泵安装规范方案和标准
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案1、安装前开箱检查：①水泵和电机不应损坏、锈蚀，管口保护物和堵盖完好。
②零、配件，产品合格证书和技术资料应齐全。
③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、基础：①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
②校对水泵地脚螺栓孔尺寸与基础预留孔尺寸是否相符。
③清理混凝土基础上的杂物、油垢和粉尘等。
3、吊装：①吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能吊在泵和电机的轴上。
②起吊位置应在吊装重心，确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别要避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
4、出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
5、吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平。
进行二次灌浆。
混凝土强度等级采用C15混凝土。
6、混凝土强度达到要求后，再一次检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
7、泵的找平应符合下列要求：①卧式、立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时以加工面为基准。
②小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
8、泵的找正：①先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防移动，待泵端调完后再安装电机。
②联轴器平面之间应保持一定间隙。
最好在几个相反位置测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小间隙差不得超过0.3mm。
③联轴器外圆上下、左右的差值不得超过0.1mm。
9、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
10、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
11、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
12、泵在运转时，如出水管内的水压大于进水管水压，停车时产生瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。
因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m，口径大于等于500mm），在泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杠——螺母机构）。
13、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
泵安装施工方案
泵安装施工方案泵安装施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定泵的安装位置，根据设备布置图和管道图纸，确定最佳安装位置，并进行现场勘测和测量，确保安装位置符合要求。
2. 对泵的相关设备进行验收，包括泵本体、电机、附件等。
确认设备的规格、型号、数量等是否符合设计要求，是否有损坏或缺陷。
3. 准备所需要的施工材料和工具，包括吊装设备、螺栓、法兰、密封垫片、管道支架等。
4. 协调相关部门，对施工现场进行准备，确保施工现场的安全和整洁。
二、泵的吊装安装：1. 根据泵的重量和尺寸，确定合适的吊装设备，确保泵的安装过程稳定安全。
2. 把泵放置在安装位置上，调整泵的位置和水平度，使用水平仪和垂直仪进行调整，确保泵的安装平稳和垂直。
3. 在泵底部安装支架和脚螺栓，使用扭矩扳手将其拧紧，确保泵的固定和稳固。
4. 连接泵和管道，根据管道图纸和连接法兰的型号和标准，安装法兰和密封垫片，使用扭矩扳手将法兰螺栓拧紧。
5. 检查泵和管道的连接是否牢固，使用压力表进行压力测试，确保泵和管道的连接密封可靠。
三、泵的电气安装：1. 确认电源线路是否符合要求，根据电气图纸和电气设备的要求，安装电机和控制柜。
2. 连接电源线和电机，根据电气图纸进行接线，确保接线正确和安全。
3. 连接控制柜和泵的控制线路，进行测试，确保电气设备的正常工作。
四、泵的调试和试运行：1. 根据泵的操作手册和说明书，进行泵的调试，包括泵的启动、停止、功率和转速的检查。
2. 进行泵的试运行，根据设计要求和性能曲线，调整泵的工作参数，确保泵的运行正常稳定。
3. 检查泵的工艺参数，包括流量、压力、温度等，确保泵的工作符合要求。
四、施工后的清理和收尾工作：1. 清理施工现场的垃圾和杂物，保持现场的整洁和安全。
2. 对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和保养，确保下次使用时能够正常工作。
3. 归档施工记录和文件，包括设计图纸、施工图纸、设备说明书、施工记录等，以备后期的检验和维护。
水泵安装施工方案设计
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，水泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于城市供水、排水、消防等领域。
