(完整版)化粪池施工方案.doc

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、工艺流程 (3)

四、基坑开挖 (3)

五、化粪池结构施工 (3)

六、化粪池井圈、盖板施工 (14)

七、土方回填 (15)

八、劳动力安排计划 (16)

九、主要机械、设备使用计划 (17)

十、文明施工措施 (18)

十一、安全施工措施 (20)

十二、质量保证措施 (23)

化粪池施工方案

一、编制依据

1．崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程施工图。

2．有关国家现行施工验收规范、标准及甘肃省、平凉市有关施

工规定。

3.化粪池标准图集 03S702。

4．本工程特点、现场实际条件、自然环境。

5．我公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。

二、工程概况

崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程，共维修化粪池四处，主要对化粪池进出水口做混凝土预制处理，更换安装化粪池井盖，同时清淤。

三、工艺流程

测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁

钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水

池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填

四、基坑开挖

基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达

9m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。

坑顶

1：1

1：

1.5

坑底

土方开挖放坡示意图

土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。

机械开挖至基底标高以上 300mm 后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。

土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。

基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资

料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。五、化粪池结构施工

人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为

C10，厚度 100mm，每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。

1.模板工程

(1)材料准备

底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板

可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺

杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用

以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。

(2)侧壁模板施工

a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置

钉好压脚板。

b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（ 100× 100@≤ 300）和水平ф 48 钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉

螺栓。

c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内

模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14 防水螺栓，螺杆起

步间距为 250mm，横向间距 @600，竖向间距 @600。

d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支

撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为 1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到

1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可

拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，

使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上

口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保

持自稳角度呈75°～ 80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。

(3)顶板模板施工

根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，

其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水

平钢管→钢管支柱→承接层。

模板施工措施如下：

a. 满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ 48 钢管和扣件，板下钢管距纵横为 1200×1200。在底板上，铺设100× 100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每 1.8m 一道。

b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线

调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的

大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞

＠450，纵楞＠ 600 钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝

的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮

净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面

标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 c.

拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到 100%

方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支

柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木

锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤

猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱

顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠

落于地面。

(4)止水带安装

在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在

距底板面 500 处，设一条3×300 钢板止水带。止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。止水带中间按12Φ @800设横向固定

筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置

底板上 #形筋 @800，横筋Φ 20，长度较墙宽增大200，位置在底

板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2Φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300 处设