最新储罐制作安装施工方案
罐安装施工方案
罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐施工方案
储罐施工方案一、项目背景这个项目是我们公司承接的一座大型储罐的施工任务，储罐直径50米，高度30米，用于储存石油化工产品。
施工地点位于我国某沿海城市的化工园区，地理环境优越，交通便利。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求，确保储罐主体结构、配套设施及设备安装质量。
2.确保施工安全，预防安全事故的发生。
3.按期完成施工任务，达到业主满意。
三、施工准备1.人员准备：组织一支有经验、技能娴熟的施工队伍，明确各成员职责，进行安全技术交底。
2.材料准备：根据施工需求，提前备足各类建筑材料、设备、工具等。
3.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，确保施工过程中各项指标符合要求。
四、施工流程1.施工前期（1）现场平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保施工场地清洁、平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量，放出储罐基础、罐体、管道等设施的位置线。
2.基础施工（1）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层，确保基础稳定。
（2）基础模板：根据设计图纸，制作基础模板，保证模板的强度和稳定性。
（3）基础钢筋：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合要求。
（4）基础浇筑：采用商品混凝土，对基础进行浇筑，保证混凝土质量。
3.罐体施工（1）罐壁施工：采用分段施工法，从下至上依次施工罐壁，确保罐壁垂直度、厚度等指标符合要求。
（2）罐顶施工：采用高空作业平台，进行罐顶施工，确保罐顶平整、严密。
（3）罐底施工：采用无缝焊接技术，对罐底进行焊接，保证罐底无泄漏。
4.配套设施及设备安装（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道安装，确保管道走向、间距、高度等符合要求。
（2）设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备正常运行。
（3）电气安装：进行电气线路的铺设和设备接线，确保电气系统安全可靠。
五、施工质量控制1.严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储备罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储备罐制作安装工程，主要涉及储备罐的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
储备罐用于储存各类液体，如油品、化学品等。
为确保工程安全、优质、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，排水畅通，满足施工要求。
（2）施工用水、用电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关施工技术文件，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）编制可行的施工技术方案，并经相关部门审批合格。
（3）对施工人员进行技术和安全交底，确保施工人员掌握施工要领。
3. 材料准备（1）储备罐所用材料应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）对材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）根据施工需要，配备相应的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
（2）确保机械设备性能良好，满足施工要求。
三、施工顺序及措施1. 储备罐制作（1）根据设计图纸，进行储备罐的预制。
（2）对预制好的罐体进行焊接，确保焊接质量。
（3）对罐体进行外观检查，消除焊接缺陷。
2. 储备罐运输（1）选用合适的运输车辆，确保运输安全。
（2）在运输过程中，采取必要的防护措施，防止罐体损坏。
3. 储备罐安装（1）根据设计要求，确定安装位置。
（2）对基础进行验收，确保基础满足安装要求。
（3）采用合适的吊装设备，将储备罐吊装至安装位置。
（4）进行罐体安装，确保罐体与基础连接牢固。
4. 储备罐验收（1）对储备罐进行外观检查，确保罐体无损坏。
（2）对罐体进行压力测试，确保罐体密封性能良好。
（3）对罐体进行液位计、进出口等附件安装，确保附件安装到位。
四、施工质量保证措施1. 加强施工过程管理，严格执行施工规范和质量标准。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 对施工过程进行全程监控，及时发现并解决质量问题。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储罐拆除制作安装施工方案
一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。
为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。
1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。
储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。
二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。
2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。
（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。
2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。
（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。
（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。
（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。
3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。
（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。
（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。
3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。
（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。
（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。
四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。
4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施⼯⽅案⽬录1、⼯程概况—————————————————————————————22、编制说明及编制依据————————————————————————33、施⼯准备—————————————————————————————44、罐体的预制————————————————————————————85、罐体的组装———————————————————————————-176、储罐的安装———————————————————————————-227、储罐的焊接———————————————————————————-318、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-389、质量要求和保证质量的措施————————————————————-4210、安全消防技术措施————————————————————————4811、受限空间作业注意事项——————————————————————4912、脚⼿架搭设安全技术要求—————————————————————5013、资源需求计划——————————————————————————5114、质量保证体系——————————————————————————5615、施⼯平⾯布置图—————————————————————————5716、储罐底板排版图—————————————————————————5817、储罐顶板排版图—————————————————————————6518、施⼯⽹络计划——————————————————————————671、⼯程概况：1.1⼯程简介：本⼯程为中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司改造项⽬（燃料⼄醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等⼯程，共有⽴式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，⼯程具体实物量如下：建设单位：中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国⽯油集团东北炼化⼯程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪⼯程管理有限公司施⼯单位：中国三冶集团有限公司。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
