蒸汽加热计算表

蒸汽放热计算

如何计算270度,0.3mp的过热蒸汽变成90度冷凝水放出的能量不考虑压力按照大气压力的环境下是这样计算的：
水的气化潜热2257kj/kg,
过热蒸汽的比热容是1.98kj/kg*k
水的比热容是4.2kg/kg*k
那么如题,1kg的过热蒸汽释放的热量：
Q=Q1+Q2+Q3
Q=1.98*（270-100）+2257+4.2*（100-90）=2635.6kj
Q是总的热量
Q1过热蒸汽温度降低到饱和点所释放的热量
Q2饱和蒸汽冷凝潜热（水气化潜热）释放
Q3水降温释放的热量.
百度百科
对于不同型号的汽水混合加热器，为了加热不同温度的水，在额定流量D1T/h（吨/时）下，所需蒸汽量D0T/h(吨/时)，可由下式计算。

D0=C（t2-t1）D1/(i0-Ct2) 式中C—水的比热t1—加热前的水温t2—加热后的水温0—在压力为P0时进入汽水混合加热器饱和蒸汽的热焓kcal/kg(千卡/公斤)。

蒸汽加热水计算

个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。

（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。

X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。

则需蒸汽0.1062吨。

饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.32491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.92480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.52468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.62457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.12446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.62433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.52423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.12412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.72401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.92389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.62378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.82366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.32355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.62343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.42331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.72315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.42307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.22295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.02283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.82271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.01858.5230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。

蒸汽加热器热力计算书

13
裕度
η
设计选取
1.26
14
实际布置换热面积
H′
m2
1961.8
六
风侧阻力计算
1
风侧阻力
ΔP
0.66Zwm1.725/ρ2.325
183.4
设计工况下
2
管排数
设计确定
12
3
空气平均密度
ρ
Kg/m3
查表得
0.972
平均温度下
4
质量流速
wm
Kg/sm2
V2/ f
5.95
5
质量流量
V2
Kg/s
25.2
※结论：锅炉运行时，当暖风器入口温度为20℃时，可以满足出口温度160℃的工况运行要求。
45.6
2
空气侧翅片面积与空气侧总面积之比
Hрб
/
(D/d)2-1
(D/d)2-1+2(sрб/d-δ/d)
0.9422
3
空气侧无翅片面积与总面0.05775
4
翅片表面不均匀性系数
ψρσ
0.85
5
金属翅片的导热系数
λм
Kcal/mh℃
查表得
150
6
污染系数
ε
查表得
0
7
形状系数
558.8
9
蒸汽消耗量
Kg/h
Qb/Δi
5500.0
四
温压计算
1
过热段温压
Δtб
℃
80.2
2
饱热段温压
Δtм
℃
51.0
3
几何平均温压
Δt
℃
56.3
五
传热计算

蒸汽加热器热力计算书

8
平均斜向相对节距
S'
mm
(S12/4+ S22)0.5
60.5
9
光管有效长度
l
mm
设计选取
2700
10
翅片数
n
l /Sp6
1080
11
每组翅片管排列数
第一排40根，第二排39根
第三排40根
12
串联组数
组
4
13
翅片管总数
艺n
根
(41+40+41)X4
488
14
沿空气流向布置管排数
Z
排
4X3
12
15
单根翅片管表面积
12
传热面积
H
2m
Qb/a'p"
1555.4
13
裕度
n
设计选取
1.26
14
头六
风侧阻力计算
1
风侧阻力
△P
Pa
a ccr1.725 ■2.325
0.66Zwm/p
183.4
设计工况下
2
管排数
Z
排
设计确定
12
3
空气平均密度
P
K/n?
查表得
0.972
平均温
度下
4
质量流速
wm
Kcal/kg
・・ !i- i
558.8
9
蒸汽消耗量
D
Kg/h
Q/△i
5500.0
四
温压计算
1
过热段温压
△仁
c
80.2
2
饱热段温压
△tM
c
51.0

