服装厂缝制车间的生产流程管理
服装车间生产规程制度范本
服装车间生产规程制度范本一、总则为确保服装车间生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，维护员工权益，根据公司实际情况，特制定本规程制度。
本规程适用于我公司服装车间的全体员工。
二、生产管理1.生产计划：车间根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
2.生产组织：车间负责人负责组织生产，确保生产流程顺利进行。
各工序负责人需掌握本工序的生产进度，及时调整生产资源。
3.工艺流程：车间应严格按照公司制定的工艺流程进行生产，确保产品质量。
4.生产记录：车间需做好生产记录，包括生产数量、质量、时间等信息，以便于统计和分析。
三、质量管理1.质量控制：车间应设立质量管理小组，负责监控生产过程中的质量问题，及时采取措施予以纠正。
2.质量检查：车间定期对生产出的产品进行质量检查，确保符合公司规定的要求。
3.不合格品处理：对检查出的不合格品，车间应严格按照公司规定进行处理，防止不合格品流入市场。
四、设备管理1.设备维护：车间设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.设备更新：车间根据生产需求和技术发展，提出设备更新和改进建议，报公司审批。
五、人员管理1.员工培训：车间对员工进行岗位技能培训，提高员工的生产技能和质量意识。
2.员工考勤：车间严格执行公司制定的考勤制度，记录员工出勤情况。
3.员工福利：车间关心员工生活，按照公司规定为员工提供相应的福利。
六、安全与卫生1.安全生产：车间严格遵守公司制定的安全生产制度，加强安全生产管理。
2.卫生管理：车间保持环境整洁，定期进行卫生清扫，防止污染和交叉感染。
七、环境保护1.环保措施：车间严格按照国家环保法规，采取有效措施，减少生产过程中的环境污染。
2.环保培训：车间对员工进行环保教育，提高员工的环保意识。
八、规程制度的监督与检查1.车间负责人对本规程制度的执行情况进行监督和检查，确保规程制度的落实。
2.公司定期对车间规程制度的执行情况进行检查，对违反规程制度的行为进行处理。
缝制车间JIT生产运作流程
缝制车间JIT生产运作流程1.生产厂长提前五天排单2.主任/ IE部提前四天接受任务3.组长提前三天做产前版，主任监控工艺，质检主管批办，审核。
4.现场IE提前三天做产前分析（编排表：工序拆分，组合搭配，人员编制，时间等）（排车图：根据工艺流程）5.提前1-2天管理级产前会（技术交代）●技术主管：讲解该款的工艺，面辅料的搭配及相关问题。
●质检主管：提出质量问题及收货标准。
●主任：提供解决质检提出的质量问题的方法●IE：提供流程，转款方式，工夹具等。
●组长：提出意见，疑问给主任，IE，技术主管，质检主管解答●检验：按照质检主管提供的收货标准进行产品全检6.组长提前一天签收配货中心所配好的裁片，花片，物料，辅料。
7.提前四小时组长主持员工产前会，●组长：讲解工作内容，包括自检，互检●IE员：提供计划日产量，计划补位资料●主任：补充注意事项，货期，纪律。
●检验：参与会议，●员工：认真听取自己的工作内容，位置，收货标准8.开款（不停产转款）●组长：指导第一件裁片开货的工艺要求，手势，方法●主任：监督整体运作●IE员：调控员工排车，跟进换针，换线等。
纠正员工手势，方法。
●检验员：跟进质量，监督员工自检，互检●员工：按照组长/现场IE员的指导进行转款工作9.前三件质检部全检后品质会议●质检部：提出质量问题和主要事项●IE员：流水线规则，传递和摆放●检验员：按照质检主管的要求负责跟进质量问题●组长：组织员工并解决异常问题●员工：及时改正10.生产中。
11.主任监控以下车间整体生产情况●组长：巡查并及时改下流水线异常，不能解决及时反映，组长记数（附表）●质检部：发现质量问题要及时反映到组长，检验员，主任，并抽查成品30%，合格成品才可以下货到后道●检验员：全检所有成品，发现三件质量问题，要求停产开会，彻底解决，每天下班前追回退车位返工数●IE员：巡查流水线异常，测时，分析，提供补位方案●员工：按时上下班，完成所分配的工作任务，每天签名确认组长记数表12.车缝完毕，检验员验收●良品：良品根据产品大小合格件数捆扎，放到成品区，待后道收货●不良品：检验员根据编排表找到该工序生产员工进行返工，下班前追回退回员工返工数并做好员工返工记录。
服装行业的生产流程管理制度
服装行业的生产流程管理制度生产流程管理制度在服装行业的应用在现代服装行业中，为了有效地管理和控制生产流程，确保产品质量，提高生产效率，制定和执行一套科学有效的生产流程管理制度尤为重要。
本文将探讨服装行业生产流程管理制度的重要性，并介绍其中的几个关键方面。
