工业锅炉的分类
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文（三篇）
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于各行各业。
为了确保锅炉的运行安全，必须对其本体进行严格的安全技术要求。
本文将对锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求进行详细探讨。
一、锅炉的分类按照锅炉所用燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、油燃锅炉、气燃锅炉、生物质锅炉和电锅炉等几类。
1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤作燃料的锅炉。
常见的燃煤锅炉有燃煤蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃煤锅炉具有较高的热效率和稳定的燃烧特性，但也存在一定的污染问题。
2. 油燃锅炉：油燃锅炉是指以燃油作燃料的锅炉。
燃油锅炉通常分为燃油蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃油锅炉与燃煤锅炉相比，其特点是燃烧效率高、燃烧负荷调节范围广，适用于多种工业和民用场合。
3. 气燃锅炉：气燃锅炉是指以天然气、液化气等天然气为燃料的锅炉。
气燃锅炉相比燃煤、燃油锅炉，燃烧时产生的污染物少，热效率高，操作简便，安全性更好。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是指以农作物秸秆、木屑等生物质能源为燃料的锅炉。
生物质锅炉以其可再生和环保的特点受到越来越多的关注。
5. 电锅炉：电锅炉是指以电能为热能源的锅炉。
电锅炉由于不直接排放污染物，燃烧效率高，使用安全可靠。
二、锅炉本体的安全技术要求锅炉本体的安全技术要求主要包括设计和制造、安装和调试、运行和维护等多个方面。
1. 设计和制造要求（1）承压部件设计：锅炉的承压部件应根据计算中的额定工作压力、温度和介质性质进行适当的设计，并满足相关标准的要求。
（2）安全附件：锅炉应设置安全阀、安全疏水阀、爆破片等安全附件，以保证在超压、超温等异常情况下能够及时排除过压、过温。
（3）通风与烟气处理：锅炉房应具备良好的通风条件，确保锅炉燃烧充分，烟道必须及时排除燃烧产生的烟气。
2. 安装和调试要求（1）基础和底座：锅炉的安装必须在坚实的基础上进行，底座必须牢固，以确保锅炉的安全运行。
（2）管道连接：锅炉的进出水管道必须牢固可靠，接口要严密，无泄漏现象。
锅炉详细分类方法
a,按用途分类电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质(工质:热力循环中可使热与功相互转换的可压缩流体。
)为过热蒸汽(过热蒸汽的定义:在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
编辑本段过热蒸汽的应用:过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。
但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。
)。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉机车锅炉注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
b,按结构分类火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
c，按循环方式分类自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉低倍率循环锅炉直流锅炉复合循环锅炉d，按锅炉出口工质压力分类低压锅炉：一般压力小于1.275MPa中压锅炉：一般压力为3.825MPa高压锅炉：一般压力为9.8MPa超高压锅炉：一般压力为13.73MPa亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPae,按燃烧方式分类火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
特种设备分类(细分)
特种设备的分类一、锅炉的分类1、按用途分类(1)电站锅炉（2）工业锅炉（3)生活锅炉（4）机车锅炉(5）船舶锅炉2、按容量分类(1）大型锅炉（额定蒸发量≥100 t／h）(2)中型锅炉(额定蒸发量为20~100 t／h)（3)小型锅炉(额定蒸发量≤20 t／h）3、按出口介质压力分类（1)低压锅炉（额定蒸汽压力≤2.45MPa）（2)中压锅炉（额定蒸汽压力为3.83MPa)（3)高压锅炉(额定蒸汽压力为9.81MPa）(4）超高压锅炉（额定蒸汽压力为13.7MPa）(5)亚临界压力锅炉(额定蒸汽压力为16。
7MPa)（6)超临界压力锅炉（额定蒸汽压力≥22.1 MPa，一般为25.5 MPa)（7）超超临界压力锅炉(额定蒸汽压力为30。
