盒型件塑料模具设计

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郑嘉翔-注塑模具设计及模具价格估算

郑嘉翔-注塑模具设计及模具价格估算

摘要本设计是关于开关盒面板的注塑模具设计,通过注塑机注塑成形零件。

首先运用CAD对塑件进行二维图的绘制,再运用UG软件绘制塑件的三维模型。

设计过程中介绍了注塑机的选用,塑件的选材,浇注系统的设计,分型面及型腔数目的设计,导向、脱模及冷却系统的设计等,以及对模具的校核。

关键词:CAD制图,注射成型,开关面板目录一、绪论 (1)二、零件分析 (2)(一)塑料工艺分析 (2)(二)塑件的结构工艺性分析 (3)三、注塑机及模架的选择和参数校核 (3)(一)注塑机的选择 (3)(二)模架的选择 (3)(三)注塑机参数校核 (4)四、模具结构方案确 (6)(一)确定材料的成型工艺参数及条件 (6)(二)定成形位置和分型面 (6)(三)浇注系统形式 (7)(四)主流道的设计 (8)(五)浇口的设计 (8)(六)成型零部件的设计和计算 (12)(七)脱模机构的设计 (14)(八)冷却与加热系统 (14)(九)排气系统的设计 (15)(十)其他零部件的设计 (16)五、模具的生产过程 (16)六、模具零件图和装配图 (17)(一)成型零件图 (17)(二)模具装配图 (18)七、模具的装配 (18)八、模具的备料清单 (19)(一)标准件的清单 (19)(二)非标准件的清单 (19)九、模具价格估算 (20)十、结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)开关盒面板的注塑模具设计及模具价格估算郑嘉翔一、绪论随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业的和日常用品工业的发展,塑料制件的需求量越来越大,质量要求也越来越高,要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高,因此模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的好坏,都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。

在塑料制件的生产中,高质量的模具设计、先进的模具设备、合理的加工工艺都是重要的条件,对于注射模也同样的的重要,一副优良的注射模可成型上百万次,注射模具有方便、易控制等特点。

盒形件拉深模具设计内容知道

盒形件拉深模具设计内容知道

目录题目盒型件拉深模设计 (2)前言 (2)第一章审图 (5)第二章拉深工艺性分析 (6)2.1对拉深件形状尺寸的要求 (6)2.2拉深件圆角半径的要求 (6)2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy (7)2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 (7)2.5 拉深件的材料 (7)2.6 拉深件工序安排的一般原则 (8)第三章拉深工艺方案的制定 (8)第四章毛坯尺寸的计算 (9)4.1 修边余量 (9)4.2毛坯尺寸 (9)第五章拉深次数确定 (10)第六章冲压力及压力中心计算 (11)6.1 冲压力计算 (11)6.2 压力中心计算 (12)第七章冲压设备选择 (12)第八章凸凹模结构设计 (13)8.1凸模圆角半径 (13)8.2 凸凹模间隙 (13)8.3 凸凹模尺寸及公差 (14)第九章总体结构设计 (14)9.1 模架的选取 (14)9.2 模柄 (15)9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (15)9.4导柱和导套 (16)9.5 推杆 (17)9.6卸料螺钉 (17)9.7螺钉和销钉 (17)第十章拉深模装配图绘制和校核 (18)10.1拉深模装配图绘制 (18)10.2 拉深模装配图的校核 (20)第十一章非标准件零件图绘制 (21)11.1冲压凸模 (21)11.2 冲压凹模 (22)11.3 压边圈 (22)11.4 凸模垫板 (23)第十二章结论 (24)参考文献 (25)题目盒型件拉深模设计其目的在于巩固所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养学生的实际工作能力。

通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练,增强学生的实际工作能力前言从几何形状特点看,矩形盒状零件可划分成2 个长度为(A-2r) 和2 个长度为(B-2r) 的直边加上4 个半径为r 的1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。

若将圆角部分和直边部分分开考虑,则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深,直边部分的变形相当于弯曲。

阶梯型盒形盖的拉深工艺及模具设计

阶梯型盒形盖的拉深工艺及模具设计

d a n r c s ,wh c e st e a c r c e u r m e t f sz n h p r wi g p o e s i h me t h c u a y r q i e n si i e a d s a e l

Ke wo ds he qu y r :t adr t t p。 o r;t ompo a e se c ve he c und d e;d sgn;dr i ei awi e hnol y ng t c og
3 1
R2 i 台阶 处 圆 角 拉 深 时 , 角 部 分 材 料 要 向 4tm r 圆
其 直 边 部 分 流 动 , 直 边 部 分 受 到 切 向压 缩 , 使 圆
度 ) 远 , 成 形 只 能 在 凸 模 作 用 下 , 靠 局 部 较 其 仅 材 料 两 向受 拉 而 变 薄 成 形 。其 他 部 位 则 只需 根

Pr c i e pr e ha he f m i a tc ov s t tt or ng
t nn og nd i de i n ec ol y a d e sg ar r a ona e, a t pa t a b a hi ve t e es bl nd he r c n e c e d wih o i l ne s ng e
角 部 分 变 形 得 到 减 轻 , 资 料 介 绍 其 极 限 拉 深 据
系 数 口达 0 3 0 3 。 由 于 圆 角 的 切 向 压 缩 仍 J .~ .2 然 比直 边 的大 , 角 处 的 变 形 程 度 较 大 , 起 皱 圆 故 和破 裂 仍 发 生 在 圆 角 。 因此 , 艺 方 案 的 制 工
ZHON G a g s n Xi n —ha

