锅炉酸洗方案说明
锅炉酸洗方案
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (5)9．化学清洗的安全措施 (6)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (9)附2：化学清洗设备材料计划 (10)锅炉酸洗系统检查卡 (12)锅炉酸洗系统检查卡 (14)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15)化学清洗前的条件检查表 (16)化学清洗过程原始记录 (17)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度： 215℃额定蒸汽压力： 9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
锅炉的酸洗方案
锅炉的酸洗方案锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1.搞模拟实验，保证盐酸对该炉的水垢能够有效率的去除。
2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3.锅炉的焊接，肿胀直奔，冲压等部位经检查并无泄漏，乌承压元件并无轻微锈蚀。
二．酸洗的前期工作：1.根据检查的情况，确认酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2.清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（gb3087-86）。
3.冲洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4.水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸使用31%的工业盐酸，欲布局5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：15000*5%=750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占到1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3：2：1：170100苯胺甲醛未知甲醛和苯胺各须要22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯hel用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量需从总盐酸用量2021㎏中抽取。
故该锅炉酸洗时酿制的总酸量需以31的工业盐酸为2021-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗完结后需以0.2~0.3的碱液展开中和残余的酸液，每吨水加2~3㎏naoh.ze则重新加入naoh的质量为3*15=45㎏二.工艺过程：1.酿制溶液前.亦须供货的工业盐酸的浓度展开朱炎皇，以确认工业烟酸的精确浓度，并与标签上的浓度展开比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可以分后批次制备.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，重新加入的冷水总量为12489㎏，并烘烤光滑。
余热锅炉酸洗方案全解
目录1工程概况及工作范围 (1)2编制依据 (4)3施工准备及施工条件 (4)4施工工艺及方法 (7)5质量标准及要求 (9)6工程建设标准强制性条文 (10)7职业健康安全与环境管理 (10)8附录 (12)附录1：除盐水蒸汽用量估算 (12)附录2：清洗过程中的化学监督项目 (13)附录3：组织机构及分工 (14)附录4：应急救援预案 (15)附录5：风险控制计划表(RCP) (17)附录6：环境控制计划表 (18)附录7：化学清洗原始记录 (19)附录8：阀门隔离表 (20)附录9：余热锅炉盐酸清洗系统图 (21)1 工程概况及工作范围1.1工程概况本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身除氧、带紧身封闭钢架、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机组成。
锅炉参数高压部分再热部分低压部分中压部分最大连续蒸发量284.7t/h 蒸汽出口压力12.7MPa(g)蒸汽出口温度540℃最大连续蒸发量351.6t/h蒸汽出口压力3.28MPa(g)蒸汽出口温度568℃最大连续蒸发量47.8t/h蒸汽出口压力0.57MPa(g)蒸汽出口温度245.4℃最大连续蒸发量75.6t/h蒸汽出口压力3.45MPa(g)蒸汽出口温度319.4℃锅炉本体受热面采用标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。
沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱封闭外侧总长约为73.49m，宽度约为20.4m（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为30.64m，中压锅筒中心标高为30.335m，低压锅筒中心标高为31.19m，烟囱顶部标高为80m。
锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (2)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (5)六、组织分工 (11)七、化学清洗工艺实施措施 (11)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)九、化学清洗的安全措施 (14)十、清洗质量检查与评价标准 (15)十一、化学清洗用水量估算 (16)十二、化学清洗药品 (16)十三、化学监督测定方法 (17)附录一：施工技术交底记录 (21)附录二：危险点及控制措施 (23)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (25)附录四：化学清洗系统图 (27)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量：150 t/h锅筒工作压力(表压) ：10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
