轴类零件机械加工工艺编制样本
教案17举例编制轴类零件的机械加工工艺过程
第二章 轴类零件加工
同时应注意如下几点： ①、外圆表面的加工顺序： 先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆； ②、次要表面加工安排（花键、键槽加工）： 放在外圆精车之后，磨之前进行。 轴上螺纹有较高的要求，车螺纹宜安排在表 面淬火之后进行。 二、轴的加工工艺过程如下：
第二章 轴类零件加工
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
分为三个阶段：
调质之前为各主要表面的粗加工阶段； 调质以后至表面淬火前的工序为半精加工阶 段；
淬火后的工序为精加工阶段。
第二章 轴类零件加工
（3）、热处理工序安排：
首先安排正火，消除锻造内应力； 后安排调质，提高零件的综合机械性能； 最后对有相对运动的轴颈表面进行表面淬火 处理，提高其耐磨性。 （4）、加工顺序的安排： 依“先粗后精”，“先主后次”的工艺原则， 轴加工工序安排如下： 锻造 正火 切端面打顶尖 粗车 调质 半精车 精车 表面淬火 磨外圆 表面。
工序内容 锻造 正火 车端面打顶尖孔 粗车外圆 调质 半精车外圆 精车外圆 铣花键 铣键槽 表面淬火 车螺纹 磨外圆 检验
定位基准
外圆表面 一夹一顶 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔
2、螺纹的技术要求：
端面圆跳动为0.04mm，端面的表面粗糙度 Ra为1.6um，螺纹的表面粗糙度Ra为3.2um。 3、花键的技术要求： 端面圆跳动为0.04mm，表面粗糙度Ra为 1.6um，硬度要求为HRC40~42，采用小径定心方 式。
第二章 轴类零件加工
（三）、轴类零件加工工艺过程： （1）、合理选择定位基准： 为两顶尖孔，但在粗加工外圆时采用外圆表 面为定位基面或以外圆和顶尖孔同作定位面。 （2）、加工阶段的划分：
轴类零件机械加工工艺编制 (2)
轴类零件机械加工工艺编制目录●任务１分析轴类零件的技术资料●任务2确定轴类零件的生产类型●任务3 轴类零件的毛坯类型及其制造方法●任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备●任务5 拟定轴类零件的工艺路线●任务6 设计轴类零件的加工工序●任务7 填写轴类零件的机械加工工艺文件任务一分析轴类零件的技术资料教学目标✧能看懂轴类零件的零件图和装配图。
✧明确轴类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求.✧确定轴类零件的加工关键表面.一、看懂传动轴的结构形状如图1,零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。
从主视图可以看出,主体由四段不同直径的回转体组成,有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构,由此可以想象出传动轴的结构形状,如图2所示。
二、明确传动轴的装配位置和作用传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用.Ø 30js６外圆(轴颈)用于安装轴承,ø 35轴肩起轴承向定位作用。
Ø２5ｆ7、ø 2５g６及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位,采用普通平键连接,左轴端有挡圈槽,用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。
三、确定传动轴的加工关键表面(1)ø 25f7、ø25g6轴头ø 3０js6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT７，ＩT６)和位置精度(同轴度为0。
02)要求,表面粗糙度(Ra值分别为0。
８um)ø35轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为1.6ｕm)；所以ø2５f7、ø25g６轴头、ø ３０ｊs6轴颈及ø 3５轴肩两端均为加工关键表面。
(２）键糟侧面(宽度)尺寸精度(IT9）要求中等,位置精度（对称度0。
0１2)要求比较高,表面粗糙度(Rａ值为３.2ｕm）要求中等，键槽底面（深度)尺寸精度（２1)和表面精糙度（Ra值为6。
3um）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。