为保证水泵安装质量，确保工程顺利进行，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《水泵安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5. 设计单位提供的技术要求三、施工准备1. 施工人员：组织具备水泵安装经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员掌握水泵安装技术。
2. 施工材料：准备水泵、电机、管道、阀门、支架等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备施工工具、检测设备等，确保施工过程中各项检测工作顺利进行。
四、施工工艺1. 施工现场准备（1）检查施工场地，确保平整、干燥、无积水。
（2）根据设计图纸，确定水泵安装位置，做好标记。
2. 基础施工（1）根据设计要求，浇筑基础，确保基础平整、坚实。
（2）基础表面清理干净，保证无油污、杂物。
3. 水泵安装（1）将水泵放置在基础上，确保水泵与基础台面平行。
（2）检查水泵的水平度，调整水泵位置，使其水平。
（3）将水泵与电机连接，确保连接牢固。
4. 管道及阀门安装（1）按照设计图纸，铺设管道，确保管道符合要求。
（2）安装阀门，确保阀门开启、关闭灵活。
5. 系统试压（1）将管道连接处密封，进行试压。
（2）检查试压过程中管道是否有泄漏，确保管道质量。
6. 泵组试运行（1）启动水泵，观察运行情况。
（2）检查水泵运行是否平稳，如有异常，及时调整。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
泵安装施工方案
泵安装施工方案在工业生产和生活中，泵是一种必不可少的设备。
泵的作用是将液体或气体从低处输送到高处或者从一个地方输送到另一个地方。
泵的安装施工是决定泵工作效率的关键之一。
本文将从泵的安装前准备、泵的安装、连接管路、电气接线等方面，介绍一些泵安装施工方案。
一、泵的安装前准备1. 材料准备：在进行泵的安装前，需要进行材料的准备工作。
主要材料包括泵、连接法兰、法兰垫片、螺栓、密封材料、柔性连接器等。
2. 安装环境准备：在安装泵的过程中，需保持施工现场干净整洁，以确保施工质量。
同时，需注意环境是否有异味、腐蚀等有害成分，以及是否有爆炸隐患等安全问题。
3. 准备工具：进行泵的安装，需要使用一些基本工具，如扳手、榔头、螺丝刀、钳子等。
二、泵的安装在泵的安装过程中，需要考虑到以下几个方面：1. 安装位置：泵应选在操作方便、检修维护方便、运行平稳等方面具备优势的位置。
同时应避免严重振动、冲击、潮湿、过高或过低温度等环境，确保泵在正常工作环境下运行。
2. 泵的水平安装：泵的水平安装是确保泵正常运行的前提条件。
应通过水平仪对泵的水平度进行检测，以确保泵在正常水平状态下工作。
3. 泵与连接法兰的连接：泵与连接法兰的连接是保证泵正常工作的重要环节。
应在泵的连接法兰上安装垫片，并注意螺栓紧固扭矩的控制，以保证泵与连接法兰之间的密封效果。
4. 泵的吸入管路：泵的吸入口需要保证在安装过程中不出现泄露现象，应根据吸入液体性质的不同，进行不同的设计和低压检测。
5. 泵的排出管路：泵的排出口需要保证在安装过程中不出现泄漏，同时应保证排出管路的畅通。
三、连接管路在连接管路方面，应注意以下几个方面：1. 管道安装：在进行连接管道的过程中，需要保证管道的质量和密封性。
2. 弯头的选择：管道中的弯头应通过合理的计算和选型，以确保正常的流通和减小流体的阻力。
3. 阀门的安装：在管道的连接过程中，阀门的安装是非常关键的。
应正确选型并进行正确安装与调试，以保证阀门的正常使用。
泵类设备安装方案
1开箱检查（1）、应按设备装箱清单清点泵的零件、部件配套齐全，并无缺件、损坏和锈蚀。
管口保护物和堵盖应完好；（2）、核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符；（3）、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2泵的安装（1）、整体出厂的泵技术文件无规定时，一般不宜拆卸。
（2）、整体安装的泵，纵向水平度偏差≤0.10/1000，横向水平度偏差≤0.20/1000，并应在泵进出口法兰面上测量。
3泵的试运转（1）、运转前应检查点动电机转向与泵转向一致，各连接部位应无松动，各润滑部位要按设备技术文件要求加润滑油或脂。
（2）、检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确、可靠。
（3）、盘动应灵活、无异常现象。
（4）、启动泵前应开启泵入口阀门和放空阀排尽泵内气体后关闭放空阀，关闭出口阀门。
（5）、启动泵转速正常后缓慢打开出口阀门，并调节到泵的设计工况。
（6）、泵运转时，应检查各固定连接部位不应有松动，运转正常不得有异常声音，各法兰连接部位无渗漏。
（7）、泵的轴承温度，滑动轴承的温度≤700C，滚动轴承的温度≤800C，并符合设备技术文件的规定。
（8）、泵在额定工况下运转不应少于2h，检查各部位合格后停泵。
（9）、停泵时应先关闭泵的入口阀门，待泵停下后，才能关闭系统其他阀门。
4．安全保证措施4、1安全保证体系4、2安全保证措施4、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
4、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。
4、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
4、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。
4、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,设备应保证平衡,严禁任何人在下面通过。
