大学生成型专业认识实习报告

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专业性认识实习报告(精选5篇)

专业性认识实习报告（精选5篇）专业性认识实习报告1实习目的认识实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。

实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。

学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

我们的任务是：通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解自动控制在工业生产中的作用，了解工厂电气控制设备生产状况，了解电气控制技术的新工艺，新设备及电气控制的新方向，了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。

本次认识实习我们去了三家大型企业：湘电集团有限公司，湘潭平安电气集团有限公司和湘潭江麓精密机械有限公司。

湘电集团有限公司6月12日下午我们去了湘电集团有限公司，为此我了解到它享有“中国机电产品摇篮”的美誉。

新中国成立以来，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品开创了中国第一：第一套船用动力推进设备;第一套地铁车辆电机电器成套设备;第一台108吨电动轮自卸车;第一辆城市轻轨车等。

所生产的大中型交、直流轧钢电机为国内驰名品牌;独家生产的大吨位工矿电机车系列和千万吨级矿用108吨、154吨、220吨、300吨电动轮自卸车遍布全国各大露天矿;企业是国家城轨车辆电机电器成套设备的重点生产企业。

湘潭平安电气集团有限公司6月13日上午我们来到了平安电气股份有限公司通过指导老师的介绍，了解到平安电气一直从事矿用通风、除尘设备的研发、生产、销售及服务。

注塑成型的实习报告

实习报告实习时间：20xx年7月1日 - 20xx年8月31日实习单位：XX有限公司实习岗位：注塑成型工艺工程师一、实习单位简介XX有限公司成立于20xx年，是一家专业从事塑料制品研发、生产、销售的企业。

公司主要产品有塑料包装容器、塑料日用品、塑料电子产品等。

公司注塑车间占地面积1000平方米，拥有10多余台注塑机，员工50余人。

二、实习目的和意义通过此次实习，了解注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点，掌握注塑机的工作原理及调试方法，提高自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点。

（2）学习注塑机的工作原理及调试方法。

（3）参与生产现场管理，了解生产计划的执行情况。

（4）协助工程师解决生产过程中出现的技术问题。

2. 实习收获（1）掌握了注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点。

（2）熟悉了注塑机的工作原理及调试方法。

（3）提高了自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。

（4）了解了企业生产管理的现状，为今后从事相关工作提供了借鉴。

四、实习中遇到的问题及解决办法1. 问题：在注塑过程中，出现产品变形、尺寸不准确等问题。

解决办法：调整注塑机的温度、压力等参数，优化生产工艺。

2. 问题：注塑机在运行过程中出现故障。

解决办法：联系设备维修人员进行检修，同时加强设备的日常维护保养。

五、实习总结通过为期两个月的注塑成型实习，我对注塑成型工艺有了更深入的了解，掌握了注塑机的工作原理及调试方法。

在实习过程中，我积极参与生产现场管理，协助工程师解决生产过程中的技术问题。

此次实习不仅提高了我的动手能力，还培养了我团队合作的精神。

在今后的工作中，我将继续努力学习，为我国塑料制品行业的发展贡献自己的力量。

实习期间，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实际工作中，我发现自己在学校所学的知识远远不够，需要不断学习和积累经验。

