液氨冷库突发环境事件环境风险源分析
液氨项目的环境风险分析
9m, 11 .71n ,295.2m, 由表2 可知烟炸伤害半 0 径越大， 损害等级相对越低， 对周围环境和人员 的伤害相对越小。 即在36.9m的范围内设备及 人员 损害较大， .7 - 295.2m 范围内损害较 110
小.
3 液氮泄漏应急预案 3.1 应急定义及措施 导致液氨泄漏和氨峨爆炸的各种情7 R加应 采取的措施. 定义不同窑戒阶段片描迷各阶段 对应的措施。液氨发生泄漏后禁止接触茵 幻 岁留 泄漏的液氮， 防止泄N 物进人阴沟和排水道 增 强通风. 场所内禁止吸烟和明火。在保证安全 的情况下， 要堵漏或翻转泄A 的容器以避免液 氮漏出。要喷雾状水.以抑制燕气或改变燕气 云的流向， 但禁止用水直接冲击泄A ll的液氮或
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种 〕 〔屹丫 I 项 目的 环境 风 险 分析
陆理军 果辉
(广西北海海洋环境监侧中心站
广西北海
536000 )
摘 要 本文通过对氛气泄漏量预侧、对氨堆火灾姆炸伤害半径及报害等级朋分 ， 提出了较完整的液氮泄汤和氛括娜炸应急预案. 关钮词:液氮 泄漏 爆炸 应急预案 中图分类号:X 820 .4 文献标识码 A 文童编号: 1672- 379 1(2007)09(b卜0185- 0 1 液氮， 又称为无水氨， 是一种无色液体， 广 泛应用于制造硝酸、炸 药。化肥，制冷剂 和石油精炼等行业川。液氮具有腐蚀性 .且容 易挥发， 常发生泄漏而导致人员中毒或氨晰遇 热、明火可能发生爆炸， 其事故发生率相当 高. 尤其是当发生火灾或爆炸 使得灾害损失 与破坏进一步加剧。因此对液氮泄漏和氨雄 爆炸进行预防和控制已是刻不容缓。由此， 一 个完整的应急预案对于保障环瑰安全与周边居 民的公共安全具有特殊的重大意义闭。 1 液氮项 目的环境风脸识别 ， .，知. 泄汤 氮谁泄漏主要发生在液氨贮雄及输氨管道 中f31 氨的刺激性是可靠的有害浓度报兽信 号。但由干嗅觉疲劳， 长期接触后对低浓度的 氮会难以察觉。当氮泄漏时. 常发生吸入中 毒. 此外， 眼接触液氮或高浓度氮气可引起灼 伤， 严重者可发生角膜穿孔。 当氮罐泄漏时， 易造成环境污集。氮在 20 C 水中溶解度34 %, 氮水溶液呈碱性, 0 . lmol/ L 的水溶液P H 值为11. 1。一旦发生氮 泄漏事故首先是水质污染 ， 农田和植物将受其 害。此外， 氨是许多元素和有机化合物的良 好 溶荆， 泄漏出来的氨液将侵蚀某些塑料制品， 像胶和涂层。 1.2 氮. 姗炸 氨蒸气与空气混合物爆炸极限 16 一 5% 2 (最易引燃浓度171 ), 氮璐低温、无明火， % 难以 点佛而危险性较低‘ 和空气棍合物达到上 但氮 述浓度范围时， 遇明火会燃烧和爆炸， 如有油类 或其它可姗性物质存在， 则危险性更高。 2 环境风脸 预测 2 .1 管道或反应器中的橄气泄诵，的预侧
液氨制冷安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言液氨制冷技术作为一种传统的制冷方式，广泛应用于食品加工、冷库、化工等领域。
然而，液氨具有较高的毒性、易燃性和爆炸性，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染和人员伤亡。
为了确保液氨制冷系统的安全运行，必须对液氨制冷安全隐患进行全面排查。
本文将对液氨制冷安全隐患进行深入分析，并提出相应的排查措施。
二、液氨制冷安全隐患分析1. 液氨泄漏风险（1）设备老化：液氨制冷系统中的设备，如储罐、管道、阀门等，在使用过程中易出现老化、腐蚀等问题，导致泄漏风险增加。
（2）操作失误：操作人员对液氨制冷系统的操作不当，如开启阀门时速度过快、关闭阀门时用力过猛等，均可能导致泄漏。
（3）设备损坏：设备在运行过程中，可能因外力撞击、磨损等原因导致损坏，进而引发泄漏。
2. 氨中毒风险（1）吸入氨气：操作人员在工作过程中，如未佩戴防护装备，可能吸入氨气，导致氨中毒。
（2）氨气浓度过高：在液氨制冷系统运行过程中，若氨气浓度过高，操作人员长时间暴露于高浓度氨气环境中，容易引发氨中毒。
3. 火灾爆炸风险（1）氨气易燃：液氨在空气中易燃，一旦遇到明火、高温等，极易引发火灾。
（2）爆炸：液氨在特定条件下，如与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源，极易发生爆炸。
三、液氨制冷安全隐患排查措施1. 设备检查（1）储罐：定期检查储罐的密封性，确保无泄漏现象；检查储罐的防腐层，发现破损应及时修复。
（2）管道：定期检查管道的连接处、弯头等易发生泄漏的部位，确保管道无泄漏、无损坏。
（3）阀门：定期检查阀门的开闭状态，确保阀门开关灵活，无卡阻现象。
2. 操作培训（1）对操作人员进行专业培训，使其掌握液氨制冷系统的操作规程和安全注意事项。
（2）加强操作人员的安全意识教育，提高其对氨中毒、火灾爆炸等事故的防范能力。
3. 防护措施（1）操作人员应佩戴防毒面具、防寒服等防护装备，确保在作业过程中的人身安全。
（2）加强现场通风，确保氨气浓度在安全范围内。
