青岛混凝土搅拌站建设方案
拌和站建设方案
拌和站建设方案一、项目背景随着城市化进程的加快，道路建设越来越多，旧路的维护也是非常重要的，而涂路材料作为城市路面的重要构成材料之一，对于道路的质量和长期使用效果都有着重要的影响。
因此，拌和站建设也变得越来越重要。
二、项目概述本项目旨在建设一座拌和站，主要用于生产、加工涂路材料、水泥等建筑材料，并且在为城市建设做出贡献的同时，也为当地的经济发展带来新的巨大机遇，也能为城市的绿色生态环境做出贡献。
三、拌和站建设方案3.1 项目选址建设拌和站时，首先要选择一个合适的地点，要考虑交通便利、用地规划、施工的难易程度等多种因素。
建议选择人口密集、道路交通便利、用地经济、交通设施齐全的城市周边区域。
3.2 设备选购拌和站的设备选择应基于所需要生产的材料种类和生产规模考虑。
例如涂路材料的生产，可以选择有着独特优势的换流炉热炉，它在设计上具有高效节能、安全稳定、适应性广和操作灵活等特点。
同时，挑选可靠性高、质量过硬的设备也是非常重要的。
3.3 人员招聘与培训招聘合适的人员对于拌和站的建设和运营同样是非常重要的。
建议在当地招聘当地人才，同时需要针对新员工进行培训，包括安全、操作等方面的培训，确保员工安全可靠，配合设备操作能力好。
3.4 安全管理拌和站安全管理可按照国家相关标准执行，对拌和站各项规章制度进行规范，重点注重设备安全、人员安全、物资安全等方面的管理。
应将设备故障、事故等情况及时上报，各级领导应及时处理。
四、经济效益预测按照项目的预算、投入等方面进行分析，拌和站的建设一旦进入正常运行，具有较好的盈利预测。
根据市场分析预测，拌和站将能够在未来5-10年中产生财务效益，同时也将为当地的经济社会发展做出贡献。
五、总结拌和站作为城市建设中非常重要的一部分，不仅为城市建设提供了必要的涂路材料，同时也为当地的经济发展带来了新的机遇。
在未来，拌和站建设确定将是各地的重点发展项目之一，也将为城市的可持续发展提供坚实的支撑。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案沥青混凝土搅拌站规划方案一、项目概述随着城市建设的不断发展，对于道路建设和维护的需求日益增长。
沥青混凝土作为道路建设的重要材料，其质量和供应能力直接影响着工程的进度和质量。
为了满足市场需求，提高沥青混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的沥青混凝土搅拌站。
本搅拌站将采用先进的生产工艺和设备，具备年产_____万吨沥青混凝土的能力，能够满足周边地区道路建设和维护的需求。
二、选址分析（一）地理位置搅拌站应选址在交通便利的地区，便于原材料的运输和成品的配送。
同时，应远离居民区、学校、医院等敏感区域，减少对周边环境的影响。
（二）场地面积根据生产规模和设备布局的需求，搅拌站占地面积应不少于_____平方米。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
（三）原材料供应选址附近应有充足的沥青、石料、砂等原材料供应源，以降低运输成本和保证原材料的质量稳定。
（四）电力和水源搅拌站需要稳定的电力供应和充足的水源，以保证生产设备的正常运行和生产过程中的清洗、冷却等需求。
三、设备选型（一）搅拌主机选择性能稳定、搅拌质量高、生产效率高的沥青混凝土搅拌主机，如_____型号。
其搅拌能力应与生产规模相匹配，能够满足不同类型和级配的沥青混凝土生产需求。
（二）配料系统采用精确的配料系统，包括石料配料仓、砂配料仓、沥青计量装置等，确保原材料的配比准确无误。
（三）加热系统选用高效的沥青加热系统和石料烘干加热系统，以提高能源利用效率和保证沥青混凝土的质量。
（四）环保设备配备完善的环保设备，如粉尘收集装置、沥青烟气处理设备、废水处理系统等，减少生产过程中的环境污染。
四、生产流程（一）原材料准备将采购的沥青、石料、砂等原材料分别储存于相应的料仓中，并进行质量检验和预处理。
（二）配料计量根据生产配方，通过配料系统准确计量各种原材料的用量。
（三）加热烘干石料经过烘干加热，去除水分，提高温度；沥青加热至规定的温度。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案混凝土拌和站，一个工程项目的核心枢纽，其效率与质量直接影响到整个工程的进度和质量。
今天，就让我用十年的方案写作经验，给大家带来一份详尽的混凝土拌和站建设方案。
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，降低成本，我们决定建设一座现代化的混凝土拌和站。
二、建设目标1.提高混凝土生产效率，确保工程进度。
2.提升混凝土质量，满足国家标准。
3.降低生产成本，提高企业竞争力。
4.实现环保生产，减少污染。
三、建设规模与布局1.建设规模根据市场需求，我们计划建设一座年产30万立方米的混凝土拌和站，配备两条生产线，日产量达到1000立方米。
2.布局（1）拌和楼：选用先进的强制式拌和楼，确保混凝土的搅拌均匀性和质量。
（2）配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例。
（3）输送系统：采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
（4）控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
（5）实验室：设立专业的实验室，对混凝土质量进行检测。
四、设备选型与配置1.拌和楼：选用强制式拌和楼，具有搅拌均匀、产量大、能耗低等优点。
2.配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例，提高混凝土质量。
3.输送系统：选用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
