超声波探伤仪操作步骤完整版
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程
1打开机器电源开关，机上指示灯亮
2按<通道/设置>键选择探伤通道
3按<通道/设置>两次，在设置菜单下根据选用的探头调节各项探头参数
一选择合适的声速
二选择探头0点和晶片尺寸
三选择探头频率
四斜探头选择K值和探头前沿
4按<声程/标度>键根据被检对象选择合适声程
5按<选项>键选择填写菜单内的内容
6根据探伤要求调节探伤灵敏度
一用试块调节探伤灵敏
二用大平底调节探伤灵敏度
7对工件进行可探性评定
8检验时探头移动速度不大于10cm/s，扫查线应彼此紧靠重叠，重叠面约晶片直径1/4
9对缺陷波做出记录和评定
10检测结束后应及时关闭电源并做好仪器和探头的清洁工作。
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
1. 简介
CTS-23型超声波探伤仪是一种用于非破坏性检测的先进仪器，在钢铁、铝合金、铜合金、塑料等材料的检测领域得到广泛应用。
本文旨在介绍CTS-23型超声波探伤仪的使用方法和操作规程。
2. 仪器结构
CTS-23型超声波探伤仪包含下列组件：
•主机
•超声探头
•连接线
3. 操作流程
正确使用CTS-23型超声波探伤仪的操作流程如下：
1.确认被测对象的材质和厚度，并选择相应的超声探头。
2.将超声探头插入主机，并连接线缆。
3.打开探伤仪主机，并将超声波探头放置在被测物体的表面
上。
4.使用仪器菜单中的功能键调整探头位置和角度，使其能够
传递超声波信号。
5.通过对显示屏观测并分析声波信号，检测被测对象的存在
问题。
4. 注意事项
使用CTS-23型超声波探伤仪时需要注意以下几点：
1.使用前仔细阅读使用手册，熟悉探伤仪所涉及的功能。
2.探伤仪充电前必须确认电源适配器满足电压稳定、电流输
出稳定、电源线正确等安全要求。
3.确保探头接触光滑、表面平整，避免探头进入被测物内部
造成误判。
4.操作过程中应避免将探头用力敲打，避免损坏探头造成影
响。
5.操作完毕后及时关闭超声波探测仪。
5. 结论
CTS-23型超声波探伤仪能够有效地检测各种材料的质量问题，帮助用户提高生产质量以及工作效率。
使用前必须仔细阅读用户手册并严格按照规程正确操作。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程1. 目的为使员工方便、准确的操作超声波探伤仪，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于钢材以及锻造毛坯内部疏松的超声波探伤检测。
3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质检员负责按照该操作规程进行检测。
4.工作程序4.1启动仪器：按下[ON/OFF]键仪器自检：开机时应按住开/关键持续3秒钟，仪器蜂鸣器有蜂鸣声，仪器屏幕依次显示“探神”二字，仪器屏幕显示三条菜单进度进入自检状态，3秒钟进入正常开机状态。
4.2频道调节：按频道键激活“频道”功能，仪器屏幕功能区显示“频道”，同时存储原频道参数的内容。
在此状态下，三角光标指向“选频道X”菜单项目，通过按+键或-键可选择所需的频道序号。
选择好所需频道序号后按1键进入选定的频道。
4.3设置参数：4.3.1仪器参数调节。
仪器的主要参数显示在屏幕的上部第一行，依次为频道号、探头类型、增益值和补偿量。
在声程、声速、位移、探头、仪器和频道、辅助、记录、回放激活后会显示各自的功能参数项目，选择要调节的参数项目可按ENTER键上下移动三角标志来选中。
4.3.2根据所需要的功能进行选择，按[ENTER]键打开下级菜单。
4.3.3如果选项后边有方块，表示此选项为多选选项，使用绿色的滚动键在屏幕上移动光标，按[ENTER]键选中或取消选项。
4.4设置仪器方式：4.4.1按仪器键激活“仪器”功能。
4.4.2激活功能后，仪器屏幕功能区显示“仪器”，“仪器设置”如下：工件厚度、发射强度、重复频道、发射阻尼（发射脉宽）、报警开关。
4.5定位闸门：4.5.1 近波闸门为基本闸门，在扫描和未校准显示的情况下，闸门可获得厚度读数，在使用斜探头时可得到声程数据，闸门还可得到信号幅度值和引发门限值报警或最低深度报警。
