (7)5.4顶管机吊装作业 (14)5.5日常吊装作业 (14)6安全文明施工措施 (16)6.1安全管理组织机构 (16)6.2安全操作规程 (16)6.3吊装安全保障措施 (18)6.4安全管理要求 (19)6.5风险识别及削减措施 (20)6.6文明施工 (21)7吊装作业应急救援预案 (24)7.1应急救援工作原则 (24)7.2组织机构及职责 (24)7.3应急处理程序 (25)7.4事件分类与分级 (25)7.5应急响应与处理 (26)7.6应急救援措施 (29)7.7事故报告及应急结束 (30)7.8培训与演练 (31)7.9事故后处理工作 (32)7.10应急处理措施 (32)7.11应急物资 (34)1编制说明1.1编制依据(1)《中华人民共和国特种设备安全法》;(2)国家和行业现行的其他技术标准和施工及验收规范;(3)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号);(4)《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号令);(5)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003;(6)《大型设备吊拆管理标准》Q/CNPC-YGS G326.12-2002;(7)《起重工操作规程》SYB-4112-80;(8)《建筑施工起重吊拆工程安全技术规范》(JCJ276-2012);(9)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013);(10)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB-2010);(11)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);(12)《起重吊运指挥信号》(GB5082-85);(13)《起重机钢丝绳检验和报废使用规范》(GB/T5972-2016);(14)《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006);(15)《一般起重用D型和弓形锻造卸扣》(GBT25854-2010);(16)《钢丝绳通用技术条件》(GB/T20118-2017);(17)水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015(18)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号);(19)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号文。

顶管施工专项方案

顶管施工专项方案

顶管施工专项方案一、顶管设计顶管采用d1650顶管专用钢筋混凝土管道,井室内及钢筋混凝土管道内输水管线采用∅820x14的给水涂塑钢管,防腐为:内环氧树脂、外PE层,具体要求详见设计说明。

阀门订货招标确定后,应核对阀门尺寸再进行安装,并对阀门及∅273x8排泥管道采用砖砌支墩现场进行支撑处理。

二、顶管施工工艺流程三、机械顶管后背工作坑验收合格后,安装顶管设备,首先浇注后背。

四、导轨安装枕铁的安装间距均匀,铺装纵坡与管道纵坡一致。

两根导轨直顺、平行、等高,导轨安装牢固,其纵坡与管道设计坡度一致。

导轨、高程及内距允许偏差为±2mm,中心线允许偏差为3mm,轨顶高程允许偏差为0~+3mm。

五、止水环安装进出洞口均安装止水圈:为阻止地下泥水及泥浆,从管外壁与土体形成的缝隙流入井内,洞口处需安装洞口止水圈。

采用10×30钢挡圈,50×300遇水膨胀橡胶圈,50×200聚硫密封膏,将止水圈装置初步就位,临时固定在进洞孔井壁上,然后推进掘进机至止水圈,根据掘进机外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈,确保止水圈中心与管道轴线一致。

止水圈里平面与井壁要密实,以防漏浆,影响注浆效果。

六、掘进机就位使用50吨吊车吊装,将掘进进机放入顶进坑内的导轨上,前端距井壁约400毫米。

就位后先检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致,发现偏差立即调整。

七、开洞门在顶管洞门上使用风镐将洞门处的桩凿除,人工向前挖土500mm,将杂物清除干净。

八、管材的选用本工程污水重力管顶管段采用Ⅲ级钢筋混凝土顶管专用管,F型接口。

九、管道顶进(一)机头入洞将机头徐徐推进洞口里,待刀盘全部进洞,调整止水圈位置,使其完全封闭地下水。

然后开动顶管机刀盘,待土仓压力升到0.1MPa时,这时螺旋输送机的土压也上升到0.07MPa左右。

掘进机开始入土时,机头外露,只存在轨道对机头的摩擦力,机头易发生旋转,故在入土前两米顶进时,顶进速度控制在5mm/min 以下,以防机头整体旋转,并观测机头倾角和旋转变化,及时修正和调整。

石井顶管机吊装方案

石井顶管机吊装方案

目录第一章工程概况 (2)第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节工程地质与水文地质概况 (3)第四节工程特点及难点 (6)第五节施工计划及人员配置 (7)第二章吊装施工技术措施 (8)第一节吊装前准备 (8)第二节吊装设备检测 (8)第三节顶管机吊装计算 (9)第三章吊装安全措施 (19)第一节安全措施 (19)第四章文明施工及消防保卫措施 (25)第五章顶管机吊装安全应急预案 (26)第一节危险源辨识 (26)第二节应急救援组织机构与职责 (27)第一章工程概况第一节编制依据(1)、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012(2)、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》(GBT 5972-2006)(3)、《起重机设计规范》(GB/T 3811-2008)(4)、《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006)(5)、《工程建设安装起重施工规范》(HG20201-2000)(6)、《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)(7)、《特种设备安全监察条例》(国务院549号令)(8)、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)(9)、《起重机械安全规程》(GB6067-2010)(10)、《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2003)(11)、石井污水处理系统管网工程—石井河上游(均禾涌、夏茅涌)截污渠箱工程设计图纸;(12)、《石井污水处理系统管网工程—石井河上游(均禾涌、夏茅涌)截污渠箱工程岩土工程勘察报告》第二节工程概况石井污水处理系统管网工程——石井河上游(均禾涌、夏茅涌)截污渠箱工程本工程线路全长18.2Km。

