钢卷尺不确定度评定
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定高建平【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2017(036)031【摘要】普通钢卷尺是用来测量物体长度、空间距离的计量器具,但钢卷尺在测量过程中往往存在误差.本文依照JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》中的相关要求,利用标准钢卷尺对被测钢卷尺的误差进行测量,同时,对引起测量结果误差的不确定度分量进行分析、计算.%Ordinary steel tape is used to measure the length length and space distance of of the object, but there are some errors in the measuring process of steel tape. In accordance with the relevant requirements of JJF1059.1-2012 "Measurement Uncertainty Assessment and Representation", this article uses the standard steel tape to measure the indication error of the measured steel tape, and analyzes and calculates the uncertainty component of the measurement results of the steel tape indication error.【总页数】2页(P187-188)【作者】高建平【作者单位】南通市计量检定测试所,南通 226011【正文语种】中文【中图分类】TH711【相关文献】1.浅谈钢卷尺示值误差测量结果的不确定度评定 [J], 肖燕萍2.采用比较测量法校准钢卷尺的测量结果不确定度评定 [J], 公丕剑3.10m普通钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定 [J], 王世婕4.钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定 [J], 韩雪梅;于桐5.钢卷尺测量结果不确定度评定 [J], 林文治因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
钢卷尺示值误差测量结果的不确定度评定
将被检钢卷尺安放在检尺 台上 , 使 其与钢卷尺 ( 标 准) 平行 , 并使二者零位对齐 , 然后读 出 5 m处示值误差 , 重复 上述 过程 , 在 重 复性 条件 下 连续 测 量 l 0次 , 得 到i 见 0
量 列: 5 0 0 0 . 1 , 5 0 0 0 . 1 , 5 0 0 0 . 1 , 5 0 0 0 . 1 , 5 ( X ) 0 . 1 , 5 0 0 0 . 1 ,
( △ e 2 ) : × n : 0 . 0 4 1 a r m
式中: △ L 一 钢卷 尺 的示 值误 差 ;
一
( 0 ~ 5 ) m段钢卷尺在标准尺上对应的偏差读数值。
3 输 入量 △ e的标准 不确 定度评定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输人 量 △ e的不确 定 度来 源 主要 是 测量 重 复性 引起 的标 准 不确定 度分 项 u ( △e ) ; 校 准钢卷尺 时人 眼分辩率
《 计量与浏试技 术》 2 。 1 3年第 4 0卷 第 2期
钢 卷 尺 示 值 误 差 测 量 结 果 的不 确 定 度 评 定
E v a l u a t i o n o f U n c e r t a i n t y a b o u t I n d i c a i t o n E r r o r o f S t e e l T a p e i n Me a s u r e me n t
被校准钢卷尺和标准钢卷尺线膨胀系数有不确定度 , 当
温度偏离 2 0 ℃时引起的标准不确定度分项 u ( A e ) 及钢 卷尺和标 准钢卷尺温度差引起的标准不确定度分项
( A e 7 ) 。
估计其相对不确定度为 O . 0 1 , 自由度为 y ( △ e 3 ) 一∞ 3 . 4 拉力误差给出的标 准不确定度分项 ( △ e ) ( 采用
测深钢卷尺检定结果的测量不确定度评定
根据(J 4 19 钢卷尺检定规程》测深钢 ( G - 99 J , 卷尺是用长度 比较法进行检定的, 先用零位检定 器检定 50IT处零值误差 , 0 R TI 然后用标准钢卷尺
检定 50 m后每米和全长误差。测深钢卷尺 的 0 m 示值误差是其零值误差与 50I 1 0 I 以后的尺带示 T R
表 1 测深钢 卷尺 S1 n处零位 的重复性测量 I ma 0
2标准不确定度分量 ( 零 ) ) △ 2的评定。通过
深钢卷尺 50nl 0 l以后的尺带示值误差,t。 rT rY nl
3 各 输 入量 的标 准不确 定度 的评定 3 1 输 入 量 测 深钢 卷 尺 50rn 处 的 零值 误 差 . 0 l n
石 油
库 与 加
油 站 第2 卷 第5 总第1 期 21 年1月出 0 期 1 7 01 0 版
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0I L DEP OT AND GAS S ATI T ON VOL. 0 2
测 深 钢卷 尺检 定 结 果 的测 量不 确 定 度 评定
的标准不确定度 U △ s , (£ 零)
( =0 1 5 △£零) . 1
3 输入量 △ ) 零的标准不确定度 U △ ( 零) 的 计算。 “△ ( 零) U ( 零 ) 2△ 2 ] =[ 2△ 1 +U ( 零 ) /
、 =
() 6 被检钢卷尺长度 的标准不确定度 ( 零 L ) 评定 , 其主要来源于定位误差和端部对线的不准。 当忽略与零位检定器的零位挡板靠紧的影 响时,
闵德 明 赵 君 志
[ 中国石化湖 南石油分公 司 湖南长沙 400 ] 10 5 摘 要: 根据《J4 l9 钢卷尺 检定规程》 J 一 99 G 的要求, 介
5m钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定(精)
