螺杆泵原理简述1ppt课件

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螺杆泵的工作原理

螺杆泵的工作原理
螺杆泵是一种用于输送高黏度液体的泵类，其工作原理可以描述为下面几个步骤：
1. 吸入阶段：当泵启动时，螺杆开始旋转。

随着螺杆的旋转，泵的进口部分与外部相连，形成一段螺旋腔。

在旋转过程中，液体通过进口与螺旋腔相连，并被螺杆带到了泵的吸入端。

2. 推送阶段：在螺杆旋转的作用下，螺旋腔与外界逐渐分离。

由于螺杆的形状特点，螺旋腔的容积在旋转过程中逐渐减小。

这就会导致液体被逼迫向前推进，从而形成了连续的推送过程。

3. 排放阶段：当螺杆旋转完成一次循环后，螺旋腔内的液体被推送到泵的出口处。

在此过程中，螺旋腔的容积首先变大，然后逐渐减小，推动液体被排出。

需要注意的是，由于螺杆泵的特殊结构与工作原理，它可以提供较高的流量和压力，适用于输送高黏度液体，如石油、胶体、浆料等。

螺杆泵工作原理

螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过螺杆的旋转来实现液体的输送。

螺杆泵的工作原理是基于螺杆的运动和几何形状的特性。

螺杆泵主要由螺杆、泵体和密封装置组成。

螺杆是螺旋形状的旋转部件，通常由一根主螺杆和多根副螺杆组成。

泵体是螺杆的外壳，通常由铸铁或者不锈钢制成。

密封装置用于保证泵体内的液体不泄漏。

螺杆泵的工作过程如下：1. 启动：当螺杆泵启动时，机电带动螺杆旋转。

螺杆的旋转方向与泵体内液体的流动方向相反。

2. 吸入：当螺杆旋转时，螺杆的螺旋形状会将液体吸入泵体内。

螺杆的旋转使得泵体内形成一条连续的密封腔，液体被吸入到密封腔中。

3. 输送：随着螺杆的旋转，液体在泵体内被推送向出口。

螺杆的螺旋形状和泵体内的密封腔使得液体被推送到出口处。

4. 出口：当液体被推送到出口处时，螺杆泵的出口阀门会打开，液体被排出泵体。

螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内形成的密封腔。

螺杆的旋转使得液体被吸入和推送，实现了液体的输送。

螺杆泵具有体积稳定、流量连续、压力稳定等特点，因此广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。

螺杆泵的性能参数主要包括流量、扬程和效率。

流量是指单位时间内泵送的液体体积，通常以立方米/小时或者升/秒表示。

扬程是指液体被抬升的高度，通常以米表示。

效率是指泵的能量转换效率，通常以百分比表示。

螺杆泵的优点包括：体积小、结构简单、运行平稳、噪音低、使用寿命长等。

然而，螺杆泵也存在一些缺点，如易受到颗粒物的影响、对液体的粘度要求较高等。

总结起来，螺杆泵通过螺杆的旋转来实现液体的输送。

它的工作原理基于螺杆的运动和几何形状的特性。

螺杆泵具有体积稳定、流量连续、压力稳定等特点，广泛应用于各个行业。

在选择和使用螺杆泵时，需要考虑其性能参数和适合条件，以确保其正常工作和高效运行。

《螺杆泵工艺技术》PPT课件

螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
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二、螺杆泵的结构和工作原理
沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。
4、空心抽油杆用于螺杆泵的空心抽油杆主要有36mm和38mm两种规格，壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用于加注清防蜡剂。
钢制连续抽油杆施工现场
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螺杆泵工艺技术介绍四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍二、螺杆泵的结构和工作原理
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二、螺杆泵的结构和工作原理
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ห้องสมุดไป่ตู้
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0° 90°180°270° 360° 1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头
井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，转子由合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。
螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述二、螺杆泵的结构工作原理三、螺杆泵用抽油杆四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍一、螺杆泵系统概述
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述
螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成，地面部分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井口压力表等组成，在传动机构中有防倒转装置。井下部分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。