一、生产前的准备工作在服装行业，生产前的准备工作是确保生产流程顺利进行的关键。
其中包括以下几个方面：1. 设计和样品确认：确保设计师提供的样品符合客户需求，并进行样品的评审和确认。
2. 物料采购：负责采购面料、饰品、配件等各种原材料，并进行质量检测和确认。
3. 人力资源准备：确保生产线上有足够的工人和技术人员，进行生产任务的分配和工作指导。
二、生产流程的组织和控制在服装行业，生产流程的组织和控制是确保高质量和高效率生产的关键。
以下是几个重要的方面：1. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，并确保各阶段的工序有序进行。
2. 生产车间管理：确保生产车间的布局合理，生产设备正常运作，生产线上各个工序之间的协调和配合。
3. 质量控制：在每个生产阶段都进行严格的质量控制和检验，确保产品符合标准要求。
三、生产过程的监控和改进在服装行业中，通过监控和改进生产过程，可以不断提高生产效率和产品质量。
以下是几个关键的方面：1. 生产数据分析：通过收集和分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈和问题，制定改进措施。
2. 持续改进：定期对生产流程进行评估，找出改进的空间，并制定相应的改进计划和目标，确保持续提高生产效率和产品质量。
3. 员工培训和激励：通过培训和激励措施，提高员工的技能水平和工作动力，促进生产过程的不断改进。
四、生产后的品质控制在服装行业，品质控制是确保产品质量的最后环节。
以下是几个重要的方面：1. 成品检验：对成品进行全面的质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 售后服务：及时响应客户的反馈和投诉，对产品质量问题进行快速处理和解决。
关于缝纫车间管理制度
关于缝纫车间管理制度一、总则为规范缝纫车间的管理行为、提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理机构1. 缝纫车间管理机构的组成缝纫车间管理机构由生产主管、质量检验员、技术员和织布工组成，各成员应明确职责，密切配合，共同完成生产任务。
2. 缝纫车间管理机构的职责生产主管负责统一安排生产计划，监督生产进度，保障生产质量；质量检验员负责全程检验产品质量，保证产品符合标准；技术员负责研究生产技术、解决生产过程中的问题；织布工负责根据生产计划，按时完成生产任务。
三、车间环境管理1. 车间卫生车间内必须保持整洁，生产过程中产生的废弃物必须及时清理；员工个人卫生要求：穿工作服、戴口罩、戴手套、戴帽子。
2. 安全防护生产过程中必须戴防护眼镜、防护口罩，避免发生事故；车间内设有消防器材，员工必须定期进行消防知识培训。
3. 物料管理对于车间内的物料必须进行分类管理，确保物料的安全和易于使用；必须对物料进行定期检查，保证物料的质量。
四、生产管理1. 生产计划生产主管与技术员共同制定每日生产计划，包括生产数量、生产目标等；生产计划应根据订单情况、车间产能以及员工工作量等因素进行调整。
2. 生产过程控制生产过程中必须进行严格监控，确保产品符合标准；生产主管应对每道工序进行跟踪，确定是否按照计划进行。
3. 质量控制质量检验员在生产过程中进行全程检验，确保产品符合质量标准；对于不合格品必须及时处理，不能流入市场。
五、人员培训1. 培训内容员工培训内容包括产品知识、生产技术、安全防护等；培训内容应根据员工实际需求进行调整。
2. 员工技能提升公司应定期举办员工技能培训，提高员工生产技术；员工可以根据培训内容进行考核，取得相应证书。
3. 员工激励公司应设立员工奖励制度，鼓励员工积极工作；对于表现优秀的员工，应给予奖励或晋升机会。
六、制度执行1. 监督检查公司应定期进行对车间的管理制度进行监督检查，保证制度的执行；对于违反制度的员工，应给予相应处罚。
服装缝制车间管理制度
服装缝制车间管理制度一、车间管理概述为了规范和提高服装缝制车间的生产效率和质量，保障员工的权益，制定本管理制度。
本制度适用于所有服装缝制车间的相关工作人员。
二、职责分工1. 车间主管负责整个车间的管理工作，包括生产计划的制定、指导员工的操作、质量检查等。
2. 生产人员负责服装的缝制工作，按照生产计划进行操作，保证产品质量。
3. 质检人员负责对生产出来的服装进行质量检查，确保产品合格。
4. 设备维护人员负责对缝纫机等设备的日常维护和保养工作，确保正常运转。
三、作业流程1. 生产计划制定车间主管根据订单量和交期制定生产计划，确保生产进度正常。
2. 生产操作生产人员按照生产计划进行服装的缝制工作，注意操作规范和质量要求。
3. 质量检查质检人员对每批生产出来的服装进行质量检查，确保产品合格。
4. 设备维护设备维护人员定期对缝纫机等设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
