污水处理厂自控完整系统工艺介绍
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂自控系统的设计方案随着城市化进程的加速和工业的快速发展，污水处理成为城市管理和环境保护的重要一环。
污水处理厂的自控系统对于提高污水处理效率、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。
本文将探讨污水处理厂自控系统的设计方案。
关键词：污水处理工艺、自控系统、传感器、仪表。
一、引言污水处理厂的自控系统是指通过自动化设备和技术，对污水处理全过程进行实时监测、控制和管理，以达到提高处理效率、保证出水水质、降低能耗和减少人力成本的目的。
随着科技的不断进步，越来越多的污水处理厂开始采用自控系统来实现高效、稳定和可持续的运营。
二、污水处理工艺污水处理厂的主要工艺包括：预处理、生物处理和后处理。
其中，生物处理是核心环节，包括曝气、沉淀和污泥处理等环节。
曝气池是生物处理的关键部分，通过向池中通入氧气，促进微生物的生长和有机物的分解。
沉淀池则是用于去除悬浮物和沉淀物，保证出水的清洁度。
污泥处理则是将沉淀池中的污泥进行浓缩、消化和脱水等处理，以减少污泥的体积和污染度。
三、自控系统自控系统是污水处理厂的核心组成部分，主要包括传感器、仪表和控制系统等。
传感器主要用于监测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、氧气浓度等。
仪表则用于测量物理参数，如温度、压力、物位等。
控制系统则通过对传感器和仪表的数据进行采集、处理和决策，实现对污水处理全过程的自动化控制。
四、设计方案1、传感器设计：针对曝气池的监测，可选用智能型溶解氧传感器，同时配置温度传感器和压力传感器，以实现对曝气池内污水质量的实时监测和管理。
针对沉淀池和污泥处理环节，可选用悬浮物浓度传感器和污泥浓度传感器等。
2、仪表设计：在温度控制方面，可选用智能型温度控制器，通过与传感器配合使用，实现对水温的精确控制。
在流量控制方面，可选用质量流量计，通过与控制系统配合使用，实现对进水流量的精确控制。
3、控制系统设计：针对污水处理厂的运营需求，可选用分布式控制系统（DCS），通过将各环节的传感器和仪表进行连接，实现对污水处理全过程的集中控制和监测。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水处理厂仪表及自控系统
污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。
在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。
本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。
(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。
2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。
(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。
(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
高桥污水处理厂工艺和自控系统介绍
河 ， 改善 河流 水 质 ，为 市 民生活 创 造 一 个 更好 的生 活 环 境 。决定 在 湘江 河 上 游 建 一 个污 水 处 理 厂 ，接 纳并 处 理 由市 区 湘江 截 流 沟 汇 集 的 生 活 和 工 业 废 水 以及 北 郊 排
污 大 沟 收 集 的 市 区 茅 草 铺 至 北 京 路 ～ 带 的 工 业 和 生 活 废 水 （ 香 港 路 以 西 整 个 开 发 即 区 及 高 桥 地 区 及 董 酒 厂 、 珍 酒 厂 等 工 业 和 生活 废 水 ） 。市政 府汇 集 各 方 面技 术 力量 和 意 见 ，对 污 水 厂 的 建 设 进 行 充 分 论 证 ， 决 定 首 期 建 成 日 处 理 ３万 吨 的 污 水 处 理
所 谓 Ｓ ＝ 是 英 文 Ｓ ｇ ｅ ｃｎ ＢＲ ＿ 艺 ｒ ｅｕ ｎ ｉｇ Ｂ ｔｈ Ｒ ａ ｔｒ 写 ，意 为序 批 法 ， 其 处 ａｃ ｅ ｃｏ 缩
厂 ，利 用 澳 在 利 亚政 府贷 款 引进 全 套 处理
设 备 ，并 确 定本 项 目的主 管单 位 为遵 义市
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３６ ・
境 ，通 过 生 物细 菌 群 的生 化 作用 来 达 到 除 磷 脱氮 和 降解 水 中有 机 物质 的 目的 。能造 成 这 种 效 果 的 污 水 处 理 工 艺 很 多 种 。针
对 高桥 厂 的具 体情 况 ，根 据 “ 术 先进 ， 技
经济合理，高效节能 ，简便 实用”的原则， 最终确 定高桥厂处理 工艺为 Ｓ Ｒ＿ 艺 。 Ｂ Ｔ ＿
关键词
ｌ 前 言 ห้องสมุดไป่ตู้
污水 处 理 Ｓ Ｒ－ 艺 Ｂ Ｙ － －
自动 控 制
可 编程 序 逻辑 控 制 器
生物 池
污水处理厂自动化控制系统要点
污水处理厂自动化控制系统要点一、引言污水处理厂自动化控制系统是对污水处理过程中的各个环节进行自动化控制和监控的关键系统。
本文将详细介绍污水处理厂自动化控制系统的要点，包括系统组成、功能模块、工作原理、关键技术和应用优势等方面的内容。
二、系统组成污水处理厂自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器与执行器：用于感知和控制污水处理过程中的各种参数和设备，如液位传感器、温度传感器、流量计、电动阀门等。
2. 控制器：负责接收传感器信号并进行数据处理、逻辑判断和控制指令输出，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
