带轮的结构设计与V带的选用说明书
V带轮设计说明书
一、设计内容。
1. 已知条件：电机功率P=7.5Kw ，小带轮转速n 1=1440 r/min, 传动比i=2.5，传动比允许误差≤5%±轻度冲击；两班制。
2. 设计内容和要求。
1） V带传动的设计计算。
2） 轴径设计。
取45号刚时，按下式估算：3min 110 1.03pd n≥⨯，并圆整； 3） V带轮的结构设计。
选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4） 用3D 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；5） 生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。
二、 V 带传动总体设计1. 确定计算功率ca P 。
由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故Pca=A K *p =14.3kw2. 选择V 带的带型。
根据ca P 、n 1由图8-10选用A 型。
3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。
1)初选小带轮的基准直径1d d 。
由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1d d ＝125mm 。
2)验算带速v 。
按式（8-13）验算带的速度。
9.42m/s因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。
3)计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。
d d2＝i d d1＝312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。
1） 根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。
2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。
11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π-≈+++=1708.8mm由表8-2选带的基准长度d L =1800mm3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。
545.6mm5. 验算小带轮上的包角1α。
=159°＞90°6. 计算带的根数z 。
1）计算单根V 带的额定功率Pr 。
2V带与带轮的结构
普通V带的主要尺寸（已经标准）
• • • • • • • • 1、节面---既不伸长也不缩短的一层 2、节宽bp----节面的宽度 3、轮槽节宽Lp---轮槽上与相应V带节宽bp相等处的槽宽 4、截面高度h---标准规定：h/bp=0.7 5、轮槽基准宽度bd--国标规定bd=bp 6、节圆直径dp----轮槽节宽处的直径 7、基准直径dd---取dd=dp 8、基准长度---在规定的张紧力下，带轮基准直径dd上的周线长 度。 • 9、楔角¢=40°
中等职业教育课程 机械基础
成武职教中心
王芬芬
V带与带轮的结构
一、V带结构 1、顶胶：主要材料是橡胶 2、抗拉层：尼龙材料，在带中起承载作用 3、底胶：主要材料是橡胶 4、外包布：
结构
结构
•
抗拉体的结构分为帘布芯V带和绳芯V带两种类型。
• 帘布芯V带制造方便，抗拉强度高。绳芯V带柔韧性好， 抗弯强度高，适用于转速较高、载荷不大和带轮直径较 小的场合 • 当带绕过带轮时，顶胶伸长，而底胶缩短，只有在两者 之间的中性层长度不变，中性层所在的平面称为节面。 带的节面宽度称为节宽，当带弯曲时，该宽度保持不变
• 标准普通V带都制成无接头的环形带，是标 准件。 • 按截面尺寸的由小到大普通V带分为Y、Z、 A、B、C、D、E七种型号。截面积越大， 传递的功率越大。 • 应用：家用波轮洗衣机选用Z型带，Y，Z型 主要用于办公设备和洗衣机等家用电器。
• 普通V带的标记是由带型、基准长度和标准 编号三部分组成， • 普通V带的基准长度是指在规定的张力下， V带位于测量带轮基准直径上的周长，也叫 节线长度。用Ld表示。 • 如基准长度为1600 mm的B型普通V带，其 标记为：B1600 GB 11544-97。 • 普通车床CA6140用的V带，标记为B 2240 GB/T 11544
普通V带轮的材料和结构尺寸
V带轮是普通V带传动的重要组成零件，它必 须具有足够的强度，但又要重量轻，质量分布均匀； 轮槽的工作面对带必须有足够的摩擦，又要减少对 带的磨损。V带轮通常采用铸铁HT150或HT200制 造，其允许的最大圆周速度为25 m/s。速度更高时， 可采用铸钢或钢板冲压后焊接。塑料带轮的重量轻、 摩擦系数大，常用于机床中。
普通V带轮的材料和结构尺寸
V带轮一般由轮缘、轮 辐（或腹板）和轮毂三部分 组成，在轮缘处有相应的轮 槽（见图1-6）。
图1-6 V带轮的组成
普通V带轮的材料和结构尺寸
普通V带轮的材料和结构尺寸
