PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用
PLC在机电一体化生产系统中的应用随着工业自动化技术的不断发展，PLC在机电一体化生产系统中的应用已经变得越来越广泛。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制领域的控制器，它可以根据预先设定的程序自动进行电气控制、机械控制和逻辑控制，从而实现自动化生产的目的。
在机电一体化生产系统中，PLC扮演着至关重要的角色，它不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量，保障生产安全，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
一、自动化生产系统中PLC的应用在机电一体化生产系统中，PLC主要用于控制各种生产设备和生产线，实现自动化生产过程的控制和监控。
对于一条装配线来说，PLC可以根据预先设定的程序控制机械臂、传送带、传感器等设备的动作和工作顺序，从而实现产品的自动装配和生产。
又如，在一个加工生产线中，PLC可以控制设备的进给速度、加工顺序、刀具的更换等，保证加工产品的精度和质量。
PLC可以实现对生产过程中各种设备的精确控制，从而提高生产效率、降低成本、减少人为因素对产品质量的影响。
1. 自动装配线2. 数控加工设备数控加工设备是现代机电一体化生产系统中的重要设备之一。
通过PLC可以实现对数控加工设备的控制和监控。
在数控车床上，PLC可以控制主轴的转速、刀具的进给速度、工件的加工路径等，从而实现对工件的精确加工。
通过PLC的精确控制，可以提高加工精度和生产效率。
3. 机器人系统机器人系统是现代机电一体化生产系统中的重要组成部分。
通过PLC可以实现对机器人系统中各个机械臂和传感器的控制和协调。
在装配线上，PLC可以控制机器人的工作顺序和动作路径，实现对产品的自动装配和生产。
通过PLC的精确控制，可以提高机器人系统的工作效率和产品的装配质量。
4. 自动化仓储系统1. 灵活性高PLC具有很高的灵活性，它可以根据生产过程的需要进行灵活的编程和调整。
一旦生产过程中有任何变化，只需要修改PLC的程序即可实现对生产过程的调整，无需对设备进行大规模的改造。
基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文
摘要数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。
早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。
由于继电器逻辑是一种硬接线系统，布线复杂，体积庞大，更改困难，一旦出现问题，很难维修。
这样的系统，其可靠性往往也不高，影响正常的生产。
本文正是针对这一问题展开工作的。
本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计，重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。
并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。
根据数控车床所承担加工任务的特点，可知其操作过程比较复杂。
要用PLC 控制车床动作，必须将PLC及其控制模块和相应的执行元件加以组合。
所以在该控制程序的开发过程中，采用了模块化的结构设计方法。
本文主要完成了主轴控制、坐标轴控制、自动换刀控制、定时润滑控制以及报警处理等功能的PLC控制程序的开发。
并且利用FXGP_WIN-C软件编写了该机床的PLC控制程序，并借助其运行、监控功能，通过相关设备，观察了程序的运行情况。
关键词：PLC控制，数控车床，梯形图目录第一章概述 (1)1.1 数控系统的工作原理 (1)1.1.1 数控系统的组成 (1)1.1.2 数控系统的工作原理 (2)1.2 PLC的硬件与工作原理 (3)1.2.1 PLC的简介 (3)1.2.2 PLC的基本结构 (3)1.2.3 PLC的工作原理 (4)第二章数控车床的PLC (5)2.1 数控车床PLC的信息传递 (5)2.2 数控车床中PLC的功能 (6)2.2.1 PLC对辅助功能的处理 (6)2.2.2 PLC的控制对象 (6)2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能 (7)2.4 利用PLC代替继电器—接触器控制方式的优越性 (8)第三章 CK9930数控车床电气控制分析 (9)3.1 车床主要结构和运动方式 (9)3.2 车床对电气控制的要求 (9)3.3 车床的电气控制电路分析 (10)3.3.1 主电路分析 (11)3.3.2 控制电路分析 (11)第四章 PLC控制程序的设计 (12)4.1 PLC程序设计方法 (12)4.1.1 PLC的程序设计步骤 (12)4.2 PLC程序的模块化设计 (12)4.3 输入输出分配 (12)4.4 梯形图程序设计 (15)4.4.1 梯形图总体框图 (15)4.4.2 公用程序 (16)4.4.3 回原点程序 (16)4.4.4 主轴控制程序 (17)4.4.5 坐标轴控制程序 (17)4.4.6 报警处理程序 (18)4.4.7 定时润滑控制程序 (18)4.4.8 冷却程序 (19)4.4.9 自动换刀控制程序 (19)4.4.10 需要说明的问题 (21)4.5 梯形图程序的调试 (21)4.6 本章小结 (21)结论 (22)参考文献 (23)第1章概述CK9930型数控车床配备的是华中I型数控系统，是一种比较老式的小型简易经济型数控系统。