4.5.2启动闸门，将显示闸门的起始位置、宽度和高度值。
[←]，[→]可分别对闸门的以上参数分别进行调整。
4.5.3 失波门，如要隐藏失波门，只要将光标移至“近波门高”，改变一下项值即可；如要显示失波门，只要将光标移至“失波门位”即可。
CTS-22超声波探伤实际操作培训教程
CTS-22超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程,CTS22型探伤仪,陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会,二??年四月,UT试件探伤操作程序,CTS22型超声波探伤仪,一、开机:接通面板左下方电源开关～电源接通～仪器发出轻微的啸叫声～电源指示器中的黑线移到红色区域。
,如黑线到不了红色区～说明电压不足～需要充电,。
二、锻件探伤,直探头,1、扫描比例调节,1,将探头置于试块上,见图一,～移动探头并调节“深度粗调”旋钮～找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节,2,反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮～使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1:1。
2、探伤灵敏度调节,1,将探头置于试块上～移动探头～使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮～使平底孔回波高度为屏高的80%～记录衰减器读数[F1]。
,2,调节衰减器旋钮～将仪器灵敏度提高12dB～此时即为探- , -伤灵敏度,φ2,。
3、试件探伤和缺陷参数测定,1,扫查试块探测面～标记缺陷位置并编号。
,2,在缺陷附近移动探头～找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
,3,调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+,[F2]-[F1],dB。
,4,调节衰减器旋钮～使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
,5,在缺陷周围移动探头～找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮～使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
,6,由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤,直探头,1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上～调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮～使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
,见图2,图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节- , -2、探伤灵敏度调节,1,将探头置于试块上～移动探头找到φ5平底孔最大回波。
超声波探伤的流程
超声波探伤的流程超声波探伤听起来就很厉害呢，那它的流程是怎样的呀？咱这就来唠一唠。
一、探伤前的准备工作。
探伤前呀，就像我们出门要打扮一下一样，设备也得准备好。
我们得把超声波探伤仪给找出来，然后检查这个仪器是不是好的。
这就跟检查手机有没有坏是一个道理。
看看显示屏是不是能正常显示，那些按键啊，按起来顺不顺手，要是有哪个按键不灵了，那可就麻烦啦。
还有那个探头，这可是探伤的小能手呢，要看看探头有没有磨损，要是探头都破破烂烂的，那还怎么好好探伤呀。
另外呢，耦合剂也不能少。
耦合剂就像是给探头和被检测物体之间铺了一层滑溜溜的小路，让超声波能顺利地在它们之间传播。
就好像你滑冰的时候，冰面要很平滑才行。
二、确定探伤的部位。
这就好比你要给人看病，得先知道哪里不舒服一样。
