沥青产品生产工艺流程培训
环氧煤沥青二布四油工艺流程
环氧煤沥青二布四油工艺流程一、介绍环氧煤沥青是一种优质的沥青，具有良好的耐久性和韧性，被广泛应用于道路建设、桥梁、隧道等工程中。
环氧煤沥青的生产过程中，采用了二布四油工艺，以提高产品的质量和性能。
本文将介绍环氧煤沥青二布四油工艺的生产流程及操作步骤。
二、环氧煤沥青二布四油工艺流程1、原材料准备生产环氧煤沥青的原材料主要包括煤焦油、石油沥青、环氧树脂、增塑剂等。
各种原料的比例和选择会直接影响产品的性能和质量。
因此，在生产前，需要对原材料进行严格的检验和配比。
2、预处理首先，将煤焦油和石油沥青进行预处理，主要是去除其中的杂质和硫化物。
对煤焦油进行加热和过滤处理，去除其中的杂质和重金属，然后对石油沥青进行蒸馏和精制，去除其中的溶剂和其他杂质。
3、混合加热将处理后的煤焦油和石油沥青进行混合并加热，使其达到一定的温度和粘度。
在这个过程中，需要加入适量的环氧树脂和增塑剂，确保混合物的均匀和稳定。
4、加工成型将加热后的混合物进行加工成型，主要是通过挤压或喷涂的方式，将其涂覆到基材上。
同时，在加工成型的过程中，需要对温度和压力进行严格控制，以确保产品的均匀和稳定。
5、固化处理经过加工成型后的环氧煤沥青需要进行固化处理，主要是通过加热和冷却的方式，使其达到一定的硬度和耐久性。
在固化处理的过程中，需要对温度和时间进行严格控制，确保产品的质量和性能。
6、质量检验最后，对固化后的环氧煤沥青进行质量检验，主要是对其外观和性能进行测试。
外观检验主要包括表面平整度、颜色和光泽度等，性能检验主要包括硬度、粘附性和耐候性等。
只有通过严格的质量检验，才能确保产品的质量和性能。
三、操作要点1、严格控制原材料的质量和配比，确保产品的稳定和均匀。
2、加工成型过程中，需要对温度和压力进行严格控制，确保产品的质量和稳定。
3、固化处理过程中，需要对温度和时间进行严格控制，确保产品的硬度和耐久性。
4、质量检验过程中，需要对外观和性能进行严格测试，只有通过测试合格，才能出厂销售。
沥青防水卷材生产工艺流程
沥青防水卷材生产工艺流程咱就开始唠唠沥青防水卷材的生产工艺流程哈。
一、原料准备。
这沥青防水卷材啊，原料那可得准备齐全喽。
沥青是主角儿呀，就像做菜的盐一样重要。
一般会选用石油沥青，这种沥青质量比较好，性能稳定。
除了沥青，还有胎基材料，这就像是卷材的骨架一样。
胎基材料有很多种呢，像聚酯胎、玻纤胎之类的。
聚酯胎比较结实，玻纤胎呢相对比较轻便，各有各的好。
然后就是一些辅助材料啦，像填充料、改性剂之类的。
填充料可以让卷材更厚实，改性剂就像是给卷材加了个小魔法，让它的性能变得更棒，比如抗老化能力变强啦，柔韧性变好啦。
二、沥青的预处理。
有了原料，咱得先把沥青处理处理。
沥青刚弄来的时候可能不太听话，得把它加热熔化。
就像把一块硬邦邦的黄油放在锅里慢慢加热，让它变得软软的、滑滑的。
这个加热的温度可得控制好，要是温度太高了，沥青就会变得太稀，像水一样到处流，那就不行啦；要是温度太低呢，它又化不开，还是硬邦邦的，也没法进行下一步操作。
在加热的时候，还可以把那些改性剂加进去，一边搅拌一边让它们充分混合。
就像做蛋糕的时候，把面粉和鸡蛋还有各种调料搅拌均匀一样，这样才能让沥青具备更好的性能。
三、胎基材料的处理。
同时呢，也不能忘了胎基材料。
胎基材料得先进行预处理，要保证它干净整洁，没有杂质。
要是有杂质的话，就像米饭里混进了沙子，做出来的卷材肯定质量不好。
对于聚酯胎来说，可能还需要进行一些拉伸、定型之类的操作，让它的尺寸更准确，性能更稳定。
玻纤胎呢，也要检查有没有破损的地方，要是有就得修补好，可不能让它带着伤去和沥青“合作”呀。
四、浸渍和涂盖。
接下来就是浸渍和涂盖的环节啦。
把处理好的胎基材料放到熔化好的沥青里浸渍，就像把面包放到牛奶里泡一泡一样，让胎基材料充分吸收沥青。
然后再在表面涂上一层沥青，这就像是给卷材穿上了一层厚厚的“沥青外套”。
这个涂盖的厚度也要控制好，太薄了防水效果就不好，太厚了又浪费材料，还可能影响卷材的柔韧性。
在涂盖的时候，还可以根据需要撒上一些矿物粒料，像沙子、云母片之类的，这就像是给卷材穿上了一件带花纹的衣服，既好看又能增加卷材的耐磨性和防滑性。