4. 应急预案（1）制定液氨泄漏、氨中毒、火灾爆炸等事故的应急预案，明确事故处理流程和应急响应措施。
液氨制冷库环境风险评价
液氨制冷库环境风险评价拟建工程的冷库使用液氨进行制冷。
氨：制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
液氨属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。
1 环境风险识别根据项目特点，结合本项目存在的风险隐患进行风险识别，总结环境风险因子一览见表1。
表2.1 环境风险因子一览表2 重大危险源识别根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1中爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目所涉及的危险物质为液氨。
表2.2 重大危险源辨识结果本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量最大约22t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。
根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。
液氨冷库安全分析
沂源县液氨冷库安全情况分析一、氨的性质简介氨制冷剂代号R717，因其具有良好的热力学性质，切对臭氧层无破坏作用，故在制冷行业应用广泛。
氨气为刺激性恶臭气体，分子量17.03，比重0.597，沸点-33.33摄氏度，溶点-77.7摄氏度，爆炸极限为15.7%——27%（容积），常温下加压易液化为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水，弱碱性，1%的水溶液PH值为11.7，氨气比空气轻，易逸出，具强刺激性，故易造成中毒和灼伤。
二．风险识别根据《危险化学品名录2002》氨气属毒性气体，火灾爆炸性气体。
根据《重大危险源辨识GB18218-2009》规定，氨的临界量为10吨，我县小冷库储氨量在100KG-2000KG之间，故均不构成重大危险源。
经检查总结，我县小冷库风险主要来源于氨泄漏。
氨泄漏主要因素有：1、管路系统泄露（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）2、储氨罐等压力容器泄露3、自然因素，如地震、雷击等易发生氨泄漏的原因主要有：管理不善，安全资金投入不足，工人违章操作以及设备、管道破裂，阀门损漏，压力容器安装不当、暴晒等，易导致生产性事故或意外事故。
三、应采取的安全管理、技术措施：1、加强安全管理，建立健全安全生产责任制，安全管理制度和安全操作规程。
2、保证安全生产资金投入，保障安全防护设施齐全。
3、机房制冷工持证上岗，保证安全培训。
4、压力容器、压力管道及其安全附件等特种设备必须由具有相关设计、制造、按装、改造资质的单位进行设计、制造安装和改造，并报经特种设备检测检验部门检验，报质监部门注册登记，方可投入使用，并建立设备运行台账。
5、制冷机房布局合理规范，不得堆放易燃杂物，严禁住人。
储氨罐上方设置喷淋设施。
6、电器设备设施符合防火防爆要求，用电线路穿管保护或使用防低温电缆。
照明用防爆灯，排风扇选用防爆型，并与氨泄漏报警仪相联。
紧急泄氨器安装规范，泄氨池应保证泄氨水量要求。
7、防火材料设施齐全有效。
液氨冷库风险评估报告
液氨冷库风险评估报告1. 引言液氨冷库是一种常用于食品加工和冷链物流等行业的低温储存设施。
然而，由于液氨的特性，使用液氨冷库也存在一定的风险。
本报告旨在对液氨冷库的风险进行评估，以提供参考意见和建议。
2. 风险概述液氨冷库的主要风险包括但不限于以下几个方面：2.1 火灾爆炸风险液氨具有易燃易爆的特性，一旦泄漏并与空气中的氧气达到一定比例，极易引发火灾和爆炸。
因此，防火安全措施是液氨冷库管理中的重要环节。
2.2 毒性风险液氨是一种强烈的刺激性气体，对呼吸系统、眼睛和皮肤有较强的腐蚀性和毒性。
在液氨冷库的操作过程中，人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备以降低毒性风险。
2.3 泄漏风险液氨冷库的储存和输送系统中，由于管道老化、腐蚀或操作失误等原因，泄漏风险可能存在。
这不仅会导致毒性风险增加，还可能引发火灾和爆炸。
3. 风险评估方法为了对液氨冷库的风险进行全面评估，我们采用了以下步骤：3.1 风险识别通过对液氨冷库的设备、操作过程和环境进行综合分析，识别潜在的风险点。
包括但不限于液氨存储罐、泄漏传感器、防火设施等方面。
3.2 风险分析针对识别出的风险点，进行定性和定量分析。
评估可能发生的风险等级和概率，以及对人员、财产和环境的影响程度。
3.3 风险评估综合考虑风险分析结果和相关标准，对液氨冷库的风险进行评估。
确定风险的优先级和紧急程度，并提出相应的应对措施。
4. 风险控制措施为了降低液氨冷库的风险，我们建议采取以下控制措施：4.1 安全培训与教育对液氨冷库的操作人员进行全面的安全培训和教育，提高其对液氨风险的认知和应对能力，确保操作规程的正确执行。
