储罐清洁规程

016纯化水管道及储罐清洁消毒规程

山东东阿修元阿胶生物集团铁力神树制药有限公司共1页第1页 SSF －B016—003
题目
纯化水管道及储罐清洁消毒规程文件编号
SSF-B016-003 变更原因：变更公司名称起草人
制定日期审核人
审核日期批准人
批准日期颁发部门
质量保证部生效日期分发部门生产技术部、生产车间、质量保证部
一.目的：纯化水管道与储罐的清洗，以防止纯化水污染变质。

二.适用范围：凡是纯化水通过的管道和储罐一定要定期清洗。

三.责任者：车间管理人员、纯化水工序操作人员、QA 检查
员。

四.内容：
1. 可用从制作纯化水开始，使用的管道与储罐等先用纯化水加适量洗涤液
进行回打，一般回打1－2小时，即可放去洗涤液。

2.再用过滤后的纯化水进行回打1小时，放去。

储罐加1／3体积3％的双
氧水打循环1小时后放掉。

3．最后用新制的纯化水回打0.5小时放去,回打二次。

4．再用洗涤液擦拭罐及管道外壁, 用纯化水冲洗干净。

5．清洁完毕后抽样化验合格后方可使用。

6．管道与储罐清洗后，操作者应做好记录。

7．清洁周期：一般为每周一次。

油罐清洗安全技术规程范本（三篇）

油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。

为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。

2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。

二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。

2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。

3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。

4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。

三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。

b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。

c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。

2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。

3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。

4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。

5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。

6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。

四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。

2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。

3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。

4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。

五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。

2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。

3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

纯化水储罐、输送管道清洁消毒操作规程

文件制修订记录2.0适用范围：预处理水箱、中间水箱、纯化水储罐、输送管道。

3.0责任者：动力车间主任、纯水冷冻班长、生产各车间、纯水站操作人员。

4.0内容：4.1每月中旬的第一个周日，对预处理水箱、中间水箱、纯化水储罐、输送管道清洗、消毒。

4.2清洁剂、消毒剂的配制：1%的洗洁精溶液 100ml的洗洁精加纯化水配至10000ml混匀75%的乙醇溶液 7895ml的95%乙醇加纯化水配至10000ml混匀4.3预处理水箱的清洁、消毒4.3.1配制清洁剂和消毒剂，准备清洗工具。

4.3.2进入水箱清洁者将手、胶鞋和人梯用清洁剂清洗干净。

4.3.3排空预处理水箱中的余水，一人从人孔进入水箱内，一人在入口处帮助递送清洁抹布和清水。

4.3.4用1%的洗洁精溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)擦洗内壁两遍，罐盖朝内侧和难擦洗的地方应擦洗四遍，最后用清水浸润清洁抹布擦洗内壁及灌盖内侧两遍。

4.3.5用75%的乙醇溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)擦洗内壁、罐盖内侧，全部消毒一遍，最后制预处理水冲洗30分钟。

4.3.6预处理水箱经清洁消毒后，以目视方法检测合格，处于待运行准备状态。

4.4中间水箱的清洁、消毒4.4.1进入水箱清洁者将手、胶鞋和人梯用清洁剂清洗干净。

4.4.2排空预处理水箱中的余水，一人从人孔进入水箱内，一人在入口处帮助递送清洁抹布和清水。

4.4.3用1%的洗洁精溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)擦洗内壁两遍，罐盖朝内侧和难擦洗的地方应擦洗四遍，最后用清水浸润清洁抹布擦洗内壁及灌盖内侧两遍。

4.3.4用75%的乙醇溶液浸润清洁抹布，拧干清洁抹布后(不滴液)，擦洗内壁、罐盖内侧，全部消毒一遍，最后用离子交换后的水冲洗30分钟。

4.3.5中间水箱经清洁消毒后，以目视方法检测合格，处于待运行准备状态。

4.5纯水储罐和输送管道的清洁、消毒4.5.1打开喷淋球管道阀门，用纯水输送泵循环清洗纯化水储罐20分钟后排空储罐。

纯化水储罐及循环管路清洁、消毒规程

纯化水储罐及循环管路清洁、消毒规程
浙江**药业有限公司标准操作程序
一、目的：建立纯化水储罐及循环管路的清洁、消毒规程，保证纯化水系统运行符合GMP规范，确保产品质量。