水泵安装方案
水泵安装方案一、水泵安装流程如下基础检查开箱检查支座安装设备吊装水泵调试附件安装水泵调整水泵就位二、水泵安装前的准备1、基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。
2、水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。
3、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
5、水泵基础验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
6、水泵运输到指定位置后，使用手动葫芦进行准确就位于已经做好的设备台座上。
所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。
三、水泵安装施工1、水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽外露攻丝，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
2、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
3、在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
4、水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
5、水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。
6、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
7、水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。
进出水口应配有法兰供管道连接。
四、水泵的找平与找正：1、水泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。
测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
泵类设备安装施工方案设计
泵类设备安装施工方案设计一、施工前准备工作1、施工前，需明确泵类设备的类型、规格、型号及数量，以便确定所需施工人员数量和施工时间。
2、对施工场地进行勘察，确定泵设备的安装位置，包括地基条件、支撑条件等。
3、对施工场地进行清理，确保场地整洁，以便进行后续施工。
二、施工流程1、泵类设备的安装可分为机械部分和电气部分两个步骤。
a.机械部分（1）根据泵设备的型号和规格，确定其安装基础的尺寸，包括大小、深度等。
（2）根据基础尺寸的要求，在施工场地中进行基础打桩或挖土，确保基础稳定。
（3）在基础上进行设备安装，包括管道连接、设备固定等，确保设备稳固可靠。
b.电气部分（1）根据泵设备的功率和电流等参数，设计电气线路，包括主线路和控制线路。
（2）布置电气设备和电缆，连接电缆与设备，确保电气设备正常运行。
（3）进行电气测试，确保电气设备正常工作，且符合相关安全标准。
2、在施工过程中需注意以下事项：a.操作人员需掌握泵类设备的安装和调试技术要求，确保施工质量。
b.施工场地需设置警示标识，提醒人员注意施工现场，确保人身安全。
c.施工现场需保持整洁，杂物及时清理，确保施工顺利进行。
三、施工完成后工作1、完成安装工作后，对泵类设备进行试运行，并检查设备各项指标是否正常。
2、根据实际情况，进行设备的调试和调整，确保设备达到设计要求。
3、对施工现场进行清理，清除工具和垃圾，恢复施工前的整洁状态。
4、编制安装记录，并进行归档，以备后期维护和管理。
以上是泵类设备安装施工方案设计的一般流程和要点，在实际施工中还需根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，需严格遵守安全操作规范和相关法律法规，确保施工过程安全可靠。
同时，需注重施工质量控制和进度管理，以保证项目的圆满完成。
水泵安装工程方案
7.17.2 水泵安装工程（一）一般规定（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；2)吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表（2）浇筑施工1）浇筑方法：一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
泵安装施工方案
泵安装施工方案泵安装施工方案一、施工方案描述本施工方案是关于泵的安装工程，安装泵的位置为室内的泵房。
主要施工步骤包括泵基础的制作、泵房内管道的铺设、泵的安装和接线工作。
二、施工准备1. 准备工具：雷电溜索、起重机、焊接机、电钻等。
2. 准备材料：水泵、管道材料、电缆等。
3. 安全措施：确保工作人员佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，并设置施工警示标志。
三、施工步骤1. 泵基础的制作：a. 根据泵的尺寸和重量，选择合适的位置进行泵基础的制作。
b. 清理基础场地，确保基础平整、无障碍物。
c. 打地钻孔，根据基础设计图纸确定钻孔的位置和深度。
d. 在钻孔上方安装钢筋，使用焊接机焊接牢固。
e. 将混凝土浇筑至设计标高，使用振动棒进行密实。
2. 泵房内管道的铺设：a. 根据设计图纸确定管道的走向和位置。
b. 使用雷电溜索将管道吊装至相应位置，保持管道的水平和垂直。
c. 切割管道，根据各段的长度和弯头角度进行切割。
d. 使用焊接机将各段管道进行焊接，确保焊接牢固。
3. 泵的安装：a. 将泵按照设计要求放置在基础上，使用起重机进行安装。
b. 调整泵的位置，确保与管道连接口对齐。