工程地点位于广州市白云区石井河流域。

石井河上游河面宽度20-30米,支涌宽度约为10-20米。

由石井河主涌系统、支涌系统和沿线支涌入流组成。

顶管管道采用专用顶管钢管和钢筋混凝土管,钢管壁厚28mm,每节长6m,重12t;钢筋混凝土管壁厚280mm,每节长2.5m,重17.5t。

顶管设备吊装专项施工方案

顶管设备吊装专项施工方案

顶管设备吊装专项施工方案第一章工程概况1.工程概况和特点(1)工程概况电力隧道穿越道路采用顶管工法施工,顶管始发井、接收井设置在空地内,区间长98m。

本工程吊装内容主要为顶管设备吊装下井、管段吊装、顶管设备吊装出井等吊装内容,顶管吊装最大深度10.23米,管径为DN2400mm的钢筋混凝土管,壁厚230mm,长度2500mm,重10.6t;顶管机外径2920mm,长度4300mm,重26t。

(2)气候特征地处中纬度地带,为温暖半湿润季风性气候。

春季干燥少雨,夏季炎热多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷干燥。

气温七月最高,一月最低,年平均气温14.3℃,累年极高气温为42.5℃;累年极低气温为-21.8℃。

(3)工程水文地质情况①地表水本工点范围内未见河流、湖泊等地表水体。

②地下水本标段线路场区地下水分为孔隙潜水一类。

根据沿线相关水文地质资料和沿线钻孔资料,结合地下水赋存条件及其运移特征,本段勘察范围内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水,自钻孔内测得地下水位埋深12.4-25.3m水位标高78.91m~81.23m,主要补给来源为大气降水入渗补给、侧向径流补给,以地下径流、向下补给碎屑岩类裂隙水等方式排泄。

2.施工平面布置(1)施工总体布置原则现场平面布置、临时设施和临时道路布置满足周边环境因素、工期安排及施工需要,布置遵循原则如下:①现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,根据现场道路交通情况,设置围挡。

②施工现场进行清理、清除杂物。

保持地面坚实且平整,吊装区域动力触探试验地基承载力的实测值最低为260kpa,满足地面承载能力要求。

③充分考虑文明施工及环保要求,符合安全规定,各种设施布置符合XX市安全文明施工的相关要求,场区裸露面及时用密目网覆盖,加强扬尘治理。

④合理布置施工道路,保证运输方便通畅,减少运输距离和避免二次搬运。

⑤临时设施的布置满足整个施工期间管理和生产的需要,同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。

管道吊装专项施工方案

管道吊装专项施工方案

1、工程概况本工程吊装内容主要为沟槽内PCCP管道吊装和两个穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。

顶管处最大深度9.6米,管径为DN3000,为钢筋混凝土管,壁厚290mm,3米一节,内套钢管,管径2400mm,Q235B级钢材。

其余均为PCCP管,管径DN2400,沟槽处吊装深度5~9.6米,只有与顶管接头处和穿越坑塘处为9.6米。

倒虹吸处吊装深度达到6~15米。

沟槽处吊装的管道为PCCP管道,占全部管道的94%,直径DN2400,每节6米长,重23.5吨,管沟挖方深度5~9.6米左右,管沟距起吊位置10米。

顶管处吊装因为要开挖操作坑,此处为垂直吊装,操作坑局起吊位置6米。

最大吊装高度9.6米,吊装距离为10米。

倒虹吸处最大深度为15米,我方准备在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米,进行吊装,吊装高度为6米,吊装距离10米。

由于本工程开挖的管道,管径大,开挖深度较深,施工高峰期大部在夏季,夏季为暴雨多发季节,雨后管道内水流量非常大,经雨水的浸泡和冲刷,开挖后的沟槽边坡极易垮塌,为避免这种情况发生,因此采用分段开挖:开挖一段、安装一段、回填一段的施工方案,每段开挖90~100米。

每次吊装15~16节,每节6米长。

做到开挖一段安装一段。

验收合格后回填一段。

2、施工前准备2.1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估,并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。

2.2、施工场地的安排及施工机具的准备2.2.1施工场地的安排采用分段分次吊装,首先把吊装范围内的道路重新修整,碾压,清除一切阻碍物,确保道路畅通。

遇到下雨或地质沉陷段时,采用铺筑20~40mm 碎石,确保吊装顺利。

吊装时设2个安全指挥人员。

施工范围内设安全围挡,摆放安全指示牌,严禁非吊装操作人员靠近。

2.2.2施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备应采用专人、专项管理,工人员及机械设备见附表投入主要施工机械详见下表2.2.3、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训,主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。

顶管吊装专项方案

顶管吊装专项方案

一、工程概况本工程为某城市地下排水管道施工项目,采用顶管施工技术,铺设管道总长度约为5000米,最大管径为DN1200mm。

为确保顶管吊装作业的安全、高效进行,特制定本专项方案。

二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范;2. 顶管施工设计文件;3. 施工现场实际情况;4. 施工单位相关技术资料。

三、施工组织机构1. 成立顶管吊装专项施工小组,负责顶管吊装施工的组织、协调、监督和管理工作;2. 专项施工小组下设技术组、安全组、物资组、施工组等,分别负责技术指导、安全管理、物资保障和现场施工。