冲塑成型实习报告

一、实习背景随着科技的不断进步和工业生产的快速发展，塑料工业在我国国民经济中的地位日益重要。

冲塑成型作为一种重要的塑料加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子、医疗器械等行业。

为了更好地了解冲塑成型工艺，提高自身的实践能力，我于2023年在某知名塑料制品公司进行了为期一个月的实习。

二、实习目的1. 了解冲塑成型工艺的基本原理和操作流程。

2. 掌握冲塑成型设备的操作方法和维护保养技巧。

3. 学会分析冲塑成型过程中出现的问题并找出解决方法。

4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。

三、实习内容1. 冲塑成型工艺原理及操作流程在实习期间，我首先学习了冲塑成型工艺的基本原理。

冲塑成型是将塑料原料通过加热、塑化、注塑、冷却、脱模等工序，制成各种形状的塑料制品。

具体操作流程如下：（1）准备：将塑料原料进行干燥处理，确保原料的纯度和干燥度。

（2）塑化：将干燥的塑料原料送入塑化机，进行加热、塑化。

（3）注塑：将塑化好的塑料熔体注入模具腔内。

（4）冷却：待塑料熔体在模具腔内冷却固化后，进行脱模。

（5）后处理：对冲塑制品进行表面处理、组装等工序。

2. 冲塑成型设备操作及维护保养在实习过程中，我熟悉了冲塑成型设备的基本结构、工作原理和操作方法。

主要包括：（1）注塑机：负责将塑料熔体注入模具腔内。

（2）模具：负责成型塑料制品的形状和尺寸。

（3）冷却系统：负责冷却模具和塑料制品，保证产品质量。

（4）控制系统：负责控制注塑机、模具、冷却系统等设备的运行。

在掌握设备操作方法的同时，我还学习了设备的维护保养技巧，确保设备正常运行。

3. 冲塑成型问题分析及解决方法在实习过程中，我遇到了一些冲塑成型问题，如：（1）制品表面出现气泡：可能是原料干燥度不够、模具温度过高、冷却不充分等原因引起的。

（2）制品尺寸不稳定：可能是模具设计不合理、原料性能不稳定、设备运行不稳定等原因引起的。

针对这些问题，我通过查阅资料、请教师傅等方式，找到了相应的解决方法。

挤压模成型毕业实习报告

一、实习目的本次挤压模成型毕业实习旨在通过实际操作，将我在学校所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业技能。

通过实习，我期望能够：1. 熟悉挤压模成型的基本原理和工艺流程；2. 掌握挤压模成型设备的操作方法；3. 学会挤压模成型过程中的质量控制方法；4. 增强团队协作和沟通能力。

二、实习时间及地点实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日实习地点：XX公司挤压模成型车间三、实习单位简介XX公司是一家专业从事挤压模成型及相关产品研发、生产、销售的企业。

公司拥有先进的生产设备和一支经验丰富的技术团队，致力于为客户提供高品质的挤压模成型产品和服务。

四、实习内容1. 挤压模成型基本原理及工艺流程学习在实习期间，我首先了解了挤压模成型的基本原理和工艺流程。

通过查阅资料、请教师傅，我对挤压模成型过程中的材料选择、模具设计、设备操作等方面有了初步的认识。

2. 挤压模成型设备操作在实习过程中，我跟随师傅学习了挤压模成型设备的操作方法。

包括设备的启动、停止、温度控制、压力调节等。

通过实际操作，我掌握了设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。

3. 挤压模成型过程中的质量控制在实习过程中，我学习了挤压模成型过程中的质量控制方法。

包括原材料检验、设备维护、生产过程监控、成品检验等。

通过实践，我了解了质量控制的重要性，提高了自己的质量意识。

4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务。

通过与他们的交流与合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。

五、实习总结与体会1. 实习收获通过本次实习，我收获颇丰。

首先，我对挤压模成型的基本原理和工艺流程有了更深入的了解；其次，我掌握了挤压模成型设备的操作方法，提高了自己的动手能力；最后，我在实习过程中学会了质量控制方法，提高了自己的质量意识。

2. 实习体会（1）理论知识与实践相结合的重要性：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。

板件成型实习报告

实习报告：板件成型实习一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，板件成型技术在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。