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定报告1.概述1.1测量方法:JJG4-1999《钢卷尺检定规程》。
1.2环境条件:温度(20±5)℃,相对湿度≤75%。
1.3测量标准:标准钢卷尺。
Ⅰ级标准钢卷尺最大允许示值误差为±(0.03+0.03L)mm1.4被测对象:钢卷尺。
Ⅰ级钢卷尺最大允许示值误差为±(0.1+0.1L)mm;Ⅱ级钢卷尺最大允许示值误差为±(0.3+0.2L)mm;本文以5m钢卷尺为例,即而得出不同规格钢卷尺的示值误差测量结果不确定度。
2.数学模型ΔL = Δe式中:ΔL—钢卷尺的示值误差;Δe— 0~5m段钢卷尺在标准钢卷尺所对应的偏差读数值。
3.输入量Δe的标准不确定度的评定输入量Δe的标准不确定来源主要是测量重复性引起的标准不确定度分项u(Δe1);校准钢卷尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项u (Δe2);标准钢卷尺示值误差引起的标准不确定度分项u(Δe3);拉力误差引起的标准不确定度分项u(Δe4);线膨胀系数不同,当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项u(Δe5);被校准钢卷尺和标准钢卷尺各自线膨胀系数有不确定度,当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项u(Δe6);钢卷尺和标准钢卷尺温度差引起的标准不确定度分项u(Δe7)。
3.1 测量重复性引起的标准不确定度分项u(Δe1)的评定(采用A 类方法进行评定)将被校准钢卷尺安放在检定台上,使其与标准钢卷尺平行,并使被校准钢卷尺和标准钢卷尺零位对齐,然后读出5m处示值误差,作为一次测量过程。
重复上述过程,在重复性条件下连续测量10次,得一测量列为:5000.3;5000.3;5000.2;5000.2;5000.3;5000.3;5000.3;5000.2;5000.3;5000.3平均值= 5000.27mm单次实验标准差所以u(Δe1)=s=0.049mm3.2 校准钢卷尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项u(Δe2)的评定(采用B类方法进行评定)由于每次测量人眼分辨率大致为0.1mm,包含因子k为,由于一次测量带有两次人眼分辨率误差,故u(Δe2)= = 0.041mm3.3 标准钢卷尺示值误差引起的不确定度分项u(Δe3)的评定(采用B类方法进行评定)。
钢卷尺示值误差不确定度评定
钢卷尺示值误差测量结果的不确定度评定1.概述1.1评定依据:JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》计量技术规范。
1.2引用标准:JJG4-1999《钢直尺检定规程》。
1.3环境条件:温度20±5℃;湿度≤85%RH 。
1.4测量标准:标准线纹测长仪,其各点最大允许示值误差为:0.05mm ±。
1.5被测对象:钢卷尺(Ⅰ级之1000mm 钢卷尺,最大允许示值误差为0.2mm ±)。
1.6测量方法:钢卷尺测量时,将钢卷尺放置在标准线纹测长仪的检定台上(钢卷尺应与检定台的两长边平行),并使标准线纹测长仪的测试刻线对准钢卷尺的零位,然后直接从标准线纹测长仪上读出被测钢卷尺的示值误差。
1.7评定结果的使用:在符合上述条件下的测量结果,一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2.数学模型L e ∆=∆式中:L ∆--钢卷尺的示值误差;e ∆--1000mm 钢直尺在标准线纹测长仪上对应的偏差读数值;3.输入量e ∆的标准不确定度()u e ∆的评定3.1测量重复性引起的标准不确定度分项1()u e ∆的评定(采用A 类方法进行评定)对一长度为1000mm 的钢卷尺进行连续重复测量10次,得到测量列见“表0-1”表0-1 单次测量值序号 (n )12345678910示值(mm ) 1000.05 1000.12 1000.10 1000.10 1000.02 1000.05 1000.13 1000.02 1000.15 1000.05 算术平均值:11000.079e L mm =单次实验标准差:211()0.0471e i e L L s mm n ∑-==-任意选取3把长度为1000mm 钢卷尺,每把钢卷尺分别用标准线纹测长仪各在重复性条件下连续测量10次,共得3组测量列,每次测量列分别用上述方法计算得到单次实验标准差,见“表0-2”表0-2 3组实验标准差计算结果钢直尺示值 1000(1)mm1000(2)mm1000(3)mm实验标准差 j S0.050mm 0.044mm 0.041mm合并样本标准差:2110.045m P j j s s mm m ===∑则可得到:1()0.045p u e s mm ∆==;1()3(101)27v e ∆=⨯-=3.2标准线纹测长仪示值误差引起的标准不确定度分项2()u e ∆的评定(采用B 类方法进行评定)为了保证本次不确定度评定的可靠性,参考JJG4-1999《钢卷尺检定规程》与JJG 71-2005《三等标准金属线纹尺检定规程》,决定标准线纹测长仪的示值误差等值采用长度为1000mm 三等金属线纹尺各点的最大允许误差,即:标准线纹测长仪的示值误差为0.05mm ±。
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定[推荐5篇]
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定[推荐5篇]第一篇:钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定1、测量方法:将被检钢卷尺和标准钢卷尺平铺在检定台上,并分别加以相应的拉力后,被检钢卷尺与标准钢卷尺进行比较测量。
两者之差即为比较钢卷尺的示值误差。
当比较钢卷尺的标称长度大于5m 时,采用分段方法进行检测(以30米比较钢卷尺,5m标准钢卷尺及检定台分6段为例)。
2、数学模型∆L=L-[Ls20+(t-20)(α1-α2)L+δL]其中:(t-20)(α1-α2)L为被检尺与标准尺偏离20℃的温度修正,当普通钢卷尺不进行温度修正时,则公式为:∆L=L-[Ls20+δL]即:∆L=L-δL-Ls20设:ai=L-δL;a0=Ls20;∆L=a-a0 式中:∆L——被检钢卷尺示值误差(mm);;a——被检钢卷尺测量值(mm)。