塑料模具设计课程教学方案计划

塑料模具设计课程教学方案计划

《塑料模具设计》课程教学方案一、课程的性质和任务(本课程在整个课程体系中的地位)1.在模具专业课程体系中的地位在模具制造过程中,首先是塑料件制品的造型设计,再进行该塑件的模具设计,最后加工该模具的核心零部件。

《塑料模具设计》课程就是中间“模具设计”环节的培训,是模具设计与制造专业的核心专业课程。

2. 课程的任务《塑料模具设计》主要学习塑料模具的结构、模具工作原理以及塑料材料的成型工艺,培养使用三维设计软件Pro/E进行塑料模具分析、设计的操作能力。

要求学生具备现代模具生产企业的模具设计职业能力和模具调配维修能力,同时为模具型腔数控加工方面的后续课程打下基础。

先修课程:《产品品造型技术》(基于Pro/E)、《机械制图与计算机绘图》等机械基础课程,为下一步模具设计做准备。

二、本课程对职业能力培养、职业素质养成的作用(1)以模具设计工作过程为导向的课程教学,使理论与实践结合得更加紧密,采用先进的模具设计工具,学习先进的模具设计方法,提高学生进入实践工作岗位的自信心;(2)在模具设计的工作过程中,提高学生的实践操作设计水平,培养学生的职业工作能力;(3)培养了学生探索发现,勇于创建的精神;(4)为模具加工及维修岗位训练提供知识准备。

三、课程设置1、课程设计的理念《塑料模具设计》课程设计的理念是依据本专业的培养目标和定位,贯彻工学结合的理念,以模具设计师职业资格要求为标准,以职业能力分析为基础,以能力培养为核心,模拟与企业真实设计一致模具设计工作环境,以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学,在一幅幅模具设计的工作过程中,把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起,用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。

实现与就业岗位能力的无缝联接。

图1课程设计理念2、课程设计的思路(1)以模具设计师职业资格要求为标准,培养现代模具设计的职业能力目前,我国的模具制造企业发展迅速。

高档餐盒复合模设计

高档餐盒复合模设计

同时沿边 缘 轮 廓 有 直 径 为 2 Im 的卷 边 。生 产 要 T l
1 零 件 介 绍
铝 箔 餐 盒 因 无 污 染 并 且 可 回收 利 用 已 经 慢 慢 地 成 为 塑 料 餐 盒 的 换 代 产 品 , 在 高 档 餐 盒 很 多 都 是 现 用 铝 箔 薄 板 冲 压 而 成 。 按 照 家 电 产 品 使 用 安 全 要 求 , 厚 小 于 0 4mm 的 制 件 需 要 卷 边 , 提 高 产 板 . j以
高 档无皱铝 箔餐 盒 冲压 件如 图 1 示 , 料 为 所 材
铝 箔 , 度 为 0 5 mm , 批 量 生 产 。 为 了 提 高 餐 厚 .1 大
的各 点又是 不相 同 , 中直边 中点处 接近 于零 , 其 而且
板 料 厚 度 较 小 ( 有 0 1 仅 . 5mm) 抗 失 稳 能 力 较 弱 。 , 在 拉 深 终 止 前 , 壁 始 终 处 于 相 对 松 弛 的 状 态 , 容 侧 很
pa t r nc e uc e s ul . rs we epu h d s c s f ly Ke r s f o on ane ;c ln y wo d : o d c t i r urig;di tucur e sr t e;pn um a i e c e tc d vie
t e f r a iiy o heblnk, a d t e ne c ri e hnqu s de i e ,w hih ic e s d a e o i s d pr du t h o m b l ft a t n h w u l ng t c i e wa sgn d c n r a e r t ffnihe o c s,a h nd t e
品使用 时的安全 性和刚性 。

磁带盒盖注塑模具设计说明书

磁带盒盖注塑模具设计说明书

塑料模具课程设计目录1 绪论 (3)1.1概述 (3)1.2研究目的和意义 (3)1.3国内外相关研究情况 (4)1.4模具课程设计的意义 (4)2 塑件成型工艺分析 (6)2.1磁带盒的结构分析 (6)2.2磁带盒的材料性能分析 (6)2.3塑件的表面质量与表面粗糙度 (7)2.3.1塑件的表面质量 (7)2.3.2塑件的表面粗糙度 (7)3 注射模具的结构设计 (8)3.1分型面选择 (8)3.2 型腔的排布 (8)3.3模架的选取 (9)3.4 注塑机型号初选 (10)3.5 注塑机的校核 (11)4浇注系统设计 (12)4.1主流道的设计 (12)4.2分流道的设计 (12)4.3浇口的设计 (13)4.4冷料穴的设计 (14)5抽芯机构的设计 (15)5.1抽芯机构的确定 (15)5.2 斜推杆设计 (15)5.3斜导柱侧向抽芯机构设计 (16)6推出机构的设计 (18)6.1脱模力的计算 (18)6.2 导向机构的设计 (18)7成型零件的尺寸计算 (20)7.2.1型腔计算 (20)7.2.2型芯计算 (21)8冷却系统设计 (23)8.1求冷却水的体积流量V (23)8.2冷却时间计算 (23)8.3排气机构 (24)结论 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1概述塑料工业是当今极具活力的一门产业。