(3）挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低,均为次要加工表面,如图3所示.任务2 确定轴类零件的生产类型教学目标✧掌握轴类零件生产纲领的计算方法。
车削轴类零件数控加工工艺及编制【毕业作品】
任务书设计题目：车削轴类零件数控加工工艺及编制一.设计的主要任务及目标1.运用CAXA或CAD软件设计零件图；2.查阅文献或相关资料研究分析零件并制定加工工艺流程；3.运用数控编程代码编制该零件的数控加工程序；4.运用数控车床进行加工操作。
二．设计的基本要求和内容基本要求：论文结构完整，层次分明，语言流畅；避免错别字和错误标点符号；论文格式符合学校学位论文格式的统一要求。
内容：1.分析零件并制定加工工艺流程；2.运用数控编程代码编制该零件的数控加工程序；3.运用数控车床进行加工操作；4.了解数控技术和装置发展趋势及对策；5.参考文献、毕业设计小结、致谢词等部分三．主要参考文献[1]吴明友.数控机床加工技术[M].南京东南大学出版社.2000.6[2]孙竹.数控机床编程与操作[M].北京机械工业出版社.1996.4[3]艾兴,肖诗.切削用量简明手册[M].北京机械工业出版社.1983.3[4]徐宏主.数控加工工艺[M]. 北京化工工业出版社.2003.3[5]余英良.数控加工编程及操作[M]. 北京高等教育出版社.2004.4[6]刘雄伟.数控机床与编程培训教程[M]. 北京机械工业出版社.2001.5[7]杨学桐.世纪数控机床技术发展战略研究[J]. 北京北京国家机械工业局.2000.3[8] The Browm Hoisting Machinery. Database Systems [M]. 北京电子工业出版社2004.7[9] Frederick M Proctor James S Albums. Open-architecture Controllers. IEEE SPECTRUM JUNE 1997四．进度安排五．附图设计（论文）各阶段名称起止日期1 查阅相关资料，了解课题研究的背景，意义并选择开发工具。
2013.12.--2014.2.282 撰写开题报告，准备开题答辩。
2014.3.1.--2014.3.103 运CAXA软件绘制零件图、分析零件并制定加工工艺流程。
轴类零件加工工艺实例
一、零件图分析;①零件名称：传动轴材料：45 调质：220-250HBS②加工表面：2x257∅的支承轴颈，基本偏差为K尺寸精度IT7 表K面粗糙度Ra=0.8-6.3um。
③357h∅的外圆表面基本偏差为h，公差等级IT7粗糙度Ra=0.8um,除此以外其配合轴颈有位置公差要求。
即以A-B为基准同轴度误差不得超过∅0.02④408h∅的外圆表面基本偏差为h公差等级IT8表面粗糙度Ra=6.3⑤键槽尺寸6H9,键与键槽采用基孔制配合，二者形成松配合。
键槽两侧面粗糙度要求Ra=3.2um⑥两退刀槽尺寸均为3mm⑦技术要求:调制后硬度值达到220-250HBS，,以及全部倒角1X45°⑧其他表面粗糙度Ra=6.3um。
综上可知零件的尺寸精度在IT7-IT9的范围内，表面粗糙度在Ra=0.8-6.3um的范围内。
采用粗车-半精车-精车-粗磨即可达到要求。
二、加工方案安排下料：196x 42的锻件—预备热处理（退火）—粗车两端面钻中心孔—调质处理—半精车外圆—精车外圆—淬火—粗磨外圆—光整加工三、装夹方案的确定外圆加工时以中心轴线定位，用三角自动定心卡盘加紧，用三爪卡盘夹紧毛坯左端，用百分表找正确定装夹正确，保证工件左右的同轴度要求。
四、基准的选择遵从设计基准与工艺基准重合原则，以及先粗后精，先面后孔基准先行的原则，减少定位误差，保证产品的加工质量。
加工轴向方向以左端面为定位基准，加工径向方向以中间轴线为定位基准。
首先以不加工的表面为粗基准（如左端面）车削其他外圆，然后以已经加工过的表面为精基准加工其他的表面。
但是尽量基准统一。
五、切削用量的确定根据被加工表面的质量要求，刀具材料及工件材料，参考切削用量手册选取切削速度和每转进给量，然后根据公式（5—1）（5—3）计算主轴转速与进给速度，计算结果填入工艺卡中背吃刀量的选择因粗精加工有所不同，粗加工时在工艺系统刚性和机床功率允许的范围内尽量选取较大的吃刀量。
零件加工工艺编制实心轴工艺编制示例
减速器 传动轴
图 号
共 1页
第 1 页 ￠60mm
毛坯尺寸 ×265mm 工 设 具 刃 具 量 具
序号 工种 工步
工 序 内 容 备
夹 具
1 2
下料 车 1 2
