化工仿真实训
2024年化工仿真实训心得体会(三篇)
2024年化工仿真实训心得体会____年11月初，我开始了在清华大学化学工程系进行的一场为期六个月的化工仿真实训。
这次实训不仅让我学到了更多的专业知识，更重要的是让我领悟到了化工仿真技术在实际工程设计中的重要性和应用价值。
在这____字的心得体会中，我将详细介绍我在这次实训中的感受、学到的知识以及对未来的展望。
首先，我想讲一下我对化工仿真的理解。
化工仿真是利用计算机模拟和数学方法来研究和预测化学工程过程的方法。
通过建立数学模型，模拟化学反应、质量传递、热传递等过程，可以在计算机上进行仿真和优化，从而得到最佳的操作条件和工艺流程。
化工仿真技术的应用极为广泛，可以用于新工艺的开发、设备的设计和改进、工艺参数的优化等方面。
在实训中，我们首先学习了化工过程的基本原理和模型的建立方法。
我们了解了质量守恒、动量守恒和能量守恒的基本方程，以及如何根据化学反应的速率方程、物料的质量传递和热传递性质等参数来建立数学模型。
通过这些模型，我们可以对不同的化工过程进行仿真和优化。
在实训的过程中，我们还学习了化工仿真软件的使用。
我们使用了Aspen Plus和HSC Chemistry这两个常用的化工仿真软件。
Aspen Plus 是一款流程模拟软件，可以进行化工流程的仿真和优化。
HSCChemistry是一款热力学计算软件，可以进行化学反应的热力学分析和优化。
通过这两个软件的学习和使用，我们可以对化工过程进行详细的分析和优化。
我们可以根据组分的平衡方程、化学反应的速率方程和物料的平衡性质来优化反应器的设计，选择合适的物料和操作条件，从而提高反应的效率和产率。
同时，我们还可以结合热力学和流体力学的知识，对化工过程中的质量传递和热传递进行分析和改进，以提高化工过程的性能和可靠性。
在实训的最后阶段，我们进行了一个综合设计项目。
我们选择了一个化工过程，对其进行了仿真和优化。
我们首先建立了该过程的数学模型，然后用Aspen Plus进行了仿真计算，得到了该过程的各项数据和性能指标。
化工仿真实训设计方案
化工仿真实训设计方案一、实训目标。
1. 让同学们像超级化工侦探一样，深入了解化工生产过程的每个小秘密，从原料到产品的华丽变身都能了如指掌。
2. 把那些书本上干巴巴的化工理论知识，变成像玩游戏一样有趣的实际操作，让大家在操作中大喊：“原来如此！”二、实训内容。
# （一）选择仿真软件。
就像挑选超级英雄的装备一样，我们要找一款超酷的化工仿真软件。
这个软件得像一个全能的化工世界，里面有各种常见的化工生产流程，像合成氨啦、乙烯生产啦之类的。
而且操作界面要像手机游戏一样容易上手，不然大家一上来就被吓跑了。
# （二）工艺流程学习。
1. 理论先行。
先把大家聚在一起，就像开故事大会一样，讲讲每个工艺流程的原理。
比如说合成氨，就从氮气和氢气怎么相遇、在什么魔法条件下变成氨的故事讲起。
这时候老师就像一个说书人，把那些化学方程式和反应条件讲得生动有趣。
2. 软件探索。
然后让同学们像探险家进入神秘洞穴一样，进入仿真软件里的相应工艺流程模块。
在软件里，他们可以点击各种设备，看看这些设备内部到底在搞什么鬼，各种物料是怎么流动的，温度、压力这些调皮的参数是怎么被控制的。
# （三）操作训练。
1. 基础操作。
从最基本的开阀门、调温度这些小操作开始练起。
就像学骑自行车，先学会怎么踩踏板、怎么扶把手一样。
同学们要在软件里反复操作，直到能熟练地让物料乖乖按照他们的想法流动，温度和压力也听话地保持在合适的范围。
2. 故障处理。
这可是最刺激的部分，就像玩密室逃脱突然遇到机关一样。
在软件里设置各种故障，比如管道泄漏啦、设备突然罢工啦。
然后让同学们像急救医生一样，迅速判断问题出在哪里，然后用他们学到的知识和技能把故障排除。
这时候他们肯定会紧张又兴奋，就像在真正的化工战场上一样。
# （四）小组项目。
把同学们分成小组，每个小组就像一个小小的化工创业团队。
给他们一个化工产品的生产任务，让他们自己设计生产流程、确定操作参数，然后在仿真软件里把这个流程实现出来。
化工仿真实习心得体会5篇
化工仿真实习心得体会5篇化工仿真实习心得体会11、阐述剖析我感触至深的几个要点①熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。
面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
②操作时切忌大起大落在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。
大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。
因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
③首先进行开车前的准备工作，再进行开车开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。
④先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。
化工实训报告【三篇】