c. 使用螺栓将泵与基础连接固定，确保安装稳固。
4. 接线工作：a. 根据泵的功率和电缆的规格选用合适的电缆。
b. 将电缆引入泵房，连接至泵的电源接线端。
c. 将电缆接入主控制柜或配电箱，连接至对应的断路器。
四、安全防护1. 在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 操作时，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3. 施工过程中，确保电源切断和漏电保护等设施正常运行。
4. 施工现场禁止吸烟和明火作业。
五、施工验收1. 完成安装后，对泵进行功能性测试，确保泵运行正常。
2. 对管道进行压力测试，确保管道连接牢固，无泄漏。
3. 检查电缆的接线是否正确，进行电气设备绝缘电阻测试。
4. 进行施工记录和验收报告的填写，报经相关部门确认。
六、总结通过以上施工方案，能够确保泵的安装工程顺利进行，保证泵的安装质量和安全性。
泵的安装方案
泵的安装方案泵作为现代工业生产的重要设备之一，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业生产等领域。
在泵的使用过程中，正确的安装方案是确保泵顺利运行和延长寿命的关键所在。
本文将从泵的安装前准备、选择安装位置、安装步骤、调试和保养等多个方面，详细介绍泵的安装方案。
一、安装前准备在安装泵之前，首先需要进行准备工作，包括确定设备配件是否齐全、检查安装现场的环境是否符合要求、确认电源电压是否正确等。
此外，在确定安装方案之前，还需要了解泵的技术参数，如流量、扬程、压力等，以便在选择安装位置时能够更加准确地计算泵的工作条件。
二、选择安装位置泵的安装位置是影响泵性能的重要因素。
在选择安装位置时，应考虑以下因素：1.泵的用途和要求：不同的用途对泵的要求不同，如灌溉泵适合应用于开阔田地或园林等宽敞场地，而城市供水泵则应安装在水压力稳定的城区。
2.离地面高度：泵的离地面高度既要保证安全又要保证泵的泵头。
3.泵房位置：泵房应选在远离机械化设备的场所，同时应确保通风良好、安全防护措施得力。
4.周边环境：泵应安放在无震动、无腐蚀、无辐射、易于操作和保养的场所。
三、安装步骤泵的安装步骤包括：1.调整泵底座：将泵和电机组装在泵底座上，根据工作需要调整底座高度。
2.连接进出口管道：将泵进出口管道与泵的吸水口和排放口连接好，确保连接紧密及无漏水现象。
3.安装阀门和配管：安装好全部管道及支承架，使其运行平稳，并对管道内壁进行必要清洗。
4.接线与接地：将泵的电源线接入电网，确定接地端子。
5.对中校正电机安装位置：根据泵的稳定工作，调节电机位置，使其与泵内转子对称工作。
四、调试和保养在安装完毕之后，还需要进行调试和保养工作。
调试主要包括泵的启动调速和流量调节，以测试各项参数是否正常。
同时，也需要对泵进行定期保养，清洗沉积物、更换损坏的配件等，确保泵设备始终保持良好的状态。
总之，泵的安装方案是泵的安全性、可靠性和稳定性的关键所在。
正确的安装方案将为泵设备的正常运行奠定坚实的基础，并保障设备的长久使用。
水泵安装及施工方案设计
一、前言水泵作为输送流体的重要设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行，提高工作效率，确保安全，特制定本水泵安装及施工方案设计。
二、安装要求1. 安装地点：选择干燥通风、装卸及保养便利的场所。
2. 基础要求：泵浦基础须平直、水平，使共同底座能平均安置于基础台，以免底座承受变形之应力。
3. 水泵安装位置：距液面愈近愈好，以减少管路损失。
4. 管接合处：应确实锁紧，入口管的外部不宜外加荷重致使管路弯曲。
5. 联轴器：泵浦与马达之中心线角度必需正确，以避免联轴器之不正常损坏及噪音震动。
三、施工步骤1. 施工准备（1）仔细阅读水泵及配件的技术说明书，了解其性能、特点及安装要求。
（2）准备好安装工具、材料，如扳手、螺丝刀、垫圈、密封垫等。
（3）熟悉施工现场环境，了解施工条件。
2. 水泵安装（1）将水泵运输到指定位置，检查机体各部零件是否齐全。
（2）将水泵就位，穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平。
（3）待水泥硬化后，锁紧基础螺丝。
（4）检查泵浦是否水平，联轴器（皮带轮）是否对正，皮带的紧度是否适中，泵浦与基础台是否稳固。
3. 配管（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
（3）管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
（4）入口管路太重时，须作支架，以免泵浦受负荷变形。
（5）入口管路完成后，须作气密探漏，以避免使用时空气漏入，造成流量减少或不能自吸。
（6）管路与泵浦出路口接合处，务必加装防震软管，管路也要加以支撑固定，以避免泵浦受负荷变形。
4. 系统试压与泵组试运行（1）检查系统管路、阀门、水泵等设备，确保无泄漏。
（2）进行系统试压，检查系统管路是否承受压力。
（3）启动泵组，观察泵浦运行是否正常，调节转速，确保泵浦运行在最佳工况。
四、安全技术措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
水泵安装工程详细施工方案
水泵安装工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 施工前的准备施工前的准备工作非常重要，首先需要准备齐全安全防护用品，包括手套、护目镜、安全帽等。
其次，需要对工地进行清理，清理杂物，确保施工环境整洁。
同时需要对施工区域进行测量，确保施工位置正确无误。
最后，需要准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会因为工具材料不齐全而耽误时间。
