矿井通风能力核
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复
尊敬的领导：
我受托对《年度矿井通风能力核定报告》进行审批，并谨向您汇报审批结果。
《年度矿井通风能力核定报告》是根据国家有关矿井通风管理的法规要求，对矿井通风系统进行能力核定的一份报告。
通风系统在矿山生产中起到了重要的作用，它不仅可以调控矿井内空气的成分和温度，保障矿工的安全健康，还可为矿井提供稳定的气流，维持矿山生产的正常进行。
我审查了该报告，综合考虑了矿井通风能力核定的依据、方法、数据准确性等方面。
根据我审查的结果，我对《年度矿井通风能力核定报告》提出了以下几点意见和批复：
首先，在矿井通风能力核定的依据和方法上，报告基本符合国家有关规定的要求。
矿井通风能力核定是科学的技术工作，报告中使用的核定方法和计算公式是准确的，通风参数的统计和计算依据也是明确的。
但是，针对通风系统运行中可能存在的特殊情况，报告中应增加相应的应急处理方案，以备不时之需。
再次，在报告的总结和建议部分，报告对通风系统的运行状况进行了总结和评价，并提出了改进建议。
总结部分较为简洁，建议报告中对总结部分进行扩充，对通风系统的优点和不足进行更加详细的分析，并提出更具针对性的改进措施。
最后，根据我对《年度矿井通风能力核定报告》的审查结果，我同意报告的核定结果，并批复通过。
同时，我希望报告编制单位能认真对待审批意见和建议，进一步完善报告，确保通风系统的安全稳定运行。
此致
敬礼。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据乔家湾勘探区详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1mL ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
山煤集团洪洞陆成煤业整合的山西陆成煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2006年瓦斯相对涌出量为1.47m3／t，绝对瓦斯涌出量0.53 m3／min。
霍家庄山头煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1.71 m3／t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3／min。
两矿井历史上未发生瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。
2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，11号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为 1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采11号煤层，煤厚4.30m，稳定可采，其顶板岩性为泥岩或铝质泥岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，及采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-6-No15B，功率为2×55kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副立井进风，回风立井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于山煤集团洪洞陆成煤业整合改扩建期间陆成井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风是煤矿生产中非常重要的一环，通风系统的合理设计和运行对于保障矿井内安全生产和工人健康至关重要。
为了确保煤矿通风系统的有效运行，必须对其通风能力进行核定，并按照相应的标准进行管理和维护。
首先，煤矿通风能力的核定需要依据国家相关标准和规定进行。
煤矿通风能力的核定标准应当符合国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》等相关规定，确保通风系统的设计和运行符合国家安全标准。
其次，煤矿通风能力的核定应当综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、瓦斯涌出量、矿井深度等因素。
通风系统的设计和运行必须充分考虑到矿井内部的气体分布情况，确保矿井内空气的流通和氧气的供应充足，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
另外，煤矿通风能力的核定还需要考虑到矿井内的人员和设备运行的需求。
通风系统必须能够有效地排除矿井内的有害气体，保障矿工的健康和安全。
同时，通风系统还需要为矿井内的设备运行提供良好的工作环境，确保设备的正常运行和寿命。
最后，煤矿通风能力的核定还需要定期进行检测和评估。