各种型号普通V带两侧面的夹角均为40°，V带绕在带轮 上弯曲时，其截面变形使两侧面的夹角减小。为使V带能紧贴 轮槽两侧，轮槽的楔角规定为32°、34°、36°和38°。V带轮 的基准直径系列见表1-4。
注：括号内的直径尽量不用。
普通V带轮的材料和结构尺寸
V带轮的结构与齿轮结)d0(d0为轴的直径)， 可采用实心式［见图1-7（a）］； 中等直径dd≤300 mm的带轮可 采用腹板式［见图1-7（b）］， 且当dd-d1≥100 mm时，可采用 孔板式［见图1-7(c)］；dd>300 mm时，可采用轮辐式带轮［见 图1-7（d）］。
图1-7 V带轮的结构类型
带传动(V带、联组窄V带、同步带)
带传动（V带、联组窄V带、同步带）V带传动的设计计算设计计算设计实例V带轮传动设计实例设计有电动机驱动冲剪机床的普通V带传动。
电动机为Y160M—6,额定功率P=7.5kw，转速n1=970r/min，水泵轴转速为n2=300r/min,轴间距约为1000mm，每天工作8h。
One）设计功率Pd由表差得工况系数KA=1.2 Pd二KAP=1.2x7.5KW=9KWTwo）Three）选定带型根据Pd=9KW和n1=970r/min,由图确定为B型传动比n1n2=300=3.23970Four）小轮基准直径参考表和图，取dd1=140mm大轮基准直径dd2=dd11£=3.23x14010.01mm=447.7mm由表取dd2=450mmFive）水泵轴的实际转速n2=Six)带速1£nlddl10.01970x140=r/min=298.8r/mind2=ndp1n160x1000nx140__1000m/s=7.11m/s此处取dp1=dd1Seven)初定轴间距按要求取a0=1000mmEight)所需基准长度ndd2dd124a00=2a0+dd1+dd2+24501402n2=2x1000+140+450+mm=2870.9m设计计算设计实例由表选取基准长度Ld=2800mmNine) 实际轴间距a=a0+LdLd0228002870.92mm=964.6mm安装时所需最小轴间距amin二a-0.015Ld=(964.6-0.015x2800)mm =922.6mm张紧或补偿伸长所需最大轴间距amax=a+0.03Ld=(964.6+0.03x2800)mm=1084.6mmTen)小带轮包角a1=180°dd2dd1ax57.3°450__.6x57.3°=161.6°Eleven)单根V带的基本额定功率根据dd1=140mm和n1=970r/min由表查得B型带P1=2.11kw Twelve)考虑传动比的影响，额定功率的增量AP1由表查得AP1=0.306kwThirteen)V带的根数=(PPd1+P1)KaKL由表查得Ka=0.953由表查得KL=1.05二2.11+0.306X0.953X1.05=3.72根取4根9设计计算设计实例Fourteen)单根V带的预紧力FQ=500由表查得=0.17kgm2.5KadP2.59FQ=5001+0.17x(7.11)2N=265.4NFifteen)带轮的结构和尺寸此处以小带轮为例确定其结构和尺寸。
V带轮的结构和图样课件
da d
H
V带轮的结构和图样
二、V带轮画法
实心式带轮
节线
顶圆 基准直画法
Ra 6.3 Ra 3.2
Ra 6.3
槽侧面Ra值 不能小于1.6， 太光滑会减小
摩擦力。
V带轮的结构和图样
V带轮画法
Ra 3.2
Ra 6.3
V带轮的结构和图样
三、带轮的材料
带轮采用常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料， 灰铸铁应用最广。
一、V带轮的结构
1、从带轮的功能来划分： 1）工作部分--轮缘； 2）联接部分--轮辐； 3）支撑部分--轮毂。
2、V带轮的结构
1）实心式：d <（2.5-3)dh 2) 腹板式：d 300-400 mm 3) 轮辐式：d > 300-400 mm
V带轮的结构和图样
d :基准直径 dh :轴孔直径
当带速5<v<25m/s时，采用 HT150； 当v=25~30m/s时，采用HT200； 当v >30-45m/s 时，用球墨铸铁、铸钢或锻钢，也 可采用钢板冲压后焊接成带轮。 小功率传动时，带轮可采用铸铝或塑料等材料。
V带轮的结构和图样
四、V带轮零件图
38
60
其余 6
12 15 10
技术要求 1 铸造圆角R2~3 2 未注倒角2*45
V带轮的结构和图样
大带轮 比例 材料
设计
北京科技大学
审核
V带轮的结构和图样
第四节
V带轮的结构和图样
V带轮的结构和图样
一、V带轮的结构
V带轮的设计要求：带轮应具有足够的强度 和刚度，无过大的铸造内应力；质量小且分布均 匀，结构工艺性好，便于制造；带轮工作表面应 光滑，以减少带的磨损。当5<v<25m/s时，带轮要 进行静平衡；当v>25m/s时，带轮要进行动平衡。
V带轮的结构和图样课件
da d
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二、V带轮画法
实心式带轮
节线
顶圆 基准直径节圆
底圆
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V带轮画法
Ra 6.3 Ra 3.2
Ra 6.3
槽侧面Ra值 不能小于1.6， 太光滑会减小