四、施工准备1. 施工机械、工器具准备:根据顶管吊装作业需求,准备吊车、卷扬机、钢丝绳、滑轮、吊钩、导向轮等吊装设备,确保吊装作业顺利进行;2. 施工场地准备:对顶管吊装作业区域进行平整、夯实,确保吊车及吊装设备安全就位;3. 人员培训:对参与顶管吊装作业的施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能;4. 施工方案交底:对施工人员进行施工方案交底,确保施工人员了解吊装作业流程、注意事项及安全措施。

五、吊装施工方案1. 吊装前,对吊车、钢丝绳、滑轮等吊装设备进行检查,确保设备完好;2. 根据吊装物品的重量、尺寸及吊装高度,选择合适的吊车;3. 吊装过程中,确保吊车就位准确,吊钩与吊装物品连接牢固;4. 吊装物品吊离地面后,缓慢提升,避免碰撞周围设施;5. 吊装物品就位后,检查吊装物品的稳定性和安全性,确保吊装作业顺利完成。

六、安全技术措施1. 吊装作业过程中,严格遵守吊装作业规范,确保吊装作业安全;2. 吊装作业区域设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全;3. 吊装作业过程中,设置专人指挥,确保吊装作业有序进行;4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;5. 吊装作业完成后,对吊装区域进行检查,确保无安全隐患。

七、应急处置措施1. 吊装作业过程中,如发生意外情况,立即停止吊装作业,采取应急措施;2. 吊装作业过程中,如发生人员伤亡,立即组织抢救,并及时报告相关部门;3. 吊装作业完成后,对吊装区域进行检查,确保无安全隐患。

管道吊装施工专项方案

管道吊装施工专项方案

管道吊装施工专项方案编制:审核:2021年4月编制依据1、根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008);2、《给水排水标准图集》;3、根据《纱帽大道供水干管工程项目施工设计图》及质安要求;4、根据《实用给水排水工程施工手册》;5、根据《工程建设安装工程起重施工规范》(HG 20201-2000);6、根据《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010);7、根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012);8、根据招投标文件及施工组织设计和我公司多年积累经验。

工程概况本工程为纱帽大道供水干管工程,主要内容为沿纱帽大道新建一根DN1000-DN1200供水干管,设计起点为纱帽大道与马影河大道交汇处,与马影河大道已设计DN1200给水管衔接;止点为兴城大道处,在兴城大道路口预留接口;开挖段管材主要采用球墨铸铁管,特殊段采用钢管。

全线总长约7119米,主要采用开挖施工,沿线共有8条顶管施工,共设7座工作井,8座接收井,顶管长度约为753米;2条定向钻穿纱帽大道和解放河,顶管长度约为149米;管道采用球墨铸铁管和钢管,DN1200管道约1716米,DN1000管道约4715米。

管线所用球墨铸铁管DN1200约有1700米;球墨铸铁管DN1000约有2063米;墨铸铁管DN1600约有6米;墨铸铁管DN800约有2米;墨铸铁管DN600约有10米;墨铸铁管DN500约有24米。

管线所用钢管D1220*10约有172米;钢管D1020*10约有2627米;钢管D1220*14约有16米;钢管D1020*14约有74米;钢管D1620*14约有18米。

给水管道位于道路边绿化带内,距路边8-12m,采用12米的钢管和6米球墨铸铁管。

12米钢管每根管道重2.6T。

管道埋深2.5~3m,沟槽边坡为1:0.5~1:0.67。

给水管规格及参数较大规格尺寸的钢管、球墨铸铁管规格及参数;其他较小规格不在此叙述吊装施工先报吊装施工方案,再组织施工,当基槽基础验收合格时,进行管道吊装工序时,吊车沿边坡内缘顺向停放,吊车支腿距沟边至少1.5m以外。

顶管专项施工方案(3篇)

顶管专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX城市排水管道工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:本工程为XX城市排水管道工程,全长约XX公里,主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。

4. 工程特点:本工程地处城市繁华地段,施工场地狭小,周边建筑物密集,地下管线复杂,施工难度较大。

二、顶管施工概述1. 顶管施工原理:顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法,通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井,实现管道的铺设。

2. 顶管施工特点:顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。

三、顶管施工方案1. 施工准备(1)施工组织成立顶管施工领导小组,负责顶管施工的组织、协调和管理工作。

(2)人员配备根据工程规模和施工要求,配备充足的施工人员,包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。

(3)设备准备根据工程需要,准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。

2. 施工工艺(1)顶管机选择根据工程地质条件和管道直径,选择合适的顶管机。

本工程采用螺旋钻式顶管机。

(2)顶管施工流程1)现场勘查:对顶管线路进行现场勘查,了解地质条件和地下管线情况。

2)工作井施工:按照设计要求,挖掘工作井,确保井内空间满足顶管机施工要求。

3)导向系统设置:设置导向系统,确保顶管机沿设计线路顶进。

4)顶管施工:启动顶管机,按照设计要求进行顶管施工。

5)接收井施工:在顶管施工过程中,挖掘接收井,确保井内空间满足管道安装要求。

6)管道安装:将管道从接收井中拉出,进行管道安装。

7)检查井及雨水口施工:按照设计要求,施工检查井及雨水口。

8)管道试压及通水:对管道进行试压及通水试验,确保管道质量。

3. 施工质量控制(1)顶管机质量:顶管机应选用具有合格证书的产品,确保顶管机性能稳定。

(2)导向系统质量:导向系统应采用高精度导向设备,确保顶管机沿设计线路顶进。

(3)管道质量:管道材料应符合国家相关标准,确保管道质量。

顶管设施吊装施工专项方案

顶管设施吊装施工专项方案

顶管设施吊装施工专项方案The document was prepared on January 2, 2021顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程顶管设施吊装施工专项方案()一、工程概况顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程(二次),包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造,共铺设管道约米,构筑检查井1242座,安装拍门88套,其中:采用放坡开挖方式铺设管道约米,采用支护开挖铺设管道约米,采用顶管方式铺设管道约米,污水管最大管径为DN1000 mm。