对于被检测的物体，我们要先搞清楚哪些地方是最有可能有问题的，是那个焊接的地方呢，还是某个经常受力的部位。
这个时候呀，我们就得看看设计图纸啦，要是没有图纸，那就得凭借经验来判断。
比如说，一块金属板，如果它在某个工程里是用来支撑重物的，那它和支撑结构连接的地方就很关键，我们就得重点检查这个部位。
三、开始探伤操作。
现在，咱们就正式开始探伤啦。
把耦合剂涂在探头和被检测的部位上，然后拿着探头在上面慢慢移动。
这个过程就像是你用手在一个神秘的盒子上摸索，想找到隐藏的机关一样。
在移动探头的时候呢，要注意观察探伤仪的显示屏。
显示屏上会显示出各种各样的波形，这些波形就像是被检测物体内部的小秘密。
如果波形很规则，那就说明这个部位可能没什么大问题。
但是如果波形突然变得很奇怪，像那种歪歪扭扭的样子，那可就要小心啦，这很可能意味着这个地方有缺陷。
四、对探伤结果进行分析。
当我们在探伤过程中发现了那些奇怪的波形，可不能就这么算了。
我们得像侦探一样，对这些结果进行分析。
要考虑这个波形代表的可能是什么样的缺陷，是裂纹呢，还是气孔。
这就需要我们有一定的知识储备啦。
我们要根据波形的形状、高度、宽度等各种特征来判断。
数字超声波探伤仪操作规程
数字超声波xx操作及保养规程
第一步：
连接探头和主机并开机
第二步：
选择与探头参数相匹配的探伤通道，以我公司为例，应选择序号“001”
第三步：
调整参数增益调整到30dB-50dB，检测范围调整到150mm，闸门高度与定量线高度一致（中间那条线），闸门宽度50mm，工件厚度输入被测工件实际厚度。
如果有报警需求请同时打开闸门报警
第四步：
在焊缝的一端均匀涂抹耦合剂，探头前端对准被测工件与焊缝呈垂直状态，以锯齿形状匀速拉动探头由左向右或者由右向左进行探伤。
第五步：
如果发现缺陷或者没有缺陷需要存储工件的缺陷状态请按存储波形按键进行存储
第六步：
探伤主机与PC端相连接生成探伤报告—打印
仪器保养xx：
避免进水、灰尘、机油等
避免强力碰撞和摔压
避免潮湿、请放置干燥处
避免长时间充电，一般充电时间8—10小时
如果机器长时间不使用请保持电量、不定时对机器进行充电、开机十分钟左右再关机放在防爆箱内。
连接线使用以后顺序缠绕、探头使用完成需擦拭干净尽量避免掉地损坏。
超声波探伤仪操作步骤
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。
（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。
⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。
数字式超声波探伤仪操作规程模版
数字式超声波探伤仪操作规程模版一、概述数字式超声波探伤仪是一种常用的无损检测设备，用于检测材料中的缺陷和变化。
本操作规程旨在规范数字式超声波探伤仪的使用，确保操作的安全性和准确性。
二、操作流程1. 准备工作（1）确认数字式超声波探伤仪的电源接口和电源线是否完好，并接好电源。
（2）将探头与数字式超声波探伤仪连接好，确保连接牢固可靠。
（3）将数字式超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，并确保周围环境整洁。
2. 打开仪器（1）按下数字式超声波探伤仪的电源按钮，待仪器启动完成后，进入待机状态。
（2）仔细阅读数字式超声波探伤仪的显示屏，并熟悉各功能的图标和说明。
3. 设置参数（1）通过仪器的菜单按钮进入设置界面。
（2）根据实际需求，设置数字式超声波探伤仪的参数，包括探头频率、发射和接收增益等。
（3）确保设置的参数符合检测要求，并保存设置。
4. 调节探头（1）将探头放置在待测材料表面，并调整探头的角度和位置，使其能够覆盖到待测区域。
（2）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到探头的信号波形，并通过微调探头的位置和角度，使信号波形达到最佳状态。
5. 检测操作（1）将数字式超声波探伤仪的探测模式设置为正常探测模式。
（2）将探头放置在待测材料表面，按下触发按钮，开始进行探测。
（3）通过数字式超声波探伤仪的显示屏，观察到信号波形，并根据信号波形的变化判断是否存在缺陷或变化。
（4）根据实际情况，调整探头位置和角度，并进行多次扫描，确保准确性和可靠性。