4.2 泄漏监测与报警系统安装液氨冷库泄漏监测与报警系统，及时发现液氨泄漏情况并采取相应措施，以便快速控制和处理事故。
4.3 防火安全设施确保液氨冷库内外的防火安全设施完好有效，包括灭火器、自动喷水系统、防火墙等，以最大程度地减少火灾爆炸风险。
4.4 定期检修和维护定期对液氨冷库的设备和管道进行检修和维护，及时更换老化和腐蚀的部件，防止泄漏和故障的发生。
液氨安全风险评估
液氨安全风险评估
液氨是一种常用的气体，广泛应用于工业领域。
然而，液氨也具有一定的安全风险。
以下是液氨安全风险评估的几个方面。
1. 环境风险：
液氨泄漏可能对环境造成污染，特别是在高温条件下会迅速蒸发为有毒气体。
液氨泄漏会引起空气中氨含量超标，对人体健康和生态环境构成威胁。
2. 火灾爆炸风险：
液氨具有易燃易爆特性，与氧气和可燃物质接触时，可能引发火灾或爆炸。
在储存和使用液氨过程中，需要注意防火防爆措施，如设置防火墙、保持通风、避免火源和静电积累等。
3. 健康风险：
液氨是一种有毒气体，对人体呼吸系统和眼睛有刺激作用。
高浓度的氨气会引起呼吸困难、喉咙烧灼感和眼睛刺痛等症状，严重时可能导致窒息和眼睛损伤。
因此，在使用液氨时，必须佩戴适当的呼吸器和防护眼镜，并确保通风良好。
4. 泄漏风险：
液氨容器在储存和运输过程中可能发生泄漏，泄漏源可以是容器本身的问题、管道的破损或操作人员的错误。
当液氨泄漏时，应立即采取措施进行封堵和紧急处理，并确保安全人员和工作人员撤离到安全地点。
综上所述，液氨的安全风险评估包括环境风险、火灾爆炸风险、
健康风险和泄漏风险等方面。
为了确保液氨的安全使用，必须采取适当的安全措施，包括合理的储存和运输、防火防爆措施、个人防护装备和应急预案等。
液氨制冷事故调查报告
液氨制冷事故调查报告根据液氨制冷事故的调查报告，我们重点关注事故的发展过程、原因分析以及相应的措施建议。
以下是我们的调查结果：事故发展过程：事故发生在XX年XX月XX日，时间为上午10点左右。
在一家工业制药厂的液氨制冷装置中，突然发生了管道断裂的情况，导致大量液氨泄漏。
这一事故不仅导致了生产线的停产，还对环境和员工身体造成了严重威胁。
原因分析：经过对事故现场的勘查与分析，我们得出以下原因可能导致了液氨制冷事故的发生：1. 设备老化：液氨制冷装置的一些关键部件已经使用了较长时间，未进行及时的维护和更换。
这导致设备在高压下的运行负荷增大，进而增加了事故发生的风险。
2. 缺乏检修制度：工厂缺乏健全的设备检修制度，导致设备未能定期进行维护和检修，存在潜在的安全隐患。
特别是对于液氨制冷装置这样的高风险设备，失败进行定期维护和检查会大大增加事故的概率。
3. 人为操作失误：事故可能与操作人员的疏忽大意有关。
例如，操作人员可能在使用液氨制冷装置时未注意操作规程，或者对设备的操作流程和安全措施缺乏足够的了解。
措施建议：为了防止液氨制冷事故的再次发生，我们提出以下改进措施：1. 设备更新与维护：及时更换老化设备，并实施全面的设备维护计划，确保设备的稳定运行。
特别是液氨制冷装置，应制定更为严格的维护计划，并按时执行。
2. 建立检修制度：建立液氨制冷装置的定期检修制度，确保设备的安全运行。
制定相关标准和规定，明确检修周期和内容，确保操作人员的安全意识和操作规程的执行。
3. 培训与意识提高：针对操作人员，加强培训，提高其对液氨制冷装置的操作知识和安全意识。
通过培训和演练，增强员工对操作规程的执行并强化事故的预防意识。
4. 安全监测与警报：建立液氨泄漏的监测系统，及时发现泄漏情况并发出警报。
通过增加传感器和监测设备，可以提高对液氨泄漏的感知能力，从而减少事故的发生。
总结：液氨制冷事故的发生给工厂生产和员工安全带来了重大威胁。
液氨专项应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效应对液氨泄漏事故，降低事故危害，保障人民群众生命财产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于液氨生产、储存、运输、使用过程中发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急处置。
二、事故风险分析2.1 液氨特性液氨是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体，易溶于水，水溶液呈碱性。
液氨具有较高的压力，易燃易爆，与空气混合后遇明火、静电、摩擦等可引发爆炸。
2.2 事故风险（1）泄漏：液氨储存、运输、使用过程中，因设备故障、操作失误等原因可能导致液氨泄漏。
（2）火灾：液氨遇明火、高温等易引发火灾。
（3）爆炸：液氨与空气混合后遇明火、静电、摩擦等可引发爆炸。
（4）中毒：液氨泄漏后，人员吸入氨气可能导致中毒。
三、应急组织机构及职责3.1 应急指挥部成立液氨事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
3.2 应急指挥部职责（1）制定应急处置方案；（2）协调各部门、单位开展应急处置工作；（3）组织应急救援队伍；（4）及时向上级部门报告事故情况。