由佛山市顺德区顺控顺北环保水务有限公司投资建设,珠海市规划设计研究院进行施工图设计,广州市东建工程建设监理有限公司监理,广东建粤工程有限公司承建,施工总工期为730日历天(从签订合同之日算起)。

二、编制依据1、顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程施工图2、我单位工地现场勘查情况3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。

三、施工指导方针1、本工程采用顶管方式铺设管道约米,污水管最大管径为DN1000 mm。

2、采用设备:顶管机采用2套泥水平衡式顶管机设备;起重采用16T汽车吊;后座顶进采用300T整体式钢架顶进系统;泥水系统采用2台渣浆泵,泥水分离器分离渣土;测量采用激光导航系统。

3、工作井顶管地面设备安装包括:泥水循环系统设备安装、通风棚及通风设备安装、主顶油泵房及主控室安装。

(1)泥水循环系统设备安装泥水循环系统设备主要由2个泥浆箱、泥水分离器、一台进泥浆泵、一台排泥浆泵及泥水循环钢管管路等组成,如图2-10【地面泥水循环现场示意图】所示。

其中泥水分离器主要功能是将循环泥浆中的泥渣、砂石等杂物分离出来,用装泥车运走,而泥浆可以循环再用。

即有利于经济效益,又有利于施工现场的文明措施,泥水分离器如图2-11【泥水分离器现场工作示意图】所示: 图2-10 地面泥水循环现场示意图 图2-11 泥水分离器现场工作示意图(2)通风棚及通风设备安装 通风棚采用ф25钢管焊成支架,上面铺石棉瓦。

顶管施工专项方案(详细版)

顶管施工专项方案(详细版)

XX事业部XX区域XX大道一期顶管施工专项方案(公司LOGO)XX集团有限公司二零一九年四月三日目录第一章编制说明及依据 (1)第一节编制说明 (1)第二节编制依据 (1)第二章工程概述 (3)第一节工程概况 (3)第二节管线情况 (3)2.2.1顶管概况 (3)2.2.2现状管线概况 (3)第三节工程地质、水文地质 (4)第三章施工总体部署 (5)第一节总体规划 (5)第二节场地总平面布置 (5)第三节主要工程量 (6)3.3.1顶管井工程量 (6)3.3.2管线工程量 (6)第四节工期安排 (6)第五节主要劳动力配置 (7)第六节主要机械设备、仪器配置 (7)第七节主要材料配置 (8)第四章施工方法 (9)第一节沉井施工 (9)4.1.1 沉井施工 (9)4.1.2土方开挖施工 (31)4.1.3井底基底处理 (33)4.1.4恢复井 (34)4.1.5基坑回填 (37)第二节顶管施工 (37)4.2.1顶管机原理 (37)4.2.2施工工艺流程 (39)4.2.4 机械安装 (43)4.2.5顶进施工 (50)4.2.6顶管机姿态控制 (52)4.2.7纠偏措施 (55)4.2.8泥浆系统 (55)4.2.9进出洞措施 (57)第五章建筑物及地下管线保护措施 (59)第一节保护措施 (59)第二节施工过程中地面变形量控制措施 (60)第六章施工监测 (60)第一节、监测目的及内容 (61)第二节监测重点 (61)第三节监测方法和监测点布置 (61)第四节监测频率 (62)第五节人工巡查 (63)第六节险情预警 (63)第七章质量保证措施 (65)第一节质量检查组织机构 (65)第二节质量检查程序 (67)第三节建立质量保证体系 (67)第四节加强施工技术管理 (67)第五节加强施工工序控制 (68)第六节质量控制与质量标准 (69)7.6.1质量通病及处理方法 (69)7.6.2质量控制标准 (70)第八章安全保证措施 (72)第一节安全生产管理体系 (72)第二节安全技术措施 (73)8.2.2沉井施工 (74)8.2.3顶管施工 (75)第三节安全管理措施 (76)8.3.1建立健全安全生产责任制度 (76)8.3.2 安全检查 (76)8.3.3 坚持安全教育 (77)8.3.4 认真落实安全技术措施 (77)8.3.5 抓好安全产管理 (77)8.3.6 其他安全保证措施 (77)第四节施工安全管理措施 (79)8.4.1 危险源控制措施 (79)8.4.2 地下管线保护措施 (79)8.4.3 有限作业空间安全技术措施 (81)8.4.4 用电防护措施 (83)8.4.5 安全用电防雨措施 (84)8.4.6 安全用电防火措施 (85)8.4.7 起重吊装安全措施 (85)第九章雨季施工措施 (86)第十章绿色施工、环保及节能减排 (87)第十一章应急预案 (89)第一节重大危险源辨识 (89)第二节应急预案工作流程 (90)第三节应急处置基本原则 (90)第四节应急救援指挥机构 (90)11.4.1应急组织机构 (90)11.4.2应急指挥小组职责 (90)11.4.3预测与预警机制的建立 (93)11.4.4应急保障 (93)11.4.6善后处置与事故的调查处理 (95)第四节针对性应急预案 (96)11.4.1火灾应急预案 (96)11.4.2触电事故应急预案 (96)11.4.3现场突发事件应急预案 (97)11.4.4机械伤害事故应急预案 (97)11.4.5顶管工作井坍塌事故应急预案 (98)11.4.6顶管掘进时发生路面沉降、塌陷等事故应急预案 (98)11.4.7起重吊装安全作业应急预案 (99)11.4.8有限空间作业应急预案 (99)11.4.9顶管作业遇孤石应急预案 (100)11.4.10管线保护应急预案 (100)11.4.11防周边建筑物变形、裂缝应急预案 (102)第五节应急物资 (103)第一章编制说明及依据第一节编制说明1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。

