抛丸机除尘器起火原因及应对措施
抛丸机除尘器起火处理措施
抛丸机除尘器起火处理措施
抛丸机除尘器起火是一种危险情况，需要迅速而有效地采取措施来扑灭火源、保障安全。
以下是一些建议的处理措施：
1.紧急停机：立即将抛丸机和除尘器进行紧急停机，切断电源，以防止火势扩大。
2.启动灭火设备：如果抛丸机和除尘器装有灭火设备，例如灭火器、自动灭火系统等，立即启动并使用。
确保操作人员知道灭火器的使用方法，并经常接受灭火演练。
3.紧急通知：立即通知现场的应急救援队伍和相关管理人员，向工作人员发出紧急撤离的指令。
4.隔离危险区域：将事发区域周围的人员迅速撤离，并隔离危险区域，以防火势蔓延。
5.使用灭火器具：如果火源较小，可以使用合适的灭火器具进行灭火。
注意不要冒险，确保自身安全。
6.呼叫专业救援：在采取初步措施后，及时呼叫专业的消防队伍，向他们提供详细的信息，以便他们能够采取适当的措施。
7.使用沙子、灭火器等灭火手段：如果可能，使用沙子、灭火器等灭火手段进行初步扑救，但仅当自身安全得到保障的情况下。
8.避免用水扑灭金属火源：避免使用水扑灭火源，因为金属火源可能是由于油脂、油漆等可燃物引起的，使用水可能引起油脂飞溅，加剧火势。
以上措施只是一些建议，具体的处理方式应该根据现场的实际
情况和紧急情况应急计划来决定。
在任何火灾事故中，人员的生命安全始终是最重要的，因此紧急撤离和呼叫专业救援是首要的处理步骤。
抛丸除尘设备着火原因分析及防范措施
热处理抛丸是零件渗碳淬火后必不可缺少的加工工序，通过抛丸处理可提升零件表面清洁度。
该过程会让钢丸粒与零件表面及氧化皮进行剧烈碰撞,产生大量粉尘，造成工厂生产作业环境污染，所以抛丸机必须通过需配置有效除尘设施，消除粉尘污染。
除尘器解决了粉尘污染的同时，会出现粉尘堆积现象，一旦使用不当就会造成起火事故，因此对热处理抛丸除尘器的防火问题不可掉以轻心，使用人员必须了解除尘设施着火隐患，同时掌握防范着火应对措施。
1 除尘器工作原理除尘器的工作原理如图1所示，具体来说就是是通过设备自带的滤袋，对烟气中的灰尘进行处理，该处理属于机械拦截，含尘烟气在通过布袋过程中，干净空气从滤袋通过后，进入出风口，被风机通过排风管排入大气，拦截下来的大颗粒直接落入接灰斗，微小粉尘被均匀吸附在滤袋表面。
当设备阻力达到预定阻力值时，清灰装置按压差设定值及脉冲控制仪启动反吹装置，利用压缩空气瞬间喷吹高压气流，将滤袋上的粉尘反吹到灰斗中，积累后的灰尘在重力作用下会周期性自动打开平衡式卸灰机构而被排出。
图1 除尘器工作原理要素，三者缺一不可。
2.1 抛丸粉尘易燃，燃点低着火的前提条件必须是具有可燃物存在。
抛丸粉尘是一种极小微粒，是抛丸过程时钢丸、氧化皮在强抛力相互作用下形成的极细粉末，平均粒径为0.1mm，与同质量的固体物相比，其表面积要大的多。
试验证明，只有铁锈粉尘平均粒径大于0.5mm，且含有一定数量的大颗粒时才不会燃烧；当颗粒直径小于0.2mm时，粉尘易于空中漂浮，颗粒越小，表面积越大，空中漂浮时间越久，越易引燃，它的燃点约250℃。
除尘器在吸引粉尘的同时，也会将淬火工件表面清洗不净的油污一同吸入布袋内，吸附油污与粉尘经混合、堆积，最终成为含油可燃物。
一旦起火，这些与粉尘混合的淬火油污就会加剧燃烧，形成更为严重的火灾事故。
2.2 火源进入除尘器点火源是粉尘燃烧必不可少的条件，多数除尘设施燃烧都来源于外部明火，如烟头、电火花、电焊以及切割等,如图2所示。
除尘器应急预案及措施规范
一、目的为保障企业生产安全，预防和减少因除尘器故障或操作不当引发的火灾、爆炸等事故，特制定本应急预案及措施规范。
二、适用范围本预案适用于企业内所有使用除尘器的生产车间、仓库等场所。
三、应急预案1. 火灾应急预案（1）发现除尘器着火时，应立即切断电源，关闭除尘器进出口阀门，防止火势蔓延。
（2）通知消防部门，启动企业消防应急预案。
（3）根据火势情况，采取以下措施：①如火势较小，可使用灭火器进行灭火；②如火势较大，应立即撤离现场，等待消防部门救援。
2. 粉尘爆炸应急预案（1）发现除尘器内粉尘浓度过高时，立即停止生产，切断电源，关闭除尘器进出口阀门。
（2）通知消防部门，启动企业消防应急预案。
（3）采取以下措施：①如粉尘浓度较高，立即启动除尘器反吹系统，降低粉尘浓度；②如粉尘浓度仍较高，采取水雾喷淋等措施，进一步降低粉尘浓度；③如遇粉尘爆炸，立即启动消防应急预案，采取灭火、救援等措施。
四、措施规范1. 设备维护与保养（1）定期检查除尘器及管道，确保设备正常运行；（2）定期更换除尘滤袋，保持除尘效果；（3）定期清理除尘器内部积尘，防止粉尘堆积。
2. 人员培训（1）对操作人员进行除尘器操作、维护及应急预案培训；（2）提高员工安全意识，确保在紧急情况下能够迅速应对。
3. 防火防爆措施（1）选用符合国家标准的除尘器及配件；（2）安装泄爆装置、惰化装置、隔爆装置等防爆装置；（3）在除尘器进出口处设置火花探测装置，及时发现并消除点燃源。
4. 环境监测（1）定期检测除尘器内粉尘浓度，确保在安全范围内；（2）加强车间通风，降低粉尘浓度。
五、应急预案及措施规范的实施与监督1. 企业应成立应急小组，负责应急预案及措施规范的制定、实施与监督。
2. 定期对应急预案及措施规范进行修订和完善，确保其有效性。
3. 对违反应急预案及措施规范的行为进行严肃处理，确保企业安全生产。
通过以上应急预案及措施规范的制定与实施，旨在提高企业安全生产水平，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全。