3.3 各部门、单位职责（1）生产、储存、运输、使用单位：负责事故发生前的预防工作，确保设备安全运行，发生事故后及时报告并配合应急处置；（2）消防部门：负责火灾扑救、爆炸处置；（3）环保部门：负责环境污染监测、处理；（4）卫生部门：负责中毒人员救治；（5）公安部门：负责现场秩序维护、交通管制。
四、应急处置措施4.1 事故发生初期（1）立即启动应急预案，组织应急救援队伍；（2）疏散周边人员，设置警戒区域；（3）切断事故源，防止火势蔓延；（4）向消防、环保、卫生等部门报告事故情况。
4.2 事故发生中期（1）消防部门：全力扑灭火灾，控制爆炸；（2）环保部门：监测环境污染情况，采取应急措施；（3）卫生部门：救治中毒人员，开展卫生防疫工作；（4）公安部门：维护现场秩序，确保救援通道畅通。
(完整版)冷库液氨风险评价
冷库液氨风险评价1. 大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
1.1 冷库氨泄漏事故风险分析（1）氨的性质简介氨，制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点一33.33 C。
溶点一77.7 C。
爆炸极限为15.7%〜27% （容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg 大鼠经口）；LC501390mg/m3 4 小时，（大鼠吸入）。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3H2O，呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%- 29%氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
（2）风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识（GB18218-2000）中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为 2 区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
液氨制冷库环境风险评价
专题一液氨制冷库环境风险评价拟建工程的冷库使用液氨进行制冷，液氨属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。
1、氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH 值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
液氨毒理性质见表1。
表1 液氨特性一览表2、风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约10t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。
液氨环境安全生产事故
液氨环境安全生产事故液氨环境安全生产事故是指在液氨生产、储存、运输、使用等环节中发生的液氨泄漏、泄爆、火灾等不安全事件。
液氨是一种具有刺激性气味的无色气体，具有很高的毒性和易燃性，一旦发生事故会对环境和人体造成严重损害。
液氨环境安全生产事故通常由以下几个方面引发：首先，液氨生产过程中不符合安全标准。
液氨生产需要严格的工艺控制和设备监控，如果操作不当、设备老化、维护不及时等导致生产过程中出现故障，就会导致液氨泄漏或泄爆的事故发生。
其次，液氨储存条件不达标。
液氨储存过程需要将其保持在低温低压的环境中，以防止液氨的蒸发和泄露。
如果储存设施存在漏气问题、温度控制不当等因素，液氨就会泄漏到环境中，威胁人员和周围环境的安全。
再次，液氨运输中发生意外。
液氨通常通过管道、槽罐车等方式进行运输，如果这些运输工具出现故障，例如管道破裂、车辆漏气等，就会导致大量液氨泄漏，造成严重的环境污染和人员伤亡。
最后，液氨使用不当。
液氨在工业生产中广泛使用，如制冷、水处理、化工等领域。
如果使用过程中没有进行安全措施，或者操作人员缺乏必要的安全培训和意识，就会发生液氨泄漏、泄爆等过程，对周围环境和人员造成严重影响。
对于液氨环境安全生产事故的预防和处理，应采取以下措施：首先，加强液氨生产过程的管理和监控。
建立并执行严格的生产工艺标准，确保设备正常运行和操作人员合格，及时维护设备，及时排查潜在的安全隐患。
其次，加强液氨储存设施的管理和维护。
密切监控储存设施的运行状态，定期检查、维修和更换老化设备，确保储存设施的完整性和稳定性。
再次，加强液氨运输过程的监控和管理。
对运输工具进行定期检查和保养，加强运输过程中的安全培训和监督，确保液氨的安全运输。
最后，加强液氨使用过程中的安全操作。
建立液氨使用的安全规范，培训操作人员具备必要的安全知识和技能，提供必要的个人防护装备，以降低液氨使用过程中的事故风险。
总之，液氨环境安全生产事故是一种严重的安全隐患，对环境和人体都造成巨大威胁。
液氨环境事件风险应急预案
一、总则1.1 目的为预防和应对液氨环境事件，确保人员安全、环境安全和财产安全，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于公司、企业及有关单位在液氨生产、储存、运输、使用过程中发生的环境事件风险防范和应急处置。