6. 结果处理（1）根据数字式超声波探测仪的信号波形和显示屏上的参数，判断是否存在缺陷或变化。
（2）记录检测结果，并进行标记和分类。
（3）根据检测结果，评估材料的可用性和安全性，确定后续操作。
7. 关闭仪器（1）停止探测操作，将数字式超声波探测仪的探头从待测材料表面移开。
（2）按下数字式超声波探测仪的电源按钮，将仪器关闭。
（3）断开数字式超声波探测仪与探头的连接，并将设备和探头进行清洁。
超声探伤仪操作规程
超声探伤仪操作规程超声探伤仪操作规程一、操作前的准备工作1. 首先确保超声探伤仪的电源插头接好，并接通电源。
2. 检查超声探伤仪的探头是否连接正确，连接稳固。
3. 开机前检查超声探伤仪的所有控制按钮和旋钮是否处于合适的位置及状态。
二、超声探伤仪的开机操作1. 打开仪器电源，等待仪器自检完成后，进入待机状态。
2. 按下“开机”按钮，仪器开始自检，自检完成后进入工作状态。
三、设定超声探伤仪的工作参数1. 根据需要选择相应的工作模式和探头。
2. 设定超声探伤仪的增益、衰减、检波方式、压盖方式等参数。
3. 选择合适的探头频率和幅值范围。
4. 根据需要设定超声探测的增益和动态范围。
四、进行探测操作1. 将超声探测仪的传感器与待检测物表面边缘紧密贴合，确保传感器与待检测物之间没有空隙。
2. 开始进行超声探测，观察屏幕上的波形和数值变化，判断待检测物的状态。
3. 可根据需要调节超声探测仪的增益和衰减，以达到更好的探测效果。
4. 如需对待检测物进行不同角度的探测，可调整传感器的角度和位置，并注意保持传感器与待检测物的贴合。
5. 在检测过程中，如发现异常情况或问题，请及时记录并采取相应的措施。
五、操作完毕的处理1. 使用完毕后，及时关闭超声探测仪的电源。
2. 拔下超声探测仪的电源插头，断开与其他设备的连接。
3. 清理超声探测仪的探头和表面，确保仪器清洁干净。
4. 将超声探测仪放置在干燥通风的地方，妥善保管。
六、安全注意事项1. 使用超声探测仪时，应注意使用环境的安全，不要让仪器接触水或潮湿的地方。
2. 在使用超声探测仪时，避免将传感器过度按压或碰撞，以免损坏探头。
3. 使用超声探测仪时，注意避免长时间连续使用，应适当休息，防止设备过热。
4. 如果在使用过程中出现异常情况（如仪器损坏、电源故障等），应立即停止使用并联系售后服务人员进行处理。
以上是超声探伤仪的操作规程，通过遵循这些操作规程，能够正确、安全地进行超声探测工作。
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
CTS-23型超声波探伤仪操作规程
CTS-23型超声波探伤仪是一种用于检测材料内部缺陷的设备。
本文将介绍其操作规程，包括启动前的检查、操作流程、应急处理以及关闭后的注意事项等。
下面将按照步骤详细介绍其中的注意事项。
一、启动前的检查
1.检查电源线是否接好，电源开关是否处于关闭状态。
2.检查探头是否固定，探头线是否接好。
3.检查探头的清洁度和磨损情况。
4.检查仪器的各个部位是否松动或损坏。
二、操作流程
1.打开电源开关，开机后按照界面提示进行选择。
2.选择相应探头型号。
3.设置测试参数，包括工作频率、测量范围和增益等。
4.进行校准，将探头放在标准试块上，进行零点校准和灵敏度校准。
5.移动探头，将其靠近被测试材料的表面，开始检测。
6.根据实际情况对测试参数进行适当调整，以便于发现更多的缺陷。
三、应急处理
1.如果遇到探头线松动、断裂等情况，应立即停止使用，停止电源供应。
2.如果遇到测试数据不准确、信号干扰等问题，应及时检查设备状态和测试参数，并重新进行校准。
3.如果发现被测材料出现问题，应及时停止测试，并进行记录和报告。
四、关闭后的注意事项
1.关闭电源开关，彻底停止电源供应。
2.清理探头和设备外壳，以及测试场地。
3.将设备存放在干燥、通风良好的地方，远离水分和腐蚀性物质。
以上就是CTS-23型超声波探伤仪的操作规程，它可以帮助用户正确认识设备的使用流程，提高测试准确性，并保证设备的安全可靠性。
探伤仪实际操作过程
探伤仪实操流程
一、电源-----超声探伤
二、观察仪器数字显示区域，探头单直并且仪器上有两条平滑曲线（A VG曲线）。
三、声程（按键后声程后数字会变色）----用数字键输入测量范围（单位为毫米，一般测量范围1000左右）----确认显示区域数字输入正确按回车键。