1.2 施工人员分工在开始施工之前，需要对施工人员进行分工，明确每个人员的职责和任务。
分工明确能够提高施工效率，确保施工过程中不会出现混乱。
1.3 施工区域环境检查施工前需要进行施工区域环境检查，检查当前施工位置是否符合要求，是否存在安全隐患，并对可能出现的问题做好应对措施。
1.4 施工区域安全标识在进行施工前需要在施工区域设置清晰明显的安全标识，确保施工区域明确标示，避免外来人员误入施工区域。
二、水泵安装工程的施工流程水泵安装工程的施工流程一般包括测量、准备工作、固定、连接、电缆敷设、试运行、验收等环节。
2.1 测量首先需要测量安装水泵的位置，确保位置准确无误。
同时需要测量水泵连接管道的长度，确保连接管道长度合适。
2.2 准备工作将水泵和连接管道等设备材料搬上施工现场，根据测量结果做好准备工作，确保材料齐全。
2.3 固定将水泵固定在安装位置，根据需求使用螺栓、螺母等固定设备，确保水泵牢固稳定。
2.4 连接连接水泵和管道，确保连接牢固，无漏水现象。
2.5 电缆敷设对水泵的电缆进行敷设，确保电缆安全可靠。
2.6 试运行对已经安装好的水泵进行试运行，确保水泵运转正常，无异常声响，无漏水现象。
2.7 验收对已经安装好的水泵进行验收，确认水泵安装合格，可以正常使用。
三、安装细节3.1 安装位置水泵的安装位置需要选择在干燥通风的地方，并且离地面要有一定的高度，以免水泵被地面积水浸泡。
3.2 固定方式水泵的固定方式需要选择合适的固定设备，确保水泵固定牢固安全。
3.3 连接管道连接水泵和管道时需要做好密封处理，防止漏水现象的发生。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案
深入
一、前期准备
1、安装位置：根据工艺流程图确定泵的位置，并结合设备图纸绘制安装设计图，摆放位置。
2、设备准备：根据安装需要，准备液体循环泵、泵安装固定件、管道连接件、螺栓、垫片、安全阀、温度计等辅助设备，确保设备具备安装条件。
3、安全措施：在安装施工前，应按照国家有关安全规定，要求施工人员装备相应的安全装备，如安全鞋、安全帽、防护服等，并做好安全教育。
4、现场管理：认真检查安装现场的环境温度、湿度、现场施工人员应熟悉安装施工要求，并经过安装技术培训施工指导员，严格按照施工组织规定和安装工艺文件执行施工。
二、设备安装
1、位置安装：根据工艺流程图确定泵的位置，然后结合设备图纸绘制安装设计图，安装稳固、连接完好、准确无误。
2、垫块组装：在液体循环泵的底部安装垫块，并用螺栓固定；在泵的安装孔、螺栓孔处填补垫片，确保垫片紧密，防止漏油。
3、设备安装：把液体循环泵安装在安装支架上，用螺栓将泵固定在位，注意固定螺栓力矩，确保螺栓不松动。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求泵类设备是工业生产过程中常用的一类设备，它可以将液体或气体通过机械能转换装置传输或压缩。
在安装泵类设备时，需要注意以下几个方面的技术要求和安装方法。
一、前期准备1.确定泵类设备的位置和基础：泵类设备通常需要有稳固的基础来支撑和固定。
根据设备规格和使用要求，选择合适的位置和基础材料，确保基础坚固、平整，并且能够承受设备的重量和振动。
2.管道布置和准备：在设备安装前，需要进行管道布置和准备工作。
根据设备的进出口、连接要求以及工艺流程，合理规划和布置管道，确保进出口对准，并保证管道的完整性和稳定性。
3.设备检查和准备：在安装前，需要对泵类设备进行全面检查和准备。
包括检查设备的外观、内部构造、零部件完整性、连接管道和电缆的状态等，确保设备正常运转和安全使用。
二、安装方法1.解决设备位置和基础：根据设备的重量和振动特点，采取合适的解决方案来确保设备位置和基础的稳定性。
可采用钢架、混凝土基座、振动阻尼垫等方法来固定设备。
2.进行设备连线：根据泵类设备的设计要求和工艺要求，进行相关的连线工作。
包括进出口管道、电缆和控制线的连接工作，确保设备与工艺系统的正常连接和通信。
3.安装附件和辅助设备：根据需要，安装相关的附件和辅助设备，如过滤器、阀门、压力表等。
确保这些附件和辅助设备的位置和连接符合设计要求。
4.调整设备水平和垂直：根据设备的设计要求和操作要求，使用水平仪和垂直仪对设备进行调整，确保设备的水平和垂直度符合要求。
5.泵类设备与传动设备的连接：若泵类设备需要与传动设备（如电动机）进行连接，需要根据设备的设计要求和安装说明书进行相应的操作。
确保传动装置正确连接、张紧和润滑。
三、技术要求1.安装精度：根据泵类设备的性质和要求，要求设备的安装精度符合相应的标准和规范。
如泵的垂直度要求、水平度要求等。
2.管道和阀门安装：管道和阀门的安装要求符合相应的标准和规范。
包括管道的连接、密封、支撑等方面的要求，以及阀门的安装位置、开启和关闭动作是否灵活等。
水泵安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX水泵安装工程，主要包括水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区XX街道，施工周期为XX天。
二、施工准备1.施工组织设计（1）成立项目组，明确项目组人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）编制施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2.技术准备（1）熟悉图纸，了解水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备的规格、性能和安装要求。
（2）查阅相关规范、标准，确保施工质量。
（3）对施工人员进行技术交底，提高施工人员技能水平。
3.材料准备（1）根据工程量清单，采购水泵机组、电机、基础、电气控制系统等设备。
（2）采购安装所需的工具、材料，如螺丝、垫片、电线等。
（3）检查材料质量，确保符合国家相关标准。
