玻璃加工生产工艺流程图
玻璃钢工艺流程图
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
上层毡 无碱纱 下层毡
胶液配制
↓
→ 浸渍
→
预 成型
→加固温化 →牵引
→切割
→钻孔
↓
检验 包装
.
可编辑文档
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液
付 纤维、表面毡
制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
检验 交
.
OGS 生产流程
9.按出料输送“FWD”，把 覆好膜的产品送到出料端
4
湿式加工
★ 镭射 将耐酸膜全面贴附后G6大板按产品尺寸要求,镭雕mark线。
项目 镭射距玻璃表面高 度 镭射机功率 镭射周期 镭射走行速度
参数范围 388～392mm 54～60MW 25～35t/s 2000～ 6000mm/min
镭射频率
镭射能力比 镭射出光类型
作业步骤：
来料放置 机械手取样 粉尘处理 产品退出
产品导入
研 磨
研磨完取出
产品放置
13
撕膜
将CNC研磨后保护膜撕除。
1.打开静电棒电源
2.在玻璃上边缘左侧角的 位置贴引拔，用指腹推压 并把膜掀起约2cm并折叠
3.将产品上下翻转180∘， 在玻璃上边缘左侧角的位 置贴引拔,用指腹推压并 把膜掀起约2cm并折叠
HF温度 HF浓度 HF温度 HF温度 蚀刻1 蚀刻2
22.5±0.5%
37±0.5°C 21.5±0.5% 37±0.5°C 37±0.5°C 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min 0.4～0.55m/min
蚀刻1
蚀刻2 蚀刻3 蚀刻4 蚀刻5
1.撕膜时玻璃下边缘贴近作业区桌面,保持玻璃的稳定; 2.附引拔第1个角未撕除成功，转换第2个角; 3.若2个角都未成功，需更换引拔，并从第 1个角开始撕膜; 14
耐高温膜贴附
防止网印对样品造成伤害。
制程名：耐高温保护膜贴附制程 类别 ：装置设定条件管理表 使用装置：12‘’半自动片式贴膜机 管理项目 项目名 机台总气压 压膜轮气压 TF 贴附速度 膜料吸附真空 设点值/点检值 5～6 250～330 10～50 （-）5～（-）70 （-）60～（-）100
玻璃加工生产工艺流程图
玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。
生产工艺流程见图。
生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。
各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。
原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。
（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。
（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。
不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。
（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。
（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。
工艺流程图
车间生产工艺流程图
下料
↓
↓
↓
拧瓶盖←①←←灌装→→③→砸内盖（铁皮灌装瓶）↓（玻璃瓶装）↓↓↓
↓②③
↓↓↓
↓铝箔封口机拧瓶盖
↓（塑料瓶装）↓
↓②③
↓↓↓
①打码机←←③←←
↓↓
↓贴标签
↓↓
↓→→→装箱与封箱
↓
↓
生产完毕
车间生产流程简图
生产部通知单
↓
↓
生产科科长（主任）
↓
↓
↓↓
↓↓
配料组组长（配料）生产组组长（生产）↓↓
↓↓
凭领料单去仓库领料员工擦拭机器准备生产↓凭领料单去仓库领料
↓↓
配料完毕、做好标记按规定把箱子打好打扫卫生做好生产准备
↓↓
↓↓
搅拌完毕，抽料至沉降釜↓
沉降，并交接生产组→→→→→→交接完毕，开始生产
↓
生产完毕，准备入库
打扫卫生。
玻璃瓶生产工艺流程图
玻璃瓶生产工艺流程图
玻璃瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆
品等行业。
其生产工艺流程主要包括原料准备、熔制成型、冷却固化、检验包装等环节。
下面将详细介绍玻璃瓶的生产工艺流程。
首先，原料准备是玻璃瓶生产的第一步。
制作玻璃瓶的原料主
要包括石英砂、碳酸钠、石灰石和其他辅助原料。
这些原料经过称量、混合等工序后，进入玻璃窑熔炼。
其次，熔制成型是玻璃瓶生产的核心环节。
原料经过熔炼后，
成为高温熔融的玻璃液体。
然后，通过玻璃成型机器，将玻璃液体
注入模具中，经过吹制、压制等工艺，成型为玻璃瓶的初型。
接着，冷却固化是玻璃瓶生产的重要环节。
初型玻璃瓶经过成
型后，需要经过逐步降温的冷却工艺，使玻璃瓶内部和外部温度均匀，保证玻璃瓶的质量和稳定性。
然后，检验包装是玻璃瓶生产的最后环节。
经过冷却固化后的
玻璃瓶需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等
指标的检测。
合格后，进行清洗、包装，最终成品玻璃瓶准备出厂。
总的来说，玻璃瓶的生产工艺流程包括原料准备、熔制成型、冷却固化、检验包装等环节。
每个环节都需要严格控制，确保玻璃瓶的质量和稳定性。
希望通过本文的介绍，能够更加深入了解玻璃瓶的生产工艺流程。
玻璃钢工艺流程图
无碱纱 → 浸渍→
下层毡
→预 → 加温 → 牵引 → 切割
成型
固化
↓
页脚内容
钻孔
检验 包装
玻璃幕墙施工工艺及流程
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整 检验 交付
纤维、表面毡
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1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
纤维纱
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
上层毡
胶液配制
玻璃钢工艺流程图
→ 浸渍
→
预 成型
→
加温 固化
→ 牵引
→ 切割
→ 钻孔
↓
检验 包装
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4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 纤维、表面毡
制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
检验 交付
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1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压上层毡 无碱纱 下层毡
胶液配制
↓
玻璃的丝网印刷工艺流程图
玻璃的丝网印刷工艺流程玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。
玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。
当前，发端于美尔街的金融危机如“海啸〞一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。
2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。
另外，新劳动法执行后，劳工本钱的提高加大了网印企业的经营本钱，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。
因此，网印企业应理性结合企业实际情况与产品特点，以最低的生产本钱、最高的生产效率为客户服务。
在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。
玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。
经过网印后的玻璃用于室外的装饰更倍受欢迎，极满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。
现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品开展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。
一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的外表，再采用油墨的固化措施，印制的图案结实经久耐用。
其工艺流程如下：绷网→上浆→枯燥→晒版→显影→枯燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗枯燥→印刷↓烧结1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规那么形状，亦可以是不规那么形状，然后倒边磨削加工，再清洗，枯燥待用。
这里应特别注意，玻璃外表不能有水迹。
2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，那么不能选不锈钢丝网。