化工实训报告【三篇】化工实训报告【一】在大三的上学期在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将来从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全自动化，认识化工生产软件DCS的模拟操作，虽然学习的时间很短，但是在将来的工作与学习中我们将会学到的关于实际应用的技能与技巧，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的努力，这是只是我们迈出的步。
在这为期一周的化工仿真实训中我们学到了两种与专业相关的基本DCS操作，其一是关于离心泵的冷态开车运输物料，其二是关于石油炼制重油催化裂化冷态开车。
关于离心泵的冷态开车操作离心泵是化工生产的最基本的动设备，设备虽然简单，但是设备的开车却含有很多的知识。
了解到了离心泵运输液态物质原理，离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
关于实际练习了离心泵的冷态开车的步骤：检查各个阀门是否处于关闭状态对高位液体储罐进行加入液体，通过电脑中显示的DCS 图与现场图，观察高位储罐的中液体加入量。
控制在50%左右。
控制分程控制，控制充压与泄压阀门，对高位储罐进行充压，控制在当阀门的开度大于50%对储罐进行泄压，当开度小于50%对高位储罐进行充压，当高位储罐的液位达到的，将分程控制阀投自动，将系统进行自动控制。
打开高位储槽的底部的入口阀门，对离心泵进行灌泵，排除管道内的不凝性气体，控制出口仪表的压力，当压力达到相应的标准，打开出口的阀门。
控制出口阀的在XX0Kg/h，控制系统相对的稳定。
离心泵开车时应该注意的问题：从理论联系实际，离心泵开车时候应该注意关于气缚与气蚀问题，这个问题直接影响到工艺是否进行的是不是平稳。
(完整版)化工仿真实训
分类
按输送流体性质：气体输送机械 液体输送机械（泵）
按作用原理：离心式 容积式 流体作用式
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第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
结构
电机：动力部分 泵轴：叶轮紧固于泵轴上 叶轮：将电机的机械能传给液体
泵壳(蜗壳)：作用是汇集内叶轮抛出的液体， 同时将高速液体的部分动能转化为静压能
化工仿真软件
目录
• 第一节 概述 • 第二节 离心泵仿真 • 第三节 换热器仿真 • 第四节 间歇反应釜仿真 • 第五节 固定床反应器仿真 • 第六节 管式加热炉仿真 • 第七节 吸收-解吸仿真 • 第八节 液位控制系统 • 第九节 精馏塔工艺仿真 • 第十节 在线仿真系统的安装与使用
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第一节 概述
轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴
封。
作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周
漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳
内。
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第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
工作原理
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第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
工作原理
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第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
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第二节 离心泵仿真
三、离心泵的操作（软件仿真）
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第二节 离心泵仿真
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第二节 离心泵仿真
V101的压力由调节器PIC101分程控制，调节阀PV101的分程动作示意 图如图所示。
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第三节 换热器仿真
套管换热器
蛇管换热器
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第三节 换热器仿真
板式换热器
套管换热器
仪表功能
化工仿真实习心得体会(精选5篇)