二、范围：适用于纯化水处理系统的日常操作。

三、责任者：工程部、纯化水处理系统操作人员。

四、程序：
1、联接好排污管道、纯化水进出口、回流口、纯蒸汽消毒管道。

呼吸器口应装阀门，再装呼吸器，以利消毒时减少纯蒸汽的流失。

洗罐器阀门应在需洗罐时打开，供水压力应在0.2～0.4MPa范围内使用。

2、连续正常运行时，纯化水储罐和循环管路清洗、消毒：
2.1将贮水罐、水泵与管道连成一个循环管路，用水泵将贮水罐中的纯化水在管路中循环15分钟。

打开排水阀，边循环边排放。

2.2消毒：将蒸馏水机上的二效清洁蒸汽出口阀打开，将清洁蒸汽通入储罐和循环管路，使每个使用点至少消毒15分钟。

2.3在各使用点取样进行检测，合格后才能使用。

2.4 清洗、消毒周期：每周一次，并作好记录。

3、系统停用三天以上，按以下程序进行清洗、消毒：
3.1 贮水罐中用纯化水配制成3%双氧水溶液约1吨，开启水泵使双氧水溶液在管路中循环30分钟，然后排放。

3.2 纯化水冲洗：
将纯化水加入贮水罐，启动水泵，打开排水阀排放30分钟以上，直到各出水口点的pH值，电导率与原进水纯化水一致。

3.3 消毒：将蒸馏水机上的二效清洁蒸汽出口阀打开，将清洁蒸汽通入储罐和循环管路，使每个使用点至少消毒15分钟。

3.4 在各使用点取样进行检测，合格后投入使用。

纯化水贮罐及管路的清洗消毒操作规程

文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.记录相关清单--------------------------------------------------------------------3六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------3【目的】规范纯化水贮罐及管路的清洗消毒操作，保证纯化水质量。

【适用范围】纯化水贮罐及输送管路的清洗消毒。

【职责】运行人员负责贮罐及管路的清洗消毒操作。

【内容】1.清洗操作：1.1.关闭纯化水储罐进水阀和出水阀，排净贮罐存水。

1.2.系好安全带，负责清洁人员登梯子爬上罐顶。

1.3.用扳手拆下人孔盖四周的螺栓，打开人孔盖，取下橡胶垫，将橡胶垫放在盛有消毒剂的不锈钢盆中浸泡。

1.4.清洁人员戴洁净帽穿好洁净服，穿上洁净鞋戴上鞋套，踩梯子进入罐内，用纯化水自上而下螺旋冲洗储罐内壁、拉筋及罐盖，然后将冲洗水通过排污阀排出罐外，用绸布包住长杆毛刷刷头擦拭储罐内部，直至绸布不变色、无异物为止，最后用纯化水将罐盖及内壁冲洗一遍。

2.消毒操作：2.1.纯化水储罐的消毒：2.1.1.每罐消毒时，按3%比例配制双氧水4000L于清洗水箱中。

纯化水储罐及管道清洁消毒规程

纯化水储罐及管道清洁、消毒规程
目的：建立一个关于纯化水储罐及管道的清洁、消毒规程，确保工艺用水的清洁、消毒效果。

范围：纯化水储罐及管道
责任人：岗位操作人员
内容：
设备操作员上岗前，应经过纯化水储罐及管道方面的工作原理、操作方法、注意事项等方面的培训，经考试合格后，方可上岗操作，否则不准上岗。

1.纯化水储罐及管道为在线清洗。

2 .紫外线消毒操作程序：
2.1开启纯化水泵时，紫外线灯既开始工作。

紫外线灯每小时可处理3立方米的纯化水，功率为0.03KW。

2.2 操作人员应逐日记录灯管的累计使用记录时间，当接近平均寿命（2000小时），应特别加强水质检验工作，发现消毒效果不合格时，应更换新灯管
3、纯化水储罐及管道清洗、消毒程序
3.1清洗：用纯化水冲洗管道及贮罐，各用水点流水5分钟，检测进出口纯化水的电导率一致，并符合规定时，停止冲洗。

3.2臭氧消毒：每两周用臭氧对纯化水管道及贮罐进行一次消毒。

所用臭氧发生器每小时产臭氧量为5g，消毒方法：
1）关闭各用水点阀门和呼吸器，开启纯化水泵；
2）打开臭氧发生器开关，对系统内加入臭氧；
3）臭氧发生器开机1小时后，关机。