四、安全管理1. 安全意识培训定期对车间员工进行安全生产培训，增强员工的安全意识。
2. 生产环境保持车间的清洁整洁，消防设施齐全，并定期进行检查和维护。
3. 紧急救援建立紧急救援预案，对突发事件进行应急处理，确保员工的安全。
五、质量管理1. 质量标准制定服装的质量标准，对每批生产出来的产品进行严格检查。
2. 返工处理如发现产品质量不合格，立即进行返工处理，直至产品符合标准。
3. 质量反馈建立质量反馈机制，不断改进生产工艺和质量控制措施。
六、员工管理1. 岗位培训对新员工进行岗位培训，提高员工的技能水平。
2. 班组建设建立班组制度，明确班组的责任和权限，提高工作效率。
3. 员工激励建立奖惩机制，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工提高工作积极性。
七、会议制度1. 生产例会每周召开生产例会，汇报生产情况和存在的问题，并提出解决方案。
2. 安全会议定期召开安全会议，强调安全生产的重要性，并及时解决存在的安全隐患。
八、违规处理1. 违规行为对违反制度的行为进行严肃处理，包括口头警告、书面警告、处罚甚至解雇。
缝制车间生产流程及管理
缝制车间生产流程及管理
一、均衡生产，调度有序
⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实至员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
⒈车间主管接单后，先组织各组现场相关人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主管必须组织督促各现场相关人员将质量问题解决
于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
⒈车间主管必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
缝纫生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强缝纫生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有缝纫生产车间，包括但不限于生产部门、质检部门、物料管理部门等相关人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规，结合公司实际情况制定，旨在规范缝纫生产车间的各项工作。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产部门应根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求等。
第五条生产流程：1. 生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程，确保生产顺利进行。
2. 严格执行生产操作规程，确保产品质量。
第六条质量管理：1. 质检部门负责对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合国家标准。
2. 质检部门应定期对生产设备进行检测，确保设备正常运行。
第七条物料管理：1. 物料管理部门负责原材料的采购、储存、发放等工作。
2. 原材料应按照规定进行分类、存放，确保材料质量。
3. 物料管理部门应定期对原材料进行盘点，确保库存准确。
第三章安全生产第八条安全生产：1. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
2. 员工应定期参加安全培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第九条事故处理：1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第四章员工管理第十条员工招聘：1. 招聘缝纫生产车间员工时，应注重员工的技能和经验。
2. 对新员工进行岗前培训，使其尽快适应工作岗位。
第十一条员工培训：1. 定期组织员工进行技能培训，提高员工操作水平。
2. 开展安全知识培训，增强员工安全意识。
第十二条员工考核：1. 定期对员工进行绩效考核，奖优罚劣。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，激发员工工作积极性。
第五章附则第十三条本制度由公司行政部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
缝纫加工工作制度