管道吊装专项施工方案

管道吊装专项施工方案

1、概况本工程吊装内容主要为沟槽内PCCP管道吊装和两个穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。

顶管处最大深度米,管径为DN3000,为钢筋混凝土管,壁厚290mm,3米一节,内套钢管,管径2400mm,Q235B 级钢材。

其余均为PCCP管,管径DN2400,沟槽处吊装深度5~米,只有与顶管接头处和穿越坑塘处为米。

倒虹吸处吊装深度达到6~15米。

沟槽处吊装的管道为PCCP管道,占全部管道的94%,直径DN2400,每节6米长,重吨,管沟挖方深度5~米左右,管沟距起吊位置10米。

顶管处吊装因为要开挖操作坑,此处为垂直吊装,操作坑局起吊位置6米。

最大吊装高度米,吊装距离为10米。

倒虹吸处最大深度为15米,我方准备在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米,进行吊装,吊装高度为6米,吊装距离10米。

由于本工程开挖的管道,管径大,开挖深度较深,施工高峰期大部在夏季,夏季为暴雨多发季节,雨后管道内水流量非常大,经雨水的浸泡和冲刷,开挖后的沟槽边坡极易垮塌,为避免这种情况发生,因此采用分段开挖:开挖一段、安装一段、回填一段的施工方案,每段开挖90~100米。

每次吊装15~16节,每节6米长。

做到开挖一段安装一段。

验收合格后回填一段。

2、施工前准备、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估,并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。

、施工场地的安排及施工机具的准备施工场地的安排采用分段分次吊装,首先把吊装范围内的道路重新修整,碾压,清除一切阻碍物,确保道路畅通。

遇到下雨或地质沉陷段时,采用铺筑20~40mm 碎石,确保吊装顺利。

吊装时设2个安全指挥人员。

施工范围内设安全围挡,摆放安全指示牌,严禁非吊装操作人员靠近。

施工人员及施工机具设备的组织本对于大型设备应采用专人、专项管理,工人员及机械设备见附表投入主要施工机械详见下表、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训,主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。

顶管的施工方案(3篇)

顶管的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法,适用于穿越各种障碍物,如河流、铁路、公路、建筑物等。

本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制,项目位于我国某城市,主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。

二、工程特点1. 穿越地层复杂:本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等,地层稳定性较差,对顶管施工提出较高要求。

2. 穿越距离长:本项目顶管穿越距离约800米,对施工组织、施工工艺及设备要求较高。

3. 施工环境复杂:施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道,施工期间需确保周边环境不受影响。