沥青制作工艺流程
沥青制作工艺流程
《沥青制作工艺流程》
沥青是一种常用的道路铺设材料，其制作工艺流程非常复杂。
以下是沥青制作的一般工艺流程。
首先，原料的准备是制作沥青的第一步。
常用的原料包括石油、焦油和天然沥青等。
这些原料需要先进行加工，通常是通过加热或蒸馏的方式来提取沥青成分。
接着，原料经过混合。
将提取出来的沥青与其他添加剂如矿物粉、填料、改性剂等进行混合。
这一步是为了调整沥青的柔软度、粘度、耐久性等性能，使其适合道路铺设的要求。
然后，混合好的原料需要进行加热。
在高温下，沥青会变得更为流动，便于后续的施工作业。
同时，高温还有助于将添加剂与沥青充分混合，使其性能得到最大发挥。
最后，制成的沥青通过输送设备运输到道路施工现场，进行铺设。
这个过程中需要保证沥青的温度、均匀性和厚度等参数符合规范要求，以确保道路的质量和使用寿命。
总的来说，沥青制作工艺流程包括原料准备、混合、加热和施工等几个主要步骤。
通过科学合理的工艺流程，可以制作出质量优良、适用性强的沥青，为道路建设提供优质材料保障。
沥青产品生产工艺流程培训
沥青产品生产工艺流程培训一、原材料介绍1、基质沥青：用于生产改性沥青,掺加改性剂进行改性的基础沥青2、SBS：沥青改性剂，可提高沥青的路用性能3、橡胶粉：沥青改性剂，可提高沥青的路用性能4、硫磺：沥青稳定剂，起稳定作用，使改性剂不产生沉淀。
5、抽出油：石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油，做道路沥青的调合组分。
二、生产流程1、改性沥青生产流程基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170℃通过快速升温罐升至180-195℃，通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机(或胶体磨)剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。
2、橡胶沥青生产流程基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170℃通过快速升温罐升至180-195℃，通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机(或胶体磨)剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。
3、乳化沥青生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
（1）、沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
（2）、皂液的准备皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
（3）、沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
（4）、乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析胶体磨剪切机。
沥青生产工艺流程
沥青生产工艺流程
《沥青生产工艺流程》
沥青是一种重要的建筑材料，广泛应用于道路铺设、防水层、防护层等方面。
沥青的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将介绍一下沥青的生产工艺流程。
1. 原料准备
沥青的制造过程首先需要准备原料。
主要原料包括石油渣、石油焦、沥青混合料等。
这些原料经过精确的配比，可以确保生产出优质的沥青产品。
2. 破碎和干燥
原料经过输送带进入破碎设备进行初步破碎，然后进入烘干设备进行干燥。
在这个阶段，原料中的水分和杂质会被彻底去除，确保生产出的沥青质量稳定。
3. 加热和搅拌
经过干燥的原料进入加热设备进行加热，将原料加热至一定温度。
然后将加热后的原料送入搅拌设备进行混合。
在混合过程中，添加剂和改性剂可以根据需要进行添加，以进一步提高沥青的性能。
4. 过滤和贮存