4.施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、卷扬机、切割机等。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）制定设备操作规程，提高设备使用效率。
三、施工工艺1.施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑基础，验收合格后进行基础处理。
（2）设备安装：安装水泵机组、电机、电气控制系统等设备。
（3）管道安装：安装进水管、出水管、排气管等管道。
（4）电气接线：连接电气控制系统，进行调试。
（5）试运行：进行水泵机组、电机、电气控制系统等设备的试运行，确保正常运行。
2.施工工艺（1）基础施工1）开挖基坑：根据设计图纸，开挖基坑，确保尺寸准确。
2）浇筑基础：使用混凝土浇筑基础，保证基础强度。
3）验收合格：验收基础尺寸、强度等指标，确保符合设计要求。
（2）设备安装1）安装水泵机组：按照设备说明书，进行水泵机组安装，确保安装牢固。
2）安装电机：按照设备说明书，进行电机安装，确保安装牢固。
3）安装电气控制系统：按照电气图纸，进行电气控制系统安装，确保接线正确。
（3）管道安装1）安装进水管：根据设计图纸，安装进水管，确保管道连接牢固。
2）安装出水管：根据设计图纸，安装出水管，确保管道连接牢固。
水泵安装的施工方案
一、工程概况本工程为某水泵安装项目，主要内容包括水泵设备的采购、运输、安装、调试等。
水泵设备主要用于供水、排水、消防等系统。
为确保水泵安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具备水泵安装经验的施工队伍，明确各施工人员职责。
2. 材料准备：根据设计图纸和设备清单，提前准备好所需的水泵、电机、管道、阀门、法兰、垫片、密封件等材料。
3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、锤子、钢卷尺、水平仪、压力表、试压泵等工具。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、干燥、通风，满足水泵安装要求。
三、施工工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，确保基础表面平整。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线，确定水泵基础位置。
（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础，待基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平。
（5）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（6）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字。
2. 水泵与隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
（2）水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
3. 水泵安装（1）检查水泵基础，确保平整、牢固。
（2）将水泵放置于基础上，调整水泵水平，使水泵与基础保持垂直。
（3）连接进出水管，确保管道连接处严密、牢固。
（4）安装电机，调整电机与水泵的同心度，确保电机与水泵连接良好。
水泵安装标准化施工方案
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《水泵安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50242-2002）4. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50256-2002）二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区水泵安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：共安装水泵28台，包括生活水泵、消防水泵、污水泵等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工规范，组织施工人员学习相关技术知识。
2. 材料准备：确保水泵、管道、阀门、电气设备等材料符合设计要求，质量合格。
3. 工具准备：准备好扳手、螺丝刀、水准仪、卷尺等施工工具。
4. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，确保施工质量。
四、施工工艺1. 水泵基础施工（1）清扫凿毛：对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛，确保基础表面平整。
（2）放线：按设计图纸进行放线，确定水泵基础位置。
（3）支模板：根据水泵基础尺寸，制作支模板，确保模板牢固。
（4）浇筑混凝土：按设计要求浇筑混凝土，保证基础强度。
（5）养护：待混凝土达到一定强度后，进行养护。
2. 水泵安装（1）搬运：使用起重机或叉车将水泵搬运至安装位置。
（2）开箱检查：检查水泵外观、部件是否完好，核对型号、规格。
（3）测量放线：测量水泵基础中心线，确定水泵安装位置。
（4）安装水泵：将水泵放置在基础上，调整水平度。
（5）连接管道：将水泵进出口管道与水泵连接，确保连接牢固。
（6）电气设备安装：按照电气规范进行电气设备安装，确保电气安全。
3. 管道及支架安装（1）管道制作：根据设计要求，制作管道。