现代塑料制品生产中,合理的注塑成型工艺、先进的注塑成型模具及高精度、高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成。

尤其是注塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的、全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。

我国塑料模的发展迅速。

塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAABS技术,已有相当规模的开发和应用。

在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。

面巾纸塑料盒注塑模设计

面巾纸塑料盒注塑模设计

常州工学院毕业设计CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目:面巾纸塑料盒注塑模设计二级学院(直属学部):专业:班级:学生姓名:学号:指导教师姓名:职称:评阅教师姓名:职称:2013 年9月本设计是根据给定的实物——面巾纸的塑料盒,以及其尺寸来设计一副具体的模具,主要对浇注、成型、脱模部分进行了具体的设计。

关键词:浇口型芯型腔脱模摘要 (2)目录 (3)前言 (1)第一章总体设计方案 (3)第二章盒体模部分 (4)2.1盒体相关尺寸和数据 (4)2.2注射机型号的确定 (4)2.3分型面位置的确定 (5)2.4型腔的配置方案的确定 (6)2.5浇注系统形式和浇口的设计 (7)2.5.1 浇注系统形式 (8)2.5.2 主流道的尺寸 (8)2.5.3 主流道衬套的尺寸 (8)2.5.4 主流道衬套的固定 (9)2.5.5 分流道 (10)2.5.6 浇口的设计 (10)2.6成型零部件的设计 (10)2.6.1 凹模的设计 (10)2.6.2 型芯的设计 (11)2.6.3 关于推件板边缘 (12)2.6.4 动模垫板的厚度尺寸计算 (13)2.7脱模方案以及机构的确定 (13)2.7.1 脱模形式的确定 (13)2.7.2影响脱模斜度的因素 (14)2.8排气系统的形式的确定 (15)2.8.1 主要的排气方式 (15)2.8.2 排气槽的设计 (15)2.9基本框架的选用 (15)2.10合模导向机构的设计 (15)2.10.1 合模导向机构的作用。

(15)2.10.2 导向机构的结构设计 (16)第三章盒盖模部分 (16)3.1盒盖相关尺寸和数据 (16)3.2注射机型号的确定 (17)3.3分型面位置的确定 (18)3.4型腔的配置方案的确定 (18)3.5浇注系统形式和浇口的设计 (18)3.5.1 浇注系统形式 (18)3.5.2 主流道的尺寸 (18)3.5.3 主流道衬套的尺寸 (18)3.5.4 主流道衬套的固定 (19)3.5.5 浇口的设计 (19)3.6成型零部件的设计 (20)3.6.1 凹模的设计 (20)3.6.2 型芯的设计 (20)3.6.3 关于推件板边缘 (21)3.6.4 动模垫板的厚度尺寸计算 (21)3.7脱模方案以及机构的确定 (22)3.7.1 脱模形式的确定 (22)3.7.2 脱模斜度 (22)3.8排气系统的形式的确定 (22)3.8.1 排气槽方式的确定 (22)3.8.2 排气槽的设计 (22)3.9基本框架的选用 (22)3.10合模导向机构的设计 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言模具是利用其特定的形状,成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料注射模具设计教案

塑料注射模具设计教案

《塑料模具设计与制造技术》电子教案本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《塑料模具设计与制造技术》教材的配套教学资源,该书由北京高等教育出版社2010年8月出版,第1版。