3. 人机界面：提供给操作人员进行监控和操作的界面，包括触摸屏、计算机监控软件等。
4. 通信网络：用于传输传感器数据和控制指令的通信网络，可以采用以太网、无线通信等方式。
三、功能模块污水处理厂自动化控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水处理：控制进水泵的启停和流量调节，确保污水进入处理系统的稳定性和均衡性。
2. 污泥处理：控制污泥浓度、搅拌器转速、污泥泵的启停等，保证污泥处理的效果和稳定性。
3. 氧化沟控制：控制氧化沟中的曝气设备，调节氧气供应量，维持好氧环境。
4. 混凝剂投加：根据水质参数调节混凝剂的投加量，提高污水处理效果。
5. 水质监测：监测处理后的水质参数，如COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等，及时调整处理参数。
6. 故障报警：监测系统运行状态，及时发现设备故障并报警，保证系统的稳定运行。
四、工作原理污水处理厂自动化控制系统的工作原理如下：1. 传感器感知：传感器感知污水处理过程中的各种参数，如液位、温度、流量等，并将感知到的数据传输给控制器。
2. 控制器处理：控制器接收传感器数据后，进行数据处理、逻辑判断和控制指令生成，根据预设的控制策略对各个执行器进行控制。
3. 执行器控制：执行器根据控制指令进行相应的操作，如启停泵、调节阀门、控制搅拌器转速等。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自动化控制系统及功能实现
污水处理厂自动化控制系统及功能实现一、提纲1.污水处理厂自动化控制系统2.污水处理厂自动化控制系统的功能实现3.污水处理厂自动化控制系统的优势4.污水处理厂自动化控制系统的未来发展趋势5.污水处理厂自动化控制系统在环保领域中的应用二、污水处理厂自动化控制系统对于污水处理厂而言，通过自动化控制系统可以快速高效地处理污水。
污水处理厂的自动化控制系统，主要包括以下几个方面的内容：1.处理污水的水质监测2.自动控制仪表的控制3.设备状态的检测4.水泵、搅拌器、加药装置等部件的实时监测5.数据采集与记录通过上述内容的控制与监测，污水处理厂自动化控制系统可以实现污水的快速净化处理。
三、污水处理厂自动化控制系统的功能实现在污水处理厂自动化控制系统的功能实现中，主要包括以下几个方面的内容：1.水质自动监测通过对处理装置内部和外部环境进行快速检测，可以实现对进出水口的水质进行实时的监测，同时可以实现对水质的在线调节和控制，以达到高效的污水处理效果。
2.设备控制通过自动化控制系统，可以实现对各种设备的自动控制。
包括温度、搅拌器、加药装置和水泵等设备的自动调节，使得污水的处理系统可以高效地运行。
3.数据采集和分析污水处理厂自动化控制系统还可以实现对各种数据的采集和分析，包括温度、压力、流量等实时监测数据。
通过对这些数据的分析，可以对污水处理的效果进行准确地评估，以便实现对水质和设备状况的调控。
四、污水处理厂自动化控制系统的优势污水处理厂自动化控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高污水处理的效率通过自动化控制系统的实现，可以实现对污水处理的自动化管理，从而提高污水处理的效率。
精确的监控设备的运行状态，使得处理过程更加稳定，并且可以高效地追踪分析和提高污水处理效率。
2.降低人工成本在传统情况下，污水处理需要大量的人工工作，这部分成本是很高昂的。
而通过自动化控制系统的实现，可以实现对人工成本的大幅降低，提高污水处理的效率。
污水处理厂的工艺流程及相应原理
污水处理厂的工艺流程及相应原理污水处理厂是为了解决城市内产生的污水问题而建设的设施，它通过一系列的工艺流程来将污水中的有害物质去除，使其得到净化，达到符合环境排放标准的要求。
本文将介绍污水处理厂常见的工艺流程及其相应的原理。
一、预处理工艺预处理工艺是污水处理厂处理污水的第一步，它的目的是去除污水中的大颗粒悬浮物、泥沙等物质，以防止其对后续处理工艺产生堵塞和损坏。
常见的预处理工艺有格栅和沉砂池。
1. 格栅格栅是一种用于过滤污水中大颗粒悬浮物的设备。
污水经过格栅时，大颗粒悬浮物会被格栅上的网格拦截，从而防止它们进入后续的处理工艺。
格栅可手动清理或自动清理，以保证其过滤效果。
2. 沉砂池沉砂池是一种用于去除污水中的泥沙的设备。
在沉砂池中，污水经过一段时间的停留，泥沙会因其重力而沉淀到池底，清水则从池中溢流出去。
定期清理沉砂池中的泥沙，可保证其正常的工作效果。
二、生化处理工艺生化处理工艺是将污水中的有机物质通过生物作用进行降解的工艺，常见的生化处理工艺有好氧生物处理和厌氧生物处理。
1. 好氧生物处理好氧生物处理是利用氧气作为呼吸剂，通过好氧微生物的代谢活动将污水中的有机物质氧化降解的过程。
在好氧生物处理池中，添加一定量的氧气和细菌种群，细菌通过代谢将有机物转化为二氧化碳和水，并产生新的细菌体，从而实现对污水中有机物质的降解。
2. 厌氧生物处理厌氧生物处理是在缺氧或无氧条件下利用厌氧微生物进行生物降解的工艺。
厌氧生物处理主要应用于高浓度有机废水的处理，在厌氧生物反应器中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物质分解为甲烷、二氧化碳等产物。
厌氧生物处理工艺具有较好的除磷效果，适用于含磷废水的处理。
三、沉淀处理工艺沉淀处理工艺是利用重力作用将污水中的悬浮物和污泥沉淀到池底，从而分离出清水的工艺。
常见的沉淀处理工艺有沉淀池和浮选池。
1. 沉淀池沉淀池是通过让污水在其中停留一定时间，使悬浮颗粒因重力作用而沉淀到池底，从而实现清水的分离。
污水处理厂的自动控制与常规处理工艺
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• 近年来，用定时器控 制排泥泵的启动，用 污泥浓度测定仪或污 泥界面仪的信号来控 制停泵的自动控制方