PLC在机床电气控制系统改造中的应用
PLC在机床电气控制系统改造中的应用摘要：机床电气控制系统是我国工业发展的重要组成，PLC在机床电气控制中的应用提高了电气控制系统的整体运行水平。
文章对PLC技术系统工作原理进行分析，探讨PLC在机床电气控制系统改造中的应用。
关键字：PLC技术；机床电气；电气控制；控制系统引言随着现代社会的发展，社会生产各个领域对于自动化技术的需求逐渐增加，需要通过自动化技术完成对生产链条的升级应用。
而在现代社会发展过程中，电气工程以及电力生产是非常重要的环节，通过对电气生产以及电气工程进行自动化设计管控，可以在最大程度上实现电气工程技术的综合应用，确保PLC技术应用更加合理，也可以在电气工程技术应用中，实现对自动化技术的实施，确保项目应用合理。
PLC技术在电气工程自动化控制中应用，可以完成控制程序编程，同时也可以完成对控制的综合应用分析，提升技术应用效果。
1PLC技术系统工作原理PLC控制系统流程由输入采样、程序执行、输出刷新步骤组成。
在输入采样步骤中，现场传感器将运行参数及监测信号发送至可编程逻辑控制器，装置采取扫描方式按顺序读取输入数据及状态，根据扫描结果将其分类存储至I/O映像区单元，而在输入脉冲信号时，要求脉冲信号宽度超过单个扫描周期，确保输入信号被有效读取，待输入数据及状态读取完毕后，完成输入采样操作。
在程序执行步骤中，按特定顺序扫描梯形图，扫描触点构成控制线路时开展逻辑运算操作，按照运算结果刷新对应的RAM存储区位状态，判断是否执行对应特殊功能指令，在判断结束后完成程序执行操作。
在输出刷新步骤中，系统根据上一步骤的逻辑运算结果，执行特殊功能指令，刷新I/O映像区对应输出锁存电路，经电路驱动外接设备，控制设备生产运动过程。
2PLC架构分析PLC架构主要包括电源系统、终端处理器、存储设备、传输设备以及交换机多个部分，如图2所示，其中终端处理器主要负责处理各种数据信息，并通过传输设备对数据进行加密和传输，交由交换机进行数据解密，最后按照需求发送到控制中心或存储设备，实现数据信息的高效利用。
机电一体化技术在数控机床上的应用分析
机电一体化技术在数控机床上的应用分析作者：梁利国来源：《城市建设理论研究》2013年第24期摘要：在科学技术是第一生产力的今天，随着经济社会的不断发展和科学技术的更新进步，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，导致了工程领域的技术革命与改造，在机械工程领域，极大地推动了不同学科的交叉与渗透。
本文简要描述了机电一体化的概念，并重点探讨了机电一体化在数控机床中的应用。
关键词：机电一体化；数控机床；应用中图分类号：TH-39文献标识码： A 文章编号：前言随着经济社会的不断发展和科学技术的更新进步，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
由于大规模集成电路和超大规模集成电路的出现，特别是微型电子计算机的空前发展，促进了机械技术和电子技术的相互交叉和相互渗透，并使机械技术和电子技术在系统论、信息论和控制论的基础上有机地结合起来，形成了机电一体化技术。
数控机床作为机电一体化产品的典型代表在当今制造业中扮演着非常重要的角色，本文就机电一体化在数控机床中的应用进行分析探讨。
1 机电一体化的基本概念机电一体化的基本概念是根据系统功能目标和优化组织目标。
机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不断发展。
由此而产生的功能系统---机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。
机电一体化是从系统的观点出发，合理配置与布局各功能单元，还将被赋予新的内容。
并使整个系统最优化的系统工程技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称，是综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值。
机电一体化技术在数控机床中的应用
机电一体化技术在数控机床中的应用
1.引言
数控机床是一种可以通过数据控制机械手构建各种机械零件的机床。
它具有自动化高、精度高、把握准确等优点。
它的发展受到了来自控制和动力技术的巨大推动。
其中，机电