螺杆泵工作原理

螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的正位移泵，通过转动螺杆来实现液体的输送。

它具有结构简单、体积小、流量稳定等特点，广泛应用于工业领域。

一、螺杆泵的结构组成螺杆泵主要由螺杆、泵体和进出口管道组成。

1. 螺杆：螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由两个或多个螺杆组成。

螺杆的外形呈螺旋状，螺纹与泵体内壁配合紧密，形成密封腔。

转动螺杆时，液体从进口处被吸入密封腔，然后被螺杆推送到出口处。

2. 泵体：泵体是螺杆泵的外壳，通常由铸铁或不锈钢制成。

泵体内部有与螺杆配合的密封腔，通过泵体的进出口与管道连接。

3. 进出口管道：进出口管道用于连接泵体与输送液体的系统，进口管道用于将液体引入泵体，出口管道用于将液体排出。

二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内的密封腔。

具体工作过程如下：1. 吸入过程：当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将液体从进口处吸入泵体内的密封腔。

由于螺杆与泵体内壁配合紧密，密封腔的容积逐渐增大，液体被吸入密封腔。

2. 推送过程：当螺杆继续旋转时，密封腔的容积逐渐减小。

由于密封腔的容积减小，液体被推送到泵体的出口处。

在推送过程中，密封腔内的液体被连续地推送，形成稳定的流量。

3. 排出过程：当密封腔的容积减小到最小值时，液体被排出泵体，通过出口管道流出。

三、螺杆泵的特点和应用领域螺杆泵具有以下特点：1. 结构简单：螺杆泵的结构相对简单，由少量的核心部件组成，易于维护和维修。

2. 流量稳定：由于螺杆泵的工作原理，液体被连续地推送，流量稳定，不受压力变化的影响。

3. 适用范围广：螺杆泵适用于输送各种液体，包括高粘度液体、悬浮颗粒液体、易挥发液体等。

4. 低噪音：螺杆泵的工作噪音较低，适用于对噪音要求较高的场合。

螺杆泵在工业领域有广泛的应用，包括石油化工、食品加工、制药、造纸、环保等领域。

例如，在石油化工行业，螺杆泵常用于输送原油、石油制品和化工原料；在食品加工行业，螺杆泵适用于输送浆糊、果酱和蜂蜜等高粘度液体。

螺杆泵工作原理

螺杆泵工作原理
螺杆泵是一种常用的正位移泵，其工作原理是通过螺杆的旋转来实现液体的输送。

螺杆泵由主轴和螺杆组成，主轴带动螺杆旋转，螺杆与泵体内壁形成密封腔，液体在螺杆的推动下从吸入口进入密封腔，然后被推送到排出口。

螺杆泵的工作原理可以分为吸入、密封、推送和排出四个阶段。

1. 吸入阶段：
螺杆泵的吸入口通常位于泵体的一端，当螺杆旋转时，吸入口与密封腔之间的
体积逐渐增大，形成负压区域。

在负压作用下，液体从吸入口进入密封腔，实现吸入。

2. 密封阶段：
当螺杆继续旋转，液体被推送到泵体的另一端，与排出口相接触。

此时，螺杆
与泵体内壁形成密封腔，液体被密封在腔内，不会回流。

3. 推送阶段：
螺杆继续旋转，密封腔的体积逐渐减小，液体被推送到排出口。

由于密封腔的
体积减小，液体被压缩，形成压力，推动液体流动。

4. 排出阶段：
当螺杆旋转至一定位置时，密封腔的体积最小，此时液体被彻底推送到排出口，完成一次输送过程。

螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转和密封腔的容积变化，通过连续的吸入、密封、推送和排出过程，实现液体的输送。

螺杆泵具有结构简单、运转平稳、体积紧凑、噪音低等优点，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。