为了更好地了解板件成型技术，提高自己的实践能力，我选择了板件成型实习。

本次实习旨在了解板件成型工艺流程，掌握相关设备操作技巧，并学习质量控制和管理方法。

二、实习内容与过程1. 实习单位介绍实习单位为某汽车零部件生产企业，主要生产汽车用板件零部件。

企业具备先进的生产设备和技术，采用现代化的管理方式。

2. 实习过程（1）实习前期培训实习开始前，企业为我们组织了为期一周的培训，内容包括企业文化、安全生产、产品质量管理等。

通过培训，我们对企业有了基本的了解，为后续的实习奠定了基础。

（2）实习中期操作在实习过程中，我们参与了板件成型的各个环节，包括剪板、冲压、折弯、焊接等。

在导师的指导下，我们学会了操作设备，并掌握了相关工艺参数。

同时，我们了解了生产过程中的质量控制要点，如尺寸精度、表面质量等。

（3）实习后期管理在实习后期，我们参与了生产现场的管理工作，学习了如何组织生产、安排作业、处理生产事故等。

此外，我们还了解了企业的供应链管理、成本控制和市场开拓等方面内容。

三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了板件成型基本工艺流程和设备操作方法。

（2）学会了生产过程中的质量控制和管理方法。

（3）了解了企业生产组织、供应链管理、成本控制等方面内容。

（4）提高了自己的实践能力和团队合作意识。

2. 实习反思（1）理论知识与实践相结合：在实习过程中，我发现理论知识对实践具有重要的指导作用。

在实际操作中，我们要学会将所学知识运用到实际工作中，提高工作效率。

（2）安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性。

在生产过程中，我们要时刻保持警惕，遵守操作规程，确保自己和他人的人身安全。

（3）团队协作：在实习过程中，我认识到团队协作的重要性。

与团队成员保持良好的沟通，共同解决问题，有助于提高生产效率和质量。

材料成型实习报告8篇

材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。

材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。

在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。

四年的成长，在此作一个鉴定。

在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。

在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。

四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。

在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。

另外，我也积极参加各种社会实践活动。

工欲善其事,必先利其器。

在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。

材料成型及控制技术毕业实习报告

材料成型及控制技术毕业实习报告一、实习背景和目的随着现代制造业的快速发展，材料成型及控制技术在工程领域中发挥着越来越重要的作用。

作为一名材料成型及控制技术专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了材料成型及控制技术方向的毕业实习。

本次实习的目的主要包括：1. 了解和掌握材料成型及控制技术的基本原理和应用。

2. 学习材料成型及控制技术在实际工程中的应用和操作。

3. 培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。

二、实习内容和过程实习期间，我主要参与了材料成型及控制技术实验室的研究项目和工厂现场的实际操作。

具体内容包括：1. 实验室研究项目：我参与了一项关于金属成型工艺的研究项目。

通过实验设计和数据采集，我深入了解了金属成型工艺的基本原理和影响因素。

同时，我还学习了如何使用相关的实验设备和软件进行数据分析和处理。

2. 工厂现场操作：我参观了一家制造企业，并参与了材料成型及控制技术的实际操作。

在现场，我学习了材料的准备、成型设备的操作和成型工艺的实施等环节。

通过与工人和技术人员的交流，我对材料成型及控制技术的实际应用有了更深入的了解。

三、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 理论知识的应用：在实验室研究项目中，我将所学的材料成型及控制技术理论知识应用于实际问题的解决中，提高了自己的理论知识的应用能力。

2. 实践技能的提升：在工厂现场操作中，我学习了成型设备的操作和工艺实施等实际技能，提高了自己的实践能力。

3. 团队合作和问题解决能力的培养：在实习过程中，我与同学们一起合作完成了各项任务，培养了团队合作意识。

同时，在面对实际问题时，我学会了如何与团队成员一起分析和解决问题。

四、实习总结通过本次实习，我对材料成型及控制技术的基本原理和应用有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和团队合作能力。

同时，我也认识到了理论知识与实际应用之间的联系，明白了学习理论知识的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为材料成型及控制技术领域的发展做出自己的贡献。

注塑成型的实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑成型技术已成为现代工业生产中不可或缺的重要工艺。