化工仿真实习心得体会(精选5篇)化工仿真实习心得体会篇1一这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是__年全国首批兴建的13套年产__吨合成氨的小氮肥厂之一，__年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，__年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
__年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，__年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，__年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，__年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
化工仿真实训实验报告(5篇)
化工仿真实训试验报告(5 篇)这是我进入我们化工厂实习的第五个月，很快我的实习就要完毕了，在这五个月的工厂实习里面，让我体验到了不同于学校的生活方式，让我渐渐地转变了我的生活状态：从一名稚嫩学生转变成了一名上班族，一名工厂员工！一、实习目的在大学里面，我学习的专业化工与制药，主要设计化学工艺的制作和原材料的生产等等。
这一块是格外留意工作阅历和技巧的，需要多做才行。
所以为了有很多上手的时机，让自己有更多的生产、玩法阅历，对各类化工原理的生产有确定的生疏，对各类化工装置有足够的了解。
二、实习公司根本介绍为了检验自己对化工制作学问的把握，以及更好的学习各类化工制作原理，20xx 年xx 月xx 日我进入到了xx 化工厂。
xx 化工厂主要是做炼油石化这一块的，由于化工生产或多或少对有一点的污染的，再加上工厂厂区需要的土地大，占地面积会比较广的缘由，所以工厂修建在xx 市xx 区的郊区，地理位置较偏僻。
我坐车去工厂的时候坐了好半天的车才到哪里，寻常也很少出去玩……由于交通不便。
三、实习具体内容入职签完实习协议后的第一天，并没有上班，而是将我们全部那一天来入职的员工召集到了面试大厅，对我们进展培训。
化工厂不必一般的电子厂，由于化工生产是比较危急的事情，不容许马虎，生产也必需要有确定的相关学问底子才行，需要的劳动力的素养比较高。
培训的时候，人事部的人就特地给我么介绍我们化工厂主要从事的生产范围，以及慎重地告知我们生产工作的时候，必需要认真，做好防护措施，戴好头盔手套，穿好厂里发的工作服才能进入厂房，否则觉察了就要罚款。
人事部的还特地针对我们戴眼镜的人说了，工作的时候确定要戴好眼睛，不然由于没看清楚造成生产失误就不好了，说当我们用手揉眼睛的时候，确定要先洗后，不然化工具有确定的腐蚀性简洁弄伤了眼睛。
严峻的态度，让我意识到了重要性。
在实习的这段时间里面，我主要从事的质量检测这一块的，就是当工厂的产品生产好了之后，都必需要经过我这一关的检测，检测合格之后才能回购打包运输出去。
化工仿真实习心得体会6篇
化工仿真实习心得体会6篇化工仿真实习心得体会1化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。
通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。
下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。
（一）在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则在锅炉加热的单元中。
锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。
省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。
水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。
过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。
（二）分清各个操作流程的顺序性要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。
因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。
（三）分清阀门应该开大还是开小当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。
阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。
比如在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。
同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。
（四）操作切忌大起大落大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。
化工仿真实习心得及感想