缝纫加工工作制度一、总则1.1 为了规范缝纫车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工权益，制定本制度。
1.2 本制度适用于缝纫车间的各项生产活动，包括生产组织、质量管理、设备管理、人员管理等方面。
1.3 缝纫车间全体员工应严格遵守本制度，如有违反，将按照公司规定及相关法律法规进行处理。
二、生产组织2.1 生产计划2.1.1 车间主任根据订单需求，制定生产计划，并按照计划组织生产。
2.1.2 生产计划应合理分配生产任务，确保生产进度的顺利进行。
2.2 生产流程2.2.1 缝纫车间应按照生产流程进行生产，确保各个环节的协调配合。
2.2.2 生产过程中，如需变更流程，必须经过车间主任批准，并做好相关记录。
2.3 人员分工2.3.1 车间主任根据员工技能和生产需求，合理分配人员岗位。
2.3.2 员工应认真履行岗位职责，如需调换岗位，必须经过车间主任批准。
三、质量管理3.1 产品质量标准3.1.1 缝纫车间生产的产品应符合公司制定的产品质量标准。
3.1.2 产品质量标准包括外观、尺寸、工艺等方面。
3.2 质量控制3.2.1 生产过程中，员工应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
3.2.2 车间主任应定期对产品质量进行抽检，发现问题及时处理。
3.3 质量反馈3.3.1 员工发现质量问题，应立即上报车间主任。
3.3.2 车间主任对质量问题进行核实，并采取措施予以改进。
四、设备管理4.1 设备使用4.1.1 员工应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
4.1.2 设备使用过程中，发现问题应及时上报车间主任。
4.2 设备维护4.2.1 车间主任应定期组织设备维护，确保设备处于良好状态。
4.2.2 设备维护记录应详细记录，以便查阅。
五、人员管理5.1 员工招聘5.1.1 车间主任根据生产需求，提出招聘需求，经公司批准后进行招聘。
5.1.2 招聘过程中，应严格遵循公平、公正、公开的原则。
5.2 员工培训5.2.1 车间主任应定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
服装厂缝制车间的生产流程管理
CTPM精益管理文化化咨询——为企业做出效果服装厂缝制车间的生产流程管理1、领货程序：由缝制车间部长下发生产任务单后，车间组长凭领货单到仓库领取辅料，同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。
2、产前会的召开：由车间主任负责联合QC组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解，列出所要注明的重点事项，并有针对性地对该款提出明确的质量要求。
3、产前样的确认：大货投产前一天或当天，由车间组长必须先做一件产前板出来，QC、部长批复后才能生产，否则，一律不准生产。
批复的首件样挂在醒目处，供员工参考。
4、投产前工作：1）每张新订单投产前，组长必须召集员工进行投产前的讲解，以及示范指导，并做一件当道工序标准样供员工参考，同时要求员工必须生产出来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。
2）投产第二天就新开款发现的问题进行总结，提醒员工在生产过程中容易产生的错误，并采取防范措施。
同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来，以引起其他员工的警示。
5、初期检查：1）组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检，对不合格的应要求员工立即改正，并找出产生不合格品的原因。
2）组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查，特别是对重点工序更是要深入细致地检查，将存在的问题及时检查出来，避免批量的返工。
3）对重点工序生产完毕后，组检必须先对工序进行100%检查合格后才能转入下一道工序生产，不合格的流水工序不能进入下一道（如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等）。
6、QC头包控制：在不缺少物料的情况下，头包产品一般应在第二天就下流水线，头包产品下线后QＣ应进行洗水前的检查，包括所用的物料是否正确，工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合，并记录好所有的数据，等洗水回来后再进行重复测量。
7、根据头包洗水尺寸的情况，再对出现问题的工序进行整改，以确保整张订单的产品质量。
