常见胶印油墨故障原因和处理方法(三)

油墨引起的印刷故障成因及处理方法

油墨引起的印刷故障成因及处理方法油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料。

油墨对印刷质量的优劣有很大的关系，特别是当油墨性能不适合印刷的时候，会引起工艺上的一系列故障，严重影响生产的正常进行和产品的质量，印刷者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要，但有些工艺故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析，正确处理。

本文先就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

1．油墨堆墨现象及原因：在印刷的过程中，从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上，而是堆积起来，失去了良好的传递。

发生这样的情况，除了机器的压力不合适以及橡皮布过硬等因素外，常见的还有如下原因：（1）连结料粘度不合适，没有足够的粘合度把颜料传递，而使得部分颜料的颗粒堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

（2）颜料颗粒愈粗或比重愈大，连结料对其的传递能力就愈差，愈没有足够的能力将其传递，从而使油墨沉积在墨辊、印版及橡皮布上。

这种情况常见于印刷黄墨时。

因油墨中黄颜料的比重较大，可占75%，颜料愈重，连结料的连接力就显得愈重要。

黄墨印刷时极易出现堆墨现象（3）油墨中含油量太少，颜料颗粒没有足够的连结料来堆积。

（4）油墨粘度太高或太硬，其流动性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨辊上，如果油墨间的吸附粘力大于印版、橡皮布及纸张对油墨的吸附力，则油墨仍会堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

（5）油墨中燥油加放太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘，尤其在夏天或停机时间过长时，一旦油墨在墨辊上干燥，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。

（6）纸张质地疏松或“脱粉”，致使纸毛及粉质混入油墨中，也会产生堆版及堆橡皮布。

处理方法：（1）由于连结料粘性差或颜料颗粒粗、比重大，可加0号调墨油或树脂油来增加粘度提高传递性能。

（2）由于油墨粘度太大、太硬，纸张质地疏松、脱粉、或含油量不足，可加6号调墨油、康邦、凡士林、维利油等来改变油墨粘度，增加润湿性能。

印刷油墨常见故障及解决方法

印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中常常会出现各种故障，这些故障会影响印刷品的质量和生产效率。

以下是一些常见的印刷油墨故障及其解决方法：1.墨色过浅或过深-墨色过浅可能是由于油墨粘度过高，可以适当调节油墨粘度或稀释剂的使用量。

-墨色过深可能是由于油墨粘度过低，可以适当添加增稠剂或粉料来增加油墨粘度。

2.墨色不均匀或出现条纹-墨色不均匀可能是由于油墨混合不均匀，可以通过充分搅拌或调节油墨的流动性来解决问题。

-出现条纹可能是由于印版的压力不均匀，可以调整印版的压力或更换不平的印版。

3.墨层过厚或过薄-墨层过厚可能是由于油墨流动性太好，可以调节油墨的粘度或通过增加印刷速度来减少墨量。

-墨层过薄可能是由于油墨粘度太高，可以添加稀释剂或减少印刷速度来增加墨量。

4.墨团飞溅或印刷品出现印痕-墨团飞溅可能是由于油墨的流动性太好，可以通过降低印刷速度或调整油墨的流动性来避免问题。

-印刷品出现印痕可能是由于印版表面不平整，可以更换印版或进行更细致的印版调整。

5.油墨干燥速度过慢或过快-油墨干燥速度过慢可能是由于油墨的成膜性不足，可以添加干燥剂或改用干燥性能更好的油墨。

-油墨干燥速度过快可能是由于油墨的流动性太差，可以添加稀释剂或调整油墨的流动性。

6.油墨颜色变化或褪色-油墨颜色变化可能是由于油墨成分的不稳定，可以更换质量更好的油墨。

-油墨褪色可能是由于不适宜的存放环境，可以避免阳光直射或高温环境。

总结起来，解决印刷油墨常见故障的关键在于了解问题的根源，并通过适当的调整和改进来解决。

同时，定期对印刷设备和材料进行维护和检查，可以减少故障的发生，提高印刷品的质量和产量。

印刷油墨遇到的常见问题与相关分析

印刷油墨遇到的常见问题与相关分析印刷油墨的质量的高低，受到很多因素的影响。

印刷车间的环境就是一个重要因素，印刷车间的温度对印刷油墨有非常重要的影响。

温度高，油墨粘度低，蒸发速度快。

因此印刷车间要保持良好的卫生状况，及时地通风，保持车间内无尘的工作环境。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。