化工仿真实习心得及感想（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工仿真实训心得体会3篇
化工仿真实训心得体会3篇化工仿真实训心得体会1半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。
从这里可以看出，这个实验让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。
对于半个学期来的实验，在这里我以一种总结和自省的心态来完成这份报告。
也以此纪念我在校内的实验生活。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的'机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。
例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。
可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。
真实工厂决不允许这样做。
高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。
主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。
采用计算机进行仿真操作的方式。
在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。
在这里我举一些具体的实验例子来说明我们学习的内容：“精馏”、“吸收”是化学工业中进行混合物分离的两种单元操作，在化学工业中占有重要的地位。
这两部分理论较抽象，只在课堂上向学生传授相应的理论知识，学生觉得难以理解;由于没有实物参照，教师在教授这部分内容时也感到有些被动。
因此学生在学习这两部分内容的同时，进行相应的实践课就显得尤为必要。
化工仿真实习心得体会
化工仿真实习心得体会篇一：化工仿真实训报告以及心得体会化工仿真实训报告系别：专业：班级：姓名：学号：指导老师：一、实习内容1.离心泵1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大。
大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2.操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC 给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
化工实训仿真课程总结报告
一、前言随着我国化工行业的快速发展，对化工专业人才的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力和专业技能，我校特开设了化工实训仿真课程。
通过本课程的学习，学生们能够更好地理解化工原理，掌握化工设备操作技能，提高安全生产意识。
现将本课程总结如下。
一、课程概述1. 课程背景化工实训仿真课程是针对化学工程与工艺专业学生开设的一门实践性课程。
通过虚拟仿真技术，模拟真实化工生产场景，让学生在虚拟环境中进行实验操作、设备操作、工艺流程模拟等实训活动，以提高学生的实际操作能力和安全生产意识。
2. 课程目标（1）使学生掌握化工基本原理和化工设备操作技能；（2）提高学生的实际操作能力和安全生产意识；（3）培养学生的团队协作能力和创新精神；（4）为今后从事化工行业工作打下坚实基础。
二、课程内容1. 化工基本原理课程从化工基础理论入手，讲解了化学反应动力学、传质与传热、流体力学等基本原理，使学生了解化工生产的理论基础。
2. 化工设备操作课程介绍了常见化工设备的结构、原理、操作方法和维护保养知识，通过虚拟仿真实验，使学生掌握化工设备的操作技能。
3. 工艺流程模拟课程模拟了典型化工生产过程，使学生了解化工生产的基本流程，掌握各单元操作的关键技术。
4. 安全生产与事故处理课程强调了安全生产的重要性，讲解了常见化工事故的类型、原因及预防措施，提高学生的安全意识和事故处理能力。
三、课程实施1. 教学方法（1）理论教学：采用多媒体教学手段，讲解化工基本原理和设备操作知识；（2）实践操作：利用虚拟仿真软件，模拟真实化工生产场景，让学生进行实验操作和设备操作；（3）案例分析：通过分析典型化工事故案例，提高学生的安全意识和事故处理能力。
2. 教学评价（1）平时成绩：包括课堂出勤、作业完成情况等；（2）实验报告：要求学生撰写实验报告，对实验过程进行分析和总结；（3）仿真操作考核：通过虚拟仿真实验，考核学生的实际操作能力。
四、课程成果1. 学生实际操作能力显著提高通过本课程的学习，学生掌握了化工设备操作技能，能够熟练进行化工实验和设备操作。
2024年化工仿真实习心得体会范本(3篇)
2024年化工仿真实习心得体会范本一、实习背景我所在的大学化学工程与工艺专业，注重理论与实践的结合。
为了更好地提升学生实践能力，学校组织了一次为期两个月的化工仿真实习，我有幸成为实习的一员。
本次实习的主要任务是通过仿真软件对一座化工厂的工艺进行模拟，并对模拟结果进行分析与优化。