矿井通风系统的运行情况需要定期进行监测和评估，确保通风系统的运行符合设计要求，并及时发现和排除存在的问题。
同时，对通风设备和管道等进行定期的维护和保养，确保通风系统的长期稳定运行。
总之，煤矿通风能力的核定标准是保障煤矿安全生产的重要环节，必须严格按照国家相关标准和规定进行管理和运行。
只有确保通风系统的有效运行，才能保障煤矿内的安全生产和工人的健康。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
《煤矿通风能力核定标准》
《煤矿通风能力核定标准》1范围本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
煤矿安全规程aq1028-xx煤矿井工开采通风技术条件aq1056-xxq/jmj1.0001-xx煤矿矿井风量计算方法q/jmj1.0006-xx局部通风机管理标准3术语和定义通风能力核定矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。
有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。
通风需风系数平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。
3.4通风能力系数根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。
4核定要求4.1矿井每年应进行通风能力核定。
4.2矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。
4.3矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。
4.4采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.5矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。
4.6实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。
4.7矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。
矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。
5核定条件5.1矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。
5.2矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。
5.3矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。
5.4矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。
煤矿矿井通风能力核定方法
煤矿矿井通风能力合理核定新方法1、煤矿通风能力核定办法适用范围本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。
2、矿井通风能力核定方法矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。
矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。
1) 总体核算法，该方法适用于产量在30万t/a 以下矿井(1) 公式一 (较适用于低瓦斯矿井)：P =Q ×350/(q ×k ×104)(万t/a) (2-8) 式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min ；q ——平均日产一吨煤需要的风量，m 3/t ；K ——矿井通风系数。
取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。
(2) 公式二(较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井)：43500.092610Q P q K ´=´å相 (2-9)式中 P ——通风能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min;0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数；K å——综合系数，K K K K K =å瓦漏备产，K å取值见表2-2。
q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。