a0——标准值(mm)3、方差和灵敏系数⎡∂f⎤2依据uc=∑⎢⎥u2(xi)⎣∂x⎦2uc=u2(∆L)=c2(a)u2(a)+c2(a0)u2(a0)2式中:c(a)=∂(∆L)∂(∆L)=1,c(a0)==-1 ∂a∂a0222 uc=u2(∆L)=ua+ua0当被检钢卷尺的标称长度大于5m时,采用分段方法检测:被检钢卷尺全长示值误差:∆L全=∑δi=[(a1-a0)+(a2-a0)+(a3-a0)+⋅⋅⋅⋅⋅⋅+(ai-a0)]=∑ai-na0i=1i=1nn式中:∆L全——被检钢卷尺全长示值误差(mm);;ai——第i段被检钢卷尺测量值(mm);a0——标准值(mm)n——分段数。
灵敏系数:∂∆L∂∆L∂∆L∂∆L∂∆L=-n。
===⋅⋅⋅⋅⋅⋅==1,∂a0∂ai∂a1∂a2∂ai4、标准不确定度分量来源及评定4.1、由标准钢卷尺标准值引入的不确定度分量ua0 4.1.1、标准钢卷尺的测量不确定度引入的不确定度分量ua01根据JJG741-2005《标准钢卷尺》计量检定规程的规定,标准钢卷尺的测量不确定度为:U=(5+5L)μm,k=2因此:当L=5m时:u01=(5+5⨯5)/2=0.015mm=15μm 4.1.2、标准钢卷尺示值稳定性引入的不确定度分量ua02根据JJG741-2005《标准钢卷尺》计量检定规程的规定,标准钢卷尺示值误差的年变化量不超过0.01Lmm,因此,当L=5m时年变化量不超过0.05mm,其属于半宽为0.025mm的均匀分布,覆盖因子k=3当L=5m时:u02=0.025/3=14μm 4.1.3、由拉力偏差给出的不确定度分量u03L⨯103⨯∆p∆=9.8EF由拉力引起的偏差为:式中:L——标准钢卷尺的长度;∆p——拉力偏差,由JJG741-2005《标准钢卷尺》计量检定规程中给出∆p≤0.5N;E——弹性系数E=20000kg/mm2;F——标准钢卷尺尺带横截面积;取尺带横截面的宽度12mm;厚度为0.22mm;则F=2.64mm2 L⨯103⨯0.5=9.66⨯10-4⨯L 即:∆=9.8⨯20000⨯2.64拉力偏差以相等的概率出现在半宽为0.5N的区间,故:k=3 当L=5m时,u03=9.66⨯10-4⨯5/3=0.0048/3=2.8μm 标准钢卷尺标准值引入的不确定度分量ua0:当L=5m时,ua0=222ua+ua+ua=152+142+2.82=21μm 0102034.2、被检钢卷尺测量值引入的标准不确定度分量ua 4.2.1、测量重复性引入的不确定度分量ua1采用0.01mm的读数显微镜对被检钢卷尺等精度独立测量10次,实验标准偏差ua1=40μm 4.2.2、被检钢卷尺拉力偏差引入的标准不确定度分量ua2 根据JG4-1999《钢卷尺》计量检定规程规定,拉力偏差∆p≤1N 取尺带横截面宽度为10mm,厚度为0.14mm,则F=1.40mm2 同上文由拉力引起的偏差为∆=3.64⨯10⨯Lk=当L=5m时,ua2=3.64⨯10-4⨯5/3=11μm 4.2.3、线膨胀系数差引入的标准不确定度分量ua3标准钢卷尺与被检钢卷尺线膨胀系数均为α=11.5⨯10℃,两种材料线膨胀系数界限在-6-1-43(11.5±2)⨯10-6℃-1的范围内,以相同的概率出现在4×10-6℃-1区间内,属于半宽为2×10-6℃-1的均匀分布,包含因子-6k=则:根据JG4-1999《钢卷尺》计量检定规程规定,检定温度为(20±5)℃,温度偏离20℃的极限值为∆t=5℃,故:ua2=L⨯103⨯∆t⨯uδα因此,当L=5m时,ua3=5⨯10⨯5⨯1.15⨯103-6=29μm4.2.4、标准钢卷尺与被检钢卷尺之间的温度差引入的标准不确定度分量ua4 在测量时,标准钢卷尺与被检钢卷尺都需要在符合要求的温度环境条件下,充分地等温后才能读数。
10m普通钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定
内 蒙 古 科 技 与 经 济
I n n e r Mo n g o l i a S c i e n c e Te c h n o l o g y& E c o n o my
Nov e m be r 2 O1 4 No .2 2 To t a 1 No. 32 0
关 键词 : 普 通钢 卷尺 ; 比较 测 量 法 ; 不 确 定 度 评 定
中图分 类 号 : TH 7 1 1 . 2 文 献标 识码 : A 文 章编 号 : 1 o O 7 ~ 6 9 2 1 ( 2 0 1 4 ) 2 2 一 O 1 O 9 一O 2
1
概 述
3 . 1 读 数 重 复 性 给 出 的 标 准 不 确 定 度 分 量 U
・
1 09 ・
总第 3 2 0期 贝 U L s以 1 0 m代 入 :
“( △L 3 )一 0 .0 5 5 am 。 r
由溯 源 证 书 知 : U 一 ( 5 + 5 I s )× 1 0 mm , k一 3 , 属 于 正 态 分
作者简介 : 王世 婕 ( 1 9 7 3 一) , 女, 就 职 于 内 蒙 古 自治 区计 量 测试 研 究 院 , 从 事 长度 计 量 器具 检 测 2 O年 。
第 2 2期 总 第 3 2 0期
1 0 m 普通钢卷尺示值误差测量结果不确区 计 量 测 试 研 究 院 , 内蒙古 呼和浩特 0 1 0 0 2 0 )
摘 要 : 对 J J G4 —1 9 9 9 ( ( 钢卷 尺 》 中以 比较 测量 法检 定 1 0 m 钢 卷 尺 示 值 误 差 的 方 法 进 行 了分 析 、 评 定 , 得 出了 1 0 m 钢卷 尺 l m、 3 m、 5 m、 8 m、 1 0 m 共 5点 示 4 . J - -  ̄差 的测 量结 果不 确定 度 。
钢卷尺示值误差测量结果的不确定度评定
根据 J 7l 2o《 J 4 一 05 标准钢卷尺检定规程》 G 的规定 ,
标 准钢卷 尺 的最 大允 许误差 为 ±(.3 .3 ) m 00 +00L m
按 均 匀分 布 , L=5 当 m时 , 则
用 压 紧装 置将标 准 钢卷 尺 和被 检 钢卷尺 固定 在检 定 台上 , 别在 标 准尺 和 被 检 尺 的另 一 端 按 规程 要 求 加 上 分
( ) .1 5 4 =0 09r =2 p 厶2 =00 × / 3 .2r  ̄ 9a n
2 数 学 模型
43 由拉 力偏差 引入 的不 确定度 分量 ( 3 . ) 由拉 力引起 的偏 差为
A = ×l × / S 3 o E
式 中: 一被检 钢卷尺 的长度 ; 厶一 标 准 钢 卷 尺 的 长 度 ;a 被检 钢 卷尺 的线 膨胀 系数 ;s 准 钢卷 尺 的 a一 a—标 线膨 胀 系数 ; £ 被检 钢 卷 尺 与标 准 钢 卷 尺对 标 准 温 度 △一
S=26 l n。 .41 2 1 I
△ = l 3 ×0 O
.