（2）管道安装：将管道安装在支架上，确保管道水平、垂直。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 阀门安装（1）阀门制作：根据设计要求，制作阀门。
（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，确保阀门启闭灵活。
水泵安装施工方案及技术措施
水泵安装施工方案及技术措施一、引言水泵是工业生产及日常生活中常用的设备之一，它的安装施工对于保证水泵的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍水泵安装施工的方案及相应的技术措施，以帮助工程师和施工人员正确、高效地完成水泵的安装工作。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行水泵的安装施工前，需要准确确认设计方案，包括水泵的型号、性能参数、安装位置等。
设计方案的合理性对于水泵的正常运行至关重要，因此，施工人员应仔细核对设计方案并与设计人员进行沟通。
2.施工材料准备：根据设计方案，确定所需的施工材料，包括支架、膨胀螺栓、法兰和密封垫片等。
施工人员应仔细核对材料的规格、数量和质量，确保材料的适用性和可靠性。
3.施工工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、榔头、电钻等，确保施工过程中能够顺利进行。
三、水泵安装施工方案1.确定安装位置：根据设计方案确定水泵的安装位置，并标出相应的示意图。
在选择安装位置时，要考虑到水泵的重量、振动和噪音等因素，并保证安装位置的稳固和便于维修保养。
2.制作支架：根据示意图和设计要求，制作水泵支架。
支架材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受水泵的重量和运行时产生的振动力。
3.安装法兰和密封垫片：根据设计要求，将法兰和密封垫片安装在水泵和管道之间，确保连接的密封性和可靠性。
在安装过程中，要注意调整法兰的位置和紧固螺栓的力度，防止漏油和漏水现象的发生。
4.接线和电气连接：根据水泵的电气接线图，进行接线和电气连接。
在接线过程中，要注意接地处理和电气安全防护，确保水泵的电气能够正常运行。
5.试运行和调试：在安装完成后，进行试运行和调试。
首次试运行时，要逐步增加水泵的运行时间和负载，检查各部位是否正常运行，如有异常情况，及时进行排查和修复。
四、技术措施1.安全防护：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中，要进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
水泵安装方案
水泵安装a机组安装1）找平：卧式和立式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000，应以加工面为基础。
2）清洁泵座上的油污和污垢，把泵座放到预先做好的混凝土基础上，穿上地脚螺栓，泵座下用垫铁将泵座填平。
垫铁的位置及块数按“垫铁设置”要求进行。
3）用水平仪检查泵座的水平度及高程，使之符合设计要求。
4）用无收缩砼灌注地脚螺栓孔眼。
5）经3～4天，砼干固后，检查地脚螺栓的孔眼。
6）用水平仪检查泵座的水平度。
找平、找正后拧紧地脚螺栓，然后用同类砼充填底座。
7）电机底座与泵座的安装方法相同。
8）将底座的支持平面、水泵脚、电机脚平面上的污物清除干净，将水泵和电机放到底座上。
9）调正泵轴水平，找平后，适当上紧螺母以防移动，待调整完毕后，再安装电机。
10）使电机的联轴节与泵的连轴节之间留8mm的间隙。
将电机固定在机座上，把钢板尺放在联轴器上（上、下、左、右看），检查水泵轴与电机轴中心线是否重合，如有间隙，则在电机脚下垫簿钢板，直至连轴器的上、下、左、右无间隙（联轴器粗调）。
11）如采用弹性柱销联轴器，考虑电机运行的温升，电机轴不应高于水泵轴。
此点在安装电机机座时即应予以考虑。
12）同轴度的调整是保证安装精度的关键环节，调整方法为：在两个半联轴节上各安装一块磁性千分表，转动两个半联轴节，按0°、90°、180°、270°四个点测出读数，即联轴节的径向数值和轴向数值。
若数值超标时，采用在电机脚下垫簿铜皮及拧动调节螺钉的方法解决。
用上述方法反复测量，反复调整，使之达到设计要求和规范标准。
标准为联轴器两平面间一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.2/1000，两端中心线上下或左右差别不得超过0.1mm（联轴器精调）。
13）电机与泵联接前，应单独试验电机转向，确认无误后，方可联接。
b管路安装1）管子内部应清除杂物清洗干净，法兰密封面不应损坏。
2）相互连接的法兰端面应平行对中，不应借法兰连接螺栓强行连接。
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。
六、盘车应灵活、正常；七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。
第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；二、运转中不应有不正常的声音；三、各静密封部位不应泄漏；四、各紧固连接部位不应松动；五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行；泵的径向振幅(双向) 表3.1注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。
第13条试运转结速后，应做好下列工作一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
第二章离心泵第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第15条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
