钻井取心工艺技术
焦页195—2HF井钻井取心技术
焦页195—2HF井钻井取心技术作者：赵文彬郜国强徐建来源：《中国科技博览》2016年第27期[摘 ;要]焦页195-2HF井部署在川东高陡褶皱带万县复向斜平桥背斜南部，该井在克服前期斜导眼井壁失稳、取心段井斜达40°等难题下。
通过选择合适的取心工具，制定合理的工艺技术措施，确保了较好的取心收获率，该井取心进尺72.10m，心长59.57m，取心收获率82.62%。
焦页195-2HF井取心施工的完成在页岩气井大斜度钻井取心工艺方面积累了经验，为平桥南区块施工同类型井提供了一定的借鉴价值。
[关键词]取心;大斜度;工具;技术;中图分类号：TE244 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0215-021 概述焦页195-2HF井部署在川东高陡褶皱带万县复向斜平桥背斜南部，二开设计井深3058m，钻探目的是获取平桥南区页岩气地质参数，落实页岩含气性;获取平桥南区地层及地球物理参数，指导地震资料处理与解释，为地层划分、开发井优化及水平井设计提供依据。
该井在2920.00-2992.60m连续取心72.10m，取心地层为志留系下统龙马溪组，地层岩性为灰黑色页岩、硅质页岩，该井前期斜导眼井壁失稳，井眼存在多个大肚子井段及台阶，导致取心前通井异常困难，同时，由于取心施工周期长，井斜较大（取心井段最大井斜超过40°，未包含地层倾角），钻井液浸泡井壁进一步增大了斜井段泥页岩坍塌压力，导致井壁失稳。
针对上述难题，在施工中根据地层情况选用合适的取心工具及钻头，制定较合理的取心工艺措施，确保了取心施工作业顺利进行及收获率。
该井在斜井段合计取心10回次，取心实际进尺72.1m，心长59.57m，取心收获率82.62%。
较圆满的完成首次在页岩气井施工中井斜达40°的定向取心作业，为进行平桥南区块页岩气井调整开发提供了宝贵的地质数据。
2 施工难点分析2.1 前期施工概况该井钻进至井深2920m，接甲方通知起钻测井。
取心钻井
①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确 定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。 ②建立地层地质剖面，研究岩相及生、储特征。 ③了解岩性与电性的关系。
2）特殊取心
对岩心有一定特殊要求的钻井 取心称为特殊取心。它多用在油气 田的开发阶段进行。
特殊取心包括： ①油基钻井液取心 ②密闭取心
❖ 短筒取心时，事先配好方入，避免中途接 单根。
❖ 开始造心时，要轻压启动（10KN左右）， 送钻均匀，造心进尺0.3m后缓慢加压至 正常钻压，如果是疏松油砂，一开始就要 加足钻压。
❖ 取心钻进中，不停泵、不停钻、不提钻 （迫不得已上提方钻杆不得超过0.3m)， 尽量减少蹩跳钻。
取心钻进（二）
❖ 送钻要均匀，判断情况要准确，变换参数 要及时，钻进油砂时要紧跟钻压，防止放 空冲掉油砂，钻进泥岩时钻压要小，防止 堵心。
3、岩心爪
用来割取岩心和 承托住已割取的岩心 柱的爪状工具。
作
4、止回阀
用
：
保 护
止回阀
岩
心
的
轴承
作
悬挂总成
用
悬挂销钉
5、扶正器
作用：外筒扶正器可以保持外筒和
钻头平稳，也有利于防斜。
内筒扶正器可以保持内筒稳定，使 岩心筒与钻头对中性好，岩心易进 入岩心筒不易偏磨岩心。
6、悬挂总成 预压弹簧悬挂结构 （加压式常规取心工具）示意图
它适用于砂岩油田的各种地层。
在密闭取心质量指标有可靠保证的条 件下，密闭取心可近似代替油基钻井液取 心。
2、加压式取心工具
（1）结构 （2）原理 （3）工具特点 （4）操作步骤
（1）结构
主要由取心钻头、岩心爪、岩心筒组合、 悬挂装置和加压接头等组成。
长城钻井取心技术
应用领域与市场需求
应用领域
钻井取心技术主要应用于地质勘探、油气资源开发、地热资源开发、环境地质调查等领域。通过该技术可以获取 地下岩层的详细信息，为资源开发和环境保护提供重要依据。
市场需求
随着全球能源需求的不断增长和环保意识的提高，对油气资源、地热资源等清洁能源的开发需求不断增加。同时， 环境地质调查和灾害防治等领域也对钻井取心技术提出了更高的要求。因此，钻井取心技术具有广阔的市场前景 和发展空间。
CHAPTER
钻头材料选择与优化
超硬材料应用
采用金刚石、硬质合金等超硬材 料，提高钻头耐磨性和破岩效率。
材料复合技术
通过不同材料的复合，实现钻头力 学性能和耐磨性的优化。
钻头结构设计
针对不同地层特性，设计合理的钻 头结构，提高钻进效率和取心质量。
井壁稳定技术研究
井壁失稳机理分析
深入研究井壁失稳的原因和机理，为稳定井壁提 供理论支持。
自动化控制系统
智能化决策支持
采用先进的自动化控制技术，实现钻 井取心过程的自动化和智能化管理， 提高作业效率。
利用大数据和人工智能技术，对钻井 取心数据进行深度分析和挖掘，为作 业决策提供支持。
实时监控系统
建立实时监控系统，对钻井取心过程 进行实时监控和数据采集，确保作业 安全和质量控制。
绿色环保理念实践
结合旋转和冲击两种破岩方式，提高破岩效率和钻头寿命。
数据分析与决策支持系统建设
数据采集与传输
01
建立实时数据采集和传输系统，确保数据的准确性和时效性。
数据处理与分析
02
运用大数据、人工智能等技术手段，对数据进行处理和分析，
提取有价值的信息。
决策支持系统开发
第10章 钻井取心
第十章钻井取心第一节取心方式和取心工具的选择 (2)一．取心方式的选择 (2)二．取心工具的选择 (3)第二节取心钻头的选择 (4)一．全刚石取心钻头的优点 (5)二．全刚石取心钻头的分类 (5)三．国内生产的金刚石取心钻头种类 (6)四．取心钻头的结构和影响其预期性能的因素 (7)五．取心钻头的选择 (8)第三节取心工具 (11)一．常规取心工具 (11)二．特殊取心工具 (17)第四节钻井取心工艺 (24)一．取心原则 (24)二．取心的要求 (24)三．取心前的准备 (25)四．对钻井液性能的要求 (25)五．取心操作程序 (25)六．取心故障分析 (28)七．高温高压井取心 (30)第五节取心工具检修内容及标准 (31)一．取心工具质量检查与标准 (31)二．取心辅助工具 (32)三．取心工具报废标准 (32)参考资料 (32)本章着重介绍取心方式、工具和钻头的选择，取心工具技术规范，取心质量标准，取心施工程序，取心钻进参数及故障分析，取心工具检修内容及标准，高温高压井取心和特殊取心工具等内容。