q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ① 与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等)；② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；③ 扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④ 如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
矿井通风能力核定
3.7 通风系统能力核定3.7.1矿井通风概况3.7.1.1 矿井通风方式、方法中央并列两进一出式机械通风方式、抽出式通风方法。
3.7.1.2 矿井进、回风井筒数量及风量矿井进风井两个，主斜井、辅平硐，回风井一个，回风斜井。
矿井总进风量3197 m3/min，总回风量3200m3/min。
3.7.1.3 矿井需要风量、实际需要风量、有效风量矿井需要风量3200m3/min、实际需要风量3000m3/min，有效风量3174m3/min。
3.7.1.4 矿井瓦斯鉴定等级，瓦斯的绝对、相对涌出量矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量2.82m3/t，绝对涌出量0.48—0.59m3/min。
3.7.1.5 主通风设备运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔及检测情况1. 主扇及备用主扇型号FBCDZ8－№-20，功率：2×90kW。
额定风量：62 m3/s 风压：370Pa通风阻力、等积孔3.32. 矿井通风机经检测检验合格。
3.7.2 通风系统能力核定必备条件核查情况1. 通风系统完整，防尘、防灭火、安全监控系统健全；2. 主扇使用2×90 kW电机，风量、风压满足矿井通风要求，备用主扇与主扇能力相同；3. 安全检测仪器、仪表齐全，无不合理的串联通风，瓦斯管理制度健全。
3.7.3 通风能力核定计算过程及结果3.7.3.1 矿井需要风量计算根据本地区和该矿井实际情况，根据《指南》矿井需风量为采掘工作面需风量与硐室需风量、机动车需风量、其它地点需风量之和，包括按规定配备的备用工作面需风量。
1. 采煤工作面所需风量：1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需风量，其计算公式为：Q采= Q基本×K采高×K采面长×K温=614×1.3×1.5×1=1197 m3/minQ基本=60 ×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速=60×4.41×2.21×0.7×2=614m3/min式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/minQ基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minK采高—回采工作面采高调整系数；K采面长—回采工作面长度调整系数；K温—回采工作面温度与对应风速调整系数；2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60V采×S采式中：V采—采煤工作面风速，m/sS采—采煤工作面的平均断面，m2Q 采=60×1.5×9.38=844.2 m 3/min3）按回采工作面同时作业人数计算需风量：每人供风不小于4 m 3/minQ 采=4N=4×40=160m 3/min2. 备用工作面所需风量：Q b =1/2 Q c =1/2×1197=598 m 3/min3. 掘进工作面所需风量：1）按局部通风机实际吸风量计算需风量Q 掘=（Q 扇+60×0.25S ）×2=（350+60×0.25×10.4）×2=1012 m 3/min ； 2）按掘进工作面同时作业人数计算每人供风不小于4 m 3/min Q 掘=4N=4×30=120m 3/min 4. 稀释胶轮车尾气需风量井下作业地点同时使用4台功率为75kW 的无轨胶轮车实际需风量：Q 胶=1ni =∑ Q 胶i （m 3/min ）Q 胶= 4×1×75×1×1.36 =408m 3/min Q 胶i =4×n i ×P i ×k i ×1.36（m 3/min ） 式中：Q 胶——第i 个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m 3/min ； 4—每马力每分钟应供给的最低风量，m 3/min ； n i —第i 个地点胶轮车的台数，台； P i —第i 个地点胶轮车的功率，kW ；k i —配风系数，同时工作1台取1，同时工作2台取0.75，同时工作3台及以上取0.5。
(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定
矿井通风能力核定一、矿井通风概况矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。
矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。
