熔断器失效模式分析

现行设计控制--探测 拉力测试 拉力测试 拉力测试 拉力测试 插拔力测试 接触电阻测试 盐雾测试 温升测试 电流测试 耐电压测试 耐电压测试 绝缘测试 防水测试 防水测试 强度测试，振动测试 设计评审 ，振动测试 寿命测试
验证标准
QC/T 29106-2014中5.4.5章节
SAE/USCAR-2汽车电器连接器系统的性能标准中5.2.1章节或EIA 364-13E SAE/USCAR-2汽车电器连接器系统的性能标准中5.3.1章节或EIA 364-23C GBT 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 EIA-364-70B EIA 364-20E EIA 364-21E ISO 20653或GB4208-93 SAE/USCAR-2中5.4.6或ISO 16750.3或GB/T 28046.3 EIA 364-09C
潜在失效后果 Potential Effect(s) of Failure 线缆脱出端子，破坏电气功能 单颗端子退Pin，无法正常接触 线缆脱出端子，破坏电气功能 无法正常接触，形成回路 信号能量传输有大的损失，影响严重产品电气功能 严重影响产品电气功能 严重影响产品电气功能 严重影响产品电气功能， 漏电 在振动或冲击环境下信号和能量传输不稳定或中断 影响产品电气功能
标准内容
以一定的速率，拉脱单根线缆与端子间的力值（以压接线径为标 准，每个主机厂对拉拔力要求不相同） 以一定的速率，拉出单个pin的力值 以一定的速率，拉脱单根线缆与端子间的力值（以压接线径为标 准，每个主机厂对拉拔力要求不相同） 确定一对插头端子和插座端子的插入和拔出力，以均匀的不超出 50 mm/min的速率分离配对的端子。施加的力的方向应当平行于端 子的中心线 采用四线法 将实验样品暴露在5%的氯化钠溶液中，观察样品金属层外观变化 通额定电流，监测指定位置的温度上升 在pin与pin之间或pin与外壳间施加电压，看是否会击穿并测量泄 漏电流。 在pin与pin之间或pin与外壳间施加直流电压，测量绝缘电阻 IPX1~IPX9K 正弦、随机，半正弦波冲击 耐久寿命，重复插拔，循环率自动设备每小时500±50，人工插拔 每小时300最大
潜在失效起因／机理 Potential Causes(s) of Failure 材料选择不合理,强度偏小 铆线孔尺寸偏大，设计不合理 壳体卡爪设计不合理 压接杯口设计不合理 接触件设计不合理 材料选择不合理 电镀规范设计不正确 材料导电导热性能不足,无法满足要求 电镀层导电性能不足 材料选择不合理 导体间间隙与爬电距离设计不合理 材料选择不合理 密封 设计尺寸不当 材料选择不合理 锁紧手柄同Receptacle Shell设计强度不够 设计不当，未做高振动冲击环境下功能考量 材料选择不合理，材料性能无法满足要求
物料类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
潜在失效模式 Potential Failure Mode 连接器与线缆连接拉力不满足250lbs Min 要求 单个端子与外壳保持力不足 单颗端子线缆压接不牢靠 单颗端子插入拔出力NG 接触电阻偏大
连接器
温升超出规范，偏大 高压击穿 绝缘阻抗偏小 不能防水或防水性差 无法通过振动及冲击测试 无法通过寿命测试