一体化技术是推动数控机床发展的重要技术之一。
2.机电一体化技术
机电一体化技术是将机械装置、电气控制、管路系统、监控热牛等于一体的技术，主
要应用于机械装备、生产线和自动化设备等领域，是数控机床在不断发展中非常关键的技术。
3.机电一体化在数控机床中的应用
机电一体化技术在数控机床中的应用得益于它的特有优势。
(1)由于机电一体化技术
将机械部件、电动控制器、管路系统等集成到一起，使整台机床的性能得到提升，并且可
以节约能源，提高数控机床的运行效率。
(2)机电一体化技术可以更好的保证加工精度及
可靠性，减少数控机床加工误差，以及冷启动、信号传输、重复定位和控制精度等方面的
影响。
(3)机电一体化技术可以有效提高数控机床的智能化程度，减少人工的监督管理，
增加数控机床的可靠性。
4.结论
机电一体化技术是推动数控机床发展的重要技术。
它的应用可以提高数控机床的性能，减少数控机床加工误差，提高数控机床的可靠性和智能化水平，从而更好的满足客户的需求。
机电一体化系统在生产制造方面的应用
机电一体化系统在生产制造方面的应用
机电一体化系统是将机械、电气、电子、计算机等多种学科和技术有机地结合在一起，构成一个复杂的系统。
它能够实现机械、电气和软件的有机整合，从而提高生产制造的效
率和质量。
以下是机电一体化系统在生产制造方面的应用。
一、机电一体化系统在自动化生产线上的应用
机电一体化系统可以将机械装置与电子设备有机地结合在一起，实现自动化生产线的
高效运行。
在汽车制造工厂中，机电一体化系统可以实现车身焊接、涂装、装配等工序的
自动化，减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
二、机电一体化系统在机床设备上的应用
机电一体化系统可以将各种传感器、执行器、控制器等设备集成于机床中，实现机床
的自动化控制。
在数控机床中，机电一体化系统可以实现对加工过程的精密控制，提高加
工精度和效率。
机电一体化系统还可以监测机床的运行状态和故障信息，进行智能诊断和
维护，提高设备的可靠性和稳定性。
三、机电一体化系统在智能制造中的应用
机电一体化系统在智能制造中起到关键作用。
通过与物联网、人工智能等技术的结合，机电一体化系统可以实现生产数据的采集和分析，优化生产过程，提高生产效率和质量。
在智能工厂中，机电一体化系统可以实现设备之间的智能协同、生产计划的动态调整和零
件的自动识别等功能，实现个性化、灵活生产。
机电一体化系统在生产制造方面具有广泛的应用前景。
它不仅能够提高生产效率和质量，降低生产成本，还可以实现智能化、灵活化的制造过程。
未来，随着技术的不断进步
和应用的不断推广，机电一体化系统将在生产制造领域发挥越来越重要的作用。
PLC技术在机床改造中应用
75quipment and MaintenanceE设备与维修1. 机床技术的发展自20世纪50年代，机床上应用了计算机技术，出现了数控机床，使得生产机床发生了很大的飞跃。
在早期的数控阶段，由于计算机的运行速度很低，并不能满足对当时机床的数据进行实时的控制，所以利用专用的计算机作为数控的控制器。
经过二十几年的发展，由于集成电路的出现，特别是小型计算机的发展，70年代实现了计算机控制。
在70年代不得不提的是INTEL 公司成功集成了CPU ，自此之后，计算机得到了突飞猛进的发展，功能也有了实质性的进展，实现计算机对多台机床的控制。
进入90年代，微机技术发展到了更高的阶段，被广泛用作数控系统核心部件，机床从此由数控阶段进入了计算机控制阶段，但是我们习惯上将现在的计算机控制叫作数控。
随着个人计算机的发展，为了区别，将这种在工业上进行控制的可编程控制器件称为PLC 。
PLC 是通过对逻辑关系进行分析，按照开关量的顺序进行执行。
由于其具有很强的通用性，因而用途广泛，在很多领域都得到了应用，像机械制造、石油化工等行业。
PLC 控制的系统结构简单，编程方便，功能完善，扩展性能强，维修起来比传统的机器要方便得多，被广泛用在机电一体化的设备当中。
2. 改造方案分析本文讨论如何对型号为T68的卧式镗床进行改造。
此型号的镗床由工作台、床身、上下溜板、镗头架、前后立柱及尾座等部分组成。
可以沿导轨垂直运动的镗头架装置在垂直导轨上，此垂直导轨为前立柱的一部分被固定在床身上。
而后立柱在床身的另一端，可以沿镗轴轴线方向调整位置。
由于尾座与镗头架同时升降被安装在后立柱上。
工作台与上下溜板一起被安装在车身中部的导轨上，这样工作台可以做回转运动。
由上述分析可知，在工作时，T86有三种运动方式，分别是镗轴、平旋盘的旋转为主运动；镗头架垂直运动，工作台的横纵向运动，镗轴的轴向进给等组成的进给运动；尾座的垂直运动，后立柱的轴向运动和工作台的转动组成的辅助运动等。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用1. 引言1.1 概述通过PLC机电一体化技术，数控机床可以实现更加智能化的生产过程，不仅大大减少了人工干预的需要，同时还提高了生产效率和产品质量。
PLC在数控机床中的具体应用包括控制系统、运动控制、温度控制、自动化检测等方面，为数控机床的全面升级提供了技术支持。