△ =厶 一厶 +厶( 。 " +( 一厶) £ a 一a) t 厶 4 口 由于 一厶 较 小 , 一厶) , t 更 小 , 忽 略 不 ( a ̄ 则 t 可 计 , 样 上式 变 为 这
△ =L 一厶 + ( 。 ,a =L 一厶 +La a a a 一a ) t a ,a t
拉力 , 调整检定台的调零机构 , 使被检尺的零值线纹与标 准尺 的零值线纹对齐, 用直接 比较测量法 , 并按每米逐段 读取各段和全长误差。 1 评定结果 的使用 : . 6 在符合上述条件下的测量结果 ,
一
( s) 00 +00L /3 L1 =(.3 .3 )√
钢卷尺不确定度的评定
钢卷尺不确定度的评定1测量方法及数学模型1.1测量依据:依据JJG4-1999《钢卷尺检定规程》钢卷尺的示值误差:△L=L a-L s+L a*αa*Δt-L s*αs*Δt式中:L a——被检钢卷尺的长度;L s——标准钢卷尺的长度;αa——被检钢卷尺的膨胀系数;αs——标准钢卷尺的膨胀系数;Δt——被检钢卷尺和标准钢卷尺对参考温度20℃的偏离值。
由于L a-L s很小,则数学模型:△L= L a-L s +L s*△α*Δt式中:△α——被检钢卷尺和标准钢卷尺的膨胀系数差1.2方差及传播系数的确定对以上数学模型各分量求偏导:得出:c(L a)=1;c(L s)= -1+△α*Δt≈-1;c(△α)= L s*Δt;c(Δt)= L s*△α≈0则:u c2 =u2(△L)=u2(L s)+ u2(L a) + (L s*Δt )2u2(△α)2计算分量标准不确定度2.1标准钢卷尺给出的不确定度u (L s)(1)由标准钢卷尺的测量不确定度给出的分量u (L s1)根据规程JJG741—2005《标准钢卷尺》,标准钢卷尺的测量不确定度为:U=(5+5 L s)×10-3 mm其为正态分布,覆盖因子k=3,自由度v=∞,故其标准不确定度:u (L s1)= (5+5 L s)×10-3∕3长度m 1 2 3 4 5u (L s1)mm 0.003 0.005 0.007 0.008 0.01(2)由年稳定度给出的不确定度分量u (L s2)根据几年的观测,本钢卷尺年变动量不超过0.05mm,认为是均匀分布,则:L a≤5m:u (L s2)=0.05∕31/2 =0.029mm估计u (L s2)的不可靠性为10%,则自由度v=1/2×(0.1)-2=50(3)由拉力偏差给出的不确定度分量u (L s3)由拉力引起的偏差为:△=L ×103×△p/(9.8×E ×F)其中:L :钢卷尺的长度; △p :拉力偏差,由规程知△p ≤0.5N E :弹性系数; F :钢卷尺的横截面积。
任意段钢卷尺示值误差测量结果的不确定度评定
2 测 量 过 程
按J J G 4 — 1 9 9 9 ( 钢卷尺 》 进行 以下步骤测量 , 首先用压
紧装 置将标 准钢 卷尺 和被 测钢卷尺 固定检定 台上 , 分别在 M— — 砝 码 的质 量 引入 的拉 力 偏 差 , 估 计 其 最 大 偏 差 标 准 尺 和 被 测尺 的 另 一 端 按 规定 加 上 拉 力 。 调 整 检 定 台 上 为 1 %, 砝码质量 为 5 KG, 所 以 M≤0 . 5 N; 的调零 装置 , 试被 测尺 的零值线纹与标准尺 的零值 线纹 对 E — — 钢 的 弹 性模 量 , E 2 0 0 0 0 0 N / a r m ; 齐, 在 被 测 尺 的 被 测 点 与 标 准 尺 相 应 点 用 肉 眼 读 数 进 行 卜 钢 卷 尺 的横 截 面 积 ,钢 卷 尺 的横 截 面 宽 度 为 比较 。 1 2 mm , 尺厚为 0 . 2 mm , F = 1 2  ̄ 0 . 2 2 2 . 4 mm 。
文献标识码 : A
文章编号 : 1 0 0 6 — 4 3 1 1 ( 2 0 1 3 ) 1 6 — 0 3 1 3 — 0 2
1 概 述
测量, J J G 7 4 1 -2 O O 5《 标 准 钢 卷尺 》 中规 定 标 准钢 卷尺
O 0 0 m m 间 隔 最 大 允 许 示值 误 差 为 ± ( 0 . 0 3 + 0 . 0 3 L ) , L为 标 本 文 使 用 标 准 钢 卷 尺 测量 钢 卷尺 示值 误差 ,按 照 J J F l 那 么 半 宽 a为 0 . 0 3 + 0 . 0 3 L , 服 从 均 匀 分布 。 1 0 5 9 — 1 9 9 9《 测 量不确定 度评 定与表 示》 评 定 了测量 结 果 准 钢 卷 尺 长 度 , 的不 确 定 度 。 通 过 对 示 值 误 差 测 量 结 果 的 不确 定 度 分量 的 分 析 ,求 出测 量 结 果 的标 准 不确 定 度 和 扩 展 不 确 定 度 , 并
m钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定
拉力误差Δp以相等的概率出现在半宽为0.5N的区间,认为其服从均匀分布,包含因子k取 。由于被校准钢卷尺和标准钢卷尺都需加一定的拉力,故拉力误差在5m测量过程中影响两次。
3.5两者线膨胀系数不同,当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项u(Δe5)的评定(采用B类方法进行评定)
平均值 =10000.3mm
单次实验标准差
所以u(Δe1)=s=0.0483mm
3.2校准钢卷尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项u(Δe2)的评定(采用B类方法进行评定)
由于每次测量人眼分辨率大致为0.1mm,包含因子k为 ,由于一次测量
带有两次人眼分辨率误差,故
u(Δe2)= =0.041mm
3.3标准钢卷尺示值误差引起的不确定度分项u(Δe3)的评定(采用B类方法进行评定)。
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定报告
1.概述
1.1测量方法:JJG4-1999《钢卷尺检定规程》。