为了深入了解注塑成型工艺，提高自己的专业技能，我于2023年在某知名塑料加工企业进行了为期一个月的实习。

二、实习单位简介本次实习的单位是一家专业从事塑料产品研发、生产和销售的高新技术企业。

公司拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系，主要生产汽车配件、家电、电子产品等塑料制品。

三、实习内容在实习期间，我主要学习了以下内容：1. 注塑成型原理：了解了注塑成型的基本原理，包括塑料原料的熔融、注射、冷却、固化等过程。

2. 模具设计：学习了模具设计的基本知识，包括模具结构、零件尺寸、材料选择等。

3. 注塑机操作：熟悉了不同型号注塑机的操作方法，掌握了注塑参数的调整和优化。

4. 产品质量分析：学习了产品质量分析的方法，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

5. 生产管理：了解了生产管理的基本流程，包括生产计划、物料管理、设备维护等。

四、实习过程1. 初识注塑成型实习的第一周，我在导师的带领下参观了注塑车间，了解了注塑成型的基本流程和设备。

通过实地观察，我对注塑成型有了初步的认识。

2. 学习模具设计在导师的指导下，我学习了模具设计的基本知识，包括模具结构、零件尺寸、材料选择等。

通过学习，我掌握了模具设计的基本方法，并能够根据产品要求进行简单的模具设计。

3. 注塑机操作在导师的指导下，我学习了不同型号注塑机的操作方法，掌握了注塑参数的调整和优化。

通过实际操作，我能够熟练地完成注塑成型过程。

4. 产品质量分析在实习过程中，我参与了产品质量分析工作，学习了外观检查、尺寸测量、力学性能测试等方法。

通过这些实践，我能够对产品质量进行分析和判断。

5. 生产管理在实习过程中，我还了解了生产管理的基本流程，包括生产计划、物料管理、设备维护等。

通过学习，我对生产管理有了更深入的认识。

五、实习收获通过一个月的实习，我收获颇丰：1. 提高了专业技能：通过实习，我对注塑成型工艺有了更深入的了解，掌握了注塑机操作、模具设计、产品质量分析等技能。

大学生认知实习报告6篇

大学生认知实习报告6篇大学生专业理解实习是大学学习阶段在完成一定的课程后所要实行的最重要的一段实践环节。

实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中增强专业意识和实践意识，鉴于此，学校根据教学计划于x月x日——x月x日安排我们xx专业的同学对网通机房、校锅炉房、校配电房、电视塔、网通公司实行了理解实习。

在实习期间，我们得到了学校和实习单位的大力支持，更有相关专家的悉心指导，通过实习让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

同时，通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提升分析和解决企业问题的水平，并为毕业以后的工作做准备.一个周的实习让自己增长了很多知识。

现对实习报告整理如下：一、x月x日上午：实习动员负责老师着重向我们介绍了这次专业实习的目的、内容、方式、时间安排以及一些实习要求等。

二、专业实习目的专业实习是本科教学计划中非常重要的实践教学环节，其目的是使学生了解和掌握生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业基础课内容。

使学生了解电子产品的现代化生产方式和先进的工艺过程，对工业生产有一个感性理解，并得到电子产品工艺、组装和调试方面的训练，掌握一定的生产技能。

在实践中提升分析问题和解决问题的水平，为后续专业课程的学习打下基础。

培养学生理论联系实际，热爱专业、奋发向上、致力于祖国现代化建设的思想。

三、专业实习内容为了达到上述实习目的，实习主要内容应包括：大学生专业理解实习报告范文大学生专业理解实习报告范文1.了解实习单位的生产过程和生产组织管理情况。

2.分析和掌握某一通信业务的工作原理、发展和未来的前景。

3.掌握使用电气设备实行各分机和整机调试的技术和方法。

4.学会所用电气设备、电信业务的操作方法和基本工作原理。

四、专业实习方式1.组织参观组织学生到通信公司或相关车间实行专业性的参观，以了解电信业的现代业务和未来的发展方向，重点了解实习单位的工作过程和生产组织管理情况和先进通信方式、先进装配和调试技术。

材料成型实习报告七篇

材料成型实习报告七篇材料成型实习报告篇1实习的目的：这学期学校给了我们三次的认识实习机会，去工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。

在这次实习中，我们分别参观了湖大三佳模具工程有限公司、湖南第三机床场、湖南路路通塑业股份有限公司，在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。

在这次实习中，我们学习到的工艺有消失模铸造、锻压、砂型铸造工艺、金属型铸造工艺、挤压铸造等工艺。

通过认识实习，我们深刻感受到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。

同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与不足，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。

对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，更加深刻的认识到自己的不足，与现今的生产条件与状况。

实习的内容：（1）我们在11月25号参观了湖南三家模具工程有限公司。

湖大三佳(湖南)模具工程有限公司是以设计和制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的高新技术企业，同时也是湖南大学产学研基地产业化生产的重要组成部分。

该公司已形成了从整车外形、改型设计、逆向设计到产品结构设计，模具、检具、夹具设计与制造、车身结构强度分析，板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM加工，产品样件的泡沫制作，机械产品的检测等成套设计、制造能力。

公司目前的产品主要有汽车覆盖件及大型家用电器冲压件模具、焊接夹具、检具和其它模具的设计与制造，冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具；同时拥有汽车车身造型、结构设计、逆向工程方面丰富的研究开发经验。