经过搅拌的沥青进入过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和残渣。
然后将沥青贮存在储罐中，待用。
通过以上的工艺流程，沥青的生产就完成了。
这种工艺流程简单高效，能够生产出质量稳定的沥青产品，满足各种工程需求。
随着科技的不断进步，沥青生产工艺流程也在不断完善和提高，相信未来沥青的生产工艺会变得更加智能化和环保化。
沥青培训计划
一、培训目的本培训计划旨在加强员工对沥青生产和施工技术的理论知识和实际操作技能的掌握，提高员工的工作质量和效率，确保施工质量和安全，满足公司的发展需求。
二、培训对象本次培训对象为公司的沥青生产和施工相关岗位的员工，涉及生产技术人员、操作人员和施工队长等。
三、培训内容1. 沥青生产工艺及设备操作- 沥青生产工艺流程介绍- 沥青生产设备的结构和原理- 沥青生产过程中的安全操作规程2. 沥青材料性质及质量检测- 沥青材料的基本性质和规格要求- 沥青质量检测方法和标准3. 沥青施工工艺及机械操作- 沥青路面施工工艺流程- 沥青施工机械的结构和操作要点- 沥青施工过程中的安全操作规程4. 沥青施工质量控制- 沥青路面施工质量的检测方法- 沥青路面施工质量问题的处理和预防措施5. 沥青施工现场管理- 沥青施工现场的组织和协调- 沥青施工现场的安全管理本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，通过教材讲解、案例分析、现场操作等形式进行培训，力求使员工既掌握了理论知识又具备了实际操作能力。
五、培训时间本次培训计划为期5天，具体时间安排根据实际情况确定。
六、培训地点培训地点定为公司的沥青生产基地及施工现场，便于员工进行实际操作和练习。
七、培训考核培训期末进行理论知识考核和实际操作考核，通过考核的员工将获得培训合格证书。
八、培训效果评定培训结束后，将对员工的理论知识掌握程度和实际操作技能进行评定，对培训效果进行评估，以便进行下一步的培训和改进工作。
九、培训人员培训计划中的理论教学和实际操作将由公司内部的专业技术人员和外部的沥青专家组成的培训团队负责。
同时，公司也鼓励员工之间相互学习和交流，营造良好的学习氛围。
十、培训费用培训费用将由公司负责，包括培训教材、场地租赁、专家费用等费用。
十一、总结通过本次培训的学习和实践，相信员工们会对沥青生产和施工技术有更深入的了解，同时也为公司的发展和员工的职业发展打下坚实的基础。
园路沥青路面的施工工艺培训
园路沥青路面的施工工艺培训一、前期准备在进行园路沥青路面的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个步骤：1.路面设计：根据园路的实际情况和使用需求，制定合理的路面设计方案，包括路面宽度、坡度等参数的确定。
2.材料准备：准备所需的主要材料，包括沥青、碎石、建筑垃圾等，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如压路机、铲车、沥青搅拌机等，确保施工进度顺利进行。
4.施工人员培训：进行施工人员的培训，包括安全操作规范、施工工艺要点等，确保施工质量达标。
二、施工步骤园路沥青路面的施工包括多个步骤，以下是施工的主要步骤：1.清理路面：首先对园路进行清理，清除杂物和灰尘，确保路面平整洁净。
2.基层处理：对路面进行基层处理，包括填补坑洞、夯实土壤等，确保路面承载能力。
3.铺设底基层：根据设计要求，在基层上铺设底基层，用以增加路面的承载力和稳定性。
4.沥青铺设：将预先调配好的沥青均匀铺设在路面上，然后通过振捣和压实等工艺确保沥青的质量和平整度。
5.路面养护：在沥青路面完成后，进行养护工作，包括喷洒防水剂、定期检查维护等，延长路面使用寿命。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在首位，严格按照操作规范进行操作，避免事故发生。
2.质量控制：在施工过程中要严格控制材料的质量，确保施工质量符合设计要求。
3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，避免造成污染和资源浪费。