第一节取心方式和取心工具的选择取心方式有常规取心和特殊取心两类：常规取心对岩心无特殊的要求，所用的工具简单，工艺不复杂，成本低；而特殊取心取出的岩心不受钻井液污染，疏松地层岩心规矩、完整并能保持其出筒前的形状，岩心能保持其地层原始状态，但其装备和工艺比较复杂、施工难度大、成本高。
因此，取心的方式应根据取心的目的、油气藏类型和勘探开发阶段的不同条件来确定。
在取心方式已定的情况下，要根据取心井眼大小、井段深浅、地层岩石软硬与胶结情况来选择相应的取心工具与取心钻头。
一．取心方式的选择1．常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。
常规取心是取心作业中最大量、最常见的，无论是什么油气藏，在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。
（1）主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
钻井取心技术(工程技术员)
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 （c）西瓜皮取芯钻头 （d）金刚石取芯钻头 （e） PDC取芯钻头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。
（1）内岩芯筒的作用
内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒，
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
三、常规取芯工具的类型
按工具结构分 单筒取心工具：无内岩心筒。 双筒取心工具：有内、外岩心筒。它又可分为双动双 筒取心工具（钻进时内外岩心筒同时旋转）和单动双 筒取心工具（钻进时内岩心筒不旋转）。
按取心长度分 短筒取心工具：一般钻进取心为一个单根长度以内， 即取心钻进时不能接单根。 中、长筒取心工具：可连续取心钻进几十米至百米。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、长筒取芯工具 （1） 取芯时允许上提方钻杆接单根，一次取芯长度在两根单根
钻杆以上，称为长筒取芯。接单根时借助于滑动接头。滑动接头结 构如图4-8 滑动接头
1—上接头；2—六方滑动套；3—调节螺母；4—螺帽；5—垫片； 9—下接头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 （2）长筒取芯工作过程
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
二、取芯工具各部分的配合
（1）钻头与外岩芯筒。
通常情况下，取芯钻头外径比普通钻头外径略小，一般钻 头内径比内筒的内径要小3～4毫米。
（2）内、外筒的间隙，
保证泥浆顺利流过，避免发生泵压过高的现象（特别是深 井取芯）。一般以10～20毫米间隙为宜。
分布情况，油层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的
有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
第七章 井壁取心录井技术
第七章井壁取心录井技术1 井壁取心作业1．1 井壁取心的工艺技术由现场地质人员同取心施工队伍制定，并完成作业任务。
1．2 井壁取心是对油气探井完钻后，完成电测井时，视井下实际情况需要而进行的一项录井技术，由各油气田探区的勘探部（处）或相当的地质主管部门决定。
1．3 录井单位和施工单位的有关技术人员在现场具体商定取心位置和取心颗数。
1．4 拟定井壁取心，必须综合钻时、气测、岩屑及钻井液录井资料、电测资料，以综合测井曲线为重要依据。
1．5 精心施工，确保井壁取心质量和准确的取心深度。
2 井壁取心的原则2．1 凡岩屑严重失真，地层岩性不清的井段均可进行井壁取心。
2．2 凡应该进行钻进取心，而错过了其取心机会的井段，都应作井壁取心。
2．3 油气层段钻井取心收获率太低，岩屑代表性又差，油气层情况不清时，要进行井壁取心。
2．4 岩屑录井无显示，而气测有异常，电测解释为可疑层，邻井为油气层的井段要井壁取心。
2．5 判断不准或需要落实的特殊岩性段要进行井壁取心。
2．6 需要了解的具有特殊地质意义的层段，如断层破碎带、油气水界面、生油层特征等要井壁取心。
3 井壁取心质量要求3．1取心密度依设计或实际需要而定。
通常情况下，应以完成地质目的为准，重点层应加密，取出岩心必须是具有代表性的岩石。
3．2 井壁取心的岩心实物直径不得小于12mm，岩心实物有效厚度不得小于5mm。
条件具备，尽可能采用大直径井壁取心。
每颗井壁取心在数量上应保证满足识别、分析、化验需要。
若因泥饼过厚或枪弹打取井壁太少，不能满足要求时，必须重取。
岩性出乎预料时，要校正电缆，重取。
3．3 井壁取心出井后，要有效保证岩心的正常顺序，避免颠倒。
及时按出枪顺序由上而下系统编号、贴好标签，准确定名描述。
及时观察描述油气水显示，选样送化验室。
及时整理装盒妥善保存。
岩性定名必须在井壁取心后一天内通知测井单位。
3．4 井壁取心数量不得少于设计要求，收获率应达到70％以上。
钻井取心工艺技术汇总
二、取心工具的组 成、结构及特点
1、取心工具的分类及组成
分类：按方式与目的不同分为：常规取心
工具和特殊取心工具 常规取心工具：
• 按结构分为：单筒取心工具、双筒取心工具 • 按取心长度分为：短筒取心工具、中长筒取心 工具 • 按获取岩心的方法分为：自锁式、加压式、差 动式与砂卡式取心工具
特殊取心工具：
若泵压升高，机械钻速基本不变，上提钻具，泵 压不降，多属钻头水眼堵塞，若不能排除，应割 心起钻。 如泵压出现波动大，机械钻速忽高忽低，一般是 钻遇软硬交错地层，应适当调整钻压。 若泵压出现波动大，机械钻速明显下降，甚至根 本无进尺，有可能磨心，应割心起钻。若泵压降 低, 机械钻速明显下降，甚至根本无进尺，一般是 卡心，应割心起钻。若泵压基本不变, 机械钻速突 然下降，甚至根本无进尺，一般是堵心，应割心 起钻。