4）臭氧消毒结束后，用纯化水对储罐及管道进行冲洗，直至进出口纯化水
的电导率一致。

储罐清洁操作规程

储罐清洁操作规程
1. 目的
建立储罐清洁操作规程，用以指导本设备的清洁操作。

2. 适用范围
储罐。

3. 责任范围
设备动力部经理、提取车间主任、设备技术员、操作工。

4. 颁发部门
质量管理部。

5. 分发部门
设备动力部、提取车间。

6. 内容
6.1清洁要求
6.1.1清洁对象：储罐。

6.1.2清洁频次：设备外部及内部每周清洁一次。

6.1.3清洁地点：在线清洗。

6.1.4清洁设备及工具：软水管、刷子、洁净清洁巾、水桶。

6.2清洁用水：饮用水。

6.3清洁程序
6.3.1用饮用水把储罐的外表面刷洗干净后，用抹布把外表面擦拭干净，
达到无异物，见本色。

6.3.2用软水管接饮用水冲洗罐内部5－10分钟，打开放料阀放出污水。

6.3.3清洁效果评价：储罐内外及管道洁净无异物。

6.4间隔时间
6.4.1每周清洁一次，已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为24小时。

6.5清洁工具的清洁与存放。

6.5.1清洁工具的清洁按“一般生产区清洁工具清洁规程”清洁。

6.5.2清洁工具的干燥及存放：存放在清洁工具架上，自然风干。

7注意事项
7.1清洁结束后，应及时更换设备的状态标志。

8清洁效果评价
8.1设备内外表面应光亮整洁无污染。

9认真及时填写设备清洁记录。

纯化水储罐、输送管道清洁消毒规程

依据：《GMP》、企业药品生产实际
目的：规范纯化水储罐、输送管道的清洁消毒方法，确保其清洁。

范围：纯化水储罐、输送管道
1．清洁消毒条件及频次：每天生产结束或中断生产48小时再生产前。

2．清洁地点：就地清洁消毒。

3．清洁消毒工具及设施：抹布、臭氧发生装置。

4．清洁消毒剂：加臭氧的纯化水并经0．45um滤器过滤
5．清洁消毒方法：
5．1适量的纯化水(纯化水的量以能在整个系统输送后在储罐仍有一定的余量) 开启臭氧发生装置、开启纯化水输送泵循环30分钟，至放空储罐和管道内余水时，迅速关闭排污阀门。

5．2抹布擦拭外表面至干净。

6．清洁设施及器具的清洗：用饮用水冲洗抹布至干净。

7．清洁设施的干燥及存放：置非洁净区洁具室，自然干燥。

8．清洁消毒效果评价：清洁干净
9．每次清洁后要做好清洁记录。

油罐清洗安全技术规范

油罐清洗安全技术规程第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，确保油罐清洗人员的操作安全和健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。

二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。

第三，油箱有泄漏或其他损坏，需要排空检查或动火维修。

第3条本程序适用于各级油库油罐的清洗。

加油站及其他石油经营单位也可参照执行。

第4条充分采取安全措施和材料、工具、器材的检查与准备工作。

第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体可行的清罐方案和安全措施。

第6条清罐指挥人员，在清洗储罐期间，您必须亲自参观现场，及时解决和处理所发现的问题。

第7条储罐清洗方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。

第8条清罐作业之前，按分工对相关人员进行安全及相关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，一名监督员不得同时监督两个作业点。

第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，有权制止违章指挥、违章作业，并及时向有关领导报告。

第11条班（组）负责人和安全（监护）监理人对交接班进行现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，应指定专人监督设置的安全边界标志或围栏。

第13条为确保安全，进罐作业必须实行进罐工作票制度。

第14条为了防止储罐清洗操作员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油箱的操作人员必须佩戴隔离防毒面具。

二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许操作员在不佩戴呼吸器的情况下短时间进入储罐，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。