【课题编号】1 —项目一【课题名称】塑料注射模具设计【教学目标与要求】一、知识目标1.了解保鲜盒制件的材料选择,聚丙烯的工艺和成形特性,保鲜盒制件的结构。

2.能使用常用绘图软件绘制一般塑料注射模具的装配图和零件图3. 了解一般模具用钢的特性,根据产品的特点合理选择经济实用的钢材。

4.了解加工模具零件所用的各种设备,熟悉各种机床的特点和加工范围。

二、能力目标1.能够分析塑料制件的材料和工艺,设计最合理的模具结构。

2.能应用绘图软件绘制塑料制件的装配图和零件图。

【难点分析】1.绘图软件的使用及绘制装配图。

2.正确选择模具用钢。

【分析学生】1.学生对计算机绘图水平掌握不牢固,尤其是装配图的学习更有差距,所以设计模具装配图的难度可能较大。

2.学生对钢材性质理解不深,不会选择最合理的模具用钢。

对制件结构设计缺少经验,会有许多困难。

【教学思路设计】依靠多媒体课件,将装配图和立体图结合起来读图,才能看懂装配图1—6的结构。

充分发挥课件在教学中作用,如有可能应结合模具现场教学,提高教学效果。

【教学安排】12学时【教学过程】一、塑料制件分析1.保鲜盒盒体塑料制件的材料选择1)通用材料——量大,用途广,价格低。

有六大品种“聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。

各种塑料的应用见表1—12)无毒、无气味、不易分解保鲜盒主要放食品用,有时要在微波炉内加热,选聚丙烯合适。

2.聚丙烯的工艺特性及成形特性1)工艺特性——收缩率1~3%、流动性极好,冷却快。

2)成形特性——注意控制成形温度和模具温度。

3.保鲜盒塑料制件结构分析1)表面质量——表面粗糙度达0.8 um。

2)壁厚——2 mm,如图1—2。

3)拔模角——1.5°或0.5~1°,拔模角是使成品容易脱开模具必须有的角度。

盒型件多次减薄拉伸模具设计方案及流程

盒型件多次减薄拉伸模具设计方案及流程

盒型件多次减薄拉伸模具设计方案及流程引言:盒型件多次减薄拉伸模具设计是在工业生产中常见的一项工艺,它可以用于制造各种盒型产品,如电子产品外壳、食品包装盒等。

本文将介绍盒型件多次减薄拉伸模具的设计方案及流程,以帮助读者了解该工艺的基本原理和操作步骤。

一、设计方案1. 确定产品要求:首先,需要明确盒型件的尺寸、形状和材料要求,以及产品的使用环境和功能需求。

这些信息将对模具的设计和材料选择起到重要的指导作用。

2. 模具结构设计:根据产品要求,设计模具的结构。

模具通常由上模、下模和抽芯组成。

上模和下模负责形成产品的外形,而抽芯则用于形成产品的内部结构。

3. 材料选择:根据产品要求和模具结构设计,选择适合的模具材料。

常用的模具材料有工具钢、合金钢等。

材料的选择应考虑到模具的使用寿命、耐磨性和加工性能等因素。

4. 模具加工工艺:确定模具的加工工艺,包括模具的加工方法、加工顺序和加工设备的选择。

模具加工的质量和精度将直接影响到产品的质量和尺寸精度。

二、设计流程1. 模具设计:根据产品要求和模具结构设计,进行模具的详细设计。

设计过程中需要考虑模具的尺寸、结构、配合间隙等因素,并进行合理的优化设计。

2. 模具制造:根据模具设计图纸,进行模具的制造。

制造过程包括材料采购、加工、热处理和装配等环节。

制造过程中需要保证模具的精度和质量。

3. 模具调试:完成模具制造后,进行模具的调试。

调试过程中需要检查模具的各个部件是否正常运行,是否满足产品的要求。

如有问题,需要进行相应的调整和修正。

4. 试模生产:模具调试完成后,进行试模生产。

通过试模生产可以验证模具的性能和稳定性,同时也可以对产品进行初步的检验和评估。

5. 优化改进:根据试模生产的结果和产品的实际需求,对模具进行优化改进。

优化改进的目标是提高产品的质量和生产效率,降低生产成本。

结论:盒型件多次减薄拉伸模具设计是一项复杂而重要的工艺,它对产品的质量和生产效率有着直接的影响。

饭盒注塑模具课程设计

饭盒注塑模具课程设计

饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。

2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数,如收缩率、模穴、流道等。

3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。

技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。

2. 提高学生分析实际问题时,能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。

3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。

情感态度价值观目标:1. 激发学生对模具设计学科的兴趣,培养其创新意识和实践能力。

2. 培养学生团队协作精神,提高沟通与交流能力。

3. 引导学生关注环境保护,了解绿色设计理念在模具设计中的应用。

本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合,提高学生解决实际问题的能力。

针对学生的年龄特点,课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能,为我国制造业培养高素质的模具设计人才。

通过本课程的学习,学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力,为未来的职业发展奠定坚实基础。

二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识:介绍注塑模具的基本结构、工作原理,分析饭盒注塑模具的典型特点。

教材章节:第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程:讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。

教材章节:第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数:深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。

教材章节:第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计:分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点,学习如何进行模具结构设计。

教材章节:第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用:教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。

教材章节:第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化:学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化,提高设计质量。

教材章节:第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析:组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作,分析典型案例,巩固所学知识。

塑料圆形盒设计.

塑料圆形盒设计.

塑料模课程设计——圆形盒塑料模设计塑料模设计零件名称:圆形塑件材料:ABS制造零件图:如下图材料:ABS一、对塑料制作进行分析1、塑料的力学物理化学性能能、成型工艺性能该塑件形状比较简单,为一不封闭的空心,圆形体,需设置抽芯机构和型芯,尺寸较大,壁厚均匀。

另外,塑件的原材料是ABS,这是一种微黄、无味、无毒、外观似聚乙烯的塑料,但比聚乙烯更透明更轻。

密度反为1.02~1.05g/cm3 。

2、塑件尺寸精度(表面粗糙度)根据我国目前塑件的成型水平,塑件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑料制件公差数值标准确定,查《塑料成型工艺与模具设计》表3-8和表3-9取一般精度IT4。