2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。
矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地点，2009年8月全矿井共有生产采区6个，其中：上组煤2个生产采区(1个生产，1个准备)，布置有1个采煤工作面，4个掘进工作面，5个机电硐室, 1个井下爆炸材料库，1个其它工作地点；下组煤6个采区(3个生产，2个准备，1个开拓)，布置有2个采煤工作面，1个备用工作面，8个掘进工作面，5个机电硐室，1个井下爆炸材料库，3个其它工作地点。
矿井通风能力核定
矿井通风能力核定1. 引言在矿井的开采过程中，通风系统的运行对于维持矿井安全和生产效率至关重要。
通风能力核定是评估矿井通风系统是否满足需求的过程。
本文将介绍矿井通风能力核定的目的、方法和步骤，并提供一些实施的实例。
2. 目的矿井通风能力核定的目的是确定通风系统是否能够提供足够的风量来满足矿井内的通风需求。
通过核定，可以评估现有通风系统的性能，并根据需要作出调整和改进。
3. 方法3.1 收集必要数据在进行通风能力核定之前，需要收集以下数据：•矿井的布局图和平面图•矿井的设计参数，如矿井深度、矿井截面积等•矿井中所需通风的工作区域和设备的数量和类型•矿井内空气质量和温度的监测数据•通风系统的设计参数，如风机类型、风机数量、管道布局等3.2 进行现场测量和观察在核定通风能力之前，需要进行现场测量和观察，以获取真实的通风情况。
这包括测量通风系统的风量和风压，观察各通风设备的运行情况，并检查通风管道的状况。
3.3 进行计算和分析基于收集的数据和测量结果，进行通风能力计算和分析。
这包括确定通风系统的风力分布、风速和压力变化等参数。
利用这些参数，可以评估通风系统是否满足矿井的通风需求，并确定系统的瓶颈和改进的方向。
3.4 制定改进措施根据通风能力核定的结果，制定改进措施。
这可能包括增加或改变通风设备，调整风机运行参数，修改通风管道布局等。
改进措施应该能够提高通风系统的性能，并满足矿井的通风需求。
4. 步骤4.1 准备工作•收集矿井相关数据•准备测量设备和工具4.2 进行现场测量和观察•测量通风系统的风量和风压•观察各通风设备的运行情况•检查通风管道的状况4.3 进行计算和分析•利用收集的数据和测量结果进行通风能力计算和分析•评估通风系统是否满足需求4.4 制定改进措施•根据通风能力核定的结果，制定改进措施•完善通风系统的设计和运行参数4.5 实施改进措施•根据改进方案进行调整和改进•检查改进后的通风系统的性能和效果5. 实施实例下面是一个实施通风能力核定的实例：1.收集矿井相关数据，包括矿井的布局图、平面图和设计参数。
煤矿矿井通风能力核定模本
K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表 1，以下类同） 。取 K 采高=1.0； K 采面长——采煤工作面长度调整系数（见表 2，以下类同） 。因 xx 矿采煤工作
2
面长度一般都在 150～180 米之间，故取 K 采面长=1.2； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 则
Q 采=60×70%×v×s×K 采高×K 采面长
=60×0.7×1.5×5.55×1.0×1.2 =419.58m3/min
表1 采 高（m）
K 采高——采煤工作面采高调整系数
<2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 >2.5 及放顶煤面 1.2
系数（K 采高） 表2
Байду номын сангаас
K 采面长——采煤工作面长度调整系数
K—— 矿井通风需风系数 （抽出式取 1.15～1.20， 压入式取 1.25～1.30） 。 xx 矿矿井采用抽出式通风，故取 K=1.15。 （二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面的需风量计算 目前，xx 矿井下共有 4 个采煤工作面，其中炮采面 2 个（三 2 煤炮采面 1 个、 二 2 煤炮采面 1 个） ，综采面 2 个（三 2 煤综采面 1 个、二 2 煤综采面 1 个） 。现按炮 采面、综采面分别进行计算。 （1）三 2 煤炮采工作面需风量的计算 ①按气象条件计算
煤矿矿井通风能力核定