岩心的用途： 主要用于研究地层：通过对各种不同地区地层的 描述，来对比和研究它们的相互关系说明其特点 ， 确定其形成及在剖面上和平面上的分布规律。 研究油气层性质：利用岩心测定岩石的空隙度、 渗透率含油饱和度等。 研究生油层：利用目的层所取岩心确定生油条件 （有机碳、沥青质和烃类物质含量）的好坏。 指导油气田开发和检查开发效果：利用岩心进行 油层模拟实验，进行注水采油试验，为开采、开 发提供理论依据。
认真检查钻具和井口工具、吊钳、吊卡、卡 瓦和安全卡子等工具,应灵活好用,安全可靠, 防止牙板和手工具落井。 做好设备和仪表的修理、维护和保养。做到 在取心钻进中不停车,不停泵,设备不发生故 障。指重表、记录仪、泵压表应灵敏可靠。 井下不正常，有阻卡现象、沉砂显示,有井 漏、油气显示活跃等复杂情况时，要处理循 环钻井液,使钻井液性能稳定,符合设计要求, 井眼畅通后方可起钻准备取心。
取芯作业指导书
取心作业指导书特制定钻井取芯作业指导书。
本指目的：为保证取芯质量达到规定标准 ,导书合用于本公司对所属钻井队取芯质量的管理。
1岗位要求技术员岗1.11.1.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级和持有有效司钻证，方有资格操作；1.1.2 对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除普通故障；1.1.3 对本岗位所涉及的危（wei）险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危（wei）险作业；1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救；1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上；1.1.6 具有高中以上文化程度；岗位职责2技术员岗位职责2.1贯彻执行国家和企业有关的技术法律、法规和标准。
2.1.1负责按技术标准、操作规范组织施工,协调、衔接工艺过程接口。
2.1.2负责本队技术管理、井控管理、钻具管理、质量、计量、标准化管理工作。
2.1.3负责新技术、新工艺的推广及合理化建议、技术革新的应用和管理。
2.1.4负责生产施工过程中技术措施和质量的控制、检查和考核。
2.1.5管理体系文件的宣贯工作。
2.1.6负责有关的技术标准、技术规程和HSE负责组织对工程事故的调查、分析和处理。
2.1.7巡回检查内容3值班房一一泥浆、气测房一一振动筛、净化装置一一石粉3.1巡回检查路线 :罐一一钻台上下一一井场点 )项 72巡回检查项点 (153.2值班房 :各种资料报表。
3.2.1③班组作业计划 执行情况 ;④②时效分析 ;①井深 ;3.2.2地、气泥浆房 :⑦泥浆主要性能 。
⑤地层岩性 ;⑤油气显示 ;钻进 ;③除砂泵 ;④除砂②振动筛及马达运转 ;①配药池 ;3.2.3泥浆净化系统 :⑤搅拌机。
器、除泥器 ;3.2.4泥浆储备及泥浆性能。
泥浆储备罐 :石粉储备及数量。
3.2.5加重罐 :泵房 :①泵运转 ;②泵压表及泵压 ;③保险凡尔 ;④高低压管汇固定、3.2.6阀门灵便。
取芯技术措施
取芯技术措施一、取芯工具的检查1．取芯工具送到场后立即组织人员进行保养、配件试装，技术员清点配件并记录，缺少配件立即报送。
2．检查取芯工具是否有缺陷，水眼是否畅通，内外岩芯筒无变形、裂纹和伤痕，弯曲度不超过千分之一。
3．内筒转动灵活。
每次取芯结束后要卸开悬挂轴承清洗干净，采用密封轴承的还应按规定加足润滑脂，调整好轴向间隙，保证转动灵活。
4.回压阀必须排液畅通，密封可靠，无刺漏现象，分水接头水眼必须畅通。
5．各丝扣连接部分必须完好无损，组装必须上紧。
6．内岩芯筒的内径至少大于取芯钻头内径3~4mm；卡簧或卡箍的自由通径必须小于钻头内径1~1.5mm，并在内锥面上下滑动灵活，滑动距离要符合卡芯要求。
7．检查岩芯爪的底端与钻头台肩的间隙是否为8~13mm。
8．加压接头内、外管应保证滑动灵活，密封可靠，中心管应保证无弯曲、变形及损伤等情况，装配活动自如，球座段完好无损。
9．取芯工具各部件经全部检查合格后，丈量好主要部件尺寸后方可组装。
10．本次取芯工具型号设计为川6-5，有效抗拉为760KN，抗扭为10.4KN/M。
二、井眼的准备1.起钻前充分清洁打捞井底。
防止井内落物。
2.起钻记录井内摩阻情况，在阻卡点较多的井段要多次上下提放修整井壁。
3.取芯前起钻，若井内阻卡较严重，可下钻进行专项通井。
4.取芯前按设计要求处理钻井液，加入润滑防卡剂，保证钻井液性能优良。
5.出井钻头外径，不得小于取芯钻头外径，否则要使用与取芯钻头外径相匹配的钻头通井。
6.起钻前进行短程起下钻作业。
满足井控要求后再正式起钻。
否则应处理泥浆。
三、取芯操作1.取芯前的准备（1）处理好钻井液，使钻井液性能稳定，井眼畅通，无垮塌，无沉砂能顺利下钻到井底。
（2）检查好机械设备及钻具，保证在取芯钻进中地面设备与钻具不发生问题。
（3）对起下钻遇阻卡井段应先通井划眼，消除阻卡后方可下钻。
（4）取芯前一趟钻起钻前要充分循环冲孔，必须充分保持井底干净。
（5）检查好指重表及其它记录仪表，保证各种参数仪表准确。
文96-储5井钻井取芯工艺技术
⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术⽂96-储5井钻井取芯⼯艺技术技术发展部：黄海强刘怀刚⼀、前⾔：⽂96-储5井是⽯化集团在中原油⽥⽂96块部署建设的国家天然⽓能源储备井，共部署储⽓井14⼝，预计储⽓量7亿⽴⽅⽶。
为更准确详实的了解储层岩性、物性特征，为后期储⽓选层、储⽓施⼯⼯艺优化提供客观的、真实的第⼀⼿地质资料，该井设计取芯112⽶，也是该储⽓库唯⼀⼀⼝具有取芯任务的井。
取⼼作业中克服了地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯、出芯困难，⽋平衡钻进井壁⽀撑作⽤⼒⼩，易坍塌掉块作业风险⼤等诸多不利因素，总结出⼀套⾏之有效的钻井取芯⼯艺技术措施，效果显著，取芯进尺120.71⽶，芯长120.00⽶，取芯收获率：99.41%。