四、增益（按键后增益后面数字会变色）----按加号或输入数字把增益调节到40到50多左右。
五、连接好探头此时靠左侧会出现一很高的波形，此波形为起始波。
六、在工件表面均匀涂抹机油，用探头在工件上锯齿形移动。
观察仪器上波形变化，除起始波以为可能会有一些很小的杂波。
如果除起始波外突然出现较高的其他波形，此时按定量键。
定量后仪器冻结，屏幕上出现X形状光标。
按加减号移动光标，光标所到处波形颜色变红。
把光标移动到异常波形波峰上，异常波颜色变红。
在数字区域可通过Y后面度数可以了解缺陷深度。
通过DLA可了解缺陷在一点上大小。
备注：
1、假如开机后屏幕上没有曲线，探头类型不为单直按一下方法调节
探伤调节----通道选择----通道号---加减号调节通道号为1----打开通道（注意不要随便按保存通道）。
经过以上方法调节后如果还是不正常，请用此方法打开2通道或3通道。
2、DLA表示缺陷在一点上大小，缺陷大小要综合判断，假如缺陷在一点很小但移动探头时很长一段距离都有连续的缺陷，可能此缺陷为裂纹。
3、判断缺陷时一定要排除工件本身结构，比如工件本身的台阶，钻孔等等。
4、此操作规程为简单的操作指导。
详细资料可参考说明书。
超声波探伤仪设备安全操作规程
超声波探伤仪设备安全操作规程一、前言超声波探伤仪是一种常用的无损检测设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、化工、电力、建材等领域。
但这种设备也存在着一些安全隐患，为了保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、基本原则1.操作前必须进行安全检查，确保设备完好无损。
2.操作人员必须经过专业培训，掌握基本操作技能和安全知识。
3.操作过程中要遵守安全规定，保持警觉状态，确保自身安全和设备安全。
4.不得私自改动设备结构或功能，避免使用过程中出现不安全因素。
三、设备操作步骤1.设备接通电源1.1 插好电源线，连接电源插座；1.2 打开探伤仪控制面板上的电源开关，确认设备正常启动。
2.设备预热2.1 如果探伤仪存放时间过久，应进行预热；2.2 打开探头（探测头）保护罩，并放置在指定的预热器上；2.3 根据设备操作手册的要求，进行预热时间和预热温度的设置。
3.设备校准3.1 根据设备操作手册的要求，进行校准；3.2 校准过程中注意强调，确保校准值的准确性。
4.设备调试4.1 根据具体需要，设置探头数量、频率、灵敏度等参数；4.2 调试过程中，操作人员应各司其职，确认设备及时反映探伤结果。
5.设备检测5.1 将探头放置在要检测的部位，并进行相应操作；5.2 操作人员应时刻关注设备反馈信息，确保检测过程发现问题及时解决。
四、操作中的安全注意事项1.个人防护1.1 操作人员必须穿戴符合安全操作标准的防护装备，包括：安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜。
1.2 操作人员要注意个人卫生，避免身体不适。
2.设备防护2.1 对于接线部位，应加装防护措施，防止电气触电事故的发生。
2.2 设备在运行状态下，不得私自拆卸和更换关键部件。
2.3 设备应放置在固定的位置上，避免跌落。
3.操作规范3.1 操作人员必须严格遵守操作规范和安全程序，确保操作的准确性和安全性。
3.2 操作前要对操作流程进行测试，保障操作的顺利进行。
3.3 在操作过程中，严格执行设备停机规程，不得出现对设备进行不当操作的情况。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程1000字超声波探伤仪是一种用于非破坏性检测的工具，广泛应用于重型机械、建筑结构、航空航天、汽车制造、医疗等领域。
为确保超声波探伤仪的正常工作和测试结果的准确性，以下是操作规程：一、超声波探伤仪的开机步骤1.将超声波探伤仪放置在稳定的工作台上，检查外壳是否完好无损。
2.插上电源插头，并将电源线插入到探伤仪的电源插座上。
3.按下电源按钮，打开超声波探伤仪的电源，等待探伤仪的启动。
4.启动后，确认探伤仪的显示屏上显示的模式和功能是否正确。
二、超声波探伤仪的校准步骤1.检查传感器是否清洁，并确保其稳固地连接在探伤仪上。