• 法 此应外用，得还越有来同越时广使泛用， 如 污图泥所界示面。计和污泥浓 度测定仪来进行自动 控制，即用污泥界面 计控制排泥泵的启动。
图6.3 排泥的自动控制
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三、曝气池
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池型多为圆形，亦有 长方形或多角形，废 水从设在池中央的中 心管进入，从中心管 下端经过反射板后均 匀缓慢地分布在池的 横断面上，由于出水 口设置在池面或池墙 四周，故水的流向基 本由下向上。污泥淤 积在底部的污泥斗。
竖流沉淀池
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化学处理法
• 利用化学反应作用来分离、回收污水中的污染 物。
• 长方形沉淀池的链带式刮泥机，可用定时 器进行间歇运行的自动控制。应当确定合
• 理除的沫运设行备常周用期管时式间集。沫装置，也采用浮动 式泵来除沫。一般都采用定时间歇自动控 制。
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2 排泥泵的控制
• 排泥泵的常用控制方法包括，(1)靠定 时器来控制其开闭，(2)联用定时器与 流量计进行控制，用定时器来决定泵 的启动，用流量计来控制停泵，每日 排放定量的污泥。应合理地选择间歇 自动控制的停泵与运行时间。
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图6.4 通过控制鼓风机的空气量来控制DO浓度
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4)最优供气量控制
• 指将影响供气量的各种因素，如DO浓度、 微生物量及其活性、氧转移效率与速率、 底物去除速率和进水水质等逐一进行分 析评价后实施的控制，它也作为包括回 流污泥量控制和剩余污泥量控制在内的 活性污泥处理系统总体控制的一部分。
污水处理厂自动控制系统与方案
污水处理厂自动控制系统与方案一、引言污水处理厂是为了保护环境和人民身体健康而建设的重要设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动控制系统在污水处理厂中起着关键作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的设计方案，包括系统组成、功能模块和实施步骤。
二、系统组成污水处理厂自动控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 传感器：用于监测污水处理过程中的关键参数，如流量、浊度、温度等。
2. 控制器：根据传感器提供的数据，控制污水处理设备的运行状态和参数设定。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制污水处理设备的启停、调节和维护等操作。
4. 数据采集系统：负责将传感器采集到的数据传输给控制器进行处理和分析。
5. 人机界面：提供操作界面和数据展示功能，方便操作人员进行监控和管理。
三、功能模块污水处理厂自动控制系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 进水监测与控制：通过传感器监测进水的流量和水质，根据设定的参数进行自动调节，确保进水达到处理要求。
2. 污水处理过程控制：根据处理工艺要求，通过控制器对污水处理设备进行自动调节，如调节曝气时间、搅拌速度等，以达到最佳处理效果。
3. 水质监测与调节：通过传感器监测处理后的出水水质，根据设定的水质标准进行自动调节，以保证出水水质符合排放标准。
4. 故障报警与维护：系统能够监测设备运行状态，一旦发现异常情况，及时报警并提供相应的维护建议，以保证设备正常运行。
5. 数据记录与分析：系统能够记录处理过程中的关键参数，并对数据进行分析，为运营管理提供科学依据。
四、实施步骤1. 系统需求分析：根据污水处理厂的规模和处理要求，确定自动控制系统的功能和性能需求。
2. 设计方案制定：根据需求分析结果，制定自动控制系统的硬件和软件设计方案，包括传感器选型、控制器配置、数据采集系统设计等。
3. 系统集成与调试：按照设计方案，进行系统硬件的安装和软件的编程，进行系统集成和调试，确保系统各功能模块正常运行。
污水处理厂自控完整系统工艺介绍
污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流,水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解－AICS处理工艺。
其具体流程为:污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井,经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池,。
水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。
AICS反应器为改进SBR的一种。
其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖.污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行,AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持,大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度,改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择.本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定,预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。
