动火作业JHA分析表
动火作业工作危害分析JHA记录表
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
4
8
四级
2
落实安全措施
工艺人员未对交出设备进行确认
火灾爆炸
中毒窒息
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。
安全措施落实不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
三级
现场配备安全防护器材。
3
实施用火作业
监护人监护不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时，立即停止用火作业；
高处动火，火花飞溅
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
四级
高处用火作业要确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施。
电、气焊作业不符合相关规定
火灾爆炸
触电事故
安全用火管理规定
1
4
4
四级
1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求：2、电焊回路线应接在焊件上．把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。
4
现场检查清理
火种未完全熄灭
火灾爆炸
安全用火管理规定
1
5
5
四级
1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后，方可离开作业现场。
2、车间安全管理人员进行完工验收。
分析人员：分析日期：2019-6-1审核人员：审核日期：2019-6-2
工作危害分析
单位：合成车间工作任务：登高作业
动火作业JHA工作危害分析评价表
德信诚培训网工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：动火作业№：10序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施L S R 分级建议改进/控制风险措施1 确定设备、设施内存在的物质及与其它设备设施连接情况，动火区域周围情况。
设备、设施内存在可燃、有毒物料或气体。
火灾、爆炸将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
2 5 10 三级建立目标、、建立操作规程、加强培训动火设备、设施与其他存在可燃、有毒物料的设备、设施相连火灾爆炸1.储罐动火，清除可燃物，盛满清水或惰性气体保护；2.设备内通（氮气、水蒸气）保护；3.切断与动火设备相连通的设备管道并加刻板可靠隔断、挂牌，并办理《抽堵刻板作业证》2 5 10 三级建立目标、、建立操作规程、加强培训动火区周围存在可燃物火灾清除动火点周围可燃物 2 4 8 四级建立操作规程、定期检查周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟未采取可靠的隔离措施。
火灾、爆炸1.动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除可燃后予封闭。
2.电缆沟动火、清除沟内可燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝；3.室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗。
1 6 6 四级建立操作规程、定期检查2选择作业人员、监护人员作业人员身体条件不符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。
1 4 4 四级作业人员无焊工等相关作业证人身伤害焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业证件。
2 4 8 四级建立操作规程、定期检查监护人员不懂得动火监护知识人身伤害监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
2 4 8 四级建立操作规程、定期检查3 设置动火设备私自拉接临时线路触电临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接，线路穿越道路必须加套管或架空，架空高度不低于4米，开具临时用电作业票。
动火作业分析表JHA
5
10
/ /
12
完工验 收
可接受 风险
2
3
6
/
动火作业活动隐患排查表
排查内容 序号 排查项目 排查标准（或依据） 检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。 排查问题
1
风险辨识
2
1）方案的落实； 2）工机具落实； 3）备件材料落实； 4 ）现场作业环境落实 准备工作落 （搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实； 7）票证办理。 实情况 检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺 条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按 照操作规程进行，是否填写安全确认表。
3
工艺处理
4
安全隔离
检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周 围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是 否符合作业要求。 安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。 各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、 防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
不到位
发生事故
由项目组安全员 带领作业负责人 现场确认，填写 安全确认表；监 护人签字确认
2
3
6
/
10
各责任 人 现 场 代签，漏签；未到现场进 发 生 事 故 无 安监部监督 人承担责任 签 字 确 行确认 认
1
3
3
轻微或 可忽略 / 风险 中等风 险
1
3
3
/
7
消防措 施
消防器材配备不足或配 备类型不合适
发生火灾事 故
危险作业(动火、登高,受限空间,破土临时用电)JHA分析..