在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。

纯化水储罐及输水管清洗消毒标准操作规程

范围：所有纯化水储罐、输水管
职责：制水岗位操作工对本规程的实施负责
正文：
1.清洗消毒周期
1.1正常情况下，每周清洗消毒一次。

1.2停工5天以上（含5天），生产前要进行清洗和消毒。

2.2清洗、消毒
2.2.1开启纯蒸汽发生器。

2.2.2打开贮罐的纯蒸汽开关及纯化水贮罐的下排阀及所有使用点的阀门，用纯蒸汽消毒60分钟。

2.2.3消毒完毕，关闭纯蒸汽开关，接取一定量的纯化水，开启总送、总回及使用点阀门，循环冲洗10分钟，并放水至净。

2.2.4重复2.2.3操作3遍。

2.2.5循环冲洗完毕，关闭所有阀门，从纯化水贮罐取水样检测部分指标（PH 值、Cl-和氨盐），合格后方可制取纯化水。

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化工储罐清洗方案

化工储罐清洗方案背景介绍在化工生产过程中，储罐作为储存物料的容器，扮演着至关重要的角色。

由于化工生产具有一定的危险性和复杂性，储罐内壁表面的沉积物可能会对生产安全造成诸多危害。

因此，定期对储罐进行清洗是必不可少的。

本篇文档将介绍几种常见的化工储罐清洗方案，以供相关人员参考。

方案一：高压水清洗高压水清洗是储罐清洗的一种基本方法，其原理是利用高速喷射的高压水将污垢从储罐内壁表面冲刷下来。

该方法有以下优点：1.清洗效果好，可以彻底清除储罐内的沉积物，提高生产安全性。

2.操作简单，清洗时间较短，节省了大量人力、物力资本。

但是，高压水清洗也存在一些缺点。

例如，过于强力的高压水可能对内部结构造成损害。

因此，在使用高压水清洗前，需要对储罐内部结构进行全面评估，以防止清洗过程中对储罐造成损伤。

方案二：化学清洗化学清洗是储罐清洗的另一种方法，其原理是在储罐内壁表面以及内部结构上涂抹清洗剂，利用化学物质的化学反应，将污垢彻底清除。

该方法有以下优点：1.能够处理储罐内复杂的化学成分和高难降解的沉积物。

2.清洗效果好，具有较高的清洗率和清洗速度。

不过，化学清洗也有一些缺点。

例如，化学清洗需要特殊的设备和工具，而且清洗过程中也存在一定的安全隐患。

因此，在使用化学清洗前，需要明确清洗剂的品种、浓度和用量，以保证安全性和清洗效果。

方案三：爆破清洗爆破清洗是目前最为常用的一种清洗方法，其原理是在储罐内部放置爆炸物，引爆后让爆炸产生的高压波和冲击波将储罐内的污垢清除。

该方法有以下优点：1.清洗效果好，可以大幅度提高清洗率和清洗速度。

2.可以处理储罐内部的复杂结构，对于高难降解的沉积物有很好的处理效果。

但是，爆破清洗危险系数较高，操作难度大。

使用该方法时，需要严格遵守安全操作规程，对爆炸物放置位置、爆炸剂量、爆炸条件等方面进行全面评估和安全措施，以保证清洗过程的安全性。

方案四：凝胶清洗凝胶清洗是一种新开发的储罐清洗方法，其原理是将凝结剂（通常为聚丙烯醇）作为清洗剂在储罐内壁表面将沉积物凝固，随后对凝固后的沉积物进行拆卸和清除。

纯水储罐和输送管道清洁规程

标题：纯水储罐和输送管道清洁规程分发部门：总经理室、质量技术部、生产制造部、行政部（存档）纯水储罐和输送管道清洁规程1 目的水是工业中最为常用的原料，水质的好坏直接关系到药品质量的合格与否，因此为控制原料及清洁用水的化学指标与微生物指标，使纯水处理系统能生产合格的水质，减少储罐和输送管道对纯水的污染，特制定本清洁规程。

2 适用范围本规程适用于纯水储罐及其输送管道。

3 责任者生产制造部负责人、操作人、质量技术部QA人员4 内容4.1 清洁原则4.1.1 纯水储罐1）连续生产一个月必须清洁，消毒。

2）停车超过15天以上，再使用前须进行清洁、消毒。

4.1.2 纯水输送管道1）连续生产一个月须进行清洁，消毒。

2）停车超过15天以上，再使用前须进行清洁、消毒。

4.1.3 清洗剂类型1%NaOH：用967L的纯水和33L的NaOH（浓度30%）配制成1%浓度的NaOH溶液1000L。

4.1.4 消毒剂类型2/2 纯水储罐和输送管道清洁规程PE-O-073 3%双氧水溶液：用940L纯水和60L双氧水（浓度50%）配置成3%浓度的双氧水溶液1000L。

