课程设计任务书与指导书
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1） 先用粗实线画出经简化了次要环节的零件图的主要视图，将已 确定的加工余量加在各相应被加工表面上即得到毛坯轮廓。
2） 为表达清楚内部结构，可进行必要的剖视。 3） 在图上标出毛坯主要尺寸及公差。 4） 标明技术要求。 3.拟订工艺路线 对于比较复杂的零件，要考虑几个加工方案，分析比较后，选出 比较合理的加工方案。
以及教师的例题意见，自己的见解与结论等。每设计阶段后，随即可事 理编写出有关部分的说明书，待全部设计结束后，只需稍加整理，便可 装订成册。
说明书包括的内容有： 1、 目录 2、 设计任务书 3、 总论或前言 4、 对零件工艺分析（零件的作用结构特点，结构工艺性，关键表面
的技术要求分析等） 5、 确定生产类型。采用流水线，自动线生产时还应计算生产节拍。 6、 毛坯选择与毛坯说明 7、 工艺路线的确定（粗，精基准的选择，各表面加工方法的确定，
1） 简图可按比例缩小，可只画出与加工部位有关的局部视 图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条 可省略。
2） 被加工面用粗实线表示，其余用细实线。 3） 应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 4） 定位、夹紧面应以规定的符号标明。 5、指定工艺装备的设计 学生由指导老师确定，指定设计相应某一道工序的专用夹具或专用刀 具。并进行相应的设计方案分析及计算。 三、撰写设计说明书 说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生 分析，总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是 本次设计工作的一个重要组成部分。 说明书应概括地介绍设计全貌，对设计中的各部分内容应作重点说 明，分析论证及必要的计算，要求系统性好，条理清楚，图文并茂充分 表达自己的见解，力求避免抄书文内公式图表，数据等出处，应以“[ ]”注明参考文献的序号。 说明书要求字迹工整，语言简练，文字通顺图例清晰。 学生一开始就应逐项记录设计内容，计算结果，分析意见和资料来源
《机械加工技术》课程设计参考题目
1、 附图1所示为S195柴油机喷油泵体零件图，要求按中批生产规
模制订该零件的机械加工工艺规程，并设计下列指定工序的工 艺装备： 1、 钻两端Φ4中心孔夹具 2、 铣22.5±0.21端面夹具 3、 钻、扩、铰Φ23内孔夹具 4、 钻、扩、铰Φ14H 7内孔，攻丝M20×1.5夹具 5、 钻法兰面3-Φ8.5孔夹具 6、 铣35°斜面夹具 7、 钻、攻M12×1.25及Φ8孔夹具 8、 铣12平面夹具 9、 铣窗口宽22平面夹具 10、 铣窗口槽宽8夹具。
《机械制造技术》课程设计 任务书
设 计 课 题：
设计内容：
1、 抄画零件图（零件图见附图） 1张
2、绘制毛坯图
1张
3、零件机械加工工艺规程卡
1套
4、指定工艺装备（专业夹具或刀具） 1
套
5、课程设计说明书（不少于3000字） 1
份
班级 学生 学号 指导老师 发给任务书日期 规定完成任务日期
集美大学工程技术学院数控技术教研室
（1） 选择定位基准。 （2） 确定各表面的加工方法。根据各表面的加工要求，先选定
最终的加工方法，再向前确定准备工序的加工方法。决定 表面加工方法应注意每种加工方法能达到的经济加工精 度，先主后次，再分析要采用哪些热处理。 （3） 工序集中与分散。考虑哪些表面的加工适合在一道工序中 完成，哪些应该分散在不同的工序中完成。
课程设计指导书
一、 设计目的
机械制造技术课程设计是在学完有关的专业课程及进行相应实习
后的基础上进行的一个教学环节。它要求学ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全面地应用本课程及其 他所学课程地理论和实际知识，进行零件机械加工工艺规程的制定并 设计相应的工艺装备。以达到：
（1） 培养学生独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制一个中 等复杂程度零件的工艺规程、并能设计相应的工艺装备的能 力。
（4） 初拟加工工艺路线。一般的顺序是先粗后精，先面后孔， 先主后次，
基准先行，热处理按段穿插，检验按需安排。 (5)选择加工设备及刀、夹、量具。应认真阅读有关的手册，将选择 的机床或工装的有关参数记录下来。 (6)填写工艺过程卡片。 4．机械加工工序设计