原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。

解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

（2）油墨干燥性差。

原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。

解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。

（3）墨层粘连。

原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

（4）气泡。

原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。

解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

（5）糊版。

原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。

解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

（6）干版。

原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。

解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

（7）油墨转移不良。

原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

除了上述几种情况外，油墨还出色偏、静电等等问题。

产生这些问题的主要原因是油墨的干燥速度过于快，油墨太稀，印刷车间过于干燥造成的。

胶印轮转机油墨常见故障与解决对策

<2 印刷辊简对纸张压力过大。 <3 纸张强度不好。对策：<1 降低油墨粘性。 A、适量加入高沸点溶剂。 B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。
C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。 <2 调整印刷辊简压力。 <3 更换强度较好的纸张。 ·环状白斑：现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。
<2 纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。
对策：<1 更换抗水性好的油墨，或加入抗水助剂。
<2 更换纸粉少的纸张。 ·印版非图文区粘脏：现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。
原因：<1 油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。
<2 润版液表面张力大，版的非图文区不好沾墨。
<3 墨辊与版压力过大。对策：<1 更换抗水性好的油墨。 <2 增加IPA 含量。 <3 调整墨辊与版面压力。
料变稀,而对纸张渗透过多。 <2 印品没完全干燥。 <3 油墨量不足或纸张本身光泽低。对策： <1 降低烘箱温度,调整合适的纸面
温度。 <2 调整温度和印刷速度使印品完全干
燥。
<3 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。
·重影：现象：在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。
原因：<1 机械重影：由于印版或橡皮布松动。
·飞墨：现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。
原因：<1 油墨太稀和粘性不合适。 <2 供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。
<3 静电发生。对策：<1 加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。
<2 降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。
<3 加湿。 ·机上干燥：现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。原因：<1 室温湿度过高和印刷机温度过高。

如何解决印花生产中常见故障（3）

如何解决印花生产中常见故障（3）在柔印生产中经常会出现印刷品的实地部位白点特别多，擦版后白点依旧存在。

遇到这种情况时：首先应该立即检查静电消除器、除尘部分是否有故障需要处理；其次要检查油墨(uv)黏度是否过高，再测量一下油墨的温度，若黏度较大、温度在30℃以下，我们就应该加点撤黏剂进去，同时多搅拌使油墨的流动性增强。

生产中温度在33℃时油墨的印刷适性较好。

还有一种情况就是实地部分的白点都集中在固定部位的圆周上，特别是在两边，此时就需要重新调节压力，调节三辊平衡可以解决此问题。

再有就是增加车间的湿度，可以降低空气中的粉尘，也可以降低白点的出现几率。

在印品上出现圆周方向的墨丝时，首先要看刮墨后的网纹辊表面是否有墨丝，如果网纹辊表面有墨丝，可能是刮墨刀有问题(比如有缺口等)，换刮刀后如果还有，再检查刮刀，如果刮刀完好再检查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏剂即可。

在印刷品的实地出现奶白状丝带。

我们在生产中用到的有国产uv 油墨和进口uv油墨，用国产油墨时，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮盖白等几种墨调配成专色油墨，会在印品上出现奶白状的丝带，初步认为是由于各种连接料及溶剂、自由体互溶稳定性差造成的，最好的方法是让厂家直接供给配好的专色油墨，效果较好。

或者在生产时配好了以后多加搅拌、或高速开车，也可以提前两三天配好油墨，均可以有效的缓解。

配墨时在未经实验的情况下不是同一厂家的油墨切不可互相调配专色，特别是国产墨和进口油墨进行调配，更是印刷中的大忌，这样做还会产生深浅不一等现象，并且油墨很快会变质胶连。