除尘器着火现场处置方案
除尘器着火现场处置方案一、背景在各类生产厂家中，除尘器作为集尘、净化空气等重要设备，是很多行业必不可少的设备之一。
但是，由于操作不当、设备老化等原因，除尘器的着火事故屡屡发生，给工业生产带来了不同程度的影响。
因此，我们需要制定针对性的除尘器着火现场处置方案，最大限度地减少损失和风险。
二、着火原因除尘器着火原因主要有以下几种：1.设备老化由于除尘器长期使用，其中的部件、设备等已经被磨损、老化，容易发生故障，导致着火。
2.人为操作不当在操作除尘器时，可能因为疏忽大意或操作不规范，导致着火。
3.设备维护保养不到位由于对除尘器的维护保养不到位，设备中积存了大量杂物等可燃物，成为触发着火的因素。
三、着火应急预案1.第一时间关闭设备在发现除尘器着火后，应立即切断电源或炉火。
消除着火源，切断火势蔓延。
2.布置灭火器材人员应在第一时间内向现场带回灭火器等灭火器材，对于初期火情，可以通过灭火器迅速扑灭。
如果初期着火时灭火器材无法控制火情，应直接启用消防器材进行扑灭。
3.疏散人员在着火现场周围和周边区域应及时进行疏散，保障人员安全，消除安全隐患。
4.联系当地消防机构如在疏散人员的同时，应及时通知附近的消防机构；当灭火器材不能控制火势，应立即报警并请消防部门进行现场处置。
四、灭火方式1.空吹式灭火当除尘器内的可燃物已经燃烧，可以使用空气作灭火之用，将积聚在除尘器内的灰烬、灰尘吹出来，使其不再燃烧。
2.干粉式灭火干粉式灭火是最为普遍、最为常见的除尘器灭火方式之一。
在灭火现场，应准备相应的干粉式灭火器材，迅速进行灭火。
3.水喷式灭火水喷灭火是对除尘器着火的一种有效方式。
由于除尘器常常存在着许多杂物，使得干粉式灭火不能发挥更好的灭火效果，此时应采用水喷式灭火。
五、注意事项1.在进行除尘器操作时，一定要按照相关规定进行操作，必须把防爆设备、压力设备、开关、自动控制系统、电缆线路、电动机等设备及附件检查、试运转、调整和维护保养好。
抛丸机除尘器着火原因分析及措施
抛丸机除尘器着火原因分析及措施一、.滤筒除尘器工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
阻力达到某一规定值时进行清灰。
此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
二、.滤筒除尘器的结构特点：抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。
除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，单筒过滤面积为15m2，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
三、.滤筒式除尘器的起火原因：1、静电导致起火铁锈粉尘在高速气流中会产生静电。
由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷。
铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高。
当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花。
除尘器火灾应急预案措施
除尘器火灾应急预案措施一、前言随着工业生产的不断发展，各种设备在生产中发挥着重要的作用。
其中，除尘器作为一种重要的污染治理设备，被广泛应用于各种生产现场。
然而，由于除尘器设备长期处于高温、高压、高粉尘等恶劣环境下，存在一定的火灾隐患。
因此，制定一套科学有效的除尘器火灾应急预案，对于预防和应对可能出现的火灾事件具有重要意义。
二、火灾风险分析1. 火灾原因（1）设备故障：除尘器设备本身存在故障风险，如电气故障、机械故障等；（2）操作失误：操作人员在操作除尘器设备时，存在误操作导致火灾的可能；（3）原料问题：生产过程中使用的原料为易燃物质，一旦与高温设备发生接触可能导致火灾；（4）外部环境因素：如雷击、静电等外部因素也可能引发火灾事件。
2. 火灾可能性（1）粉尘积聚：由于除尘器设备常年处于高粉尘环境中，存在粉尘积聚导致火灾的可能性；（2）设备老化：长期使用容易导致设备老化，增加了火灾的可能性；（3）操作水平：操作人员水平参差不齐，操作失误导致火灾的可能性增加。
3. 火灾影响（1）人员伤亡：火灾发生后可能导致人员伤亡；（2）设备损失：火灾发生后可能导致设备的损坏或报废；（3）环境污染：火灾发生后可能导致环境污染。
基于以上风险分析，需要制定一套科学合理的除尘器火灾应急预案，以应对可能出现的火灾事件，最大限度地减少火灾对生产、人员和环境造成的影响。
三、应急预案措施1. 人员组织与培训（1）制定除尘器设备操作规程，保证操作人员熟知设备的操作要求和注意事项；（2）定期组织对操作人员进行安全培训，提高其对设备操作的安全意识；（3）明确各岗位责任，保证在火灾发生后，各岗位人员能够迅速、有序地展开相应的应急处置工作。
2. 检查与维护（1）定期对除尘器设备进行检查和维护，及时发现并排除设备的潜在故障隐患；（2）定期清理除尘器设备和设备周围的粉尘，减少粉尘积聚导致火灾的可能性；（3）定期进行设备性能测试，保证设备运行的正常性和稳定性。
除尘器火灾应急预案措施
一、前言除尘器作为工业生产中重要的环保设备，在处理粉尘、净化空气等方面发挥着重要作用。