根据塑件外观要求和批量生产的需要,塑件的表面粗糙度取Ra0.63um。

3、塑件形状,计算塑件体积质量因本塑件外形为空心,圆柱体,因此易用圆柱体的体积公式求得其实际体积。

由零件图的标注尺寸和圆柱体体积公式可得,πR2×高=π×302×30=84780 mm3πR12×高=π×282×28=68929.28mm3V`=84780-68929.28=15850.72 mm3φ12圆体积πR2×2=π52×2=235.5mm3V`=15850.72 -235.5=15615.22mm3V’’=15615.22/0.8=19519.025 mm3因为是一模两腔,所以V’’’=2V’’=39038.05 mm3塑料的密度为1.03g/ cm3,因此可得塑件的质量m,即m =Vρ=15.6×1.03=16.068g4、确定塑料注射工艺参数根据《塑料成型工艺与模具设计》表4-1查得,ABS的注射工艺参数如下:注射机类型:螺杆式形式直通式喷嘴温度(℃) 180~190前段 200~210料筒温度(℃)中段 210~230后段 180~200模具温度(℃) 50~70注射压力(MPa) 70~90保压力(MPa) 50~70注射时间(S) 3~5保压时间(S) 15~30冷却时间(S) 15~30成型周期(S) 40~70二、确定塑件在注射模中的位置1、确定型腔数量根据生产批量和零件分析并考虑,成型时模具受力均衡等因素,决定采用一模两腔。

塑料饭盒盒盖模具设计设计Word

塑料饭盒盒盖模具设计设计Word

重庆三峡学院毕业设计(论文)题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化(数控)年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计(论文)时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型,利用注射模具的相关知识为依据,阐述塑料注射模具的设计与制造过程。

本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计,利用软件对塑件进行实体造型,对塑件结构进行工艺分析。

明确了设计思路,确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。

本着简约而不简单的设计原则,采用斜滑块的瓣合模的结构成型。

如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠,同时也保证了与其他部件的配合。

本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计,巩固和加深了对所学知识的掌握,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图!关键词:塑料模具,注射成型,模具设计,饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injectionmold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Plastic mold, Injection molding,Mold design,game controller第一章前言 (1)第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势 (1)第二节国内模具技术的现状 (2)第三节毕业设计的目的 (2)第二章饭盒盖上壳上壳塑料产品设计 (3)第一节市场调研 (3)第二节饭盒盖上壳产品设计概述 (3)第三节塑料制品设计的基本原则 (5)第四节产品材料的选择 (6)第三章饭盒盖上壳的模具设计 (7)第一节塑料的工艺性设计 (7)第二节注射成型机的选择 (9)第三节型腔布局与分型面设计 (14)第四节浇注系统设计 (15)第五节成型零件的设计 (18)第六节冷却系统的设计 (23)第七节模架的选择 (25)第八节脱模机构的设计 (27)第九节排气结构设计 (28)第四章模具制造技术 (29)第一节加工要求 (29)第二节装配要求 (30)第三节综合要求 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章前言第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势模具是利用物体个体形状去成型从而具有一定实体效益制品的工具。

肥皂盒注塑模具设计

肥皂盒注塑模具设计

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0 0 .13
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0.16
9.17
0
0
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6
0.16
6.15
0 0 .05
型腔深度尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
计算
18
0.12
HM
H 1S
2 & 30
=[18×(1+0.005)-0.67×0.20]
0
/
分型面的设计
如图所示,本次设计的分型面选在塑件的最大外形轮廓处
任德帅
成型零件的结构
计算
凸模的计算
凹模的计算 型腔加工
凹模的结构设计
因为型腔的形状并不复杂,故采用整体组合式凹模 整体式的凹模的特点是牢固,不易变形,不会使塑件产生拼接线的痕迹,比较
适用于结果不太复杂的中小型模具上。 其结构如下
型腔尺寸是由塑料制品的零件图增加收缩值,脱模斜度,这里按平均收缩值计算。 塑料的成型收缩受多方面影响,如塑料品种,制品几何形状及大小,模具温度, 注射压力,充模时间,保压时间等,其中影响最显著的是塑料品种,制品几何形 状和壁厚
型腔尺寸国际计算法如下:
型腔内形尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
85
0.44
以储存润滑油,减小导柱和导套之间额摩擦力。 b、材料 该导柱应该具备硬和耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯,这里采用经
过淬火处理的T8钢,硬度为50~55HRC。导柱固定部分表面粗糙度为 R0.8μm,导向部分的表面粗糙度为R0.4μm。 c、要防止的问题 导柱导套因磨损而导致的烧死。

塑料模具课程设计说明书_2

塑料模具课程设计说明书_2

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。

精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。

图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析:PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。

在工业上, 也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。

聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。

塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数:第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。

塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)

塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)

教学案例:点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型得点浇口、侧浇口:
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口,就是一种在塑件中央开设浇口时使用得圆形限制浇口。

适用场合:常用于成型各种壳类、盒类塑件。

优点:浇口位置灵活,浇口附近变形小,多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。

缺点:由于浇口得截面积小,流动阻力大,需提高注射压力,宜用于成型流动性好得热塑性
塑料。

采用点浇口时,为了能取出流道凝料,必须使用三板式双分型面模具费用较高。

点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm);
δ——塑件壁厚,mm ;
A ——型腔面积,mm2。

42)20.014.0(A d δ-=
二、侧浇口
国外又称标准浇口。

一般开设在分型面上,从制品得边缘进料。

侧浇口 重叠浇口(搭接式浇口)
优点:易于加工、便于试模后修正,浇口去除方便。

缺点:在制品得外表面留有浇口痕迹。

适用范围:广泛应用于中小型制品得多型腔注射模。

其侧浇口厚度t(mm)与测浇口宽度b(mm)得经验公式如下
δ——塑料厚度,mm ; A ——为塑件外表面面积,mm2。

对于中小型塑件深度
t=0、5~2、0mm ,宽度b=1、5 ~5、0mm ,浇口长度L=0、8 ~2、0mm ;
重叠浇口(侧面进料得搭接式浇口),搭接部分长度l2-l1=(0、6 ~0、9)mm +b/2,浇口长度l2=2、0 ~3、0mm 、
δ)9.06.0(30)9.06.0(-=-=
t A b。