信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。
人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1、基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。
南昌市朝阳污水处理厂自控系统
南昌市朝阳污水处理厂自控系统1 引言南昌市朝阳污水处理厂工程于2000年底全部竣工并投产，同期被南昌水业集团收购，现已成为日处理污水8×104m3的现代化污水处理厂.工厂建立了计算机自动监测、控制和管理系统，实现了生产控制自动化和管理自动化,极大的提高了生产效率,减轻了劳动强度.该套自控系统由上海市政工程设计院斯美自控公司设计,在系统调试过程中,工厂技术人员给予了相当大的技术支持，并在试运行过程中结合实际情况,提出了许多合理化建议。
以下将对该系统各部分进行介绍。
2 系统构成工厂自控系统采用集中管理、分散控制的模式。
控制系统分为两级：现场站和中央站.厂内设一个中央控制站、两个现场控制站。
现场站独立完成该区域有关工艺过程中参数检测值的数据采集和设备控制,中央站主要完成全厂的数据显示、控制和管理。
(1) PLC控制系统本厂设2个PLC现场站，负责收集设备状态信号及仪表测量值，并完成现场控制。
1号PLC站设于进水泵房，用于粗格栅及进水泵站、细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制.2号PLC站设于配电间，用于对氧化沟、回流剩余污泥站、二沉池、排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号、仪表参数、工艺过程参数进行采集和控制.其硬件框图如图1所示。
图1 PLC控制系统硬件框图(2）上位机及模拟屏监控系统集中控制室配置互为热备的集中监控计算机操作单元两套、模拟屏一面。
计算机与PLC采用了TCP/IP工业以太网通讯，构成全厂的监控网络.模拟屏采用镶嵌式彩色马赛克,用于反映全厂污水处理工艺过程和主要工艺参数的动态显示.模拟屏与计算机采用RS232口通讯。
上位机能完成各种数据的处理并将处理结果提交到中央数据库进行集中管理，可打印日、月报表及报警值,还可在人机界面中显示各组相关数据、工艺流程的实时状态以及历史趋势.3 PLC控制方案在介绍自控系统之前，先介绍一下朝阳污水处理厂工艺流程(如图2所示).图2 工艺流程图现将根据工艺流程、系统各部分功能介绍如下：3。
「污水处理厂自控系统工艺介绍」
「污水处理厂自控系统工艺介绍」污水处理厂是用来处理市区、工业区等地区产生的污水的设施，其自控系统是保证整个处理过程高效运行的关键。
下面将对污水处理厂自控系统的工艺进行详细介绍。
1.污水收集与调节首先，污水处理厂需要收集来自不同区域的污水，并对其进行调节。
自控系统会根据来水的流量、浓度等参数，对不同区域的进水阀门进行控制，以确保污水能够均匀地进入处理系统。
2.预处理在进入主处理系统之前，污水需要经过预处理过程。
自控系统会监测并调节进水阀门的打开程度，以确保进水具有一定的恒定流量，并能够压力稳定地通过格栅、沉砂池等设施，去除大颗粒物质和沉积物。
3.曝气池与好氧消化池污水处理的关键过程是通过生物处理去除有机物质。
在曝气池和好氧消化池中，废水中含有的有机物质会被氧化分解成二氧化碳和水。
自控系统会根据污水的流量、水质等参数，对进水的供氧量、混合搅拌速度等控制，以维持合适的处理效果。
4.次生沉淀池在好氧消化池处理后，水质依然含有一定的悬浮物和沉淀物。
自控系统会控制次生沉淀池的进水速率和沉淀池底部的污泥排出，以保证沉淀池中的悬浮物和沉淀物能够定期排除，同时维持污泥中的微生物活动。
5.除磷与除氮一些地区的污水中可能还含有过多的磷和氮。
自控系统会根据水质监测数据，对化学添加剂的投加量、混合搅拌时间等进行控制，以达到有效去除磷和氮的效果。
6.出水处理最后，经过上述处理，污水中的有机物、悬浮物、磷和氮等被有效去除，出水质量得到改善。
自控系统会监测出水的水质参数，并根据需要调整出水阀门，以确保出水符合排放标准。
总结：污水处理厂自控系统工艺是保证污水处理过程高效运行的关键。
通过调节进水阀门、控制曝气池和好氧消化池的供氧和搅拌条件，控制污泥的排泥和微生物活动，以及适时地添加化学添加剂进行磷和氮的去除等，能够实现对污水处理过程的自动化控制，提高处理效果和出水质量。
在实际运行中，还可以根据污水水质的变化情况，通过监测和控制，对自控系统进行调整和优化，以更好地满足环保要求。
污水处理厂自动控制系统技术规范资料
污水处理厂自动控制系统技术规范资料一、引言污水处理厂是为了处理城市生活污水和工业废水而建立的设施，其目的是将污水中的有害物质去除，使其达到排放标准，保护环境和人类健康。
为了提高污水处理厂的运行效率和稳定性，自动控制系统被广泛应用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的技术规范资料。
二、系统组成1. 控制系统硬件设备：包括控制器、传感器、执行器等。
控制器是整个系统的核心，负责接收传感器采集的数据，并根据预设的控制策略发送指令给执行器。
传感器用于监测污水处理过程中的各项参数，如水位、浊度、pH值等。
执行器则根据控制器的指令调整设备的运行状态。
2. 控制系统软件：包括控制算法、界面程序等。
控制算法根据传感器采集的数据和设定的控制策略，计算出相应的控制指令。
界面程序提供操作界面，方便操作人员监测和调整系统运行状态。
三、技术规范要求1. 系统可靠性：自动控制系统在长时间运行中应具有较高的可靠性，能够稳定地工作，并能自动应对故障情况。