4.施工组织：合理组织施工进度，合理安排施工人员和设备，确保施工进度合理、顺利。
四、总结园路沥青路面的施工是一个复杂的工程，需要充分的准备和细致的操作。
通过本文的介绍，希望可以帮助大家更好地了解园路沥青路面施工的工艺和要点，从而提高施工质量和效率。
当然，如果在实际操作中有任何疑问或困难，建议及时寻求专业人士的指导和帮助。
防水沥青的生产工艺流程
防水沥青的生产工艺流程防水沥青是一种特殊的防水材料，主要通过在沥青中添加一些特殊的化学成分，使其具有防水功能。
下面是防水沥青的生产工艺流程。
1. 原料准备：生产防水沥青的原材料主要包括石油沥青、增塑剂、添加剂等。
首先需要将石油沥青进行加热，使其变为流动状态。
2. 成分调配：根据具体产品的需求，将适量的增塑剂和添加剂加入到石油沥青中。
增塑剂可以使防水沥青具有柔软性和可塑性，添加剂可以增加其防水性能。
3. 搅拌混合：将原料放入搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，确保防水沥青的成分均匀。
4. 加热熔化：将混合好的原料送入加热设备中进行加热熔化。
加热的温度和时间需要根据具体产品要求进行调整，以确保原料充分融化。
5. 过滤除杂：将熔化好的防水沥青通过过滤设备进行除杂处理。
这一步的目的是去除杂质，确保防水沥青的纯度。
6. 包装灌装：将除杂后的防水沥青通过灌装机进行包装。
包装的形式可以是桶装、袋装或罐装等，根据客户需求进行选择。
7. 成品检验：对包装好的防水沥青进行质量检验。
主要检查防水性能、成分含量和外观等方面，确保产品达到相关标准。
8. 成品入库：通过合格的成品入库检验后，将防水沥青存放在仓库中，等待发货。
在整个生产工艺中，需要注意以下几个关键点：1. 原材料的质量和比例：石油沥青、增塑剂和添加剂的质量和比例对防水沥青的性能影响很大，需要严格控制。
2. 加热温度和时间：加热温度和时间不足会导致原料没有充分熔化，影响产品质量；过度加热会破坏原料的性能，也会影响产品质量。
3. 过滤除杂：过滤的目的是去除杂质，确保产品的纯度。
不彻底的过滤可能导致产品质量下降。
4. 成品检验：成品检验是生产流程中的重要环节，通过对成品进行质量检测，及时发现问题并进行调整。
总而言之，防水沥青的生产工艺流程包括原料准备、成分调配、搅拌混合、加热熔化、过滤除杂、包装灌装、成品检验和成品入库等步骤。
通过科学合理的操作，确保产品的质量和性能。
沥青深加工工艺流程简述
沥青深加工工艺流程简述1、闪蒸部分100C原料油（140#沥青）经过由罐区自流到原料油泵入口，原料油经泵升压后经原料油-减I一线油换热器、原料油-减I二线油换热器、原料油-减I三线油换热器、原料油-减11中段油换热器、原料油-减11塔底油换热器，换热到240℃,进入闪蒸塔。
从闪蒸塔顶引出的147°C左右油气经闪顶冷却器冷却到40°C 后进入闪顶回流罐，闪顶油经闪顶泵分为两路，一路出装置，另一路打回闪蒸塔顶作冷回流。
240℃左右的闪蒸塔底油由闪蒸塔底油泵抽出经加热炉加热到385。
C左右进入减I塔继续进行蒸偏。
2、减I塔部分从减I塔顶出来的气体在真空泵抽真空的作用下经减I顶冷凝器和缓冲罐进入减I顶水封罐进行分离，减I顶油由减I顶油泵抽出送出装置。
减I一线油由减I塔的减一线集油箱自流进入汽提塔的上段，在此经过汽提，汽提后的减I一线油经减一换热器、冷却器由减I一线油泵抽出，一路返回减I顶部回流；一路送出装置。
减I二线油由减I塔的减二线集油箱自流进入汽提塔的上段，在此经过汽提，汽提后的减二线油由减二线油泵抽出，经减二换热器、冷却器送出装置；一路在冷前返回减I塔做回流。
汽提出轻组分由气相返回线返回减I塔减二中的集油箱下面。
减I三线油自减I塔的减三线集油箱自流进入汽提塔的中下段,在此经过汽提，汽提后的减I三线油由减I三线油泵抽出，经减I三换热器、冷却器冷却90℃后送出装置；一路在冷前返回减I塔做回流。
汽提出的轻组分由塔顶返回减I塔的减三中集油箱下面。
3、减11塔部分350C减I塔底渣油由减I渣油泵抽出送入减11塔继续蒸储。
从减II塔顶出来的气体在真空泵抽真空的作用下经减II顶冷凝器和缓冲罐进入减II顶水封罐进行分离，减11顶油由减II顶油泵抽出送出装置。