⼆、钻井取芯技术难点1、为保证取芯收获率，要求不许长筒取芯，不需井⼝出芯，且取芯井段不连续分三段，从⽽成倍增加了起下钻次数。
取芯起下钻14趟，层间层下钻进起下钻3趟。
任⼀趟钻任⼀环节出现纰漏，将影响整体取芯结果，对钻井操作要求⾼。
2、地层埋藏浅，岩性松软，胶结性差，⽔敏性强，剥蚀掉块严重，易造成堵⼼、磨芯、掉芯，取芯收获率难于保障。
岩⼼如图⽰：3、岩性胶结性差、破碎，地⾯出芯困难。
砂岩成芯性好，不易破碎，易出芯。
但泥岩极易破碎，堵搡岩⼼筒内腔，通芯不畅，震击⼜使岩⼼更为破碎，出芯很不容易。
4、为保护⽓层，三开采⽤⽋平衡钻井，钻井液井壁⽀撑作⽤⼒⼩，地层易坍塌、掉块，时时威胁井下安全，钻井作业风险⼤。
三、关键技术及⼯艺（⼀）提⾼认识⽔平，增强安全意识。
针对这⼝井取芯意义和各⼯序技术措施，通过多种渠道，使职⼯做到思想上重视，⼼⾥头明⽩，⼯作上⽤⼼。
对井下、设备、泥浆等各路出现的任何异常情况，都做到及时发现，及时反馈，共同商讨应对措施，将隐患消灭在萌芽状态。
（⼆）把好取芯⼯具选配、⼊井关。
1、取芯⼯具选配。
按设计要求，岩⼼直径不⼩于105mm，并结合邻井资料调研岩性结构特征，选配满⾜设计要求与地层相适应的WQX180-105（川8-3型）型取芯⼯具。
取芯技术方案
取芯技术方案1、取心要求1.1 取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.1.2对于P2x、P2sh 及C2b 层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%(煤层或煤线除外)时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；开始取心作业前做好安全风险分析；1.41.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.6制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安1.7全；1.8215.9mm (8-1/2 ”)井眼岩心直径不小于100mm1.9目的层常规取心收获率》90%1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.3、工具准备3.1 准备川7-4 或川7-5 取芯筒2 套；3.2 准备215.9mm取芯钻头3只；3.3 岩心抓10个；3.4 卡箍座4 个；3.5 安全接头1 个；4、工具检查与安装要求4.1 钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.4.2 岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.4.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.4.4 内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好. 直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.4.5 内外筒螺纹必须清洁, 涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.4.6 调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13 毫米范围内.4.7 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧.4.8本井目的层需要连续取心80m则采用双筒取心的方式进行取心.5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.5.2 井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.5.3 井底无落物.5.4 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.5.5 如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过.6、操作规程6.1 下钻6.1.1 出现下列情况之一时不准下取芯工具：a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b. 钻井液性能不符合设计要求；c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工；e. 取芯工具装配质量不合格；f. 指重表和泵压表不灵；g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.6.1.2 取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.6.1.3下钻遇阻不得超40KN否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.6.1.4 通常钻头离井底0.5~1m 循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底 1.5m 循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物. 使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.6.2 取芯钻进6.2.1 取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻. 在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.6.2.2 尽量避免停泵、停钻.623取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，1档钻进不得少于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.6.2.4 预防堵芯的措施有：a. 内筒脏物要甩干净；b. 