2. 系统精度：传感器应具有较高的测量精度，控制器应具有较高的计算精度，以确保系统能够准确地控制污水处理过程。
3. 系统灵活性：系统应具有一定的灵活性，能够适应不同的处理工艺和运行条件。
控制算法应具有可调节性，以满足不同处理要求。
4. 系统安全性：系统应具有较高的安全性，能够防止非法操作和数据泄露。
同时，应设有紧急停机按钮和报警装置，以应对突发情况。
5. 系统可维护性：系统应具有良好的可维护性，方便维修和更换部件。
控制器应具有自诊断功能，能够自动检测故障，并提供相应的故障信息。
6. 系统数据记录与分析：系统应具有数据记录功能，能够记录关键参数的变化情况。
同时，应具备数据分析功能，能够对数据进行统计和分析，为系统运行优化提供依据。
四、技术规范实施措施1. 选用合适的硬件设备：根据实际需求选择合适的控制器、传感器和执行器。
控制器应具备较高的计算能力和通信能力，传感器应具备较高的测量精度，执行器应具备较高的执行能力。
水厂污水处理厂自控系统
随着我国工业的蓬勃发展，大量的工业废料排进水中，给生态环境带来了许多不好的影响。
为了抑制环境恶化的情况，设计开发一个水厂污水处理厂自控系统是很有必要的，能够发挥出重要的作用。
一、水厂污水处理厂自控系统简介水厂污水处理厂自控系统的设计理念来源于分散控制、集中监测管理的现代先进控制思想。
这个系统主要应用于污水处理厂，是一套针对污水处理的高可靠、低成本、更优化的控制方案，能够全方面满足污水处理工艺的要求。
二、水厂污水处理厂自控系统组成水厂污水处理厂自控系统是由信息层、控制层、设备层组成。
a.信息层：由监控中心的工程师站、历史数据服务器，通讯服务器，Web/MIS服务器，千兆以太网交换及大屏幕显示屏等监控操作设备及局域网组成。
b.控制层：由分散在各主要构筑物内的现场PLC主站，子站及运行数据采集服务器，工业以太环网交换机及全厂环形100Mbps快速光纤以太网、控制子网等组成。
c.设备层：由现场运行设备、检测仪表、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。
三、水厂污水处理厂自控系统指标水厂污水处理厂自控系统的主要指标有：●平均无故障间隔时间MTBF>20000小时；●可用率A≥99.8%；●系统综合误差：σ≤1.0%；●数据正确率I>98%；●数据通信负载容量平均负荷a≤2%,峰值负荷A≤10%；●主机的联机启动时间t≤2分；●报警响应时间t≤1秒；●查询响应时间t≤5秒；●实时数据更新时间t≤1秒；●控制指令的响应时间t≤2秒；●计算机画面的切换时间t≤0.5秒。
四、水厂污水处理厂自控系统功能水厂污水处理厂自控系统的功能如下：●水位监测系统可独立运行，也可并入应用行业的信息化系统；●自动采集和上报各水位监测点的水位数据，时间间隔可设置；●支持串口水位计、0-5V或4-20mA信号输出的水位变送器；●支持220VAC供电、太阳能供电、锂电池供电；●现场监测终端具备数据存储功能；●兼容自报式、查询应答式等多种数据上报方式，支持定时上报和越限自动加报；●支持远程招测实时数据和设置终端工作参数，支持远程升级；●监控中心可对水位数据进行存储、分析、生成必要的报表和曲线；●WEB浏览发布，实现局域网或广域网用户远程登陆访问。
污水处理厂自控设计
污水处理厂自控设计1.1.1.1.工程内容污水厂升级改造自控系统及水厂原有自控系统更新。
水厂原有部分：污水厂原有4个分控站及综合楼的中控室，由于年久老化，同时结合本次综合楼的搬迁，本次对4个分控站及综合楼的中控室内的设备全部进行更换。
原有控制系统与本次新建部分控制系统在中控室集中显示及控制。
1.1.1.2.自控系统结构整个控制系统为三层结构、二级网络。
三层结构包括：过程设备层、现场控制层、操作监控层。
其中过程设备层由设置在各单体内的部分工艺机组自带的控制器组成；现场控制层由设置在新建过滤消毒间分控站、新建污泥回流泵房分控站、新建除臭间分控站、新建中间提升泵房分控站、三座新建乙酸钠投加间远程I/O的可编程逻辑控制器系统组成；操作监控层由设置在综合楼内的中心控制室内的计算机组成。
二级网络包括：管理信息网和实时控制网，其中管理信息网采用工业以太网（光纤冗余环网）的形式，用来实现现场控制层的PLC系统之间、现场控制层与操作监控层之间的通讯与数据传输；实时控制网采用现场总线的形式，用来实现过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输。
（1）操作监控层（中心控制室）操作监控层承担了数据管理、污水厂处理系统数据采集、报警、趋势、数据记录及中文报表等功能。
在中心控制室内设置操作站，操作员通过操作终端详细了解各环节运行工况，并可下达操作控制指令, 在中心控制室内能对全系统被控设备进行在线实时在线控制。
操作监控层主要功能包括：显示功能：用图形实时地显示各被控设备的运行工况；动态显示水处理工艺流程图，并能在流程图上选择查看多级细部详图；动态显示各种模拟信号、数字信号、各类累加信号等的数值和范围清单。
数据管理：能建立生产数据库、操作信息库、故障信息库。
数据处理：利用实时和历史数据，计算主要生产指标，并进行成本分析。
报警功能：当某一测量值超出给定范围或，可根据不同的需要发出不同等级的报警。
如输入到报警表、屏幕显示报警信息、打印机输出报警信息、声光报警，并可依据报警信息显示相应的动态画面。
污水处理厂自控完整系统工艺介绍
污水处理厂自控完整系统工艺介绍污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解-AICS处理工艺。
其具体流程为:污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅与沉砂池,然后进入水解池，。
水解池出水自流入ＡIＣS进行好氧处理,出水达标提升排入河流。