减II中段油由减中段泵自减II塔中段抽出，经减II中段换热器换热后返回减11塔中段。
减II塔底油由减11底油泵抽出，经减II塔底油换热器、冷却器,冷却至130C左右，作为改性沥青原料出装置。
道路沥青生产工艺流程
道路沥青生产工艺流程嘿，各位朋友！今天咱就来唠唠道路沥青的生产工艺流程。
我跟你们说哈，有一回我路过一个沥青生产厂，那可真是让我大开眼界。
咱就从这开始说起吧。
首先呢，得有原料。
这原料一般就是石油啥的。
就像咱做饭得有食材一样，没有石油，哪来的沥青呢？这些石油就被运到生产厂，准备开始它们的“变形之旅”。
接着就是加热啦。
哎呀妈呀，那加热的场面可壮观了。
就像一个大蒸笼似的，把石油加热到一定的温度。
我当时就在想，这得费多少电或者燃气啊？不过没办法，不加热可不行。
加热后的石油就变得软软的，有点像咱平时吃的麦芽糖。
然后呢，就是分离啦。
这一步就像咱在家里分豆子和沙子一样，把不同的东西分开。
在生产厂里，就是把石油中的各种成分分开，把有用的留下，没用的扔掉。
这可需要高科技的设备和技术呢。
我看着那些巨大的机器在那里嗡嗡地转着，心里直感叹：人类可真厉害啊！分离出来的东西再经过一系列的处理，就慢慢变成沥青啦。
这时候的沥青还不是我们在路上看到的那种样子哦。
它还得经过冷却、成型等步骤。
冷却的时候，就像我们把刚做好的冰棍放进冰箱里一样。
沥青被慢慢地冷却下来，变得更加坚固。
然后，它就被做成各种形状，比如块状、颗粒状啥的。
最后呢，这些沥青就被运到各个地方，用来铺道路啦。
我记得有一次我走在一条新铺的路上，那路面黑乎乎的，平平整整的。
我就想，这肯定是用沥青铺的。
走在上面，感觉可舒服了。
总的来说，道路沥青的生产工艺流程还挺复杂的呢。
从石油到沥青，经过了好多步骤。
这就像一个魔法一样，把一种东西变成了另一种东西。
不过，正是有了这个魔法，我们才能有那么好的道路可以走。
希望以后的沥青生产技术越来越先进，让我们的道路更加平坦、更加耐用。
嘿嘿，这就是我对道路沥青生产工艺流程的一点小观察和小感受啦。
沥青生产工艺流程
沥青生产工艺流程沥青生产是指将天然沥青或石油渣浆加工制成沥青，主要用于道路表面铺装。
以下是一种常见的沥青生产工艺流程。
首先，天然沥青或石油渣浆被输送到一个称为焦化炉的设备中进行预处理。
焦化炉中的原料在高温下进行加热分解，产生气体、液体和固体产物。
这个过程被称为干馏，其目的是将原料中的油分离出来。
接下来，从焦化炉产生的气体和液体经过冷却后被输送到一个称为分离器的设备中。
在分离器中，沥青与其他油类进行分离。
由于沥青具有较高的沸点，它可以在较低的温度下冷凝形成液体。
然后，分离器中的沥青被输送到称为蒸馏塔的设备中。
蒸馏塔是一个高耐火性的塔状设备，内部设置有多个盘子。
在蒸馏塔中，沥青通过加热，并进一步分解和升华。
由于沥青分子的不同特性，不同分子量的油会在不同的高度凝结并沉积在塔中。
随后，经过蒸馏过程得到的沥青会被输送到一个称为存放罐的设备中进行冷却和储存。
存放罐用于储存和保护沥青，以防止其在环境温度下变质。
在存放罐中的沥青可能还需要经过一些化学处理来改善其性质和质量。
最后，沥青会通过管道或罐车等方式被输送到需要使用的地方。
在道路施工中，沥青被加热至适当温度并与骨料混合，形成沥青混合料。
沥青混合料会在道路表面上铺设，并通过压路机等设备进行压实，以确保道路平整和耐久。
这是一种简单的沥青生产工艺流程，实际的生产工艺可能会因沥青的来源和用途而有所不同。
沥青生产工艺需要严格控制温度和各种参数，以确保沥青的质量和稳定性。
此外，为了减少对环境的影响，生产过程中通常还会考虑一些环境保护措施，如废气处理和固体废弃物处理。
沥青生产工艺流程
沥青生产工艺流程
沥青是由石油加工过程中提取出来的一种黑色胶状物质，广泛用于道路建设、防水材料等领域。
下面是沥青生产的工艺流程：
1. 原油加热：将原油送入加热炉中进行加热，使其达到适当的温度。
2. 分馏：将加热后的原油送入分馏塔，通过加热不同组分的沸点差异，将原油分离为不同组分，其中包括沥青。
3. 沥青精制：将从分馏塔中获得的沥青送入沥青精制装置，通过加热、蒸馏、净化等工艺，去除其中的杂质和残留物质。
4. 沥青调质：经过精制的沥青还需要进行调质，以满足特定的使用要求。