2.根据测试需要选择合适的探头，并固定在传感器上。
3.将标准试块放在探头下方，调整探头到合适的位置，开始进行校准。
4.根据试块的类型和性质，调整探头的频率和幅度，确保检测结果准确。
三、超声波探伤仪的测试步骤1.选择合适的测试方法和参数，设置测试参数，并选择合适的探头。
2.在测试物体的表面涂抹适量的润滑剂，以确保传感器与测试物的紧密贴合。
3.将传感器放置在测试物体表面，通过探头对测试物进行扫描。
4.对测试结果进行分析和解释，并记录测试结果。
如有问题，可以重新校准或调整测试参数后，再次进行测试。
四、超声波探伤仪的关机步骤1.完成测试后，关闭超声波探伤仪的电源。
2.仔细检查超声波探伤仪和测试参数设备，并清理传感器和探头。
3.将超声波探伤仪等配件存放到干燥、通风的地方。
以上是超声波探伤仪的操作规程，参考以上步骤进行操作，可以保障探伤仪的测试效果。
在操作过程中，要特别注意安全，防止因操作不当而发生意外。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规定1、目的确保超声波探伤仪测量数据准确有效。
2、范围适用于公司内使用的哈元8188全数字超声波探伤仪。
3、用途超声波探伤仪是采用脉冲反射式超声波探伤原理，主要应用于建筑、电力、石油、化工、机械、航天航空、造船、冶金等各个工业领域的无损检测。
4、按键说明4.1.“电源”键开机/关机开机：按住“电源”键约两秒钟后听到蜂鸣器响，松开按键，工作指示灯亮起，仪器显示有关生产厂家以及该仪器的详细信息。
即刻进入探伤画面，可直接工作。
4.2.“通道/返回”键选择通道，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接输入通道号，按“回合”即可完成通道选择，同时还既有返回功能，完成菜单功能返回。
4.3.“声道/K值”键双功能键，调节声速及K值(或探头折射角度)，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接数据输入声速或K 值，按“回车”即可完成。
4.4.“始偏”键即始波偏移，调节始波偏移及波形延迟时间，点按该键注意屏幕显示，用“+”或“-”调节，在调节时注意连续按键选择相应的调节步径。
4.5.“增益”键即系统增益SG，调节仪器系统灵敏度；点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应调节步径（0.1/2.0/6.0供选择），用“+”或“-”调节。
或点按该键，按“回车”，直接数据输入所需增益值，按“回车”即可完成。
4.6.“参考”键即参考增益RG，调节仪器参考灵敏度；实时DAC曲线补偿，操作方法同上。
4.7.“包络”键记录探头移动时波峰的记忆包络，以便探伤时选择最高波，点按该键注意屏幕显示即可，再点按该键即可清除或关闭该功能。
4.8.“声程”键用于调节屏幕水平方向扫描范围，点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应的调节步进（0.01/0.1/N可供选择，N为粗调状态），用“+”或“-”调节即可。
4.9.“标度”键完成水平方向刻度(声程、垂直、水平及时间)的切换,连续按该键对应屏幕提示进行选用,注意左下角:S-声程,Y-垂直,X-水平,T-时间.4.10.“抑制”键调节抑制电平,用于控制某一百分比波峰高的波形不出现在屏幕上,友情提醒初学者切勿使用该功能以免造成漏检.点按该键用“+”或“-”调节。
CST2300数字式超声波探伤仪操作规程
CST2300 数字式超声波探伤仪操作规程一、开机：—○，蜂呜器发出“滴”声，1、接通前面板左下方电源开关电源接通，红色指示灯亮，屏幕显示仪器型号及公司名称。
2、如果想清除系统中的参数，可进行系统清零。
键，屏幕显(1)接通电源开关，在蜂呜器响声期间，按示：(2)按置0，清除以往记录数据(但不清除文件)；按不清零，屏幕显示仪器型号及公司名称。
二、通道选择和切换1、按键，仪器进入波形显示界面。
2、按通道键，屏幕右侧的通道编号反白3、按键，选择或者切换通道。
三、锻件探伤(直探头)1、系统设置：(1)按通道键，进入系统设置菜单。
(2)按键，选择“探头方式”，按，进入探头方式子菜单。
