第7章 生产计划

合集下载

生产计划与控制第7章主生产计划

生产计划与控制第7章主生产计划
经过一个滚动期,计划向后滚动一次。滚动期的大小一般取一个时段或几个时段。可以定期,也可以不定期。
在每次滚动时,修改MPS可以采用全重排和净改变两种方法。
全重排法
净改变法
系统完全重新制定MPS;
优点:运算逻辑简单,可避免错误;
缺点:运算工作量较大。
只对MPS中有变动的部分进行局部修改;
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
55
60
04/07
预测
85
7.3.2 MPS中相关指标的计算
毛需求量:
是指在特定时段为满足销售的总需求数量。
不再是一种假定或估计,而是实际的需求信息,并且具有时段性,不是某一个计划期的平均值。
01
主生产计划是一个重要的计划层次,是连接生产与销售的纽带。
03
是对综合计划中产品出产进度计划的细化,根据订单和预测信息,在计划期内,把产品系列具体化,针对最终需求制定的生产计划。
02
01
02
03
7.1.1 主生产计划的概念
7.1 主生产计划概述
主生产计划的任务:
把综合计划具体化为可操作的实施计划,它主要回答以下几方面的问题: 生产什么产品; 每种产品的生产数量; 每种产品开始生产的时间; 每种产品的交货时间。
1
2
时界及其对计划的控制作用:
时区与时区之间的分隔点。
用来控制主生产计划变化的时间点。

第七章 生产作业计划

第七章  生产作业计划

要使C为最低,则应有:
Q=
2 BN E
设备调整费用 批量
设:N---年生产量 Q B---一次准备结束的工作费用 Q---批量 E——单位产品的年保管费 E=单位产品年保管成本率×单位产品生产成本
⑵以期定量法(先确定生产间隔期再确定批量)
• 生产间隔期主要是凭经验(按价值、体积、加工劳 未经过计算,经济效果较差。 • 把握原则:价值大、体积大、生产周期长、工艺技 术复杂的,生产间隔期可短一些;反之则长一些。 再根据生产间隔期确定各类零件的批量。
在制品定额法
在制品定额法运用预先制定的在制品占用量 定额,按工艺过程相反的次序依次计算各车间的 产出量和投入量。它首先根据生产计划的要求规 定最后车间的出产量,再以这个出产量为基础计 算其投人量,然后根据后车间的投入量计算前一 车间的出产量,依此类推直到第一个车间。
部门 总 装 车 间 箱 体 库 箱 体 车 间 毛 坯 库 下 料 车 间
1/2工 序之间 2/3工 序之间 3/4工 序之间 4/5工 序之间 5/6工 序之间
20 40 60 80 10 0
看管 周期 12 初周 0 转占 用量
最大周 转占用 量
1 2 3 4 5
12 4 5 5 8
7 0 0 0 4
7 4 0 6 4
6 5.8
6/7工 序之间
10
10
④ 保险占用量。为避免工序设备故障或其他一些意外原因
两者关系:批量=生产间隔期×平均日产量
确定批量和生产间隔期的方法:
以量定期法
以期定量法
⑴以量定期法:根据提高经济效益的要求先
确定批量再确定生产间隔期。
最小批量法。是根据允许的调整时间损失系 数来确定的批量。所谓允许的调整时间损失 系数,就是使设备调整时间损失对加工时间 的比值不超过允许的数值。 注意:公式是按单工 t ad 序计算的,多道工序加 则有: tad Q 工产品,则按使用关键 t Qt

生产运作管理习题集及答案

生产运作管理习题集及答案

精心整理生产与运作管理习题集第一章绪论一、判断题1.有形产品的变换过程通常称为生产过程。

()2.?生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。

()3.生产与运作管理的目标是在需要的时候,以适宜的价格,向顾客提供具有适当质量的产品和服务。

()4.“”是5.6.7.8.9.10.11.1.AC.投入2.A.3.A.品种4.A.5.企业生产与运作系统的立足点是()。

A.市场导向B.市场需求C.企业需求D.竞争需求6.从广义的生产运作管理理解,生产运作管理是对系统()。

A.设置和运行的管理B.设置的管理C.运行的管理D.机制的管理7.组织创造价值的主要环节是()。

A.营销环节B.生产运作环节C.财务环节D.组织环节8.能构成生产运作系统主体框架的要素是()。

A.生产计划B.生产库存C.生产技术D.质量管理9.自20世纪70年代以来,在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是()。

