最新任务三电动机连续运行控制资料
2-1三相电动机的点动、连续运行控制
任务 目标
任务 分析
相关 知识
任务 实施
知识 链接
能力 测试
研讨 与练 习
1.学习并掌握基本逻辑指令的应用。 2.学习并掌握FX2N型PLC的I/O接线。 3.熟悉和掌握FXGP_WIN_C编程软件的使用。
1.电动机点动正转控制。点动正转控制线路是用按 钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制 线路。按下按钮,电动机就得电起动;松开按钮, 电动机就失电停止。 2.电动机连续运行控制。电动机单向运行的起动/ 停止控制是最基本、最常用的控制。按下起动按钮, 电动机就得电起动,按下停止按钮,电动机就失电 停止。 3.为了解电动机的运行状况,可以分别用绿色指示 灯HL1和红色指示灯HL2表示电动机起动和停止状 态。
指令程序
12 OUT Y002 13 END
2 ANI X001
3 OUT M0
6 LD M0
7 OR M1
10 OUT Y001
11 LDI Y000
1.
2.
3. 4. 5.
6.
7.
8.
在断电状态下连接好电缆。 将PLC运行模式选择开关拨到STOP位置。 使用编程软件进行编程并下载。 将PLC运行模式选择开关拨到RUN位置或摇控运行。 观察PLC中Y0的LED是否亮,如果处于点亮状态,表明电动机是处 于停止状态。 按下点动按钮SB3,观察电动机是否起动运行。如果能,则说明点 动起动程序正确。 松开点动按钮SB3,观察电动机是否能够停车。如果能,则说明点 动停止程序正确。 按下起动SB1,如果系统能够重新起动运行,并能在按下停止按钮 SB2后停车,则程序调试结束。 如果出现故障,学生应独立检修,直至排出故障,使系统能够正常 工作。
任务三、5、安装与调试三相电动机的点动和连续运行的控制线路(194-203页)
5、安装与调试三相电动机的点动和连续运行的控制线路一、工作任务子任务5 安装与调试三相电动机的点动和连续运行的控制线路二、任务描述在此项典型工作任务中主要使学生掌握安装接点动和连续运行的控制线路,实现机电需要在不同时段点动或连续正转控制功能。
根据控制要求设计安装电路,当按下SB1时,电动机M为连续正转控制;当按下停止按钮SB3时,电动机M失电停转;当按下SB2,电动机M为点动控制;掌握电气元件的安装布置要点,合理布置和安装电气元件,根据电气原理图进行布线,安装检测完成后通电调试,根据调试结果,分析控制线路的工作过程。
学生接到本任务后,应根据任务要求,准备工具和仪器仪表,做好工作现场准备,严格遵守作业规范进行施工,线路安装完毕后进行调试,填写相关表格并交检测指导教师验收。
按照现场管理规范清理场地、归置物品。
三、任务要求1、掌握点动与连续控制的概念,完成点动与连续混合控制线路的安装接线;2、能根据控制要求设计电路原理图、电器元件布置图和电气接线图;3、掌握电气元件的布置和布线方法;4、能根据控制要求完成点动与连续混合控制线路的安装接线并进行通电调试;5、认真填写学材上的相关资讯问答题。
四、能力目标1、学会正确识别、选用、安装、使用按钮开关,熟悉它们的功能、基本结构、工作原理及型号意义,熟记它们的图形符号和文字符号;2、学会电路检修及故障排除的方法,巩固绘制、识读电气控制线路的电路原理图、电气接线图和电器元件布置图;3、熟悉电动机控制线路的一般安装步骤,学会安装点动与连续混合控制线路;4、各小组发挥团队合作精神,学会点动与连续混合控制线路的安装的步骤、实施和成果评估。
五、任务准备(一)相关理论知识一)电动机控制线路故障检修步骤和方法由于电器设备不断地更新、不断换代特别是高科技产品其精度要求也越来越高。
相对来说,作为一名新时代的维修电工者要求也越高、具有重大的挑战性,难度也大大增加。
原有的技术已不能适应新时期要求,需通过一定业务培训,提高自己水平,不断摸索不断创新不断掌握新方法,及时总结。
3.2 电动机连续运行的PLC控制
零
对于复位(R)操作,
一旦RLO为“1”,则操作数的状态
置“0”,即使RLO又变为“0”, 输出仍保持为“0”;若RLO为 “0”,则操作数的信号状态保持 不变。