PLC与数控系统的集成优势也使得系统更加稳定可靠，提高了设备的运行效率。
在未来，随着工业自动化的不断发展，PLC机电一体化技术将继续深化和完善，为数控机床的发展带来更多的可能性。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用是必不可少的，对提高机床生产效率和产品质量具有重要意义。
1.2 PLC机电一体化技术在数控机床中的重要性在现代制造业中，数控机床已经成为生产过程中不可或缺的重要设备。
而PLC机电一体化技术作为数控机床的关键技术之一，具有重要的应用价值和发展潜力。
其重要性主要体现在以下几个方面：首先，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的智能化水平。
通过将PLC系统与机械与电气系统进行整合，可以实现对数控机床的全面控制和监测，使其具备更高的自动化和智能化能力，提高生产效率。
其次，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的稳定性和可靠性。
传统的数控系统存在着电气部分与机械部分之间的独立性，容易造成故障和维护困难。
而通过PLC机电一体化技术的应用，可以有效地解决这一问题，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，PLC机电一体化技术还可以降低数控机床的成本。
由于PLC 系统具有模块化设计和易维护性，可以降低设备的维护成本和更新成本，提高设备的使用寿命，从而降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，PLC机电一体化技术在数控机床中具有重要的应用意义，对提高生产效率、降低生产成本、增强设备稳定性和可靠性等方面都具有重要的推动作用。
在未来的发展中，PLC机电一体化技术将会得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 PLC技术在数控机床中的基本原理PLC技术在数控机床中的基本原理是指通过编程控制可编程逻辑控制器（PLC）来实现数控机床的自动化控制。
浅谈数控机床故障诊断过程中PLC的应用
电隔 离等技 术 ．而软 件设 计 则 采 用故 障 自诊 断 、信 息保 护 与恢 复等 技 术 ，Ｐ Ｃ 自身的故 障 率 比 Ｌ
较 低 ．故 障通 常发 生 于机床 侧 的 机械 或 者 电 器等 方 面 ，或 者操 作 不 当导 致 的故 障 。数 控 机床 诊 断故 障仅 靠 电气 图册或 者机 械 图册很 难做 到 完全 准确 ，由此 通过 Ｐ Ｃ 对机床 故 障做 出判 断就 成 Ｌ 为必 然手段之 一 。论 文 结合 维修 实例 说 明 Ｐ Ｃ在数 控机 床故 障诊 断 中的具体 应 用。 Ｌ 关键 词 ：数控 机床 ；Ｐ Ｃ；故障诊 断；应 用 Ｌ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｕｓ ａｌ Ｃ ｕ ｌ ＰＬ ＣＮ Ｃ ｃ ｉ ｅ ｔ ｌｉ ｄｖｄ ｄ ｉｔ ｕｉ —ｉ ｙ ｍａ ｈ ｎ ｏｏ ｓ ｉｉ ｅ ｎ ｏ ａｂ ｌ ｎ ＰＬＣ ｎｄ ｉｄ ｐ ｎ ｎ ｙ ｅ ＰＬ ｔ ，ｈａｄ ｒ ｌ ｒｎ ｓ ｉｌｉ ｎ ｔ ａ ｎ ｅ ｅ ｄｅ ｔｔｐ Ｃ ｗｏ ｒ ｗａｅ ｆｔｉ ｇ， ｈｅｄｎｇａ ｄ ｉｅ ｐｈ ｔ ｅｅ ｔｉ ｓ ｌｔｏ ｅ ｈ ｌ ｙ ｈ ｏｔ ａｅ ｄ ｓ ｎ ｕｓｓｔ ａ ｌ ｅｆｄａ ｏ ｉ，ｉｆ ｒ ａ ｏｎ ｐ ｏ ｅ ｔｏ ｎ ｅｔ ｒｔｏ ｅ ｈ ｉｕｅ，ＰＬＣ Ｓ ｏ ｏ ｌｃｒｃ ｉｏａｉ ｎ ｔｃ ｎｏｏｇ ，ｔｅ ｓ ｆ ｒ ｅｉ ｅ ｈｅｆｕｔｓｌ ｉｇ ｓｓ ｎ ｏ ｍ ｔ ｒ ｔ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｒｓｏ ａ ｎ ｔｃ ｎｑ ｓ ｗ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆｉ ｒ ａｅ ｉ ｒｌｔ ｅｙ ｌｗ ，ｆｉ ｒ ｕａ ｙ Ｃ Ｕ Ｓｏｎ ｍ ａ ｈｎｅ ｓｄ ｈｅｍ ｅ ｈａ ｉａ ｒ ｅｅ ｔｉａ ｏ ｍｐ ｏ ｒ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｃ ｕ ｅ ｙ ｆｕｌ ａｌ ｅ ｒｔ ｓ ｅａ ｖ ｌ ｏ ｕ ｉ ａｌ ｅ ｕｓ ｌ Ｏ Ｃ Ｒ ｃ ｉ ｉｅ ｏｆｔ ｃ ｎ ｃｌｏ ｌｃｒｃ ｕ ｌ ｌ ｒ ｉ ｒ ｐｅ ｐ ｒｔｏ ａ ｓｄ ｂ ａ ｔ ．
数控机床电气控制中的PLC
机 床 上 的应 用 。 【 键 词 】 Ｐ Ｃ 程 序 设 计 数 控 机 床 关 Ｌ
或电箱 内，便 于实现 数控机床 的机 电一体化 、
２ Ｐ Ｃ的 基 本 结 构 和 工作 原 理 ．Ｌ
２１ Ｌ 的 基 本 结 构 ． Ｃ Ｐ
引言