A.生产职能B.人事职能C.财务职能D.研发职能10.下列不属于生产与运作管理基本职能的是()。

A.组织B.计划C.战略D.控制11.生产与运作系统正常运行的基本保证是()。

A.人员组织要素B.质量管理要素C.生产与运作计划要素D.库存控制要素12.实现市场营销战略的基础是()。

A.生产与运作计划B.生产与运作系统C.生产与运作控制D.生产与运作战略13.生产与运作系统的首要基本功能是()。

A.满足社会需要、市场需要B.满足企业目标需要C.14.A.信息15.A.质量16.A.B.C.D.17.A.C.18.A.19.A.资源20.A.C.21.A22.下列不属于生产与运作系统结构化的要素是()。

A.生产技术B.生产与运作计划C.生产与运作系统的集成D.生产能力23.多品种生产是组织生产与运作过程()的体现。

A.柔性B.连续性C.比例性D.目标性24.在一定程度上制约着成本和质量的是()。

A.生产手段B.生产对象C.生产资金D.生产信息25.现代企业生产与运作系统运行的基础和保证是()。

第7章 综合生产计划

第7章  综合生产计划

企业在计划期内依据现有的生产技术条件,实际能 达到的生产能力。
3.生产能力的影响因素
指计划期内企业所拥有的全部
影 响 生 产 能 力 的 因 素
(1)生产性固 定资产的数量 (2)生产性固定资产 的有效工作时间
能够用于生产的机器设备、厂
房和其他生产用建筑物的数量。 按照企业现行工作制度计算的 机器设备的全部有效工作时间 和生产面积的全部利用时间 指机器设备单位台时的产量定 额,或者是单位产品的台时定
实践中,通常有三种基本的综合生产计划编制策略:

均衡策略:改变库存水平满足生产,维持生产率和工 人数量不变。 对于需求波动幅度较大的市场环境不适合

追踪策略:改变生产速率,使生产速率与需求速率相
匹配
优点:根据需求的变化调整生产率,每期期末只维持 最低限度的库存; 缺点:要对生产率进行频繁调整

混合策略
发生
2.大致平衡原则:即根据预测结果,通过控制存货水平
及服务水平来求得大致的平衡。
3.能力小于需求原则:即永远保持供不应求的状况,使 生产能力利用率达到最大
就扩充的数量而言:主要考虑的因素是规模经济, 即产量越大,单位成本越低。 在缩减生产能力方面,传统的做法是出售现有的
设备和解雇相关人员 。
§7.3 综合生产计划的编制
某期可用工人数=前期末 工人数+期初新工人数 -期初辞退工人数 某期期末库存量=前期期 末库存量+本期产出量 -本期满足需求使用量 某期平均库存量=(期初 库存量+期末库存量) ÷2 某期费用=(正常费用+ 加班费用+外包费用) +招或辞费用+库存或 延迟交货费用
费用类型 产出 正常时间 加班时间 外包 招/辞 招录 辞退 库存/延迟交货 库存 延迟交货 单位库存费用×平均库存量 单位延迟费用×延迟交货量 单位招录费用×招录数 单位辞退费用×辞退数 单位正常费用×正常产出量 单位加班费用×加班产出量 单位外包费用×外包量 计算

服装生产计划【范本模板】

服装生产计划【范本模板】

第七章服装生产计划本章知识点:·服装物料定义及分类·服装物料需求计划要遵循的原则·服装物料存量控制的方法和基本原则·服装物料的零库存管理模式·原材料的采购模式·原材料采购原则·供应商管理·原材料仓储管理·服装生产过程中的生产准备·服装生产计划的种类·服装生产管理原则·服装生产外包的含义·服装生产外包决策的影响因素·服装跟单的类型·服装跟单员的职责·服装跟单的流程服装企业为保证生产能正常运作充足,及时的物料供应是必不可少的条件之一。

因此,服装企业必须进行有效的、经济的物料计划,即对企业所需的各种生产物料进行有计划的供应、采购及仓储保管等,并力求在此过程中以最小的消耗和最低的成本获得最大的经济效益.物料计划的好坏直接联系着生产系统运作的顺畅与否,直接影响生产计划的达成,以及产品的绩效、生产成本的控制、企业基金的周转、场所空间的利用等,因此,物料计划在服装企业的生产管理系统中是非常重要的一项内容。

由于服装行业具有季节性、时效性等特点。

为了能够及时有效地利用终端客户市场反馈的信息,向分销系统配送符合市场要求的产品,必须与供应系统的相关企业结成伙伴关系.基于供应链合作伙伴关系,提出了服装生产原材料零库存管理模式。