0MPa)4、按安全技术监察规程分类：A级锅炉A级锅炉是指额定工作压力P(表压,下同)≥3。
8MPa的锅炉，包括：(1）超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉；（2）亚临界锅炉,16.7MPa≤P＜22.1MPa；(3）超高压锅炉，13。
7MPa≤P＜16.7MPa；（4)高压锅炉，9。
8MPa≤P＜13.7MPa;(5)次高压锅炉，5。
3MPa≤P＜9。
8MPa；（6)中压锅炉, 3.8MPa≤P＜5。
3MPa.B级锅炉(1）蒸汽锅炉，0。
8MPa＜P＜3.8MPa；（2）热水锅炉，P＜3。
8MPa并且额定出水温度t≥120℃；(3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉,额定热功率Q＞0.7MW；液相有机热载体锅炉，额定热功率Q＞4.2MW。
C级锅炉（1）蒸汽锅炉,P≤0.8MPa并且设计正常水位水容积V＞50L;(2）热水锅炉，P＜3。
8MPa并且额定出水温度t＜120℃；(3）有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉,0。
1MW＜额定热功率Q≤0。
7MW；液相有机热载体锅炉，0.1MW＜额定热功率Q≤4.2MW。
D级锅炉(1)蒸汽锅炉，P≤0.8MPa并且30 L≤设计正常水位水容积V≤50L;(2）汽水两用锅炉（注1)，P≤0.04MPa并且额定蒸发量D≤0。
工业锅炉的15种分类方法大全,详细而全面
一、按用途分类：电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉。
机车锅炉。
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。
二、按结构分类：1、火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2、水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
三、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉；多次强制循环锅筒锅炉；低倍率循环锅炉；直流锅炉；复合循环锅炉。
四、按锅炉出口工质压力分类1、低压锅炉：一般压力小于1.275MPa2、中压锅炉：一般压力为3.825MPa3、高压锅炉：一般压力为9.8MPa4、超高压锅炉：一般压力为13.73MPa5、亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa6、超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa五、按燃烧方式分类1、火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
2、火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
3、沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
六、按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料。
七、按排渣方式分类固态排渣锅炉；液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1、负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；2、微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类：单锅筒；双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。
锅炉基础知识及工作原理
锅炉基础知识及工作原理第一讲：锅炉的类别、参数及型号一、锅炉及其分类锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。
锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类：1、按用途分类电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉：用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。
锅炉体积小，重量轻。
机车锅炉：用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉结构紧凑，现已少用。
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
2、按结构分类火管锅炉：烟气在火管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。
3、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。