内筒在外筒内转动要灵活；c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d. 送钻要均匀，防止溜钻；e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g. 地质预告必须准确及时；h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之.6.2.5 取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数. 供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN金钢石取芯钻头钻压为60~90KN转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.6.2.6 中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN 后，开泵再取芯钻进.6.2.7 以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.6.2.8 为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.6.2.9 地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.6.3 割芯6.3.1 割芯层位尽量先在泥岩段632在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.633刹住刹把磨芯15~20mi n,恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.6.3.5 割完芯再试探是否有余芯.6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.6.4 起钻6.4.1 操作平稳，严禁猛刹猛放.6.4.2 油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行6.4.3 起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.6.4.4 连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.6.5 岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱. 出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.6.6 使用取芯工具注意事项6.6.1 取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.6.6.2 取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.6.6.3 备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.6.6.4 取芯工具运转200h 后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查.6.6.5 取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.6.6.6 取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。
第七章 取心钻井
第七章 取心钻井岩心是我们认识油、气田和地层的宝贵资料。
获取岩心的方法有井壁取心和钻井取心两种，本章只介绍后者。
所谓取心钻井就是利用专门的钻井工具并施以一定的技术措施，将地下的岩石取地面上来的一种钻井工艺。
取心是石油勘探与开发中十分重要的一项工作。
这是因为在油、气田的勘探和开发过程中，虽然可以采用岩屑录井，地球物理测井，地层测试等方法来收集各种资料，通过对这些资料的分析研究来了解地下的地质情况。
但这些方法各有优缺点，且都有很大局限性，只有岩心才是最完整的第一性性资料。
通过对大量岩心的分析研究，可以取得更为完整、准确的地质资料（如油、气层的分布规律、厚度、岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度、裂缝发育情况等），为制定合理的勘探、开发方案、准确地计算储量，采取有效的增产措施提供可靠的依据。
衡量取心钻井技术水平高低的一一个最基本、最重要的指标就是岩心收率。
所谓岩心收获率是指实取岩心长度与取心进尺比值的百分数。
即：岩心收获率=%100*）（）（米取心进尺米实取岩心长度例7-1 在某次取心时，取心进尺为10米，实际取出岩心长度为9。
8米，则岩心收获率为 %98%100*1089。
最理想的岩心收获率为百分之百。
岩心收获率又分单筒岩心收获率和全井平均岩心收获率。
由此可见，提高岩心收获率是取心钻井最根本的要求。
欲提高岩心收获率，一方面要选用适合于取心井段岩性的取心工，另一方面还要采取合理的技术措施。
二者就是本章所要介绍的主要内容。
第一节 取工具的组成取心工具是获取岩心的重要工具。
本节主要介绍钻井取心法所使用的工具。
它一般都是由取钻头、岩心筒、岩心爪、扶正器和县挂装置等部件组成（如图7-1）。
下面分别介绍部件的用途、结构特点及要求。
一．取心钻头取心钻头是钻出岩心的主要工具。
其切削刃分布在一个同心圆的环形面积上。
它的功用是对井底岩石进行环形破碎，形成岩石。
取心钻头的类型，目前使用的有刮刀取心钻头、硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等几种（如图7-2所示）。
取心技术操作规程
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外径符合要求，水眼畅通。
1.2岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。
1.5装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工的扣必须认真磨合。