1.3 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）统一领导，分级负责；（3）快速反应，协同应对；（4）信息公开，责任追究。
二、风险识别与评估2.1 液氨环境事件风险识别液氨环境事件风险主要包括：液氨泄漏、火灾、爆炸、中毒等。
2.2 液氨环境事件风险评估根据液氨的生产、储存、运输、使用等环节，对液氨环境事件风险进行评估，明确风险等级和可能发生的后果。
三、应急组织体系3.1 成立应急指挥部应急指挥部由公司、企业或有关单位的主要负责人担任指挥长，负责应急工作的全面领导。
3.2 设置应急工作组应急工作组包括：现场救援组、医疗救护组、环境监测组、疏散安置组、后勤保障组、信息宣传组等。
四、应急响应程序4.1 预警（1）根据风险识别与评估结果，制定预警等级；（2）发布预警信息，采取相应的防范措施。
4.2 应急响应（1）现场救援组立即开展应急处置工作，控制事故蔓延；（2）医疗救护组对受伤人员实施救治；（3）环境监测组对周边环境进行监测，评估污染程度；（4）疏散安置组组织受影响区域人员疏散、安置；（5）后勤保障组提供必要的物资、设备、人员等保障；（6）信息宣传组及时发布相关信息，引导公众正确应对。
4.3 恢复重建（1）对受损设施进行修复，恢复正常生产、生活秩序；（2）对受影响区域进行环境修复，确保环境安全；（3）对事故原因进行调查，追究相关责任。
五、应急保障措施5.1 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力；（2）配备必要的应急装备、物资。
5.2 装备物资保障（1）储备足够的应急装备、物资；（2）建立应急物资储备库，确保应急物资供应。
液氨冷库火灾应急预案编写
液氨冷库火灾应急预案编写一、前言液氨冷库是一种用于冷藏和保鲜食品的特殊设施，其运行中存在一定的安全隐患。
一旦发生火灾，将会对人员和设备造成严重威胁，因此制定液氨冷库火灾应急预案，对于保障人员生命和财产安全具有重要意义。
本预案旨在对液氨冷库火灾应急处置工作进行规范和指导，帮助企业科学、有效地开展应急工作。
二、火灾风险评估1. 液氨冷库火灾风险来源：液氨冷库火灾风险主要来自于以下几个方面：2. 设备故障：例如电气故障、设备短路、设备老化等。
3. 人为操作失误：例如操作人员未按操作规程执行操作、操作疏忽、操作不慎等。
4. 外界因素：例如雷击、外部火源、恶劣天气等。
3. 火灾可能造成的危害：液氨冷库火灾一旦发生，可能造成以下危害：1. 人员伤亡：液氨具有强烈的刺激性和腐蚀性，一旦泄漏将对人员造成伤害，甚至生命危险。
2. 设备损坏：液氨冷库内的设备设施一旦受到火灾影响，将导致设备损坏，影响生产经营。
3. 环境污染：液氨具有一定的毒性，一旦泄漏将对周围环境造成严重污染。
三、液氨冷库火灾应急预案1. 应急组织机构（1）指挥部：设立应急指挥部，由企业负责人担任指挥部指挥长，确定应急处置工作的总体策略和措施。
（2）应急组：由各部门主管和相关人员组成，负责应急处置工作的具体实施。
（3）联系人员：包括应急救援单位、监管部门、相关企业、邻近社区等，负责应急信息的传递和沟通。
2. 应急准备工作（1）应急设施设备：确保液氨冷库内部的应急设施设备齐全完好，包括灭火器、喷淋系统、排烟系统等。
（2）应急演练：定期组织液氨冷库火灾应急演练，提高应急处置能力和紧急情况下的应变能力。
（3）预案宣传：对液氨冷库火灾应急预案进行宣传教育，提高员工的应急意识和自救能力。
3. 应急处置流程（1）火灾报警：一旦发现火灾迹象，应立即按照规定向应急指挥部和相关部门报警，并启动火灾预警系统。
（2）人员疏散：及时启动疏散预案，组织人员安全撤离，确保人员的生命安全。
液氨应急预案安全评价
一、前言液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、制药、化工等行业。
然而，由于液氨具有高度毒性和易燃性，一旦发生泄漏，将给人们的生命财产安全带来严重威胁。
因此，制定液氨应急预案，对预防和减少液氨事故的发生具有重要意义。
本报告对液氨应急预案进行安全评价，旨在为液氨企业制定有效的应急预案提供参考。
二、液氨事故危害分析1. 毒性危害：液氨在空气中达到一定浓度时，对人体产生毒性作用，可引起呼吸道、眼睛、皮肤等部位刺激，严重时导致中毒甚至死亡。
2. 爆炸危害：液氨在空气中达到一定浓度时，遇火源或高温可发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
3. 火灾危害：液氨泄漏遇明火或高温，可引发火灾，加剧事故危害。
4. 环境污染：液氨泄漏会污染土壤、水源和大气，对生态环境造成严重影响。
三、液氨应急预案内容1. 组织机构及职责（1）成立液氨事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
（2）设立应急办公室，负责应急物资储备、信息收集、宣传报道等工作。
（3）设立现场指挥部，负责现场救援、事故调查、人员疏散等工作。
2. 预警与报告（1）建立液氨泄漏预警机制，对液氨储存、运输、使用等环节进行严密监控。