调质过程中可以添加不同的添加剂，如聚合物改性剂、溶剂等。
5. 沥青贮存：调质完成后的沥青送入储存罐中进行贮存，待用。
6. 沥青加工：根据需要，将沥青送入相应的加工设备中进行加工，如搅拌机、喷涂机等。
加工过程中可以根据具体要求进行进一步的调整和处理。
7. 沥青运输：加工完成的沥青通过罐车、管道等运输到需要使用的地点。
总的来说，沥青的生产工艺流程主要包括原油加热、分馏、精
制、调质、贮存、加工和运输等环节。
通过这些工艺的处理，可以得到适用于不同领域的高质量沥青产品。
沥青制作工艺流程
沥青制作工艺流程
一、原材料准备阶段
1.采集矿物沥青：矿物沥青是从沥青矿物中提炼得到的一种黑色物质，通常采集来自于炼油厂或者天然位于地表的矿床。
2.采集天然石油：石油中含有大量的石油沥青，通常采集自石油井。
3.添加剂准备：根据所需生产沥青的性质，需要添加一些助剂和减粘剂等。
4.设备准备：包括沥青生产设备，储存器以及输送设备等。
二、混合物准备阶段
1.混合料配方：将采集的石油沥青按照一定比例混合，在其中加入助剂、减粘剂等，制成符合所需要求的混合料。
2.搅拌混合：将配制好的混合料送入混合机中，按照一定程序进行搅拌混合，确保混合料充分均匀。
三、生产阶段
1.加热：混合料送入加热设备中，加热至一定温度，使混合料变得粘稠。
2.干燥：加热后的混合料送入干燥设备中，去掉其中的水分和杂质。
3.冷却：处理好的沥青经过冷却后，当温度达到一定水平时，就可以开始包装或者装入储存器中。
四、储存与运输
1.储存：沥青用专门的储存斗存储，以免受到污染或者受到氧化的影响。
储存室必须保持干燥、通风、不受阳光直射。
2.运输：在运输过程中，需要注意不要将沥青暴露在阳光下或者长时间存放在高温环境中，以免沥青质量受到影响。
综上所述，沥青制作工艺流程十分复杂，需要严格的控制和监管，以确保沥青的质量。
沥青及沥青混合料试验培训[可修改版ppt]
![沥青及沥青混合料试验培训[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/c508c12cc850ad02df804115.png)
沥青的胶体结构是以沥青质为胶核，胶质分被吸 附在其表面，并逐渐向外扩散形成胶团，胶团再 分散于芳香分与饱和分中。
2、胶体结构类型 （1）溶胶结构
沥青中沥青质的含量极少，沥青胶团由于胶质分 的胶溶作用，沥青质完全胶溶分散于芳香分和饱 和分的介质中，胶团之间没有吸引力或吸引力极 小。
2、仪具与材料
2.1 针入度仪：凡能保证针和针连杆在无明 显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度 准确至0.1mm的仪器均可使用。针和针连杆 组合件总质量为50g±0.05g另附50g±0.05g砝 码一只，试验时总质量为100g± 0.05g。当 采用其它试验条件时，应在试验结果中注 明。
2.2 标准针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏 硬度HRC54~60，表面粗糙度 Ra0.2μm~0.3μm,针及针杆总质量2.5g±0.05g，
2.5 平底玻璃皿：容量不少于1L，深度不少 于80mm。内设有一不锈钢三角支架，能使 盛样皿稳定。
升高。 3、溶剂法 高温稳定性和低温抗裂性均较好。
二、石油沥青的组成和结构
（一）石油沥青的化学组成和结构
石油沥青由多种极其复杂的碳氢化合物和这 些碳氢化合物的非金属衍生物所组成的混合 物。它的通式可以写为CnH2n+aObScNd，化 学组成元素主要是碳（80％～87％），氢 （10％～15％），其次是非烃元素如：氧、 硫、氮（小于5％），此外还含有一些其他 金属：镍、钒、铁、铅等。
到目前为止，并没有找到元素组成与路用性 能间的直接关系。
（二）石油沥青的化学组成
1、化学组分 化学组分分析就是将沥青分离成几个 化学性质相
近，而且与路用性能有一定联系的的组，这些组 就称“组分”。
2、组分分析方法 （1）溶剂法 可以将沥青分为：油分、树脂和沥青质三组分。
冷补沥青生产工艺流程