按+选择(单)；按键确认。
按通道键，退出子探头方式子菜单。
(3)按键，选择“探头予置”，按进入探头予置子菜单。
按键，使光标移到“类型”项，按+键，选择“直”，按键确认。
按键，分别选择“频率”、“尺寸”，按+分别输入探头频率和晶片尺寸，按 键确认，按 键，退出探头予置子菜单。
2、始波偏移设置( 1)按 零点 /延迟 键，使屏幕左上方显示“始波偏移” 。
屏 幕上方中部始波偏移显示值“ O ：××”反白。
( 2)按 键，将始波偏移值设置为“ O：0.1”。
3、声速设置( 1)按 声速 /角度 键，使屏幕左上方显示“声速” ，右上方 声速显示值“ V ：×× mm/μ s ”反白。
( 2)按 键，将声速值设置为“ V： 5.90mm/μ s ”。
4、扫描定义和探伤范围调节( 1)按 扫描定义 键，使屏幕左上方显示为“刻度：声程” ( 2)按探伤范围键，屏幕右上方声程显示值“ 。
S ：×× mm ”反白。
( 3)按键，将声程调节为“ 100”或者“ 200”mm(视被检工件厚度面定) 。
5、探伤灵敏度调节( 1)将探头置于试块上，挪移探头，找出φ 4 平底孔最大回 波。
按 系统增益 + 键，使平底孔回波高度为屏高的 80%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）
（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)
1 、直探头（以厚度校准为例）
①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的
值为200）
⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)
t
）
同时可计算出楔块延时：t delay=s2
v −2(s2−s1)
v
2、斜探头（以半径校准为例）
①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）
③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的
值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)
t
）
同时可计算出楔块延时：t delay=s2
v −2(s2−s1)
v
找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准
现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单
②输入孔深：（如下图，30mm）
③输入孔径：（如下图，50mm）
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
（孔深d、孔径D，角度θ=arccos d
s +D 2⁄，K =tanθ）
（3）编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ，记下该数值（手工记录位置），按键参考点1，编
码器记录相应数值。
② 再将编码器移动到第二个标记点B ，并记下经过的距离m=B-A 。
按键参考点
2，发射了x 个脉冲。
② 输入距离m （单位为mm ），选择校准确认。
（校准结果为x m 个脉冲/mm ）
步骤二：DAC 曲线的制作（手动制作，显示区只显示A 扫图像）
制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上，最多有十个测试点可供选择。
（暂时不考虑曲线拟合，直接把相应点连接）
（1）记录DAC 曲线
① DAC 曲线记录：DAC 曲线分“记录、修正、无”三个选项，开始制作DAC 曲线选择
“记录”。
② 如下图，将探头放置于位置1，对准第一个基准孔（10mm ）深的孔，移动探头，
调节增益，找到10mm 深度圆孔最高回波（回波1），并将增益调节至80%左右。
移动闸门A ，套住回波1，选择菜单“确认”，则该回波峰值被记录，回波值记录表格自动加1，跳入下一格。
③ 探头放置于位置2，对准第二个基准孔（20mm ）深的孔，移动探头寻找20mm 深度
孔最高回波（回波2）。