蒸汽加热器计算

蒸汽加热器计算换热器1；工艺条件；空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。

外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。

整理热水段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。

调整管间距影响换热系数不计。

蒸汽热能表

蒸汽热能表蒸汽热能表，也称为蒸汽热量表或蒸汽热量计算仪，是一种专门用于计量流经管道中的蒸汽所释放的热能量的仪表。

这种仪表通常安装在工业和商业供热系统中，用来精确测量并累计蒸汽在加热过程中传递给用户的热量，以便进行能源管理和费用结算。

蒸汽热能表的工作原理基于对蒸汽流量、温度以及压力的连续监测，并将这些参数综合计算来确定蒸汽的热焓值（即单位质量蒸汽所含的热量）。

常见的技术有涡轮流量计、超声波流量计等流量传感技术与温度和压力传感器配合使用，实现蒸汽状态参数的实时补偿和精准测量。

蒸汽热能表具备如下特点：结构上可能包括流量传感器、温度传感器、压力传感器以及微处理器为核心的智能模块。

可以自动进行温压补偿，适应蒸汽工况变化，确保测量数据准确。

输出信号多样，可显示瞬时流量、累积热量、温度、压力等信息，也可以通过脉冲信号或数字通信方式传输到中央控制系统。

具备良好的稳定性和可靠性，适合于长期在线运行。

在实际应用中，蒸汽热能表广泛应用于化工、纺织、食品加工、供暖、制药、冶金等行业中需要精确计量蒸汽消耗量和能耗成本的场合。

蒸汽热能表的安装与维护同样至关重要，以确保其长期稳定、准确地运行：安装要求：通常应按照厂家提供的安装指南进行垂直或水平安装，并确保流量计前后有足够的直管段，以便蒸汽流动均匀。

同时，温度和压力传感器需要尽可能接近流量计，并置于能够准确反映蒸汽状态的位置，避免受到其他因素（如局部冷凝、涡流等）的影响。

校验与标定：为了保证测量精度，蒸汽热能表在投入运行前及使用一定周期后，需通过法定计量机构进行检定或校准，以确保其测量结果符合国家规定的误差范围。

运行监控与维护：在运行过程中，要定期检查仪表的工作状态，包括各部件的完整性、连接处的密封性以及显示数据的准确性等。

对于带远程通信功能的蒸汽热能表，可以通过系统平台实时监测其工作状态并及时发现故障报警。

防冻与保温：在低温环境下，特别需要注意对蒸汽热能表的保温处理，防止蒸汽冷凝或管道冻结影响设备性能及使用寿命。

蒸汽的焓值与温度对照表

蒸汽的焓值与温度对照表蒸汽是一种非常重要的物质，广泛应用于工业生产、能源转换、热力学实验等领域。

在蒸汽的研究中，焓值与温度是两个非常重要的参数。

本文将介绍蒸汽的焓值与温度对照表，以及它们在各种应用中的重要性。

一、蒸汽的焓值焓值是指单位质量物质在恒定压力下发生一定变化时所吸收或放出的热量。

蒸汽的焓值可以通过实验测量或计算得到。

在实验测量中，可以通过加热水来产生蒸汽，并测量加热水和蒸汽之间的温度差，从而计算出蒸汽的焓值。

在计算中，可以利用热力学公式和蒸汽的物理性质来计算蒸汽的焓值。

下表是蒸汽的焓值与温度对照表：温度（℃）t焓值（kJ/kg）-100t-259.5-80t-246.5-60t-233.5-40t-220.5-20t-207.50t-194.720t-181.940t-169.060t-156.180t-143.1 100t-130.2 120t-117.3 140t-104.4 160t-91.4 180t-78.5 200t-65.6 220t-52.6 240t-39.7 260t-26.8 280t-13.8 300t0.0320t13.1 340t26.0 360t39.0 380t52.0 400t64.9 420t77.9 440t90.9 460t103.9 480t116.9 500t129.9从上表可以看出，蒸汽的焓值随着温度的升高而增加，这是因为蒸汽的分子活动度增强，吸收的热量也增加。