在现代化的管理模式中,供应链管理的思想已逐步取代了传统的订货库存管理思想。

服装业由于其独特的市场特征,更加需要强调供应链管理。

与服装产品市场需求相关的主要风险因素有:季节性、转瞬即逝的时尚、短暂的产品生命周期和新产品的导入。

“零库存”是个被经常提起的名词,它的背后似乎集中了所有企业管理的优点:高效率、低成本和完美的流程。

但零库存并非如想象或传说的那样完美.“服装是布的雕塑"材料是构成服装的三大要素之一。

服装市场的瞬息万变,使得材料在塑造服装风格形象与产品差别化方面的重要性日趋突出.服装市场的激烈竞争导致一些以色彩、款式为卖点的服装容易被模仿,这使得材料逐渐成为开发服装新品的核心要素:另一方面,不少国内服装品牌采用国外先进、新颖的面料,材料的新鲜独特与否几乎决定了品牌的盈利性。

第7章生产作业计划与作业排序

第7章生产作业计划与作业排序

例7.3 表7.12是在某工作中心 等待加工的6项作业的加工时间 (包含换产时间)与预定日期 ,假设工作的到达顺序与表中 顺序相符,根据以下规则来决 定其作业顺序,并对它们分别 进行评价:①先到先服务;② 最短作业时间;③交货期最早 ;④最小松弛时间。
FCFS规则排序的结果是A-B-C-D-E-F
【例7.4】 某冲模工厂有5 件特殊的工作需通过两 个工作中心(钻机和车 床)的操作,各项工作 的操作时间如表7.15所 示,为这组工作进行排 序,使总完成时间最短。
根据约贝规则,可得加工顺序:E—D—C—A—B
作业周期示意图
N/3流水型排序——约贝规则的扩展方法
在制品定额法(连锁计算法) 1、 某车间出产量计算公式:
某车间出产量=后车间的投入量+本车间 半成品计划外销量+(中间库半成品定额 -中间库半成品期初预计存量) 2、 某车间投入量计算公式: 某车间投入量=本车间的出产量+本车间 计划允许废品数量+(本车间在制品定额 -本车间在制品期初预计存量)
厂级生产作业计划编制——
m
= ti (n 1)tL i 1
= 34 + (4-1) × 12 = 70(分)
零件加工的生产周期
(3)平行顺序移动方式的计算:
m
m 1
Tpo n ti (n 1) tsj
i 1
j 1
= 4×(10 + 5 + 12 + 7)−(4−1)×(5 + 5 + 7) = 85(分)
(三)生产提前期
表7.5 零件A的有关期量标准
四、单件小批生产作业计划
➢ 生产周期法 ➢ 编制综合日历进度计划 ➢ 三日滚动计划法

生产计划与控制教程与作业指导书

生产计划与控制教程与作业指导书

生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量(EOQ)模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率(OEE)的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一:某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二:某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三:某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分,旨在合理组织和调度企业生产资源,以实现生产目标的高效达成。

生产运作管理第三课后习题含答案

生产运作管理第三课后习题含答案

第一章绪论判断题:1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。

X2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。

×3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。

√4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。

×5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。

×6.运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。

√7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。

√8.运作经理不对运作系统设计负责。

×9.加工装配式生产是离散性生产。

√10.按照物流的特征,炼油厂属于V型企业。

√11.订货型生产的生产效率较低。

×12.订货型生产可能消除成品库存。

√13.中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。

√14.服务业生产率的测量要比制造业容易。

×15.纯服务业不能通过库存调节。

√16.准时性是组织生产过程的基本要求。

√17.资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。

√18.企业的产出物是产品,不包括废物。

×选择题:1.大多数企业中存在的三项主要职能是:A)运作、营销和财务2.下列哪项不属于大量生产运作?A)飞机制造3.下列哪项不是生产运作管理的目标?E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:A)品种数较多5.按照物流特征,飞机制造企业属于:A)A型企业6.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:C)专业资本密集服务7.以下哪项不是服务运作的特点?C)服务过程可以与消费过程分离8.当供不应求时,会出现下述情况:D)质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题:1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。