塑料模具设计、制造方案及计划

塑料模具设计、制造方案及计划

塑料模具设计、制造方案及计划一、项目概述。

咱们这次要做的塑料模具呢,就像是给塑料打造一个专属的魔法盒。

这个魔法盒能把塑料变成各种咱们想要的形状,比如那些酷炫的塑料小零件或者好看的塑料盒子啥的。

二、设计方案。

# (一)产品分析。

1. 拿到产品要求。

首先得和客户或者相关人员好好唠唠,把产品的各种要求搞清楚。

是要做个小巧玲珑的塑料饰品模具,还是那种大型的工业塑料部件模具呢?这就像盖房子得知道是盖小别墅还是大高楼一样重要。

2. 测量与研究。

要是有个样品,那就得像考古学家研究文物似的,拿卡尺、量规啥的,把每个尺寸都量个准儿。

看看形状有多复杂,有没有那些奇奇怪怪的曲线或者凹陷啥的。

这一步要是马虎了,后面做出来的模具可能就成“四不像”啦。

# (二)模具结构设计。

1. 分型面确定。

这个分型面就像是给模具划了条“楚河汉界”,把模具分成两部分或者更多部分。

得找个合适的地方划分,要考虑到产品怎么能顺利地从模具里取出来。

就像脱衣服,得找个好脱的地方下剪刀,不然衣服就扯破了(这里就是产品就损坏啦)。

2. 脱模机构设计。

产品做好了,得想办法让它从模具里乖乖出来呀。

如果是简单的形状,可能用个顶针就搞定了。

但要是形状复杂,那就得像给魔术师设计机关一样,设计各种巧妙的滑块、斜顶之类的脱模机构。

这部分可不能掉链子,不然产品就被卡在模具里出不来,那就尴尬了。

3. 冷却系统设计。

塑料在模具里冷却的过程就像热汤放凉一样,得有个合适的方式让它快速均匀地冷却。

在模具里设计冷却通道,就像给热汤周围放上冰袋。

通道怎么布局,水流的速度怎么控制,都得好好琢磨。

要是冷却不均匀,产品可能就会变形,那就像把原本方方正正的蛋糕烤成歪瓜裂枣了。

# (三)材料选择。

1. 模具材料。

模具材料就像士兵的盔甲一样,得足够坚固耐用。

对于一些产量大、要求高的模具,就得选那些高级的钢材,像P20钢或者H13钢之类的。

要是产量小,要求不是特别高的,也可以考虑一些性价比高的材料。

moldflow课程设计---盒子盖模流分析

moldflow课程设计---盒子盖模流分析
图8-1
图8-2
进行冷却分析,结果如图8-3,发现冷却介质温升过大,超过2度:
图8-3
由于水路管道过长,须改进管道,所以在水路中间位置增加一个进水口如下:
图 8-4
分析回路主要数据图如下:
图8-5 图8-6
8-7
。从图8-5冷却介质温度可以看出,冷却介质入水口和出水口温差在2℃以内,满足2-3℃要求。从图8-6温度,模具可以看出,制品内部温度较高,但是高出范围均在10度以内,满足要求。由图8-7温度曲线制品XY图来看,在壁厚方向,上下表面温差也很小,均在10℃以内,满足20℃要求
管道直径为10mm,水管与制品之间距离为25mm,管道数量为8mm,管道之间的距离为25mm,制品之外距离为100mm.隔水板直径为14mm,长度为65mm,相邻隔水板之间的距离为99mm。连接隔水板的的管道直径为100mm。单根管道长度为525mm,8根管道所占的宽度为183mm。
整体图如图8-1,图8-2所示:
期分析日志主要结果如下:
9.充填保压分析及优化
1.初次步包保优化分析,分析序列选择冷却+充填+保压,工艺设置中,冷却设置,模具表面温度设为37.8℃,熔体温度设为239℃,开模时间设为5s,注射+保压+冷却时间(IPC时间)选择自动。
充填控制选择注射时间,时间为1s,。速度/压力切换选择自动,保压控制选择%充填压力与时间,保压曲线设置中悬着默认的。完成设置后,双击继续分析。顶出时体积收缩率如图9-1,注射位置处压力XY图如图
流道系统的二维图如图所示:图7-2
图7-2
创建后整体图如图7-3所示:
图7-3
流道充填分析的主要结果在日志中显示如下:
最大注射压力 (在 0.7675 s) = 44.3729 MPa

模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析

模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析

模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计,首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性,设计了一模两腔的工艺方案,浇注系统采用侧浇口,这样保证了塑件的表面质量与美观效果。

分型面选择在肥皂盒底部平面,这样方便脱模,也不会影响塑件外观,并使其产生的飞边易于清理和修整,同时便于塑件脱模并简化模具结构,塑件被顶出后自动落料,不需要人工操作取塑件。

整个注塑模具的结构设计时,采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本,缩短了模具制造周期。

通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图,对于过程中的问题进行了分析,并对于具体部分进行了详细的计算和校核。