4.控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
5.实验室设备：配置先进的实验设备，确保混凝土质量检测的准确性。
五、建设周期与投资预算1.建设周期：预计建设周期为6个月，分为三个阶段：设备采购与安装、调试与试运行、正式生产。
2.投资预算：总投资约为800万元，包括设备购置、土建工程、安装调试、人工培训等费用。
六、环保措施1.采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
2.设置环保设施，如袋式除尘器、喷淋塔等，确保生产过程中排放的废气、废水达到国家标准。
3.加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。
本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。
2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。
3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。
3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。
3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。
4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。
4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。
4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。
5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。
5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。
6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。
6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。
7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案目录1、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、设计原则 (1)1.3、适用范围 (1)2、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.2、混凝土工程量 (2)2.3、搅拌站选址 (2)2.4、建设工期计划安排 (3)3、设备选型及技术参数 (4)3.1、搅拌站砼用量参数 (4)3.2、搅拌机选型 (4)3.3、罐体选型 (5)3.4、储料仓 (5)3.5、变压器选型 (5)3.6、混凝土运输车选型 (5)3.7、其它设备 (5)4、组织机构 (6)4.1、人员配置 (7)4.2、岗位责任 (8)5、建设方案 (9)5.1、场地布置 (9)5.2、场地排水 (9)5.3、搅拌站基础处理 (9)5.4、储存罐安装 (10)5.5、砂石料场地 (10)5.6、搅拌站临建结构形式 (10)5.7、施工用水、用电 (10)5.8、地磅布置 (11)5.9、洗车台设置 (11)5.10、搅拌站标牌布置 (11)6、施工工艺 (11)6.1、搅拌站安装 (11)6.2、搅拌站使用 (12)6.3、搅拌站拆除 (13)6.4、机械设备操作规程 (14)7、安全保障措施 (16)7.1、消防措施 (16)7.2、安全保卫管理制度 (17)7.3、防雷电设施 (17)8、质量控制措施 (19)8.1、编制说明 (19)8.2、质量管理机构 (19)8.3、机械设备 (19)8.4、原材料 (19)8.5、混凝土搅拌 (20)9、供货方控制措施 (21)9.1、对供货方运输过程的环境要求 (21)9.2、对装卸码放过程的要求 (21)9.3、监督控制措施 (21)10、环境保护措施文及文明施工 (21)10.1、废水、废气的防治 (21)10.2、废料的防治 (22)10.3、振动及噪音控制 (22)10.4、粉尘防治措施 (22)10.5、文明管理措施 (22)1、编制说明1.1、编制依据1)、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2)、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；3)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；5)、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）；6)、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；7)、《隧道施工计算手册》；8)、高速公路招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；9)、高速公路工程建设标准化管理实施细则；10)、《建筑施工场界环境噪音排放标准》；11)、高速公路工程第**标段《实施性施工组织设计》；1.2、设计原则1)、安全生产，预防为主的原则。