4.2 清洗方案4.2.1 预洗纯水在常温下清洗15分钟，结束时出水无异物。

4.2.2 碱洗1%NaOH溶液在温度大于70℃的条件下清洗30分钟以上，清洗完毕后用纯水在常温下冲洗30分钟以上，要求进出水口的PH值一致。

4.3 消毒4.3.1 3%双氧水溶液循环消毒60分钟，打开纯水罐排水阀门，将双氧水排净。

4.3.2 排净后，再用本系统产水清洗三遍，排净。

4.3.3 清洗消毒后的纯水水质必须符合公司制定的《纯净水质量标准》（标准编码：QA-QS-040）中的要求。

储罐清空作业流程

储罐清空作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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储罐化学清洗方案

储罐化学清洗方案储罐是指用于储存化学品、原油、液体、气体等的容器。

随着人们对生产安全和环保意识的提高，储罐的清洗变得尤为重要。

化学清洗是储罐清洗的一种重要方式，本文将探讨储罐化学清洗方案。

1. 储罐化学清洗基本原理化学清洗是指通过化学方法将储罐内的沉积物、附着物、氧化膜等污垢溶解、脱落，以达到清洗的目的。

其基本原理是利用化学反应的性质，或利用物理学原理，使清洗剂和清洗对象互相起作用，达到清洁的效果。

储罐清洗通常采用抗腐蚀强的碱性溶液或酸性溶液作为清洗剂。

2. 储罐化学清洗方案（1）碱性清洗方案碱性清洗方案是通过使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱性溶剂进行清洗的方案。

该方案主要适用于沉积物为氢氧化铁、氢氧化铜、氢氧化铝等物质的情况。

具体清洗流程：首先，将储罐内的介质全部排出，并进行废气的吸收处理。

再将热水加入储罐中，使其蒸气冲刷。

接着，注入碱性溶液，进行漂洗，漂洗时间一般为8-12小时。

清洗完毕后，用清水反复冲洗，直至水清洁无浑浊，清洗完成。

（2）酸性清洗方案酸性清洗方案是通过使用硫酸、盐酸等强酸性溶剂进行清洗的方案。

该方案主要适用于沉积物为碳酸盐、石灰石等物质的情况。

具体清洗流程：首先，将储罐内的介质全部排出，并进行废气的吸收处理。

再将热水加入储罐中，使其蒸气冲刷。

接着，注入酸性溶液，进行漂洗，漂洗时间一般为8-12小时。

清洗完毕后，用清水反复冲洗，直至水清洁无浑浊，清洗完成。

（3）中性清洗方案中性清洗方案是通过使用过氧化氢、乙二醇等中性溶剂进行清洗的方案。

该方案主要适用于储罐的表面附着有硅沙、油漆等物质的情况。

具体清洗流程：首先，将储罐内的介质全部排出，并进行废气的吸收处理。

再将热水加入储罐中，使其蒸气冲刷。

接着，注入中性溶液，进行漂洗，漂洗时间一般为8-12小时。

清洗完毕后，用清水反复冲洗，直至水清洁无浑浊，清洗完成。

3. 储罐化学清洗的注意事项（1）储罐清洗前，必须对储罐进行充分冲洗，将储罐内残留的化学品彻底清洗干净。

目的：为确保设备正常运转，并保持设备处于洁净状态，防止污染和交叉污染
范围：储罐。

责任：车间主任、操作工、QA监控员。

内容：
1.清洁频次：1.1生产结束后及生产前清洁消毒1次。

1.2每周进行一次彻底的清洁消毒。

1.3每次设备维修后及出现质量问题时清洁消毒1次。

1.4更换产品品种、批号、规格时进行清洁消毒
2.清洁工具：高压水枪洁净布等。

3.清洁剂、消毒剂：饮用水纯水1%的过氧化氢。

4.设备清洁效期：3天。

5.清洁消毒方法：
5.1首先关掉储罐出水阀门，用高压水枪冲洗罐内，冲掉罐内的附着物，打开放水阀将水放掉，关闭放水阀。

5.2向罐内充入1%的过氧化氢浸泡2个小时，将过氧化氢溶液放掉，在加入60-70℃水使罐充满，浸泡30分钟，将水自排水阀放掉。

然后用纯化水冲洗后使用。

5.3用清洁布和洗涤剂储罐外壁擦拭干净
5.4清洁工具的清洗及存放：按清洁工具清洁规程清洁晾晒，并于清洁工具间内指定地点存放。

5.5 清洁完毕后，由操作工及时填写清洁记录，并由QA监控员检查清洁情况，确认合格后，签发清场合格证并贴挂“己清洁”状态标示。

6 清洁效果评价：
目检设备表面及其附件上无药物残渣残留，无油圬、污物污染，设备表面无灰尘。