一、通风概况 （一）通风方式、方法 xx 矿矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。 （二）进、回风井筒数量及风量 矿井现有进风井筒 3 个、回风井筒 2 个，主井、副井布置在井田中央和布置 在井田北端的北副井，作为进风井使用，井田南端浅部露头处的南风井和井田北 端深部的北风井作为回风井使用。 （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量 3 3 目 前 矿 井 总 进 风 量 19300m /min ， 需 风 量 13378m /min ， 矿 井 有 效 风 量 3 3 3 16960m /min。其中南风井系统进风量 9440m /min，有效风量 8146m /min，需要风 3 3 3 量 6489m /min；北风井系统进风量 9860m /min，有效风量 8512m /min，需要风量 3 6889m /min。 （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 xx 矿历年矿井瓦斯等级鉴定均被定为低瓦斯矿井。2008 年度矿井瓦斯等级鉴 3 3 定结果为：瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为 15.46 M /Min、14.16 M /Min，瓦斯 3 3 和二氧化碳相对涌出量分别为 3.38M /T、3.10M /T。 （五）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 xx 矿南风井安装了两台型号为 BDK-8-№28 轴流式对旋防爆通风机， 配套电机 3 功率 2×450KW,一台运转，一台备用。总排风量 10530m /min，通风阻力 3000Pa， 2 等积孔 2.85m 。 北风井安装了两台型号为 GAF26.6-14-1 轴流式对旋防爆通风机，配套电机功 3 率 1250KW，一台运转，一台备用。总排风量 10500m /min，通风阻力 3200Pa，等 2 积孔 2.52m 。 （六）分区通风情况 xx 矿井下实行分区通风，现有四个生产采区，即三 2 煤-390m 水平 22 采区、 三 2 煤-370m 水平 21 采区和二 2 煤-550m 水平的 21、-600m 水平东采区，另有三 2 煤-500m 水平掘进准备区和二 2 煤-700m 东掘进准备区、-700 至-770m 延深开拓区。 三 2 煤采掘区-500m 水平及以上和二 2 煤-550m 水平及以上属于南风井通风系统回 风；二 2 煤-600m 水平及以下和三 2 煤-630m 水平属于北风井通风系统回风。 二、计算过程及结果 （一）矿井通风能力核定办法选取 xx 矿为低瓦斯矿井，目前年设计生产能力在 30 万吨/年以上，因此采用由里 向外通风能力核定方法。xx 矿现有的通风系统基本能够保证井下各用风地点稳定 可靠供风。矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分 别进行计算。 Q 矿≥（ Q 采+ Q 掘+ Q 硐+ Q 备 + Q 其他）×K （m3/min）
新标准矿井通风能力核定
新标准矿井通风能力核定随着煤矿安全生产的不断发展，煤矿的通风系统变得越来越重要。
通风系统可以提高职工劳动条件和煤矿安全生产的保障。
然而，在煤矿的通风系统中，矿井通风能力核定也是至关重要的一环。
本文将深入探讨新标准矿井通风能力核定的相关内容。
一、矿井通风能力核定的意义矿井通风能力核定是对矿井通风系统进行全面的、系统的评估，明确矿井的通风能力。
通风系统是煤矿安全生产的重要部分。
矿井通风能力直接关系到煤矿内空气的流通、职工人身安全和煤矿生产的稳定性。
因此，矿井通风能力核定的作用非常重要，可以确保矿井通风系统的安全、稳定和可靠。
二、新标准矿井通风能力核定的流程新标准矿井通风能力核定的流程包括前期准备、核定方法、测量与数据修正、评定通风能力和编写核定报告等多个步骤。
（一）前期准备前期准备是核定矿井通风能力的首要步骤。
包括掌握实测数据、了解风流规律，明确核定目的和核定范围等。
（二）核定方法根据已有实测数据和矿井实际情况，选择合适的核定方法。
根据新标准，矿井通风能力核定主要采用西安矿业大学矿山通风日风法和西安矿业大学矿山通风形式比较法。
其中，矿山通风日风法是指在合法的条件下，于日间在自然状况下，利用侵入式试验方法，进行通风阻力测定，综合比较得出矿井通风能力。
而形式比较法则是利用不同风量下通风系统进行比较，查看下垂阻力与摩擦阻力在不同风量下的变化，评估矿井通风能力。
（三）测量与数据修正按照核定方法，利用侵入式试验方法或形式比较法测量矿井通风系统的下垂阻力和摩擦阻力，获得并记录数值。
同时，在测量结果中，应该考虑到矿井本身的特点，比如采煤工艺和采煤进度等，对数值进行准确修正。
在数据修正中，需要用到通风网络模型，可以利用计算机软件进行模拟计算。
（四）评定通风能力利用上述步骤获取的数据和模型，对通风系统进行评定，可以评估矿井的通风能力，以及通风系统中存在的压降、漏风等问题，并进一步查找原因、提出对策，对通风系统进行优化改善，保证通风系统的安全可靠。
矿井年度通风能力核定计算方法
矿井年度通风能力核定计算方法 1、 按计划安排的2个回采、1个高档、 7个掘进队组进行确定。
(其中按3个备采或撤退面、1个停掘面)。
(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 备(退)+∑Q 停+∑Q 峒+∑Q 其它)×K 1×K 2 ＝(1300＋1720＋860＋190＋490＋800)×1.15×1.05 ＝ 6474.2m 3/min ＜ Q 扇i其中:K 1_____矿井通风备用系数取1.15 K 2_____主外部漏风系数取1.05 Q 扇_____西四主扇排风量为6884m 3/min所以,按本年度满足西四主合理稳定运行的风量确定:m 1＝3,m 2＝72、按照西四区域煤层储量,可采情况可最多安排4个回采队组(其中一个高档);7个掘进队组。