蒸汽的焓值是蒸汽热力学性质的重要参数，它在工业生产和能源转换中有着重要的应用。

二、蒸汽的温度蒸汽的温度是指蒸汽分子的平均动能，它是蒸汽的物理性质之一。

蒸汽的温度可以通过实验测量或计算得到。

在实验测量中，可以利用温度计或热电偶等仪器来测量蒸汽的温度。

在计算中，可以利用蒸汽的物理性质和热力学公式来计算蒸汽的温度。

蒸汽的温度与其压力密切相关，下表是蒸汽的温度与压力对照表：压力（MPa）t温度（℃）0.01t-40.10.02t-23.60.03t-12.00.04t-2.70.05t6.00.06t13.40.07t20.10.08t26.30.09t32.00.10t37.30.11t42.30.12t46.90.14t55.5 0.15t59.5 0.16t63.3 0.17t66.9 0.18t70.4 0.19t73.7 0.20t76.9 0.25t90.4 0.30t104.4 0.35t118.9 0.40t133.9 0.45t149.4 0.50t165.4 0.55t181.9 0.60t198.9 0.65t216.4 0.70t234.4 0.75t252.9 0.80t271.9 0.85t291.4 0.90t311.41.00t353.1从上表可以看出，蒸汽的温度随着压力的升高而升高，这是因为蒸汽的分子动能增加，温度也随之升高。

(完整版)蒸汽加热器计算

换热器1；工艺条件；空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。

外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。

整理热水段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。

调整管间距影响换热系数不计。

蒸汽加熱計算表1.公式:1).溫度差=使用溫度-工作環境溫度2).熱容量=槽容量*溫度差3).蒸汽量=熱容量/蒸發比熱(蒸發比熱=538.8cal/kg)2.例表說明:工程槽容量溫度差熱容量蒸汽量預脫脂3000L 400C 120000KCAL/HR 225KG/HR 脫脂4500L 400C 180000KCAL/HR 335KG/HR化成皮膜6000L 400C 240000KCAL/HR445KG/HR TOTAL 1005KG/HR3.蒸汽主管ψ值計算:公式: ψ=√4D3600*ρ.ν.πψ=主管內徑(M)D=每小時通過蒸汽量ρ=蒸汽比重1.7KG/M3時(壓力3KG/M3時)υ=蒸汽速度25M/SECπ=3.14計算: ψ=√4*10053600*1.7*25*3.14ψ=0.91M=91MM≒31/2”4.蒸汽支管表面積計算:公式:M= Q(t1-t2)M(t3-t4)eM=蒸汽支管表面積化成皮膜Q=熱水供給量(比槽容量多20%)(㎏/hr) 7200㎏/hrT1=熱水溫度50 o c蒸汽加熱計算表T2=水的溫度15 o cT3=蒸汽溫度(3㎏/㎝2) 135 o cM=蒸汽傳熱量(Kcal/m2hr o c) 600Kcal/m2 hr o cE=效率(%) 70%T4=(t1+t2)/2 (50+15)/2=32.5 根據公式求得: 7200*(50-15)600*(135-32.5)*0.7≒5.9M25.加熱支管數量:1”1M-SS41無縫鋼管表面積為:0.107 M2/M5.9 M2/0.107M2/M=55M。

蒸汽加热器计算

换热器1；工艺条件；空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。

外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。

整理热水段工艺数据，空气流量3900m３/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积 3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。

调整管间距影响换热系数不计。

蒸汽加热水计算

计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。

（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨的蒸汽查蒸汽的数据：蒸汽焓kJ/kg 。

X×1000× ＋X×1000××（100－80）＝1000××（80－20）X＝吨蒸汽的热损失按20%计。

则需蒸汽吨。

饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150160170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。

被加热水通过呈拉尔管状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬时良好混合，以达到加热的目的。

开式系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差20 40 60 80循环系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差70－95 70－11 0。