多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉。
具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环。
只能在临界压力以下应用。
低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵，主要*循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。
直流锅炉：无锅筒，给水*水泵压力，一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。
复合循环锅炉：具有再循环泵。
锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可应用于亚临界压力和超临界压力。
4、按锅炉出口工质压力分类低压锅炉一般压力小于1.275MPa(13kgf/cm2)中压锅炉一般压力为3.825MPa(39kgf/cm2)高压锅炉一般压力为9.8MPa(100kgf/cm2)超高压锅炉一般压力为1.3.73MPa(140kgf/cm2)亚临界压力锅炉一般压力为16.67MPa(170kgf/cm2)超临界压力锅炉压力大于22.13MPa(225.65kgf/cm2)5、按燃烧方式分类火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等。
工业锅炉的种类和结构简介知识应用
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水管锅炉
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快装锅炉
所谓快装锅炉也称整装锅炉。锅炉在制造厂全部装好， 整机运往运行部门，保证锅炉的制造安装质量。
最大容量：燃煤锅炉以4~6吨为限。
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小型煤粉炉： 优点： ➢ 效率可达75%~80%； ➢ 可燃用较次的烟煤。 缺点： ➢ 低负荷运行时燃烧不稳定，不适于间歇生产的情况； ➢ 不宜烧无烟煤（挥发分小于10%）； ➢ 耗电量大； ➢ 飞灰量大； ➢ 钢耗量大； ➢ 运行操作水平要求高。
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链条炉排： 优点： ➢ 锅炉效率可达70%~80%； ➢ 运行稳定，容易掌握； ➢ 运行得好时，基本不冒黑烟，对消烟除尘设备要求不高。 ➢ 这种机械化燃烧方式适合于我国产烟煤的大部分地区。 缺点： ➢ 不适用于单烧无烟煤，也不适于结焦性强的煤和发热量较低的劣
质煤。 ➢ 炉排制造复杂，检修较困难(特别是链带式炉排) ➢ 比起其他机械化层燃方式炉排的金属耗量大。
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热水锅炉
热水锅炉是供给热水（相应于锅炉出口 压力的不饱和水）的锅炉。
整台锅炉相当于蒸汽锅炉的非沸腾式省 煤器一样，所不同的是热水锅炉有一半 左右采用辐射式省煤器，而蒸汽锅炉大 都采用对流式省煤器。
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余热锅炉（废热锅炉）
充分利用废气、废渣等的余热设备称余 热锅炉。
余热锅炉结构上的显著特点是没有燃烧 室和燃烧装置，整台锅炉只有高温和低 温对流受热面。可利用的余热来自烟气、 炉渣及高温产品、可燃废气、化学反应、 废水等。
锅炉和汽轮机的分类及特点
锅炉和汽轮机的分类及特点锅炉篇1、锅炉的分类1、按用途分类：1 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，出口工质为过热蒸汽。
2 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3 船用锅炉。
4 机车锅炉。
5 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
2、按结构分类：1 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
3、按循环方式分类：1 自然循环锅筒锅炉2 多次强制循环锅筒锅炉3 低倍率循环锅炉4 直流锅炉5 复合循环锅炉4、按锅炉额定工作压力分类：1 低压锅炉：≤3.8MPa2 中压锅炉： 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
3 次高压锅炉：5.4MPa≤P＜9.8MPa；4 高压锅炉：9.8MPa≤P＜13.7MPa；5 超高压锅炉：13.7MPa≤P＜16.7MPa；6 亚临界压力锅炉：16.7MPa≤P＜22.1MPa；7 超临界压力锅炉：22.1MPa≤P＜27.0MPa；8 超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉。