1.2环境条件:温度(20±5)℃,相对湿度≤75%。
1.3测量标准:标准钢卷尺。
Ⅰ级标准钢卷尺最大允许示值误差为±(0.03+0.03L)mm
1.4被测对象:钢卷尺。Ⅰ级钢卷尺最大允许示值误差为±(0.1+0.1L)mm;Ⅱ级钢卷尺最大允许示值误差为±(0.3+0.2L)mm;本文以10m钢卷尺为例,即而得出不同规格钢卷尺的示值误差测量结果不确定度。
由拉力引起的误差为:
δ=L×103×Δp/(9.8×E×F)(mm)
式中:L—钢卷尺的长度,以m为单位取值;
Δp—拉力偏差,由JJG741-1991《标准钢卷尺检定规程》知Δp≤0.5N;
E—弹性系数,E=20000kg/mm2
5m测深钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定
u(Δ e7)=L×103×α ×α / 3 =0.0033mm
3.8 输入量Δ e 得标准不确定度的计算
u (e) u 2 (e1 ) u 2 (e2 ) u 2 (e3 ) u 2 (e4 ) u 2 (e5 ) u 2 (e 6 ) u 2 (e7 )
u(Δ e2)=
1 2 a / 3 = 0.041mm 2
3.3 标准钢卷尺示值误差引起的不确定度分项 u(Δ e3)的评定(采用 B 类方 法进行评定) 。 根据 JJG741-2005《标准钢卷尺检定规程》 ,Ι 级标准钢卷尺最大允许示值 误差为±(0.03+0.03 L)mm,半宽 a 为(0.03+0.03 L)mm;认为其服从正态 分布,包含因子 k 为 3,则 L 以 5m 代入:
式中:Δ L—测深钢卷尺的示值误差; Δ e— 0~5m 段测深钢卷尺在标准钢卷尺所对应的偏差读数值。 3.输入量Δ e 的标准不确定度的评定 输入量Δ e 的标准不确定来源主要是测量重复性引起的标准不确定度分项 u(Δ e1) ;校准测深钢卷尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项 u(Δe2) ;标 准钢卷尺示值误差引起的标准不确定度分项 u(Δe3) ;拉力误差引起的标准不 确定度分项 u(Δ e4) ;线膨胀系数不同,当温度偏离标准温度 20℃时引起的标 准不确定度分项 u(Δ e5) ;被校准测深钢卷尺和标准钢卷尺各自线膨胀系数有 不确定度,当温度偏离标准温度 20℃时引起的标准不确定度分项 u(Δ e6) ;测 深钢卷尺和标准钢卷尺温度差引起的标准不确定度分项 u(Δ e7) 。 3.1 测量重复性引起的标准不确定度分项 u(Δ e1)的评定(采用 A 类方法进
行评定)将被校准测深钢卷尺安放在检定台上,使其与标准钢卷尺平行,并使 被校准测深钢卷尺和标准钢卷尺零位对齐,然后读出 5m 处示值误差,作为一 次测量过程。重复上述过程,在重复性条件下连续测量 10 次,得一测量列为: 5000.3;5000.3;5000.2;5000.2;5000.3; 5000.3;5000.3;5000.2;5000.3; 5000.3 平均值
钢卷尺示值误差测量值的不确定度评定
1 测量 方法
O AL
— — = 一 n
将被检钢卷尺和标准钢卷尺平铺在检定 台上 , 并分 别 加 以相应 的拉 力后 , 被 检 钢 卷 尺 与 标 准 钢卷 尺 进 行 比 较测 量 。两 者之 差 即为被 检尺 的示 值误 差 。 当被 检卷 尺 的标称 长度 大 于 5 m时 , 采用 分 段方 法 进行 检 测 ( 以2 0 m 被 检钢 卷尺 , 5 m标 准 钢卷 尺及 检定 台分 4段 ) 。
A L=∑6 =[ ( o 1 一口 0 )+( 0 2 —0 0 )+( a 3 —0 0 )+
…… + ( 口 i 一 口 0 ) ] =三口 f — n a 0
.
缺陷, 故误 差 较大 ) 。 标准 钢卷 尺标 准值 引入 的不确定 度 分量 u : 当 L=5 m时 :
被 检 钢卷 尺示值 误差 : = a—a 。 式 中: 6 一 被检 钢卷 尺示 值误 差 ( m m) ; 口 一被 检 钢卷 尺测 量值 ( a r m) ; ‰一标 准值 ( am) r 。
3 方差和 灵敏 度 系数 依 。 2 :∑ 2 “2 ( X , i )
标准不确定度 、 合成不确定度和扩展不确定度进行了阐述。 关键词 : 钢卷尺 ; 示值误差 ; 不确定度 中图分类号 : T B 9 文献标识码 : A 国家标 准学科分类代码 : 4 1 0 . 5 5
DO I : 1 0 . 1 5 9 8 8 / j . c n k i . 1 0 0 4— 6 9 4 1 . 2 0 1 7 . 0 8 . 0 1 5
式中: 。 z ( 口 ) : :1 。 z ( 0 0 ):
ou
: 一1
尺》 的规 定 , 标 准钢 卷尺 示值 误 差 的年变 化量 不 超过 0 . 0 1 L m m, 因此 , 当 L=5 m 时年 变 化 量 不 超 过 0 . 0 5 m m,
钢卷尺示值误差的测量不确定度评定
钢卷尺示值误差的测量不确定度评定普通钢卷尺是用来测量物体长度,空间距离的计量器具,测量结果对于测量人员至关重要,精确的测量对于工程计算,设计施工都会产生很大影响,差之毫厘,失之千里,而测量结果的真值是不可获得的,我们需要对于测量结果的分散性进行量化的描述,也就是测量结果的不确定度。
测量不确定度是关于测量结果概率分布在某一区域内的数值。
这篇文章就是来描述为了得到这一量化数值而进行的评定过程。
标签:钢卷尺;示值误差;测量不确定度1 概述(1)评定依据:JJG4-2015钢卷尺检定规程。
(2)测量环境:温度20.5℃,相对湿度68%RH。
(3)测量标准:标准钢卷尺5m。
(4)被测对象:被测钢卷尺5m。
(5)测量过程:在钢卷尺检定台上用经检合格的标准钢卷尺与被检钢卷尺进行比较,得出测量结果。