快速成型技术实习报告

快速成型技术实习报告一、实习背景与目的随着科技的飞速发展，快速成型技术在制造业中的应用日益广泛。

为了更好地了解快速成型技术及其在工程领域的应用，提高自身的实践能力，我参加了为期一个月的快速成型技术实习。

本次实习旨在掌握快速成型技术的基本原理、操作流程和应用领域，培养实际操作能力和工程实践能力。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的理论学习，了解了快速成型技术的原理、分类及其在工程领域的应用。

同时，我们还学习了三维建模软件SolidWorks的基本操作，为实习操作打下基础。

2. 实习过程实习过程中，我们参观了快速成型实验室，并分别在快速激光烧结（RLS）、三维打印（3D打印）和真空复模等快速成型设备上进行了实际操作。

以下是实习的主要内容：（1）快速激光烧结（RLS）：我们学习了RLS设备的工作原理，并实际操作了RLS 工艺制作零件。

通过调整激光功率、扫描速度等参数，我们掌握了如何优化烧结过程，提高零件质量。

（2）三维打印（3D打印）：我们学习了3D打印设备的使用方法，了解了不同类型的3D打印材料。

在实际操作中，我们通过调整打印参数（如层厚、打印速度、填充密度等），学会了如何保证打印件的成型质量和精度。

（3）真空复模：我们了解了真空复模的原理，并实际操作了真空复模设备。

通过调整硅胶模具的制备、真空泵的抽真空压力等参数，我们掌握了如何实现高品质的复模效果。

3. 实习成果通过实习，我们成功制作了多个零件，包括螺纹轴、齿轮、曲面零件等。

同时，我们还学会了如何对打印件进行后处理，如去除支撑、抛光、涂装等。

三、实习收获与总结1. 掌握快速成型技术的基本原理和操作流程，提高了实际操作能力。

2. 了解了快速成型技术在工程领域的应用，拓宽了视野。

3. 学会了如何优化工艺参数，提高零件质量。

4. 培养了团队协作精神和工程实践能力。

通过本次实习，我对快速成型技术有了更深入的了解，认识到其在工程领域的重要作用。

材料成型专业实习报告

材料成型专业实习报告一、实习目的和意义作为一名材料成型专业的学生，通过实习，我希望能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和技术水平。

实习对于加深我对材料成型工艺的理解，掌握成型设备的使用和维护方法，以及提高我对生产过程中质量控制的意识都具有重要意义。

二、实习内容和过程在实习期间，我参与了中国某大型汽车制造企业的生产线实习。

实习过程中，我主要参与了汽车零部件的成型工艺过程，包括冲压、锻造、焊接等环节。

此外，我还参观了生产车间，了解了成型设备的运行原理和维护方法，以及生产过程中的质量控制措施。

在冲压环节，我学习了如何根据设计图纸准备冲压模具，并根据材料的特点选择合适的冲压工艺。

我了解到冲压过程中需要严格控制冲压速度、压力和模具温度等因素，以保证冲压件的质量和精度。

同时，我还学习了冲压设备的使用和维护方法，掌握了安全操作规程。

在锻造环节，我参观了锻造生产线，并学习了锻造工艺的基本原理。

我了解到锻造过程中需要根据材料的特性和要求选择合适的锻造工艺和设备。

在实际操作中，我参与了锻造件的制造过程，学习了锻造设备的使用和维护方法，并了解了锻造过程中的质量控制措施。

在焊接环节，我学习了焊接工艺的基本原理和操作方法。

我了解到焊接过程中需要根据材料的特性和要求选择合适的焊接工艺和设备。

在实际操作中，我参与了焊接件的制造过程，学习了焊接设备的使用和维护方法，并了解了焊接过程中的质量控制措施。

三、实习收获和反思通过实习，我对材料成型工艺有了更深入的了解，掌握了成型设备的使用和维护方法，并提高了对生产过程中质量控制的意识。

我认识到理论知识与实践能力的结合对于成为一名优秀的材料成型专业人才至关重要。

同时，我也意识到在实际生产过程中，安全和环境保护的重要性。

我学会了遵守生产规程，注意安全操作，并积极参与企业的环境保护工作。

此外，我还与工人和技术人员进行了深入的交流，学到了他们的经验和技巧，并从中受到了启发和鼓舞。

材料成型及控制工程认识实习报告[整理]

材料成型及控制工程认识实习报告认识实习报告1．实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：１、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