位操作类指令
网络1 LD I0.0 S …… Q0.0, 1
网络2 LD I0.1 R Q0.0, 1
RS和SR触发器
SR触发器为“置位优先”型触发器(当R和S驱 动信号同时为“1”时,触发器最终为置位状态); RS触发器为“复位优先”型触发器(当R和S驱
3.2
电动机连续运行PLC控制
主讲:万三国
第七周
主要内容
1.电动机运行控制线路 2.置位和复位指令,SR指令 3.根据继电器电路图设计PLC梯形图 4.程序编写
5.控制逻辑仿真
一、电动机连续运行PLC控制
一、电动机连续运行控制线路
L1 L2 L3 N QF FU1 FR SB1 SB2
HL1 KM
HL1 KM
KM KM KM
HL2 HL3
FR
M 3~
FU1 基本方法 FR SB1 SB2
HL1 KM
KM KM
HL2 HL3
注意事项
① 应遵守梯形图语言中的语法规定。
由于工作原理不同,梯形图不能完全照搬 继电器控制电路。在继电器电路中,线圈可 以放在任意位置侧,但是在梯形图中,线圈 必须放在电路的最右边。
②适当的分离继电器电路图中的某些电路。
注意事项
1L 0.0 0.1 0.2 0.3 2L 0.4 0.5 0.6
L1
3L
0.
③尽量减少 的输入和输出点。 1L 0.0 PLC 0.1 0.2 0.3 2L 0.4 0.5 0.6
2.2.2连续运行控制
知识点:连续运行控制
目录
1 连续运行控制电路 2 点动控制线路的安装接线
3
2Hale Waihona Puke 连续运行控制在实际生产中往往要求电动机实现长时间连续转动,即所谓长动控制。如 图2-6所示,主电路由刀开关QS、熔断器FU、接触器KM的主触点、热继电器 FR的发热元件和电动机M组成;控制电路由停止按钮SB2、起动按钮SB1、接 触器KM的常开辅助触点和线圈、热继电器FR的常闭触点组成。
1 连续运行控制电路
线路设有以下保护环节: 欠电压、失电压保护:通过接触器KM的自锁环节来实现。当电源电压由于某种 原因而严重欠电压或失电压(如停电)时,接触器KM断电释放,电动机停止转动。 当电源电压恢复正常时,接触器线圈不会自行通电,电动机也不会自行起动,只 有在操作人员重新按下起动按钮后,电动机才能起动。
1 连续运行控制电路
图2-6 启、保、停控制线路
1 连续运行控制电路
工作过程如下: 起动:合上刀开关QS→按下起动按钮SB1→接触器KM线圈通电→KM主触点闭合 和常开辅助触点闭合→电动机M接通电源运转;(松开SB1)利用接通的KM常开辅 助触点自锁,电动机M连续运转。 停机:按下停止按钮SB2→KM线圈断电→KM主触点和辅助常开触点断开→电动 机M断电停转。
2 连续运行控制线路的安装接线
6.三相异步电动机连续运转控制电路教学设计
5min
作业布置
巩固提高
布置课堂拓展任务,组织学生整理好学习用品,将教学仪器等摆放规范整齐。
明确任务,按时完成;按照“8S”要求整理工位。
2min
板书设计
任务6三相异步电动机连续运转控制电路
一、情境引入
二、创设分析任务
三、任务实施
1.原图图设计
2.工作原理分析
3.线路连接
45min
10min
3min
成果展示与评价
检查各小组完成情况
组织学生进行小组评价;请学生就他们的操作情况进行自评,组织学生进行互评,老师进行师评。
1.积极参与评价;
2.听老师的点评。
7min
课堂小结
小结本次课的主要学习内容
1.组织各组总结,要求学生自主发言;
2.教师总结。
1.小组讨论:总结本次课学习的重点内容,及难点内容,积极发言;
首先,什么叫自锁,
(简单的说就是自己把自己锁起来。一个线圈用自己的辅助常开触头,将启动按钮并联起来,当启动按钮按下后,辅助触头自动吸合,此时即使启动按钮断开了,依然能够通过辅助触头这一条回路给线圈供电,这就是辅助触头自锁)