二、实习过程在开始实习之前，我首先进行了一段时间的理论学习，了解了化工仿真的常用软件和方法。
之后，我们分为小组进行实践操作，每个小组都有一台仿真软件，并需要模拟不同的工艺过程。
我们小组所模拟的工艺是一座甲醇生产装置，主要涉及原料准备、反应过程和产品分离等环节。
在实践操作中，我主要负责原料准备部分的模拟。
首先，我需要收集相关的工艺参数和物料特性，然后将其输入仿真软件，在软件中进行相应的设置和调整。
这个过程需要根据实际情况做出一些假设和简化，以减小计算的复杂度。
完成参数设置后，我需要运行仿真软件，通过对模拟结果的分析和对比，找出可能存在的问题和改进的方案。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战。
首先，化工仿真的软件操作比较复杂，需要熟练掌握软件的各种功能和工具。
其次，由于化工流程的复杂性，需要我们对相关的物理化学知识有相当的了解和掌握。
最后，模拟结果的分析和优化需要综合考虑各种因素，包括经济性、安全性和环保性等。
这一切都需要我们在实践中不断学习和探索。
三、实践收获通过这次化工仿真实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先，我对化工流程的整体结构和运行原理有了更深入的了解。
通过模拟的过程，我逐渐理解了各个环节之间的相互关系，以及参数调节对整个系统的影响。
这为我将来从事化工工程的工作打下了坚实的基础。
其次，我学会了如何使用化工仿真软件进行模拟和分析。
在实践中，我熟悉了软件的各种功能和工具，掌握了使用方法和技巧。
我通过对比模拟结果和实际数据的差异，不断调整和改进模拟参数，提高了仿真结果的准确性和可靠性。
这为我以后在化工设计和优化方面的工作提供了一种新的工具和思路。
化工仿真实习总结
化工仿真实习总结化工仿真实习总结（精选3篇）化工仿真实习总结篇1仿真是对代替真实物体或系统模型进行试验和讨论的一门技术科学。
按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。
物理仿真是以真实物体或系统，按肯定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为试验对象。
数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的讨论。
数学模型是能够数值化的描述真实物体或系统规律的相像实时动态特征。
由人工建立的数学计算方法，常用的有代数方程法，微分方程法或状态方程法等。
与物理仿真相比，数字仿真具有更大的敏捷性，能对截然不同的特性模型做试验讨论，为真实物体或系统的分析和设计供应了非常有效且经济的手段。
化工仿真主要是对集散掌握系统化工过程操作的仿真。
主要用于化工生产装置操作人员开车、停车、事故处理等过程的操作方法和操作技能的培训。
仿真培训可以使操作人员在短时间内大幅度的提高操作水平，是一种为先进的现代培训手段。
仿真技术在教学中的应用，尤其是在高校教育中的应用，更加显示出优势。
高校教育的目标是让同学既要学会专业理论学问，又要把握专业应用技能。
高校教育内容包括应知和应会两个方面，有理论教学、试验教学和实习教学三个过程。
在理论教学中引入仿真技术与计算机帮助教学CAI(Computer Assisted Instruction)结合，既能弥补课堂教学中的不足，又能转变群体教学中无法适应同学中个体差异的教学方式。
其采纳图文声像并茂，使对课堂教学中不易表现、描述、讲解的内容，起到补充的作用，而且还可大大提高课堂教学质量，缩短教学时间;其交互式的使用，可以极大的吸引同学主动参加的爱好，并给同学充分的动手机会。
采纳试验仿真不但可以节省试验经费，而且还可以实现一些真实试验无法实现的功能和效果。
采纳试验仿真不但可以节省试验经费，而且还可以实现一些真实试验无法实现的功能和效果。
实习教学侧重的是应会内容的教学。
实习教学往往要求同学走出校门，到实际现场去学习。
2024年化工仿真实习心得体会(2篇)
2024年化工仿真实习心得体会一、实习背景介绍我所在的大学化学工程与工艺专业是以培养化工工程师为目标的专业，为了更好地锻炼自己的实践能力，我选择参加了2024年的化工仿真实习。
这次实习是在某化工公司进行的，主要是通过软件仿真来模拟不同的化工过程，以实现传统实验无法达到的一些要求。
实习期间，我主要参与了催化反应和溶解过程的仿真实验，并从中获得了许多宝贵的经验和收获。
二、实习内容及所学知识在实习开始之前，我首先进行了一些理论知识的学习，包括催化反应和溶解过程的基本原理、模型建立的方法以及仿真软件的使用等。
通过这些学习，我对化工仿真实验有了更深入的理解，并且为实践实习打下了坚实的基础。
在实习中，我主要负责两个方面的仿真实验。
一方面是催化反应过程的仿真实验，另一方面是溶解过程的仿真实验。
在催化反应过程的仿真实验中，我选择了一个典型的催化反应——酯化反应进行仿真模拟。
通过设定不同的反应条件，我可以观察到反应速率对温度、催化剂浓度、底物浓度等因素的敏感性。
同时，我也可以通过调整系统参数，如压力、流量等，来控制反应速率和产物的选择性。