φ 60mm×265mm 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车端面见平 钻中心孔 用尾座顶尖顶住中心孔 3 4 5 粗车φ 46mm 外圆至φ 48mm，长 118mm 粗车φ 35mm 外圆至φ 37mm，长 66mm 粗车 M24mm 外圆至φ 26mm，长 14mm 调头，三爪自定心卡盘夹持φ 48mm 处 (φ 44mm 外圆) 6 7 车另一端面，保证总长 250mm 钻中心孔 用尾座顶尖顶住中心孔 8 9 10 11 12 粗车φ 52mm 外圆至φ 54mm 粗车φ 35mm 外圆至φ 37mm，长 93mm 粗车φ 30mm 外圆至φ 32mm，长 36mm 粗车 M24mm 外圆至φ 26mm，长 16mm 检验 调质处理 220～240HBS 修研两端中心孔
2 3 7 8 钳 铣 1 2 3
车 M24mm×1.5mm-6g 至尺寸 检验 划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线 用 V 形虎钳装夹，按线找正 铣键槽 12mm×36mm，保证尺寸 41～41.25mm 铣键槽 8mm×l6mm，保证尺寸 26～26.25mm 铣止动垫圈槽 6mm×l6mm，保证 20.5mm 至尺寸
7 8 9 10 11 12 13 14 6 车 1
半精车φ 35mm 外圆至φ 35.5mm,长 95mm 半精车φ 30mm 外圆至φ 35.5mm 长 38mm
0.1 半精 M24mm 外圆至 24 0.2 mm,长 18mm
轴类零件工艺过程示例
轴类零件工艺过程示例1．CA6140车床主轴技术要求及功用图6-3为CA6140车床主轴零件简图。
由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔等。
下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求：⑴支承轴颈主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度R a为0.4μm；支承轴颈尺寸精度为IT5。
因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
⑵端部锥孔主轴端部内锥孔（莫氏6号）对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01 mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度R a为0.4μm；硬度要求45~50HRC。
该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差。
⑶端部短锥和端面头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度R a为0.8μm。
它是安装卡盘的定位面。
为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直。
⑷空套齿轮轴颈空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015 mm。
由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声。
⑸螺纹主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度。
当主轴上压紧螺母的端面跳动过大时，会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。
2．主轴加工的要点与措施主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。
数控车轴类零件工艺设计及程序编制
2013 届毕业设计 系 别：信息与工程系专业名称： 数 控 技 术 姓 名：学 号： 20100204012 班 级： 10 数 控 技 术 指导教师：2012 年 12 月 20 日MinBei Vocational And Technical College数控车轴类零件工艺设计及程序编制摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词：轴类零件，工艺分析，数控编程，数控加工目录一引言 (1)二轴类零件加工工艺分析 (2)（一）典型轴类零件的加工工艺 (2)（二）数控车床的概述 (3)（三）分析加工对象 (6)（四）夹具和刀具的选择 (7)三零件工艺过程卡设计 (8)（一）数控加工步骤、工艺特点及内容 (8)（二）加工工序的划分 (9)（三）编制工艺过程卡 (10)（四）切削用量的确定 (10)（五）编制加工工序卡 (11)四数控车削编程及仿真 (12)（一）刀具加工进给路线的确定 (12)（二）本零件加工所用刀具 (13)（三）编程基础 (14)（四）斯沃数控仿真 (21)结束语 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)数控车轴类零件工艺设计及程序编制李汪洋一、引言为了在激烈的巿场竞争中立于不败之地，各工业发达国家均投入了大量的资金，对现代制造技术进行研究开发，并提出了各式各样全新的制造模式。