该电路合上电源开关QS,电源引入,按下启动按钮SB2,SB2的常开触点闭合,KM的线圈得电,交流接触器KM主触点与KM辅助触点同时闭合,KM主触点闭合后,三相异步电动机得电,电动机开始旋转;KM辅助触点闭合以后,即使松开SB2,SB2常开触点断开,KM线圈依然得电,电动机连续运转,SB2形成自锁;由于热继电器的热元件串联在主电路中,辅助常闭触点串联在控制电路中:当电动机发生过载运行时,定子绕组中的电流会增加,若超过热继电器的整定电流时,热继电器的热元件就会发热弯曲,从而推动其常闭触点断开,切断控制电路,避免电动机因长期过载运行而损坏。
三台电动机顺序启动控制程序设计
3台电动机顺序启动控制程序设计一、任务导入某设备有3台电动机,控制要求如下:按下启动按钮,第一台电动机M1起动,运行5s后,第二台电动机M2起动,M2运行10s后,第三台电动机M3起动;按下停止按钮,3台电动机全部停止。
二、分配I/O地址通过分析控制要求可知,该控制系统有3个输入:启动按钮SB1、停止按钮SB2,3台电动机的过载保护FR1、FR2和FR3串联。
输出有3个:第一台电动机KM1、第二台电动机KM2和第三台电动机KM3。
系统的I/O端口的地址分配如下。
输入信号:启动按钮SB1——X0;停止按钮SB2——X1;过载保护FR1、FR2和FR3——X2;输出信号:接触器线圈KM——Y0。
接线图如图1所示。
图1 3台电动机顺序启动控制接线图三、程序设计图2 3台电动机顺序启动控制程序该系统是典型的顺序启动控制,控制程序如图2所示。
按下启动按钮X0,第一台电动机Y0启动,同时定时器T0的线圈为ON,开始定时。
定时器T0的线圈接通5S后,延时时间到,其常开触点闭合,第二台电动机Y1启动;定时器T1的线圈接通10S后,延时时间到,其常开触点闭合,第三台电动机Y2启动。
停止时,按下停止按钮X1,所有的线圈都失电,3台电动机全部停止。
四、调试运行(1)按照如图1所示将电路连接正确,连接时注意3个热继电器的常闭触点要串联在一起,然后接入PLC的输入端子X2上。
(2)将如图2所示的程序用GX软件编程并下载到PLC中。
(3)根据图1所示,按下启动按钮X0,首先看到第一台电动机启动,接着第二台电动机启动,再接着是第三台电动机启动,按下停止按钮,3台电动机停止。
启动GX软件的监视功能,注意观察两个定时器当前值的变化和电动机线圈的通电情况,对照控制要求,验证该程序能否达到控制要求。
任务三 安装与调试三相异步电动机点动连续混合正转控制电路电子教案
任务三安装与调试三相异步电动机点动连续混合正转控制电路教案
教案内容
教学实施过程
设计意图及课程思政
导入新课(10’)
(1)简述点动控制电路和自锁正转控制电路的工作原理。
(2)如果一台电动机既需要点动控制又需要自锁控制应该怎样设计电路?
讲授新课(50’)
一、识读电路图
如图1所示为点动连续混合正转电气原理图。
它是在具有过载保护的自锁正转控制线路的基础上,保持线路主电路不变,在控制电路起动按钮SB1的两端并接一个复合按钮SB3 来实现点动连续混合正转控制的,SB3的常闭触点与KM自锁触点串接。
图1 点动连续混合正转控制电路
二、线路工作原理
三、绘制线路图
结合点动连续混合正转控制线路主电路和控制电路的组成及原理,绘制接线图。
动手实践(120’)
四、安装线路
1.准备工具和仪表
螺钉旋具、尖嘴钳、剥线钳、斜口钳、电工刀、测电笔、万用表
2.选取元件
三相低压断路器1个、熔断器5个、接触器1个、热继电器1个、三联按钮1个、三相异步电动机1个、连接导线若干、套线管若干、接线端子若干、线槽若干
3.安装元件
根据元件布置图,将各电气元件固定在网孔板上,贴上醒目的文字标识,并在布线通道上安装线槽。
4.安装控制电路
根据接线图,使用黑色或蓝色塑料软铜线连接控制电路。
5.安装主电路
根据接线图,分别使用黄、绿、红三色塑料软铜线连接三相主电路。
6.安装按钮和电动机
动画引入微课强化
安全用电规
范。
三相异步电动机连续运行控制(1)
福州大学电工学综合实验实验名称:三相异步电动机连续运行控制学号:姓名:学院:班级:指导老师:卓彬妹、连瑞红三相异步电动机连续运行控制在本实践过程中,同学们应重点掌握以下几方面内容: 电工工具的使用,了解异步电动机的铭牌数据、绕组接法,认识常用的接触器、继电器、按钮等常用控制电器; 掌握电气元器件的检查、器件布局和线路安装的工艺要求及接线原则,熟悉控制系统电气原理图和安装原理图的绘制; 掌握控制电路的工作原理和通电试车后故障的排除。