废热锅炉酸洗--碱洗
清洗原理及步骤废热锅炉备用管束的化学清洗是指用特定化学药品对锅炉管束表面的各种沉积物如铁锈、尘土、油脂等污物进行清洗，同时在管束金属表面形成一层钝化膜，确保锅炉运行过程中的安全以及水汽质量。
废热锅炉备用管束的化学清洗包括水冲洗、热水洗、碱洗、水洗、酸洗、热水洗、钝化等几个步骤。
清洗结束后进行充氮保护。
1、水冲洗1.1 卸开锅炉与管道之间连接的法兰并加盲板；中间槽冲洗干净并加满脱盐水；1.2 启动清洗泵进行冲洗，冲洗掉配管时可能带入管道的污物；1.3 各管道清洗完后冲洗锅炉管束直到水清澈透明，正反洗交替进行；1.4 水冲洗结束后进行水压试验，压力达到0.7MPa无泄漏视为合格。
2、碱洗2.1 水冲洗结束后，在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热；2.2 待水温达到80℃后在中间槽内按顺序配入碱洗化学药品：NaOH（40%）50Kg，三钠125Kg，NaNO3：8Kg，洗涤剂：2Kg。
2.3 继续循环进行碱洗，温度控制在90～98℃，碱度控制在1000～3000PPm，并联正洗2小时、串联反洗2小时，交替进行。
2.4 碱洗8～10小时后将溶液全部排放至中和池，然后用脱盐水冲洗整个回路直到PH≤8.4。
3、酸洗3.1 碱洗结束并冲洗合格后，在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热；3.2 待水温达到90℃后在中间槽内按顺序配入酸洗化学药品：缓蚀剂（若丁）50Kg，柠檬酸200Kg，NH4HF2：32Kg，并用氨水把溶液PH调节在4.0～4.5（约需氨水20Kg）；3.3 酸洗过程温度控制在90～98℃，PH控制在4.0～4.5，柠檬酸控制在1.5～2.0%，并联正洗2小时、串联反洗2小时，交替进行。
3.4 酸洗时联系中化分析溶液中的总铁、PH、柠檬酸（分析频率：前2小时每小时1次，以后每半小时1次），一旦总铁不再明显增加酸洗就算结束；3.5 酸洗结束后停清洗泵，将中间槽的酸液全部排放（锅炉系统中的酸液不排）；3.6 在中间槽内充满脱盐水，并以最快的速度加热到90℃以上；3.7启动循环泵，用热脱盐水挤排出系统内的酸洗溶液，直到出水PH>6.5，含铁量<50mg/l。
酸洗方案
锅炉酸洗1.适用范围：本方案适用于山东大成集团热电厂YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。
2.编制依据2.1 锅炉图纸。
DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-2001。
《火力施工质量检验及评定标准》第十一篇调整试运。
《锅炉化学清洗规则》（国家质检局99版）。
GB8978-1996《污水综合排放指标》。
3.锅炉概况3.1 锅炉工作参数：额定蒸发量130T/H；额定蒸汽压力9.8Mpa；蒸汽温度540℃；给水温度215℃。
3.2 锅炉结构：本锅炉为高温高压循环流化床，自然循环的锅炉。
采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
4.化学清洗范围及清洗方法：4.1 清洗范围：汽包、省煤器、下降管、水冷壁、连接管、水冷分离器等。
4.2 采用盐酸循环法清洗。
5.化学清洗系统及临时管路的安装；5.1 化学清洗系统图。
5.2 采用循环法清洗，循环回路由泵出口通过右水冷壁，左水冷壁，右侧下降管到汽包。
然后由汽包通过后水冷壁，前水冷壁，左侧下降管回到清洗箱至泵入口。
尽量使水冷壁的平均清洗流量相等。
上述回路按工艺要求互相进行切换。
同时省煤器也作为循环随回路进行切换。
为提高清洗效果，每一回路正反向各循环一次。
5.3 汽包装设临时水位计以监控液位，保证连续循环。
系统中装有电视监控器、压力表、温度计、取样点等。
5.4 酸洗液通过临时管路排到污水处理池，冲洗水排到冲渣沟。
6.临时管路的安装：6.1 临时管路的阀门要在安装前进行试压，管路布置要左右前后对称，与水冷壁接头处割下集箱或手孔封头（或分配管路）与临时管路连接。
临时管路的焊接质量应保证清洗要求。
6.2 清洗设备布置在零米层，应尽量靠近锅炉以减少管路长度，具体布置根据现场情况确定。
6.3 管道安装完毕进行水压试验，合格后注水，对清洗泵进行试运转，冲洗临时管路，并对系统进行水循环试验。
锅炉酸洗方案
目录一、工程概况 (1)二、清洗工艺流程 (2)三、清洗范围 (2)四、清洗标准 (2)五、清洗系统水容积的统计 (2)六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3)七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (4)八、化学清洗前准备工作 (6)九、化学清洗的安全措施 (10)十、化学清洗测定方法 (11)一、工程概况山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量140吨／时过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9．8 Mpa给水温度215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。
二、清洗工艺流程根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
三、清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。
四、清洗标准1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。
2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。
五、清洗系统水容积的统计经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。
六、化学清洗回路及清洗泵选择1、化学清洗回路分为两个，具体如下；1.1 回路1.2 返回路2、清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。
锅炉酸洗步骤方案