ＰＬ 的 开 发 利 用 为 数 控 机 床 提 供 了 一 种 新 型 的 Ｃ
序 的长 短 和 扫 描速 度 有 关 １ 在 输 入 处 理 阶 段 ， 顺 序 读入 所 有 输 入 端 子 的 ） 数 控 机 床 Ｐ Ｃ 主 要 包 括 两 类 接 口信 息 ， 即 硬 件 Ｌ 通 断状 态 并 存 入 输 入 映 像 寄 存 器 内 ，此 时输 入 映像 寄 电气 接 口信 息 和 软 件 寄 存 器接 口信 息 存 器被 刷新 ４ ２ １硬 件 电 气接 口信 息 ２ 程 序 执 行 阶 段 Ｐ Ｃ 进 行 扫 描 用 户 程 序 ， 它 ） Ｌ
数控机床中PLC机电一体化技术的优化应用
数控机床中PLC机电一体化技术的优化应用摘要制造业构成了现代工业的核心，数控技术更是其赖以实现自动化、集成化和柔性化的核心技术，它不仅关键于提升劳动生产效率，也对优化产品质量至关重要。
因此，数控技术在我国装备制造中所占的地位，以及其在生产技术、自动化和智能化方面的表现，很大程度上体现了我国产业的现代化进程。
PLC原本基于继电器和接触器，但随着计算机处理器及相关器件成本的显著下降和PLC性能的巨大飞跃，它的应用范围已经迅速拓展。
如今，PLC已在众多行业中成为标配，尤其在数控行业。
开放式数控系统正是当前数控技术的发展方向，其中以PC为硬件基础，利用PLC软件执行任务已成为趋势。
随着我国科技的步伐，众多数控设备已纳入PLC控制范畴，这不仅显著提升了产品质量，还增强了设备的智能化，对我国的现代化进程和整体发展都有积极推动作用。
因此，数控加工领域中的PLC技术已经成为业界的焦点。
关键词：PLC机电一体化技术；数控机床；机械设计第1章绪论1.1 课题的背景和意义现代工业的支柱产业是制造业，而数控技术是当今制造业实现自动化、集成化、柔性化的重要技术支撑，也是提高劳动生产率和提高产品质量的重要技术。
所以，作为我国装备制造的一个重要部分，它的生产技术以及自动化、智能化程度，将会直接或间接地反映出我国的产业的现代化水准。
PLC是以继电器和接触器为核心的一种新型的控制方式。
随着计算机处理器及其配套器件的成本的大幅降低以及PLC的性能的极大改善，PLC的使用领域得到了快速的发展。
现在PLC在许多行业中得到了广泛的使用，数控行业同样如此。
目前，开放式数控系统是数控技术发展的主要趋势。
以PC作为硬件平台，通过PLC软件来完成各项工作，是目前开放式数控系统中PLC技术的发展方向。
1.2 数控机床的发展数控技术，本质上就是利用数字和信息来控制机器，让机器按照一定的规则移动，数控机床的关键技术就是数控技术，它在现代和现代工业中都有很大的应用价值。
机电一体化数控技术的应用现状与前景研究
机电一体化数控技术的应用现状与前景研究摘要：机电一体化技术在当前的机械工业发展中得到了广泛应用，也给传统的手工作业模式带来了翻天覆地的变化，成为推动企业发展的重要力量。
本文对机电一体化数控技术的应用现状进行了深入的探讨，分析该技术在多个领域的应用，并阐述了机电一体化数控技术的应用前景，旨在为进一步推广和应用机电一体化数控技术提供参考。
关键词：机电一体化；数控技术；应用现状引言机电一体化数控技术作为一种广泛使用的新兴技术，对机械工业的发展起到了积极的推动作用，因此必须制订出一套合理的应用战略，以提高其应用效果。
在机械制造业发展的进程中，为加快发展，实现机械化生产，必须注重机电一体化技术的有效运用，以适应机械制造业的发展，进而推动机械制造业的发展。
1机电一体化数控技术概述机电一体化技术是电子技术、信息机电技术、传感器、电工技术等融合起来的统称，具有较高的实践应用价值。
将其应用于生产实践中，能提高资源配置的科学性，也有利于实现低能耗、高效率生产，对确保系统配置的最优化有重大意义。
数控技术则是借助数字信息技术完成对机械运动控制的一项技术形式。
机电一体化数控技术即为二者有机结合的技术统称，二者的结合有利于实现生产加工过程的自动化、智能化与联网化，在效率提升、准确度提升方面有积极效应。
数控系统的运转核心，在于基于中控平台完成对多种机械设备的操作与调控，确保能从不同维度实现机械运转的科学调控，其可控方面涵盖运转数量、定位、信号等多方面。
其具体工作流程为，根据生产需求编写软件程序，数控系统能基于软件的编写，确保生产流程中各硬件都按照软件所设置的相关流程与标准，实现高效运转与推进，使目标任务有效完成。
对于一些高精度设备，则需要在此基础上额外引入补充算法，同时结合运转CPU的响应数量进行相关参数的调控，为机械系统的稳定、高效运转提供可靠保障。
2机电一体化数控技术的应用2.1数控技术在智能制造中的应用通过PLC控制编程技术自动化控制机械加工设备，能结合其实际情况设置程序控制命令，加强生产任务分配的合理性。
PLC在数控机床故障诊断中的应用
后两种 情况 ，根 据Ｐ Ｃ的梯形 图和 输入 、输 出状 态 Ｌ
、 訇 化 ｌ 遭
ＰＣ Ｌ 在数控机床 故障诊断 中的应用
ＰＬＣ ｎ ｎｕｍ ｅｒ ｃａｌｃｏｎｔ ｏｌｅｎｇｉ ｉ ｉ ｒ ｎｅ ｂｅｄ ｂｒ ｅａｋｄｏ ｎ ｄｉ ｗ ａｇｎｏｓｉ ｓ ａｐｐｌｃａｔ ｏｎ ｉ ｉ