动火作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：动火作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日进入受限空间作业危害分析表（JHA）作业地点：反应釜作业任务：进入受限空间作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日5临时用电作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：临时用电作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日吊装作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：吊装分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日挖掘作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：挖掘分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日高处作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：高处作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日盲板抽堵作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：盲板抽堵分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日动土作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：动土作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日9开车作业危害分析表（JHA）作业地点：作业任务：开车作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日停车作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：停车作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修管道阀门作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日14检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修离心机作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修泵作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日工作危害分析（ＪＨＡ）记录表岗位：电焊作业评价者：韩冬林、宋洪进、杨金良、高闵建审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作危害分析（ＪＨＡ）记录表岗位：电工作业评价者：季敏忠、余强、韩冬林审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：低压柜断电评价者：季敏忠、余强、韩冬林审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：电动葫芦电器箱检修评价者：韩冬林、高闵建、杨金良审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：电动机拆线评价者：季敏忠、余强、任纳新审核者：朱海峰全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 特种设备区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 消防水系统区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 电焊机区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 高配间设备装置名称: 变压器区域:分析人员：季敏忠、余强、任纳新校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 低配间设备装置名称: 低压配电柜区域:分析人员：季敏忠、余强、任纳新校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 厂区设备装置名称: 消防设施、器材区域:分析人员：张晓东、韩冬林、宋洪进、盛晓红校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日。
工作危害分析JHA及风险评价表
2
抽加盲板的位置，必须切出放空，
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记，抽走的盲板，及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位：
岗位：
工作任务：登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证，临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业；启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4
可
接
受
可
接
受
3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期：
序号
工作步骤
危险或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往发生事故及现状分析
L（可能性）
S（严重性）
R（风险度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2
动火作业危害分析(JHA)记录表
5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识，对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查，确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失，残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级，火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火，作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品，并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电，火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查，并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证，经负责人审批、落实各项措施方可作业，严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业，未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
JHA危险分析总表（1）
JHA危险分析总表（1）工作危害分析（JHA）记录表（模板）Job Hazard Analysis2021年1月1日改编 2021年1月1日实施xxxxxxxxx公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业-----------------------------------------------11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------2515、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------2616、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业-----------------------------------------------21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业----------------------------------------------------31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业----------------------------------------------------41、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2021年1月1日分析人员及岗位：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度（R）建议改正/控制措施 1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
JHA分析总表
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。
工作危险JHA分析记录表
用。当发生回火时，
应迅速关闭乙炔阀
易发生火
门，后关氧气阀门。
４ 气割作业过程中 灾、漏气、 人员伤害
等回火熄灭后，应 ３ ５
爆炸、烧伤
将焊嘴放在水中冷
却，然后打开氧气
阀门，吹掉焊炬内
的烟灰，在点火使
用。
３. 被割工件表面的厚
锈、油水、污物要
清除掉，在水泥地
面上切割时应加垫
板，防止水泥地面
破裂爆炸溅伤人。
上，不得系在有尖
锐棱角的部位。安
全带系挂点下方应
有足够的净空。
２. 安全带做到“高挂
低用”，不得采用低
于腰部水平的系挂
方法，严禁用绳子
易发生高 造成人员
３ 在高处作业时
处坠落
伤亡
捆在腰部代替安全 ２５
带。
３. 遇到六级大风以上 和雷电、暴雨、大
雾等恶劣气候条件
时，禁止继续高处
作业。
４. 在高处作业时，严
交底，全面落实安
施工索具和吊具 物坠落、起 人员伤害、 全措施。 ２５
的检查准备工作 重设备倾 财产损失 ３. 选用合适的吊装索
斜侧翻
具，索具要达到并
满足安全系数要
求，不得有缺陷现
象存在。
４. 熟悉吊装现场地的 松软程度，采取必
要的安全防护措
施。
１. 起重作业时，起重 索具、吊具等一律
易发生重
不准与电气线路交
４. 高处作业应有接火
措施，防止火花飞
溅。
易发生火
１．停止使用时，应先
５ 气割作业结束后
财产损失
１５
灾、爆炸
关闭乙炔阀门，后
１５ ５
.