第16条对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。
第17条起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。
第18条输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
第19条离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
第20条管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。
第21条屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。
第22条水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。
第23条水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。
第三章深井泵第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。
第25条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第26条泵就位前应作下列检查：一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；五、井管内应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；七、长轴深井泵尚应作下列检查；1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
八、潜水电泵尚应作下列检查：1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。
第27条泵组装时应符合下列要求一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
四、长轴深井示尚应符合下列要求：1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。
五、潜水电泵尚应符合下列要求：1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
第28条泵试运转前尚应作好下列工作：一、长轴深井泵；1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。
二、潜水电泵：1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；3．潜水电泵应在规定的范围内使用。
第29条长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
第30条对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
第31条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
第四章中、小型轴流泵第32条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第33条泵就位前应作下列检查：一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；二、橡胶轴承不应沾染油脂；三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。
第34条斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。
第35条泵试运转前应作好下列工作：一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。
第五章往复泵第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第37条找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
第38条安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。
第39条隔膜泵的安装应符合下列要求：一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。
第40条泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于8小时。
在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。
第41条试运转尚应符合下列要求：一、不应在出口阀全闭的情况下启动；二、吸入和排出阀的工作应正常；三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；五、蒸汽泵不得产生“撞缸”现象；六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量---行程曲线”进行复校；七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。
第六章三螺杆泵第42条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
第七章水环式真空泵第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。