1、电路安装及综合调试:(1)电气元件的安装:应按接线图上的位置安装固定;(2)电路的安装应严格遵守工艺操作规程;(3)最好的接线方式是先根据接线图配线,配线后,应在每一线的两端穿上号码简并编号,最后依据线号进行接线和捆绑、整形。
(4)安装接线前应对所使用的电器元器件逐个进行检查(外观、活动机构是否灵活、线圈、触头是否完好----万用表查);(各器件简介)(5)按图接线(注意接(配)线工艺)(6)线路的检查和试车运行(注重检查方法----电阻法与电压法)(7)故障的查找与排除2、电气控制箱配线工艺:(1)布线时,严禁损伤线芯和导线绝缘;(2)各电器元件接线端子引出导线的走向,以元件的水平中心线为界线,上端进入上线槽,,下端进入上线槽,任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内;(3)导间之间连接一般不允许直接架空敷设;元件与线槽之间的外露导线,应走线合理,并尽可能做到横平竖直,变换走向要垂直;同一个元件上位置一致的端子和同型号电器元件中位置一致的端子上引出或引入的导线,应敷设在同一平面上,做到高低一致或前后一致,不得交叉;一般一个接线端子最多只能连接两根导线。
3、写出综合实验报告综合性实验报告要求:(1)封面(2)设计任务书(3)方案选择与确定(含原理图、工作原理)(4)元器件选择(含明细表)(5)安装接线图的设计(6)线路安装(含步骤)(7)通电试车(含步骤)(8)参考文献(9)心得体会一、绘制电气原理图:(参考线路)参考安装接线图:。
1.3项目一任务三 三相异步电动机正反转循环运行的PLC控制
项目一任务三三相异步电动机正反转循环运行的PLC控制一、复习旧知分析三相交流异步电动机的顺起逆停的PLC控制。
二、引入新课在《电机与电气控制应用技术》课程中,利用低压电器构建的继电-接触器控制电路实现对三相异步电动机正反转的控制。
本任务要求用PLC来实现对三相异步电动机正、反转循环运行的控制,即按下起动按钮,三相异步电动机正转5s、停2s,反转5s、停2s,如此循环5个周期,然后自动停止,运行过程中按下停止按钮电动机立即停止。
要实现上述控制要求,除了使用定时器、利用定时器产生脉冲信号以外,还需要使用栈指令、计数器以及其他基本指令。
三、讲解新知(一)计数器(C元件)内部计数器是PLC在执行扫描操作时对其内部元件(如X、Y、M、S、T、C)的信号进行计数。
1、内部计数器内部计数器是PLC在执行扫描操作时对其内部元件(如X、Y、M、S、T、C)的信号进行计数。
16位增计数器(设定值:K1~K32767)16位增计数器有两种类型:2、高速计数器高速计数器用来对外部输入信号进行计数,工作方式是按中断方式运行的,与扫描周期无关。
FX3U系列PLC中共有21点(C235~C255)高速计数器。
这些计数器在PLC中共享6个高速计数器输入端X000~X005。
最多只能同时使用6个高数计数器。
高速计数器的选择不是任意的,它取决于所需计数器类型及高速输入的端子。
计数器类型如下:单相单计数输入带启动/复位端子高速计数器:C241~C245单相双计数输入高速计数器:C246~C250双相双计数输入(A-B相型)高速计数器:C251~C255注意:高速计数器的6个输入端中的任意一个只能同时被一个高速计数器占用,即最多只能有6个高速计数器同时工作。
(二)栈指令(MPS、MRD、MPP)FX3U系列PLC内有11个存储单元,专门用于存储程序运算的中间结果,称为栈存储器。
栈存储器数据进栈和出栈遵循的原则是先进后出,如图1-84所示。
用PLC实现三台电动机顺序启停控制
T38
S0.3
( SCRT )
( SCRE ) S0.3 SCR
SM0.0 I0.1
Q0.2
(
)
S0.4 ( SCRT )
( SCRE ) S0.4 SCR
SM0.0 80
T39 IN TON
PT 100ms
T39
S0.5
( SCRT )
( SCRE ) S0.5 SCR
SM0.0
Q0.1 ( R)
S0.2