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
衢州锅炉清洗方案
7.药剂保护：配制药剂保护液，循环保护，确保金属表面不受腐蚀。
8.恢复运行：完成清洗及药剂保护后，恢复锅炉正常运行。
六、安全与环保措施
1.清洗过程中，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保清洗安全、环保。
2.做好现场安全防护，配备个人防护装备，防止化学药剂对人体的危害。
2.提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
3.延长锅炉使用寿命，减少维修成本。
4.确保清洗过程安全、环保，不影响周边环境。
三、清洗范围
1.锅炉本体及辅助设备（包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等）。
2.锅炉范围内管道及阀门。
3.锅炉附属设备（如除氧器、给水泵、风机等）。
四、清洗方法及工艺
4.化学清洗：根据锅炉材质和垢质，选择合适的化学清洗剂进行循环清洗，监控清洗过程，确保清洗效果。
5.中和清洗：使用中和剂进行中和处理，防止腐蚀。
6.冲洗：用工业水冲洗锅炉，直至冲洗水清澈，无化学药剂残留。
7.检查验收：清洗完成后，对锅炉进行全面检查，确保清洗质量满足要求。
8.恢复运行：完成所有清洗工作后，按照操作规程恢复锅炉正常运行。
2.严格执行清洗工艺流程，确保清洗质量。
3.对清洗过程进行全程监控，及时调整清洗方案，确保清洗质量达到预定目标。
4.清洗完成后，组织专业人员进行验收，确保清洗效果满足规定标准。
八、结论
本锅炉清洗方案旨在为衢州地区的锅炉用户提供一套合法合规、高效安全的清洗方案。通过严格遵循清洗流程，确保清洗质量，提升锅炉运行效率，降低运行成本，为企业的可持续发展贡献力量。同时，本方案强调安全与环保，力求在清洗过程中实现零事故、零污染，为环境保护和社会责任履行应尽的责任。
锅炉酸洗方案1
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (6)9．化学清洗的安全措施 (7)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (11)附2：化学清洗设备材料计划 (11)锅炉酸洗系统检查卡 (13)锅炉酸洗系统检查卡 (16)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (18)化学清洗前的条件检查表 (19)化学清洗过程原始记录 (21)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度：215℃额定蒸汽压力：9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
锅炉酸洗方案说明
山东隆星环保科技漳州市益盛环保能源垃圾发电〔造纸废渣〕工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/0212021-10-10编制实施此文档可编辑打印，页脚下载后可删除！目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的平安措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点方案表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1〔2006年〕?火电工程调整试运行质量检验及评定标准?。
2.2〔1996年〕?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程实施方法?。
2.3 DL/T794-2021?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?。
2.4 GB/T12145-2021?火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量?。
2.5 DL/T561-2021?火力发电厂水汽化学监督导那么?。
2.6 HG/T2387-2007?工业设备化学清洗质量标准?。
2.7 ASTM GI-2003?腐蚀试样的制备,清洗和评定标准?。
2.8 GB8978-2021?污水综合排放标准?。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉酸洗技术
锅炉酸洗技术本文来自中国环保网产品中心1 清洗范围炉前系统水冲洗范围包括凝结水系统、低压给水系统及高压给水系统。
炉本体系统酸西范围包括省煤器系统、汽包水侧、水冷壁及延伸墙水冷壁（包括下降管）。
2 清洗回路划分根据锅炉有关部件结构特性及现有化学清洗用固定设备，本次清洗将锅炉省煤器系统、延伸墙水冷壁系统和水冷壁系统设计成一个大循环清洗回路。
具体回路为：溶液箱清洗泵省煤器汽包水冷壁溶液箱延伸墙水冷壁3 清洗期间的职责分工3.1 调试单位负责清洗步骤、清洗参数、清洗用药量的控制。
3.2 施工单位负责清洗临时系统的操作，清洗用药的投加，清洗过程中的维护和消缺工作。
3.3 建设、生产单位负责清洗用水、用汽的供给，清洗中的分析化验。
3.4监理单位负责按工程质量验收标准和监理工作的有关规定组织工程质量的验收和评定。
4 清洗工艺清洗步骤为：临时系统水冲洗－过热器上保养液－炉前系统水冲洗－省煤器及水冷壁带压水冲洗－酸洗－酸洗后热水冲洗－漂洗－钝化。
4.1 临时系统水冲洗向酸洗溶液箱进水，打开溶液箱底部排污门，冲洗除盐水管道及溶液箱，至排水澄清、无机械杂物，冲洗水排地沟。
关溶液箱底部排污门，向酸洗溶液箱进水至满后，启清洗泵冲洗泵出口部分临时管道，至排水澄清、无机械杂物，冲洗水排地沟。
保持溶液箱满水位，开临时系统再循环管，启清洗泵打循环试转，检查泵与电机及系统的严密性。
冲洗完后排尽系统内的除盐水。
预计冲洗期间需除盐水200～300t，整个过程需2～3h。
4.2 过热器上保养液向溶液箱进除盐水至满，开临时系统再循环管，开过热器喷水减温系统反冲洗门，启清洗泵，同时向溶液箱内加氨及联氨，边打循环边向过热器充保护液。
控制参数：N2H4浓度300mg/L加氨调pH在10～10.5（泵出口取样点人工取样测定）汽包水位出现明显上涨时停泵，排尽剩余保护液，除盐水冲洗至pH≤8.4分析项目：pH（泵出口取样点取样，1次/30min）N2H4（泵出口取样点取样，1次/30min）注意事项：上保护液时，汽包顶部对空排气门应打开排气预计保护液用量200m3，整个过程需2～3h。