然而，由于除尘器内部积尘较多，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，对人员安全和财产造成极大威胁。
为有效预防和应对除尘器火灾事故，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责全面领导火灾事故的应急处置工作，成员包括单位主要负责人、相关部门负责人及消防、医疗、安全等相关部门人员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）灭火救援组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治和转运。
（3）信息联络组：负责与应急指挥部、消防、医疗等部门的沟通联络。
（4）后勤保障组：负责应急物资的供应、调配和保障。
三、应急预案措施1. 预防措施（1）加强除尘器日常维护保养，定期检查设备，确保设备运行正常。
（2）对除尘器内部进行定期清理，减少积尘，降低火灾风险。
（3）加强员工消防安全培训，提高员工火灾防范意识。
2. 火灾发生时的应急处置（1）火灾报警发现火灾时，立即启动火灾报警系统，通知应急指挥部。
（2）灭火救援灭火救援组立即赶赴火灾现场，按照预案要求，采取以下措施：①切断火灾现场电源，防止火势蔓延。
②利用现场消防器材进行灭火，如无法控制火势，立即向消防部门报警。
③组织人员疏散，确保人员安全。
（3）医疗救护医疗救护组对受伤人员进行救治，并根据需要将伤员转运至医院。
（4）信息联络信息联络组及时向应急指挥部、消防、医疗等部门报告火灾情况，确保信息畅通。
（5）现场警戒现场警戒组对火灾现场进行警戒，防止无关人员进入，确保现场安全。
四、后期处置1. 火灾扑灭后，应急指挥部组织相关部门对火灾原因进行调查，查明事故责任。
2. 根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。
3. 对火灾事故进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、总结本预案旨在提高单位对除尘器火灾事故的应急处置能力，确保人员安全和财产安全。
各单位应认真贯彻执行，加强消防管理，预防火灾事故的发生。
除尘器火灾事故应急预案演练报道
昆明讯（记者张华）为切实加强企业安全生产管理，提高员工应对突发火灾事故的应急处置能力，昆明春鹰公司于3月17日在公司一号生产线应力抛丸机除尘器区域成功开展了除尘器火灾事故应急救援演练。
此次演练旨在检验应急预案的有效性，锻炼救援队伍的实战能力，确保在突发情况下能够迅速、有序地开展救援工作。
一、精心策划，周密部署为确保此次演练顺利进行，昆明春鹰公司高度重视，成立了应急演练领导小组，制定了详细的演练方案。
公司领导亲自担任演练总指挥，各部门负责人担任副总指挥，确保演练工作有序开展。
演练前，公司对全体参演人员进行培训，详细讲解演练流程、应急处置措施以及注意事项。
同时，公司还邀请消防部门专家对参演人员进行消防知识培训，提高员工的消防安全意识和应急技能。
二、模拟实战，检验预案3月17日上午，随着演练总指挥一声令下，除尘器火灾事故应急救援演练正式开始。
演练模拟除尘器发生火灾险情，火势迅速蔓延，公司迅速启动应急预案。
1. 报警与启动预案事故发生后，现场操作人员立即报警，并启动火灾事故应急预案。
公司领导接到报告后，迅速组织应急救援队伍赶赴现场。
2. 现场处置救援队伍到达现场后，立即开展灭火、疏散、救护等工作。
灭火组迅速用灭火器、消防水等灭火设备扑灭火源；疏散救护组组织人员有序撤离现场，并对受伤人员进行救治；安全警戒组对现场进行警戒，防止无关人员进入。
3. 应急响应演练过程中，各参演单位密切配合，应急处置有序。
公司领导对现场指挥、救援队伍和应急物资保障等工作给予了充分肯定。
三、总结经验，持续改进演练结束后，公司组织参演人员进行总结评估，对演练中存在的问题进行梳理，提出改进措施。
同时，公司领导对全体参演人员表示慰问，对演练取得的成果给予高度评价。
此次除尘器火灾事故应急救援演练，有效检验了公司应急预案的实用性和可操作性，提高了员工应对突发火灾事故的应急处置能力。
昆明春鹰公司将继续加强安全生产管理，强化应急预案演练，为员工的生命财产安全筑牢坚实防线。
抛丸机粉尘燃爆事故原因分析及对策措施
２ 粉 尘 燃 烧 原 因分 析
１ ） 存 在可 燃物
（ １ ） 抛 丸粉 尘含 碳 ７ １ 、 含铁 ２ ６ ． ２ ， 且 ８ ０ ％的粉尘 粒度 为 １ ０ ｍ， ｌ Ｏ 的粉 尘 粒度 为 ５ ｍ， １ ０ 的粉 尘粒 度介 于 １ ０ ０ ￣１ ０ ０ ０ ｎ ｍ， 粉尘 本身具 有 燃爆 特性 。 （ ２ ） 抛 丸粉 尘含 其他 物质 ２ ． ８ （ ３ ２ 件 表 面 的油 脂 、 污垢 、 氧化皮、 铁 锈 和油 漆 等 ） ， 这些 物 质 也 具有 燃 爆
ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｇ ｎ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｈ ａ ｒ ｄ ｗａ ｒ ｅ ； ｓ ｈ ｏ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｇ； ｄ ｎ ｕ ｓ ｔ ； ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ； ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
