浅析数控机床润滑方式及特点

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递进式润滑系统是将一定量 的润滑油按规定顺序、逐个 输送到润滑点的系统。其特 点注油量准确，注油量取决 于分配器内部柱塞的直径和 行程，分配器的指示杆可显 示系统工作状况，若发生堵 塞，控制器会立即报警。
油气式润滑系统的工作 方式是利用压缩空气油 泵，通过分配器，既可 供给润滑部位油气， 可 单纯供给系统润滑油。 数控机床和加工中心的 高速主轴适于采用油气 式润滑系统。

数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统。即从一个润 滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的 分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对 润 胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实 现润滑系统的自动控制。集中润滑 系统的特点是定时、定 量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用， 有利于提高机床使用寿命。
油气式润滑系统的主要特点有： ①其中的油未被雾化，而是进入润滑点，因此避免了油雾润滑对环 境的污染：
②可有效地降低润滑剂的消耗，且具有良好的降低润滑点温度的效 果 集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠， 有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑 元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
油液润滑集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系 统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。
阻尼式润滑系统的工作压 力为0.2～1.5 MPa，结构 简单，制造成本低，但油 量计量误差 大，对于距 离远、位置高的润滑点的 润滑难以保障。一般适用 于润滑点少于20点的设备。
容积式润滑系统可以按需 要对各润滑点精确定量， 工作压力为1.2～1.5 MPa, 适于 润滑点在300点以下 的数控机床等机械设备。。
数控机床的润滑系统在机床整机中占
有十分重要的位置，它不仅具有润滑
作用，而且 还具有冷却作用，以减小
机床热变形对加工精度的影响。润滑
系统的设计、调试和维修保 养，对于 保证机床加工精度、延长机床使用寿 命等都具有十分重要的意义。
数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式

油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠， 不需要经常添加和更换润滑脂，维护方 便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封 入量一般为润滑空间容积的 10% ，滚珠 丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空 间容积的 1/3 。封入的油脂过多，会加 剧运动部件的发热。采用油脂润滑时， 必须在结构上采取有效的密封措施，以 防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂 失去功效。
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集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油 和自动供油系统；按供油方式不同，可分为连续供油系统 和间歇供油系统；连续供油系统在润滑过程中产生附加热 量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到最佳的润 滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使 摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液 润滑系统 一般采用间歇供油系统。