(完整版)盘管加热计算

岩棉
常温执异率λ0
0.046365
W/(m2·℃)
岩棉
导热系数λ
0.0496
W/(m2·℃)
罐有无伴热
无伴热
单位长度表面允许最大散热量
q=
5.0644
(W/m)
允许最大散热损失
Q=
393.8989077
W
0.094234188
kcal
Q=
339.2430784
kcal/hr
储罐内介质尿素溶液
质量浓度
压力
蒸汽
1.27
Mpa(G)
1.27Mpa(G)蒸汽
动力粘度μi
0.02032
·℃)
cp
1.27Mpa(G)蒸汽
流量
1320.56
kg/hr
加热盘管参数蒸汽
入口管直径
89
mm
入口管壁厚
4
mm
蒸汽
入口管流速
13.26
m/s
蒸汽
盘管直径
89
mm
盘管壁厚ta
4
mm
公称直径de
80
mm
蒸汽
盘管内径di
81
mm
储罐参数
储罐直径
4100
mm
储罐高度
5200
mm
储罐容积
V
69
m3
充装系数
0.7670
散热面积
A
77.77772593
m2
加热时间
3600
s
物料温度
t
20
℃
环境温度
ta
15.7
℃
平均温度
tm
17.85
℃
罐保温厚度

过热水蒸气焓值表

过热水蒸气焓值表
摘要：
1.热蒸汽的定义与性质
2.热蒸汽的焓值表及其作用
3.热蒸汽在工业生产中的应用
4.结论
正文：
1.热蒸汽的定义与性质
热蒸汽，也被称为过热水蒸气，是指在压力下，水被加热到其饱和温度以上的状态。

在这种状态下，水会发生相变，变成水和蒸汽的混合物。

热蒸汽具有高能量密度、高传热系数和易于控制的特性，因此在工业生产中具有广泛的应用。

2.热蒸汽的焓值表及其作用
热蒸汽的焓值表是描述热蒸汽在不同压力和温度下焓值的表格，是热力学研究的基础数据。

焓值是热力学中的一个重要概念，表示物质在一定温度和压力下的能量。

在工业生产中，热蒸汽的焓值表主要用于设备的热力学设计、热力过程的计算和控制以及能源的有效利用等。

3.热蒸汽在工业生产中的应用
热蒸汽在工业生产中具有广泛的应用，如蒸汽动力、加热和冷却、物质干燥、消毒和洗涤等。

热蒸汽的高能量密度和易于控制的特性使其成为工业生产中的重要能源。

4.结论
过热水蒸气焓值表是描述热蒸汽在不同压力和温度下焓值的表格，是热力学研究的基础数据，对工业生产具有重要的指导作用。

用蒸汽加间接加热计算

二、应用实例
升温℃ 0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率70%时 10 15 20 25 27 升温℃ 0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率80%时 10 15 20 25 27 升温℃ 0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率90%时 10 15 20 25 27 需汽吨 23.80 35.70 47.60 59.50 64.26 需汽吨 20.83 31.24 41.65 52.06 56.23 需汽吨 18.51 27.77 37.02 46.28 49.98 蒸汽去年10月份成蒸汽成本100 本150元，月金额元时，月金额（万元）（万元） 10.71 16.07 21.42 26.78 28.92 7.14 10.71 14.28 17.85 19.28
一、用饱和蒸汽加热水的热量理论计算
热焓（kJ/kg） 0.5MPa饱和蒸汽 60℃水热焓 40℃水热焓 1kg水上升1℃约需变成60℃冷凝水时变成40℃冷凝水时即：1kg饱和蒸汽 2748 251 168 4.18kJ 597kg水上升1℃ 617kg水上升1℃ 0.6吨水升1℃ 1000吨水升1℃ 需:1666kg蒸汽平均612kg，约0.6吨 2497 2580 放热（kJ/kg）
蒸汽去年10月份成蒸汽成本100 本150元，月金额元时，月金额（万元）（万元） 9.37 14.06 18.74 23.43 6.25 9.37 12.50 15.62

25.30 16.87 蒸汽去年10月份成蒸汽成本100 本150元，月金额元时，月金额（万元）（万元） 8.33 5.55 12.50 16.66 20.83 22.49 8.33 11.11 13.88 14.99