关键 词 ： 建材五金 ； 抛丸； 粉尘； 燃烧； 爆炸
Ａｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎｔ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎｄ Ｃｏ ｕ ｎｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ Ａｂ ｏ ｕ ｔ Ｓ ｈｏ ｔ Ｂｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｅ Ｄｕ ｓｔ Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｂ ｕ ｃ ｋ ｅ ｔ ｏ ｆ ｏ ｕ ｔ ｄ ｏ ｏ ｒ ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｓ ｈ ｏ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
除尘着火应急预案
一、编制目的为确保公司安全生产，预防并减少因除尘设备着火而引发的事故，保障员工的生命财产安全，特制定本应急预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《生产安全事故应急预案管理办法》4. 《常用化学危险品贮存通则》5. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》三、适用范围本预案适用于公司所有除尘设备着火事故的应急处理。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组：负责应急预案的组织实施，协调各部门开展应急工作。
2. 应急指挥部：负责事故现场的应急指挥、协调和处置工作。
3. 应急救援组：负责现场灭火、人员疏散、医疗救护等工作。
4. 技术保障组：负责提供技术支持和设备保障。
5. 信息报道组：负责事故信息的收集、整理和发布。
五、应急处置程序1. 初步处置（1）发现火情时，立即启动应急预案，向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部立即组织应急救援组进行现场灭火。
（3）同时，组织疏散引导组进行人员疏散，确保人员安全。
2. 现场处置（1）根据火情情况，采取合适的灭火方法，如隔离法、窒息法、冷却法、抑制法等。
（2）对火势较大的部位，使用灭火器、消防栓等消防设备进行灭火。
（3）对火势较小的部位，使用灭火器材进行扑救。
3. 后续处置（1）火势得到控制后，对事故现场进行清理，消除安全隐患。
（2）对受伤人员进行救治，并妥善处理医疗废弃物。
（3）对事故原因进行调查，分析事故原因，总结经验教训。
六、应急保障措施1. 物资保障：确保应急物资充足，如灭火器、消防栓、消防水带等。
2. 人员保障：组织应急演练，提高员工应对火灾事故的能力。
3. 技术保障：加强除尘设备的日常维护保养，确保设备安全运行。
4. 信息保障：建立事故信息报告制度，确保事故信息及时、准确传递。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如需修改，须经应急领导小组批准后重新发布。
抛丸机除尘器起火原因及应对措施
抛丸机除尘器起火原因及应对措施一、抛丸机除尘器起火原因分析1.滤筒除尘器的结构特点抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。
除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。
该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%，排尘浓度<50mg/m3。
2.滤筒除尘器工作原理路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。
当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。
维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
3.滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失。
具体分析起火原因主要有以下几点：(1)铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。
如果铁锈粉尘的平均粒径在100—150um时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。
粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，表面积越大，越易点燃。
除尘自燃应急预案
一、预案背景为保障我厂生产安全，预防因除尘系统故障引发的火灾事故，特制定本应急预案。
本预案适用于我厂所有使用除尘系统的车间、设备设施及生产过程。
二、预案目标1. 提高全员对除尘自燃事故的应急处置能力；2. 最大限度地减少除尘自燃事故对人员、设备、财产和环境的影响；3. 确保事故发生后能够迅速、有效地进行应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立除尘自燃事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急处置工作。