1.6组装后工具的轴向间隙10〜15mm为宜。
1.7内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。
2.3设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。
2.4井底无落物。
2.5如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内径，保证取心专用球能顺利通过。
2.6井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根，下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失; 油气很活跃。
3.1.2钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4设备有问题，不能保证连续取心施工。
3.1.5取心工具装配质量不合格。
3.1.6指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。
3.3下钻遇阻不得超过40kN,否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4通常钻头离井底0.5〜1.0m循环钻井液校正方入，如有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
使用内筒自洗式取心工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。
钻井取心作业
3.1.7卸掉安全卡瓦、上提游车将取心筒提出井口，使用取心钻头专用钻头盒上紧取心钻头。
3.2 下钻
3.2.1按《起下钻作业》操作，取心下钻操作要平稳，按规定使用好辅助刹车。
3.2.2下钻过程中根据技术要求要分段循环钻井液（钻具组合中接入浮阀的，每下入5－10柱要求向钻具内灌满钻井液，严禁油气层顶部不灌满钻井液开泵循环）。
1.4 取心工具送到井队后，用5吨吊带系在取心筒两端并系好牵引绳，专人指挥使用吊车卸在钻杆架上，要防止摔弯、碰扁。取心筒送达场地摆放好后，要用取心钻头与取心筒进行合扣。
1.5 检查内外岩心筒有无变形伤痕。并丈量外筒、内筒长度、取心钻头外径及岩心进口直径等主要尺寸，内岩心筒的内径至少大于取心钻头内径5～6mm。卡箍的自由状态内径比取心钻头内径小2～3mm，上下滑动灵活。卡板岩心爪的通径要大于取心钻头内径3～4mm。
3.6.2在钻台面出心前，清理钻台杂物并盖好小鼠洞。出岩心时，手、脚不要放岩心筒下方。正确使用岩心钳，岩心不得失控滑出，岩心顺序应准确无误。
3.6.3在钻台坡道上出心时，不要站在取心筒的正前方，防止岩心崩出伤人。
3.6.4起出取心筒后，立即盖上井口。在含硫地层或其他天然气以及未知地层取心后,出心时操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器。
3.4.3取心钻进过程中，发现蹩钻、跳钻或钻时明显增高，分析原因及时处理，原因不明应起钻检查。
3.4.4割心时刹住刹把，转盘转动 10-20分钟，钻压恢复后（较软地层或易碎地层取心不用恢复钻压），停转盘，丈量方入，停泵，低速上提钻具，拔断岩心。
3.4.5循环一个循环周以上，做好起钻准备工作。
3.5 起钻
3.5.1按《起下钻作业》操作，要求起钻操作平稳，防止单吊环起钻和井下落物。
胜利油田钻井院取心技术伊朗创纪录
的６ ９ ． ６ ％最大收获率高出 １ ６ 个百分点。
周吉平 赴川 渝看望慰 问为抗 震救灾做 出突出贡献 的 单位 和员工 时强调
（ 梁子 波）
（ 全攀峰）
口、 进尺 ２ ３ ． ３ 万米、 实现产值 ３ ． ７ ５ 亿元。 ５ 月１ ２ 日， 在得到蒙方施工许可后 ， 大庆钻井三 公 司率先 打 响 了 ２ ０ １ ３ 年蒙 古 国项 目的 “ 双 响炮 ” ， 连
续七年实现塔木察格区块第一个进关 、 第一个开钻。 据了解 ， 大庆钻探钻井三公司开 测 井 技 术
２ ０ １ ３ 年６ 月
根， 占总根 数 的 ９ １ ． ３ ％。对 于一 口未 生产 的井来 说 ，
油套管腐蚀、 穿孔 、 断裂的位置与状况。 （ ３ ） Ｍ Ｉ Ｔ 对油管腐蚀检测具 有较高的精度 ， 但 在油 泥多 、 结 蜡严 重 的井段 无法 准确 测 量套 管 内径 变化 ， 受井 况影响较大 。建议在测井前进行 通洗 井， 以确保Ｍ Ｉ Ｔ测量精度。 （ ４ ） Ｍ １ ｆ ｒ 测量时受本身和测量管柱外部环境影 响， 例如外层套管 、 套管外扶正器等 ， 会影响到仪器 的测量精度和效果 ， 建议测井前要做好井况调查。 （ ５ ） Ｍ Ｔ Ｔ 可 以定量计算套 管壁厚， 并 可应用于
进尺 ９ ３ ９ ． ５ ２米 ， 总心 长 ８ ０ １ ． ０ １米 ， 平 均 收 获 率 ８ ５ ． ３ ％， 比伊 朗当地 Ｏ Ｅ Ｏ Ｃ 取 心公 司在雅 达油 田创造
蒙古国市场是大庆钻探“ 走出去” 战略发展主战 场 之一 。２ ０ １ ２ 年， 这个公 司在 蒙古 国市场完井 ９ ２
５ 结 论
（ １ ） Ｍ Ｉ Ｔ 可 以精细的描述井下管柱 内部的腐蚀 损伤情况 ， Ｍ Ｔ Ｔ 能探测到油管 的外壁损伤情况 ， 二 者结合 ， 可以更全面的描述井下管柱的整体情况。 （ ２ ） Ｍ Ｉ Ｔ ／ Ｍ Ｔ Ｆ 能对单层油、 套管 的厚度及腐蚀 程度等进行相对定量描述 ， 并能定量评 价油 、 套管
取心技术介绍
转速
（千牛） （转/分）
排量 （公升/
分）
81/2″
55～60 45～55 18～22
3、取心工具及零部件准备
序号 1 2
部件名称 取心工具
悬挂总成
规格型号 川8－3
3
岩心总成
4
岩心爪
5
调节环
2mm、3mm、5mm、8mm
6
悬挂钢球
φ32
7
取心钻头
8
岩心钳
数量 2套 2套
2套 5只 各2只 10只 2只
1 港5-26-2 1488-1496.5
明化镇组上
段
8.5
98 90
2
官50-4-4
1873.29 ～ 1931.10
3 官18-18-1
2763.18 ～ 2825.86
4 东检5
1278.20～ 1812.97