冷补沥青生产工艺流程1. 原料准备冷补沥青的生产工艺首先需要准备以下原料：•沥青：选择适合的石油沥青作为原料，通常采用道路建设中使用的高温稀释剂。
•矿料：选择适合的石料，常用的有砂石、碎石等。
•添加剂：根据需要，选择合适的添加剂，如改性剂、增粘剂等。
2. 矿料处理矿料处理是冷补沥青生产工艺中的重要一步。
其主要包括以下几个环节：•筛分：将原始矿料进行筛分，去除杂质，得到所需粒度范围内的石料。
•洗涤：对筛分后的石料进行洗涤，去除表面附着物和松散颗粒。
•干燥：将洗涤后的石料进行干燥处理，以保证后续加工过程中水分含量符合要求。
3. 沥青加工沥青加工是冷补沥青生产工艺中另一个关键步骤。
其主要包括以下几个环节：•加热：将原始沥青进行加热处理，使其达到适宜的施工温度。
•过滤：通过过滤器对加热后的沥青进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
•混合：将过滤后的沥青与添加剂进行混合，以改善沥青的性能。
4. 混合混合是冷补沥青生产工艺中的核心步骤。
其主要包括以下几个环节：•矿料投入：将经过处理的矿料投入到混合设备中。
•沥青投入：将经过加工的沥青投入到混合设备中。
•搅拌：启动混合设备，对矿料和沥青进行充分搅拌，使其均匀混合。
•温控：通过控制混合设备的温度，确保混合物达到适宜的施工温度。
5. 生产检验生产检验是冷补沥青生产工艺中必不可少的一步。
其主要包括以下几个环节：•取样：从生产线上取样，以代表整体产品质量。
•试验：对取样品进行各项试验，如密度、黏度、筛分等。
•分析：根据试验结果进行分析，判断产品是否符合要求。
6. 包装和存储完成生产检验后，冷补沥青需要进行包装和存储。
其主要包括以下几个环节：•包装：将冷补沥青装入适当的容器中，如塑料桶、铁桶等。
•标识：对包装好的冷补沥青进行标识，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
•存储：将标识好的冷补沥青存放在干燥通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
7. 施工过程在实际施工过程中，按照以下步骤进行：•预处理：清理路面杂物和灰尘，修复路面损坏部位。
沥青工艺流程
沥青工艺流程沥青工艺流程是指将沥青原料经过加热和混合处理，使其成为用于道路铺设、建筑材料和其他工程的沥青混凝土的过程。
下面是沥青工艺流程的详细步骤。
首先，选取合适的沥青原料。
沥青原料包括各种型号的沥青、石油沥青和改性沥青等。
根据工程需要和气候条件，选择适合的沥青原料。
接下来，将选取的沥青原料送入沥青罐中进行加热。
在加热的过程中，需要控制沥青的温度，通常在140℃到170℃之间。
通过加热，可以使沥青变得流动性更好，方便后续的混合处理。
随后，将加热后的沥青通过输送管道输送到混合设备中。
混合设备通常是一台沥青混合料搅拌机，由搅拌桶、提升输送设备和搅拌装置组成。
在搅拌机中，沥青与骨料进行混合，制成沥青混凝土。
在混合的过程中，首先将骨料通过提升输送设备送入搅拌机的搅拌桶中。
搅拌桶通常由旋转的翅片和内部排料板组成，可以将骨料均匀地喷洒到搅拌桶中。
然后，通过搅拌装置将沥青喷洒到骨料上，并进行充分的混合。
混合的时间通常为30秒到1分钟，使沥青和骨料充分结合。
混合完成后，沥青混凝土会从搅拌机中排出。
此时，需要对排出的沥青混凝土进行质量检测。
检测项目包括沥青含量、密度、骨料颗粒大小等。
通过质量检测，可以确保沥青混凝土的质量满足工程要求。
最后，经过质量检测的沥青混凝土将被装入运输车辆中，运往工程现场。
在现场，将沥青混凝土铺设在道路或其他工程的基层上。
在铺设过程中，需要使用振动器和摊铺机对沥青混凝土进行压实和平整。
总结以上，沥青工艺流程包括沥青选取、加热、混合、质量检测和铺设等步骤。
通过这些步骤，可以将沥青原料转变成为适用于道路铺设、建筑材料和其他工程的沥青混凝土，确保工程的质量和安全。
生产改性沥青的工艺流程
生产改性沥青的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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强化蒸馏生产高级道路沥青操作规程