储存罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。
罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。
（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。
（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。
（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。
（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。
2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。
3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。
4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。
储罐安装施工技术方案
储罐安装施工技术方案目录一、项目概述 (2)二、施工准备工作 (2)2.1 设计图纸及资料准备 (3)2.2 施工队伍组织及分工 (4)2.3 施工材料采购及验收 (6)三、施工流程 (7)3.1 基础处理与验收标准 (8)3.2 储罐吊装与定位技术要点 (9)3.3 管道连接与阀门安装操作规范 (10)3.4 防腐与保温措施实施方案 (11)四、安装技术要求与标准 (12)4.1 基础验收标准及处理方法 (14)4.2 储罐安装精度控制参数设置 (15)4.3 焊接工艺评定与质量控制 (15)4.4 检测与试验要求和方法 (16)五、安全保障措施 (17)5.1 现场安全管理制度建立与执行 (18)5.2 施工人员安全培训与教育内容 (20)5.3 安全隐患排查及整改措施 (21)六、进度计划安排与监控 (22)6.1 施工进度计划编制依据 (23)6.2 关键节点时间表确定及监控方法论述 (25)七、验收标准与程序 (26)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套完整的储罐安装施工技术方案，以满足特定工业或商业项目的需求。
储罐作为储存和运输液体、气体或其他物质的设备，在众多工业领域中发挥着至关重要的作用。
本技术方案将综合考虑储罐的类型、尺寸、材料以及安装现场的条件，确保储罐安装的质量、安全性和稳定性。
我们将针对具体项目的特点，评估储罐安装的可行性和经济性，并制定相应的施工方案。
方案中将包含储罐的选址、基础设计、材料选择、制造与安装、防腐绝热、调试及验收等各个环节的具体内容和要求。
我们还将充分考虑施工过程中的安全防护措施、环境保护以及应急预案，以确保项目的顺利进行和圆满完成。
通过本技术方案的实施，我们将为客户提供高效、安全的储罐安装服务，为企业的稳定生产和社会责任的履行提供有力保障。
我们也期待通过与客户的紧密合作，不断提升自身的技术水平和服务质量，实现双方的共赢发展。
二、施工准备工作收集并熟悉施工图纸、设计文件及相关技术规范，确保对设计意图和施工技术要求有充分了解。
立式储罐现场制作安装施工方案
目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备施工现场准备施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。
施工技术准备杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
「7大型储罐制安施工方案」
「7大型储罐制安施工方案」一、施工前准备首先，需要进行周边环境的勘测，了解地质条件和周边设施情况。
在施工场地进行平整处理，并根据储罐类型和尺寸确定基础平均高程。
同时，进行场地消防、通风以及防雷装置的安装。
二、基础工程在进行储罐基础工程时，首先进行地基处理，包括测量和清理场地。
然后采用适当的方法进行地基加固，如加入石子、混凝土和钢筋等。
根据储罐的要求，进行基础浇筑和固化。
三、主体结构施工储罐的主体结构通常由钢材制成。
首先，需要钢材的切割和加工，形成符合设计要求的形状。
然后，对钢材进行预处理，如打磨、除锈和喷涂。
接下来，根据设计要求进行焊接和拼装。
在拼装过程中，需要确保结构的垂直度和水平度。
四、防腐处理为延长储罐的使用寿命，必须进行防腐处理。
一般采用的方法有喷涂防腐、涂覆防腐和热浸镀锌等。
在施工过程中，需要注意防腐材料的质量和施工效果。
五、安装配管储罐的安装配管是确保储罐运行的关键环节。
首先，需要根据设计要求和管道布置图进行材料采购和加工。
然后，根据设计要求进行管道的焊接、安装和连接。
在施工过程中，需要密封管道接口并进行泄漏测试。
六、附件安装储罐的附件包括阀门、仪表、泄压装置等。
在施工过程中，需要根据设计要求进行附件的安装和调试。
确保附件的性能和功能正常。
七、安全检验在储罐制安施工完成后，必须进行安全检验，确保储罐的质量和安全。
检验项目包括焊缝检测、压力测试、泄漏测试等。
只有通过了安全检验，才能正常投入使用。
综上所述，大型储罐制安施工方案包括施工前准备、基础工程、主体结构施工、防腐处理、安装配管、附件安装以及安全检验等七个主要方面。
每个方面都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保储罐的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
立式储罐制作、安装方案
立式储罐制作、安装方案目录一、项目概述 (1)二、制作方案 (1)1. 储罐材料选择与验收标准 (2)1.1 材料种类及规格选择依据 (3)1.2 材料验收标准及流程 (4)1.3 材料存储与管理要求 (5)2. 制作工艺流程与要点 (6)2.1 生产工艺流程介绍 (7)2.2 关键工艺控制要点说明 (8)2.3 质量检测与评估方法 (9)三、安装方案 (11)1. 现场条件勘察与准备 (12)1.1 现场环境评估内容与方法 (13)1.2 施工前准备工作安排 (14)1.3 安全防护措施检查与部署 (15)2. 安装施工流程与步骤 (16)2.1 安装前的准备工作介绍 (17)2.2 安装施工流程梳理及说明要点展示实际情况描述清晰明了，包括安装顺序等细节内容18一、项目概述随着工业生产的不断发展，各种化学品、原料和产品的储存和管理变得越来越重要。
立式储罐作为一种常见的储存设备，具有占地面积小、结构简单、操作方便等优点，广泛应用于石油化工、医药、食品等行业。
本项目旨在为某企业设计并制作一套立式储罐，以满足其生产需求，提高生产效率，降低成本。
本方案将从储罐的选型、设计、制造、安装等方面进行详细介绍，确保储罐的安全可靠运行。
在项目实施过程中，我们将充分考虑企业的实际情况，与企业密切沟通，确保方案的可行性和实用性。
我们还将对储罐的运行维护、安全检查等方面进行培训，提高企业员工的操作技能和安全意识，确保项目的顺利完成。
二、制作方案我们将按照设计规格要求采购高质量的板材、焊接材料和其他附件。
所有进厂材料需经过严格检验，确保其符合国家和行业标准以及项目特定要求。
对钢材的化学成分、机械性能以及尺寸精度等进行全面检测，确保原材料质量可靠。
下料与成型：采用先进的数控切割设备，确保下料精确，减少浪费。
成型后的板材进行编号管理，以便后续组装。
焊接工艺：采用合格的焊工和焊接设备，按照规定的焊接工艺进行焊接。
对焊缝进行质量检查，确保焊接质量。
储罐制作安装施工方案
一、编制说明：1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。
三、工程概况：3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。
四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
4．2 施工现场准备4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。
4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
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王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施---------------------------------------12．附表、附图------------------------------------------------- 一、编制说明：1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐制作图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝探伤标准（JB4735-97）。