5、按所用燃料或能源分类：1 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；2 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；3 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；6、按燃烧方式分类：1 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
2 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
3 流化床锅炉(沸腾炉）：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
4 旋风燃烧炉：旋风燃烧是按照强旋涡的原理组织炉内旋风火焰燃烧的一种方式。
工业锅炉定义、类型等整理
什么是工业锅炉？工业锅炉的定义：为工矿企业提供蒸汽或热水（热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。
注：热水锅炉和工业锅炉是两个概念。
蒸汽主要用于工业企业生产工艺过程以及采暖和生活用的锅炉。
按照我国标准规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MP（表压），最大连续蒸发量最大为65t/h。
有哪些不同的工业锅炉？工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类①火筒锅炉；它是早期的锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。
热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。
②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。
燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。
与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。
火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。
③水管锅炉：大多用作容量较大、压力较高的工业锅炉。
水管式锅炉有自然循环式和直流式两种。
自然循环的水管锅炉有单锅筒和双锅筒等结构。
这种锅炉在对流管束后一般设置省煤器，有时还设置空气预热器，以降低排烟温度。
燃煤时效率可达80％，燃油时更高一些。
在直流式工业锅炉中没有锅筒，由盘绕在炉膛内壁的管子和后面的对流管束组成受热面。
给水从管子的一端进入，蒸汽从另一端输出。
直流式工业锅炉体积小，一般带有汽水分离器和自动控制装置。
工业锅炉分类：层燃锅炉我国层燃链条炉排锅炉居多，该型锅炉主要在节能、环保性能方面需要进一步提高。
在对原煤进行洗选筛分并同时改进燃烧设备的基础上将有更大的发展空间。
对于目前仍采用的手烧加煤、间歇燃烧方式的小型固定炉排锅炉，必将淘汰，取而代之以新开发的新型锅炉。
循环流化床锅炉循环流化床燃烧技术具有强化传热、燃烧效率高、燃料适应性广和排放污染物少等特点，在≥ 10 t/h 燃煤工业锅炉中应积极发展应用，该型锅炉是种很有发展前途的清洁燃烧技术。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型1. 引言锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽、热水或热油的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
根据不同的工作原理和使用场景，锅炉可以分为多种分类和类型。
本文将详细介绍锅炉的分类和类型，并对其特点和应用进行分析。
2. 锅炉的分类根据锅炉的工作原理、结构形式以及使用场景，可以将锅炉分为以下几个主要分类：2.1 按工作原理分类2.1.1 燃料锅炉燃料锅炉是利用固体、液体或气体等可燃物质进行燃烧，产生高温火焰或高压蒸汽的锅炉。
常见的燃料包括木材、天然气、重油、柴油等。
根据不同的供给方式，可将其进一步细分为手动给料锅炉、机械给料锅炉和自动给料锅炉。
2.1.2 电力锅炉电力锅炉是利用电能直接加热水或其他液体，产生蒸汽或热水的锅炉。
其工作原理类似于电热水壶，通过电阻加热器将电能转化为热能。
电力锅炉具有启动快、调节范围广等优点，广泛应用于城市供暖和工业生产等领域。
2.1.3 核能锅炉核能锅炉利用核反应堆产生的高温和高压条件，将水转化为蒸汽。
核反应堆中的核裂变或核聚变过程释放出的巨大能量被传递给水，使其发生相变。
核能锅炉是一种高效、清洁的发电方式，被广泛应用于核电站。
2.2 按结构形式分类2.2.1 直接流式锅炉直接流式锅炉是最简单的一种锅炉结构形式，其内部没有管束或管子。
水从进口进入锅壳，在被加热后通过出口排出。
直接流式锅炉结构简单、造价低廉，但由于无法对流速进行控制，其传热效果较差。
2.2.2 换热管锅炉换热管锅炉是利用内部充满换热管的锅壳进行传热的一种锅炉结构形式。