选取两项关系最小值,从而选取 m 1＝3,m 2＝7 计算满足通风能力下的矿井最大生产能力。
P 矿井=∑(∑P 采+∑P 掘)=(P 综一+P 综二+P 高档)+(P 掘 一+P 掘二+P 机一+P 机二+P 机三+P 宏远十二+P 宏远十三）=(51.5＋43＋34.5)＋(1.6＋1.6＋1.6＋3.3＋3.3＋1.6＋1.6) =143.6万吨（二）、以主扇最大风量核定矿井最大生产能力Q扇大×350 6884×350P=———————— = —————————— = 135.46≈135万吨q×K1×K2×104 1.54×1.1×1.05×104其中：Q扇大——西四主扇最大排风量6884m3/minq ——矿井正常生产条件下的日产吨煤配风量1.54m3/tk1——总回风与总进风比系数取1.1k2——主扇外部漏风系数取1.05四、验算核定的通风能力1、按矿井进风井筒、回风井筒；总进风巷、总回风巷最大允许风速验算。
V进风井筒=Q进/60×S进=4151/60×24=2.88m/s＜12m/sV回风井筒=Q回/60×S回=6572/60×14=7.82m/s＜15m/sV985里=3850/60×12=5.35m/s＜8m/sV414-2=1980/60×7.2=4.58m/s＜8m/s从以上风速可知，均满足煤矿安全规程规定风速要求。
矿井通风能力核定2014.7
通风系统生产能力核定一、通风概况（一）通风方式新发矿井采用对角式通风方式，抽出式通风方法。
（二）进回风井筒数量及风量三条进风井，二条排风井。
主、付井（立井）、西部入风井（斜井）为进风井井；北风井和西风井（均是斜井）为排回风井（北风井排风6330 m3/min，等积孔2.5；西风井排5490m3/min，等积孔2.3；矿井联合等积孔4.7。
矿井总入量11350m3/min，矿井总排风量11820m3/min。
（三）矿井需要风量，总进风量，有效风量矿井需要风量10325 m3/min，总进风量11350 m3/min，有效风量10580 m3/min，有效风率为92%。
（四）矿井瓦斯等级、瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量2013年度矿井瓦斯鉴定结果确定为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量40.02m3/min，相对涌出量23.82m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.73 m3/min,相对涌出量2.8 m3/t。
（五）主要通风设备及运行参数北风井地面安装2台BDK-10-№28通风机，一台使用，一台备用;西风井地面安装两台BD-11-8-№24通风机，一台使用，一台备用。
北、西风井使用电机均为2*315KW，通风机出厂最大流量均为10000 m3/min。
二、计算过程及结果1、采煤工作面需要风量计算该矿有2个采煤工作面，101高档普采队，107高档普采队。
（1）按气候条件进行计算Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）101采队：现采西三采27层右一工作面，最大空顶距5.2m，采高2m，采面长度系数1.2，温度系数1.1。
Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）Q101=60×70%×1.0×9.6×1.1×1.0=443 m3/minQ107=60×70%×1.0×9.1×1.0×1.2=458 m3/min式中v cfi—第i个采煤工作面的风速，m/s。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 简介煤矿的通风系统对于保证矿井内空气质量和煤炭生产安全至关重要。
为了确保煤矿通风系统的正常运行和矿工的安全，需要制定一套通风能力核定标准。
本文档介绍了煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的主要内容。
2. 标准背景煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）是中国煤矿通风领域的重要标准之一。
该标准由中国煤炭科学研究总院制定，于2008年发布。
该标准的主要目的是规定煤矿通风系统的核定方法和要求，以确保矿井内空气质量符合相关标准，同时保障矿工的生命安全。
该标准适用于煤矿通风系统的核定，包括矿井通风系统的设计、施工、运行和监测等各个环节。
通过该标准的执行，可以更好地保证煤矿通风系统的正常运行，提高矿井内空气质量，预防和控制矿井事故的发生。