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案编制:审核:批准:目录一、建设搅拌站简要说明 3二、搅拌站布置 3三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械 4四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 5五、水泥稳定碎石基层质量控制措施 6六、混凝土质量控制措施 7七、砼运输过程的控制 10八、搅拌站管理与维护 11九、季节施工 11混凝土搅拌站方案一、建设搅拌站简要说明为了满足南二环路西段E标工程建设要求, 根据工程特点及结合现场的实际情况, 我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站, 通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布置（选址及设备投入）1.设站选址: 本工程计划共设置2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m2；（具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。
2.设备投入拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m3装载机, 2个20吨粉罐；根据以往施工同规模搅拌站进行测算, 投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌, 每小时供应量均达到2*75m3。
投入一台水稳机, 每小时供应量达到200m3, 承建项目砼总量约13787.25立方, 承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内, 根据施工总体进度计划, 搅拌站能满足施工需求。
3.搅拌站建设布局:3.1搅拌站划分为生活区占地200m2.搅拌作业区约400m2.粗细集料区3400 m2.材料库及运输车停放区400 m2。
3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理, 在原地基上采用20cm厚的碎石垫层, 在垫层上面采用C15级15cm的砼作为面层, 面层的排水坡度为1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池, 严禁废水直接排放, 必须经过沉淀池。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案目录一、修建原则及工程概况 (3)二、搅拌站位置选择 (3)三、规划建设方案 (4)四、人员及机械设备配置 (8)五、拌合站建设安全质量保证措施 (13)六、环境保护措施及文明施工 (14)混凝土搅拌站临建设施标准化施工方案1、编制说明1.1、编制依据1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；5）、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）；6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）8）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；9）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段《实施性施工组织设计》；10）、XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则；1.2、修建原则为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则。
我标段计划修建混凝土搅拌站一座，负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道的施工混凝土。
1.3、适用范围此方案适用于XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况2.1工程简介XX高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第合同段，起点桩号ZK361+725(YK361+740)，终点桩号K365+600，全长3.86km。
本合同段位于苍南县赤溪镇，起点赤溪中墩大桥与第九合同段安峰隧道衔接，渔寮隧道K365+600为终点。
本合同段设分离式隧道1座（左幅长3205m，右幅长3220m）；分离式大桥1座（左幅长658.2m，右幅长624m）。
混凝土搅拌站建设方案
标拌和站建设案一、编制依据1、施工承包合同、招标文件以及投标文件；2、《高速公路项目标准化管理指南》及施工现场的具体情况；3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；4、建工集团质量程序文件与质量手册。
二、工程概况混凝土拌和站位于K35+020 桥头高架桥右侧，作为 4 座大桥及 13 个涵洞、 2 个暗桥的混凝土拌和站。
混凝土供应范围包括K31+100 ～K36+200 段落内所有混凝土构筑物，砼总量约8 万立方米。
三、总体施工方案1、搅拌站1.1 、搅拌站布置搅拌站场地内布置包括 2 台 JS1500 强制式混凝土拌和机， 5 个100t 水泥罐、 4 个存料仓、蓄水池、修配房、生活区、拌和站、堆料场、小构件预制场及钢筋加工区总占地面积为10064m 2。
1.2 、场地建设由于拌和站位于两座山之间开挖建成，土质较好，施工处理时，根据实际地形及填挖平衡的标高进行施工。
先将表层植物及耕种土清除，再把高出标高处挖除运转到填方处，有发软处则进行换填施工，挖除软弱土层，再填铺50cm 片石，用 18T 压路机分层碾压行。
施工时，先挖好周边排水沟，做好场地排水；场地平整，碾压无弹簧后，使用不小于15cm 厚片、碎石垫层，不小于15cm 厚的 C20 及以上标号混凝土硬化处理；进、出搅拌站便道采用厚度不小于15cm 的水稳基层 +厚度不小于 20cm 的 C30 混凝土面层硬化，宽度不低于 5 米。