轴类零件工艺设计、程序编制与零件加工.doc
毕业设计设计题目轴类零件工艺设计、程序编制与零件加工专业数控技术班级学号___ 姓名___ _ __ 指导教师起止日期 2013.3.1-2013.4.25 成绩评定机电信息工程系制重庆航天职业技术学院机电信息工程系数控技术专业毕业设计任务书设计题目：轴类零件工艺设计、程序编制与零件加工1、内容：包括零件二维、三维图、工艺分析、工艺方案拟定、工艺规程设计、数控程序编制（坐标点位计算、刀具夹具、量具及切削用量选择）、零件仿真加工（加工过程、加工结果、仿真效果图）、零件加工过程中出现的问题及预防措施等。
2、学生交出全部设计的期限：2013 年4月20日3、设计的原始数据：①零件图：零件图②年产量：10000件.③废品率： 1.5% 备品率1% .④生产条件：工种齐全，设备完好.⑤工作制：单班制（每天8小时）⑥数控机床和数控系统：根据现有条件和自己能力选择4、计算及说明部分的内容（设计应包括的项目）.①摘要及目录②零件结构特点及工艺特点分析讨论③综合确定最佳工艺方案④主要工艺环节技术讨论⑤毛坯、加工余量、工艺装备、加工要求、产量计算及确定⑥编写数控加工工艺文件，按表格填写工艺文件（刀具卡、夹具、量具、工装卡片、切削参数），填写工序卡片，单独装订⑦用CAD/CAM软件（上海宇龙仿真软件）进行仿真加工，自动生成数控程序，完成工艺文件的编写。
⑧参考资料⑨编写完整的设计说明书一份，字数：8000-10000字5、绘图部分的内容：（明确说明必绘之图）零件图各1张（A4）。
毛坯图各1张（A4）。
装配图1张（A3或A1）。
三维零件图各1张。
三维装配图1张。
工序卡片若干张、坐标点位图、坐标系建立图、零件装夹图等。
6、发出日期2013 年 3 月10 日设计指导教师：完成任务日期：2013年4 月20 日学生签名：目录1 绪论 (5)1.1 数控加工技术的概论 (6)1.1.1 数控技术 (6)2 数控加工工艺 (6)2.1数控加工工艺内容的选择 (6)2.1.1选择适合数控加工的零件 (7)2.2数控加工工艺的主要内容 (8)2.3轴类零件加工工艺分析 (8)3 具体零件加工 (8)3.1零件图工艺分析 (8)3.2确定工件的定位与装夹方案 (13)3.3确定走刀顺序及走刀路线 (14)3.4加工工艺分析 (16)3.5切削用量的选择 (18)3.6数控加工工艺文件的填写 (18)4 数控加工程序 (20)4.1加工坐标系设置三维实体图.................................................................................错误！未定义书4.2手工编程 (21)5 输入零件加工程序 (22)6 三维实体图..........................................................................................................................错误！未定义书致谢 (25)参考文献 (26)前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
轴类零件的加工工艺分析与编程设计
目录摘要 (I)引言 (1)一、轴类零件的加工 (2)（一）机械制造工艺基础的研究对象 (2)1．保证和提高产品的质量 (2)2．提高劳动生产率 (2)3．降低成本 (3)（二）轴的类型及其功用 (3)（三）轴类零件的技术要求 (4)1．尺寸精度和几何形状精度 (5)2．位置精度 (5)3．表面粗糙度 (5)（四）轴类零件的材料、毛坯及热处理 (5)1．轴类零件的材料 (5)2．轴类零件的毛坯 (6)（五）轴类零件的加工工艺过程与工艺分析 (6)1．零件加工的装夹方法和夹具选择 (6)2．轴的加工工艺过程与工艺分析 (7)二、零件图样及要求 (7)（一）设计技术要求 (7)1．零件图如图所示 (8)2．技术要求如下： (8)（二）设计具体要求 (8)三、零件图工艺分析 (9)（一）零件几何要素分析 (9)（二）精度分析 (9)1．