4. 工期要求紧:项目工期约6个月,需合理安排施工进度,确保工程按时完成。

三、施工方案1. 施工准备(1)组织施工队伍:成立顶管施工项目部,负责施工组织、协调、监督等工作。

(2)人员培训:对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。

(3)材料设备准备:准备顶管设备、管道、施工材料等,确保施工过程中所需物资充足。

(4)现场勘查:对施工区域进行勘查,了解地下管线、地下设施等情况,为施工提供依据。

2. 施工工艺(1)顶管施工工艺流程:施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。

(2)顶管施工方法:1)导向墙施工:根据设计要求,采用钢筋混凝土结构,确保导向墙的稳定性。

2)管道预制:在地面预制管道,确保管道质量合格。

3)顶管施工:1)顶管设备安装:将顶管设备安装在导向墙上,确保设备稳定运行。

2)顶进作业:采用液压顶进机进行顶进作业,确保管道平稳推进。

3)纠偏控制:在顶进过程中,实时监测管道偏移情况,及时调整纠偏措施。

4)顶管结束:管道顶进至设计位置,进行顶管结束作业。

3. 施工措施(1)加强施工组织管理:建立健全施工组织体系,确保施工进度、质量和安全。

(2)优化施工方案:针对地层复杂、穿越距离长等特点,优化施工方案,提高施工效率。

(3)加强设备管理:确保顶管设备正常运行,降低设备故障率。

顶管工程施工组织方案

顶管工程施工组织方案

顶管工程施工组织方案项目概况该项目是一座高速路的拓宽工程,需要在现有道路上进行顶管施工,以避免影响路面交通。

施工方案1. 前期准备在施工前,需要对施工现场进行勘查。

勘查内容包括地质、水文、交通等情况。

基于勘查结果,确定顶管的形式、施工方向、顶管管径等参数。

2. 施工流程首先,需要进行隧道开挖,开挖隧道时,需要注意隧道加固,以保证施工安全。

其次,安装钢架,钢架固定后开始进行管道铺设。

管道铺设完成后,进行管道焊接和试水,确保管道的质量和密封性。

最后,修复现场,恢复原有的道路。

3. 安全措施施工过程中,需要设置工地围挡,限制人员和车辆进出。

同时,加强现场管理,确保人员安全。

对于机械和设备的使用,需要定期检查和维护,确保机械和设备的正常使用。

特别是在施工过程中,要注意用电安全,避免发生电火灾等意外。

施工注意事项1. 施工前要进行地质勘查和设计计算,保证设计方案的合理性和可行性。

2. 施工期间要注意工地环境,确保安全通畅,减少对周围环境的影响。

3. 施工期间需要加强管理,确保施工质量,减小质量变形和施工误差。

施工周期该项目总共需要耗费三个月左右的时间,其中,前期勘查需要一个月,施工周期需要两个月左右。

施工成本该项目的施工成本大约为200万元左右,其中主要包括人工、材料、机械设备租赁等费用。

工程效益通过该项目的实施,可以有效避免施工对现有道路的影响,保证道路的通畅性和安全性。

同时,也可以提高项目的投资回报率和社会效益。

顶管施工专项方案13

顶管施工专项方案13

第一节顶管施工专项方案13一、施工方法(一)顶管施工工艺1、工作井施工平面布置施工现场安排管节堆放场地、拌浆桶、油泵车、起重设备、配电等设施。

2、顶管工作井的布置本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成,基坑导轨应具有足够的强度和钢度。

在工作井底板基础上应事先预埋钢板,预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合,以便焊接。

导轨安放后,还应在二侧用型钢支撑好,确保导轨在受撞击的条件下不走动、不变形。

导轨安装后应顺直平行、等高,其纵坡与设计坡度一致,其尺寸应满足:轴线位置偏差小于3mm,顶面高程控制在0~-3mm之间,两轨内距控制在-2~2mm之间。

主顶油缸架是拼装式结构,主顶油缸架的安装要定位准确,保证油缸受力点的正确位置。

沉井砼结构是承受和传递全部顶力的后靠背,具有足够的强度和刚度。

本工程后靠背是50cm厚钢筋砼墙,3、洞口止水装置根据设计图纸,在洞口安装止水装置,止水装置由钢压板、橡胶止水带和法兰组成。

在橡胶止水法兰之间应预埋注浆孔,以便顶进完成后压注凝固水泥浆。

4、垂直运输本工程采用16T汽车吊作为顶管垂直运输工具5、顶管的照明、通风和通讯作业井内照明采用36V灯具,在掘进机测量处,应用强光源照明,所有的照明均符合安全用电规范。

通讯采用点到点的步话机直接联系,基坑内、地面控制室等各主要部门和岗位上设置一门电话,以便信息及时传递。

(二)顶管进出洞口1、概述顶管出洞口措施是施工成败的关键,在出洞口先进行地基加固。

强度为0.15Mpa,因沉井工作井外围已用深层搅拌桩对地基已进行加固可确保顶管机出洞施工。

2、掘进机穿墙(1)进洞前的准备掘进机穿墙前必须对泥水平衡整套设备如:液压、电气、压浆、气压、照明、通讯等操作系统能正常工作,电表、压力表、换向器、流量器等正常显示工作状态,然后进行联动调试,确认没有故障方可进行掘进机穿墙工作。

(2)为防止出洞时产生磕头现象,在洞内埋设一副短的延伸导轨,将掘进机托起。

(3)在机头将要穿墙之前,布置好顶管测量系统装置,要精确测出机头姿态位置,管头应高出顶管轴线2mm,水平偏差控制在2mm以内。

顶管施工专项方案3

顶管施工专项方案3

第一节顶管施工专项方案3一、顶管施工准备工作1、施工前应熟悉施工图纸,进行图纸自审,掌握设计意图与要求,并进行设计交底。

2、进行现场调研,核实确认工程沿线的地质、水文、环境,管线、构筑物、障碍物和其他设施,便于采取有效的针对性措施。

3、交通组织、大临搭建、落实施工设备、材料、队伍。

4、编制施工组织设计。

二、顶管工作井、接收井1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建(构)筑物、地上与地下管线情况,结构受力及施工平安等要求合理选型。

(1)当工作井埋置较浅、地下水位较低时,宜选用钢板桩或SMW工法。

和高程测量及贯穿、竣工测量。

(1)联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测量和高程传递测量。

(2)首级控制点的复测和地面控制网的测量主要技术要求(3)井上和井下定向的平面测量点应采用固定观测墩的形式。

固定观测墩比拟稳定,易丁•观测,有利于提高导线的测量精度。

(4)定向和导入高程测量应在顶管每掘进100m复核一次,在距进洞前50m时应增加复核不少于3次。

每100m高程控制点直至控制掘进的导线点和高程点,在距贯通面50m时应从首级控制点开始至少测量3次,分析数据,决定是否加测从首级控制点检查井下的起始定向边和。

(5)管道贯穿后应按设计要求进行竣工测量,并提交竣工测量成果表、竣工图和竣工测量报告。

2、长距离顶管和曲线顶管宜采用自动测量系统。

(1)自动测量系统的施工应符合以下要求:1)自动测量系统应由软件系统和硬件系统组成。

软件系统应具备控制及测量数据处理功能,硬件系统应包括测量仪器、通讯线缆及接头等;2)全站仪站点数量和位置应根据顶管线路及施工进度进行合理布置,并应进行软件预模拟;3)测量初期应根据实际情况进行人工辅助,调整测量仪器和站点布置(四)顶力估算和允许顶力。