摩擦力。
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V带轮画法
Ra 3.2
Ra 6.3
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三、带轮的材料
带轮采用常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料， 灰铸铁应用最广。
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大带轮 比例 材料
设计
北京科技大学
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第四节
V带轮的结构和图样
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一、V带轮的结构
V带轮的设计要求：带轮应具有足够的强度 和刚度，无过大的铸造内应力；质量小且分布均 匀，结构工艺性好，便于制造；带轮工作表面应 光滑，以减少带的磨损。当5<v<25m/s时，带轮要 进行静平衡；当v>25m/s时，带轮要进行动平衡。
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当带速5<v<25m/s时，采用 HT150； 当v=25~30m/s时，采用HT200； 当v >30-45m/s 时，用球墨铸铁、铸钢或锻钢，也 可采用钢板冲压后焊接成带轮。 小功率传动时，带轮可采用铸铝或塑料等材料。
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四、V带轮零件图
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技术要求 1 铸造圆角R2~3 2 未注倒角2*45
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V带轮的结构
• 实心式：d <（2.5~3)dh • 腹板式：d ≤ 300~400 mm • 轮辐式：d > 300~400 mm
机械基础 第二章 V带传动
V带传动的主要参数
普通V带的主要参数
1.横截面尺寸
2.V带带轮轮槽 角φ
3.V带带轮的基 准直径dd
4.V带传动的 传动比i
根据带传动的传动比公式，对于V带传动，如果不考虑带与带轮间打 滑因素的影响，其传动比计算公式可用主、从动轮的基准直径来表示：
式中 dd1 ——主动轮基准直径，mm； dd2 ——从动轮基准直径，mm； n1 ——主动轮的转速，r/min； n2 ——从动轮的转速，r/min。
V带及带轮介绍
《机械基础》第二章第一节
V带及带轮介绍
V带传动——由一条或数条V带和V带带轮组成的摩擦型带传动。
主动轮通过摩擦力将运动和力传递给带，带又通过摩擦力将运动和力传递给从 动轮，从而实现带传动的正常工作。
V带及带轮介绍
V带结构及分类
外形
一种无接头的环形带，其横截面 为等腰梯形，工作面是与轮槽相接处 的两侧面，带与轮槽底面不接触。
腹板式 孔板式 轮辐式
实心式：当带轮直径d≤（2.5-3）ds(带轮轴孔直径)时采用。 腹板式：当带轮直径d≤300mm时采用。 孔板式：当带轮直径d≤300mm时采用。 轮辐式：当带轮直径d≥300mm时采用。
V带传动的主要 参数
《机械基础》第二章第二节
V带传动的主要参数
V带传动
普通V带传动
普通V带——楔角α为40°（带的两 侧面所夹的锐角），相对高度（h/bp） 为0.7的V带。
V带及带轮介绍
V带结构及分类
外形
组成
由包布层、伸张层、强力层和压缩层四部分组成。
V带及带轮介绍
V带结构及分类
外形
组成
分类
按结构不同可以分为帘布结构和线绳结构两种。
V带轮的结构和图样
2、V带轮的结构
1）实心式：d <（2.5-3)dh
2) 腹板式：d 300-400 mm
3) 轮辐式：d > 300-400 mm
d :基准直径
dh :轴孔直径
V带轮的结构
• 实心式：d <（2.5~3)dh • 腹板式：d ≤ 300~400 mm • 轮辐式：d > 300~400 mm
第 四 节
V带轮的结构和图样
一、V带轮的结构
V带轮的设计要求：带轮应具有足够的 强度和刚度，无过大的铸造内应力；质量 小且分布均匀，结构工艺性好，便于制造； 带轮工作表面应光滑，以减少带的磨损。 当5<v<25m/s时，带轮要进行静平衡；当v> 25m/s时，带轮要进行动平衡。
一、V带轮的结构
1、从带轮的功能来划分： 1）工作部分--轮缘； 2）联接部分--轮辐； 3）支撑部分--轮毂。
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四、V带轮零件图
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其余
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技术要求 1 铸造圆角R2~3 2 未注倒角2*45
设计 审核
大带轮
比例 材料
北京科技大学
V带轮画法
Ra 3.2
Ra 6.3
三、带轮的材料