3. 标准内容煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）主要包含以下几个方面的内容：该标准具体规定了煤矿通风系统核定的一般方法和技术要求。
其中包括通风参数的测定方法、矿井通风系统的结构参数的确定方法、通风系统的设计方法等。
通过明确通风系统核定的具体方法，可以有效地评估矿井内空气流动性能，为通风系统的运行提供依据。
3.2 通风系统核定指标该标准规定了煤矿通风系统核定的指标和要求。
主要包括通风风量、气流速度、氧浓度、含尘量等方面的要求。
通过合理设置通风系统核定指标，可以保证矿井内空气质量符合国家相关标准，防止有害气体积聚和煤尘爆炸等事故的发生。
3.3 核定结果的评价该标准规定了煤矿通风系统核定结果的评价方法和标准。
通过对核定结果进行评价，可以判断通风系统的工作效果是否符合要求，进一步优化通风系统的设计和运行。
4. 标准应用煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）作为煤矿通风系统的重要依据，具有广泛的应用价值。
它可以在以下方面起到重要作用：标准规定了通风系统的设计方法和要求，可以作为煤矿通风系统设计的参考依据。
矿井通风能力核定
第一部分矿井概况一、矿井概况及生产开拓状况（一）地理位置、企业性质、隶属性质、地形、地貌、交通情况、井田范围、井田面积、主要可采煤层：1、地理位置：苏海图井田位于乌海市境内，井田中心地理坐标为东经106°37′36″北纬39°32′28″。
2、企业性质：国有，隶属关系：神华乌海能源有限责任公司。
3、地形、地貌：苏海图井田范围内为剥蚀构造的中等山区及小丘陵区，地貌特征是剥蚀强烈，基岩裸露，沟谷发育。
本井田的地形特征为沿走向的中部为最高山脊，走向近于南北，东西两侧形成缓山坡，坡角10°左右，冲沟发育于东西两侧。
4、交通情况：苏海图井田位于乌达区的北部，包兰铁路从矿区东侧通过，有与包兰线接轨的铁路专用线至矿井工业场地，专用线长15Km；110国道从矿区南侧通过，距矿井工业场地16Km，有柏油路相连，交通便利。
5、井田位置：本井田位于乌达区的西北部。
6、边界范围：X坐标4376550-4382500，Y坐标3380200-36383100。
东西宽2-3Km，南北长5.5Km。
7、拐点坐标9、相邻矿井边界关系：井田东部以径线36382300与黄白茨井田划界，西部和北部以17层煤露头为界。
10、井田主要可采煤层为9、10、12、13上2、13和15层共5个煤层（9、10、12、13上2层已回采完毕）。
现开采煤层自燃和爆炸性：二、矿井通风系统状况矿井采用抽出式通风，201大巷、301大巷、136进风井及三下山进风井进风，五上山回风井回风。
矿井设计生产能力130万t／a，井下布置2个综采工作面、3个掘进工作面、10个硐室。
使用的4#主扇及备扇型号为BDK（III）-8-№24，配套电机型号为YBF-355M2-8，电机额定功率为2×160KW，风机叶片安装角度为32度，主扇排风量为5727m3/min，负压为2450Pa，等级孔为2.29m2。
该矿井2011年瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量6.48 m3/min，矿井瓦斯相对涌出量2.02 m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量22.35m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量：6.97m3/t地面通风机房安设两台同等能力的轴流式通风机，一台运转，一台备用。
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第一部分矿井概况一、矿井概况及生产开拓状况（一）地理位置、企业性质、隶属性质、地形、地貌、交通情况、井田范围、井田面积、主要可采煤层：1、地理位置：苏海图井田位于乌海市境内，井田中心地理坐标为东经106°37′36″北纬39°32′28″。
2、企业性质：国有，隶属关系：神华乌海能源有限责任公司。
3、地形、地貌：苏海图井田范围内为剥蚀构造的中等山区及小丘陵区，地貌特征是剥蚀强烈，基岩裸露，沟谷发育。
本井田的地形特征为沿走向的中部为最高山脊，走向近于南北，东西两侧形成缓山坡，坡角10°左右，冲沟发育于东西两侧。
4、交通情况：苏海图井田位于乌达区的北部，包兰铁路从矿区东侧通过，有与包兰线接轨的铁路专用线至矿井工业场地，专用线长15Km；110国道从矿区南侧通过，距矿井工业场地16Km，有柏油路相连，交通便利。
5、井田位置：本井田位于乌达区的西北部。
6、边界范围：X坐标4376550-4382500，Y坐标3380200-36383100。
东西宽2-3Km，南北长5.5Km。
7、拐点坐标9、相邻矿井边界关系：井田东部以径线36382300与黄白茨井田划界，西部和北部以17层煤露头为界。
10、井田主要可采煤层为9、10、12、13上2、13和15层共5个煤层（9、10、12、13上2层已回采完毕）。
现开采煤层自燃和爆炸性：二、矿井通风系统状况矿井采用抽出式通风，201大巷、301大巷、136进风井及三下山进风井进风，五上山回风井回风。