场地硬化应按照中间高四面低的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5% ，场地四周应设置排水沟，排水沟地面采用M7.5 砂浆进行抹面，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
1.3 、搅拌设备搅拌站安装 JS1500 强制式混凝土拌和机 2 台，配置 4 个 60 吨容量的水泥罐、 1 个约 80 吨容量的外加剂及袋装水的仓库，采用全自动电子计量系统，全电脑控制，配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员，两套搅拌机的理论生产能力均为75m3/h ，可以满足所供应范围内的施工生产需求。
搅拌站建设方案
拌合站建设实施计划方案1.工程概况XXX拌和站位于XX里程线路左侧30米，承担作业队结构物砼拌和任务，主要供应xx地方砼，砼总量约8万立方米。
混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、C30、C35混凝土。
拌合站占地约5亩。
拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
2.拌和站设备型号及生产能力根据实际生产需要拌和站设HZS35拌和机2套，按日工作12h计算，日生产能力约800m3。
拌和站配置六个储存罐，其中40m3水泥罐四个， 40m3粉煤灰罐2个；配置碎石仓4个（5-10mm碎石仓两个，10-20mm碎石仓两个），细骨料仓2个。
拌合站内场地全部硬化处理。
拌和站附属设施配置见下表：拌和站附属设施配置表注：砂石料仓位置见《拌和站平面布置图》另配备有：①拌和站附近设置有一长10m宽10m深2m的蓄水池，总计可蓄水约200m3。
3.基础施工3.1平面布置拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》，具体位置由测量人员实地放线确定。
3.2扩大基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖。
水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定。
3.3场地硬化拌和站场地进行硬化处理。
施工前将地表浮土清除后，进行碾压，要求压实度＞95%，基底承载力不小于100kpa；面层采用20cm厚C20混凝土。
4.拌和站安装方案4.1平面布置拌和站平面布置见《第一拌和站平面布置图》4.2安装准备4.2.1现场人员的配置4.2.2机械设备配置;配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。
并配备揽风绳8根。
4.2.3安装前对设备进行全面的检查；选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。
金属构件的成套性和完好性。
4.2.3检查预埋件的位置、数量符合要求。
4.2.4基础的位置和及承载能力符合要求。
4.2.5准备电焊机2台、气焊装置2套、电工工具1套。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案1、搅拌站建设流程(1)首先按搅拌主机生产厂家提供的设备参数，按照施工生产要求确定好生产能力、储料能力。
(2)确定好主机安装位置，在计划场地内布置好各种设备平面位置，绘制好规划图及施工方案。
并向监理工程师报批。
(3)按图放样，组织施工人员、设备进场施工。
(4)施工队伍在厂家技术人员的指导下，根据厂家提供的施工安装图开展施工。
(5)首先开挖搅拌主机基坑和料斗基坑，浇筑混凝土垫层。
(6)浇筑80公分厚的C20钢筋混凝土基础，并预埋安装螺栓或预留钢筋与机脚焊接用。
(7)混凝土强度达到70%后，选择合适的吊车进行安装。
(8)清点各构配件，整理出完善的安装程序，由厂家组织专业人员负责安装。
(9)完成搅拌站主体结构的安装后，再进行其他辅助系统的安装。
辅助系统包括：①卸料装置的安装。
②粉料配料系统的安装。
③气路控制系统的安装。
④水配料系统的安装。
⑤外加剂配料系统的安装。
⑥骨料配料装置的安装。
⑦除尘装置的安装。
(10)完成场地混凝土的浇筑。
标准为C20混凝土，全场厚度为20公分，浇筑完3天后用切割机切缝，防止不均匀开裂。
(11)修建料仓隔离墙，搭建雨篷。
(12)进行其他配套如办工、生活区、配电房、修理间、洗料池、洗车池、排水系统等设施的建设。
(13)建设站内绿化，美化环境。
(14)建设宣传栏。
2、搅拌站建设安全方案(1)施工期间注意加强对开挖、吊装设备的安全管理，规划好各设备作业范围、停放位置，固定好指挥人员、安全管理人员等。
(2)施工与安装期间，技术人员必须到岗，按要求严格控制好施工与安装质量。
整个混凝土搅拌站钢结构的安装，必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的有关规定(3)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、水泥仓的高度、搅拌平台组合件质里及平台所在标高及称盆平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。
(4)在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案一、场地选址搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。
该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。
另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。