锅炉酸洗运行操作措施
锅炉酸洗运行操作措施一、制定目的为了降低＃3机组锅炉垢下腐蚀风险和提高锅炉热效率，提高机组运行的安全性、经济性，根据＃3机组小修安排,对＃3锅炉进行化学清洗;为确保本体化学清洗顺利、安全进行，特制订以下措施。
二、参考资料《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB26164。
1—2011）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/794-2012《国家标准汽水综合排放标准》GB8978-88三、酸洗分工安排1、值长负责#3炉酸洗现场指挥、下令工作。
2、二期集控＃3机组人员负责工作票安全措施落实工作，工作票许可工作。
3、二期集控#3机组人员负责#3机组化学清洗过程中,正式系统与临时系统的隔离，正式系统阀门的开关。
4、化验化验班负责＃3机组化学清洗全过程的化学监督工作,保证化验各项数据要真实有效。
5、化学运行班负责配合西安热工院做好废水处理工作。
6、西安热工院专业人员负责酸洗临时设备操作.四、酸洗措施1 清洗前的检查准备1。
1化学化验班应对到厂药品进行化验签字验收并检查药品到厂的三证（药品验收单，能验收的指标做好化验，不能化验的药品酸洗单位必须提供出厂化验单）。
另外，我公司化验班与酸洗单位共同见证酸洗指示片的处理和称量过程，同时做好记录。
药品验收单1.2 清洗前运行人员应做以下准备工作:1.2.1检查临时系统与正式系统的接口可靠。
1.2.2检查临时清洗系统各操作阀门标识牌悬挂完成。
1。
2.3检查临时系统及正式系统具备上水条件，汽水系统相关阀门调试完毕,一、二期辅汽联络系统投入正常.1。
2.4检查清洗现场,包括锅炉、汽机场房和清洗操作区域照明良好。
1。
2.5化学清洗前,化学运行班要保证除盐水存量不低于8000m³，二期机组排水槽＃1、2排水泵良好备用。
1.2。
6检查清洗现场警视标志，清洗现场防酸、防烫等警视标志均已悬挂在明显位置。
1。
2.7 ＃3、4机除盐水箱水位不低于8.5mm，凝输泵、凝补泵试转合格,良好备用。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.清洗范围1.11#15吨锅炉炉，钙镁垢，厚度约1.8mm。
1.22#6吨炉，钙镁垢，厚度约1.5mm。
1.33#6吨炉，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为1#炉、2#炉、3#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
按左右联箱及对流管三个循环循环至酸洗终点。
2.7安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.9酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
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山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施专业知识分享目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。
4.2 作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员以上2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。
4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。
持证5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
4.3 作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1 汽车吊25t 台 1 化学清洗设备吊装2 逆变焊机台 33 焊把个 34 手电筒个 6 检查4.4 材料和设备清洗泵 280m³ 2台溶液箱 10m³ 1个浓酸喷射泵 35m 1台控制间 1间汽包液位监视系统 1套阀门： DN100 PN1.6 3个DN125 PN1.6 5个管道：无逢管Φ108×6m×4.5mm 350m无逢管Φ133×6m×4.5mm 150m4.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1 安全帽顶102 安全带条103 手套副204 耐酸碱手套副 55 口罩副106 防酸服套 67 雨鞋双 68 防酸眼镜副109 毛巾条1010 肥皂条 511 0.2% 硼酸溶液升 512 0.5% 碳酸氢钠溶液升 513 2~3%重碳酸钠溶液升1014 凡士林克2504.6 作业条件4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。
4.6.1.1腐蚀指示片用国标a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。
b.试片尺寸：0.0028m²c.试片标记：用数字1、2、3表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。
d. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片）4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。
4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。
4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装 20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。
4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按50-70t/h能够连续供水。
4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