三．起重吊装作业
动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表
日期
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
S后果严重性
风险度R
险级风等
控制措施
1
确定作业现场状况
①有毒有害气体
人员中毒
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
②爆炸、燃烧气体
着火、爆炸
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
③可燃物
着火
（11）对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护
着火
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
⑫气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查
着火、人员伤害
严格操作制度
1
2
2
可忽略
保存记录
的气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽
爆炸、人员伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
制定操作规程定期检查
③精神状态
人员伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
④是否经过该项作业的安全培训
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
⑤有无监火人
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
作业前准备
①检查准备、焊机、或者电动工具是否符
合规定
人员伤害
严格制度管理
2
JHA分析表及隐患排查卡
作业危害分析（JHA）评价表高处安全作业证号：动火证号：填写说明：1、此表在每次作业前填写；2、在涉及的作业项目、伤害人的触发因素、现有安全措施相应选项上打√；3、危害分析参考背面“作业危害分析法说明”作业危害分析法（JHA）说明本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：事故发生的可能性L；事故后果的严重性C；风险等级R，用公式表示：R= L×S1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：2.3.事故隐患排查卡事故隐患排查卡姓名：姓名：车间及岗位车间及岗位日期：日期：潜在的事件或危险是什么：潜在的事件或危险是什么：起因观察：起因观察：不安全行为不安全条件不安全行为不安全条件□违反规章制度□跌落、摔倒危险□违反规章制度□跌落、摔倒危险□个人防护用品□电气危险□个人防护用品□电气危险□工具使用□烧伤、烫伤危险□工具使用□烧伤、烫伤危险□人的位置□设备/工具缺陷□人的位置□设备/工具缺陷□安全意识不强□尖利物品□安全意识不强□尖利物品□不执行安全措施□安全环境与条件□不执行安全措施□安全环境与条件□错误动作□被某物撞击或泼溅□错误动作□被某物撞击或泼溅□其它□其它□其它□其它可能导致的潜在伤害或损失？可能导致的潜在伤害或损失？如何消除和控制此类潜在的危险？如何消除和控制此类潜在的危险？事故隐患排查卡事故隐患排查卡姓名：姓名：车间及岗位车间及岗位日期：日期：潜在的事件或危险是什么：潜在的事件或危险是什么：起因观察：起因观察：不安全行为不安全条件不安全行为不安全条件□违反规章制度□跌落、摔倒危险□违反规章制度□跌落、摔倒危险□个人防护用品□电气危险□个人防护用品□电气危险□工具使用□烧伤、烫伤危险□工具使用□烧伤、烫伤危险□人的位置□设备/工具缺陷□人的位置□设备/工具缺陷□安全意识不强□尖利物品□安全意识不强□尖利物品□不执行安全措施□安全环境与条件□不执行安全措施□安全环境与条件□错误动作□被某物撞击或泼溅□错误动作□被某物撞击或泼溅□其它□其它□其它□其它可能导致的潜在伤害或损失？可能导致的潜在伤害或损失？如何消除和控制此类潜在的危险？如何消除和控制此类潜在的危险？常茂生化事故《作业危害分析（JHA）评价表》及《隐患排查卡》样稿1、《作业危害分析（JHA）评价表》纸张大小为A4大小，正反两面印。
工作危害分析JHA记录表动火作业.doc
作业活动危害风险分析(JHA)表
工作/任务：焊工工艺 日期： 区域/工艺过程：施工现场
分析人员及岗位： 编号：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
R
建议改正/控制措施
备注
1
持上岗证合格焊工
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
1
1
1
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
焊接前设备检查
易发生漏电、设备损坏
3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。
4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。