水从进口进入换热管，在与外界的高温气体或火焰接触后产生蒸汽或加热水，然后通过出口排出。
换热管锅炉具有高效率、紧凑型等优点，广泛应用于工业领域。
水壁管锅炉是一种采用垂直或水平排列的水冷壁作为传热面的锅炉结构形式。
在水壁管中循环流动的水受到高温气体或火焰的加热，产生蒸汽或加热水。
水壁管锅炉具有传递能量快、结构牢固等特点，广泛应用于火电厂等大型发电设备。
工业环保锅炉有哪些分类
面对日益严格的环保政策，如何减少污染、保护环境，已成为各个行业可持续发展的前提，因此工业环保锅炉的应用也越来越广泛。
按照燃料可分为燃气燃油环保锅炉、燃煤燃生物质环保锅炉等；按照锅炉的介质可分为环保蒸汽锅炉、环保热水锅炉及环保有机热载体锅炉。
接下来具体看看各环保锅炉系统的基本配置以及类型。
一、燃气燃油环保锅炉燃气燃油环保锅炉采用清洁能源作为燃料，产生的污染少，热效率高。
其中，WNS系列、SZS系列燃气燃油环保锅炉被广泛应用于各行各业，助力众多企业实现绿色发展。
其锅炉系统的基本配置主要包含以下：1.燃烧系统：包括炉膛、燃烧器、点火装置等2.汽水系统：水处理、给水泵、分汽缸、除氧器等3.控制系统：与锅炉控制箱配套而成4.风烟系统：是指燃烧生成的烟气与空气组成的系统，主要包括鼓风机、烟囱等设备二、燃煤环保锅炉燃煤环保锅炉主要分成两种炉型：1.循环流化床锅炉，煤种适应性广，效率可高达89%以上，且低氮环保，媲美燃气锅炉；2.链条式锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备投资较低，操作方便，负荷调整范围宽。
这两种都是应用较广的燃煤环保锅炉炉型。
循环流化床锅炉系统采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回路两大部分，这也是流化床区别于链条炉排锅炉的主要特点。
燃煤环保锅炉除了锅炉本体外还包含以下系统：1.燃料系统：包括制煤、输煤系统，如破碎、筛分、输送等2.汽水系统：水处理、加药罐、给水泵、分汽缸、除氧器等3.控制系统：控制系统就像人的大脑，是锅炉安全有效运行的保障4.风烟系统：主要包括鼓风机、引风机、烟囱等设备5.烟气处理系统：如除尘、脱硫、脱硝等6.排污设备：如连定排等三、生物质环保锅炉生物质环保锅炉以生物质能源为燃料，可实现二氧化碳的零排放。
据了解，国内某大型锅炉制造商已联合上海交通大学共同研发设计了新一代生物质锅炉，率先解决了传统生物质锅炉普遍存在的问题，在产品技术、性能、环保指标等方面均达到先进水平。
其锅炉系统的基本配置主要包含以下：1.燃烧系统：包括底座、炉排、炉膛等；2.汽水系统：水处理、给水泵、分汽缸、除氧器等；3.控制系统：与锅炉控制箱配套而成；4.风烟系统：是指燃烧生成的烟气与空气组成的系统，主要包括鼓风机、二次风机、引风机、烟囱等。
Chap.2 锅炉类别、参数及型号
• 4.机械化、自动化水平低：
– 我国小型工业锅炉多数还是人工添煤、人工除灰，并且司炉水平 参差不齐，锅炉运行水平不高。
• 5.锅炉制造水平低：
– 我国拥有相当比例的小型工业锅炉制造厂家，它们为我国小型工 业锅炉的发展作出了贡献，然而这其中也有一部分小型工业锅炉 厂缺少专业技术人员，图纸资料不完整、不齐全，检验设备简陋。 这不仅保证不了锅炉技术经济环保指标，也难以保证制造质量。
• 水管锅炉的发展有两个分支：
–横水管锅炉：逐渐被淘汰 –竖水管锅炉：现代锅炉的主要形式
锅炉发展简史总结
总之，锅炉的发展史就是为了增加 蒸发量、提高蒸汽参数、减少煤耗、 节省钢材和改进工艺过程的历史。
图 2 8 锅 炉 发 展 过 程 简 图
我国锅炉制造业Ⅰ
• 我国锅炉制造业随着经济的发展，技术水平和生产 规模不断提高。 • 锅炉制造厂的级别分为Ａ级、Ｂ级、Ｃ级、Ｄ级等， 下表给出了截止2000年末时我国锅炉制造业的现状。
• 注意：随着生产的发展，系列是可变动的。 • 受材料强度的限制，锅炉的压力和温度都有限。
表2-1
中国工业蒸汽锅炉参数系列
表2-2
热水锅炉参数系列
表2-3
中国电站锅炉参数系列
我国工业锅炉的型号表示法
• 为了规范锅炉的表示方法，我国制订了锅 炉产品的型号表示法。 • 我国工业锅炉产品型号由三部分组成，各 部分用短横线相连。见图2-1和图2-2。
• 锅炉最大蒸发量（MCR）：
–指在规定的工作压力下或低于工作压力下，连续运行，不考虑 其经济效果，每小时能产生的最大蒸发量。 –最大时可大于额定蒸发量的20％。
锅炉的参数——压力和温度
• 锅炉蒸汽压力和温度：
–指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽温 度。 –对于无过热器的锅炉，用主汽阀出口处的饱和蒸汽压 力和温度表示。
工业用锅炉介绍
锅炉介绍锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
一、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。
工业锅炉的构造及燃烧设备—锅炉的炉型
4.水管锅炉锅筒内不布置烟管，空间增大了，可布置汽水 分离装置，提高了蒸汽品质。
水管锅炉系列
➢ 水管锅炉是汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热 的锅炉。