２、了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

３、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。

４、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

２．实习要求为了顺利完成指导书规定的学习内容，学生应该做到：１、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

２、按时独立完成实习报告，实习成绩由指导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。

３、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。

３．实习内容3．1 武钢股份有限公司炼铁厂3.1.1.1武钢炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。

炼铁厂1958年9月13日建成投产。

经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。

炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。

40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。

尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。

材料成型及控制实习报告

材料成型及控制实习报告一、实习目的和意义作为一名材料成型及控制工程专业的学生，实习是我学习过程中的重要环节。

通过实习，我期望能够将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质。

本次实习主要目的是：1. 了解材料成型及控制工程领域的生产工艺和流程，对各种成型方法有更直观的认识。

2. 学习并掌握一些基本的工程技能，如模具设计、材料加工等。

3. 增强团队合作意识，提高自己的沟通协调能力。

4. 为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习我在某材料成型及控制工程公司进行。

该公司是一家集研发、生产、销售于一体的现代化企业，主要致力于塑料制品的成型加工。

公司拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于各个领域。

2. 实习内容（1）生产工艺学习在实习过程中，我跟随指导老师学习了公司的主营产品生产工艺。

我们参观了生产车间，了解了各种成型设备的工作原理和操作方法。

通过实地观察，我对塑料成型工艺有了更深入的认识，如注射成型、吹塑成型、压制成型等。

（2）模具设计学习在实习期间，我参加了公司组织的模具设计培训。

通过学习，我掌握了模具设计的基本原则、方法和步骤。

此外，我还学会了使用一些模具设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。

（3）实际操作在实习过程中，我有机会参与一些实际操作。

例如，我协助技术人员进行模具调试，掌握了调整模具间隙、温度等参数的方法。

此外，我还参与了生产线的维护和故障排除，提高了自己的动手能力。

（4）团队协作实习期间，我与同学们一起完成了多个团队项目。

在项目中，我们分工合作、相互配合，共同解决问题。

通过团队协作，我提高了自己的沟通协调能力和团队意识。

三、实习收获和反思1. 实习使我认识到理论知识与实际生产的联系，加深了对材料成型及控制工程的理解。

2. 学会了模具设计方法和实际操作技能，为今后的学习和工作打下了基础。

3. 增强了团队合作意识，提高了自己的沟通协调能力。

材料成型的实习报告

材料成型实习报告一、实习概况本次实习是在XX公司的生产车间进行的，实习时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，共计XX天。

实习期间，我主要参与了材料成型过程中的锻造、铸造和焊接等环节，了解了各种成型工艺的基本原理和实际操作流程。

二、实习内容1. 锻造工艺实习在锻造工艺实习环节中，我了解了锻造的基本概念、分类和特点。

通过参观锻造生产线，我亲眼目睹了从原材料到成品的过程。

锻造过程中，原材料经过加热、模锻、自由锻等工序，最终形成所需的零件。

我还学习了锻造机械的基本结构和功能，如锤锻机、压力机等。

2. 铸造工艺实习在铸造工艺实习环节中，我了解了铸造的基本概念、分类和特点。

通过参观铸造生产线，我亲眼目睹了从熔炼、造型、浇注到清理的过程。

铸造过程中，金属液经过熔炼、浇注后，冷却凝固成所需的零件。

我还学习了铸造机械的基本结构和功能，如熔炼炉、浇注机等。

3. 焊接工艺实习在焊接工艺实习环节中，我了解了焊接的基本概念、分类和特点。

通过参观焊接生产线，我亲眼目睹了各种焊接方法的实际操作，如氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等。

焊接过程中，焊接材料与母材熔化连接，形成所需的零件。

我还学习了焊接机械的基本结构和功能，如焊接电源、焊枪等。

三、实习收获通过本次实习，我对材料成型工艺有了更深入的了解，理论知识和实际操作相结合，使我对各种成型工艺有了更直观的认识。

同时，实习过程中，我学会了与工人师傅沟通交流，提高了自己的团队合作能力。

此外，我还认识到安全生产的重要性，学会了遵守生产纪律，确保自己和他人的安全。

四、实习反思虽然本次实习取得了一定的成果，但我认为自己在实习过程中还存在一些不足。

首先，我对某些成型工艺的理解还不够深入，需要加强理论学习。

其次，我在实际操作中，操作技巧还有待提高，需要多加练习。

最后，我在团队合作中，还需加强沟通与协调能力，更好地融入团队。

总之，本次实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业素养，还锻炼了自己的团队合作能力。

材料成型生产实习报告总结

材料成型生产实习报告总结在过去的一段时间里，我有幸参与了材料成型生产实习项目。

这次实习为我提供了宝贵的机会，使我能够将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，深入了解了材料成型工艺的全过程。