8、中期检查：在生产到一定的成品后，QC人员再对车间的流水工序进行抽检，看是否有生产走样；生产出来的批量成品是否符合要求，并按一定的比例进行抽检。
制衣厂生产车间工作流程
制衣厂生产车间工作流程
制衣厂生产车间工作流程
制衣厂生产车间工作流程
(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料。
将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。
(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图。
(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。
铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。
注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。
铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。
根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。
裁剪时要注意衣片的.裁剪精度，要固定好面料。
裁片上定位记号要
(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。
由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。
(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。
(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。
流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。
(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。
(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装厂生产过程管理制度
一、前言为了确保服装厂生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于服装厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装运输等。
二、组织架构1.生产管理部门：负责生产计划的制定、生产进度安排、生产现场管理、生产成本控制等。
2.技术部门：负责生产工艺研究、技术改造、新产品开发等。
3.质量管理部门：负责产品质量控制、质量检验、质量改进等。
4.采购部门：负责原材料采购、供应商管理、采购成本控制等。
5.销售部门：负责市场调研、销售计划、客户关系管理等。
三、生产过程管理制度1.原材料采购（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料供应充足。
（2）采购部门选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货期等条款。
（3）原材料到货后，由质量管理部门进行检验，确保原材料质量符合生产要求。
2.生产加工（1）生产管理部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
（2）生产部门严格按照生产工艺进行生产，确保产品质量。
（3）生产过程中，技术部门对生产设备进行定期维护，确保设备正常运行。
（4）生产过程中，质量管理部门对生产过程进行监控，发现质量问题及时处理。
3.成品检验（1）成品检验部门对成品进行检验，确保成品质量符合国家标准和客户要求。
（2）检验过程中，发现不合格品，及时反馈给生产部门进行整改。
（3）合格品入库，不合格品进行返工或报废处理。
4.包装运输（1）包装部门根据客户要求，进行产品包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）运输部门负责产品运输，确保产品按时送达客户手中。
（3）运输过程中，对产品进行跟踪管理，确保产品安全。
四、生产成本控制1.生产管理部门对生产成本进行全程监控，合理控制生产成本。
2.采购部门在采购过程中，尽量选择性价比高的原材料，降低采购成本。
3.生产部门在保证产品质量的前提下，提高生产效率，降低生产成本。
4.技术部门对生产工艺进行优化，提高生产效率，降低生产成本。
缝制工厂车间管理规章制度
缝制工厂车间管理规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保生产质量，保障员工权益，制定此管理规章制度。