4.6.7 酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。
4.6.8清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。
4.6.9蒸汽、电源均具备运行条件。
4.6.10清洗废液排放渠道畅通。
4.6.11操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。
4.6.12酸洗现场照明充足，道路畅通。
4.6.13化学清洗的药品全部到位，数量无误4.6.14 取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上，五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5．1 化学清洗范围:根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。
过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。
5.2 技术特点5.2.1 化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。
本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。
本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。
清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。
5.2.2化学清洗机理柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。
利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。
5.2.3清洗工艺配方及控制参数序号工艺药品温度℃汽包水位计划用时控制指标名称浓度1 水冲洗除盐水常温0-50% 5-6 透明2 碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠0.3%-0.5%0.5%-1%50-70 0-50% 4-63 柠檬酸酸洗柠檬酸Lan-826(多用酸洗缓蚀剂)4-7%0.3%50-70 0-50% 4-6柠檬酸≯7%柠檬酸≮4%Fe 3+Fe2+趋向平衡4 排酸液水冲洗除盐水常温50-70% 2-4 PH≥4，Fe<50mg/l5 漂洗柠檬酸柠檬酸缓蚀剂氨水0.3%0.05%50-70 50-70% 2-4PH=3.0-4.0Fe<30mg/l6 钝化钝化剂氨水1.0%0.4%50-70 70% 4-6 Ph=9.50-10.05.3施工工艺流程化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理5.4 施工方法和要求5.4.1 作业方法序号作业名称作业内容及方法1 清洗前施工准备化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。
2 清洗系统检查化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。
3 系统水冲洗及升温试验全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。
冲洗至出水澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热试验，每小时系统升温不低于20℃。
检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏，并关闭汽包至省煤器入口集箱管道阀门4 过热器充保护液除过热器空气门打开外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排污门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.50-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，关闭空气门，过热器充保护液结束。
5 碱洗温度50-70℃加磷酸三纳，磷酸氢二钠。
时间4-6小时6 酸洗启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可见水位，温度50-70℃，向系统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环40分钟，然后向系统加柠檬酸，控制出口酸浓度≯7%。
酸洗介质为：4-7%盐酸+0.2%Lan-826温度：50—70℃时间：4—6小时清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬挂汽包，平均腐蚀速率应小于8g/m2h。
清洗时汽包液位控制在0—50mm，加酸结束后，正循环2小时，然后倒系统，逆循环2小时。
根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束。
7 酸洗废液排放及水冲洗酸洗结束后，快速排放酸洗液至工业废水池或中和池，(酸碱中合调PH6-9后排放）向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于100mg/L,PH≥4为合格。
8 漂洗水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至50-70℃时，加柠檬酸缓蚀剂，循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.3%，并用氨水调pH3.0～4.0，温度控制50-70℃，漂洗1-2小时结束。
漂洗液位控制在中心线以上+100mm。
9 钝化加氨水调整pH 9.0～10，加计算量的钝化剂，温度控制60℃以上，循环 4-6小时结束，钝化液位控制在汽包中心线上100—150mm。
10 钝化液排放及处理钝化结束后，钝化液大流量排放至中和池或者污水处理池。
（酸碱中合调PH6-9排放）5.4.2 加热方式清洗系统的加热采用蒸汽加热方式， DN100临时阀门接口，外网蒸汽参数为0.7MPa、160℃。
各阶段根据需要温度进行加热，加热蒸汽管道接入清洗箱，通过直接插入水箱的方式进行。