AICS反应器为改进SＢR得一种.其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
污水处理厂自控系统设计得原则从污水处理厂得工艺流程可以瞧出，主要工艺AICS反应器就是改进SBR得一种,需要周期运行,AＩＣＳ反应器得进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持,大量得电动设备得开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期得正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗得大户，它得自控系统优化程度越高,整个污水处理工艺得运行费用也会越低,这也说明了自控系统在整个处理工艺中得重要性。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净.为了保证污水厂生产得稳定与高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂得现代化生产管理水平,在充分考虑本污水处理工艺特性得基础上，将建设现代化污水处理厂得理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则:先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统得构建污水处理厂得自控系统就是由现场仪表与执行机构、信号采集控制与人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统得构建主要就是指三部分系统形式与设备得选择。
本执行机构主要就是根据工艺得要求由工艺专业确定，预留自控系统得接口，仪表得选择将在后面得部分进行描述。
信号采集控制部分主要包括基本控制系统得选择以及系统确定后控制设备与必须通讯网络得选择。
人机界面主要就是指中控室与现场值班室监视设备得选择。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1、基本系统得选择目前用于污水处理厂自控系统得基本形式主要有三种DCＳ系统、现场总线系统与基于ＰＣ控制得系统.从规模来瞧三种系统所适用得规模就是不同。
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程一、引言污水处理系统是现代城市环境建设的重要组成部分，其作用是将生活和工业污水经过一系列工艺处理，去除其中的污染物质，使其能够安全地排放或回用。
本文将详细介绍污水处理系统的标准格式及处理污水的工艺流程。
二、污水处理系统的标准格式1. 污水收集系统污水收集系统是将城市中产生的污水收集起来，通过管道输送到污水处理厂。
该系统包括污水管网、污水泵站、污水调节池等设施。
2. 初级处理系统初级处理系统主要用于去除污水中的固体颗粒和沉积物。
该系统包括格栅、沉砂池、沉淀池等设备。
格栅用于去除较大的固体颗粒，沉砂池用于沉淀较重的颗粒物，沉淀池用于进一步沉淀悬浮物。
3. 次级处理系统次级处理系统主要用于去除污水中的溶解性有机物和氮、磷等营养物质。
常用的处理工艺包括活性污泥法、MBR法、生物膜法等。
其中，活性污泥法是最常用的工艺，通过活性污泥中的微生物对有机物进行降解和吸附。
4. 深度处理系统深度处理系统主要用于进一步去除污水中的微量有机物和微生物。
常用的处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化、紫外线消毒等。
活性炭吸附可以去除污水中的有机物和异味物质，臭氧氧化可以杀灭污水中的微生物，紫外线消毒可以进一步提高水质的安全性。
5. 排放系统排放系统是将处理后的污水安全地排放到水体中。
该系统包括出水管网、出水泵站等设施。
出水管网将处理后的污水输送到出水泵站，然后通过泵站将污水排放到水体中。
三、处理污水的工艺流程1. 污水收集与预处理首先，污水收集系统将城市中的污水收集起来，并经过初步的格栅过滤去除较大的固体颗粒。
然后，污水进入沉砂池和沉淀池，通过沉淀去除悬浮物和沉积物。
2. 生化处理经过预处理后的污水进入生化处理系统，采用活性污泥法进行处理。
污水与活性污泥充分接触，微生物对有机物进行降解和吸附，使污水中的有机物得到去除。
同时，通过曝气系统提供足够的氧气，促进微生物的生长和代谢。
3. 深度处理经过生化处理后的污水进入深度处理系统，采用活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等工艺进行处理。
污水处理过程自动控制分解
DO（Dissolved Oxygen）：溶解氧，空气中的分子态氧溶解在水中称为溶解氧。 12/16
溶解氧DO和风机的控制
难点：
曝气和DO的变化之间
存在时间滞后，难以 实现有效的DO控制。
两个独立的控制回路
鼓风压力
氧的溶解
图4 溶解氧DO浓度和鼓风机风量控制示意图 13/16
溶解氧DO和风机的控制
FE 流量检测元件
FT 流量变送器 FIC 流量显示控制器
FB 反馈
ZT 位置变送器
图2 总流量变化时流量分配控制示意图
11/16
溶解氧DO和风机的控制
曝气池是活性污泥处理过程的主
要设施。
作用：满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥 充分接触的混合条件。 曝气池中的溶解氧（DO）的控制是通过调节离心风机的 风量来实现的。
（2） 使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。
6/16
初沉池和污泥泵的控制
初沉池过程控制的目标：保持污泥层污泥浓度的恒定，
并保证所有沉降的污泥均被去除
CV
污泥层厚度
MV
污泥流量
可测变量
污泥层高度
污泥流量 污泥悬浮固体浓度
光学探头或 超声探测头
具有超声清 洗功能的热 管磁表 光学密度
测量仪
15/16
Thanks!