【关键词】:肥皂盒下盖;模具设计;注塑成形;浇注系统;目录引言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

(一)注塑模具的应用现状. (2)(一)本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)(一)注塑件功能与结构要求 (2)(二)肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)(一)分型面的确定 (3)(二)型腔的布置 (3)(三)浇注系统的设计 (3)(四)型芯与型腔的设计 (3)(五)冷却系统的设计 (3)(六)合模机构与导向机构 (3)(七)脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)(一)模具装配图 (3)(二)模具材料 (3)(三)模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)(一)注塑成型工艺 (6)(二)注射机的选择 (7)(三)注塑机参数校核 (9)(四)安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言(一)注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型,大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。

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盒型件塑料模具设计摘要本设计说明书主要说明了塑料模设计的基本过程,其中包括1 塑料材料的选择。

2注射机的合理选择。

3据塑件基本尺寸及生产加工工艺计算型芯、型腔尺寸的最小尺寸。

4合理地选择标准模架。

5模具的强度、最小合模高度等进行校核。

6最后对模具的安专、试验及维修作出了简单的介绍。

在设计的过程中得到很多的老师及同学的帮助,在此表示衷心的感谢!本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书,是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括:毕业设计任务书,毕业设计指导书,毕业设计说明书,毕业设计体会,参考文献等。

编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺,塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程在及相关同学的大力支持和热情帮助才得以完成,在此表示诚挚的感谢!由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有误,敬请各位老师批评指正。

第一章塑料HDPE分析1.1 基本特性 (1)1.2 成形特性 (1)1.3 综合性能 (2)1.4 HDPE的注射工艺参数 (2)第二章塑料模的总体设计 (3)2.1 塑件的形状尺寸 (3)2.2 型腔数目的决定及排布 (4)2.3 注射机的选择 (4)2.4 分型面的选择 (6)2.5 模架的选择 (7)第三章成型尺寸及浇注系统设计 (8)3.1 型腔的内径计算 (9)3.2 型腔的深度尺寸计算 (9)3.3 型芯的外径计算 (10)3.4 型芯的高度计算 (11)3.5 浇注系统的初步设计 (11)第四章导柱导向机构的设计 (12)4.1 导柱导向机构的作用 (12)4.2 导柱导套的选择 (13)第五章脱出机构设计 (14)5.1 推出机构的组成 (14)5.2 设计原则 (14)5.3 脱模力的计算 (14)5.4 推板脱出机构计算 (15)第六章排气及温控系统的设计 (16)6.1 温控系统的设计 (16)6.2 浇注系统的设计原则 (17)6.3 冷却系统的结构设计 (18)6.4 冷却水空直径的计算 (19)6.5 冷却水流速 (20)第八章模具的装配、试模与维修 (21)8.1 模具的装配 (21)8.2 模具装配的主要内容 (22)8.3 装配顺序 (23)8.4 试模 (23)8.5 模具维修 (23)设计体会 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章塑料HDPE分析HDPE中文名:高密度聚乙烯英文名:High density polyethylene1.1 基本特性无毒、无味、呈乳白色。

密度为0.94~0.965g/cm3,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,但和其他塑料相比机械强度低,表面硬度差。

聚乙烯的绝缘性能优异,常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂,并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。

聚乙稀有高度的耐水性,长期与水接触其性能可保持不变。

其透水气性能较差,而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。

在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。

一般使用温度约在80 oC左右。

能耐寒,在-60 oC时仍有较好的力学性能,-70 oC时仍有一定的柔软性。

1.2 成型特性结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热,熔体粘度小,成型时不易分解,流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感,加热时间长则易发生分解。

冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。

收缩率大,方向性明显,易变形、翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温。

宜用高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。

不宜采用直接浇口注射,否则会增加内应力,使收缩不均匀和方向性明显。

应注意选择浇口位置。

质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。

1.3 综合性能压缩比: 1.84~2.30热变形温度: 1.88MPa---- 48o C0.46MPa---- 60~82o C抗拉屈服强度: 22~39 MPa拉伸弹性模量: 0.84~0.95GPa弯曲强度: 25~40MPa弯曲弹性模量: 1.1~1.4 GPa压缩强度: 225 MPa疲劳强度: 11 Mpa(107周)脆化温度: -70收缩率: 1.5~3.01.4 HDPE的注射工艺参数注射机类型:柱塞式喷嘴形式:直通式喷嘴温度: 150~170oC料筒温度:前 170~200oC 后 140~160oC 模温: 60~70oC注射压力: 60~100Mpa保压力: 40~50Mpa注射时间: 15~60s高压时间: 0~3s冷却时间: 15~60s第二章 塑料模的总体设计2.1 塑件的形状尺寸塑件名称:胶卷盒 材料:HDPE产量:中等批量生产图2-1 塑件图塑件的工作条件对精度要求一般,因为塑件图中未注公差,所以根据HDPE 的性能可选择其塑件的精度等级为7级精度。