五、模切刀上的故障生产中的模切刀主要有半切透和全切透两种。

在半切透模切中，若放置在印刷张力范围以内，会对最近的印刷色组套准有影响，因此应放置在印刷张力范围以外较好。

在模切过程中压力的调节很重要，特别是快到寿命期的刀，在提高速度时应该适当的加大压力，在接纸后套准时应稍减压力，以防断纸或收废断纸。

停机后要离压吊刀，切勿撞到或接触较硬的物品，同时注意清洁齿轮、肩铁和底辊。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。

下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。

解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。

2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。

解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。

3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。

解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。

4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。

解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。

5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。

解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。

6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。

解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。

7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。

解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。

8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。

解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。

9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。

解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。

10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。

解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。

单张纸胶印油墨印刷故障及对策供参习

For personal use only in study and research;not for commercial use单张纸胶印油墨印刷故障及对策一、墨斗脱墨现象墨斗脱墨（不落槽），供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因1、墨性（拉丝）太短，流动性不足。

2、油墨是有触变性的，长时间不搅动，油墨的流动性会收缩、变小。

对策1、添加性能良好的平版用稀释剂以增加油墨的流动性。

2、定期搅动墨斗中的油墨，保持油墨的流动性。

二、墨辊脱墨现象由于墨辊表面排斥油墨，油墨在墨辊上不能均匀展开，导致油墨转移量不足，印刷品浓度降低。

原因1、墨辊光滑或被异物覆盖。

2、印刷供水量过大，水墨平衡失调。

3、润版液的PH值偏低、IPA异丙醇含量太少。

4、油墨浓度过高。

对策1、以适当的溶剂、清洗剂和热水清洗墨辊。

2、降低供水量，调整水墨平衡。

3、调高润版液的PH值、增加异丙醇的含量。

4、冲淡油墨的浓度，并增加供墨量。

三、拔纸毛现象纸张的表面粗糙或被撕裂，有明显的环状白斑；非涂料纸的纤维被拉起、涂料纸的涂层被拉起落在橡皮布上、印版、胶辊上。

原因1、油墨粘性太大。

2、纸张表面强度差。