√2.当质量成为影响需求的主要因素时,降低成本就没有意义了。

×3.成本可以无限降低。

×4.事业部战略又称为经营战略。

生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP

生产运作管理 第七章  MRP、MRPⅡ和ERP
一般来说机床厂之类的行业最适合应用MRP。
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分,也是整个
MRP系统运行的驱动力量,它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项,即 企业向外界提供的产品,它可以是完整的产成品,也可以是 零部件。
Thank you
谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入( )
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP( )
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 (1)计划的一贯性与可行性 (2)管理的系统性 (3)数据共享性 (4)动态应变性 (5)模拟预见性 (6)物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是,仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的,如果不具备足够的生产能力,计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上,增加对投入与产 出的控制,即对企业的能力进行校检、执行和控制,就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material,BOM)又称为产品结构文 件,是对最终产品的描述,反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次,库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。

第7章生产作业计划

第7章生产作业计划

运输占用量Z2
周转占用量Z3 保险占用量Z4 流水线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
图7-3在制品分类结构图
(二)成批生产企业的期量标准
成批生产在组织和计划方面的主要特点是:企业按一定时间间隔依次成批生产多种产 品。因此,成批生产作业计划要解决的主要问题,就是妥善安排生产的轮番,保证有节奏 地均衡生产。 1.批量和生产间隔期 批量是一次投入(或出产)同一制品的数量,也就是说一次准备和结束时间,所制造 的同种零件或产品的数量。生产间隔期是指相邻两批相同产品(零件)投入(或产出)的 时间间隔,生产间隔期是批量的时间表示。 批量=生产间隔期×平均日产量 确定批量和生产间隔期的方法有以下两种: (1)以量定期法。 ①最小批量法。最小批量法是从设备利用和劳动生产率这两个因素的最佳选择出发 考虑的。 ②经济批量法。经济批量法是依据设备调整费用和库存保管费来计算批量的方法。 按上述方法计算的批量,都只是最初批量,还需要根据生产中的其他条件和因素加以修 正:①批量在数量上应与班产量成倍数关系,且批量应不低于一个班产量;②批量大小应 与工具的使用寿命相适应;③批量大小应与夹具工作数相适应;④考虑大件小批量、小件 大批量;⑤一般毛坯批量应大于零件加工批量,零件加工批量应大于装配批量,它们最好 成整倍数;⑥批量大小应和零件占用面积和设备容积相适应。 (2)以期定量法。 以期定量法是先确定生产间隔期,然后使批量与之适应。 表7-3列出了生产间隔期与批量的关系。
(二)计划单位的选择 1.以产品为计划单位 2.以部件为计划单位 3.零件组为计划单位 4.零件为计划单位 四种计划单位和各自的优缺点,归纳后可以用表7-1来表示: 表7-1计划单位优缺点比较 计划单位 产品 部件 零件组 零件 生产配套性 占用量 差 较好 好 最好 最大 较大 较少 少 计划工作量 小 较大 大 最大 车间灵活性 强 较强 较差 差

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)

第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40

第7章 生产作业计划

第7章 生产作业计划

间 5 月份投入与出产累计编号数列表计算如下:
车间 装配 加工车间 毛坯车间 出产 提前期 0 3周 8周 投入 提前期 1周 5周 9周 4 月出产 累计编号 160 182 210 4 月投入 累计编号 170 205 220 5 月出产 累计编号 200 230 280 5 月投入 累计编号 210 250 290 5 月份投 入量 40 台 35 台 70 台 5 月份产 出量 40 48 70
7.已知某工程的作业明细表如表 7-28 所示,请: a. 试绘制相应的网络图; b. 计算机网络图的时间参数; c. 求出关键作业和关键路径。
表 7-28 工程作业明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业 A B C D E F G H I J K K K 紧后作业 G,H D,E,F I,J G,H K I,J 工期 2 3 4 5 4 2 7 6 3 5 6
8. 已知某新产品的开发作业明细如表 7-29 所 示,请: a.试绘制相应的网络图; b.求出网络图的关键路线; c.为缩短开发周期,可压缩的作业有 B, C,D,G,它们都可压缩 1 周,你选择 哪一个? 解:
3 B 2 1 A 3 2 C 4 D 4 5 4 E 6 F 6 H 3 6 G 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
J1 3 2
J2 8 3
J3 5 6
J4 6 4
J5 7 5
J6 4 1
解:按 Johnson 算法对六个工件的加工进行排序,并计算各工件在两台设备上的开 始和结束加工时间如下表所示。
工件 排序 工时定额 设备 A 开始 结束 工时定额 设备 B 开始 结束 31 29 11 22 17 34
5 3 26 29 2 29 J1 4 8 18 26 3 26 J2 1 5 0 5 6 5 J3 3 6 12 18 4 18 J4 2 7 5 12 5 12 J5 6 4 29 33 1 33 J6 答:1)总加工周期最短的作业顺序为 J3 J5 J4 J2 J1 J6