2. 成员包括：（1）应急指挥部组长：厂部领导；（2）副组长：安全环保部门负责人；（3）成员：生产、设备、人事、财务、保卫等部门负责人。
3. 职责：（1）应急指挥部组长负责全面领导应急处置工作；（2）副组长负责协调各部门工作，确保应急处置工作有序进行；（3）成员负责本部门在应急处置过程中的具体工作。
四、应急处置流程1. 发现事故：（1）车间、设备操作人员发现除尘系统自燃现象时，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 初步处置：（1）应急指挥部根据现场情况，下达应急处置指令；（2）现场救援人员迅速切断自燃设备电源，关闭阀门，防止火势蔓延；（3）对火源进行隔离，设置警戒区域，防止无关人员进入；（4）利用灭火器材对火源进行扑救。
3. 救援与疏散：（1）现场救援人员对被困人员进行搜救，确保人员安全；（2）对非危险区域人员进行疏散，确保人员生命安全；（3）对受伤人员进行现场急救，必要时送往医院治疗。
4. 事故调查与处理：（1）应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查；（2）根据事故原因，对责任人进行严肃处理；（3）对事故现场进行清理，恢复生产。
五、应急保障措施1. 建立应急物资储备库，配备充足的灭火器材、防护用品等应急物资；2. 定期组织应急演练，提高全员应急处置能力；3. 加强员工安全教育培训，提高安全意识；4. 定期对除尘系统进行检查、维护，确保设备安全运行。
除尘着火注意事项
除尘着火注意事项除尘着火是指在除尘设备运行过程中发生火灾，一般是由于除尘器设备或操作不当等原因引起的。
除尘着火会严重威胁人员的生命安全，造成设备的损坏，并可能引起企业的经济损失。
因此，清除除尘着火隐患并采取预防措施十分必要。
以下是对除尘着火注意事项的详细回答。
首先，在安装除尘设备时，应严格按照操作手册和相关规范进行操作。
可在选择除尘设备时，优先选择具备自动灭火功能的设备。
此外，除尘设备的电源应采用专门的电线及插座，并按照相关要求进行接地处理，以减少电火灾的发生。
在设备投入运行之前，需要认真检查设备的各个部分，确保所有零部件的完好性。
特别需要检查过滤器、排气口、电机、风机等部分是否存在松动、磨损、漏风等现象。
同时，还要检查除尘设备的各种安全开关是否正常，保证在突发情况下能及时切断设备电源。
对于涉及易燃易爆物质的工艺过程，应加强防火措施。
确保设备周围没有可燃物，同时要保持工作区域的整洁和通风良好。
有必要在厂房内设置灭火器材，并明确进行标识和使用指引，以便在发生火灾时能够及时灭火。
定期对除尘设备进行维护和清洁工作也是预防除尘着火的重要措施之一。
定期更换和清洗过滤器，清理积尘，清理风管内的积尘等污物，可有效降低除尘设备发生火灾的风险。
此外，还要定期检查设备的电气线路和连接部件，确保其正常工作。
在操作除尘设备时，必须严格遵守操作规程，不得有违规操作行为。
例如，不得在设备运行时随意拆卸设备零部件，不得将有火源的物品靠近设备，不得在设备附近吸烟等。
此外，还要加强对操作人员的培训和安全意识培养，使其具备相应的防火知识和技能。
若发生除尘着火，应立即启动应急预案，并采取相应的灭火措施。
一旦发现火灾，应首先迅速切断设备的电源，以避免火势扩大。
其次，及时使用灭火器进行灭火，或者向专业的消防队伍求助。
最重要的是，确保人员安全，及时撤离现场，并在事态得到控制后进行事故处理和调查，分析火灾原因，并采取相应的防范措施，以防止类似事故再次发生。
除尘器失火应急处理
集尘器失火应急处理办法1.当听到除尘器有异常响声或看到除尘器冒烟，立即切断除尘器电源，关闭设备进气阀门，关闭出灰口，隔绝空气，并报告当班班长，通知门卫（电话6943）。
2.若已出的铁灰在集灰桶发生燃烧，应该用水延集灰桶壁缓慢注入并搅拌后盖上盖板，禁止使用二氧化碳灭火器扑灭，防止扬尘燃烧。
3.期间应派专人值守，每隔半小时用水泼向除尘器表面，以判断除尘器的表面温度。
如除尘器表面油漆变色起皱温度过高时，应使用消防水枪进行表面降温处理。
4.约24至36小时，确定除尘器表面已冷却后，将水注入集灰桶并放置在出灰口下方，操作人员戴好口罩、防护镜、电焊手套，裤管盖住工作鞋背。
略微打开出灰口，观察复燃情况：若复燃，立即关闭出灰口，防止氧气进入；若不复燃，则用工具缓慢地将铁灰倒入集灰桶并不断搅拌，期间集灰桶内水位必须超过桶内铁灰堆积的最高位置。
除尘器灰仓自燃事故分析报告
除尘器灰仓自燃事故分析报告摘要：本报告对于一起发生在某工业企业的除尘器灰仓自燃事故进行了详细的分析和调查。
通过对事故发生前的设备运行状况、操作流程、安全措施等方面的调查，结合现场勘查和相关文献资料的分析，我们对事故的原因进行了综合评估，并提出了相应的改进建议。
本报告旨在为相关企业和从业人员提供相关的参考和借鉴。
1. 引言除尘器灰仓是在工业生产过程中用于收集和储存由除尘器收集的工业粉尘的设备。
然而，由于粉尘的积累和其他因素的影响，除尘器灰仓自燃事故并不罕见。
本报告旨在对这类事故进行分析，为预防和控制类似事故提供依据。
2. 事故描述在某工业企业的一次事故中，除尘器灰仓发生了自燃。
据现场工作人员描述，事故发生时，工人正在进行例行巡检，突然发现灰仓开始冒烟，并很快演变成大面积火灾。
紧急灭火措施被采取，但火势迅速蔓延导致巨大的财产损失。
