回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程

一、升温操作

1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。

2.打开主电源及控制电源开关。

3.设定温度控制表于所需的温度。

4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。

5.启动电热按钮开关，开始升温。

6.启动输送马达，输送网开始运转。

二、时间设定

1.第一次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序：200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。

2.短期停炉不需执行此保温程序。

三、停炉操作

1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。

2.切断加热电源，使其降温。不得采用排风扇等快速降温方式降温。

3.炉内温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。

4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。

5.炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。

6.同时切断主电源。

四、注意事项

如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原油烟累积，影响处理产品品质，

或引起油垢燃烧，无法控制炉温。

一、保养及维护

（一）、每日检查

2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡，无缺相或异常情形。

3.传动链条运转是否平顺，无异常杂音。

4.输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿情形。

5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。

6.发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。

（二）定期性保养

1.各部轴承定期每两周打黄油一次。

2.传动链条定期每两周滴注润滑油。

3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。

4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。

6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。

7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。

8.外壳经常擦拭干净，防止锈蚀。

五、故障排除

问题可能原因排除方法

温度指示异常（超高、超低）1.电热偶损坏

2.发热体短路

3.温度表故障

4.温度表设定不正确

5.补偿导线受损或受干扰

6.控制器故障

1.检修或更新

2.更新

3.检修或更新

4.重新设定

5.检修或更新

6.检修或更新

7.处理物超过设定重量7.减少产量

作业中输送带停止运转1.传动马达损坏

2.减速机损坏

3.电源供应停止

4.电磁开关损坏

5.传动链条断裂

6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输

送带

7.后主轮损坏（断裂或脱焊）

1.检修或更换

2.检修或更换

3.由电气人员检修

4.由电气人员检修

5.检查传动系统，更换部分链条

6.打开预热区炉盖，清除内部物料

7.更新

作业中搅拌风扇停止运转，震动或异声1.传动皮带断裂

2.马达线圈烧毁

3.电池开关损坏

4.固定螺丝松动

5.风扇叶片积炭造成动平衡失效

6.搅拌风扇主轴变形

7.轴承损坏

8.轴承束套松动

1.更新

2.检修或更新

3.由电气人员更新

4.检查或紧固

5.除煤获取出搅拌风扇清洁叶片

6.更新

7.更新

8.紧固或更新