生产工作计划管理制度

生产工作计划管理制度

第一章总则第一条为了规范生产工作流程,提高生产效率,确保产品质量,满足客户需求,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门,包括生产计划、生产执行、质量控制、物料管理等各个环节。

第二章生产计划管理第三条生产计划应以市场需求为导向,结合公司战略目标,制定科学合理的生产计划。

第四条生产计划包括但不限于以下内容:1. 年度生产计划:根据市场预测、销售目标、生产能力等因素,由生产部负责编制。

2. 月度生产计划:以年度生产计划为基础,结合月度销售计划,由生产部制定。

3. 周生产计划:以月度生产计划为基础,根据实际生产情况,由生产部制定。

第五条生产计划编制流程:1. 生产部收集市场信息、销售数据、生产能力等资料。

2. 分析市场趋势,确定生产目标。

3. 结合生产能力和物料供应情况,制定生产计划。

4. 生产计划经生产部主管审核后,报公司领导批准。

第三章生产执行管理第六条生产计划一经批准,生产部门应严格按照计划执行。

第七条生产执行过程中,应遵循以下原则:1. 以销定产:优先生产市场需求旺盛的产品。

2. 均衡生产:合理安排生产任务,避免生产高峰和低谷。

3. 质量第一:确保产品质量,防止不合格品流入市场。

第八条生产部门应定期检查生产进度,确保生产计划按期完成。

第四章质量控制管理第九条生产过程中,应严格执行质量管理体系,确保产品质量。

第十条质量控制包括以下环节:1. 原材料检验:确保原材料质量符合要求。

2. 生产过程检验:对生产过程中的关键工序进行检验。

3. 成品检验:对成品进行质量检验,确保合格品率达到要求。

第五章物料管理第十一条物料管理应遵循以下原则:1. 适量采购:根据生产计划,合理采购原材料和辅助材料。

2. 严格验收:对采购的物料进行严格验收,确保质量符合要求。

3. 仓库管理:做好仓库管理,防止物料丢失、损坏。

第六章激励与考核第十二条对生产部门进行绩效考核,考核内容包括生产计划完成率、产品质量、生产效率等。

生产计划部门管理规定(3篇)

生产计划部门管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范生产计划部门的运作,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,保障公司生产目标的实现,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产计划部门及其相关人员。

第三条生产计划部门应遵循科学、合理、高效、灵活的原则,确保生产计划的准确性和可行性。

第二章组织架构与职责第四条生产计划部门由部门经理、计划员、调度员等岗位组成。

第五条生产计划部门经理职责:1. 负责生产计划部门的全面管理工作;2. 制定生产计划部门的工作计划、工作流程和规章制度;3. 组织实施生产计划,确保生产目标的实现;4. 协调各部门之间的工作关系,提高工作效率;5. 监督、检查生产计划的执行情况,及时发现问题并采取措施予以解决;6. 对生产计划部门员工进行考核和激励。

第六条计划员职责:1. 负责收集、整理和分析生产数据,为生产计划提供依据;2. 编制生产计划,确保生产计划的准确性和可行性;3. 跟踪生产计划的执行情况,及时调整计划,确保生产目标的实现;4. 协助部门经理完成其他工作任务。

第七条调度员职责:1. 负责生产计划的调度工作,确保生产计划的顺利执行;2. 协调生产资源,优化生产流程,提高生产效率;3. 监控生产进度,及时处理生产过程中的问题;4. 向部门经理汇报生产计划的执行情况。

第三章生产计划编制第八条生产计划编制应遵循以下原则:1. 以市场需求为导向,确保生产计划的合理性和可行性;2. 结合公司生产能力和资源条件,制定切实可行的生产计划;3. 确保生产计划的连续性和稳定性;4. 优先保障重点产品和关键项目的生产需求。

第九条生产计划编制程序:1. 收集市场信息,分析市场需求;2. 分析公司生产能力和资源条件,确定生产目标;3. 编制生产计划,包括生产量、生产时间、生产批次等;4. 汇报生产计划,经部门经理审核后执行;5. 跟踪生产计划的执行情况,及时调整计划。