孔店组一段 54.81 100 98.4 孔一组 51.86 88.74 95
明化镇组 35.31 92.7 92.5
（1）加压式密闭取心工具。 该工具仅适用于松软或岩心 成柱性差的地层密闭取心。
五、密闭取心的难点
密闭液的密封
岩 心
钻井液浸入、渗入
密 闭
钻井液的冲蚀
地面处理时的污染
5.1 针对密闭取心采取的措施
密闭液的密封
平衡活塞
钻井液的浸渗
近平衡(欠平衡)钻井
钻井液的冲蚀
低冲蚀密闭取心钻头
岩心出筒
玻璃钢内筒或内衬管保形
工具顶部有一平衡活塞，平衡内筒密闭液的压力，防治在取心钻进 的过程中密闭液的流失。
工具底部触压头，实现了内筒与钻头、触压头与内筒的密封，有效 的防止密闭液的流失和钻井液冲蚀岩心。
长城钻井取心技术[专业内容]
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高等教育
6
SUDAN 6 Block
高等教育
7
高等教育
8
Sealed Coring of JIDONG oil Field
高等教育
9
195 mm Size Coring
高等教育
10
提要：
一 、钻井取心技术
二、常规钻井取心技术
三、特殊钻井取心技术
高等教育
11
二、 常规取心
常规取心（CONVENTIONAL CORINGS）:
U
钻 头 内 腔 与 环 状
形 槽
20
地层特征—松散砾石层
高等教育
21
地层特征—巨砾
D84-59-87
高等教育
H623-30-32
22
二、常规取心技术—松散地层取心技术
(一).质量标准和取心特点
(二).松散地层取心工具
(三).取心工艺技术
(四).岩心后处理技术
高等教育
23
1、取心钻进参数
工具 类型 钻压 （kN） 转速 （rpm） 排量 （lps）
内筒 Inner Barrel 外径×内径 OD×ID (mm)
180×144 127×112
133×101 89×76
203×171 159×145
顶端扣型 Top Thread
内衬管 Plastic tube 外径×内径 OD×ID (mm)
41/2″API IF
31/2″API IF
无
41/2″API IF 139×131
MBY-115 MBY-115 MBBX-105
45.54 81.00 76.50
1998.10.28~ 1998.10.30 11
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稳定,符合设计要求,井眼畅通后方可起钻准备取心。
保持井底干净。如有落物必须采取打捞、磨铣等方法 清理干净后,才能下入取心工具。 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和起下钻遇阻井段,要 采用起下钻通井划眼后再下入取心工具。 井下静止时间超过24小时必须先下钻头通井，再下取
心筒。
2、取心前取心工具的检查：
推荐取心参数
钻头尺寸 （毫米） 150（165） 213（215） 钻 压 （千牛） 30-60 50-80 转 速 （转/分） 40-65 50-80 排 量 （升/秒） 7-12 16-22
3、取心钻进注意事项
取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异
常，果断处理。严防卡心、堵心、磨心。
一、取心作业的关键环节
4.取心钻进环节 取心钻进录井、工程按0.2米记录钻时，钻时异常不能
取心钻进，必须分析原因。
钻进过程中做到“均匀送钻”，钻压跟上，勤送，避 免糖葫芦岩心，影响岩心进入内筒。 取心钻进过程中，无特殊情况，一般不停泵、不停转， 钻头不提离井底 。 长筒取心钻进接单更根时，钻压不能过大，防止接上 单根顶岩心爪时，造成岩心爪损坏。
箍座用调节环调整间隙。 取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆 冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球， 球落座后可开始取心钻进。
外筒上扣推荐扭矩如下表:
取心工具规 格 川6-3型 外 筒 尺 寸 (外径×内径) Φ133×Φ101 Φ133×Φ101 Φ172×Φ136 Φ180×Φ144 扭矩(牛顿·米) 8500 8500-9500 12500-1分循环泥浆，冲洗内筒，清洁井底。启 动转盘，缓慢下放钻具，使钻头接近井底，校正好方 入、指重表、灵敏表。
卸开方钻杆,投入规定尺寸的钢球,当川8-3、川7-4泵 压上升0.5-1.0 兆帕,川6-3、川6-4泵压上升1.0-2.0 兆帕时,证实钢球已进入球座，方可进行取心作业。 心过程中出现钻时异常,割心显示不明显,起钻时必须 用旋绳卸扣,严禁挂合高速起钻。
2、取心钻进 钻头接近井底时 ,须缓慢下放钻头放到井底,钻压5-10千 牛，由小到大，待钻出井底与钻头形状相吻合后，开始 树心, 钻压10-30千牛进尺为0.3-0.5米后方可逐渐加至 推荐钻压。 严格刹把操作制度, 送钻操作应由司钻或指定专人执行。 送钻均匀，钻压增加要缓慢，严禁溜钻、顿钻和点刹送 钻。 严禁加足钻压启动转盘。 推荐取心参数（见表）
1、取心工具的组成
按方式与目的不同分为：常规取心工具和特殊取心工具 常规取心工具：
按结构分为：单筒取心工具、双筒取心工具
按取心长度分为：短筒取心工具、中长筒取心工具
按获取岩心的方法分为：自锁式、加压式、差动式与
砂卡式取心工具
2、工具技术规范
规 范 型 号 部 件 单筒有效长度 (毫 米) 外 筒 尺 寸 长度×外径×内径 ×壁厚 （毫 米 ） 内 筒 尺 寸 长度×外径×内径 ×壁厚（毫 米 ） 9100 9200 9000 9000 川8-3型 CQ180-105 川7-4型 CQ172-10 川6-3型 CQ133-70 川6-4型 CQ133-7 0
240×98
212~215×10 5×340 42.5 500
212~215×10 1×230 31.75 600
150×70×2 60 25.4 500
150×70× 260 25.4 500
3、技术要求