2 测量模型?驻L=?驻e式中:?驻L-被测钢卷尺测量结果的示值误差;?驻e-被测钢卷尺在标准钢卷尺0-5m区段内所对应的刻度值偏差;3 输入量?驻e的标准不确定度的评定不确定度来源主要包括:(1)由于多次重复测量引起的标准不确定度分量u(?驻e1);(2)人眼在读取钢卷尺数值时引起的标准不确定度分量u(?驻e2);(3)标准钢卷尺本身存在的误差所引起的标准不确定度分量u(?驻e3);(4)被测钢卷尺和标准钢卷尺之间的温度偏差引起的标准不确定度分量u (?驻e4)。
3.1 测量重复性引起的标准不确定度分量u(?驻e1)的评定将被测钢卷尺放在钢卷尺检定台上,挂上规定的砝码,即加上了规定的拉力。
使其与标准钢卷尺平行,并使它们的零位对齐,然后记下5000mm处刻度值偏差,也就是示值误差,在相同条件下,即同一环境温度,同一人员,在较短时间内重复测量10次,可得到一测量列:+4 合成标准不确定度的评定4.1 数学模型?驻L=?驻e灵敏系数c=?坠?驻L/?坠?驻e=14.2 合成不确定度的计算合成标准不确定度可按式得:u2c(?驻L)=[cu(?驻e)]25 扩展不确定度的评定U=k×uc=2×0.054mm≈0.1mm(k=2)参考文献[1]一级注册计量师基础知识与装也实务(上、下册)[M].北京:中国计量出版社.[2]测量不确定度导论[M].西安:西安交通大学出版社.[3]国家质量技术监督局.JJG4-2015.钢卷尺检定规程[M].[4]测量不确定度评定与表示指南[M].北京:中国质检出版社.。
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定过程
钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定过程钢卷尺示值误差测量结果不确定度评定过程1、测量方法:首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。
调整检定台上的调零机构,使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3m的钢卷尺,受检段应不少于3段。
任意两线纹间的示值误差是逐米进行检定的,同时在全长范围内任选2~3段进行评定,其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。
当被检尺全长大于检定台面长度时,可用分段法进行检定,其全长误差为各段误差的代数和。
2、数学模型:△L=△e式中:△L――钢卷尺的示值误差△e -――(0~5)m段钢卷尺在标准钢卷尺所对应的偏差读数值。
3、输入量△e的标准不确定度(1)测量重复性引起的标准不确定度分项u(△e1)的评定(采用A类方法进行评定),评定过程(略)评定结果u(△e1)=0.10mm(2)校准钢卷尺对人眼分辩率引起的标准不确定度分项u(△e2)的评定(采用B类方法进行评定)由于每次测量人眼分辩率a大致为0.1mm包含因子K为,由于一次测量带有两次人眼分辩率误差,故(3)标准钢卷尺示值误差引起的不确定度分项u(△e3)的评定(4)由拉力误差给出的标准不确定度分项u(△e4)的评定(5)两者线膨胀系数不同,当温度偏离20°C时引起的标准不确定度分项u(△e5)的评定(6)被校准钢卷尽和标准钢卷尺线膨胀系数都存在不确定度,当温度偏离标准温度20°C引起的标准不确定度分项u(△e6)的评定(7)标准钢卷尺和被校准卷尺温度差引的标准不确定度分项u (△e7)的评定(8)(9)输入量△e的标准不确定度的计算(10)(11)标准不确定度分量汇总表:1、合成标准不确定度:uc=0.06mm2、扩展不确定度的评定:取k=2,L=5m时,U=2×0.06≈0.2mm由于被校准钢卷尺规格不同,当长度大于5m时则应分段进行测量(评定过程略,评定结果如下:)3、测量结果不确定度报告与表示:------------最新【精品】范文。
钢卷尺示值误差测量值的不确定度评定
钢卷尺示值误差测量值的不确定度评定
董昱;罗刚
【期刊名称】《计量与测试技术》
【年(卷),期】2017(044)008
【摘要】本文根据《JJG4-2015钢卷尺检定规程》对钢卷尺示值误差测量值的不确定度的评定方法进行了分析,并对其相关测量模型、灵敏系数、输入量的标准不确定度、合成不确定度和扩展不确定度进行了阐述.
【总页数】2页(P29-30)
【作者】董昱;罗刚
【作者单位】贵州省计量测试院,贵州贵阳550003;贵州省计量测试院,贵州贵阳550003
【正文语种】中文
【中图分类】TB9
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钢卷尺不确定度评定
钢卷尺测量误差的不确定度评定1 概述1.1测量方法:依据JIG4-1999《钢卷尺检定规程》。
1.2环境条件:温度(20±2)℃,相对湿度≤75%。
1.3测量标准:标准钢卷尺,最大允许示值误差为:±(0.02+0.02L)mm。
1.4被测对象:钢卷尺。
Ι级钢卷尺最大允许示值误差为:±(0.1+0.1L)mm;ΙΙ级钢卷尺最大允许示值误差为:±(0.3+0.2L)mm;本文以5m钢卷尺为例。
1.5测量方法:在钢卷尺检定台上用经检定合格的Ι级标准钢卷尺和被校准钢卷尺进行比较测量。
1.6评定结果的使用:符合上述条件的测量结果,一般可参照试用本不确定度评定方法。
2数学模型ΔL = Δe-Δb式中:ΔL——钢卷尺的示值误差;Δe——钢卷尺在标准钢卷尺所对应的偏差度数值;Δb——标准钢卷尺的示值。
3各输入量的标准不确定度评定3.1校准钢卷尺时估读误差引起的标准不确定度分项u(∆e1)的评定u(∆e1)采用B类方法进行评定。
由于每次测量估读误差为0.1mm,则包含因子k取√3,由于一次测量带入两次估读误差,故:u(∆e1)=√2×12×α√3=0.041mm估计∆u(∆e1)u(∆e1)=14%,故自由度ν(∆e1)=25。
3.2由拉力误差给出的标准不确定度分项u(∆e2)的评定u(∆e2)采用B类方法进行评定。
由拉力引起的误差为:δ=L×∆p/(9.8N/kg×E×F)式中:L——钢卷尺的长度;∆p——拉力偏差,由JJG 741-2005《标准钢卷尺检定规程》的;∆p≤0.5NE——弹性系数,E = 20000kg/mm2;F——钢卷尺的横截面积,该尺的横截面宽度为12mm,其厚度为0.22mm(F=12mm×0.22mm)。