需要注意的是，螺杆泵的性能受到多种因素的影响，如液体的粘度、温度、压力等。

在实际应用中，需要根据具体的工况条件选择合适的螺杆泵型号和参数，以确保泵的正常运行和高效工作。

《螺杆泵培训》PPT课件

5、按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果，例如，作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管，计算要准确，有些员工为了方便，省事，自己私自编制一份抽油杆、油管记录，大概下到施工井段以上就算了，到真正下入井底时，由于抽油杆、管计算，大量不准确，造成支撑卡瓦锚牙坐到套管接箍上，使锚牙损坏，坐封不严，抽端正杆大量不准，容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部，不及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净，如果不刺干净，抽油杆很容易下不去，既便下进去，井筒内都是蜡，造成抽油杆扭矩增大一旦停转，抽油杆很容易卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油，必须按规定涂抹四周，以免抽油杆脱扣，油管漏失，连泵时必须按规定接油管扶正器，仔细配合厂家工作人员，按说明书规定涂抹丝扣油，把泵头，泵尾工具上紧。另外，就是对操车司机的规定，下螺杆泵，操车司机一定要放慢速度，不可急速，按2m/s 速度均稳下放，否则速度快，容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，空腔就会从一端向另一端螺旋移动，从而起到泵的作用。空腔在泵的入口顺序形成，直至另一端并始终保持几何尺寸不变。因此在入口处吸入的液体随着空腔的螺旋运动从另一端排出。简单说就是，转子通过抽油杆传递的动力在定子内转动，螺杆泵的衬套—螺杆将机械能转变成体能，实现抽吸所推挤油液作用。
4、撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛，起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底，减少损失，造成支撑卡瓦坐封不好有很多原因。第一，支撑卡瓦分型号，按型号下入井内必须与井内套管规格相符。例如，井内套管规格为ф 139.7mm，那么，下井的支撑卡瓦的型号，必须符合套管规格，否则下入井内容易使锚牙损坏，或没有发挥出卡住套壁的作用。第二，不及时洗井造成套管壁结蜡严重，必须按规定进行套壁刮蜡，如井的套壁有蜡，下入支撑卡瓦时，卡瓦的锚牙由于蜡的结成，造成锚牙活动不灵。第三，由于作业技术人员计算不准确疏忽了套管接箍的位置，使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上，由于全井油管的重量导致锚牙脱落，支撑卡瓦失灵，造成损失。

螺杆泵的工作原理

螺杆泵的工作原理
螺杆泵是一种通过旋转螺杆来将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。

其工作原理如下：
1. 轴向移动：螺杆泵的核心部件是一根螺杆，螺杆一端为吸入端，一端为排出端。

当螺杆转动时，螺杆的螺旋面会与泵壳内的螺纹配合，使得螺杆在轴向方向上逐渐向前移动。

2. 吸入过程：当螺杆的螺旋面逐渐向前移动时，泵腔中会形成一个负压区域，使得液体或气体从吸入端进入泵腔中。

3. 封闭腔体：螺杆的螺旋面与泵壳内的螺纹紧密配合，形成一个密封的腔体。

这个腔体在螺杆转动时会沿着螺杆的轴向方向向前移动，将液体或气体逐渐推向排出端。

4. 排出过程：随着螺杆的转动，泵腔中的液体或气体逐渐被推向排出端。

排出端的压力通常要高于吸入端，因此，通过不断转动螺杆，液体或气体就能被连续输送或压缩。

螺杆泵的工作原理可以通过这个连续的吸入、封闭和排出过程来实现，其具有输送流量大、压力稳定、噪音低等优点，在工业和建筑领域有广泛的应用。

螺杆泵工作原理

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动机电及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部份组成。

工作时转子由机电驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成为了几个互不相通的密封空腔。

由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。

螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或者三根)和从动螺杆组成。

主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，罗纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。

此泵合用于高压力、小流量。

制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;1) 首次起动泵或者再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。

泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; (因为定子和转子之间的间隙相当小)。

2) 启动机电片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应即将停车检查4) 在初始启动过程中，填料密封(特殊是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15 分钟间，应均匀的调整螺母。

每次大约1/8 转，调整到最低泄漏量。

若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应即将松开螺母，重复以上过程5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量1) 螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或者泵内。

平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。

螺杆泵(讲义)