3、印刷机上温度过低。

4、印刷机压力不适当。

对策1、加入油墨稀释剂，降低油墨粘性。

2、采用表面强度高的纸张，请与纸张供应商联系。

3、使墨温升高（室温、印刷机温度）。

4、调整印刷压力、降低印刷机速度。

四、油墨粉化现象油墨干燥后，一经摩擦就容易化成粉状脱落。

原因1、油墨中连接料成膜物质少。

2、纸张的吸墨性太强或纸张酸性太大。

3、润版液酸性太大。

4、印刷时给水量过大（油墨乳化过度）。

对策1、提高成膜物质的成分，如加入高粘度树脂油。

2、改用吸收性较小的纸张或减小纸张的酸性。

3、降低润版液的酸性。

4、在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当增加酒精含量）。

五、干燥速度慢现象超过48小时不干，印品墨层易粘手，印迹很容易被抹掉。

原因1、墨中干燥剂不足。

2、油墨存放过期，干燥剂效果变差。

油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善

一、塞版主要的影响因素：1、溶剂的选择是否适当溶剂干燥速度过快，油墨未转移到基材上就已在网版上干燥堵塞。

特别是高目数的网版，由于墨层薄，溶剂挥发速度快，应选用慢干稀释剂。

2、溶剂的比例稀释剂加入量多，油墨较稀，易通过网孔；稀释剂加入量少，油墨粘度高，不易通过网孔。

网板目数高，稀释剂的比例应加大。

3、复墨方式的选择使用快干的溶剂且溶剂添加过少（黏度过高）时，使用预先复墨方式（印刷后立即复墨）可避免印刷后网孔暴露于空气中而溶剂挥发引起网孔堵塞。

相反的情况则可以用即时复墨方式。

4、网版未及时清洗一次印刷完成后，如果不及时清洗网版，则油墨在网版上干燥，从而堵住网孔。

特别是二液反应型油墨，如不及时清洗，则油墨干燥后就很难清洗掉。

5、网版目数高而油墨粒子粗如各系列的金墨、银墨，粒子较粗，只适合300目以下的网版进行印刷。

用300目以上的网版进行印刷就容易堵网。

6、大颗粒物质或灰尘附着在网版上，堵住网孔，导致油墨不能通过。

塞版常规改善方法1、如果是刚开始出现堵网现象，可以先在吸收性大的材料（保护膜）如纸上反复印刷数次，用纸张吸收掉网孔中大颗粒物质，之后即可转入正常印刷；2、如版上油墨已干，可用洗版剂对网版进行清洗（清洗底部即可，且要避免洗版剂混合到油墨中），必要时要更换网版；3、属于溶剂方面的问题，可调整溶剂的比例（控制方法则是将油墨调到规定的黏度范围内）或更换溶剂（可以根据使用情况而适当更换不同干燥速度的溶剂）。

4、生产过程中，定期对使用的油墨做新陈代谢，避免网版上的油墨因长时间使用而溶剂的挥发、黏度增加。

塞版的其他原因：1、图案边缘的感光胶解析能力不好，产生网版异常，在使用前检查网版及早发现即可。

2、油墨的转移性能不好3、网版张力太低而导致4、图象太靠边缘，网版和承印物过早分离使油墨无法充分转移印刷到材料上引起塞版。

二、气泡1、油墨粘度高，干燥快油墨粘度高，印刷时易起泡；特别是高速印刷，网板与基材分离速度快，如油墨粘度高，就更容易起泡。

印刷循环油墨点不良分析

印刷循环油墨点不良分析
印刷循环油墨点不良问题分析及解决方法：
一、无法引出标准色相
1.水墨粘度过低
解决方法：加入原墨
2.水墨分离、沉淀
解决方法：不断搅拌水墨桶
3.上墨量偏低
解决方案：加大上墨量
4.水墨转移不良
解决方法：检查辊筒和印版
二、无法达到所定粘度
1.水墨之摇变性
解决方法：水墨循环后再测定
2.泡沫产生
解决方法：加入消泡剂
3.溶剂挥发
解决方法：加入专用溶剂
4.水稀释过多
解决方法：加入原墨及增稠剂
三、印刷品干燥太慢
1.水墨粘度太高
解决方法：稀释水墨
2.堆墨
解决方法：调整版压及版面高低差3.水墨干燥不良
解决方法：加入快干剂
4.纸张泼水，吸墨性不佳
解决方法：换入吸墨性较好的纸张
四、堆墨
1.印版厚度不均
解决方法：修正版面之高低差
2.版压过大
解决方法：降低版压
3.水墨粘度过高
解决方法：加入稀释剂
4.上墨量过大；
解决方法：降低上墨量
五、产生毛边
1.油墨粘度太高
解决方法：降低水墨粘度
2.墨的干燥速度太快
解决方法：加入慢干剂，调整干燥速度
3.版压太大
解决方法：降低版压
4.纸粉混掺其中
解决方法：用过滤网过滤水墨
六、印刷不清晰
1.印版厚度不均、硬度低；
解决方法：修正版面之高低差及硬度2.版压过大；
解决方法：调整版压
3.水墨粘度太高
解决方法：调整粘度
4.水墨量太大
解决方法：调整上墨量。

油墨印刷故障及处理方法!