带轮采用常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料， 灰铸铁应用最广。 当带速5<v<25m/s时，采用 HT150；
当v=25~30m/s时，采用HT200；
当v >30-45m/s 时，用球墨铸铁、铸钢或锻钢，也 可采用钢板冲压后焊接成带轮。 小功率传动时，带轮可采用铸铝或塑料等材料。
V带轮的结构（参考）
实心式（S型） 腹板式（P型）
带轮的结构计与V带的选用说明书
带轮的结构设计与V带的选用
设计说明书
姓名：
学号：
院系：黎明职业大学机电工程系
班级：
指导老师：
9.计算初压力F0. 根据参考文献﹙1﹚P172 查表8-1得V带每米长度质
量q=0.17kg/m 带入参考文献﹙1﹚P189的式8-24
有
F o=500×P c﹙2.5÷Kα－1﹚÷vz＋0.17×22²
=500×30×﹙2.5÷0.934－1﹚÷﹙22×8﹚＋0.17
×22 ²≈225﹙N﹚
计算初拉力F o=225N
10.计算作用在带轮轴上的压力Fq 根据参考文献（1）P189 式8-25 有F q=2ZF0sin﹙α1
÷2﹚=2×8×225×sin﹙159.6÷2﹚≈3543N
10.计算作用在带轮轴
上的压力F q=3543N
11.选定带轮型号根据参考文献﹙1﹚P178 D d1=140mm＜350mm，小轮
可选用辐板式结构P型;
D d2＞350mm，大轮可选用轮辐式结构E型10.主动轮选用辐板式结构P型，从动轮选择轮辐式结构E型
主编清华大学出版社出版
辐版式结构（P型）
轮辐式结构（E型）。
普通V带轮结构和尺寸设计
V带轮结构和尺寸设计一、带轮的材料带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用HT150或HT200，也可选用钢、铝或非金属材料（塑料、木材）。
铸铁带轮允许的最大圆周速度为25m/s，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。
二、V带轮槽的截面尺寸普通Ｖ带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表3。
轮槽角φ的极限偏差：Y、Z、A、B型为±1°；C、D、E型为±30′。
槽间距ｅ的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离。
（表1）普通V带轮槽截面尺寸三、V带轮的基本结构型式及尺寸带轮由轮缘、轮毂和轮辐组成。
按轮辐结构的不同分为以下四种基本型式：S型——实心带轮：d d≤ (2.5～3) d0时选用；P型——辐板带轮：d d ≤ 300mm时选用；H型——孔板带轮：d d ≤ 300mm但轮毂和轮缘之间的距离超过100mm时选用；E型——椭圆轮辐带轮：d d＞300mm选用。
S－I型S－II型P－I型P－II型P－III型P－IV型d d为基准直径；d a为外径；d0为毂孔直径；d1为轮毂直径。
注：H型带轮轮毂结构参照P型带轮。
各型带轮工作表面的粗糙度Ra的极限值参照本图。
E－I型E－II型E－III型E－IV型S型（实心带轮）P型（辐板带轮）H型（孔板带轮）E型（椭圆轮辐带轮）（表4）V带轮的结构形式和辐板厚度四、带轮的技术要求1、轮毂孔直径d0公差多取H7或H8；2、轮毂长度L的上偏差为IT14，下偏差为零；3、带轮几何公差见有关标准；4、轮槽工作表面不应有砂眼、气孔；5、轮辐及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷；6、带轮外缘棱角要倒圆和倒钝。
V带传动设计说明书
V带传动设计说明书V带传动设计说明书专业：化学⼯程与⼯艺设计者：张保贵1066115327王煜炎1066115406王贵发1066115337楼凯1066115338马艳芳1066155141 设计时间： 2012-11-3⽬录V带传动设计.............................................................................................. - 3 -⼀、带传动得设计准则 ............................................................................ - 3 -⼆、V带传动的设计内容......................................................................... - 3 -三、普通V带设计的⼀般步骤： ........................................................... - 3 -四、带传动设计计算 ................................................................................ - 3 -1.已知条件和设计内容 ....................................................................... - 3 -2.设计步骤和⽅法 ............................................................................... - 3 -2.1确定设计功率 .......................................................................... - 3 -2.2选择v带的带带型 .................................................................. - 5 -2．3 确定带轮直径及验算带速 ................................................ - 6 -2．4 计算中⼼距a及其变动范围。