这些实验不仅使我更加熟悉了催化反应的原理和过程，而且也让我深入了解了化工仿真实验的操作和数据处理技巧。
在溶解过程的仿真实验中，我选择了一个固体溶解于液体中的仿真实验。
通过改变固体的颗粒大小、溶液浓度、溶剂温度等因素，我可以观察到溶解速率和溶解度的变化规律。
此外，我还通过调整溶解速率和溶解度的参数，来探索不同溶解条件下的最佳操作方法。
通过这些仿真实验，我不仅学到了很多化工工艺的知识，还锻炼了自己的实践能力和操作技能。
这对我今后的学习和工作都有着重要的意义。
三、实习收获首先，通过实习，我对化工仿真实验有了更深入的了解。
在以往的实验中，我更多地是通过实际操作来验证理论知识，而化工仿真实验则为我提供了一个全新的学习方法。
通过软件仿真，我可以更直观地观察和分析不同因素对化工过程的影响，使我对实验结果有了更清晰的认识。
化工仿真实习心得体会（2篇）
化工仿真实习心得体会随着化工工艺的不断发展和化学工程的普及，化工仿真成为化工人员必备的技能之一。
化工仿真实习是化工专业学生培养实践能力、提高操作技能的重要环节。
在本次化工仿真实习中，我对化工工艺的操作技能、团队协作能力和问题解决能力都得到了很大的提升，收获颇多。
首先，在实习过程中，我更加熟悉了化工工艺的操作技能。
实习过程中，我亲自操作了流程仿真软件，完成了一系列化工流程的模拟计算。
通过实际操作，我更加深入地理解了化工流程的原理和运行机理。
仿真计算不仅要求我们对流程的原理有很好的理解，还要熟练掌握流程仿真软件的使用方法。
通过实践，我对流程仿真软件的操作熟练度有了很大的提升，掌握了如何在软件中建立流程模型，如何输入原料参数和设定操作条件，以及如何进行模拟计算和数据分析。
这些技能的掌握对于我今后从事化工工艺设计和优化工作非常重要。
其次，在化工仿真实习中，我还加强了团队协作能力。
在实习过程中，我们分成小组进行实验和讨论，互相交流意见和经验，共同解决问题。
在小组中，我们分工合作，互相支持和帮助，形成了良好的合作氛围。
大家共同面对实验和数据分析中的问题，共同探讨和解决。
通过团队的合作，我们不仅熟悉了实验流程和操作方法，而且还培养了团队协作意识和能力。
在实践中，我学会了如何与他人合作，如何分工合作，如何相互配合和互相沟通。
这些团队协作的能力对于我今后从事化工工作非常重要，因为在实际工作中，很少有一个人可以独立完成所有的工作，团队协作是取得成功的关键。
最后，在化工仿真实习中，我锻炼了解决问题的能力。
实习过程中，我们遇到了许多问题，例如数据处理和结果解读方面的问题，模型参数设定和优化的问题等。
在解决问题的过程中，我逐渐培养了批判性思维能力，能够辨别问题的关键和根本原因，并采取相应的措施去解决问题。
我也深刻认识到，在解决问题的过程中，不能只停留在表面，要深入思考问题的本质和背后的因果关系，才能找到更好的解决方案。
通过实习，我学会了在面对问题时保持冷静和客观的态度，不断改进和优化方案，找到问题的最优解决方案。
化工仿真实训
第一部分化工仿真实训基础知识一、化工仿真及其作用仿真是对代替真实物体或系统的模型进行实验和研究的一门应用技术科学，按所用模型分为物理仿真和数字仿真两类。
物理仿真是以真实物体或系统按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象，如飞机研制过程中的风洞实验。
数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。
与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性，能对截然不同的动态特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效且经济的手段。
过程仿真是指过程系统的数字仿真，它要求描述过程系统动态特性的数学模型，能在仿真机上再实现改过程系统的实时特性，以达到在该仿真系统上进行实验研究的目的。
过程系统仿真由三个主要部分组成，即过程系统、数学模型和仿真机。
这三部分由建模和仿真两个关系联系在一起，如图。
过程系统仿真技术的工业应用大约始于60年代，并于80年代中期随着计算机技术的快速发展和广泛普及取得很大进展。
过程系统仿真技术在工业领域中的应用已设计辅助培训与教育、辅助设计、辅助生产和辅助研究等方面，其社会经济效益日趋显著。
采用过程系统仿真技术辅助培训，就是用仿真机运行教学模型建造的一个与真实系统相似的操作控制系统（如模拟仪表盘、仿DCS操作站等），模拟真实的生产装置，再现真实生产过程（或装置）的实时动态特性，使学员可以得到非常逼真的操作环境，进而取得非常好的操作技能训练效果。
近年来，过程系统仿真技术在操作技能培训方面的应用在世界许多国家得到普及。
大量统计结果表明，这种仿真培训系统能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行和各种事故状态现象。
它没有危险性，节省培训费用，可以使学员在数周内取得现场2~5年的经验，大大缩短了培训时间。
化工仿真培训系统是过程系统仿真应用的一个重要分支，主要用于化工生产装置操作人员的操作方法和操作技能培训，是一种为绝大多数化工企业和职教部门认同的，先进的、高效的现代化培训手段。