在井口提放管柱实现的，
为保证坐封效果，要求
20mm
坐封后管柱在大四通以
上方余20mm，通过压油
管头的方式将油管头压
入四通内,上紧顶丝完
成操作。
支撑卡瓦的坐封是通过在井口提放管柱实现的，为保证坐封效果，要求坐封后管柱在大四通以上方余20mm，通过压油管头的方式将油管头压入四通内,上紧顶丝完成操作。
入四通内,上紧顶丝完
成操作。
支撑卡瓦的坐封是通过在井口提放管柱实现的，为保证坐封效果，要求坐封后管柱在大四通以上方余20mm，通过压油管头的方式将油管头压入四通内,上紧顶丝完成操作。
7）下抽油杆柱： 7.1 下转子时速度要慢，切勿损伤转子表面。 7.2 上扣扭矩达到抽油杆的推荐值要求。
1、施工准备
1）目前生产情况：日产液、含水、流压、静压等。 2）井史资料：在历次施工总结和油管、抽油杆记录中查看有无落物、井斜、套损等情况。 3）施工设计：根据油井生产情况、产能、井史资料优化施工设计。 4）下井工具、油管、抽油杆要清洗干净，不得有弯曲、损坏，要严格丈量。并记录好原始数据。
2、施工过程及要求
防转锚
当螺杆泵工作时，防转锚自动坐封，卡在套管内壁上，阻止反向扭矩对管柱的倒扣作用，作业施工时，管柱可自由上下活动，无需进行解封操作。完全省去了坐封支撑卡瓦、压油管头工序。
3、管柱扶正技术
由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期性冲击产生振动，为减小或消除定子的振动需要设置扶正器。一般在定子上接头处安装较为适宜，而对于采用反扣油管的管柱，则需在定子上、下接头处分别安装扶正器。目前扶正器有两种，一种是弹簧式，一种是橡胶式。
井下驱动螺杆泵

《螺杆泵培训》课件

水泵外观完好无损，螺栓紧固，无明显缺陷。
水泵安装牢固，无明显振动和位移。
螺杆泵的运行与维护
04
螺杆泵的运行特点
螺杆泵是容积式泵的一种形式，通过转子与定子的紧密配合，工作过程中密封腔的容积周期性变化，从而将液体连续地吸入和排出。
螺杆泵的主要部件包括转子、定子、轴承、轴封、进出口管路等。
螺杆泵的流量和压力取决于泵的转速、规格、介质性质和进出口条件。
03
螺杆泵的安装步骤
准备安装工具和材料
包括水泵、管道、阀门、法兰、螺栓、润滑剂等。
安装前检查
检查水泵和管道是否完好无损，螺栓是否松动。
安装过程
将水泵安装在基础上，对齐定位销，上紧螺栓；将管道与水泵连接，确保管道与水泵法兰平行，并上紧螺栓；安装阀门和润滑剂，确保润滑剂润滑效果良好。
01
02
03
检查电源是否正常，是否符合电压和频率要求。
螺杆泵的调试方法
检查电源
检查泵体和电机是否正常，油箱内润滑油是否足够。
试车前检查
启动泵，检查泵的旋转方向是否正确，泵的压力和流量是否符合要求；检查泵的密封性能和泄漏情况；检查电机温度是否正常。
调试过程
螺杆泵的验收标准
水泵和电机运行平稳，无异常声响和振动。
阀门和润滑剂安装正确，工作正常。
管道连接紧密牢固，无渗漏现象。
随着全球经济一体化的进程加快，螺杆泵产业的国际化趋势日益明显，国内企业将不断拓展海外市场。
THANKS
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螺杆的旋转运动使得泵内的液体从吸入室吸入，然后被压缩并推向压出室，最后从泵的出口排出。
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的主要类型
单螺杆泵主要用于输送高粘度液体，而双螺杆泵则更适合于输送低粘度液体。

《螺杆泵培训》PPT课件

L应是抽油杆柱自然的伸长△ L1 与螺杆泵转子受液压差轴向力作用杆柱伸长量 △L 2的和，即： △ L=△L1+△L2 泵挂深度与上提防冲距的关系
泵挂深度m
上提防冲距离 m
700 0.55
800 0.65