➢ 水管锅炉与火管锅炉相比具有下列优点： 1. 在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； 2. 在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性 自如布置，改善了燃烧条件，热效率有较大提高； 3. 在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与 烟管的纵向冲刷相比传热系数提高；
按锅筒数目分类：单锅筒及双锅筒。
按锅筒布置形式分类：纵置式、横置式及立置式。 按锅筒与受热面相对位置分类：D型、O型及A型。
水管锅炉分类
1.按锅筒数目分类
1.按锅筒数目分类
双锅筒锅炉：
对流管束
锅筒
两个锅筒（上锅筒和下锅筒），分别与对流管束上下端连接，
形成的对流受热面布置在炉膛的一侧。
2.按锅筒布置形式分类
第三回程：烟气在炉前水平转向左侧对流烟道（第二对 流烟道），由炉前向炉后流动，最后离开锅炉本体。
二、工作原理 2、煤灰流程
燃煤
链条炉排 炉前煤斗
灰渣
老鹰铁
灰渣斗
煤灰流程如图所示，煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程的三个阶段，最后燃尽的灰渣移 到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。
二、工作原理
3、汽水流程
软化 除氧水
给水泵
省煤器
锅筒
水循环 回路
锅筒水 空间
水
汽水分 离装置
水循环 回路
锅筒
分气缸
蒸汽 过热器
饱和蒸汽
锅炉的分类和锅炉产品怎么编号
二、产品型号编制方法
（一）工业锅炉
第二部分：表示介质参数。
蒸汽锅炉分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表 示介质出口压力，单位为MPa；第二段用阿拉伯数字表示过 热蒸汽温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。 热水锅炉分三段，第一段表示介质出口压力，单位为MPa， 第二段为出水温度，第三段为回水温度，单位为℃。 示例：SZ L 20 - 1.6/350 - AII QX X 14 - 1.6/130/70 -H、P
一、锅炉分类
（三）按出口工质分类
出口工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热 水的称为热水锅炉。我公司PDM（清软 英泰数据 管理系统）是按这个分类来运行的。
一、锅炉分类
（四）按出口工质压力分类
1. 低压锅炉（工业）：一般压力小于等于2.5MPa 2. 中压锅炉： 一般压力为3.8MPa 3.次高压锅炉： 一般压力为5.3MPa 4. 高压锅炉： 一般压力为9.8MPa 5. 超高压锅炉： 一般压力为13.7MPa 6. 亚临界压力锅炉： 一般压力为16.7MPa 7. 超临界压力锅炉： 一般压力为22.1MPa
锅炉产品分类 及 产品编号方法
郑锅股份有限公司
目录
CONTENT分类
1、工业锅炉：P≤2.5MPa，用于工业生产和采暖，大多数 为低压、低温、小容量锅炉，热效率较低。
2、电站锅炉：P≥3.82MPa，用于发电，大多为大容量、高 参数锅炉，效率高，出口工质为过热蒸汽。
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锅炉产品
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工业锅炉基本常识
05
工业锅炉的未来发展与趋势
高效节能型工业锅炉的发展
高效燃烧技术
采用先进的燃烧技术和设备，提 高锅炉燃烧效率，减少能源浪费。
余热回收利用
对工业锅炉产生的余热进行回收利 用，提高能源利用效率。
节能监测与控制
通过智能化监测和控制技术，实时 监测锅炉运行状态，优化能源消耗。
清洁能源在工业锅炉中的应用
工业锅炉基本常识
• 工业锅炉概述 • 工业锅炉的构成与原理 • 工业锅炉的能效与环保 • 工业锅炉的安全与维护 • 工业锅炉的未来发展与趋势
01
工业锅炉概述
定义与分类
定义
工业锅炉是一种将燃料转化为热能的设备，通过水循环系统将热量传递给水， 使水达到一定的温度和压力，以满足工业生产和生活用热的需求。
分类
工业锅炉按照用途可分为热水锅炉和蒸汽锅炉；按照燃料可分为燃煤锅炉、燃 油锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等；按照结构可分为立式锅炉、卧式锅炉和球 形锅炉等。
工业锅炉的作用
01
02
03
提供工业用热
工业锅炉主要用于提供工 业生产所需的蒸汽或热水， 如供暖、生产工艺用热等。
发电
大型工业锅炉可用于火力 发电，将热能转化为电能。
生物质燃料
利用生物质燃料替代传统化石燃 料，降低碳排放和环境污染。
燃气锅炉
使用天然气、液化石油气等清洁 能源作为燃料，减少污染物排放。
太阳能供热
利用太阳能集热器为工业锅炉提 供热源，实现可再生能源的利用。
智能化技术在工业锅炉中的应用
智能控制系统
采用自动化和智能化控制系统，实现锅炉的远程 监控和操作。