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苏州科技学院化学生物与材料工程学院《仿真实训》实验报告年级专业姓名学号指导教师完成日期目录离心泵单元 (1)工作原理工艺流程简介操作说明事故处理思考题换热器单元 (11)工作原理工艺流程简介操作说明事故处理思考题液位控制单元 (23)工作原理工艺流程简介操作说明事故处理思考题脱丁烷塔单元 (35)工作原理工艺流程简介操作说明事故处理思考题附图 (48)实训一离心泵单元一、工作原理在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。
由于离心泵具有机构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。
离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动。
在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能：在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大，排出管的增压液体经管路即可送往各目的地。
以此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进去泵内以填补被排出液体的位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。
由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠告诉旋转的叶轮。
离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。
“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停的旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。
“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降，这种现象就叫“气蚀”。
二、工艺流程简介来自界区的49℃带压液体经调节阀LV101进入贮槽V101，V101压力由调节器PIC101分程控制在5.0atm（表），当压力高于5.0atm（表），调节阀PV101B打开泄压；当压力低于5.0atm（表），调节阀PV101A打开充压。
V101液位由调节器LI101控制进料量维持在50%，液体经泵P101A/B送至界区外，泵出口流量由调节器FIC101控制P101A/B送至界区外，泵出口流量由调节器FIC101控制在20000kg/h。
带控制点的工艺流程图见附图。
三、操作说明（一）、冷态开车1、准备工作（1）盘车；（2）核对吸入条件；（3）调整填料或机械密封装置；（4）确认所有调节器设置为手动，调节阀，现场阀处于关闭状态。
2、贮槽V101充压、充液（1）打开调节阀LV101，开度为50%，想贮槽V101充液；（2）待V101液位大于5%后，缓慢打开压力分程控制调节阀PV101A向V101充压；压力达到5.0atm，将PIC101设定为5.0atm，投自动。
（3）带V101液位达50%左右，将调节器LI101设定为50%，投自动。
3、灌泵排气（1）灌泵①全开泵P101A入口阀VD01，向离心泵充液；②待泵P101A入口处压力指示为5.0atm，开始排气。
（2）排气①打开P101A泵后排空阀VD03，排空不凝气；②当泵后排空阀VD03的出口有液体溢出，即显示标志为绿色，表示泵P101A已无凝气，关闭VD03，启动前准备工作就绪。
4、启动离心泵P101A（1）启动泵P101A；（2）当泵出口压力PI102大于入口压力PI1101的1.5~2.0倍后，全开泵出口阀VD04。
（3）依次全开泵出口流量调节阀FV101前、后手阀VB03、VB04，逐渐开打调节阀FV101的开度，使PI101、PI102趋于正常值。
5、调整微调调节阀FV101，当测量值与给定值相对误差在5%以内，且较稳定，将FIC101设定为正常值，投自动。
①仿DCS图②Field图③评分表（二）正常运行熟悉工艺流程，维持各工艺参数稳定；密切注意各工艺参数的变化情况，发现突发事故时，应先分析事故原因，并做出正确处理。
①仿DCS图②Field图③评分表（三）正常停车1、贮槽V101停进料将调节器LIC101设置为手动状态，关闭调节阀LV101，停止向V101进料。
2、停泵（1）当贮槽V101液位小于10%，关闭P101A泵出口阀VD04；（2）停泵P101A；（3）关闭泵入口阀VD01；（4）打开泵前泄液阀VD02；（5）将调节器FIC101设置为手动状态，并一次关闭调节阀FV101及其后阀VB04、前阀VB03。
3、泵P101A泄液（1）全开P101A泄液阀VD02；（2）当VD02出口不再有液体泄出，显示标志为红色，关闭VD02.4、贮槽V101泄液、泄压（1）当贮槽V101液位小于10%，打开V101泄液阀VD10；（2）当贮槽V101液位小于5%，打开泄液阀PV101B；（3）当V101泄液阀VD10出口不再有液体泄出，显示标志为红色，关闭VD10。