三、工程概况：3．王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底部封头组合体、筒体、清扫孔、接管、保温层等附件和顶封头组成，所用材料为SUS304/SUS316。
四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，，必须持焊接资格证，否则不得上岗。
4．2 施工现场准备4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。
4．2．3 施工所需材料供应到75%以上。
4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在储罐槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。
罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。
上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。
吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。
以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。
由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：5．1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。
由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W=式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。
一般取 K=0.7 所以W= =7.8吨＜10T 。
故选择10T 起升倒链可行。
（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序Q K ·N12×0.7 65.7施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查→设备整体检验→交工6．2 施工技术要求6．2．1 底板的预制：①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。
②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。
6．2．2 壁板的预制：①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。
③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用等离子切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
等离子切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。
④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。
⑤弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用10T行车跟踪配合，卷制过程中随时用样板检查弧度。
⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。
6．2．3 其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。
6．2．4 预制好的储槽部件，按照安装的顺序或编号，采用10吨行车配合安装。
6．2．5 封头的组装：①在封头组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。
②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。
③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。
④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。
⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。
6．2．6壁板、包边角钢圈组装：①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。
②在储罐罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。
③第八带板组对、安装。
A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。
B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。
C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。
④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。
⑤起升吊装工具的安装。
在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。
（立柱底部应焊接500×500×8的垫板）。
⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。
A、第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。
B、在第七带板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。
12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。
C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点焊。
依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。
D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。
6．2．7 贮槽零部件的安装①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的安装。
②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。
③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。
6．2．8 接管、补强板、人孔等附件安装①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。
②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。
③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。
④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。
七、焊接工艺7．1 焊接技术要求7．1．1 焊接的一般规定①储罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。
③当需使用焊条时，焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。
⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。
⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。
⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：A、雨天或雪天；B、风速超过10m/s；C、大气相对湿度超过90%。
7．1．2 焊接方法①焊接方法：采用手工氩弧焊。
②焊丝选用：308/3167．1．3 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。
7．1．4 罐焊接顺序为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。
①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。
长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。
B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
②罐壁的焊接A、焊接顺序：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。
B、清根方法：砂轮机修磨，且用砂轮机打磨成金属光泽。
C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。
D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。