随着科技的发展和工业化进程的加速， 工业锅炉逐渐实现现代化，采用先进 的技术和材料，提高效率、降低能耗、 减少污染。
锅炉的分类
锅炉的分类：1.按用途分：电站、工业、机车船舶、生活。
按蒸汽压力大小：低2.5、中2.5-5.9、高9.8、超高压13.7、亚临界16.7、超临界锅炉>22。
3燃料能源种类：燃煤油气原子能废热4结构：锅壳水管水火管5工质流动方式不同：自然循环强制循环直流压力容器分为固定式容器（用途：反应贮存换热分离）和移动式容器（气瓶气桶槽车）。
锅壳锅炉的结构特点:1锅和炉都包在一个壳体---锅壳中。
2炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中）燃烧条件差，必须烧优质燃料。
3受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。
4壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。
5系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装，运行管理及检查维修，对水质要求也比较低。
水管锅炉的特点：1炉膛至于同体之外，炉不受锅的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求2以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中做受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善3水的预热气化及蒸汽过程在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器，水冷壁与对流管束，过热器4水汽系统，燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单5由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在馆内完成的，管子结构难于清除，因而对水质要求较高，对运行操作管理水平也要求较高。
水管锅炉主要部件：1锅筒2水冷壁3对流管束4省煤器5过热器6集箱7空气预热器煤的性能指标：1发热量2挥发分3灰熔点煤质分析：1元素分析（收到基分析、空气干燥基分析、干燥基分析、干燥无灰基分析）2工业分析煤燃烧过程：1预热干燥和干馏阶段2挥发分着火和燃烧3焦炭燃烧4燃尽阶段燃烧条件：1足够高的炉温2适量的空气3保证燃烧所需的时间和空间过量空气系数：实际空气量与理论空气量之比锅炉中燃料燃烧方式：层燃、室燃、沸腾燃烧手烧炉排：1燃料着火条件优越2风煤供应不协调，燃烧过程具有周期性。
工业锅炉工作原理及图解
工业锅炉是为工矿企业提供高温蒸汽、热水、导热油以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的热能转换设备，其主要工作原理是利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，把水加热成一定溫度和压力的热水或蒸汽，然后导出应用在生产线上。
锅炉按照燃料分类可分为燃气（油）锅炉、燃煤锅炉和燃生物质锅炉，那么不同燃料锅炉的运转原理是怎样的呢？一、燃气（油）锅炉燃气（油）锅炉系统采用清洁能源作为燃料，产生的污染少，热效率高，被广泛应用于各行各业，助力各大企业实现绿色发展。
常见的燃气（油）锅炉型号分为WNS系列和SZS系列.WNS系列锅炉可根据烟气流程分为二回程（见下图）和三回程两种形式。
燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满波形炉胆，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。
燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。
SZS系列锅炉为D型布置结构（见下图），右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。
炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔幵，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
二、燃煤锅炉燃煤锅炉以大型循环流化床锅炉为例，其工作原理为：煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
工业锅炉概述
《锅炉安全技术监察规程》（TSG0001-2012）对锅炉范围做了进一步调整，其适用范围包括固定 式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与 管壳组合式余(废)热锅炉。
1.4 工业锅炉的发展过程和发展趋势
1.4.1 工业锅炉的发展过程