尺寸精度分析 (9)2．形位精度分析 (9)3．表面粗糙度分析 (10)（三）加工方案的拟订 (10)（四）工件的定位及装夹 (10)四、编程尺寸的计算 (10)（一）上下偏差换算成平均尺寸 (10)（二）利用尺寸链解出图中未标注的尺寸 (11)五、加工路线图 (12)（一）工序一 (12)（二）工序二 (12)（三）工序三 (14)（四）工序四 (16)六、刀具调整图 (16)（一）加工左端台阶面及螺纹 (16)（二）调头加工工件右端锥面、曲面，钻孔并镗孔 (17)七、数控加工工序卡 (17)（一）数控加工工序卡（一） (17)（二）数控加工工序卡（二） (18)（三）数控加工工序卡（三） (19)（四）数控加工工序卡（四） (19)八、数控加工程序的编写 (20)（一）工序一 (20)（二）工序二程序 (20)（三）工序三程序 (22)（三）工序四程序 (24)九、仿真验证 (26)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)摘要本文主要针对轴类零件的加工进行工艺分析。
轴类零件机械加工工艺设计编制
轴类零件机械加工工艺编制目录●任务1 分析轴类零件的技术资料●任务2 确定轴类零件的生产类型●任务3 轴类零件的毛坯类型及其制造方法●任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备●任务5 拟定轴类零件的工艺路线●任务6 设计轴类零件的加工工序●任务7 填写轴类零件的机械加工工艺文件任务一分析轴类零件的技术资料教学目标✧能看懂轴类零件的零件图和装配图。
✧明确轴类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求。
✧确定轴类零件的加工关键表面。
一、看懂传动轴的结构形状如图1，零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。
从主视图可以看出，主体由四段不同直径的回转体组成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构，由此可以想象出传动轴的结构形状，如图2所示。
二、明确传动轴的装配位置和作用传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用。
Ø30js6外圆（轴颈）用于安装轴承，ø35轴肩起轴承向定位作用。
Ø25f7、ø25g6及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位，采用普通平键连接，左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。
三、确定传动轴的加工关键表面(1)ø25f7、ø25g6轴头ø 30js6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT7，IT6）和位置精度（同轴度为0.02）要求，表面粗糙度（Ra值分别为0.8um）ø35轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为1.6um）；所以ø 25f7、ø 25g6轴头、ø 30js6轴颈及ø 35轴肩两端均为加工关键表面。
(2)键糟侧面（宽度）尺寸精度（IT9）要求中等，位置精度（对称度0.012）要求比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2um）要求中等，键槽底面（深度）尺寸精度（21）和表面精糙度（Ra值为6.3um）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。
(3)挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低，均为次要加工表面，如图3所示。
轴类零件加工工艺规程设计
N=Qn(1+α+β)
式中：N为零件的生产纲领(年产量)，件/年；Q为产品的年产量，台/年； n为每台产品中所含该零件的数量，件/台；α为零件的备品百分率；β为零件的 废品百分率。 请计算： 某产品年产量2000台，每台该产品中某零件数量为2件，该零 件的备品率为10%，机械加工废品率为1%。请问：该零件的年生 产纲领。
三、机械加工工艺过程及其组成