900 0.75
1000 0.85
4、清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠
2、泵挂深度的确定在大多数情况下，要把泵下到射孔段之下，这一点对产气井更为重要，气量越大，所需要的沉没深度就应越深，以便在环形空间把天然气和油分开。在高含水油井，有必要把泵下到靠近射孔段位置，但越高于射孔段，就会产生更多的问题，值得注意的是螺杆泵定子下接的锚定工具要避开射孔井段。
2、支撑卡瓦坐封及注
意事项坐封油管下完后，上好油管挂，准备坐封，坐封时，首先要缓慢，下放油管管柱，坐封时，油管挂露出套管法兰盘 325mm 然后用钢丝绳等工具压下油管挂，上紧顶丝即可。坐封结束后，将采油树坐上井口固紧。
转子
定子
支撑卡瓦

3、转子安装点清抽油杆数量，需要的数量应等于记录上杆数量再加一根额外的抽油杆，保证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是否明显的损坏，腐损或腐蚀。换去所有可疑或不标准的抽油杆，给转子涂黄油，并且把它接到第一根抽油杆上，按标上紧抽油杆，下放抽油杆要慢。当转子进入定子后，可以看到抽油杆转动，当抽油杆碰到定位销后，上提抽油杆柱，接着把采油树坐到井口，完成组配工作，然后，把手轻轻放在抽油杆上，很慢的下放抽油杆，当转子再次碰到限位销时，手能感觉到，给抽油杆做标记，再上提抽油杆，直一转子完全脱出定子，再下放，重复这一过程几次。

《螺杆泵培训》课件

螺杆泵系统的特点
输送介质广泛
输送效率高
螺杆泵可以适用于各种不同的介质，如液体、气体和固体等。
螺杆泵的容积效率高，输送速度快，流量稳定。
维护成本低
使用寿命长

螺杆泵结构简单，零部件较少，维护起来相对简单，维修费用较低。
螺杆泵的螺杆材料和密封件均采用耐腐蚀、耐磨材料，使用时间长。
螺杆泵系统的控制方式
07
螺杆泵的实践与应用案例
螺杆泵在石油化工领域的应用案例
案例一
螺杆泵在石油化工领域的应用，重点解决石油化工领域中的工艺流程中的流体输送问题，提高生产效率。
案例二
螺杆泵在石油化工领域的应用，介绍螺杆泵在石油化工领域中的安全防护措施，保障工人操作安全。
案例三
螺杆泵在石油化工领域的应用，强调螺杆泵的维护保养工作，延长其使用寿命。
螺杆泵在医药领域的应用案例
案例一
螺杆泵在医药领域的应用，介绍螺杆泵在医药领域中的无菌、无尘的洁净要求，保障药品质量。
案例二
螺杆泵在医药领域的应用，重点解决医药领域中的高粘度、高纯净度介质的输送问题，提高生产效率。
案例三
螺杆泵在医药领域的应用，强调螺杆泵的清洗和消毒工作，保障药品生产的安全性。
螺杆泵的进出口压力需要保持在一个正常范围内，如果压力异常，应及时检查泵的进出口管道是否堵塞或泄漏。
螺杆泵的密封件需要定期检查，如果发现密封件磨损严重，应及时更换。
螺杆泵常见故障及排除方法
泵无法启动
如果螺杆泵无法启动，需要检查电源是否正常，同时检查泵体及进出口管道是否堵塞或泄漏。
泵流量不足
螺杆泵在食品领域的应用案例
案例一
螺杆泵在食品领域的应用，介绍螺杆泵在食品领域中的卫生和安全要求，保障食品安全。

螺杆泵采油技术简介ppt课件

螺杆泵与其它机械采油设备相比，具有以下优点： (1)由于结构简单，价格较低，节省一次投资。 (2)地面装置结构简单，安装方便，可直接坐在井
口套管四通上，占地面积小，除原井口外，几乎不另占面积。 (3)泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺旋抽油的容积泵，流量无脉动，轴向流动连续，流速稳定，因此它与游粱式抽油机相比，没有液柱和机械传动的往复惯性力。泵容积效率可达90 ％，它是现有机械采油设备中效率较高的机种之一。
由此可见，液压螺杆泵采油虽然比电动潜油螺杆泵复杂，涉及到的设施较多，且在测试液面时须关井停泵，但这些设施相对容易解决，且系统工作可靠，并能根据油层供液能力、动液面高度及泵挂深度，确定出系统的技术参数，同时一个地面站可集中管理多口井，便于维护和管理。
旁通阀
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三、螺杆泵采油系统的特点
螺杆的形状可以看成是由很多半径为r的薄圆盘组成，不圆柱过的这半些径圆为盘螺的杆中泵心的O1偏分心布距在e，一螺条旋圆线柱的螺螺旋距线为上t，。该螺杆一般是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的，具有较高的强度和耐磨性。
t
图3-1 单螺杆泵的螺杆
7
螺杆泵定子衬套
螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套内形成的，其的断面形状是由两个半径为R(等于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直线段组成的长圆形，如图3-2所示。衬套的内表面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T ＝2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋向是相同的。
(2)系统组成
以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍系统组成。它是由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及其它井下管柱等五部分组成。
①地面驱动部分：包括减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、支撑架、方卡子等。