二、场地布置1、搅拌站配置如下表所示：搅拌站面积及搅拌机配置表面积（m ）45002水泥、粉煤灰罐数量7个搅拌机配置JS2000一台+ JS1500一台搅拌机主机如下图所示：2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。
拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
试验室各室面积标准序号1 2 3 4 5 6 7各室名称集料室留样室水泥室水泥混凝土配比室力学室标养室办公室面积（m）20～2515～2510～1518～2020～3020～3015～202备注-----配置3匹冷暖空调一台-4、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。
三、场地建设1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。
3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
5、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案沥青混凝土搅拌站规划方案一、项目概述随着城市建设和基础设施的不断发展，沥青混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们计划建设一座现代化的沥青混凝土搅拌站。
本搅拌站将采用先进的技术和设备，以确保生产出高质量的沥青混凝土产品，为道路建设和维护提供有力支持。
二、选址分析（一）地理位置选择交通便利的场地，靠近主要的原材料供应地和施工项目现场，减少运输成本和时间。
同时，要考虑场地周边的环境影响，避免对居民生活和生态环境造成不利影响。
（二）场地条件场地应具备足够的面积，以容纳搅拌设备、原材料堆场、办公区和停车场等设施。
地面要坚实平整，便于设备安装和车辆通行。
此外，还需具备良好的排水条件，防止雨水积聚影响生产。
（三）基础设施选址应具备完善的水、电、气等基础设施供应，以满足搅拌站的生产和生活需求。
三、设备选型（一）搅拌主机选用性能稳定、搅拌均匀、生产效率高的搅拌主机。
根据生产规模和产品要求，确定搅拌主机的型号和规格。
（二）配料系统采用精确的配料系统，确保原材料的配比准确无误。
配料系统应具备自动化控制功能，提高生产效率和产品质量。
（三）烘干加热系统选择高效节能的烘干加热系统，保证原材料的干燥和加热效果，提高沥青混凝土的性能。
（四）除尘系统安装先进的除尘设备，减少生产过程中的粉尘排放，保护环境和员工健康。
（五）运输设备配备足够数量的运输车辆，确保沥青混凝土能够及时、安全地运输到施工现场。
四、原材料管理（一）原材料采购建立稳定的原材料供应渠道，选择质量可靠、价格合理的供应商。
严格控制原材料的质量，对每批原材料进行检验和验收。
（二）原材料储存设置专门的原材料堆场，对不同规格和品种的原材料进行分类储存，并采取有效的防雨、防潮、防晒措施，保证原材料的质量不受影响。
（三）原材料使用根据生产计划和配方要求，合理使用原材料，避免浪费和积压。
五、生产工艺流程（一）原材料准备将沥青、骨料、矿粉等原材料按照配方要求进行计量和配料。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案3、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M1650的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M1260的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
4.6控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约20mm左右。
2、将控制室走台用M1650的螺栓连接在底盘上。
3、将支腿用M2050的螺栓连接在底盘上。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M1235的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
4.7配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌。
4.8吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M1250的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
混凝土拌合站建设方案(新)
混凝土拌和站建设方案1.编制说明1.1 编制依据1.1.1 招投标文件及商登高速郑州境段TJ-6标施工组织设计；1.1.2 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011)；1.1.3 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.4 现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；1.1.5 高速公路施工标准化技术指南（第一分册工地建设）。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 确保工期的原则；1.2.3 “以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；1.2.4 “安全第一、预防为主、综合治理”的原则；1.2.5 “科学管理、统一工艺”的原则；1.2.6 高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。
1.3 适用范围本方案适用于商登高速郑州境段TJ-6项目经理部混凝土拌和站建设。