第四章生产计划执行第十条生产计划执行应遵循以下要求:1. 各部门应按照生产计划执行生产任务,确保生产进度和质量;2. 生产计划部门应定期检查生产计划的执行情况,发现问题及时解决;3. 各部门应相互配合,确保生产计划的顺利执行;4. 生产计划部门应定期召开生产计划执行情况会议,总结经验,改进工作。

生产计划管理与操作规程,生产计划的编制与执行管理条例

生产计划管理与操作规程,生产计划的编制与执行管理条例

生产计划管理与操作规程第一章生产能力核定方案生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一按时期内的生产能力进行计算和确定,又称生产能力查定。

具体来说,生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查,在查清现状的基础上将这些因素加以确定,从而计算出企业的生产能力。

A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力:1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平:说明:1〕、总加工频数是按照天天7.5小时该类型设备一共加工的数量;2〕、装配车间按8人天天可安装1160个部件计算。

2、确定每件产品各部件的工序加工次数,填入陕西兴机泰电器零件工时汇总卡,进而确定出加工该产品各道工序的总频数。

3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所必需时间,计算公式如下:产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工序设备投入数量;产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。

B、综合核定工厂的生产能力。

〔1〕综合平衡生产环节。

核定完各个工序〔生产环节〕的生产能力后,还要将它们进一步加以综合平衡。

综合平衡工作主要包括三个方面。

a、各个基本工序〔生产环节〕之间的能力综合。

b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合状况,并采用相应的措施。

c、当各个工序〔或生产环节〕之间的能力不一致时,整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。

〔2〕确定主导环节。

主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。

a、当企业的主导生产环节同时有几个,且各个环节之间的能力不一致时,主要依据今后的市场必需求量来核定它们的生产能力。

b、该产品的必需求量大,可以按较高能力的主导生产环节来定,其他能力不够的环节,可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。