螺杆泵工作原理及常见故障处理 ppt课件

螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵常见缺陷及处理方法
序号 1
2 3
故障现象泵不吸油
压力表指针波ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大流量下降
原因
处理方法
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、吸入高度超过允许真空高度 3、电机反转 4、介质粘度过大
1、检修吸入管路 2、降低吸入高度 3、将介质加温
1、吸入管路漏气
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵的特点及构造
1、工作原理螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 2、构造螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
1、检修吸入管路
2、安全阀没有调好或工作压力过大， 2、调整安全阀或
使安全阀时开时闭
降低工作压力
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、螺杆与泵套磨损大 3、安全阀太松或阀瓣与阀座接触不好
4、电机转速不够
1、检修吸入管路 2、检修或更换部件
3、调整安全阀 4、检修或更换电机
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理与常见故障处理
2012年4月
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆泵工作原理课件

的环保性能。
市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，螺杆泵的市场需求也在持续增长，特别是在石油、化工、制药等领域，需求量较大。
技术创新推动市场发展
随着技术的不断创新，螺杆泵的性能和可靠性也在不断提高，进一步推动了市场的发展。
市场竞争日益激烈
随着螺杆泵市场的不断发展，竞争也日益激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以获得更好的市场份额。
80%
创新阶段
现代螺杆泵在材料、结构、控制系统等方面不断创新，进一步提高性能和效率。
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螺杆泵工作原理
螺杆泵的结构组成
螺杆
螺杆是螺杆泵的核心部分，通常由金属或塑料制成，其螺旋形状的设计使得流体在泵内受到挤压和推进。
泵壳
泵壳是螺杆泵的外壳，内部安装有螺杆，起到容纳和保护的作用。泵壳的一端通常安装有吸入口，另一端安装有排出口。
异常噪音或振动
检查泵的机械部件、轴承和电机是否正常。
维修保养流程
定期检查定期检查泵的机械部件、轴承、密封件和电机是否正常。
清洗与润滑
定期清洗泵的内部和外部，并使用适当的润滑剂进行润滑。
更换磨损部件
定期更换泵的旋转部件和密封件，以确保泵的正常运行。
维护记录
建立维护记录，记录泵的运行状况、维修和更换部件的详细信息，以便进行故障排除和预防性维护。
螺杆泵的应用范围
化工领域
用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。
石油领域
用于油气的采集、输送和注水。
食品领域
用于输送牛奶、果汁、酒类等食品级液体。
螺杆泵的发展历程
80%
初期阶段
螺杆泵技术起源于20世纪初，最初主要用于输送粘稠液体。

螺杆泵的工作原理ppt课件

原动机功率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
同时： 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件
下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达
精选
螺杆泵使用中的注意事项
1．应防止干转以免严重磨损单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体工作中应严防吸空停用时也需使泵内保存液体。
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除，保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器，工作时如有异常声响，应立即停车检查。
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
工作原理 1）单螺杆泵
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔
转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。封闭容腔沿轴向推移新的吸入容腔又在吸入端形成。一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
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螺杆泵工作原理
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螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
螺杆泵的基本原理和特性
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螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
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螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
1）单螺杆泵结构
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转子是通过精加工、表面镀铬的高 Nhomakorabea度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。

螺杆泵的工作原理

1 螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

图1表示三螺杆泵的剖视图。

图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。

随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。

在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。

这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。

而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。

由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。

这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。

不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。

因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。

压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。