Q0.1 ( S)
1 T38
IN TON T38
150 PT 100ms
S0.3
Q0.2
(
)
I0.1 S0.4
T39 IN TON
80 PT 100ms
T39
S0.5 T40
Q0.1 ( R)
1 T40
IN TON
60 PT 100ms
程序
1.进入初始步 2.各步程序
步开始 控制对象 步转移 步结束
用PLC实现三台电动机顺序启停控制
1.任务描述
按下启动按钮,第一台电动机M1启动,10秒后,第二台电动机M2启动,再 过15秒,第三台电动机M3启动,按下停止按钮,第三台电动机M3停止,8秒 后,第二台电动机M2停止,再过6秒,第一台电动机M1停止。
2. 任务分析
按下启动按钮,第一台电动机M1启动,10秒后,第二台电动机M2启动,再 过15秒,第三台电动机M3启动,按下停止按钮,第三台电动机M3停止,8秒 后,第二台电动机M2停止,再过6秒,第一台电动机M1停止。
T39
S0.5 T40
Q0.1 ( R)
1 T40
IN TON
60 PT 100ms
三相异步电动机的连续运行控制电路
FR
SB2
接触器
欠压、失压保护
SB1 KM
KM
热继电器FR 过载保护
熔断器FU1、FU2 短路保护
Part 3 小结
思“电”堂
要生产制造出优品、精品, 就离不开“匠人精神”。
知识内容
课外拓展 发掘生产生活中运用连续运行控制的场所
连续运行电路的组成 连续运行电路的工作原理
产业信息
单向连续运行电路适用于电动机长时间运行不需要 人为参与的工作场合,例如连续运行工作的水泵电 动机控制、连续运行工作的通风机控制、自动生产 线驱动电机控制等。
谢谢聆听
电机与电气控制技术
如何做到按一下按钮就可以连续运行呢?
按下启动按钮 松开启动按钮 按下停止按钮
电动机启动 电动机继续运转 电动机停止
连续运行 控制
Part 1 连续运行控制电路——线路组成
QF L1 L2 L3
FU1
FU2
FR SB2
KM
FR
M 3~
SB1
KM 自 锁
KM
KM:常开触点 作用:实现接触器自锁
锁
Part 2 连续运行控制电路——原理分析
QF L1 L2 L3
FU1
FU2
FR SB2
停止过程
KM
FR
M 3~
SB1 KM KM
按下停止按钮SB2
KM线圈失电
KM主触头断开 KM辅助触头断开
自锁解除
电动机停转
Part 2 连续运行控制电路——原理分析
QF L1 L2 L3
FU1
FU2
KM
FR
SB2:停止按钮 作用:断开线圈回路
FR:热继电器 作用:电动机过载保护
任务三、8、安装与调试三相电动机的自动往返控制线路(221-230页)
8、安装与调试三相电动机的自动往返控制线路一、工作任务子任务8 安装与调试三相电动机的自动往返转控制线路二、任务描述在生产过程中,例如摇臂钻床、万能铣床、镗床、桥式起重机及各种自动或半自动控制机床设备中,它们的某些运动部件的行程或位置要受到限制。
而部分生产机械的工作台则要求在一定行程内自动往返运动,以便实现对工件的连续加工,提高生产效率。
常运用行程开关SQ来实现行车的自动停止控制及终端限位保护。
请根据控制要求设计安装电路:①、当按下SB1时,行车开始向前运行,当运行至A地时,撞下行程开关SQ1,行车自动向后运动;当按下SB2,行车向后运行,当运行至B地时,撞下行程开关SQ2,行车自动向前运行(自动往返);②、当A地的SQ1(B地的SQ2)失效时,行车向前(向后)运行至末端,撞下SQ3(SQ4)后,将自动停止(终端保护);③、当行车向前(向后)运行中,按下按钮SB3,行车马上停止。
④、掌握电气元件的安装布置要点,合理布置和安装电气元件。
⑤、根据电气原理图进行布线,安装检测完成后通电试车。
请结合线路的工作过程,讲述/分析电路工作原理。
学生接到本任务后,应根据任务要求,准备工具和仪器仪表,做好工作现场准备,严格遵守作业规范进行施工,线路安装完毕后进行调试,填写相关表格并交检测指导教师验收。
按照现场管理规范清理场地、归置物品。