（1） 确定加工余量。可查阅有关的手册按工艺路线的安排，每 个工序、每个表面加以确定。
（2） 确定工序尺寸及公差。公差一般按经济加工精度确定，若 基准重合，根据加工、余量可以求出工序尺寸，经济加工 精度公差按入体分布原则确定；若基准不重合，要通过尺 寸链求算。
（3） 确定各工序的加工切削用量。先确定切削深度，然后根据 表面粗糙度选择较大的进给量，最后查表求出相应的切削 速度。
（4） 制订时间定额。 （5） 填写机械加工工序卡片。工序卡中工序简图的要求：
2、 附图2所示为某柴油机连杆零件图，要求按中批生产规模制订 该零件的机械加工工艺规程，并设计下列指定工序的工艺装 备：
1、 同时铣大、小两端面的双工位铣夹具 2、 钻、扩、铰小头孔钻夹具 3、 钻、扩、铰大头孔钻夹具 4、 铣大头外圆铣夹具 5、 磨大头孔磨夹具 6、 车小头端面。镗小头孔及倒角车夹具 7、 精磨大头孔磨夹具 8、 检验大头孔与小头孔中心距，两孔轴线的平行度检验夹具。
（2） 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能 力。
（3） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件及设计相 应的工艺装备等基本技能。
二、设计方法和步骤 1． 分析、研究零件图，进行工艺审查
（1）熟悉零件图，了解零件的性能、用途、工作条件及作用。 （2）了解零件的材料，以便合理地选择毛坯的种类和制造方法。 （3）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面和次要表面， 分析零件的结构工艺性。 2.选择毛坯的制造方式，画毛坯图 (1)根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料选择毛坯的制造方 式，确定毛坯精度。 (2)查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余 量公差。 (3)绘毛坯图。步骤如下：
工序集中与分散的考虑，工序顺序安排的原则，加工设备与工艺 装配的选择，不同方案的分析比较等）。 8、 加工余量，切削用量，工时定额的确定。 9、 工序尺寸与公差的确定。 10、工艺装备设计的方案分析与有关计算。 四、课程设计成绩的评定 根据设计的工艺文件，图样和说明书质量，以及平时的工作态度，独 立工作能力，遵守纪律等诸方面表现，来综合评定，设计成绩分优、 良、中、合格、不合格五级。
2） 为表达清楚内部结构，可进行必要的剖视。 3） 在图上标出毛坯主要尺寸及公差。 4） 标明技术要求。 3.拟订工艺路线 对于比较复杂的零件，要考虑几个加工方案，分析比较后，选出 比较合理的加工方案。
以及教师的例题意见，自己的见解与结论等。每设计阶段后，随即可事 理编写出有关部分的说明书，待全部设计结束后，只需稍加整理，便可 装订成册。
说明书包括的内容有： 1、 目录 2、 设计任务书 3、 总论或前言 4、 对零件工艺分析（零件的作用结构特点，结构工艺性，关键表面
的技术要求分析等） 5、 确定生产类型。采用流水线，自动线生产时还应计算生产节拍。 6、 毛坯选择与毛坯说明 7、 工艺路线的确定（粗，精基准的选择，各表面加工方法的确定，
1） 简图可按比例缩小，可只画出与加工部位有关的局部视 图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条 可省略。
2） 被加工面用粗实线表示，其余用细实线。 3） 应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 4） 定位、夹紧面应以规定的符号标明。 5、指定工艺装备的设计 学生由指导老师确定，指定设计相应某一道工序的专用夹具或专用刀 具。并进行相应的设计方案分析及计算。 三、撰写设计说明书 说明书是课程设计总结性文件。通过编写说明书，进一步培养学生 分析，总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识，是 本次设计工作的一个重要组成部分。 说明书应概括地介绍设计全貌，对设计中的各部分内容应作重点说 明，分析论证及必要的计算，要求系统性好，条理清楚，图文并茂充分 表达自己的见解，力求避免抄书文内公式图表，数据等出处，应以“[ ]”注明参考文献的序号。 说明书要求字迹工整，语言简练，文字通顺图例清晰。 学生一开始就应逐项记录设计内容，计算结果，分析意见和资料来源
《机械加工技术》课程设计参考题目
1、 附图1所示为S195柴油机喷油泵体零件图，要求按中批生产规