5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。
6.在维修焊接设备时要挂标识牌。
7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。
8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。
7
焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。
6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。
7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。
5
焊前消防准备
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
1
2
2
1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。
4.球罐火证的办理
易发生爆炸、火灾事故
造成人员伤害、财产损失
1
2
2
1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。
2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。
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着火、爆炸
盲板确认卡、现场作业条件确认卡
许可证签发人、办理人、甲乙双方监护人、作业人员多次多人确认。
工作危害分析(JHA)评价记录（作业活动）
（记录受控号）：JZJ-01单位：精制车间工作岗位：通用岗位（工作活动）名称：动火作业№：JZJ-01
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）主后果控制措施L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
用火作业许可超范围超时间使用，
甲乙双方监护人作业中途离开未停止作业，用火作业人员、监护人员站位不合理，
作业点无逃生通道，
劳动保护用品不齐全，
相互禁忌作业交叉进行，
受限空间内用火作业通风不良，
高处用火作业火花飞溅未有效控制，
高处用火作业无作业平台，
电焊回路搭接至其它设备，
氧气瓶与乙炔瓶距离不足5米、两者与用火地点距离小于10米。
作业相关人员均接受相应教育培训合格后方可进厂作业及从事监护工作。现场施工方案危害识别交底
3
5
15
2级
较大风险
08
用火作业过程
作业环境发生改变（如15米内可燃液体排放、30米内可燃气体排放、装置运行异常、天气情况恶劣变化等）仍继续作业，作业发生重大变更（如施工方案与实际情况不符、作业点位置发生变化等）未重新办理许可并落实各项安全措施，
着火、爆炸、烫伤、机械伤害、触电、坠落、中毒、窒息。
用火点划定警戒区域并有效隔离，控制作业范围，控制无关人员进入，保证作业平台及逃生通道，采用强制通风等措施保证作业环境，视频监护设施全过程投用，回放检查。
3
5
15
2级
较大风险
09
作业结束
作业许可证没有完工确认，现场遗留火种或作业用具。
责任不清、着火、
3
4
12
3级
一般风险
分析人员：日期：审核人：日期：审定人： 日期：
01
作业许可及方案准备
高风险用火作业没有制定作业方案并审批，对一级、特级作业没有申报，
没有开具作业许可证，许可证分级不正确，没有现场审签。
违规动火引发事故、火灾爆炸、人身伤害
管理制度
严格执行作业方案审批及作业许可制度。
3
5
15
2级
较大风险
02
作业风险识别与告知
没有完成风险分析，没有将风险分析结果及应对措施书面告知作业人员，风险分析不准确不全面。
分析结果不合格仍作业，分析时间与作业时间间隔超长，作业点大气环境分析采样范围不足10米。
责任不清、监管不到位、着火、爆炸。
现场使用便携式检测仪进行监测。
严格执行规章制度。
将采样设点、分析合格判定标准、时间间隔等要求在培训中强调。分析人员具有相应资质
3
5
15
2级
较大风险
07
作业条件现场确认
作业区域无警戒，
分析不准确、不全面引发事故、火灾爆炸、人身伤害
风险辨识
加强现场检查，作业许可证与相应的风险告知书联合生效。
3
4
12
3级
一般风险
03
作业前人员准备
用火人无资格证，监护人及审批人无相应资质。
无资质动火引发事故、火灾爆炸、人身伤害
--
核对作业人员、监护人员资质。
3
4
12
3级
一般风险
04
作业前工具准备
可燃气与助燃气钢瓶混装混运，气瓶及相关附件如压力表损坏或未按期检验，气瓶磕碰，可燃气体钢瓶出口无阻火器，气带捆扎不规范，气瓶无防倒防砸防晒设施，气带老化，乙炔气瓶卧放；电焊机未有效接地、电气线路绝缘接地不良。
着火、爆炸、触电、机械伤害。
--
现场逐一落实
3
4
12
3级
一般风险
05
作业前物资准备
现场无相应消防设施、消防器材、无灭火器、消防砂、防火毯、蒸汽或消防水带等。
着火、爆炸、烫伤、次生事故。
--
根据作业需要现场配备并确认处于备用状态。
落实教育培训，提高意识。
3
4
12
3级
一般风险
06
作业分析
作业前没有分析，