三、任务要求1、熟悉行程开关SQ的基本结构、动作原理,熟记它们的图形符号和文字符号,学会正确识别、使用行程开关SQ的复合触头;2、巩固复合按钮SB、接触器KM的动断触头、动合触头的原理;巩固联锁的概念,能熟练运用接触器、按钮的触头,实现电气联锁功能;3、掌握电动机在自动往返的行程控制中的常见故障识别及排除方法;认真填写学材上的相关资讯问答题。
4、能根据要求完成自动往返控制线路的安装接线并进行通电调试;5、认真填写学材上的相关资讯问答题。
四、能力目标1、学会正确识别、选用、安装、使用行程开关SQ,熟悉它们的功能、基本结构、工作原理及型号意义,熟记它们的图形符号和文字符号。
电气控制技术实验指导三相异步电动机点动与连续运行控制
实验一三相异步电动机点动与连续运行控制一、实验目的1、熟悉常用低压电器元件(接触器、热继电器和按钮等)的功能及使用方法。
2、掌握自锁作用。
3、培养学生电气控制系统的识图能力和安装调试电气线路的动手能力。
4、培养学生分析实际问题和解决实际问题的能力。
二、实验仪器设备三相异步电动机、接触器、热继电器、一组按钮。
电源、导线若干、万用表等。
三、实验内容三相异步电动机点动与连续运行控制四、实验步骤1、点动控制图1 点动控制主电路和控制电路(1)按图1连接点动控制的主电路和控制电路。
先连接主电路,然后连接控制电路。
(2)运行、调试:合上电源开关QS;起动:按下按钮SB →接触器KM 线圈得电→KM 主触头闭合→电动机M 起动运行;停车:松开按钮SB →接触器KM 线圈失电→KM 主触头断开→电动机M 停转;停止使用时:断开电源开关QS 。
2 、连续运行控制线路图2 连续运行主电路和控制电路(1)按图2连接连续运行控制电路的主电路和控制电路。
先连接主电路,然后连接控制电路。
(2)运行、调试:合上电源开关QS;起动:按下按钮SB2 →接触器KM 线圈得电→KM 主触头闭合→电动机M 起动运行,接触器KM 的辅助常开触头闭合-自锁,使接触器KM线圈保持得电→电动机M 连续运行;停车:按下按钮SB1 →接触器KM 线圈失电→KM 主触头断开→电动机M 停转;保护环节:短路保护、过载保护、失压和欠压保护当电气控制系统中出现短路、过载或失压和欠压等故障现象,保护环节的电器动作,电动机M 停转。
停止使用时:断开电源开关QS 。
五、实验分析1.分析点动控制、连续运行控制电路的特点,比较二者区别。
2.分析电路中常见的故障现象,采取哪些保护措施?3.在实验过程中出现的异常现象,及解决措施。
实验二 三相异步电动机正反转控制一、实验目的1、熟悉常用低压电器元件(按钮、接触器及热继电器)的功能及使用方法。
2、掌握自锁、互锁的作用。
3、培养学生电气控制系统的识图能力和安装调试电气线路的动手能力。
任务三、6、安装与调试三相电动机的正反转控制线路(204-212页)
6、安装与调试三相电动机的正反转控制线路一、工作任务子任务6 安装与调试三相电动机的正反转控制线路二、任务描述在此项典型工作任务中主要使学生掌握正反转控制线路的安装,实现正反转控制功能。
某车床在车削加工中,电动机需要正转、反转控制功能。
根据控制要求设计安装电路:①、当按下SB1时,电动机M为连续正转控制,当按下停止按钮SB3时,电动机M 失电停转;当按下SB2,电动机M为反向得电连续运转,当按下停止按钮SB3时,电动机M失电停转;当电动机得电时,按下正转SB1(或反转SB2)按钮,均不改变转向。
②、掌握电气元件的安装布置要点,合理布置和安装电气元件。
③、根据电气原理图进行布线,安装检测完成后通电试车。
④、请结合线路的工作过程,讲述/分析电路工作原理。
学生接到本任务后,应根据任务要求,准备工具和仪器仪表,做好工作现场准备,严格遵守作业规范进行施工,线路安装完毕后进行调试,填写相关表格并交检测指导教师验收。
按照现场管理规范清理场地、归置物品。
三、任务要求1、熟悉复合按钮SB、接触器KM的动断触头、动合触头的功能、基本结构、动作原理,熟记它们的图形符号和文字符号,学会正确识别、使用复合按钮SB及接触器的动断触头、动合触头;2、巩固电动机的转动原理知识,掌握电动机反向运转的原理;3、掌握联锁的概念,能熟练运用接触器、按钮的触头,实现电气联锁功能,复习巩固点动、自锁的概念;4、熟悉电动机控制线路的一般安装步骤,能根据控制要求设计电路原理图;5、掌握电动机正反转控制电路常见故障识别及排除方法;6、认真填写学材上的相关资讯问答题。