油墨印刷故障及处理方法!1.印刷品色彩不均匀原因：（1）墨斑：油墨在墨辊上分布不均，导致墨斑现象。

（2）轴向色彩变化：油墨在印版上面的分布不均，导致在不同位置的印刷品颜色不同。

（1）检查墨斑故障：清洗墨辊，确保墨辊表面光滑。

如果墨斑故障严重，可以更换墨辊。

（2）调整印版：使用印刷调色器具调整印版上油墨的分布。

如果问题依然存在，可能需要更换印版。

2.印刷品出现模糊或失真原因：（1）油墨的流动性差，导致印刷品上的文字或图像模糊。

（2）版胶粘度过高。

（1）调整油墨的流动性：可以通过添加稀释剂或墨水调整剂来改善油墨的流动性。

（2）更换版胶：选择合适的版胶，确保版胶粘度适中。

3.墨层不均匀原因：（1）墨辊不平行：墨斑在墨辊上形成，使得油墨分布不均。

（2）制作不均匀的印版。

（1）调整墨辊：确保墨辊平行且干净，并使用调整螺丝来调整墨辊角度。

（2）或者更换印刷机使用新的印刷机。

4.印刷品出现破损或涂层剥离原因：（1）印版老化：印版使用时间过长，导致印版质量下降，容易出现破损或涂层剥离。

（2）使用不合适的油墨。

（1）更换印版：定期更换印版，确保印版质量。

（2）使用合适的油墨：选择与印版相匹配的油墨，确保印刷质量。

总结：油墨印刷故障的处理方法主要包括清洗墨辊、调整印版和更换印刷机等。

印刷品色彩不均匀可以通过清洗墨辊和调整印版来解决；印刷品模糊或失真可以通过调整油墨流动性和更换版胶来解决；墨层不均匀可以通过调整墨辊和更换印刷机来解决；印刷品破损或涂层剥离可以通过更换印版和使用合适的油墨来解决。

因此，正确的故障分析和处理方法能够有效提高油墨印刷的质量。

胶印油墨使用中常见的质量问题和解决方案

胶印油墨使用中常见的质量问题和解决方案胶印油墨是印刷品色彩的重要组成部分。

它们不仅影响印刷质量，还会影响印刷的成本和可持续性。

然而，胶印油墨在使用过程中，常常会出现一些质量问题，比如高色差、湿背、印刷不良等。

本文将从印刷过程中常见的问题出发，探讨胶印油墨的质量问题和解决方案。

1. 高色差高色差是指印刷品的颜色与原稿或设计效果的颜色差异较大。

这可能是由于油墨颜色不准确或油墨叠印不精准引起的。

在胶印油墨使用过程中，可能产生高色差的情况有很多，比如油墨本身颜色不准确、油墨的混合比例不正确、油墨涂布不均匀等。

解决高色差问题的方法有很多，可以从以下几个方面入手：（1）选用高质量的胶印油墨：胶印油墨的成色和色彩精准度对于印刷品的整体色彩效果影响很大。

因此，印刷厂应该选用质量好、色彩准确的胶印油墨。

（2）优化油墨混合比例：不同的油墨混合比例对印刷品的色彩影响很大。

印刷厂应该根据实际情况，进行油墨混合比例优化。

（3）注意涂布均匀性：胶印油墨涂布不均匀时，也会导致印刷品色差过大。

因此，印刷厂应该注意每次涂布胶印油墨的均匀性。

2. 湿背湿背是指在印刷过程中，印刷纸张的背面出现水湿的现象。

这可能是由于油墨和水水不相容，或者油墨涂布不均匀导致的。

湿背不仅会影响印刷品的外观，还会影响印刷速度和生产效率。

解决湿背问题的方法比较多，可以从以下几个方面入手：（1）选择合适的纸张：选择适合自己印刷设备和工艺的纸张对避免湿背问题很有帮助。

（2）正确设置湿化系统：正确设置湿化系统有助于提高湿背的嫌疑。

（3）注意油墨的涂布均匀性：胶印油墨涂布不均匀会提高湿背的风险。

因此，印刷厂应该注意每次涂布胶印油墨的均匀性。

3. 印刷不良印刷不良主要是指印刷过程中出现的问题，比如印刷质量、印刷效率、印刷成本等。

这些问题通常是由于胶印油墨与其他印刷材料不兼容或油墨自身质量问题所导致。

印刷不良可能会降低印刷品的质量和生产效率。

解决印刷不良的问题可以从以下几个方面入手：（1）正确设置印刷设备：正确设置印刷设备可以提高印刷效率。

印刷油墨常见故障及解决方法

印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中可能会出现各种故障，下面是一些常见的故障以及解决方法：1.油墨堵塞喷嘴：在喷墨式打印机中，喷嘴可能会被油墨堵塞，导致打印质量下降。