韩全 立 ，刘嫒 嫒
ＨＡＮ Ｑ ｕ ｎ ｌ． Ｉ ａ — ｕ ｎ ａ － Ｌ Ｙｕ ｎ ｙ ａ ｉ Ｕ
１１１故 障报警可直接找到故障原 因 ．．
这种 根 据 报 警 信 息 直 接 查 找 到 故 障 的数 控 机 床 ，要 求 Ｃ ＮＣ有 非 常 完 善 的 检 测 功 能 ，ＣＮＣ与 Ｐ Ｃ之 间的通信 功 能非 常强 大 ，因此 系统软 件 和硬 Ｌ 件 系统 非 复 杂 ，当 然 机床 的造 价 较 高 。但 随 着 科
有 任 何 提 示 ，就 有 可 能 出现 重 大 事 故 。 因 此操 作 人 员一 定要 注意 紧急 停车 。
出现 故障 ，Ｃ ＮＣ报 警 信 息 只 能 大 概 指 出 故 障 部
位 ， 有时 Ｃ ＮＣ报 警 信 息显 示 的 内容 与报 警 部位 毫 无 关 系 ，可 能 误 导 维 修人 员 ，这 时 维 修 人 员需 要
第３ 卷 ２
第８ 期
２１— ［６１ ００ ８ １５
、 ｌ
１． ． １输入信号故障 ２ Ｐ Ｃ 要完 成顺序 控制 ， 当没有信 号输 入 ，逻 Ｌ 主
PLC在数控机床中的应用及其故障排除
（） ２ 松开接近开关 Ｓ ４无信号 ， Ｑ 则换刀臂升降电
磁阀 Ｔ ｌ Ｙ 状态不变 ， 换刀臂不能下降。
（） ３ 电磁阀有故障 ， 接到控制信号不能动作 。 经检查发现确实是 Ｓ ４ Ｑ 未发信号 ，对 Ｓ ４进一 Ｑ
２ Ｐ Ｃ的故障诊断 Ｌ
保持到压力取消 ， 故障排除。
数控机床 的 Ｐ Ｃ自身故障率很低。Ｐ Ｃ方面的 Ｌ Ｌ 故障多数出现在输入 、 出电路 ， 输 当数控机床的故 障
涉及 Ｐ Ｃ方面时 ， Ｌ 多表现为以下几种： ２１发生故障时 Ｇ Ｃ报警 ． Ｎ
当出现故障时 ，数控系统报警指 出是哪一个器 件 出现 问题 ，根据报警信息直接找到故障 ， Ｎ Ｃ Ｃ和
收 稿 日期 ：０ １ １— ２ ２ １ － ０ １
作 者简介 ： 学勤（９９ ）女 ， 董 １６一 ， 河南商丘人 ， ， 讲师 一直从事机 电一体化及数控方 面的教学与实 习工作 。 １５ ２
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙＮｏ Ｉ ２ １ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆ ｃｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ， ０ ２ ｉ
侧传送给 Ｐ Ｃ的信息 ，主要是机床操作面板上各开 Ｌ １ Ｐ Ｃ在 数控机床 中的作用 Ｌ 关、 按钮等信息 ， 包括机床 的启动、 停止、 工作方式选 择倍率选 择 ， 主轴 的正 、 反转 和停 止 ， 切削液 的开 、 关， 卡盘的夹 紧、 开 ， 松 各坐标轴 的点动 ， 换刀及行程 Ｐ Ｃ在数 控机床 中的作 用可 以归纳 为 以下 两 Ｌ 方面： 限位等开关信号。 ． Ｌ １１ 实现 Ｃ ． ＮＣ侧 和 ＭＴ侧 的输入 ／ 出信 号 的处 理 １２ 用 Ｐ Ｃ梯形 图 诊 断故 障 输 数控机床的报警有两种 ：Ｎ Ｃ Ｃ报警和 Ｐ Ｃ报警 。 Ｌ （） Ｎ １ Ｃ Ｃ侧到 Ｍ Ｔ侧的 Ｐ Ｃ信号 。Ｃ Ｃ数据经 Ｌ Ｎ 其 中，Ｎ Ｃ Ｃ报警是 由数控 系统生产厂家 固化 的 ， Ｐ Ｃ处理后通过接 口送至 Ｍ Ｌ Ｔ侧 ，其信号有 Ｓ 、、 具体的诊断和处理方法 ，查 找专用报报警说明 ； 而 等功能代码 。 Ｉ ｓ 功能处理——主轴转速可以用 Ｓ 二位代码或Ｉ Ｐ Ｃ报警则是 由机床制造厂根据机床的电气控制特 ｓ Ｌ 结合 Ｐ Ｃ程序 的逻辑关系 ， Ｌ 将一些能够反映机床 四位代码直接指定转速 ， 如某数控机床主轴的最高 、 点 ， 以特定的报警号 ， 最低转速分别为 ３１０ ／ ｉ ２ ｍｎ Ｃ Ｃ送 出 Ｓ 接 口电气控制的故障或操作信息 ， ５ ｍｎ和 ０ｒ ｉ，Ｎ ｒ ／
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）机电一体化技术在数控机床中的应用越来越广泛。
PLC机电一体化技术是指将PLC控制系统与机械电气系统融合在一起，通过软硬件的完美结合，实现数控机床在加工过程中的高效稳定运行。
本文将从PLC机电一体化技术在数控机床中的优势、应用案例和发展趋势等方面进行分析和阐述。
一、PLC机电一体化技术的优势1. 灵活性高：PLC机电一体化技术可以根据不同的加工需求进行灵活编程，适用于多种不同工件的加工加工要求。
通过PLC编程，可以灵活调整加工参数，提高生产效率。
2. 稳定性好：PLC机电一体化技术采用了先进的控制算法和可靠的硬件设备，能够实现精准的动作控制和高速响应，保证数控机床在加工过程中的稳定性。
3. 维护方便：PLC机电一体化技术集成了故障诊断和自动报警功能，能够自动监测设备状态，并及时发现和报警故障，降低设备的维护成本和维修时间。
4. 人机交互友好：PLC机电一体化技术提供了直观友好的人机界面，操作简单方便，可以实现远程监控和管理，提高工作效率。