四、能力目标1、学会正确识别、选用、安装、使用按钮、接触器,熟悉它们的功能、基本结构、工作原理及型号意义,熟记它们的图形符号和文字符号。
2、学习绘制、识读电气控制线路的电路图、接接图和布置图。
3、熟悉电动机控制线路的一般安装步骤,学会安装正反转控制线路。
五、任务准备(一)相关理论知识一)联锁的概念在电动机的正反转控制电路中,若KM1、KM2同时得电,将会导致相间短路的严重后果,要采用联锁控制线路来避免这种相间短路故障。
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任务三电动机连续运行控制
2.3.1电动机连续运行控制原理分析
引入策略
上次课我们讲授了三相异步电动机点动控制原理分析。
本次课我们将讲授三相异步电动机连续运行控制原理分析。
(a )三相异步电动机连续运行控制电路图
2、三相异步电动机连续运行控制工作原理
自锁:利用电器自己的触头使自己的线圈得电从而保持长期工作的线路环节称为自锁环节 这种触头叫自锁触头。
1) 连续控制是指当电动机起动后,再松开起动按钮 SB1,控制电路仍保持接通,电动机仍 继续运
转工作。
连续控制也称自锁。
2)实现连续控制可以将起动按钮、停止按钮与接触器的线圈串联,并在起动按钮两端并联 接触器的常开辅助触点(自锁触点)。
3)连续运行控制工作原理:
① 、启动:按下启动按钮SB ,接触器KM 线圈得电,KM 主触头闭合,接触器KM 常开辅助触 头闭合自锁,电动机M 得电正转启动并连续运转。
② 、停止:按下停止按钮 SB ,接触器KM 线圈失电,KM 主触头分断,KM 自锁触头分断, 电动机M 失电停转。
L1 L2 L3
U11
V11 |]叽
W1
U12
KMX^ W
W1
PE
厂
FU
KM
口
V
M
3〜
3
3、连续运行控制原理应用
这种控制方法常用于普通CA6140型机床控制。
4、三相异步电动机连续运行控制电路的安全保护
在如图(a)所示点动控制线路中安全保护
1)低压断路器QF作电源隔离开关及主电路短路保护和过载保护;
2)熔断器FU1和FU2作主电路和控制电路的短路保护;
3)接触器KM的线圈得电、失电,具有失压保护(零压保护)和欠压保护;
4)在整个线路中还有接地保护。
过载保护:
热继电器FR用于电动机过载时,其在控制电路的常闭触点打开,接触器KM线圈断电, 使电动机M停止工作。
排除过载故障后,手动使其复位,控制电路可以重新工作。
短路保护:熔断器组FU1用于主电路的短路保护,FU2用于控制电路的短路保护。
零压保护:
电路失电复上电,不操作起动按钮,KM线圈不会再次自行通电,电动机不会自行起动。
总结评价
通过本次课的学习我们掌握了三相异步电动机连续运行控制工作原理及应用、控制电
路的安全保护。
随堂测试
填空题:
1、同一电器的不同部件,按其在电路中的画在不同的电路部位上,标以相同的。
(作用、文字符号)
2、实现连续控制可以将起动按钮、停止按钮与接触器的线圈,并在起动按钮两
端接触器的常开辅助触点(自锁触点)。
(串联、并联)
3、自锁是利用电器自己的触头使自己的得电,从而长期工作的线路环
节称为自锁环节。
(线圈、保持)
2.3.2电动机连续运行控制实训
引入策略
上次课我们讲授了三相异步电动机连续运行控制原理分析。
本次课我们将讲授三相异
步电动机连续运行控制实训。
学习内容
【学习概要】
1、三相异步电动机连续运行控制线路的电气控制原理;
2、三相异步电动机连续运行控制线路的元器件清单;
3、三相异步电动机连续运行控制线路的安装实施步骤及工艺要求;
4、三相异步电动机连续运行控制线路的检测
5、三相异步电动机连续运行控制线路通电试车
6、三相异步电动机连续运行控制线路的故障分析
【内容解析】
1、三相异步电动机连续运行控制线路的电气控制原理;
L1 L2 L3
(a)三相异步电动机连续运行正转控制线路原理图
连续运行正转控制原理是:
①、启动:按下启动按钮SB,接触器KM线圈得电,KM主触头闭合,接触器KM常开辅助触头闭合自锁,电动机M得电正转启动并连续运转。
②、停止:按下停止按钮SB,接触器KM线圈失电,KM主触头分断,KM自锁触头分断,电动机M失电停转。
2、三相异步电动机点动控制线路的元器件清单;根据电动机的规格选配工具、仪表和器材,并进行质量检验,见表:
项目内容质检要求
3、三相异步电动机连续运行控制线路的安装实施步骤及工艺要求;在控制板上按布置图[如图(b)所示]安装电器元件,并标注上醒目的文字符号
FI^ D D [QF
SB
XT1 XT2
I i cn
(b)布置图工艺要求如下:
(1低压断路器、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。
(2)各元件的安装位置应整齐、匀称,间距合理,便于元件的更换。
(3)紧固各元件时要用力均匀,紧固程度适当。
在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时,
应用手按住元件一边轻轻摇动,一边用螺丝刀轮换旋紧对角线上的螺钉,直到手摇不动后再适当旋紧些即可。
(4)按接线图[如图(c)所示]进行板前明线布线和套编码套管。
(c)接线图
三相异步电动机连续运行正转控制线路图
板前明线布线的工艺要求是:
1)布线通道尽可能少,同路并行导线按主、控电路分类集中,单层密排,紧贴安装面布线
2)同一平面的导线应高低一致。
3)布线应横平竖直。
4)布线顺序一般以接触器为中心,由里向外,由低至高,先控制电路,后主电路进行。
5)布线时不得损伤线芯和导线绝缘。
所有从一个接线端子到另一个接线端子的导线必须连续,中间无接头。
6)导线与接线端子或接线桩连接时,不得压绝缘层及露铜过长。
在每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。
7)—个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根,每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
8)同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应一致。
4、三相异步电动机连续运行控制线路的检测
安装电气控制线路。
将电器元件安装在控制板上,根据电动机容量选配符合规格的导线, 分别完成连接主电路和控制电路。
1)根据电路图[如图(a)所示]检查控制板布线的正确性。
2)接线完成后首先对照原理图逐线检查,核对线号,用手拨动导线,检查所有端子接线的接触情况,排除虚接处。
3)接着用万用表检查,检查步骤如下:
(1)检查主电路
①、断开QS摘下接触器的灭弧罩,以便用手操作来模拟触头的分合动作,万用表拨到R*1 挡。
②、拔去FU2以切除辅助电路,万用表笔分别测量开关下端L11〜L21、L21〜L31和L11〜L31之间的电阻,结果均应该为断路(甘%)。
如果某次测量的结果为短路(R-0),则说明所测量的两相之间的接线有短路问题,应仔细逐线检查。
③、用手按压接触器主触头架,使三极主触点都闭合,重复上述测量,应分别测得电动机各相绕组的阻值。
若某次测量结果为断路(R-X),则应仔细检查所测两相的各段接线。
例如,测量L21〜L31之间电阻值甘鸡,则说明主电路L2、L3两相之间的接线有断路处。
④、可将一支笔接L21处,另一支表笔依次测L22、各段导线两端的端子,再将表笔移到W L32、L31各段导线两端测量,这样即可准确地查出断路点,并予以排除。
(2)检查控制电路
①、插好FU2万用表表笔接刀开关下端子L11、L21 (辅助电路电源线)处,应测得断路;
②、按下按钮SB应测得接触器KM线圈的电阻值。
如所测得的结果不正常,贝U将一支表笔接L11处,另一支表笔依次接1号、2号……各段导线两端端子检查,即可查出短路或断路点,并予以排除。
③、移动表笔测量、逐步缩小故障范围是一种快速可靠的探查方法。
4)检查完主电路和控制回路后,再检查连接保护接地线、电源线及控制板外部的导线。
连。