（2）发现液氨泄漏事故时，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
3. 应急响应（1）现场救援：立即组织专业救援队伍，采取有效措施，控制泄漏源，隔离事故区域。
（2）人员疏散：根据事故情况，迅速组织受威胁区域人员疏散，确保人员安全。
（3）医疗救护：对受伤人员实施紧急救治，送往医院进行进一步治疗。
4. 应急处置（1）泄漏控制：采取堵漏、封堵、稀释等措施，降低泄漏量。
（2）事故调查：对事故原因进行调查，查明事故责任。
（3）环境污染治理：对泄漏区域进行环境监测，采取有效措施，减轻环境污染。
5. 应急恢复（1）恢复正常生产：在确保安全的前提下，逐步恢复生产。
（2）总结评估：对事故应急处理过程进行总结评估，完善应急预案。
四、液氨应急预案安全评价1. 有效性评价（1）组织机构及职责：应急预案中组织机构及职责明确，能够确保事故应急工作的顺利进行。
完整版本冷库液氨风险评价
冷库液氨风险评论1.大气环境影响剖析本项目运营后的废气主要根源于因为采纳液氨作为制冷剂而可能致使的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气焚烧废气及油烟。
1.1 冷库氨泄露事故风险剖析(1)氨的性质简介氨，制冷剂代号 R717，是一种理想的制冷工质，拥有优秀的热力学性质。
在限制和严禁使用 CFC物质的局势下，氨因为对臭氧层无损坏作用，使用较宽泛。
氨（ NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量 17.03 。
比重 0.597 。
沸点― 33.33 ℃。
溶点―77.7 ℃。
爆炸极限为 15.7%～27%（容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口 ) ；LC501390mg/m3，4 小时， ( 大鼠吸入 ) 。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可惹起严重冻伤。
与水形成氨水（ NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳固，遇热后分解， 1%水溶液 PH值为 11.7 。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，拥有激烈的刺激性和腐化性，故易造成急性中毒和灼伤。
(2)风险辨别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物( 属低毒类 ) ；氨属火灾、爆炸危险物质；依据重要危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目所有冷库使用氨的数目约35t ，不超出临界量，不组成重要危险源。
制冷是一个关闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，达成制冷循环。
比较《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 (GB50058-92) 规范标准，氨制冷系统属于第二级开释源，制冷装置在正常运行时不会开释易燃物质；即便开释也是在压缩机、氨泵的第1页共6页轴封处和阀门、法蓝、管件接优等密封处有时的、短时的发生。
第二级开释源存在的地区，可划为2 区。
2 区的观点是在正常运行时不行能出现爆炸性气体混淆物的环境。
正常运行是指正常的开车、运行、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设施都在其设计参数范围内工作的状态。
冷库液氨风险评价
冷库液氨风险评价1. 大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
1.1 冷库氨泄漏事故风险分析（1）氨的性质简介氨，制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质, 具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点一33.33 C 溶点一77.7 C。
爆炸极限为15.7%〜27% （容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg大鼠经口）；LC501390mg/m3 4 小时，（大鼠吸入）。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3H2O，呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%〜29%氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
(2) 风险识别发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当，贮罐暴晒等导致生产性事故或意外事故所造成。
综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。