第二条车间管理规章制度适用于本工厂所有生产车间。
第三条车间负责人应严格按照本规章制度管理车间，并负责本车间的生产、安全、质量等工作。
第二章生产管理第四条车间生产计划由车间负责人编制，确保生产进度按时完成。
第五条车间生产过程中，不得私自调整生产进度，如有特殊情况必须向上级汇报。
第六条车间生产过程中，必须确保员工操作规范，严格按照生产工艺要求进行操作。
第七条车间生产过程中，严禁使用过期或损坏的生产设备，必须保证设备完好，确保生产安全。
第三章安全管理第八条车间生产过程中，必须坚持安全第一的原则，保障员工的人身安全。
第九条车间生产过程中，必须确保生产场地整洁，防止火灾风险。
第十条车间生产过程中，必须配备足够的消防设备，确保员工安全疏散。
第十一条车间生产过程中，必须定期进行安全检查，排除安全隐患。
第四章质量管理第十二条车间生产过程中，质量是生产的生命，必须确保生产产品符合质量要求。
第十三条车间生产过程中，必须建立详细的质量管理制度，确保产品质量。
第十四条车间生产过程中，必须定期对产品进行质量检测，不合格产品必须重新生产。
第十五条车间生产过程中，负责任的车间负责人必须对产品质量负责，确保产品质量合格。
第五章员工管理第十六条车间员工必须遵守工厂的各项规章制度，服从车间负责人的管理。
第十七条车间员工必须遵守工厂的各项管理要求，维护工作秩序。
第十八条车间员工必须严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第十九条车间员工必须服从车间负责人的安排，确保生产进度。
第六章处罚措施第二十条对违反工厂规章制度的员工，根据情况轻重给予批评教育、警告、记过、记大过等处罚。
第二十一条对严重违反规章制度的员工，可以给予开除处理。
第七章附则第二十二条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十三条车间负责人有权对本规章制度进行修改，但必须报总经理批准。
缝制车间管理制度
缝制车间管理制度关键信息项：1、车间工作时间安排2、生产质量标准3、设备维护与管理4、原材料领用与管理5、安全生产规定6、员工绩效考核制度7、车间卫生与环境要求1、车间工作时间安排11 缝制车间实行固定的工作时间制度，每天工作时长为具体时长小时，包括中间休息时间。
111 上班时间为具体时间，下班时间为具体时间。
112 员工应按时到岗，不得迟到早退。
如有特殊情况需要请假，应提前按照规定程序办理请假手续。
12 车间根据生产任务的紧急程度，可能会安排加班。
加班时间将按照相关法律法规支付加班费。
121 加班安排需提前通知员工，并在保障员工身体健康的前提下进行。
122 员工有权拒绝不合理的加班要求。
2、生产质量标准21 所有缝制产品必须符合国家和行业相关质量标准。
211 严格按照产品设计图纸和工艺要求进行生产，确保产品尺寸、款式、颜色等符合规定。
212 对每道工序进行质量检验，不合格的产品不得流入下一道工序。
22 建立质量追溯制度，对出现质量问题的产品能够追溯到具体的生产环节和责任人。
221 定期对生产过程中的质量问题进行总结和分析，采取改进措施，不断提高产品质量。
222 对质量表现优秀的员工进行奖励，对造成质量事故的员工进行处罚。
3、设备维护与管理31 车间内的缝制设备由专人负责管理和维护。
311 定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。
312 建立设备档案，记录设备的购置、使用、维修等情况。
32 操作人员应正确使用设备，遵守操作规程。
321 不得擅自拆卸、改装设备，如有需要，应向设备管理人员提出申请。
322 发现设备故障应及时报告，不得带病运行。
4、原材料领用与管理41 原材料的领用需遵循严格的领料制度。
411 由班组长根据生产任务填写领料单，经车间主管批准后到仓库领取。
412 领料时应核对原材料的品种、规格、数量等，确保无误。
42 加强对原材料的节约使用，减少浪费。
421 对余料进行合理回收和利用。
服装加工中的服装生产流程控制技术
服装加工中的服装生产流程控制技术随着时代的发展和市场的变化，服装行业不断推陈出新，使得服装加工业的生产流程变得愈加复杂。
为了提高生产效率、降低成本，生产流程控制技术变得越来越重要。
本文将从原料采购、面辅料管理、裁剪工艺、缝合工艺、整烫工艺、出货质量管理等方面探讨服装加工中的生产流程控制技术。
一、原料采购服装加工厂在生产过程中需要的原材料包括面料、辅料、拉链、纽扣等。
在原料采购过程中，应该根据预定计划进行采购，并且定期对供应商进行质量和信用评估。
面料的选材十分重要。
对于不同款式、不同风格的服装，选择的面料也不尽相同。
伴随人们生活品质的提高和对健康的重视，选择面料时要注重环保及舒适性。