将该塑件分成四部分,得塑件体积:()33224333223217396.3225295.242315023123214.38596.91098125.03214.3385.7541)231(14.32.3825.031114.3mm V mm V mm V mm V mm V ==-⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯==⨯⨯⨯==⨯÷⨯≈=⨯⨯⨯=总查表达式1-2-2(见注塑模设计与制作教程一书)得:3/94.0cm g ≈ρ因此质量:g v m 032.310 7396.322594.03≈⨯⨯==-ρ 2.2 型腔数目的决定及排布已知的体积V 塑或质量W 塑 ,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般,综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模四腔对称性排布,分流道直径可选1.5~9.5mm 。

本设计取值4mm 。

由塑件的外形尺寸和机械加工的因素,确定采用点浇口,排布图如下图示:图2-2 型腔数目及排布图2.3 注射机的选择由于采取的是一模四腔的方案,故其注射总体积及质量就是塑件的体积及质量的四倍:假设:g G 8=废由注射机最大注射量公式得:废件公利G G G K 公G ——注射机的公称质量注射量K ——注射机最大注射量的利用系数,取0.3 件G ——塑件的总质量 废G ——浇注系统废料的质量因此:gG G 76.6374032.33.0≥+⨯≥公公由《塑料模具技术手册》表3-48查得注射机的型号为SZ-100/630,其主要技术参数如下:结构型式:卧式 理论注射容量:753cm 螺杆直径:30㎜ 注射压力:224Mpa 注射速率:60g/S塑化能力:11.8g/s 螺杆转速: 14~200r/min 锁模力: 630KN拉杆内间距: 370×320mm 移模行程: 270mm 最大模具厚度: 300mm 最小模具厚度: 150mm 锁模型式: 双曲肘式 模具定位孔直径:125φ 喷嘴球半径:R15 喷嘴口孔径:mm 4φ2.4 分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度。

第一分型面在定模板与浇道板之间,第二分型面在型腔板与推板之间,分型图如下图所示:图2-3 分型面图1 图2-4 分型面图22.5 模架的选择2.5.1型腔壁厚的计算对小尺寸型腔,强度不足是主要问题,应按强度条件计算,得型腔侧壁最小厚度:)12(--=mp p c P r t σσr —— 凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径p σ —— 材料许用应力m P —— 模腔压力成型零件材料选T12,淬火,低温回火,硬度大于55HRC ,其pσ为700Mpamm t c 9315.2)11002700700(16≈-⨯-⨯=2.5.2 凹模型腔底部高度 mm r P t pm h 652.6700161001.11.122≈⨯⨯==σ2.5.3 模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸: 最小宽度为:32+2×2.9315=37.863㎜ 最小厚度为:50+6.652=56.652㎜但是考虑到加工方便,采用组合式凹模,所以还要考虑导柱导套的安放位置,且查得标准值,再由于塑件采取推件板推出,因此选择模架为基本类型中的3A的派生模架,为了方便分型时定位,增加了限位杆。

又因为塑件是两次分型,所以模架采取三板结构。

设置推件板推出机构,它适合于薄壁壳体型塑件,脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。

选择模架规格为:2333200200Z A --- GB/T12556-90 具体尺寸如下如下: 定模坐板厚度:A=43mm 中间板厚度:B=24mm 型腔板厚度:C=64mm 模板:直径=150mm推板:直径=142.2mm 高度=32mm 型心固定板:高度=48mm 动模座板:厚度=80mm 模具闭合厚度:H=291导柱:d=20mm 导套:mm d 201 限位杆:d=20mm第三章 成型尺寸及浇注系统设计3.1 型腔的内径计算[]z zx l s L s m δδ++∆-+=00)1(m L ——型腔内形尺寸sl —— 塑件外径基本尺寸∆ ——塑件公差s ——塑件的平均收缩率,取2.25% x ——综合修正系数,取x=0.5~0.75 z δ——模具制造公差,取∆)6/1~3/1(图4-1 型腔结构图因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差,所以采用7级公差精度,查表得72.0=∆ 24.03=∆=z δ所以:24.00018.3272.04332)25.21(=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-⨯+=+zm L δ设计的结构如图4-1所示。

3.2 型腔的深度尺寸计算()[]zS zm x H s H δδ++∆-+=001mH ——型腔深度尺寸 sH ——塑件高度其本尺寸∆——塑件公差s ——塑料平均收缩率,取2.25%x ——综合修正系数,取x=0.5~0.75z δ——模具成型尺寸设计公差3/s m ∆=∆查表得8.0=∆ 267.03=∆=z δ 所以:267.00592.50+=m H3.3 型芯的外径计算:图4-2 型芯的结构图()[]001zz x ls s l δδ--∆++=式中:0zl δ-——型芯外形尺寸s l——塑件内径基本尺寸 ∆——塑件的公差s ——塑料平均收缩率2.25%x ——综合修正系数,取x=0.5~0.75z δ ——模具成型尺寸设计公差,取3/s m ∆=∆查表得:72.0=∆ 24.03=∆=z δ024.0023.32--=zs l δ3.4 型芯的高度计算()[]01zz x h s h s m δδ--∆++=式中:0zm h δ-——凸模高度尺寸sh ——塑件内形深度基本尺寸∆——塑件公差s ——塑料平均收缩率2.25% x ——综合修正系数,取x=0.5~0.75z δ——模具成型尺寸设计公差,3/s m ∆=∆ 查表得:8.0=∆ 267.03=∆=z δ所以: 0267.00146.51--=z m h δ3.5 浇注系统的初步估计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。

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