这可能是由于油墨中固体颗粒或颜料聚集在喷头上引起的。

解决方法是将喷嘴泡在清洁剂中，或者使用专门的清洁设备来清洁喷头。

2.油墨干燥不良：油墨在印刷后可能会干燥不均匀或干燥时间过长。

这可能是由于油墨中溶剂含量过高或印刷环境温度和湿度不适宜引起的。

解决方法是调整油墨的成分，减少溶剂含量或添加干燥剂。

另外，可以调整印刷环境的温度和湿度，确保油墨能够快速干燥。

3.油墨颜色偏差：油墨在印刷过程中可能会出现颜色偏差，与预期结果不符。

这可能是由于油墨的配方不正确或印刷机的调整不当引起的。

解决方法是检查油墨的成分，确保配方正确。

另外，还可以通过调整印刷机的压力、速度和墨水流量来改善颜色偏差。

4.油墨粘连问题：油墨粘连可能是印刷过程中常见的问题，导致印刷质量下降。

这可能是由于油墨中添加剂的选择不当、油墨的黏度过高或印刷机的清洁不彻底引起的。

解决方法是选择适当的添加剂，调整油墨的黏度，并确保印刷机的清洁彻底。

5.油墨流动不均匀：油墨在印刷过程中可能会出现流动不均匀的问题，导致印刷质量下降。

这可能是由于油墨的粘度过高或油墨的流动性不佳引起的。

解决方法是调整油墨的粘度，并添加适当的流动剂来改善油墨的流动性。

6.油墨晕染：油墨在印刷过程中可能会晕染，导致印刷品上出现模糊的图像或文字。

这可能是由于油墨的扩散性过高或印刷介质的吸收性差引起的。

解决方法是调整油墨的扩散性，并选择适合的印刷介质，以避免晕染现象的发生。

7.油墨脆化：油墨在印刷后可能会变得脆化，容易剥离或破裂。

这可能是由于油墨中溶剂含量过低、树脂含量过高或油墨的流动性不佳引起的。

解决方法是调整油墨的成分，增加溶剂含量或添加流动剂，以改善油墨的流动性，并增强油墨的柔韧性。

以上是印刷油墨常见故障及解决方法的简要介绍。

油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善

油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善油墨在印刷过程中扮演着至关重要的角色。

如果印刷中出现异常，如印刷不清晰、颜色不匹配或出现花纹等问题，很可能是由于油墨因素引起的。

本文将对油墨因素造成印刷异常的原因进行分析，并提供改善措施。

1.油墨质量问题：不合格的油墨质量是印刷异常的主要原因之一、可能存在以下问题：a.油墨粘度不合适：如果油墨粘度过低，会导致油墨过于稀薄，造成印刷结果不清晰。

如果油墨粘度过高，可能导致油墨无法顺利流动，印刷过程中出现堵塞。

b.油墨颜色配比不正确：油墨颜色配比不正确，会导致印刷出来的颜色与预期不符。

c.油墨稳定性差：油墨稳定性差，容易出现油墨沉淀或分层现象，影响印刷效果。

改进措施：a.对选择的油墨品牌进行充分评估，选择具有良好质量控制体系的供应商。

b.对油墨进行常规质量检测，确保油墨具有适当的粘度、颜色配比和稳定性。

c.调整油墨配方，确保油墨的成分和颜色配比正确。

2.油墨与印版的适配性问题：油墨与印版的不适配也可能导致印刷异常。

a.油墨与印版表面亲和性差：如果油墨与印版表面不相容，油墨无法附着在印版上，从而影响印刷效果。

b.油墨飞溅：油墨飞溅指的是油墨在印刷过程中溅到非印刷区域。

这可能是由于印版和胶辊之间的间隙不合适，或者油墨粘度过高导致的。

改进措施：a.对选择的印版材料进行充分评估，确保其能与油墨相容。

如果发现不适配问题，可以尝试更换印版材料。

b.确保印版和胶辊之间的间隙合适，以减少油墨飞溅问题。

c.对油墨进行测试，尝试不同的油墨粘度，以找到最佳适合的油墨。

3.油墨的附着力问题：油墨附着力不足会导致印刷结果不清晰，容易脱落或剥离。

a.油墨不粘附于印刷表面：如果油墨无法附着在印刷表面上，可能是由于油墨粘度太低，或印刷表面有污渍或处理剂导致的。

b.油墨黏度过高：油墨黏度过高，可能会导致油墨无法顺利流动并附着在印刷表面上。

改进措施：a.对油墨粘度进行调整，确保油墨能够在印刷表面上粘附。

油墨印刷故障及处理方法

油墨印刷故障及处理方法1.印刷质量不均匀：-可能原因：油墨粘度不一致、印版或印刷机腔体结构未调整好、油墨供应不足等。

-处理方法：检查油墨的稀释剂、溶剂或添加剂的配方是否正确；确保印版和印刷机腔体清洁并调整好；检查油墨供给系统是否正常工作。

2.油墨飞溅：-可能原因：油墨过多、印版表面不平整、压力过大、印版藤脚过长等。

-处理方法：减少油墨供给量；确保印版表面平整；调整印刷压力；修剪印版藤脚。

3.油墨蹭印：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版和印刷物的接触面积不均匀等。

-处理方法：检查油墨的配方是否正确；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。

4.油墨印刷清晰度差：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版表面不平整、印版和印刷物的接触面积不均匀等。

-处理方法：调整油墨的配方以获得适当的粘度；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版表面的平整情况，并根据需要进行调整；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。