大约在公元前 200 年，古埃及有一位叫希罗（Hero)的人发明了可供宫廷欣赏之用的装置（图 1.1）。 由于下部容器中的水受热后转变成为蒸汽，在反冲力的作用下会使得上方的圆球旋转。 据认为，这是 利用水蒸气产生动力最早的锅炉。但直到工业革命之前，所谓的锅炉几乎没有发展和实际应用的记载。
从 1840 年出现第一台水管锅炉之后，相继出现了各种类型的水管锅炉。水管锅炉的发展为大容量、 高参数现代大型动力锅炉奠定了基础。水管工业锅炉的发展有两个分支：横水管锅炉和竖水管锅炉。 横水管工业锅炉早期是整联箱锅炉，水管全部连接在两个大联箱上。由于联箱很大，故而耐压低。后 来发展为横水管分联箱锅炉，由很多小联箱代替大联箱，使承压能力提高。横水管接近水平放置，其 中水的流动不好，此外，增加受热面仍受到锅筒直径的限制，后逐渐被淘汰。竖水管锅炉是现代锅炉 的主要形式。它出现于 1900 年。初期采用直水管，后逐渐被弯水管所代替。为了布置更多的受热面， 锅筒的数目也随之增多。随着传热学的发展，证实了炉膛中设置的水冷壁管吸收火焰的辐射传热，比 一般对流管束的吸热强度高的多。因此尽可能增加水冷壁的数量，减少对流管束的数量，锅筒的数目 也随之减少。出现了单锅筒的大容量锅炉和无锅筒的直流锅炉。总之，工业锅炉的发展史就是为了增 加蒸发量、提高蒸汽参数、减少煤耗、节省钢材和改进工艺过程的历史。
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工业热水锅炉的分类
一、锅炉的分类
锅炉的分类有多重方法。
按用途可分为、电站锅炉、工业热水锅炉、生活锅炉等。
电站锅炉用于发电。
工业锅炉用于工业生产，生活锅炉用于采暖和热水供应。
按结构可分为火管锅炉和水管锅炉。
火管锅炉中，烟气在管内流过，水管锅炉中，汽水在管内流过。
按蒸发受热面内工质的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉。
自然循环锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。
直流锅炉无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面，适用于各种压力。
强制循环锅炉在循环回路的下降管与上升管之间设置循环泵，用以辅助水循环并作强制流动，又称辅助循环锅炉或控制循环锅炉。
复合循环锅炉是介于强制循环锅炉和直流锅炉之间的一种锅炉。
它在高负荷时按直流锅炉模式运行，它在低负荷时按强制循环锅炉模式运行，循环泵只在低负荷下工作。
按出口工质压力可分为常压热水锅炉、微压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉。
常压锅炉的表压为零；微压锅炉的表压为几十个Pa；低压锅炉的压力一般小于1.275MPa；中压锅炉的压力一般为3.825MPa;高压锅炉的压力一般为9.8MPa；超高压锅炉的压力一般为13.73MPa；亚临界压力锅炉的压力一般为16.67MPa；超亚临界锅炉的压力
23~25MPa；超超临界压力锅炉的压力一般大于27MPa。
发电用电站锅炉的工作压力一般都为中等压力以上。
按热水方式可分为火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、硫化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。
按所用燃料和能源可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉和废料锅炉。
按排渣方式可分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。
固态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。
液态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟中冲走。
按炉膛烟气压力可分为负压锅炉、微正压锅炉和增压锅炉。
负正锅炉中炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要形式。
微正压锅炉中炉膛表压力为2~5kPa。
不需引风机，宜于低氧燃烧。
增压锅炉中炉膛表压力大于0.3MPa，用于配蒸汽—燃气联合循环。
按锅筒数目可分为倒U型、塔型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等。
D型、A型用于工业锅炉，其他炉型一般用于电站锅炉。
按锅炉房形式可分为露天、半露天、室内、地下或洞内布置的锅炉。
工业锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内、半露天或露天布置。
按锅炉出厂形式可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉，小型锅炉可采用快装锅炉形式，电站锅炉一般为组装或散装。
二、锅炉参数
日常生活中有大小锅炉之说。
但科学意义上来讲，所谓锅炉的大小事和锅炉单位时间内所传递的热量的多少密切相关的。
根据热力学的知识，蒸汽锅炉一般需要用一下四个参数才能将锅炉的大小描述清楚：
①蒸发量，t/h(或kg/s）；
②出口蒸汽压力，MPa；
③出口蒸汽温度；。