模制订该零件的机械加工工艺规程，并设计下列指定工序的工 艺装备： 1、 钻两端Φ4中心孔夹具 2、 铣22.5±0.21端面夹具 3、 钻、扩、铰Φ23内孔夹具 4、 钻、扩、铰Φ14H 7内孔，攻丝M20×1.5夹具 5、 钻法兰面3-Φ8.5孔夹具 6、 铣35°斜面夹具 7、 钻、攻M12×1.25及Φ8孔夹具 8、 铣12平面夹具 9、 铣窗口宽22平面夹具 10、 铣窗口槽宽8夹具。
《机械制造技术》课程设计 任务书
设 计 课 题：
设计内容：
1、 抄画零件图（零件图见附图） 1张
2、绘制毛坯图
1张
3、零件机械加工工艺规程卡
1套
4、指定工艺装备（专业夹具或刀具） 1
套
5、课程设计说明书（不少于3000字） 1
份
班级 学生 学号 指导老师 发给任务书日期 规定完成任务日期
集美大学工程技术学院数控技术教研室
（1） 选择定位基准。 （2） 确定各表面的加工方法。根据各表面的加工要求，先选定
最终的加工方法，再向前确定准备工序的加工方法。决定 表面加工方法应注意每种加工方法能达到的经济加工精 度，先主后次，再分析要采用哪些热处理。 （3） 工序集中与分散。考虑哪些表面的加工适合在一道工序中 完成，哪些应该分散在不同的工序中完成。
课程设计指导书
一、 设计目的
机械制造技术课程设计是在学完有关的专业课程及进行相应实习
后的基础上进行的一个教学环节。它要求学ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全面地应用本课程及其 他所学课程地理论和实际知识，进行零件机械加工工艺规程的制定并 设计相应的工艺装备。以达到：
（1） 培养学生独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制一个中 等复杂程度零件的工艺规程、并能设计相应的工艺装备的能 力。
（4） 初拟加工工艺路线。一般的顺序是先粗后精，先面后孔， 先主后次，
基准先行，热处理按段穿插，检验按需安排。 (5)选择加工设备及刀、夹、量具。应认真阅读有关的手册，将选择 的机床或工装的有关参数记录下来。 (6)填写工艺过程卡片。 4．机械加工工序设计
（1） 确定加工余量。可查阅有关的手册按工艺路线的安排，每 个工序、每个表面加以确定。
（2） 确定工序尺寸及公差。公差一般按经济加工精度确定，若 基准重合，根据加工、余量可以求出工序尺寸，经济加工 精度公差按入体分布原则确定；若基准不重合，要通过尺 寸链求算。
（3） 确定各工序的加工切削用量。先确定切削深度，然后根据 表面粗糙度选择较大的进给量，最后查表求出相应的切削 速度。
（4） 制订时间定额。 （5） 填写机械加工工序卡片。工序卡中工序简图的要求：
2、 附图2所示为某柴油机连杆零件图，要求按中批生产规模制订 该零件的机械加工工艺规程，并设计下列指定工序的工艺装 备：
1、 同时铣大、小两端面的双工位铣夹具 2、 钻、扩、铰小头孔钻夹具 3、 钻、扩、铰大头孔钻夹具 4、 铣大头外圆铣夹具 5、 磨大头孔磨夹具 6、 车小头端面。镗小头孔及倒角车夹具 7、 精磨大头孔磨夹具 8、 检验大头孔与小头孔中心距，两孔轴线的平行度检验夹具。
（2） 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能 力。
（3） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件及设计相 应的工艺装备等基本技能。
二、设计方法和步骤 1． 分析、研究零件图，进行工艺审查
（1）熟悉零件图，了解零件的性能、用途、工作条件及作用。 （2）了解零件的材料，以便合理地选择毛坯的种类和制造方法。 （3）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面和次要表面， 分析零件的结构工艺性。 2.选择毛坯的制造方式，画毛坯图 (1)根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料选择毛坯的制造方 式，确定毛坯精度。 (2)查阅有关的机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余 量公差。 (3)绘毛坯图。步骤如下：
工序集中与分散的考虑，工序顺序安排的原则，加工设备与工艺 装配的选择，不同方案的分析比较等）。 8、 加工余量，切削用量，工时定额的确定。 9、 工序尺寸与公差的确定。 10、工艺装备设计的方案分析与有关计算。 四、课程设计成绩的评定 根据设计的工艺文件，图样和说明书质量，以及平时的工作态度，独 立工作能力，遵守纪律等诸方面表现，来综合评定，设计成绩分优、 良、中、合格、不合格五级。