5.油墨颜色不准确：-可能原因：油墨配方不正确、油墨混合不均匀、油墨供给量不准确等。

-处理方法：检查油墨配方是否正确；确保油墨充分混合均匀；检查油墨供给量是否准确。

6.油墨泡沫：-可能原因：油墨中含有过多的空气、油墨传送系统有空气泄漏等。

-处理方法：调整油墨供给系统以减少空气含量；检查油墨传送系统是否有空气泄漏，并进行修复。

7.油墨流动性差：-可能原因：油墨粘度过高、油墨添加剂不足等。

-处理方法：调整油墨粘度以改善流动性；确保油墨添加剂的配方正确。

8.油墨印刷速度慢：-可能原因：油墨过于浓稠、油墨供给系统不正常、印刷机设备老化等。

-处理方法：调整油墨以提高流动性；检查油墨供给系统是否正常工作；进行必要的设备维修或更换。

总结起来，处理油墨印刷故障的关键在于识别问题的原因并根据具体情况采取相应的措施来解决。

常见胶印油墨故障及处理方法

常见胶印油墨故障及处理方法起脏 ..................................................................................................................................... - 1 - 套印不良.............................................................................................................................. - 2 - 晶化 ..................................................................................................................................... - 2 - 粘脏 ..................................................................................................................................... - 3 - 堆墨 ..................................................................................................................................... - 3 - 飞墨 ..................................................................................................................................... - 3 - 油墨不落槽.......................................................................................................................... - 4 - 纸张掉毛或掉粉.................................................................................................................. - 4 - 乳化 ..................................................................................................................................... - 4 - 环状白斑.............................................................................................................................. - 5 -起脏一般是指非图文区产生污脏。

常见胶印油墨故障分析和排除

常见胶印油墨故障分析和排除常见胶印油墨故障原因及解决办法一、墨斗脱墨现象：油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因：油墨流动性差，墨性太短（如黄油状），油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。

解决方法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨。

加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。

二、堆橡皮现象：油墨堆积在橡皮布上，不能转移到纸上。

原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中颜料和填充料太多，细度不够，纸粉剥落混入油墨中使油墨变短，防粘脏剂和撤粘剂的加入量太大。

解决方法：尽量减少润版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，减少防粘脏剂和撤胶剂的用量，更换纸张。