在采购面料时，应该注重色差、尺寸、面料克重、手感、对色牢度等质量方面的问题。
辅料的管理和采购也是十分重要的。
辅料的选择应该根据服装的款式和用途进行调配。
在辅料的管理中，要进行统计和盘点，避免过多进货或库存不足。
二、面辅料管理在服装加工中，原材料管理和面辅料管理属于同等重要的环节。
只有在保证面料质量的情况下，才能保证辅料的质量，而辅料的质量和管理直接影响到生产效率和成本。
面辅料管理涉及到进货、库存、成品的回填、日常管理和精细化的环节管控。
近年来，随着科技的发展和人工智能技术的引入，面辅料管理也在不断地创新和完善。
三、裁剪工艺裁剪工艺是服装加工的重要工序，其质量直接影响到成衣的尺寸准确度和物料的损耗率。
在裁剪工艺中，应该采用优秀的电脑裁床和专业的软件配套，确保裁剪精度和裁剪速度的兼顾。
四、缝合工艺缝合工艺是服装加工的前置、核心环节，不同的拼接面料和辅料的质量和缝纫的精度等直接影响到成品的美观和舒适性。
在缝合工艺中，应该采用现代化的缝纫设备和科学管理，以充分发挥员工的智慧和创造力。
五、整烫工艺整烫工艺是服装加工的末环节，也是成品工艺的关键。
此工艺可以修整裁剪工艺和缝合工艺中因偏差或变形而产生的尺寸不标准、翻领卡边等问题，使得成品更加美观、舒适、端庄。
缝制车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强缝制车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于缝制车间所有员工、管理人员及外来人员。
第三条缝制车间的安全生产工作遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
第二章组织机构与职责第四条设立缝制车间安全生产委员会，负责本车间的安全生产工作。
其主要职责如下：1. 组织学习贯彻国家安全生产法律法规和方针政策；2. 制定和实施缝制车间安全生产规章制度；3. 定期开展安全生产检查，发现隐患及时整改；4. 组织开展安全生产教育培训；5. 调查处理安全生产事故，追究相关责任。
第五条缝制车间各部门应设立安全生产管理人员，负责本部门安全生产管理工作，其主要职责如下：1. 贯彻执行安全生产规章制度；2. 检查本部门安全生产状况，发现隐患及时上报；3. 组织开展本部门安全生产教育培训；4. 配合安全生产委员会开展安全生产检查。
第三章安全生产管理制度第六条人员管理1. 员工上岗前必须经过三级安全教育，熟悉本岗位安全操作规程；2. 严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳上岗；3. 严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具上岗；4. 严禁在工作场所吸烟、饮酒。
第七条设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行；2. 操作设备前，必须检查设备是否正常，发现异常情况及时上报；3. 严禁擅自拆卸、改装设备；4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
第八条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改；2. 对违反安全生产规定的行为进行严肃处理；3. 对安全生产事故进行调查处理，追究相关责任。
第九条安全教育培训1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识；2. 员工必须参加安全生产教育培训，并取得合格证书；3. 对新员工进行三级安全教育，确保其掌握岗位安全操作规程。
第四章奖惩第十条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
缝制车间安全生产管理制度
一、总则为加强缝制车间的安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全管理规定，结合缝制车间实际情况，特制定本制度。
二、安全教育培训1.所有员工上岗前必须接受三级安全教育，包括基本安全知识、操作技能和安全规章制度等内容，并经考核合格后方可上岗。
2.新员工必须进行岗位操作培训，熟练掌握设备操作规程和安全注意事项。
3.定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
4.员工应积极参加各类安全活动，提高安全防范意识。
三、安全操作规程1.员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
2.严格按照设备操作规程进行操作，不得违章作业。
3.不得在设备运行过程中进行维修、调整或擦拭。