1、工序： 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一 台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连 续完成的那部分工艺过程。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。也是组织生产、制定生 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。也是组织生产、制定生 产计划、进行经济核算的基本单元。
2、产品的制造过程：
原材料采购 毛坯制造 零件机 械加工 外购件 采购
产品的制造过程图
装配 包装
二、产品的生产过程基本概念
3、工艺过程：
是指将制造过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和 物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程。
4、工艺系统：
机床 夹具 刀具 工件
工艺系统
工艺系统图
二、产品的生产过程基本概念
工件在一次安装有多个工作位置称为多工位加工。 工件在一次安装有多个工作位置称为多工位加工。 工件加工通常采用单工位加工，在大批生产中，借助于移动工作 台、转动工作台或移动夹具、转动夹具等工具才能实现多工位加工。
多工位加工图
三、机械加工工艺过程及其组成
4、工步： 在一道工序中加工表面 切削刀具和切削用量中切削 加工表面、切削刀具 切削 加工表面 切削刀具 速度和进给量 进给量都不变的情况下连续完成 连续完成的那部分工艺过程 速度 进给量 连续完成 ，称为一个工步，简记为“四同一连续”。
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轴类零件机械加工工艺编制
目录
●任务1 分析轴类零件技术资料
●任务2 拟定轴类零件生产类型
●任务3 轴类零件毛坯类型及其制造办法
●任务4 选取轴类零件定位基准和加工装备
●任务5 拟定轴类零件工艺路线
●任务6 设计轴类零件加工工序
●任务7 填写轴类零件机械加工工艺文献
任务一分析轴类零件技术资料
教学目的
✧能看懂轴类零件零件图和装配图。
✧明确轴类零件在产品中作用，找出其重要技术规定。
✧拟定轴类零件加工核心表面。
一、看懂传动轴构造形状
如图1，零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状构造。
从主视图可以
看出，主体由四段不同直径回转体构成，有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等构造，由此可以想象出传动轴构造形状，如图2所示。
二、明确传动轴装配位置和作用
传动轴起支承齿轮、传递扭矩作用。
Ø 30js6外圆（轴颈）用于安装轴承，ø 35轴肩起轴承向定位作用。
Ø 25f7、ø 25g6及轴肩用于安装齿轮及齿轮轴向定位，采用普通平键连接，左轴端有挡圈槽，用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。
三、拟定传动轴加工核心表面
(1)ø 25f7、ø 25g6轴头ø 30js6轴颈都具备较高尺寸精度（IT7，IT6）和位
置精度（同轴度为0.02）规定，表面粗糙度（Ra值分别为0.8 um）ø35
轴肩两端面虽然尺寸精度规定不高，但表面精糙度规定较高（Ra值为1.6um）；因此ø 25f7、ø 25g6轴头、ø 30js6轴颈及ø 35轴肩两端均为加工核心表面。
(2)键糟侧面（宽度）尺寸精度（IT9）规定中档，位置精度（对称度0.012）
规定比较高，表面粗糙度（Ra值为3.2um）规定中档，键槽底面（深度）尺寸精度（21 ）和表面精糙度（Ra值为6.3um）规定都较低，因此键槽是次要加工表面。
(3)挡圈槽、左、右、倒角等别的表面，尺寸及表面精度规定都比较低，均为次要加工表面，如图3所示。
任务2 拟定轴类零件生产类型
教学目的
✧掌握轴类零件生产大纲计算办法。
✧掌握轴类零件生产类型及其工艺特性拟定办法。
一、计算传动轴生产大纲
依照任务书知：
(1)产品生产大纲Q=150台/年；
(2)每台产品中传动轴数量n=1件/台；
(3)传动轴备品率a=5％；
(4)传动轴废品百分率b=0.5％；
传动轴生产大纲计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)
=150x1(1+5％)(1+0.5％)
=158(件/年)
二、拟定传动轴生产类型及其工艺特性
传动轴属于中型机械类零件。
依照生产大纲（158件/年）及零件类型（中型机械），由附表2《机加工工作各种生产类型生产大纲及工艺特点》可查出，传动轴生产类型为小批生产，工艺特性见表1
表1 传动轴生产大纲和生产类型
任务3 拟定轴类零件毛坯类型及其制造办法