1. 加工中心：PLC机电一体化技术在数控加工中心的应用非常广泛，通过PLC控制系统能够实现多轴联动、高速切削、高精度加工，满足对工件精度和表面质量要求的加工需求。
2. 数控车床：PLC机电一体化技术在数控车床中的应用也十分常见，能够实现自动换刀、自动校正、自动调整加工参数等功能，提高数控车床的自动化程度和生产效率。
3. 铣床、磨床等：除了加工中心和数控车床之外，PLC机电一体化技术在铣床、磨床等数控机床中也有着广泛应用，能够实现复杂曲线加工、高速精密磨削等高端加工工艺。
1. 人工智能：未来，随着人工智能技术的发展，PLC机电一体化技术将会更加智能化，能够实现自主学习、自主调整，实现更加智能化的加工控制。
2. 大数据分析：PLC机电一体化技术将会通过大数据分析，实现对加工过程的数据采集、分析和优化，为工艺改进和生产优化提供数据支持。
浅析机电一体化技术在数控机床上的应用
浅析机电一体化技术在数控机床上的应用摘要：机电一体化技术是一种复合技术，是机械技术、计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术等有机融合的结果，也是现代科学和机电工业发展的必然产物。
机电一体化技术的出现，改变整个机械制造业面貌。
近年来，机电一体化技术发展迅速，在各领域、各行业应用广泛，特别是在数控机床上的应用愈来愈多。
本文从对机电一体化的认识出发，浅析了机电一体化技术在数控机床上的应用。
关键词：机电一体化；信息技术；技术应用一、前言现代科学技术,特别是微电子技术和计算机技术的发展,极大地推动机械工业领域的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系的巨大变化，使机械工业的工业生产由“机械电气化”向“机电一体化”发展。
机电一体化通过相关计算机通信网络,突破了传统在时间、地域上的限制,延伸了空间与范围,使得机电一体化成为快捷、可靠的工控技术模式。
目前，机电一体化技术已经在的各个领域已得到广泛的应用，尤其是在数控机床上得以蓬勃发展。
二、机电一体化技术概述机电一体化（Mechatronics）, 是指通过在机械的主功能、控制功能和动力功能上引进微电子技术，使机械装置与电子装置使用有关软件进行结合的系统的总称。
在传统的机械技术基础上，综合应用机械技术、信息技术、微电子技术、自动控制技术、软件编程技术等技术,根据优化组织结构目标和系统功能目标,以智力、结构、运动、动力和感知组成等要素为基础,进而对各个成要素和各要素之间的运动传递、信息处理、能量变换、接口耦合、物质运动等进行研究,使整个系统进行结合与集成,并在系统控制程序的信息流控制下,形成物质的和能量的有规则运动,在高质量、高功能、高精度、高可靠性等方面实现最佳功能价值系统工程技术。
机电一体化，涉及机械制造技术、信息处理技术、电子技术、测试和传感器技术控制技术、接口技术、伺服驱动等多种技术，是基于相关群体技术有机融合的一种综合技术。
目前正处于发展阶段,代表着机械工业技术的发展方向。
机电一体化技术在智能制造中的实践运用
机电一体化技术在智能制造中的实践运用在当今制造业快速发展的时代，智能制造已成为主流趋势。
而机电一体化技术作为一项关键的综合性技术，在智能制造中发挥着举足轻重的作用。
它融合了机械工程、电气工程、计算机科学等多个领域的知识和技术，为制造业带来了高效、精确、智能化的生产方式。
机电一体化技术的核心在于将机械系统与电子控制系统有机地结合在一起，实现了机械与电子的协同工作。
通过传感器、控制器、执行器等组件的协同运作，能够对生产过程进行实时监测和精确控制。
例如，在数控机床中，机电一体化技术使得机床能够根据预设的程序自动进行加工，大大提高了加工精度和效率。
在智能制造的生产线上，机电一体化技术的应用更是广泛。
以自动化装配线为例，通过机械手臂、输送装置、定位系统等机电一体化设备的协同工作，能够实现零部件的快速、准确装配。
机械手臂能够根据预设的动作轨迹和力度抓取和放置零部件，输送装置则能够将零部件准确地输送到指定位置，定位系统则确保了装配的精度和准确性。
这种高度自动化的装配方式不仅提高了生产效率，还减少了人为因素导致的质量问题。
此外，机电一体化技术在智能检测方面也表现出色。
传统的检测方法往往依赖人工操作，效率低下且容易出现误差。
而采用机电一体化技术的智能检测设备，如视觉检测系统、激光检测系统等，能够对产品进行快速、全面、高精度的检测。
视觉检测系统通过摄像头获取产品的图像，然后利用图像处理算法对图像进行分析，从而检测出产品的缺陷和尺寸偏差。
激光检测系统则利用激光的高精度测量特性，对产品的形状、位置等参数进行精确测量。
这些智能检测设备不仅提高了检测效率和准确性，还能够为生产过程的优化提供数据支持。
在智能制造的仓储和物流环节，机电一体化技术同样发挥着重要作用。
自动化立体仓库通过堆垛机、输送线、货架等机电一体化设备的协同工作，实现了货物的自动存储和取出。