每节内、外筒有效长度的正负误差不超过10毫米。 每节内、外筒的弯曲度不超过总长的1/2000（约4.5毫 米）。 每节内、外筒的椭圆度不超过允许公差的0.8毫米。 川8-3型外筒应该用 Φ142 毫米内径规通过；川7-4型 外筒应该用 Φ134 毫米内径规通过; 川6-3型、川6-4型 外筒应该用 Φ98毫米内径规通过。 川8-3型内筒应该用 Φ110毫米内径规通过；川7-4型 内筒应该用 Φ106毫米内径规通过；川6-3型、川6-4型 内筒应该用 Φ74毫米内径规通过。
起钻过程中,遇阻、遇卡、大于原悬重100 KN时,应立 即接方钻杆小排量循环活动,确保取心工具及井下安全。
取心工具起出转盘面,用卡瓦、安全卡瓦将外筒卡牢, 卸开上接头,提出内筒,用岩心钳在钻台倒心,严禁用大 榔头重击内筒倒心。
每取完最后一筒心,卸掉内外筒,戴上护丝,斜放在大门 坡道,用清水冲洗内外筒,悬挂总成,再给悬挂轴承加一 定量的润滑油防锈,再移到场地垫平放好。
洗,检查。
认真检查钻具和井口工具、吊钳、吊卡、卡瓦和安全卡 子等工具,应灵活好用,安全可靠,防止牙板和手工具落井。
做好设备和仪表的修理、维护和保养。做到在取心钻进
中不停车,不停泵,设备不发生故障。指重表、记录仪、泵 压表应灵敏可靠。 井下不正常，有阻卡现象、沉砂显示,有井漏、油气显 示活跃等复杂情况时，要处理循环钻井液,使钻井液性能
钻井取心工艺技术
一、取心作业的关键环 节
一、取心作业的关键环节
1.井眼环节
要求处理好钻井液性能，保证钻井液性能优良、稳定。
确保井眼畅通，起下钻遇阻遇卡井段必须处理正常 。
井底干净，无金属落物等，保证保取心钻头使用正常
出井钻头外径，不得小于取心钻头外径，满足满眼取 心钻头下入，避免取心钻头大段划眼 。
3、井场取心工具的装配方法： 在场地,上紧所用的岩心爪组合件和下稳定器,戴上护 丝,用提升短节将内外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头 (注意钻头工作面的保护,以防碰坏切削齿),按下钻铤
的方法下入井眼内,并用安全卡子卡牢。
用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升
短节，继续上述方法，将所需下井的内外筒依次连接，
内外筒等长（外筒带有差值短节），各套内外筒可以互换，用了 一个差值短节来补偿悬挂器总成的差值，既可以单筒取心，也可以 用做长筒取心。长筒取心时，利用岩心爪割心接单根的方法实现连 续取心。 采用了双盘单向推力轴承 上排用于悬挂内岩心筒，使其不随外岩心筒旋转，从而保护了 内筒中的岩心；下排防止内岩心筒上顶。轴承两边无密封，可以允 许少量泥浆通过，起到润滑和冷却的作用，使得其结构简单，转动 灵活、寿命长。 采用了投球法清洁内筒 取心工具下到井底后，开始开泵循环清洗内筒及井底，待清洗 干净后，投入钢球，清洗内外筒间隙，从而保证了内外筒之间的干 净，避免了堵心、卡心。
川8-3型 CQ180-105
川7-4型 CQ172-10
川6-3型 CQ133-70
川6-4型 CQ133-7 0
Φ105
Φ101
Φ70
Φ70
岩心爪组合 长度×外径（毫 米）
取 心 钻 头 外径×内径×台肩深 度（毫米） 循环钢球（毫米） 差 值 短 节（毫米）
325×140
220×129
240×98
一、取心作业的关键环节
3.树心环节 钻下到底大排量循环钻井液，清洗内筒砂子，上下活 动钻具，提出一个单根，清洗内筒和井底。 井底循环干净，校好灵敏表，转速、泵冲，记录泵压 下放钻具实探井底，校对到底方入。 停泵投球，计算时间，球到位置，泵压升高0.5-1Mpa, 开始树心钻进，树心推荐参数：钻压 10～20 kN，转速40 r.min 。 树心0.3m后，缓慢加压到规定钻压，开始正常取心。 正常取心钻进参数推荐值：215钻头钻压50～80 kN，转速 40～65 r.min。
各丝扣光洁、无毛刺，外筒用手上紧后其紧密距
川8-3型
川6-3型
川7-4型
川6-4型
（0.5-2.2 毫米）
（0.5-1.8毫米）
轴承转动必须灵活，轴向间隙不得超过5毫米，弹子及
轨道无损伤。
卡箍座最小内径必须大于钻头内径1-2毫米，同时必须
小于闭合后的卡箍外径1-2毫米。
4、川式工具的结构特点 川式取心工具适用于中硬、硬地层取心可一次下一 至三节取心筒，具有下列特点： 外岩心筒强度高、稳定性好、组合方便、使用范围广。 外岩心筒是用无缝厚壁钢管制成。使用了带有台阶的锥 度扣，强度高、稳定性好，提高了岩心的收获率，延长 了取心钻头的使用寿命，并且上卸扣方便。
一、取心作业的关键环节
2.工具环节 旋转总成应转动灵活，无阻卡现象 。 内外筒无咬扁和无影响强度的裂纹等缺陷，螺纹应完 好。内筒畅通，无岩心，球座无球 。 选用的卡箍岩心爪，扶正卡箍岩心爪弹性适宜，敷焊 的碳化钨颗粒均匀、滑块岩心爪上下活动无阻卡现象；弹
簧片岩心爪弹性要好。
岩心爪总成座底面与钻头内台肩的纵向间隙调整合适 。
一、取心作业的关键环节
5.割心起钻环节 割心前0.5米取心进尺可增加钻压10-30千牛进行钻进， 使岩心根部变粗。 割心后，正常情况下，不需循环，立即起钻； 起钻操作要平稳，不猛刹、猛顿，防止甩掉岩心。 起钻过程中，应及时向井内灌满钻井液。
井口操作盖好井口，防掉落物入井
二、取心工具组成、结构及特点
若泵压逐渐升高，机械钻速随之下降，上提钻具，泵压
恢复，一般是钻头磨损，应割心起钻。
若泵压突然升高，机械钻速明显下降，一般是进入软地 层，钻头吃入过深或钻头泥包，应适当调整钻压。
内筒用链钳上紧, 内筒严禁悬绳或大钳紧扣。
将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连 接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后将安全接头外
螺纹与外筒内螺纹上紧。
岩心爪底面与钻头内台肩的纵向间隙川8-3、川7-4为 10-15毫米;川6-4、川6-3间隙为8-13毫米。否则，必
须卸开旋转总成调整间隙。川-3型工具则必须卸开卡
川6-4型 川7-4型
川8-3型
四、取心工艺及操作
1、起下钻
起下钻做到操作平稳，不猛刹、猛放、猛顿，防止钻 具剧烈摆动。 下钻中若遇键槽、狗腿、井径缩小井段，应缓慢下放， 严重遇阻时，应起钻下牙轮钻头划眼，严禁用取心钻 头大井段、长时间划眼。 下钻若遇沉砂，应开泵循环转动钻具，清除沉砂。 川—4型取心工具,在转动钻具时严禁钻具猛烈反转， 以防倒开安全接头。