氨泄漏因素主要有：(1) 管路系统泄漏(包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位)；(2) 储气罐泄漏；(3) 自然因素，如地震、雷击等。
根据类比资料，冷库氨泄漏一般产生自储气罐泄漏，本项目每座冷库氨储罐液氨储量为5〜6吨, 根据统计资料，该类容器失效允许概率 1.0 X 10—5。
本次评价考虑当且仅当有一座冷库氨储罐发生事故时可能对周围环境造成的影(3) 源强分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL --- 液体泄漏速度，kg/s ；Cd ----- 液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。
A――裂口面积，m2 P――容器内介质压力，Pa;P0环境压力，Pa；g――重力加速度。
液氨冻库应急预案
一、编制目的为保障液氨冻库安全运行，预防和减少液氨泄漏事故对人员、设备、环境造成的危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合我单位液氨冻库实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位液氨冻库内发生的液氨泄漏事故。
三、液氨泄漏事故危害1. 人员危害：液氨泄漏会导致氨气中毒，引起呼吸困难、咳嗽、流泪、头晕、恶心等症状，严重时可能危及生命。
2. 设备危害：液氨泄漏会腐蚀设备，损坏冻库，影响冻库的正常运行。
3. 环境危害：液氨泄漏会污染环境，影响周边居民生活。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、协调、指挥液氨泄漏事故的应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场应急处置、人员疏散、医疗救护、设备抢修等工作。
3. 技术支持小组：负责提供液氨泄漏事故的技术支持和咨询服务。
五、应急处置措施1. 紧急疏散（1）发现液氨泄漏时，立即启动应急预案，通知相关人员。
（2）组织现场人员迅速撤离泄漏区域，确保人员安全。
（3）关闭泄漏源，防止泄漏扩大。
2. 现场应急处置（1）切断泄漏源，防止泄漏扩大。
（2）使用消防水枪对泄漏区域进行稀释，降低氨气浓度。
（3）对泄漏区域进行通风，排除氨气。
3. 医疗救护（1）对中毒人员进行紧急救治，送至医院接受进一步治疗。
（2）对受伤人员进行包扎、止血等急救措施。
4. 设备抢修（1）组织专业人员对损坏设备进行抢修，确保冻库正常运行。
（2）对泄漏区域进行清理，消除安全隐患。
六、应急演练1. 定期组织液氨泄漏事故应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括：应急响应、现场处置、医疗救护、设备抢修等环节。
七、应急保障1. 配备必要的应急救援设备、物资和防护用品。
2. 建立应急救援队伍，定期进行培训，提高应急处置能力。
3. 与周边医疗机构、消防部门建立联动机制，确保应急处置及时有效。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由液氨冻库安全管理办公室负责解释。
液氨事故风险评估
液氨事故风险评估报告1、风险分析危险源的辨识化学工业危险源辨识应从工厂中是否存在危险化学品或能量以及如何控制这些危险化学品或能量入手，即物质的危险性辨识和工艺过程的危险性辨识。
现在对液氨进行危险源分析：（1）风险识别：危险物质为液氨，主要产品气为氢气。
A、储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起液氨泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
B、管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
C、焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
D、施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
E、腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
F、违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
G、自然因素：是指由于地震、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
H、夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
I、贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
液氨气化后分解氢气，遇火源可能发生爆炸、火灾。
还具有一定的毒害性，可能引起中毒。
氨与空气的混合气能引起爆炸，其爆炸极限为含氨15-27%。
（2）生产条件危险性分析：①贮罐危险性分析：若液氨贮罐在装卸时发生泄漏而导致火灾爆炸或中毒事故，可能由于腐蚀泄漏造成环境污染。