无人员伤亡。
3. 调查和分析3.1 设备运行状况分析通过对除尘器灰仓的设备运行状况进行调查，发现设备长期以来存在一些问题。
例如，除尘器清灰系统的维护和保养不及时，导致积尘较多；灰仓的通风系统通风效果不佳，排除热量的能力受限。
这些问题增加了灰仓自燃的风险。
3.2 操作流程分析对工人操作流程进行细致的分析，发现在灰仓运行过程中存在操作不规范的情况。
例如，工人在清理灰仓时常常使用不适当的工具，引发摩擦火花；未按规定的工作程序进行作业，导致操作不当等。
3.3 安全措施分析进一步调查发现，相关安全措施的落实情况不尽如人意。
例如，灰仓周围的消防设施存在损坏或失效的情况；工人缺乏必要的灭火器使用培训和遵守安全规定的意识。
4. 事故原因综合评估综合上述调查和分析结果，我们认为造成此次除尘器灰仓自燃事故的原因主要有以下几个方面：- 设备运行状况不佳，积尘堆积过多，增加了自燃风险；- 操作流程不规范，存在操作不当导致火花引发事故的情况；- 安全措施不完善，缺乏有效的消防设施和意识培训。
5. 改进建议为了预防和控制类似事故的发生，我们提出以下改进建议：- 定期清理和维护除尘器清灰系统，确保设备正常运行；- 对工人进行操作培训，提高操作规范性；- 加强安全管理，完善消防设施，提高工人的灭火意识和应急处理能力；- 设立定期检查制度，定期检查设备和安全措施的完整性和有效性。
抛丸线起火现场处置预案
一、预案背景抛丸线是工业生产中常用的表面处理设备，主要用于金属表面的清理和强化。
由于抛丸线工作时会产生高温、高压气流，若操作不当或设备故障，极易引发火灾。
为保障人员生命财产安全，防止火灾蔓延，特制定本预案。
二、预案目标1. 确保火灾得到及时、有效的控制。
2. 最大程度减少火灾造成的财产损失。
3. 确保现场人员的安全疏散和救援工作的顺利进行。
三、预案适用范围本预案适用于抛丸线起火事件的现场处置工作。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面指挥火灾现场的处置工作。
2. 灭火救援组：负责火灾的扑救工作。
3. 疏散引导组：负责现场人员的疏散和引导工作。
4. 医疗救护组：负责受伤人员的救治工作。
5. 通讯保障组：负责现场通讯联络和信息的传递。
6. 后勤保障组：负责现场物资保障和人员后勤保障工作。
五、应急处置程序1. 报警与启动预案- 发生火灾时，立即向消防部门报警。
- 同时，启动本预案，通知应急指挥部及各组负责人。
2. 灭火救援组行动- 根据火灾情况，选择合适的灭火器材进行灭火。
- 若火势较大，立即请求消防部门支援。
- 采取措施控制火势蔓延，防止火灾扩大。
3. 疏散引导组行动- 疏散引导组人员迅速到达现场，组织人员疏散。
- 指导人员按照疏散路线有序撤离，避免拥挤和踩踏。
- 确保所有人员安全撤离到安全区域。
4. 医疗救护组行动- 医疗救护组人员迅速到达现场，对受伤人员进行救治。
- 对于重伤员，立即进行现场急救，并送往医院治疗。
5. 通讯保障组行动- 保持与各组的通讯联络，确保信息畅通。
- 及时向上级领导和相关部门报告现场情况。
6. 后勤保障组行动- 提供灭火器材、防护装备等物资保障。
- 协助其他组完成救援工作。
六、注意事项1. 火灾发生时，切勿盲目扑救，应先判断火势和火源，选择合适的灭火方法。
2. 疏散时，注意保持秩序，防止踩踏事故发生。
3. 灭火救援人员应佩戴防护装备，确保自身安全。
4. 火灾扑灭后，应对现场进行彻底检查，防止复燃。
滤筒式除尘器的起火原因分析和应对措施
滤筒式除尘器的起火原因分析和防护措施一、滤筒式除尘器的结构抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。
除尘滤筒尺寸常用的为360*660，单筒过滤面积为15m2，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。
为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。
该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度<50mg ／m3。
二、滤筒式除尘器的工作原理路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。
当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。
维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
三、滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，会造成大的经济损失，具体分析起火原因主要有以下几点：1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。
如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150mm时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。
粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃。
抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快，同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品。
除尘器突发火灾事故应急处置措施
除尘器布袋火灾事故应急处置措施1、事故风险描述中毒和窒息。
除尘布袋着火燃烧，产生的烟气，含有大量有毒物质，在空气不流通的情况下，没有采取防护措施冒险进入，可能导致中毒和窒息。
1.1火灾。
生产过程中，因除尘箱体中布袋排列紧密，一旦除尘布袋着火，处理不及时，会导致除尘器箱体中布袋全部烧损，造成较大损失。
1.2灼烫。
除尘布袋着火后，处理不及时，导致除尘箱体发红，抢险过程中可能导致灼烫事故。
1.3高处坠落。
除尘器布袋着火后，抢修过程中，烟尘弥漫，视线不清，可能发生高处坠落事故。
2、事故前可能出现的征兆有毒有害气体产生、作业人员未按照安全生产操作规程操作、场所危险因素未做安全警示、作业时未佩戴防护物品、烟囱在线温度检测仪报警、烟囱在线温度报警联锁未停止生产。
3、应急处置措施事故应急处置程序3.1.1发现突发事故立即使用通讯工具向班长汇报，班长同时第一时间向当班值班主任、区域主任或厂长汇报情况。
3.1.2现场当班班长通知相关人员、检修人员进行检修和事故处理。
3.1.3 1.3当事故扩大，应急处置指挥上报公司，启动执行公司应急救援预案。
3. 2现场应急处置措施3. 2.1除尘布袋着火，通知相关冶炼炉操作工停止除尘风机运行。
相关人员调整冶炼工况，必要时停止生产；3. 2. 2烟尘弥漫，视线不清，空气不流通的情况下，佩戴正压式空气呼吸器进入；3. 2. 3翻开照明灯，以及通风轴流风机，驱除烟尘；3. 2. 4组织相关操作人员使用应急水管或消防水管冲水灭火；2. 5到达更换布袋的条件，组织人员倒运布袋及骨架进行更换。
4、考前须知4.1个人防护器具佩戴除尘器顶部烟气弥漫，空气不流通时，应佩戴的个人防护器具:4.1.1正压式空气呼吸器或长管空气呼吸器。
4.1. 2穿戴呼吸器具一定要严密合适，以防毒气钻入。
4.1.3各种呼吸器作业时间有规定，不得超过规定时间（正压式空气呼吸器不超过30分钟）。
4.1.4佩戴呼吸器，要固定好软管，以防折堵。
除尘器应急预案及措施
一、前言除尘器是工业生产中常见的环保设备，主要用于收集和净化生产过程中产生的粉尘，保障生产环境和员工健康。
然而，由于设备故障、操作不当等原因，除尘器可能会发生火灾、设备故障等安全事故。
为了有效预防和应对此类事故，特制定本应急预案。
二、应急组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调、指挥应急响应工作，下设应急指挥部、现场指挥部、应急保障部、信息联络部、医疗救护部等。
2. 应急指挥部负责应急工作的总体指挥，协调各部门、各单位的应急行动。
3. 现场指挥部负责现场应急工作的指挥，协调现场救援力量，确保救援行动有序进行。
4. 应急保障部负责应急物资的储备、调配和供应，保障救援行动的顺利进行。
5. 信息联络部负责应急信息的收集、整理、发布和传递，确保信息畅通。
6. 医疗救护部负责现场伤员的救治和转运，保障伤员的生命安全。
三、应急响应程序1. 初步响应（1）发现事故后，立即向应急领导小组报告，启动应急预案。
（2）应急指挥部组织现场指挥部、应急保障部、信息联络部、医疗救护部等相关部门开展救援工作。
2. 现场处置（1）现场指挥部根据事故情况，组织救援队伍进行灭火、设备抢修等应急处置。
（2）确保人员安全，疏散周边无关人员。
（3）对事故现场进行隔离，防止火势蔓延。
3. 后续处置（1）应急指挥部根据现场处置情况，调整救援方案。
（2）应急保障部及时补充应急物资，确保救援行动的顺利进行。
（3）信息联络部发布事故进展信息，回应社会关切。
四、应急措施1. 火灾应急措施（1）立即密闭除尘器，防止火势加大。
（2）如无法隔绝火势，使用蒸汽或水进行灭火。
2. 设备故障应急措施（1）根据故障原因，采取相应措施进行修复。
（2）如无法修复，立即更换备用设备，确保生产顺利进行。
3. 人员疏散与救护（1）确保人员安全，迅速疏散周边无关人员。
（2）医疗救护部对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
4. 环境保护（1）对事故现场进行清理，防止环境污染。
抛丸机除尘器起火原因及应对措施
抛丸机除尘器起火原因及应对措施第一篇：抛丸机除尘器起火原因及应对措施抛丸机除尘器起火原因及应对措施一、抛丸机除尘器起火原因分析 1.滤筒除尘器的结构特点抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。
除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。
该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%，排尘浓度<50mg/m3。
2.滤筒除尘器工作原理路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。
当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。
维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
3.滤筒式除尘器的起火原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失。