V带传动设计说明书
机械设计大作业题目： V带传动设计院系：机械制造及其自动化班级： 1008XXX姓名： XXX学号： 1100800XXX目 录一．设计任务:带式运输机............................................. 3 二 选择电动机 .................................................... 4 三 确定设计功率d P ................................................ 4 四 选择带的型号 .................................................. 4 五 确定带轮的基准直径12d d d d 和 ..................................... 6 六 验算带的速度 .................................................. 6 七 确定中心距a 和V 带基准长度d L .................................. 7 八 计算小轮包角 .................................................. 8 九 确定V 带根数Z ................................................. 8 十确定初拉力0F (10)十一 计算作用在轴上的压力........................................ 11 十二 带轮结构设计.................................................. 12 十三 V 带传动的紧、安装及防护 .................................... 17 十四 参考文献.................................................... 18 十五 附表.. (19)机械设计作业任务书一．设计任务:带式运输机结构简图见下图:★原始数据及设计容：通常情况下设计V带传动时已知的原始数据有：①传递的功率P；②主动轮、从动轮的转速、；③传动的用途和工作条件；④传动的位置要求，原动机种类等。
普通V带轮结构和尺寸设计
一、带轮的材料
带轮材料多采用灰铸铁，牌号一般选用HT150或HT200，也可选用钢、铝或非金属材料（塑料、木材）。
铸铁带轮允许的最大圆周速度为25m/s，速度更高时，可采用铸钢或钢板冲压而成。
二、V带轮槽的截面尺寸
普通Ｖ带轮的轮槽截面如图所示，其各部分尺寸见表3。
轮槽角φ的极限偏差：Y、Z、A、B型为±1°；C、D、E型为±30′。
槽间距ｅ的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离。
（表1）普通V带轮槽截面尺寸
三、V带轮的基本结构型式及尺寸
带轮由轮缘、轮毂和轮辐组成。
按轮辐结构的不同分为以下四种基本型式：
S型——实心带轮：d d≤～3) d0时选用；
P型——辐板带轮：d d≤ 300mm时选用；
H型——孔板带轮：d d≤ 300mm但轮毂和轮缘之间的距离超过100mm时选用；E型——椭圆轮辐带轮：d d＞300mm选用。
S型（实心带轮） P型（辐板带轮）
H型（孔板带轮）
E型（椭圆轮辐带轮）
（表4）V带轮的结构形式和辐板厚度
四、带轮的技术要求
1、轮毂孔直径d0公差多取H7或H8；
2、轮毂长度L的上偏差为IT14，下偏差为零；
3、带轮几何公差见有关标准；
4、轮槽工作表面不应有砂眼、气孔；
5、轮辐及轮毂不应有缩孔和较大的凹陷；
6、带轮外缘棱角要倒圆和倒钝。
第7章 7-2 普通V带及带轮的结构
2.结构 d0（轮轴的直径）与dd（基准直径）之间的关 系
实心带轮 dd≤(2.5～3)d0
辐板带轮
dd ≤ 300
mm
孔板带轮 dd ≤ 400
mm
椭圆轮辐带轮 dd ＞ 400 mm
3.V带轮的主要参数
（表7-3）
（1）V带带轮的基准直径dd V带带轮的基准直径 dd——带轮上与所配用V带 的节宽bp相对应处的直径。 （2）槽角φ 槽角比带的夹角小 ？
7.2、普通V带及带轮的结构
一、带的结构
抗拉强度高
柔韧性好， 抗弯强度高
抗拉体：承受负载拉力的主体。 顶胶和底胶：分别承受弯曲时的拉伸和压缩。
包布：用橡胶帆布包围成型。
二、V带的主要参数
1.节面：当带在带轮上弯曲时，带中保持长度和宽度不 变的中性面称为节面。