①仿DCS图②Field图③评分表四、事故处理事故名称主要现象处理方法P101泵坏1、P101A泵出口压力急剧下降2、FIC101流量急剧减小切换到备用泵P101B:1、全开P108B泵入口阀VD05、向泵P108B灌液，全开排空阀VD07拍P101B的不凝气，当显示标志为绿色后，关闭VD07；2、灌泵和排气结束后，启动P101B；3、待泵P101B出口压力升至入口压力的1.5~2倍后，打开P101B出口阀VD08，同时缓慢关闭P101A出口阀VD04，以尽量减少流量波动；4、待P101B进出口压力指示正常，按停泵顺序停止P101A 运转，关闭泵P101A入口阀VD01，并通知维修工调节阀FV101阀卡FIC101的液体流量不可调节1、打开FV101的旁通阀VD09，调节流量使达到正常值；2、手动关闭调节阀FV101及其后阀VB04、前阀VB03；3、通知维修部门P101A入口管线堵1、P101A泵入口、出口压力急剧下降；2、FIC101流量急剧减小到零按泵的切换步骤切换到备用泵P101B，并通知维修部门进行检修P101A泵气蚀1、P101A泵入口、出口压力上下波动；2、P101A泵出口流量波动（大部分时间达不到正常值）按泵的切换步骤切换到备用泵P101BP101A泵气缚1、P101A泵出口压力急剧下降；2、FIC101流量急剧减小按泵的切换步骤切换到备用泵P101B因电脑原因未能完成离心泵的事故处理操作。
五、思考题1、若两台性能相同的离心泵串联或并联操作，其输送流量及扬程较单台离心泵相比有什么变化？答：1）两台泵串联，流量不会发生变化，但扬程有叠加作用。
2）两台泵并联，要求有相同的扬程。
最终流量叠加扬程不变。
2、离心泵出口处压力过高或过低应如何调节？答：1）入口压力过低，是因为安装高度过高，这种情况下容易发生汽蚀，降低安装高度即可增大入口压力，入口压力过高，只要不是太高，是不会影响使用的。
2）出口压力过高，则将阀门开打一些，压力就会降低，反之，若出口压力过低，则只要将阀门开度调小即可。
3、什么叫汽蚀现象？答：汽蚀现象是由液体汽化所引起的，与泵的安装高度有关。
含气泡的的液体进入叶轮后，因压强升高，气泡立即凝聚。
气泡的小时产生局部真空，周围液体以高速涌向气泡中心，造成冲击和振动。
尤其当气泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击着叶片；另外气泡中还可能带有些氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。
4、泵发生气缚的主要现象以及后处理步骤是什么？答：主要现象：泵出口压力骤然下降，同时流量也显著下降。
处理步骤：先关闭泵的后阀，在关闭泵。
实训二换热器单元一、工作原理在化工、能源、动力、冶金、机械、等工业部门中，常常涉及到换热问题。
特别是在化工生产过程中的许多过程和单元操作，都需要进行加热或冷却，所以，对化工等行业的人员来说，换热器的操作技术培训是很重要的基本单元操作训练。
热的传递有：传导、对流和辐射三种基本方式。
热传导是无物质宏观位移的传热方式，发生于静止物质内；对流传热是指流体中质点发生相对位移引起的热交换，常伴生有热传导。
由热的原因产生电磁波在空间的热传递是辐射传热，它不需要有传递介质。
化工生产中所指的换热器，常指间壁式换热器，它利用金属壁将冷、热两种流体间隔开，热流体将热传到壁面的一侧（对流传热），通过间壁内的热传导，再由间壁的另一侧将热传给冷流体，从而使热物流被冷却，冷物流被加热，满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求。
本单元选用的是双程列管式换热器，冷物流被加热后有相变化。
在对流传热中，传递的热量除与传热推动力（温度差）有关外，还与传热面积和传热系数成正比。
传热面积减少时，传热量减少；如果间壁上有气膜或垢层，都会降低传热系数，减少传热量。
所以，开车时要排不凝气；发生管堵或严重结垢时，必须停车检修或清洗。
另外，考虑到金属的热胀冷缩性质，尽量减小温差应力和局部过热问题，开车时应先进冷物料后进热物料；停车时则先停热物料后停冷物料。
二、工艺流程简介冷物流（92℃）经阀VB01进入本单元，由泵P101A/B，经调节器FIC101控制流量送入换热器E101壳程，加热到145℃（20%被气化）后，经阀VD04出系统。
热物流（225℃）由阀VB11进入系统，经泵P102A/B，由温度调节器TIC101分程控制主线阀TV101A和副线调节阀TV101B使冷物料出口温度稳定；过主线阀TV101A的热物流流经换热器E101管程后，与副线调节阀TV101B来的热物流混合（混合温度为（177+2）℃），由阀VD07出本单元。
带控制点的工艺流程图见附图。
三、操作说明（一）冷态开车1.启动冷物流进料泵P101A（1）确定所有手动阀已关闭，将所有调节器置于手动状态且输出值为0；（2）开换热器E101壳程排气阀VD03（开度50%）；（3）全开泵P101A后手阀VB01；（4）启动泵P101A；（5）当泵P101A出口压力达到9.0atm（表）时，全开P101A后手阀VB03。