16/16
清水
图1
废水处理工艺流程
5/16
初沉池和污泥泵的控制
初沉池的作用： 排泥控制的必要性：
（1） 去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。
初沉池底的积泥必须及时排出，才能保证初沉池的正常运 行，否则就会导致出水浊度升高，发生水质事故 。 （3） 对胶体物质具有一定的吸附去除作用。
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污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解－AICS处理工艺。
其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。
水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。
AICS反应器为改进SBR的一种。
其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。
本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。
信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。
人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1、基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。
从规模来看三种系统所适用的规模是不同。
DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统，基于PC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。
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基于PC的控制系统属于高度集成的控制系统，其人机界面和信号采集控制可能都处于同一个机器内，受机器性能和容量的限制，本工程厂区比较大，控制点较多，因此采用基于PC的控制系统是不太合适的。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
DCS系统适用于模拟量多，闭环控制多的系统。
而现场总线系统的主要优势是适用用于控制点相当较少而且特别分散的系统。
从施工和维护的角度来看，传统的DCS系统布线的工作量要远远大于现场总线系统。
此外，现场总线系统与DCS系统相比，还有最为重要的一点是开发性好，扩展方便。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
本工程的控制点在700点左右，模拟量只占20％左右，属于规模比较小的类型，而且这些控制点是以工艺处理单元为界线分散在厂区各处，因此本工程采用现场总线作为基本控制系统。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2、通讯网络选择现场总线系统最主要的特点就是依赖网络通讯，分散控制和信号采集，最大程度的减少布线，节省安装和维护费用。
现场总线主要是指从现场控制器或IO模块到监控系统的通讯网络。
目前现场总线，根据通讯协议的不同可以分为很多种，比如，ProfiBus、CAN、ControlNet、DeviceNet FF Lon总线等。
目前现场总线技术还没有统一的标准，各自的功能特点基本一致，因此本工程设计时选用在中小型控制系统应用非常广泛的ProfiBus总线。
其在性价比较高，且在国内推广的时间长，稳定性较高。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
ProfiBus总线有三种形式DP、PA和FMS。
PA总线是与智能仪表结合在一起安全性非常高的一种ProfiBus总线形式，造价比较高，常用于石油化工冶金等行业；FMS总线适用于大范围和复杂的通讯系统，旨在解决通用性通讯任务，传速速度中等；DP总线是用于传感器和执行器级的高速数据传速网络，不需要智能仪表配合，安全性略低于PA总线。
本工程是污水处理工程，对通讯安全性的要求并不太高，通信的任务比较简单，对系统的传输速度有一定要求。
因此本工程的采用ProfiBUS－DP网络，即用西门子S7系列PLC搭建整个系统。
总线采用普通双绞作为传输介质，通讯速率可以达到12MBP。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
3、现场站设备配置的选择对于ProfiBus－DP网络来说只是提供了一个从现场到监控层的信息通道，但信号的采集和执行命令的下达仍然需要由控制器和现场的IO模块组成的站来完成。
ProfiBus－DP网络是一种主从站的网络结构。
整个网络上最多可以有128个从站，但只有一个作为主站，所有的通讯事务都由主站来管理。
主站必须要有控制器（CPU），同时也可以安装IO采集模块。
从站有两种方式：CPU＋IO模块和通讯模块＋IO模块。
第一种方式每个从站都由CPU，每个站的控制事务都由本站完成，与主站之间的通讯量比较少。
第二种方式是所有的从站都没有CPU，所有的控制事务都由主站CPU来完成，通过总线网络把命令结果传输到从站完成，从站只是远程IO。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
前述这两种从站组成方式各有自己的特点。
第一种方式，控制比较分散，通讯事务较小，对网络的依赖不强，但每个站都有CPU，造价高。
第二种方式，控制集中，控制事务对网络依赖性强，需要可靠的网络来支撑，同时对主站CPU的性能要求高，在软件编程和调试方面具有很大的优势。
这两种方式对工程的现场安装布线施工影响比较少。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
本工程控制点的规模施工调试工期比较短，选用了性价比比较高的第二种方式作为从站的组成方式即由西门子IM153通讯模块和S7 300系列IO模块组成，主站CPU选用S7315-2DP系列。