2. 工程概况本工区为路基桥梁综合路段，全线长9km，起点里程K195+000，终点里程K204+000。
混凝土总量约为6万方，主要集中在K200+145绥水河大桥；K195+044朝阳寺分离式立交、K198+834邵家庄分离式立交；6座天桥；23道涵洞、通道，其中桥梁桩基础采用C25水下混凝土，系梁、承台、墩身、盖梁护栏为C30混凝土，桥面铺装为C40防水混凝土，上部箱梁、T梁为C50混凝土，盖板通道端墙基础为C25砼，盖板为C30砼。
3.施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置我项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和施工队伍对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。
3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排我项目拌和站建设计划于2013年7月20日开始施工，2013年9月1号前完成拌和站建设施工。
4.拌和站建设方案拌和站占地面积约12600㎡。
拌和站的建设应充分满足《河南省高速公路施工标准化指南》的要求。
拌和站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地、路面硬化。
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青岛地铁R3线搅拌站建设方案1、编制依据1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。
1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。
1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。
2、工程概况：2．1工程概况中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。
该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。
三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。
混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。
综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。
2.2混凝土搅拌站概况搅拌站占地约21710m²，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。
计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。
搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。
布置见附件1 梁场平面布置图。
3、计划生产供应：3.1、混凝土标号分类：表1 混凝土分类混凝土种类繁多，考虑经济性车站支护桩采用常规水泥、二级粉煤灰；结构物混凝土采用低碱水泥、一级粉煤灰；C50及C55采用玄武岩石子；其它混凝土采用石灰岩石子，黄砂用同一个品种。
3.2、计划供应时间：3 / 124 / 12表2 混凝土需求时间计划根据目前统计混凝土数量来看，现场施工高峰期为2015年6月~2015年11月，最多量为27000立方，每天量为1000立方。
4、搅拌站建设：4.1 每日混凝土及材料用量4.1.1每日混凝土量计算根据工期月最高产量月27000方左右，日最高约1000m³4.1.2 每日水泥量计算按每方混凝土用水泥400公斤计算1000*0.4=400T4.1.3 每日粉煤灰、矿粉量计算按粉煤灰、矿粉取代水泥率20%计算400*0.2=80T4.1.4 每日砂石量计算按每方混凝土用0.8方石子计算1000*0.8=800m3按每方混凝土用0.4方砂子计算1000*0.4=400m34.2 本工程选用两台HZS180和2台HZS120型搅拌机每台搅拌机的技术指标：实际生产率：180型70m3/小时、120型50m³/小时水泥仓贮料容量：180型150T、120型100T粉煤灰仓贮料容量：180型150T、120型100T装机总容量：1020KW砼搅拌站工作效率按0.8考虑，搅拌站每台班（8小时）生产砼量为：（70*8*2+50*8*2）0.8=1536m3 >1000 m3，能满足施工要求。
4.3混凝土施工工期车站支护灌柱桩混凝土安排在2015年5月底基本完成，这个时间与预制梁预制时错开，所以拌合站一般处于两种原材料的区别：先期供水泥两种，石子相同，因水泥罐多，可以每个楼都储存两种水泥，且支护桩混凝土少，可以用一个楼主供、另一个楼备供；后期水泥相同，石子不一样，这时再生产需要时，更换石子就可以。
总之，第三套楼作为备用楼，在生产不同标号混凝土方面是得到保证的。
5、拌合站拌合楼基础承载力计算HZS180拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算，HZS120拌合站设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合站处于世纪大道与滨海大道交界处。
经过现场开挖检查，在地表往下10米均为砂质底层。
考虑到现场为回填沙滩，按照每个水泥罐基础施打四根Φ15-20cm、长度为3m的木桩，木桩顶部高于底层钢筋20cm,水泥罐基础为下层60cm厚，宽6.8m；上部为60cm厚宽3.2m度为60cm的整体钢筋混凝土结构。
上下两层间距30cm、Φ16螺纹钢筋绑扎，采用C30砼整体浇注。