液氨贮罐属于压力容器，可发生延性破裂；若液氨贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液氨贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。
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液氨冷库突发环境事件环境风险源分析
1.1风险源识别
1采用液氨为制冷工质，液氨属《危险货物品名表》
GB12268-2005中所列物质，易挥发，贮存和使用过程中存在潜在的泄漏风险。
国家《重大危险源辨识》GB18218-2009对氨的规定为，“生产场所临界量为10 t”。
本项目贮氨器液氨使用量为2.0 t/a，循环使用，远低于规定的生产场所临界量，按照《重大危险源辨识》GB18218-2009公司使用的液氨虽不属于重大危险源，但是当液氨发生泄露时，如不及时处理处置，会使事态扩大化，造成环境污染。
1.2风险源事故环境影响分析
液氨与环境中的空气混合，能形成爆炸性混合物。
遇明火能引发燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
燃烧爆炸产物为氧化氮和氨。
根据公司制冷系统及液氨储罐的安全现状评价报告和设备检验报告等，确定以下危险目标：
储氨器由于外界气温过高造成罐内超过1.93Mpa时，(1)致使容器器壁和管道压力增大、破裂。
管道联结法兰密封垫开裂或焊接部位开裂。
(2)公司生产过程中产生风险的设施主要为制冷机，采用液氨制冷工质，液氨遇明火会引起燃烧爆炸；遇高热，容器内压增大，有开裂和
爆炸危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
制冷机房要远离高温热源，制冷机房三面通风，发生泄漏时便于操作，能迅速切断液氨供给。
同时制冷系统正常运行过程中须做到人员到位、管理到位、抢救设施到位、应急方案到位。
1.3风险事故管理
1.1.1环境事故预防措施
氨极易挥发，为易燃、腐蚀性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
氨是一种很强刺激性气体。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
严重者可发生中毒性肺气肿，或有．
呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。
液氨运输、存储和处理以及其他危险品等均需要按照国务院发布的《化学危险品安全管理条例》执行，并严格执行国家保护部等部委联合发布的[1999]269号文《关于加强化学危险品管理的通知》。
双台液泵和双套充装管道、卸氨管（使用一套，备用(1)一套）。
所有开关阀门、安全阀双套联结，安装前和运行期间，(2)定期进行安全监测，并贴有安全监测标识。
所有开关阀门按操作顺序编号，挂有标志牌。
(3)液氨液位高度控制在1.9m以内。
(4)所有监测仪表保持灵敏可靠，运行记录详实。
(5)操作工持证上岗，每年技能考核一次。
(6)
备用防毒面具、耐酸手套等防护用品。
(7)有足够的消防器材。
(8)有完善的检修规程和检修记录。
(9)．
(10)氨运输的氨气措施
根据《危险货物品名表》GB12268-2005，液氨属于有毒气体。
在运输、存储过程中，必须按照国务院及交通部、环保部等主管部门发布的《化学危险品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》、《关于加强化学危险品管理的通知》等文件执行。
(11)氨储存的安全措施
氨储存与阴凉、干燥、通风良好的仓间。
我公司液氨的主要为制冷系统内制冷工质。
氨系统的操作人员必须穿戴防护用具。
在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。
(12)氨泄露防范措施
切实加强设备维修，防止滴漏。
氨系统的操作人员穿戴防护面具。
在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。
．
在氨浓度超过标准的场所，应对工人的呼吸道、眼、皮肤加以保护，工人配有氨滤毒罐的防毒面具、戴化学安全防护眼镜、戴橡胶手套、穿防静电工作服，提供安全淋浴和洗眼设
备。
报警系统会提示设备操作者有关设备的运行情况，系统异常事故情况。
设备故障和系统报警会保存在错误列表中，所有的报警都会显示在CRT屏幕上。
(14)泄漏污染区抢险措施
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150 m，严格限制出入，切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
1.1.2环境事故发生后措施
事故后的清消水主要是稀释后的氨水，可作为肥料使用，业主可提供给农户作肥料。
公司地块南侧设置事故池，
用于接纳清消水，避免事故扩大化。
事故池容积包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。