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
4、人机界面设备的选择人机界面设备是直接与操作管理人员进行交流的监控视备，一般由两部分组成，即现场监视设备和中控室监视设备。
现场监视设备可以是PC机或是触摸屏，中控室监视设备一般由工控机、模拟屏或投影仪等组成。
监视设备应在兼顾投资的情况下，保证操作管理人员可以对整个污水处理厂全面直观的监视与控制。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
现场监视设备一般在比较重要的单元或控制事务比较大的从站中设置，以便操作人员及时对现场情况进行处理。
本工程的从站的规模比较少，厂区大小从操作距离来看并不大，同时现场操作间内均设有有线电话，因此可在不设不设现场监视系统的情况下保证现场与中控室的联络畅通。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
中控室监视设备是全厂的指挥和信息处理中心，其作用不言而喻。
中控室监视设备比较传统的做法是模拟屏加工控机的方式，这种方式造价比较高且复杂。
随着多屏卡功能的不断完善，现场又出现了工控机多屏显示加投影仪的模式。
多屏卡的安装使得一台工控机可以同时拖动多台显示器，并显示不同画面，不同的工段可以同时显示，保证了操作人员监视的全面性。
投影仪可以把所需要的任何画面进行放大显示，也可以供人参观。
第二种方式的造价要远低于传统做法。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
5、其它成套设备的耦合本工程中鼓风机为高速离心风机，脱水机为2000mm带宽脱水机，均为大型设备。
这些大型设备是由许多辅助电动部分与主机共同工作完成鼓风机和脱水机的正常工作。
本工程设计要求大型设备都单独配有自己小型的控制器，由供应商根据自己的经验编制相关程序并预留ProfiBus－DP接口，最终成为整个自控系统的一个从站。
这样就其它大型设备自控系统与整个自控系统无缝连接，减少了不同供应商之间任务的交叉重叠。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
监控软件的选择监控软件是人机交流的桥梁和翻译，是保证整个自动控制系统易操作、易维护最重要的部分。
应选用成熟、先进并应用广泛的知名监控软件，本项目选用亚控kingview组态软件。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
自控控制系统与管理层的衔接自控系统操作与污水处理厂管理层的衔接主要是把自动控制系统收集到的全厂信息可以顺利传输到管理层计算机，管理人员可以在线查看污水处理厂的运行状况并调用相关的运行数据。
随着监控软件的供应商对INTERNET技术的不断应用开发，监控软件都可以通过局域网或INTERNET广域网进行信息发布，管理层或授权用户在任何可以上INTERNET网的地方便可浏览运行状况。
而所使用MS IE浏览器的安全性问题已经得到解决。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
冗余问题由于本工程为污水处理厂工程，其安全性和可靠性要求并不严格，本设计没有对通讯网络和控制器进行冗余配置，只对上位工控机采用了双机热备配置。
笔者认为在资金允许的情况下，应对主控制器进行冗余配置。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
自控系统的站点划分根据污水处理工艺的工作原理以空间分别特点，在布线最小、功能完整的情况下对全厂的站点进行了划分，子站为泵房站、水解池站、1号改进SBR站、2号改进SBR站、脱水机房站和鼓风机房站。
泵房子站负责提升泵房、粗格栅、细格栅和沉砂池的数据处理，脱水机房站除负责脱水机房外，集泥池、浓缩池也归在该站内，其余子站负责各自的工艺单元。
主站为变电所站，设在变电所内。
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
自控特点：1、低投资：投资少本工程除一些精度要求高的在线监测仪表(污泥浓度计、溶解氧仪和液位计)为进口仪表外，其余部分在线仪表实现国产化，节省了一部分投资费用。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
另外，从工艺控制角度看，省去了一些不影响工艺运行要求的在线仪表，如ORP计、气体流量计等。
不设现场监视设备的也是降低投资的重要原因之一。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
在自控系统的总线技术选取上、现场I/O控制设备和上位监控设备的选取上，均采用了性价比较高的产品。
如PLC采用西门子S7-300系列等。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
本自控系统从以上几点节约了大量的费用。
2、低费用：运行费用低在占全厂能耗90%的原水提升和鼓风曝气这两个环节上，依托自动控制系统，进水段实现恒液位、变流量控制，由大功率变频装置拖动大流量潜污泵，完全涵盖了500-3000m3/h 的流量范围，克服了多台泵切换启停，流量突变对后续工艺的水力冲击，也达到节能的目的，立式潜污泵的提水电耗为4.75kwh/km3。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
占全厂能耗75%以上的鼓风机选用单级高速离心风机，通过控制进口导叶开度调节风量，从而降低能耗，具体的作法是在夜间小水量和过渡工序时自动减小供气量。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
鼓风曝气控制画面：鼓风曝气控制画面：本自控工程在上位软件二次开发过程从人性化角度出发，提高自控系统的可操作性，使管理者在任意时间和地点可对工艺系统进行全方面的监控，及时了解到处理系统运行的优劣状态。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
投资本工程自控系统的预算费用约占污水处理厂总投资的5%左右。