教学目的
✧掌握轴类零件毛坯类型及其制造办法选取。
✧掌握轴类零件毛坯机械加工余量估算办法。
✧掌握轴类零件毛坯简图绘制办法。
2、选取传动轴毛坯类型及其制造办法
依照传动轴制造材料（45钢），查附表5《惯用毛坯类型》可拟定，毛坯类型可采用型材或锻件，传动轴毛坯选用锻件，而采用自由锻造法来制造。
2、绘制传动轴毛坯简图
1拟定传动轴毛坯简图
依照附表8《自由锻件机械加工余量计算公式》中阶梯轴自由锻造机械加工余量
计算公式（D<65mm计算，L<300mm时，按300mm计算），传动轴锻件余量计算如下：
A=0.26L⁰.2D0.5
=0.26x3000.2x650.5
=6.65（mm）
2、绘制传动轴毛坯简图
传动轴毛坯简图绘制办法如图4所示
任务4 选取轴类零件定位基准和加工装备
教学目的
✧掌握轴类零件精基准和夹紧方案选取办法。
✧掌握轴类零件粗基准和夹紧方案选取办法。
✧掌握传动轴加工装备选取办法。
一、选取传动轴精基准和夹紧方案
依照基准重叠原则，考虑选取传动轴轴线作为定位精基准是最抱负，即采用两端中心孔作为精基准，如图5所示。
二、选取传动轴粗基准和夹紧方案
选取毛坯ø51外圆作为粗基准，能以便地加工两端面和中心孔，可以尽快获得精基准，如图6所示。
三、选取传动轴加工装备
依照传动轴工艺特性，加工设备采用通用机床、即普通车床、立式铣床、万能磨床。
工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖）、通用刀具（原则车刀、键槽铣刀、砂轮等）、通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）。
任务5 拟定轴类零件工艺路线
教学目的
✧掌握选取轴类零件各表面加工办法。
✧掌握初步拟定轴类零件机械加工工艺路线办法。
一、拟定各表面加工办法
依照加工表面精度和表面粗糙度规定，查附表10《外圆表面加工方案》可得各加工表面加工方案，详见表2
表2 各加工表面加工方案
二、初步拟定传动轴机械加工工艺路线
1、划分加工阶段
依照以上有关知识和分析可知，传动轴重要表面加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
2、安排加工顺序
依照机械加工安排原则，先安排基准和重要表面精加工，然后再安排基准和重要表面精加工。
先以ø51作为作为基准粗加工两端中心孔（精基准），加式两端中心孔需车平两端面。
3初步拟定工艺路线
依照上述分析，初步拟定两个机械加工工艺路线方案，见表3和表4供分析选取。
表3 传动轴机械加工工艺路线一
表4 传动轴机械加工工艺路线方案二
传动轴为小批生产，应优先考虑其尺寸和位置精度难易，另一方面才考虑加工成本，因此选取方案二。
任务6 设计轴类零件加工工艺
教学目的
✧掌握轴类零件工序加工余量及尺寸拟定办法。
✧掌握轴类零件工序加工时定额计算办法
一、拟定传动轴各工序加工余量及工序尺寸
传动轴加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸见表5，并如图7所示。
表5 各工序加工余量及工序尺寸
工序外圆尺寸及公差加工余量端面（长度）尺寸加工余量
磨削
Ø25f7
Ø25g6
Ø30js6
0.3（查附表18《磨削
外圆加工余量及偏
差》）
70
7
28
0.3（查附表19《磨削外圆
加工余量及偏差》）
半精车
Ø25.3h11
Ø25.3h11
Ø30.3h11
1.3（查附表16《粗车
及半精车外圆加工余
量及偏差》）
70
7.6
27.7
1（查附表17《半精车轴
端面加工余量及偏差》）粗车
Ø26.6h13
Ø26.6h13
Ø31.6h13
32-26.6=5.4
32-26.6=5.4
37-31.6=5.4
70
9.6
26.7
毛坯
Ø32
Ø32
Ø37
d
图8 传动轴加工过程
（a）毛坯；（b）粗车；（c）半精车；（d）磨削二、计算传动轴各工序工时定额
因传动轴为小批生产，因而可以采用经验估算法计算各工序工时定额。
重要运用通过实践而积累记录数据及进行某些计算来拟定，计算成果见表6。
在实际生产中，时间定额需要不断修正。
表6 传动轴各工序时间估算表
任务7 填写轴类零件机械加工工艺文献
教学目的
✧掌握轴类零件工序加工余量及尺寸拟定办法。
✧掌握轴类零件工时定额计算办法。
依照上述任务成果，按机械加工工艺文献中各栏填写规定，详细填写传动轴《机械加工工艺过程卡片》。
因传动轴生产类型是小批生产，故只需编制机械加工工艺过程卡片，但过程卡片编制内容比只有较详细，才干用于指引生产，完毕填写传动轴机械加工工艺卡片见表7
表7传动轴机械加工工艺过程卡片。