移动闸门A，套住回波2，选择菜单“确认”，则该回波
峰值被记录，回波值记录表格自动1，跳入下一格。
④如此继续，直到所作深度足够，按“生成DAC”键完成曲线制作。
（这里也可以生
成四条曲线，平定线（-9dB）、定量线（-3dB）、DAC母线（0dB）、判废线
（+5dB），其中评定线、定量线、判废线的间距可以灵活调整）
⑤保存：保存DAC曲线，应用时可选择“DAC曲线”的“应用”项。
（2）DAC曲线修正
当波幅曲线有明显拐点时，可利用修正功能做局部的调整。
①DAC曲线修正：将模式切换成修正。
②按“上”、“下”键选择需要修正的点，通过增益调节其高度。
“保存”同上。
步骤三、自动扫查
1、向导
如下图所示，输入关注的起始深度a和b，以及焊缝宽度d1和关注区域的宽度d2。
那么，在已知探头1角度为q1和探头2角度为q2的条件下，可求得探头1起点位置距焊缝中心的距离为l=a*sin(q1)，探头间距为m=a*(tan(q2)-tan(q1))，探头运行的距离n=d2/2+b*tan(q2)-a*tan(q2)（以探头2作为参考）。
图中加粗黑线为最重要的关注部分，上述计算均有一定的余量。
2、加载配置文件：将各探头校准的参数导入。
3、扫查前装置调试
①标记扫查基准线和焊缝中心线。
②按照向导的计算，调节好两个探头的间距，将扫查架放置好。
③调节“前”、“后”键，以及两边探头的“左”、“右”键（两组）和增益，使得
探头与工件耦合好，并且增益合适。
（这里同样是通过位置调节来实现，建议速度和步长是固定的，只有位置输入，可按STOP键使其停止运动）
④测试每个探头都能正常工作之后，调节相应的方向键，按照向导中计算的探头1距
焊缝中心距离和基准线，将探头置于相应位置。
4、新文件：建立一个新文件，弹出一个对话框，输入文件名、工件名、操作人员姓
名、检测日期。
5、通道选择：弹出一个对话框，进行通道选择。
6、显示区选择：弹出一个对话框，可选择要显示的通道，以及是显示A扫图、B扫图
还是AB扫图。
7、读数栏设置：弹出一个对话框，相应参数前面打钩表示选择，默认是“无”。
8、基本功能->起点就是1向导中的起始深度a；基本功能->范围就是1向导中的b-
a。
A扫横轴表示要检查的深度范围，单位可在深度、时间和距离中切换，默认是深度。
9、发射/接收->发射->探头频率：设置探头频率。
脉冲宽度：脉冲宽度调节。
电压：设置电压值。
脉冲重复频率：设置脉冲发射频率。
发送/接收模式：选择发送/接收模式。
（前沿距离、探头K值、楔块延时、声速已导入）
10、发射/接收->接收->检波：选择检波模式。
平均：选择平均次数。
滤波器：选择滤波器。
窗型选择：选择滤波器窗型。
窗型系数：设置窗型系数。
上（下）限频率：设置滤波器上、下限频率。
（可以在扫查中调整）
11、扫查模式：选择“普通扫查”还是“智能扫查”。
12、运动控制->探头运行距离（1向导中计算出）、步长、速度，对运动控制中的相应项进行设置。
（偏移距离是否设置呢有时候不是从基准线开始检查的）
注：在智能扫查中，按X轴设置的步长进行采集数据。
当一次斜线扫查中，连续几个点的值都大于某个限值的时候，则表示该区域有缺陷，此斜线走完后，将路线由锯齿形改为方形，（为了方便数据的处理，这里不做倒退处理，智能扫查的数据处理将XY斜边投影到X轴方向）。
13、运动控制MOVE：扫查架按运动控制中设置的参数运行。
可按键运动控制STOP使扫查架停止运行。
14、保存文件：将配置信息及数据保存。
步骤四、分析
1、打开文件：打开一个文件，将其配置信息及数据导入。
2、三维视图->通道：选择一个通道的三维视图，显示相应三维视图界面。
3、DAC补偿：在上图中的side A DAC区域加入一条水平直线，高度对应DAC曲线上
相应深度的值。
4、定量线调整：可按照需要对DAC补偿线的高度进行调整。
5、合成孔径长度：设置合成孔径长度。
6、SAFT应用：按设置的合成孔径长度进行SAFT运算。
7、标记：选定缺陷区域。
（缺陷编号、位置、指示尺寸、波幅在DAC曲线所属区域和
具体数值是手动输入，还是选定区域后自动计算出）
步骤五：生成报告
导出报告：包括文件名、工件名、操作人员姓名、检测日期。
可显示焊缝长度分段，深度分层的分页缺陷分析图。
图中包括缺陷编号、彩色波幅图像、对应的波幅动态分布、位置坐标，结论编写区。