堆垛机能够在三维空间内快速准确地移动，将货物放置到指定的货架位置或从货架上取出货物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC是现代数控中重要的一部分，要发挥LPC在数控系统中的作用，必须了解其特点的功能和软件编程，以及清晰PLC在数控机床发生故障时的诊断应用。
基于此，本文将对PLC机电一体化技术在数控机床中的应用进行研究。
标签：PLC机电一体化技术；数控机床；应用
1 PLC性能概述
1.1 编程简单
PLC是一种基础的计算机编程，其基本指令简单，比较容易掌握，梯形图和传统的继电器控制图相似。
PLC的输入和输出口可直接与继电器、接触器等连接在一起，使用会比较方便。
PLC的编程方法简单易学，对学员的文化水平要求不高，掌握基本电工常识的人员就可以在短时内学会其编程。
1.2 通用性强
PLC有较强的兼容性，在实际使用中同一台PLC只要对其改变软件，方可以对其他系统进行控制，PLC的系列产品比较多，可以相互组合来实现对不同系统的控制，其强大的兼容性可以实现不同的控制要求。
1.3 功能强，体积小，重量轻，性价比高
PLC设备具有体积小、结构紧密、外形坚固、在使用中操作简单，在数控设备安装过程中很容易装入设备内部，是机电一体化最为理想的控制设备。
1.4 可靠性高，抗干扰能力强
由于PLC的特殊性能其设计是专为工业控制设计的专用计算机，因此对环境的适应能力很强，同时具有强大的抗干扰性能。
PLC在工作设计上比较人性，其主要通过硬件的支持执行软件的全过程，PLC是周期循环扫描工作，在工作中，扫描的顺序可以按照用户的指令设计也可以根据自由的顺序进行。
2 PLC在数控机床中的作用
2.1 机床操作面板控制
PLC在对数控系统中运行控制主要是将操作面板上的信号送入接口信号区。
具体有三个功能，S功能处理、T功能处理、M功能处理；相应的功能即：S功能控制主轴转速用二位代码或四位代码直接替换，T功能即通过系统对机床刀库管理，实现道具自动转换工作，M即辅助功能。
2.2 输入信号控制
PLC通过开关输入信号，传递给相对应的控制对象，来实现相应的开关控制。
2.3 对各种电工元件的控制
PLC可通过信号输出，输出的信号通过各种电器元件对各种操作装置进行控制。
2.4 伺服控制
在机电设备中，通过对设备计算机加载驱动装饰，来伺服控制各种电动机。
2.5 报警处理控制
PLC可以对机床发生故障的信号及时收集，在收到数据报警时系统可以显示具体的报警信号，工作人员可以及时地发现并处理故障。
3 PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用主要体现在以下几个方面：在机械设计中的应用、在自动控制技术中的应用以及在执行与驱动技术中的应用。
3.1 在机械设计技术的应用
在加工精度方面也得到较大程度的改良。
具体体现在以下五个方面：①数控机床通过增加全封闭和半封闭装置，在机械加工过程中可以有效避免切削液的飞溅现象，从而极大提高机械加工过程中周边环境的安全系数；②通过PLC技术，在数控机床中使用自动排屑装置，这种装置充分利用了斜床身结构的作用，可以高效率完成排屑工作；③与普通机床相比，数控机床的主轴转速有了极大的提升，在工件装夹过程中，有了更多的安全保障。
之所以能够实现更高的转速，则是因为数控机床的主轴箱装设了变频器。
而装夹安全性的提高则主要依赖于液压卡盘的作用；④自动换刀数控机床通过PLC机电一体化技术在数控机床中发挥出重要优势。
这种加工刀具在一定程度上提高了复杂加工工序的加工效率，同时对于机床的保养大大增强；⑤数控机床在机构方面跟传统机床有明显区别，其中主传动和进给传动的相对独立，形成了两个独立的伺服电机，每个电机既能实现单独运作，又能实现多轴联动，从而提高了加工过程中对数控机床的利用率，提高了工作效率。
3.2 在自动控制技术的应用
通过PLC机电一体化技术，可以实现数控机床加工中的自动运行。
这种应用体现在高精度定位控制技术和加工速度控制技术在数控加工中的应用。
通过以
上两项技术，可以实现对精度和速度的双重控制。
在实际加工过程中对材料有更大的选择空间，同时降低人员参与，通过提高对设备的利用率，极大增强了数控机床的总体经济效益。
通过PLC在数控机床自动化控制系统中的应用，将进一步拓展该技术的应用范围。
通过PLC控制技术，机床控制系统中的接触器、继电器等设备可以被代替，还能实现对加工工艺的进一步改良。
3.3 在执行与驱动技术的应用
伺服驱动技术通过对执行元件和驱动装置发挥作用，能够在数控机床中实现两者的有机连接，从而實现数控信息在两者之间的有效传递。
执行元件还能实现机械接口和执行构件之间的连接，从而改善了整体的操作水平。
进行不规则零件加工时，如果采用套材加工模式，需要依据零件大小与形状适当调整后排版，这样可以快速优化模具，减少冲切时换模次数，提升加工效率、降低下料次数，大幅度节约生产时间，实践表明可以节约一半时间。
4 总结
综上所述，PLC机电一体化技术通过对计算机技术、自动控制技术以及信息技术的融合，在数控机床加工中表现出重要的优势。
通过将该技术在数控机床中加以利用，可以极大改善当前加工中的操作安全性和零件的加工精度，对于提高工作效率，获取更大的综合效益具有重要作用。