4.不得在车间内追逐、打闹、吸烟、使用明火等。
5.不得擅自移动、拆除、损坏安全防护设施。
6.高空作业时，必须佩戴安全带，并系在牢固的构件上。
四、设备安全1.设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.设备检修时，必须断电并挂牌警示。
4.严禁使用非标准配件、工具进行设备检修。
五、消防安全1.车间内严禁吸烟、使用明火。
2.消防设施完好、齐全，并定期检查维护。
3.定期组织消防演练，提高员工火灾应急处置能力。
4.发生火灾时，立即启动应急预案，确保人员安全疏散。
六、环境卫生1.车间内保持整洁，不得堆放杂物。
2.定期清理设备、工具和原材料，防止尘土、油污等污染环境。
3.妥善处理废弃物，不得随意丢弃。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度、安全生产成绩突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工依法依规进行处罚。
八、附则1.本制度由缝制车间安全生产管理小组负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
3.本制度如有未尽事宜，由缝制车间安全生产管理小组根据实际情况进行修订。
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CTPM精益管理文化化咨询——为企业做出效果服装厂缝制车间的生产流程管理
1、领货程序：
由缝制车间部长下发生产任务单后，车间组长凭领货单到仓库领取辅料，同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。
2、产前会的召开：
由车间主任负责联合QC组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解，列出所要注明的重点事项，并有针对性地对该款提出明确的质量要求。
3、产前样的确认：
大货投产前一天或当天，由车间组长必须先做一件产前板出来，QC、部长批复后才能生产，否则，一律不准生产。
批复的首件样挂在醒目处，供员工参考。
4、投产前工作：
1）每张新订单投产前，组长必须召集员工进行投产前的讲解，以及示范指导，并做一件当道工序标准样供员工参考，同时要求员工必须生产出来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。
2）投产第二天就新开款发现的问题进行总结，提醒员工在生产过程中容易产生的错误，并采取防范措施。
同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来，以引起其他员工的警示。
5、初期检查：
1）组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检，对不合格的应要求员工立即改正，并找出产生不合格品的原因。
2）组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查，特别是对重点工序更是要深入细致地检查，将存在的问题及时检查出来，避免批量的返工。
3）对重点工序生产完毕后，组检必须先对工序进行100%检查合格后才能转入下一道工序生产，不合格的流水工序不能进入下一道（如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等）。
6、QC头包控制：
在不缺少物料的情况下，头包产品一般应在第二天就下流水线，头包产品下线后QＣ应进行洗水前的检查，包括所用的物料是否正确，工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合，并记录好所有的数据，等洗水回来后再进行重复测量。
7、根据头包洗水尺寸的情况，再对出现问题的工序进行整改，以确保整张订单的产品质量。
8、中期检查：
在生产到一定的成品后，QC人员再对车间的流水工序进行抽检，看是否有生产走样；生产出来的批量成品是否符合要求，并按一定的比例进行抽检。
9、车间的尾期检查：
1）裤头检查：专机拉裤头后，由尾检对裤头进行专业的检查合格后才能转入下一工序封嘴。
2）尾检成品检查：所有的工序生产完毕后，由车间尾检对洗水前的成品进行全方位的检查，检查项目包括产品的外观、线迹、工艺的正确否、套结、凤眼、前袋、后袋、腰头的高低、拉链等。
3）、QC的成品抽查：QC按一定的比例（约占5%）对总检后的成品进行抽查，符合工艺要求的，签放行报告予以放行，发现返工率较大或认为需要重新返查的，下达书面通知要求返查。
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