总顶力估算:F=F1+F2式中:F——总顶力(kN);Fl ——管道与土层的摩阻力(kN), Fl=JiDL'f;D一一管道外径(m);L'——管道顶进长度(m);f一一管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m2),宜取2~7;F2——顶管机的迎面阻力(kN)。

顶管设施吊装施工专项方案

顶管设施吊装施工专项方案

顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程顶管设施吊装施工专项方案()一、工程概况顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程(二次),包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造,共铺设管道约米,构筑检查井1242座,安装拍门88套,其中:采用放坡开挖方式铺设管道约米,采用支护开挖铺设管道约米,采用顶管方式铺设管道约米,污水管最大管径为DN1000 mm。

由佛山市顺德区顺控顺北环保水务有限公司投资建设,珠海市规划设计研究院进行施工图设计,广州市东建工程建设监理有限公司监理,广东建粤工程有限公司承建,施工总工期为730日历天(从签订合同之日算起)。

二、编制依据1、顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程施工图2、我单位工地现场勘查情况3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。

三、施工指导方针1、本工程采用顶管方式铺设管道约米,污水管最大管径为DN1000 mm。

2、采用设备:顶管机采用2套泥水平衡式顶管机设备;起重采用16T汽车吊;后座顶进采用300T整体式钢架顶进系统;泥水系统采用2台渣浆泵,泥水分离器分离渣土;测量采用激光导航系统。

3、工作井顶管地面设备安装包括:泥水循环系统设备安装、通风棚及通风设备安装、主顶油泵房及主控室安装。

(1)泥水循环系统设备安装泥水循环系统设备主要由2个泥浆箱、泥水分离器、一台进泥浆泵、一台排泥浆泵及泥水循环钢管管路等组成,如图2-10【地面泥水循环现场示意图】所示。

其中泥水分离器主要功能是将循环泥浆中的泥渣、砂石等杂物分离出来,用装泥车运走,而泥浆可以循环再用。

即有利于经济效益,又有利于施工现场的文明措施,泥水分离器如图2-11【泥水分离器现场工作示意图】所示:图2-10 地面泥水循环现场示意图图2-11 泥水分离器现场工作示意图(2)通风棚及通风设备安装通风棚采用ф25钢管焊成支架,上面铺石棉瓦。

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顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程顶管设施吊装施工专项方案()一、工程概况顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程(二次),包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造,共铺设管道约35387.70米,构筑检查井1242座,安装拍门88套,其中:采用放坡开挖方式铺设管道约15672.59米,采用支护开挖铺设管道约8312.41米,采用顶管方式铺设管道约11402.70米,污水管最大管径为DN1000 mm。

由佛山市顺德区顺控顺北环保水务有限公司投资建设,珠海市规划设计研究院进行施工图设计,广州市东建工程建设监理有限公司监理,广东建粤工程有限公司承建,施工总工期为730日历天(从签订合同之日算起)。

二、编制依据1、顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程施工图2、我单位工地现场勘查情况3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。

三、施工指导方针1、本工程采用顶管方式铺设管道约11402.70米,污水管最大管径为DN1000 mm。

2、采用设备:顶管机采用2套泥水平衡式顶管机设备;起重采用16T汽车吊;后座顶进采用300T整体式钢架顶进系统;泥水系统采用2台渣浆泵,泥水分离器分离渣土;测量采用激光导航系统。

3、工作井顶管地面设备安装包括:泥水循环系统设备安装、通风棚及通风设备安装、主顶油泵房及主控室安装。

(1)泥水循环系统设备安装泥水循环系统设备主要由2个泥浆箱、泥水分离器、一台进泥浆泵、一台排泥浆泵及泥水循环钢管管路等组成,如图2-10【地面泥水循环现场示意图】所示。

其中泥水分离器主要功能是将循环泥浆中的泥渣、砂石等杂物分离出来,用装泥车运走,而泥浆可以循环再用。

即有利于经济效益,又有利于施工现场的文明措施,泥水分离器如图2-11【泥水分离器现场工作示意图】所示:图2-10 地面泥水循环现场示意图图2-11 泥水分离器现场工作示意图(2)通风棚及通风设备安装通风棚采用ф25钢管焊成支架,上面铺石棉瓦。

通风棚内主要放置一个鼓风机,起防晒挡雨作用。

(3)主顶油泵房主顶油泵房采用ф25钢管焊成支架,上面铺石棉瓦。

主要放置组合式主顶油泵一台(含控制部分)及油管,整体式顶进构架油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的,操作方式为半自动控制。

(4)主控室主控室采用简易集装箱,主要放置PLC自动操控台、电脑监控台、以及顶进的配电柜。

可编程控制器(PLC)对电气系统进行集中控制,使控制系统更加稳定可靠。

同时可远距离监控顶管机头的工作情况。

顶管施工的所有操作,如刀盘启动、停止、正转、反转,液压动力源的开与关、纠偏油缸的纠偏,进、排泥泵的开与关、旁通循环与工作循环的转换等动作均能由一人在控制台上通过各种按钮来实现。

施工现场的PLC全自动操控台及电脑监控系统如图2-12【地面主控室现场示意图】所示:图2-12 地面主控室现场示意图4、工作井内设备安装工作井设备安装包括:整体式顶进构架的安装、后座垫块、导轨、测量棚、穿墙止水设备的安装。