否则,就按薄弱环节的能力来核定。

关于能力宽裕的环节,可以将多余的设备调出,或者可以较长期接受外协订货。

生产计划与控制 第7章__能力需求计划

生产计划与控制 第7章__能力需求计划

110
2.01 2.0 -0.01 100 5.03 5.5 0.47 92 17.69 14.0 -3.69 126 7.17
92
1.68 2.0 0.32 84 4.19 5.5 1.31 76 14.74 14.0 -0.74 105 5.98
总能力
10 能力超/欠 负荷率%
5.5
-0.48 109
• 该工作中心可能会有以下改变: 停机—停机时间超过计划数 工人—工人是否有效地使用机器 维护—预防性维修改变 加班—是否过分地加班而降低效率 产品组合—产品组合是否改变 缺勤—缺勤的水平是否高于计划 工程改变—是否有很多零件报废 操作人员的熟练程度
7.4 粗能力需求计划
• 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能 力计划(RCCP)。粗能力计划仅对主生产计 划所需的关键生产能力做一粗略的估算, 给出一个能力需求的概貌。粗能力计划 (RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转 换成相关的工作中心(Work Center,简称 WC)的能力需求。
• 例7.1 某产品A对应的产品结构、主生产计 划、工艺路线文件见图7-2、表7-3和表7-4 所示。在图7-2中,零件D、G、H、I为外购 件,不消耗内部的生产能力,不用在能力 计划中考虑。
A
B(1)
C(2)
D(1)
) B
E(1) F(1) G(1)
H,I,D,G 为外购件 H(1) I(1) “()”为需要数量
细能力需求计划 生产能力控制
物料需求计划 车间作业管理
中期 短期
月、周 周、天
每周 每周
用 不用
生产规划
资源需求计划
主生产计划
粗能力计划
计划
物料需求计划
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2. 备货生产的品种选择策略
品种选择原则: (1)优先选择需求增加率与利润增长率高的产品; (2)优先选择有市场发展潜力的产品; (3)优先选择能树立企业品牌优势的产品; (4)优先选择国家扶持发展的产品。 品种选择分析方法: (1)波士顿矩阵策略 (2)GE公司矩阵 (3)收入-利润顺序法
(1)波士顿矩阵
项目 计划的主要输入 计划的稳定性 计划的主要决策变量 交货期设置 计划周期 计划修改 生产批量 生产大纲 备货生产(MTS) 需求预测 变化小 品种、产量 准确、短(随时供货) 固定而且较长 根据库存定期调整 根据经济批量模型而定 详细 订货生产(MTO) 订单 变化大 品种、交货期、产量 不准确、长(订货时确定) 变化而且短 根据订单随时调整 根据订单要求而定 粗略
图7-3 滚动式生产计划方法示意图
季滚动
季度预测 生产条件
年度生产计划 1 2 2 月滚动
月度预测 生产条件 上月差异
3 3
4 4 1
分季进度
上季差异 季度生产计划
1
2 2
3 3 4
分月进度
周滚动
周预测 生产条件 上周差异
月度生产计划 1 2 2 3 3 4 4 5
分周进度
(2)滚动式生产计划的优点
1、生产计划具有远见性与严肃性。 2、有利于提高生产计划的连续性与稳定性 3、提高生产计划的灵活性与指导性。
二、综合生产计划的编制
(一)品种决策 (二)产量优化 (三)出产进度安排
(一)品种决策
1. 订货型生产的品种决策 2. 备货型生产的品种选择策略
1. 订货型生产的品种决策
• 用线性规划、整数规划等确定利润最大的 订单组合; • 在所有订单中,按照某种标准确定订单的 优先权,根据优先权选择满足生产能力的 订单。 下面介绍0-1整数规划方法进行单件生 产的品种选择。
一、生产类型及其生产计划的特点
(一)生产类型
1、生产类型(Production type),是指企业 依据其产品的特点、生产计划或销售方式等 企业自身的特点,所确立的一种或几种生产 的方式。 • 一个企业的生产过程可能采用多种生产方法, 几种生产类型可以同时并存。
2、生产类型的划分
(1)按生产方法划分 • 合成型。指将不同的成分(零件)合成或装配成 一种产品,即加工装配性质的生产,如机械制造 厂、纺织厂等; • 分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品, 即化工性质的生产,如炼油厂、焦化厂等; • 调解型。指通过改变加工对象的形状或性能而制 成产品的生产,如钢铁厂、橡胶厂等; • 提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产,如 煤矿、油田等。
图7-4 波士顿矩阵分析图
销 售 增 长 率
问题类
明星类
行业平均增长率
瘦狗类
金牛类
相对市场占有率
(2)GE公司矩阵法
GE矩阵法按照产品实力与行业吸引力把产品分为三大区域九类,如图7-5所示。
行 业 大 吸 中 引 力 小
A
C D
B
强 中 弱
产品实力
图7-5 GE矩阵法分析图
(3)收入-利润顺序法
收入-利润顺序法是将产品按照销售收入与利润的大小进行排序, 也组成一个矩阵图,如图7-6。
利 润 大 小 顺 序
6 5 4 3 2 1 1
C A
2 3 4
B D
5 6
收入大小顺序
图7-6 收入-利润顺序图
(二)产量优化
当生产的产品品种确定以后,生产计划的主要任 务就是优化各种产品的计划生产数量,使企业的 利润达到最大化。 由于产量的优化涉及到人力、设备、材料、资金 等多方面的因素与约束条件,因此产量的优化需 要考虑多方面的约束,一般采用线性规划的方法。
连续生产与加工装配式生产
生产类型 连续生产
特征 产品品种 产品标准化 生产能力调整难易程度 生产组织难度 加工工艺复杂度 自动化 生产系统柔性 原料供应商 品种单一 比较高 比较难 比较容易 比较高 比较高 比较低 比较少