通过实习，我对材料成型技术有了更深刻的认识，并掌握了一些实际操作技能。

以下是我在实习过程中的收获和总结。

首先，实习让我对材料成型工艺有了更全面的了解。

在实习单位，我参观了生产车间，见证了原材料经过一系列成型工艺转变为成品的过程。

我了解了不同材料成型工艺的特点、适用范围和优缺点，例如铸造、锻造、焊接、热处理等。

这些知识对我今后从事相关领域的工作具有重要意义。

其次，实习使我掌握了实际操作技能。

在实习过程中，我在导师的指导下，亲自参与了部分生产操作。

通过实际操作，我学会了如何操作设备、调节工艺参数以及处理一些常见问题。

这些实践经验对我提高专业技能、增强解决实际问题的能力有很大帮助。

此外，实习还培养了我团队合作意识和沟通能力。

在实习期间，我与同事们共同完成工作任务，学会了倾听、理解他人的观点，并能够与他人有效合作。

这种团队合作精神和沟通能力在我今后的职业生涯中必将发挥重要作用。

然而，实习过程中也暴露出我的一些不足之处。

例如，我在理论知识方面还有待加强，对某些工艺细节的理解不够深入。

此外，我在实际操作中偶尔也会出现失误，这让我认识到理论与实践之间的差距。

为了提高自己的综合素质，我决心在今后的学习和工作中更加努力。

总之，这次材料成型生产实习让我收获颇丰。

通过实习，我不仅对材料成型工艺有了更深刻的认识，还掌握了一些实际操作技能。

同时，实习过程中培养了我的团队合作意识和沟通能力。

然而，我也认识到自己在理论知识和技术操作方面还有待提高。

在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国材料成型行业的发展贡献自己的力量。

材料成型个人实习报告范文

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，材料成型技术作为制造业的重要基础技术之一，其重要性日益凸显。

为了更好地了解材料成型技术的实际应用，提高自身的实践能力，我在今年暑假期间参加了某知名企业的材料成型实习。

以下是我在实习过程中的所见、所学和所思。

二、实习目的1. 了解材料成型技术的基本原理和应用领域；2. 掌握材料成型设备的操作方法及注意事项；3. 熟悉材料成型工艺流程及质量控制要点；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。

三、实习单位及实习内容1. 实习单位：某知名汽车零部件制造企业2. 实习内容：（1）参观企业生产线，了解汽车零部件的生产过程；（2）学习材料成型设备（如冲压机、注塑机、压铸机等）的操作方法及注意事项；（3）参与材料成型工艺流程的设计与优化；（4）协助工程师进行材料成型产品的质量控制；（5）撰写实习报告。

四、实习过程及收获1. 实习过程（1）参观企业生产线：在实习期间，我参观了企业的冲压、焊接、涂装、注塑等生产线，了解了汽车零部件的生产过程，对材料成型技术在汽车制造中的应用有了更深入的认识。

（2）学习设备操作：在工程师的指导下，我学习了冲压机、注塑机、压铸机等设备的基本操作方法，掌握了设备的启动、运行、停止等操作步骤，以及注意事项。

（3）参与工艺流程设计：在工程师的带领下，我参与了材料成型工艺流程的设计与优化，了解了工艺参数对产品性能的影响，学会了如何根据产品要求选择合适的工艺流程。

（4）协助质量控制：在实习过程中，我协助工程师对材料成型产品进行质量控制，掌握了检测方法、判定标准等，提高了自己的质量控制能力。

2. 收获（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对材料成型技术的理解。

（2）动手能力提高：在实习过程中，我学会了操作设备、参与工艺流程设计等工作，提高了自己的动手能力。

（3）团队协作能力提升：在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。

2023年本科材料成型及控制工程专业实习报告

2023年本科材料成型及控制工程专业实习报告实习单位：xxx公司实习时间：xxx年xx月-xx月一、实习单位概况xxx公司是一家专业从事材料成型及控制领域研发、生产和销售的高科技企业。