总体开挖土方165×1=165m³混凝土浇筑164.53×0.6+77.42×0.6=145.17m³，钢筋布置按照图纸布置³具体结构见附件2 2HZS180搅拌站基础图纸。
5.1.计算公式5.1.1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）5.1.2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度PaW0—基本风压值PaW取700Pa5.1.3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KN5.1.4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5.1.5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa5.2 3方楼储料罐基础验算5.2.1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如图2所示：图2 拌合站示意图5.2.2.计算方案开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1620KN，单个水泥罐基础受力面积为3.3m×6.8m,承载力计算示意见下图3图3 粉罐受力示意图本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为28.4m/s（10级风），储蓄罐顶至地表面距离为23.8米，罐身长16.1m,6个罐基本并排竖立，受风面319m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下风力P2拌合楼与基础自重P1图4 粉罐受风力示意图基础采用的是商品混凝土C30，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×800mm，等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。
5.2.3.储料罐基础验算过程5.2.3.1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知P=1620KN，计算面积A=22.44×106mm,P/A= 1620KN/22.44×106mm=0.0729MPa ≤σ0=0.108 MPa（雨天实测允许应力）地基承载力满足承载要求。
5.2.3.2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式：K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩=（720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×3.4/(700×319×16.75/1000) =3.95>1.5满足抗倾覆要求满足抗倾覆要求。
5.2.3.3 基础滑动稳定性根据上面的4力学公式，K0= P1×f/P2=（9720+（164.53×0.6+77.43×0.6）×2.5×10）×0.25/(455.7×319×16.75/1000)=1.37≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
5.2.3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性根据5力学计算公式，已知150T的储存罐，单腿受力P=405KN，承压面积为800mm ×800mmP/A=405KN/（800mm×800mm）=0.64 MPa≤30MPa满足受压要求。
经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
为了增加抗风性，水泥罐整体用槽钢焊接连接后，设3道缆绳。
由于HZS120搅拌站也采用与HZS180一样的粉罐基础，加之HZS120搅拌站的粉罐最大承载只有100t,必然能满足其承载力和稳定性要求。
6、搅拌站施工要求6.1搅拌站地表清除杂物，压平至标高3.5m，再进行反开挖。
6.2搅拌站地坪搅拌站由于车辆进出频繁，加之重载车辆多，地坪浇筑统一为30cm厚的C25混凝土，生活区主通道厚度为10cm，房间地坪为5cm厚。
合计地坪混凝土需浇筑约5000m³。
6.3搅拌站生活区和办公区搅拌站内生活区和办公区分开，生活区设宿舍23间，每间大小为3.6m×7.2m、食堂为10.8m×7.2m、操作间为4.8×7.2m、小餐厅一间4.8m×7.2m、男厕所一间3.6m ×7.2m、女厕所一间1.2m×1.2m、洗漱间3.6m×7.2m。
总占地面积约为1262㎡。
办公室设6间3.6m×7.2m、试验室设水泥室留样室一间3.6m×7.2m、集料室3.6m ×7.2m、成型室7.2m×7.2m一间、养护室10.8m×7.2m一间。
占地面积约403㎡场地内的房屋坚固、美观，门窗齐全，保证通风，房顶材料选用阻燃材料。
宿舍每人（可上下）单床，床铺面积为1.9×0.9m。
宿舍内设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐。
夏季设有消暑、防蚊虫措施，冬季设有空调保暖，宿舍内严禁私搭乱接，使用大功率电器。
设门卫磅房室三间3.6m×2.4m每间。
房间平面布置见附件1 梁场平面布置；房间基础见附件3 房屋基础平面图。
6.4料仓大棚料仓大棚设计为6间，采用18m×35m钢结构，围墙高度为2米的37墙，顶部距地面最低点为9米方便车辆的进出。
地面整体浇筑30cm厚的C25混凝土。
基础见附件4大棚基础详图。
6.5皮带转角基坑3方楼基坑开挖4×2.8×8=89.6 m3 2方楼基坑开挖3.5×10×3=105 m3，底板浇注C25砼20cm，如地基渗水严重，需底板整体预制后布设，周边砖砌24墙体或浇注15cmC25砼挡墙。