加工装配式生产
品种多 比较低 比较易 比较难 比较低 比较低 比较高 比较多
(3)按生产的连续程度划分
• 连续生产。它是长时间连续不断地生产一 种或很少几种产品。生产的产品、工艺流 程和使用的生产设备都是固定的、标准化 的,工序之间没有在制品储存。例如,油 田的采油作业等; • 间断生产。输入生产过程的各种要素是间 断性地投入。生产设备和运输装置必须适 合各种产品加工的需要,工序之间要求有 一定的在品库存。例如,机床制造厂、机 车制造厂、轻工机械厂等。
第7章
生产计划
本章学习目标与内容
一、学习目标 1、了解生产计划决策的基本信息 2、了解提高生产计划有效性的策略 3、熟悉备货式与订货式生产计划的决策方法 4、熟悉生产能力规划与平衡的策略 二、内容提要 1、生产计划概述 2、综合生产计划的编制 3、生产能力需求与规划 4、服务业的生产计划
引导案例: 某集团公司的生产计划流程和缺货问题
(三)生产计划的信息集成
原料供应信息 库存信息 燃料与动力
需求信息
生产 计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息
内部生产能力
图7-2 生产计划所需要考虑的几个方面的信息(因素)
(四)生产计划的有效性策略
(1)掌握准确的计划信息 (2)搞好生产计划的综合平衡 (3)采用先进的计划方法与工具 (4)提高生产计划执行的有效性 (5)增加信息反馈
根据以上的数据,可以建立线性规划模型; 目标函数; MaxZ 18 x1 30 x 2 25 x3 21x 4 21x5 27 x6 约束条件:
(4)按品种生产量角度划分
• 大量大批生产。在一般情况下,大批大量生产具 有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等 特点。但也存在着投资大(专用夹具和专用机械 设备的配备)、适应性差和灵活性差等特点。这 样会给产品更新换代带来巨大损失。 • 单件小批生产,由于作业现场不断变换品种,作 业准备改变频繁,造成生产能力利用率低(人和 机器设备的闲置等待)所以生产稳定性差、效率 低、成本高、管理工作复杂等。因此,必须尽力 做好作业准备、作业分配、作业进度计划和进度 调整等工作。 • 成批生产特点介于上述二者之间。
产品 加工时间 利润 A 12 30 B 8 12 C 25 25
根据上面的条件,这是一个0-1整数规划问题,其规划模型为: 目标函数:
max z 30x1 12x2 25x3
8x2 25x3 40 x1 , x2 , x3 0, 或1
约束条件:12x1
0-1整数规划问题的求解,在变量比较少的情况下,求解比较简单,但是变量 比较多的时候一般采用启发算法。 本例最后的结果是: 选择订单A和C,总利润是55。
(二)生产计划的层次结构
(1)长期计划。 (2)中期的计划 (3)短期计划。
企业的目标、长远的发展规划
经营预测 长期计划 综合生产计划 中期计划 产品需求预 测(订货) 中期能力计划 出产进度计划 经营计划 战略能力规划
物料需求计划
短期能力计划
短期计划
作业计划
采购计划
生产作业
图7-1 生产计划的层次结构
工段、车间和企业生产类型的确定
• 决定工段、车间和企业生产类型的方法就 是采取比重最大的原则和由下到上逐级确 定的方法。即根据比重最大的工作地生产 类型,决定工段的生产类型;根据比重最 大的工段类型决定车间的生产类型;根据 比重最大的车间生产类型决定企业的生产 类型。在实际工作中,有时也按照一定的 产量指标来决定生产类型。
备货生产与订货生产比较
生产类型 特征 产品特征 生产组织 市场适应性 交货能力 人员技能要求 工艺与设备 资源利用率 备货型生产 需求稳定 按照预测组织生产 不灵活 快速 专业化 多采用专用设备 高 订货型生产 需求波动大 按照订单组织生产 灵活 慢 多能化 柔性制造系统 低
表7-1 备货生产与订货生产的生产计划特征
(2)按生产计划的来源划分
• 订货生产方式。它是根据用户提出的具体订货要 求后,才开始组织生产,进行设计、供应、制造、 出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、 质量和交货期等方面是各不相同的,并按合同规 定按时向用户交货,成品库存甚少。因此,生产 管理的重点是抓“交货期”,按“期”组织生产 过程各环节的衔接平衡,保证如期实现; • 备货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的 基础上,有计划地进行生产,产品有一定的库存。 为防止库存积压和脱销,生产管理的重点是抓供、 产、销之间的衔接,按“量”组织生产过程各环 节之间的平衡,保证全面完成计划任务。
一个最简单的线性规划模型
MaxZ ci xi
n
目标函数: 约束条件:
a
i 1
n
i 1
ij
xi b j
j 1,2, m
(7-3)
xi 0
x i 为i产品的计划产量,为第 c i i 产品的单位利 式中: 润,为第 b j aij i 种产品需 j 种资源的可用量,为一个单位 要 j种资源的数量。
工序数目法
• 该方法是根据工作地所担负的工序作业的 数目来确定工作地的生产类型。该方法的 参考标准如下表1所示:
大量系数法
• 该方法是根据工序的大量系数值来确定工 作地的生产类型。所谓大量系数是指完成 某一零件加工工序所需时间育龄件的平均 出产节拍的比值。大量系数法同工序数目 法实质上是等价的。工序大量系数法参考 数据如表2所示。
单件生产,批量生产与大量生产的特征
生产类型 特征 产品顾客化程度 生产品种 生产批量 生产能力调整 自动化程度 劳动组织 工作标准化程度 生产柔性 生产效率 单件成本 单件生产 高 很多 单件 容易 低 复杂 很低 高 低 高 批量生产 低 多 较多 一般 一般 较复杂 一般 一般 中等 中等 大量生产 很低 少 大 困难 很高 简单 很高 低 很高 低
相关文档
最新文档