具体分析起火原因主要有以下几点：(1)铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。
如果铁锈粉尘的平均粒径在100—150um时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。
粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，表面积越大，越易点燃。
抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快。
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抛丸机除尘器起火原因及应对措施
一、抛丸机除尘器起火原因分析
1.滤筒除尘器的结构特点
抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。
除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。
顶盖有固定螺栓及垫圈。
为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。
该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%，排尘浓度<50mg/m3。
2.滤筒除尘器工作原理
路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出。
当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出。
维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
3.滤筒式除尘器的起火原因
滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失。
具体分析起火原因主要有以下几点：
(1)铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。
如果铁锈粉尘的平均粒径在100—150um时，燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度。
粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，表面积越大，越易点燃。
抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快。
同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品。
易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。
(2)外部炽热物吸入除尘器。
导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易。
抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为2250f/min，抛射速度大于80m/s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。
(3)抛丸机滤筒内温度高。
导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高。
同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然。
粉尘越细，就越容易自然。
铁锈粉尘在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。
(4)静电导致起火。
铁锈粉尘在高速气流中会产生静电。
由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷。
铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高。
当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故。
试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引燃铁锈粉尘。
(5)还有一个可能的原因就是抛丸机本身的除尘器设计就是不合理，而这个是没办法解决的，只能找厂家让他们重新制作一个除尘器和自己的型号抛丸机相配套。
二、抛丸机滤筒起火的应对措施
1.检修中的火源控制。
在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。
2.接地保护。
相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1—4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。
3.定期清理铁锈粉尘，防止铁锈粉尘沉积。
热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。
4.提高操作检修人员的风险意识，对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况。