δ=9.66×10−7L拉力误差∆p以相等的概率出现在半宽为0.5N的区间,认为其服从均匀分布,包含因子k取√3。
钢卷尺测量结果不确定度评定
钢卷尺测量结果不确定度评定(总5页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢卷尺测量结果不确定度评定【摘要】本文主要通过实验论证钢卷尺测量结果的不确定度。
【关键词】钢卷尺;不确定度;示值误差钢卷尺是我们厂矿企业和日常生活中经常用到的计量器具,可以说是家喻户晓,现在本文就通过一系列实验来论证钢卷尺示值误差的测量结果不确定度。
1 概述测量方法依据JJG4-1999《钢卷尺》检定规程。
环境条件温度(20±5)℃(1级),(20±8)℃(2级)测量标准标准钢卷尺。
1级标准钢卷尺最大允许示值误差为±(+)mm。
被测对象钢卷尺。
2 数学模型△L=△e式中:△L—被检钢卷尺的示值误差;△e—0~5m段钢卷尺在标准钢卷尺所对应的偏差读数值。
3 标准不确定度一览表当L=5m时,表1 标准不确定度一览表当L=100m时,4 输入量的标准不确定度的评定测量重复性引起的标准不确定度分量u(△e1)的评定现对一支5m的钢卷尺进行检测,在重复性条件下连续测量10次,得到一组测量列为(单位:mm):、、、、、、、、、则:■e1=s=■=u(△e1)=s=校准钢卷尺时人眼分辨率引起的不确定度分量u(△e2)的评定(采用B 类方法进行评定)由于每次测量人眼分辨率a大致为,包含因子k为■,由于一次测量带有两次人眼分辨误差,故:u(△e2)=■×■a/■=标准钢卷尺示值误差引起的不确定度分量的评定(采用B类方法进行评定)根据JJG741-1991《标准钢卷尺检定规程》,1级标准钢卷尺最大允许误差为±(+)mm,半宽a为±(+)mm,认为其服从正态分布,包含因子k为3,则L以5m代入:u(△e3)=(+)/3=两者线膨胀系数不同,当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分量u(△e4)的评定(采用B类方法进行评定)钢卷尺的线膨胀系数为(±1)×10-6/℃,而标准钢卷尺的线膨胀系数为(±1)×10-6/℃,两者线膨胀系数中心值之差△a=×10-6/℃,△t在a半宽为2℃范围内服从均匀分布,包含因子k为■,L以5m代入,得:u(△e4)=L×103×a×△a/■=被校准钢卷尺和钢卷尺线膨胀系数都存在不确定度,当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分量u(△e5)的评定(采用B类方法进行评定)由于钢卷尺的线膨胀系数和标准钢卷尺的线膨胀系数在(±1)×10-6/℃和(±1)×10-6/℃的范围内等概率分布,两者膨胀系数之差△a应在(±2)×10-6/℃范围内服从三角分布,该三角分布半宽为2×10-6/℃,包含因子k取■,L 以5m代入,△t以2℃代入,得:u(△e4)=L×103×△t×a/■=标准钢卷尺和被校准钢卷尺温度差引起的标准不确定度分量的评定(采用B类方法进行评定)原则上要求标准钢卷尺和被校准钢卷尺温度达到平衡后进行测量,但实际测量时,两者有一定温度差△t存在,假定a在±℃范围内等概率分布,则该分布半宽为℃,包含因子k为■,L以5m代入,以×10-6/℃代入得标准不确定度分量u(△e6)为:u(△e6)=L×103×a×a/■=输入量的标准不确定度的计算u(△e)=■=5 合成标准不确定度的评定灵敏系数数学模型△L=△e灵敏系数c=鄣△L=鄣△e=1合成标准不确定度的计算合成标准不确定度可按下式得:uc2(△L)=[cu(△e)]2uc2(△L)=由于被校准钢卷尺规格不同,当长度大于5m时,应分段测量,如100mm 钢卷尺,则应分20段进行检定,此时,u(△e1)=20×=u(△e2)=■×=u(△e3)=20×=u(△e4)=20×=u(△e5)=20×=u(△e6)=20×=6 扩展不确定度的评定当L=5m时,U=2×uc(△e)=2×≈当L=100m时,U=2×u(△e)=2×≈7 对使用钢卷尺检定装置校准钢卷尺的测量不确定度评估选择一台重复性很好的钢卷尺,在重复条件下连续测量10次,可得到单次实验标准差s=μm。
深度钢卷尺不确定度评定
C5 =∂△L /∂△tm =αm L = 17.5×10-6×500×103=8.75
C6=∂△L /∂L =- [αs△ts -αm△tm]=αm-αs
=17.5×10-6-11.5×10-6=6×10-6 (认为标准钢直尺与测深钢卷尺等温,△ts =△tm =1℃)
u (L)=(1×1/2×103)/ =144.34(μm)
3.4标准不确定度分ຫໍສະໝຸດ 一览表序号不确定度来源
符号u(x)
数值
灵敏系数
Ci×u(x)
1
标准钢直尺读数
u (△m)
37
1
37
2
标准钢直尺线胀系数
u (αs)
0.577×10-6
500×103
0.289
3
标准钢直尺温度差
u (△ts)
0.115
5.75
3.3测量零值误差的标准不确定度分量的评定
(1)标准钢直尺读数的标准不确定度u (△m),包括标准钢直尺示值误差带来的标准不确定度u1 (△m)和重复性定位读数u2 (△m);
标准钢直尺是采用经三等金属线纹尺检定的钢直尺,其扩展不确定度为0.087mm,按正态分布处理,包含因子k = 2.58,u1 (△m) = 0.087/2.58 = 0.034mm;
+C52 u2 (△tm)+ C62 u2 (L)]1/2 =37.02
3.6扩展不确定度
取包含因子k = 2,于是扩展不确定度U = k×uc (△L) =75μm=0.075 mm
取U=0.08 mm
4结束语
本文依据国家检定规程《钢卷尺》JJG 4 - 1999,介绍了测深钢卷尺零值误差的测量方法,并从测量不确定度的六个方面来源来计算了标准不确定度分量、合成标准不确定度及扩展不确定度。由计算可以看出:测深钢卷尺零值误差的测量不确定度主要来源于标准钢直尺误差的影响。