强化蒸馏生产高级道路沥青操作规程一、前言高级道路沥青是一种特殊的道路建设材料，它需要具体的生产过程和严格的规范操作流程来保证其质量和性能的可靠。
其中，强化蒸馏生产工艺是生产高级道路沥青的重要工艺。
本文将详细介绍强化蒸馏生产高级道路沥青的操作规程。
二、原料准备1. 高锰酸钾2. 浓硫酸3. 重质沥青4. 轻质沥青5. 石油沥青三、设备准备1. 蒸馏设备2. 恒温水浴3. 精密测量装置4. 玻璃仪器5. 计算机数据处理系统四、操作流程1. 准备好原料和设备，并做好相应的安全措施。
2. 将重质沥青、轻质沥青和石油沥青按照一定比例混合均匀。
3. 将混合后的沥青样品放入蒸馏设备中，加入高锰酸钾和浓硫酸。
4. 通过蒸馏设备进行强化蒸馏，同时对蒸馏过程进行实时监测和记录。
5. 将蒸馏得到的不同级别的沥青样品进行性能测试和分析，确定其质量和性能指标。
6. 根据测试结果和分析结果，对生产工艺进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
五、常见问题及处理方法1. 蒸馏过程中产生异味。
处理方法：关闭实验室门窗，及时处理废气排放，保证实验室空气流通。
2. 蒸馏设备出现故障。
处理方法：停机检修，及时清理设备，并妥善保管蒸馏装置和仪器设备。
3. 沥青样品性能测试结果偏差较大。
处理方法：重新检查仪器设备是否正常，排除差错，进行数据修正。
六、安全注意事项1. 进行强化蒸馏过程时，应做好安全防护工作。
如不慎触及药品，应及时冲洗。
2. 蒸馏设备等仪器设备的操作必须由具备相应操作证书和技能的工作者进行。
3. 实验室内必须做好通风和暗箱防护工作，避免产生有害气体和化学物质。
七、结语高级道路沥青是道路建设材料的重要组成部分，通过强化蒸馏生产工艺，能够得到更高质量、更稳定性能的高级道路沥青。
因此，加强生产工艺的培训和规范操作流程的制定，对沥青生产企业是非常必要的。
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沥青产品生产工艺流程培训
一、原材料介绍
1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础
沥青
2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能
3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能
4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。
5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油，
做道路沥青的调合组分。
二、生产流程
1、改性沥青生产流程
基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。
2、橡胶沥青生产流程
基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。
3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、
酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
(1 )、沥青的准备
沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。
(2 )、皂液的准备
皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。
(3 )、沥青的乳化
将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。
(4 )、乳化沥青的储存
乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析胶体磨
剪切机
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