（长不变） 上面受拉 变长变窄 下面受压缩 短变宽
2.尺寸标准: 按截面尺寸的不同分为Y、Z、A、B、C、D、E共7种型号，其截面 尺寸已标准化。在同样的条40˚，h/bd =0.7） 普通V带有：Y、Z、A、B、C、D、E等型号,已标准化
型 顶宽b 节宽 bd 高度 h 楔角φ
截面面积A（mm2）
号 6
Y
Z
A
B
C
D
E
F
10 13 17 22 32 5.3 8.5 11 14 19 27 4 6 8 10.5 13.5 19 40 ˚
47 81 138 230 476
38 32 23.5
50 42 30
b bd
φ 692 1173
18
Y
Z
A
B
C
D
E
F
基准长度——带节面长度(V带在带轮上张紧
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带轮的结构设计与V带的选用
设计说明书
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.计算内容计算过程计算结果
1确定计算功率Pc P0=F×V=14500×1.55=22.475kw
P=P0/ŋ＝22.475÷0.9=24.98kw≈25kw
根据参考文献<1>P186,P187,查表8-14得K A=1.2
P c=K A×P=1.2×25=30kw
1.计算功率P c=30kw
2.选择带型号根据参考文献<1>P187图8-14在根据P c=30kw
n=3000r/min
可得应选择B型
2选择型号带为B型
3确定带轮的基准直径Dd1,Dd2 根据参考文献(1)P173 查表8-2得B型普通V带主动
带轮的最小基准直径D d1=125mm,在从表中带轮的基
准直径系列中，取D d1=140mm
根据参考文献（1）P188 式8-17得
D d2=i×D d1=2.5×140=350mm
根据文献（1），P173，表8-2得大轮直径为355mm
3带轮直径D d1=140mm
D d2=355mm
4验算速度V 根据参考的文献（1）P188 式8-16
得V=π×D d1×n1÷(60×1000)=(π×140×3000)÷
(60×1000)=22m/s 根据算得的速度22m/s 在5~25m/s之间符合设计的范围
5确定V带的基准长度Ld 根据参考文献(1)P188 式8-17得
0.7×（D d1+D d1）≤a o≤2×(D d1+D d1)
即a o=﹙0.7~2﹚×﹙140+355﹚=343~990
取中心距a o=650mm
根据参考文献<1> P189 根据式8-19计算带的初选
长度
L0≈2a o+π÷2(D d1+D d2)+（(D d2-D d1)2）/4a0=2×650+
π÷2×﹙140+355﹚＋(﹙355-140﹚2)÷﹙4×650﹚
≈2095mm
根据参考文献﹙1﹚P177 表8-5，选带的基准的长度
L d=2000mm
5得V带的基准长度
L d=2000mm
6确定普通V带的传动中心距a 根据参考文献﹙1﹚p189 式8-20 得
a≈a o+﹙L d-L o﹚÷2=650+﹙2000－2095﹚÷2≈
602.5mm
6得普通V带的传动中
心距a=602.5mm
7.计算主动轮的包角a1 根据参考文献（1）P189 式8-22得
α1≈180°－﹙D d2－D d1﹚÷a×57.3°=180°－
﹙355－140﹚÷602.5×57.3°＝159.6＞120°
7.带传动角α1合适
8.计算V带的根数根据参考文献﹙1﹚根据B型V带，n1=3000r/min
D d1=140mm P183的表8-8查得P0=3.84kw;根据B
型V带，n1=3000r/min和i=2.5文献﹙1﹚的P184的
表8-10得△P o=0.89kw ,根据α1=156.2°参考文献
﹙1﹚P185的表8-12得包角系数K
α=0.934(线性插
值)；L d=1800m，根据参考文献﹙1﹚P186得K l=0.95
将以上计算系数带入参考文献﹙1﹚的P189 式8-23
有z=P c÷[﹙P o+△P o﹚KαK l]=30÷[﹙3.84+0.89﹚×
0.934×0.95]≈8
8.取V带的根数z=8根
9.计算初压力F0.
根据参考文献﹙1﹚P172 查表8-1得V 带每米长度质量q=0.17kg/m 带入参考文献﹙
1﹚P189的式8-24有
F o =500×P c ﹙2.5÷K α－1﹚÷vz ＋0.17×22 ²
=500×30×﹙2.5÷0.934－1﹚÷﹙22×8﹚＋0.17×22 ²≈225﹙N ﹚
计算初拉力F o =225N 10.计算作用在带轮轴上的压力Fq
根据参考文献（1）P189 式8-25 有F q =2ZF 0sin ﹙α1
÷2﹚=2×8×225×sin ﹙159.6÷2﹚≈3543N
10.计算作用在带轮轴上的压力F q =3543N
11.选定带轮型号 根据参考文献﹙1﹚P178 D d1=140mm ＜350mm ，小轮可选用辐板式结构P 型;
D d2＞350mm ，大轮可选用轮辐式结构
E 型
10.主动轮选用辐板式结构P 型，从动轮选择轮辐式结构E 型
备注：表中的参考文献（1）为《机械设计基础》2011年1月第三版 郭仁生主编 魏宣燕副主编 清华大学出版社出版
辐版式结构（P 型）
轮辐式结构（E型）。