三、堆墨辊现象：墨辊上的油墨传递不下去。

原因：油墨的抗水性差或印刷药水用量过大导致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流动性差。

解决方法：减少给水量或药水中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性，加入粘度大，流动性好的油墨。

四、飞墨现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。

原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。

油墨偏粘，丝头长，墨辊安装不合适或磨损。

解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。

五、匀墨不好现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。

原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。

解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。

六、拉纸毛现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。

原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。

解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。

七、环状白斑现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。

原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。

胶印故障分析及解决方案

S t andar d椽灌胶印故障分析及解决方案印刷过程中出现的各种故障，一般来说很少由单一因素所致，多因油墨、纸张、印刷药水以及印刷环境条件不协调、相互影响所致。

本文将研究各个印刷要素与印刷故障之间的关系，主要从油墨、印刷药水、纸张、环境温湿度等几个方面人手。

一、油墨涉及油墨方面的印刷故障很多，这里重点讨论与油墨墨性、光泽、抗水性能相关的印刷故障：1．印品背面蹭脏在铜版纸上印刷大面积实地印时极易发生油墨沾脏的现象，对印刷品质量的影响很大。

产生的原因：油墨档次偏低或调配油墨时的疏忽，造成油墨过稀，油墨干燥不好，或因印刷时油墨色相淡薄人为加大墨量，印刷后的产品背面出现蹭脏现象。

解决方法：(1)最根本的措施是采用快固亮光、快固着油墨印刷并采用喷粉，调整控制喷粉量，如可在油墨中加入5％的玉米粉搅匀后印刷，就可克服粘脏。

(2)在不影响印刷效果的f青况下可以减少墨量，(3)给油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂，以调整和改善油墨的特性。

38印刷质量与标准化20r4．2文／周乾于蒙蒙(4)油墨调得太稀薄沾脏印品背面，应调换新墨或者调入部分新墨，以增加油墨的粘度。

2．糊版产生的原因：(1)由于油墨中颜料的耐水性差，油墨配方调整不当，去粘剂、低粘度调墨油用量过多。

(2)油墨调得太稀薄，粘度小。

(3)油墨颜料颗粒太粗，使得连结料对它的传递性能降低，使其沉积在版面上从而了阻塞网点。

(4)油墨油重，使版面的空白部分感脂产生糊版。

(5)油墨中加入的辅料太多，降低了油墨的粘度、墨质变松，使得油墨的油性变大从而造成糊版。

(6)油墨的软化点低或PH值偏低。

解决方法：(1)选用抗水性好的油墨。

(2)适当加进一些黏度大的调墨油。

(3)调整各种印刷助剂的用量，可在水斗中适当加些阿拉伯树胶，也可用915维利油和05—93亮光浆进行冲淡。

(4)多数因油墨调得太稀而造成油墨过于稀薄而产生的糊版，可以适当加些浓调墨油，有助于克服蹭脏现象。

(5)调还软化点较高的油墨或者选择PH值接近中性的油墨。

油墨印刷引发的故障及处理方法

油墨印刷引发的故障及处理方法印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。

印刷操作者必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。

本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。

一、印迹干燥慢现象及原因：印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。

印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，我们必须正确掌握操作，事先预防。

常见印迹慢干的原因有如下方面：(1)纸张PH值在6以下。

(2)水斗PH值在3以下。

(3)版面水大，墨大造成油墨乳化严重。

(4)车间温度低．相对湿度高于75％以上。

(5)纸张的吸收性差。

(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多。

(7)燥油用量太少。

处理方法：(1)为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间。

(2)如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％。

(3)为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，燥油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。

二、套色印不上现象及原因：油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆放时间过长，造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象，印迹表面过分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。

这种故障常见于满版实地，特别是黄版(墨)或线条花纹印品。

处理方法：(1)预防为主，对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油，康邦，碳酸镁粉等辅助料，使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。

(2)若玻璃化现象已经产生，后一色印不上时，如果产品数量少，可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦，然后再套下一色，如果数量较大，可边套烧碱水边套色进行印刷。