公司始创于200x年，目前已成为国内领先的材料成型及控制领域企业之一，主要产品有xx系列材料成型设备和xx系列控制系统。

公司下设多个部门，如研发部、生产部、销售部等，实习期间我在生产部工作。

二、实习内容1. 生产线操作实习期间，我主要参与了公司生产线的操作工作。

首先是学习相关设备的操作方法和流程，如加工设备的开关和控制面板，主要检测设备的检测操作等。

在实践操作中，我掌握了设备的使用和故障排除的方法，尤其是在处理一些原材料和成品时的注意事项和标准操作流程。

2. 质量检测在生产线的操作中，质量检测是一个非常重要的环节。

实习期间，我学习了质量检测的方法和标准，主要包括理解一些外观质量、尺寸精度和机械性能等相关测试，以及测试数据的处理和统计方法。

通过实践操作，我更加深入地了解了质量检测的重要性和实际操作技巧。

3. 生产现场管理在实习期间，我还参与了生产现场的管理工作，包括管理人员和工人的协调工作、检查和维修设备、安全监管、和让设备运作、和生产效率的提升等。

通过生产现场管理的实践经验，我学习了监督和组织生产过程的技能，以及如何预防和应对突发的问题和危险。

三、实习收获通过这次实习，我获得了非常宝贵的实践经验和知识，掌握了专业的材料成型及控制工程技能，提高了自己的组织和协调能力，更加深入地了解了材料成型及控制领域的重要性和未来发展前景，感受到了企业高效管理的力量和潜力。

另外，我还通过实习认识到自身的不足之处，比如专业技能方面的不足以及管理和沟通等问题，也发现了将来需要加强的部分和注意点，并针对这些问题制定了长期的自我进步计划。

四、感谢语感谢xxx公司给我提供了这样一个宝贵的实习机会，让我从理论转向了实践，更好地理解了专业知识。

在实习中，公司同事给予了我很多指导和帮助，让我得到了很多在课堂上所不能学到的宝贵经验，对我今后的专业发展和职业规划都会有所帮助。

材料成型专业实习报告

材料成型专业实习报告集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]实习报告(略有不足仅供参考)摘要：实习是大学生学习中的重要环节，特别是材料成型专业的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实习中了解本专业学习内容，既开拓了视野，又增长了见识，为我们即将学习的专业课打下了坚实的基础。

关键词：马钢华菱汽车配件瑞鹄模具制作参观实习此次实习为期三个星期：2月13日下午在教室听取马钢车轮轮箍生产工艺的有关介绍2月14日上午实地参观马钢车轮轮箍生产线2月14日下午在教室听取马钢CSP连铸工艺的有关介绍2月15号上午实地参观马钢一钢轧GSP厂2月15号下午在教室听取马钢中板生产工艺及设备2月16号上午实地参观一钢轧中板厂2月16号下午在教室听取了马钢高线生产工艺及设备2月17号上午实地参观二钢轧高线厂2月20号下午在教室听取马钢H型钢生产工艺的介绍2月21号上午实地参观马钢第三钢轧总厂H型钢生产线2月21号下午在教室听取马钢棒材生产工艺及设备2月22号上午实地参观三钢轧棒材厂2月22号下午在教室听取马钢热轧、冷带生产工艺及设备2月23号上午实地参观马钢四钢轧热带、冷带厂2月27号下午实地参观马鞍山华菱汽车配件冲压生产线2月29号上午实地参观芜湖瑞鹄模具生产线实习背景转眼间，大学两年的学习生活也画上了圆满的句号，为在学校学习内容的基础上，更加深入的理解所学的专业知识，增强感性认识，熟悉轧钢专业流程，将实际与理论相结合，提高实际动手能力，同时认识自身的不足，明确努力的方向，学会融入企业和社会，我们2009级材料成型与控制工程专业将进行实习工作。

本次实习是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法。

实习主要对马钢、华菱和瑞鹄各生产车间进行参观，了解生产设备和生产工艺流程。

通过本学期对金属塑性变形与轧制理论、金属压力加工概论等课程的学习，为我们这次实习打下了坚实的基础。

实习目的：接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生产环境，增强对所学的专业理论知识的认识，并获取实际知识。