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钢卷尺测量误差的不确定度评定
1 概述
1.1测量方法:依据JIG4-1999《钢卷尺检定规程》。
1.2环境条件:温度(20±2)℃,相对湿度≤75%。
1.3测量标准:标准钢卷尺,最大允许示值误差为:±(0.02+0.02L)mm。
1.4被测对象:钢卷尺。
Ι级钢卷尺最大允许示值误差为:±(0.1+0.1L)mm;ΙΙ级钢卷尺最大允许示值误
差为:±(0.3+0.2L)mm;本文以5m钢卷尺为例。
1.5测量方法:在钢卷尺检定台上用经检定合格的Ι级标准钢卷尺和被校准钢卷尺进行比较测量。
1.6评定结果的使用:符合上述条件的测量结果,一般可参照试用本不确定度评定方法。
2数学模型
ΔL = Δe-Δb
式中:ΔL——钢卷尺的示值误差;
Δe——钢卷尺在标准钢卷尺所对应的偏差度数值;
Δb——标准钢卷尺的示值。
3各输入量的标准不确定度评定
3.1校准钢卷尺时估读误差引起的标准不确定度分项u(∆e1)的评定
u(∆e1)采用B类方法进行评定。
由于每次测量估读误差为0.1mm,则包含因子k取√3,由于一次测量带入两次估读误差,故:
u(∆e1)=√2×
1
2×α
√3
=0.041mm
估计∆u(∆e1)
u(∆e1)
=14%,故自由度ν(∆e1)=25。
3.2由拉力误差给出的标准不确定度分项u(∆e2)的评定
u(∆e2)采用B类方法进行评定。
由拉力引起的误差为:
δ=L×∆p/(9.8N/kg×E×F)
式中:L——钢卷尺的长度;
∆p——拉力偏差,由JJG 741-2005《标准钢卷尺检定规程》的;∆p≤0.5N
E——弹性系数,E = 20000kg/mm2;
F——钢卷尺的横截面积,该尺的横截面宽度为12mm,其厚度为0.22mm(F=12mm×0.22mm)。
δ=9.66×10−7L
拉力误差∆p以相等的概率出现在半宽为0.5N的区间,认为其服从均匀分布,包含因子k取√3。
由于被校准钢卷尺和标准钢卷尺都需加一定的拉力,故拉力误差在5m测量过程中影响两次。
u(∆e2)=√2δ
√3
=√2×0.0027mm=0.004mm
估计∆u(∆e2)
u(∆e2)
=14%,故自由度ν(∆e2)≈25。
3.3两者线膨胀系数不同,当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项u(∆e3)的评定
u(∆e3)采用B类方法进行评定。
钢卷尺的线膨胀系数为(11.5±1)×10−6/℃和(10.8±1)×10−6/℃的范围内均匀分布,两者线膨胀系数中心值之差∆α=0.7×10−6/℃,在半宽α为2℃范围内服从均匀分布,包含因子k取√6,L以5m代入,得:
u(∆e3)=L×α×∆α/√3=0.004mm
估计∆u(∆e3)
u(∆e3)
=10%,故自由度ν(∆e3)=50。
3.4被校准钢卷尺和标准钢卷尺的线膨胀系数都存在不确定度,当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不
确定度分项u(∆e4)的评定
u(∆e4)采用B类方法进行评定。
由于钢卷尺的线膨胀系数和标准钢卷尺的线膨胀系数在(11.5±1)×10−6/℃和(10.8±1)×10−6/℃的范围内均匀分布,两者线膨胀系数之差∆α=(0.7±2)×10−6/℃范围内服从三角分布,该三角分布半宽α为2×10−6/℃,包含因子k取√6,L以5m代入,∆t以2℃代入,得:
u(∆e4)=L×∆t×α/√6=0.0082mm
估计∆u(∆e4)
u(∆e4)
=14%,故自由度ν(∆e4)≈25。
3.5被校准钢卷尺和标准钢卷尺的温度差引起的标准不确定度分项u(∆e5)的
评定
u(∆e5)采用B类方法进行评定。
原则上要求标准钢卷尺和被校准钢卷尺温度达到平衡后进行测量,但实际测量时两者有一定温度差∆t 存在,若∆t在±0.2℃范围内均匀分布,则该分布半宽α为0.2℃,包含因子k取√3,α以11.5×10−6/℃代入,得标准不确定度分项u(∆e5)为:
u(∆e5)=L×α×α/√3=0.0066mm
估计∆u(∆e5)
u(∆e5)
=10%,故自由度ν(∆e5)=50。
3.6输入量∆e的标准不确定度的计算
u(∆e)=√u2(∆e1)+u2(∆e2)+u2(∆e3)+u2(∆e4)+u2(∆e5)=0.042mm
ν(∆e)=
u4(∆e)
u4(∆e1)
ν(∆e1)+
u4(∆e2)
ν(∆e2)+
u4(∆e3)
ν(∆e3)+
u4(∆e4)
ν(∆e4)+
u4(∆e5)
ν(∆e5)
=27
3.7 输入量∆b的标准不确定度u(∆b)的评定
u(∆b)采用B类方法进行评定。
根据JJG741-2005《标准钢卷尺检定规程》规定,标准钢卷尺示值误差的测量结果不确定度应不大于5μm+5×10−6L,k=2。
则:u(∆b)=5μm+5×10−6×5m=30μm=0.03mm。
估计∆u(∆b)
u(∆b)
=0.01,故自由度ν(∆b)→∞。
4合成标准不确定度及扩展不确定度的评定
4.1灵敏系数
数学模型:ΔL= Δe-Δb
灵敏系数:c1=∂∆L
∂∆e
=1
c2=∂∆L
∂∆b
=−1
4.2各不确定度分量汇总及计算表
表1 各不确定度分量汇总及计算表
4.3合成标准不确定度的计算
两项不相关,故:u c2(∆L)=[c1u(∆e)]2+[c2u(∆b)]2
u c(∆L)=0.052mm
4.4有效自由度
νeff=
u c4
[c1u(∆e)]4
ν(∆e)+
[c2u(∆b)]4
ν(∆b)
=∞
4.5扩展不确定度的评定
取置信概率p=95%,按有效自由度νeff=∞,查t分布表得k p=1.960,则:
U95=1.960×0.052mm=0.11mm
5测量不确定度的报告
钢卷尺L=5m时,测量结果的扩展不确定度为:
U95=0.11mm νeff→∞。