(1)整体式顶进构架的安装在基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整整体式顶进构架的中线对准顶进轴线,根据图纸,垫高整体式顶进构架调整其高度,当纵向及高程调整好后,将整体式顶进构架与底板钢筋用地脚螺栓焊牢,空隙采用混凝土浇捣填实,整体式顶进构架定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

整体式顶进构架如图2-13【整体式顶进构架设计及现场示意图】所示:图2-13 整体式顶进构架设计及现场示意图(2)后座垫块安装后座垫块是把主顶油缸推力的反力传递到工作井井壁,通过后座垫块,可把油缸的反力较均匀地传递到井壁上,这样井壁就不太容易损坏。

先将垫铁的安装位置放好线,在井壁表面把后座垫块的四个角的位置用红油漆作好标志,凿平垫铁范围内的墙体,底部用砖块垫平,将后座垫块吊到安装位置,调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部),该平面需要垂直于顶管的顶进方向,定位安装尺寸误差控制在2mm以内,调整好后,后座垫块与井壁的空位插入Ф18@200钢筋支模采用混凝土填充密实。

(3)导轨安装基坑导轨是由两道平行的特制钢结构固定在底板上构成,主要作用是使顶进钢管在工作井中有一个稳定的导向,并使推进管沿该导向进入土体。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整导轨的中线对准顶进轴线,根据图纸,垫高导轨调整导轨的高度,当纵向及高程调整好后,将导轨与底板钢筋焊牢,空隙采用混凝土浇捣填实,导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

具体做法如图2-14【顶管轨道安装示意图】所示:图2-14 顶管轨道安装示意图(4)测量棚搭设测量棚位于整体式顶进构架内,在测量时的起保护仪器作用。

顶部采用ф20钢管焊成支架,上面铺石棉瓦。

(5)穿墙止水设备安装洞门内衬墙施工时预埋洞门钢圈,洞门钢圈与盾构外径及管片间存在环向空隙,为防止盾构出洞时土体从该间隙流失,需要安装洞门洞口防水密封环,洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置,作为施工临时防水措施。

该部分的安装时机可穿插在内衬墙施工完毕后就可进行。

其施工分为两步进行:1)在始发端墙施工过程中,做好始发洞门预埋件的埋设工作,预埋件必须与端墙结构钢筋连接在一起。

2)在顶管正式始发之前,清理完洞口的渣土后及时安装洞口密封压板及橡胶压板。

具体做法如图2-15【穿墙止水设备设计及现场安装示意图】所示:图2-15 穿墙止水设备现场安装示意图(6)顶管机及管线安装上述(1)~ (5)设备安装完毕后,进行顶管机及连接管线安装,顶管机安装主要将在地面组装调试好的泥水平衡顶管机整体吊下工作井,放在导轨上,连接好主控室与顶管机的电缆线信号线等管线,连接好泥水管道。

四、顶管设施吊装施工方案1、机械选择:本工程顶管设施泥水平衡式顶管机设备、泥水循环系统设备安装、通风棚及通风设备、主顶油泵房及主控室等,有一定重量并不可以碰伤,故采用机械吊装法。

根据现场实际情况和对吊车起重数据的平衡,采用20~75吨汽车吊方能满足施工要求。

2、吊装前的准备工作(1)办理相关手续,进行现场布置;(2)组织相关人员进行交底,熟悉图纸和吊装流程,行车路线,明确各人责任。

(3)顶管设施在吊装过程中,应保证其平稳下落,使各部构件不超出容许应力。

(4)检查设备机具,人员到位情况3、吊装、校正与脱钩顶管设施构件运到现场,需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以构件不变形为最佳状态,达到要求后即进行起升旋转,控制吊件在空中的稳定,顶管设施就位后,安装人员可指挥吊车完全松绳落钩。

五、安全应急预案本工程可能出现的事故主要为高处坠落、物体打击、触电事故和脚手架坍塌,万一发生时,应按如下进行救援。

一、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

1.发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤害发生休克,应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。

2.出现颅脑损伤,必须维持呼吸通畅。

昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。

有骨折者,应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。

3.发生脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。

搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫。

抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤这的两肩与两腿或单肩背运。

4.发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。

应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。

固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。

5.遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。

正确的现场止血处理措施。

(1)一般伤口小的止血法:先用生理盐水(0.9%NaCL溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带;较紧地包扎。

(2)加压包扎止血法:用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,宋增强压力而达到止血。

(3)止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上、1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。

结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。

每隔25—40分钟放松一次,每次放松0.5~1分钟。

6。

动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。

同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

二、发生物体打击事故应急救援当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血进行处理。

1.发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者脱离危险现场,以免再发生损伤。

2.在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲。

若伴颈椎骨折,更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经脊髓的附加损伤。

3.观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者,应立既进行人式呼吸,胸处心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。

4.出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。

有骨折,应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近的医院治疗。

5.防止伤口污染,在现场,相对清洁的伤口,可用浸有双氧水的敷料包扎;污染较重的伤口,可简单清除伤口表面异物,剪除伤口周围的毛发。

但切勿拔出创口内毛发及异物,凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

6.在送运伤员到医院就医时,昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头,以防止呕吐后误吸。

对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束,以防伤及开放伤口。

脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲。

以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。

造成或加重脊髓损伤。

三、发生触电事故的应急救援1.触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。

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