矿井设计生产能力130万t／a，井下布置2个综采工作面、3个掘进工作面、10个硐室。
使用的4#主扇及备扇型号为BDK（III）-8-№24，配套电机型号为YBF-355M2-8，电机额定功率为2×160KW，风机叶片安装角度为32度，主扇排风量为5727m3/min，负压为2450Pa，等级孔为2.29m2。
该矿井2011年瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量6.48 m3/min，矿井瓦斯相对涌出量2.02 m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量22.35m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量：6.97m3/t地面通风机房安设两台同等能力的轴流式通风机，一台运转，一台备用。
风机型号BDK（III）-8-№24，名牌参数为：风量Q 4506～6792 m3/min全风压H 1776～3267Pa功率P 2×160KW风机轴转速 740r／min第二部分矿井通风能力计算二、由里向外核算法（1）矿井需风量计算1.矿井风量计算根据矿井采掘作业计划，矿井正常生产时布置采煤工作面2个，备采工作面2个，掘进工作面3个，独立通风硐室10个。
按照《煤矿安全规程》的有关规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的量不得少于4m3／min;即Q矿进≥4NK矿通式中 Q矿进——全矿井需要总风量，m3／min；N——井下同时工作的最多人数，人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内不漏风和配风不均匀因数。
K矿通取1.2 。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算，即Q矿进=（∑Q采+ ∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他）×K矿通（m3／min）式中∑Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3／min；∑Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3／min；∑Q硐硐室实际需要风量的总和，m3／min；∑Q其他除采煤、掘进、硐室等地点外，其他独立通风巷道的需要风量总和，m3／min；2.矿井风量计算的基础资料（1）矿井地质说明书、设计说明书、图纸。
（2）矿井和采掘工作面瓦斯涌出量预测资料。
（3）采掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。
（4）各种硐室情况。
3.采掘工作面实际需要风量的计算采煤工作面实际总需要风量，按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=Q采1+ Q采2+…+Q采N(m3／min)式中Q采1， Q采2，…+Q采N——各采煤工作面（包括备采工作面）的实际需要风量，m3／min。
（1）采煤工作面实际需要风量的计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100q CH4×K采通（m3／min）Q采=67qco2×K采通（m3／min）式中 q CH4——工作面瓦斯绝对涌出量，qco2——工作面二氧化碳绝对涌出量,根据瓦斯鉴定资料，15层煤瓦斯0.92m3／min，13层煤瓦斯0.88m3／min; 15层煤二氧化碳3.10m3／min，13层煤二氧化碳2.14m3／min;K采通——工作面瓦斯或二氧化涌出不均匀的备用风量系数，取1.5 。
则 Q031501=100q CH4×K采通=100×1.21×1.5=181.5（ m3／min）Q031501=67qco2×K采通=67×3.87×1.5=389（ m3／min）Q031304=100q CH4×K采通=100×1.88×1.5=282（m3／min）Q031304=67qco2×K采通=67×5.79×1.5=582（m3／min）②按适宜温度进行计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3／min;Q基本———不同采煤方式所需的基本风量，m3／min；Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70﹪×适宜风速（取1.0m／s）;K采高——回采工作面采高调整系数，取1.0；K采面长——回采工作面长度调整系数，取1.1；K温——回采工作面温度调整系数，取0.9；Q031501=Q基本×K采高×K采面长×K温=60×4.20×1.85×0.7×1×1.5×1.1×0.9=485（ m3／min）Q031304=Q基本×K采高×K采面长×K温=60×4.12×1.75×0.7×1×1×1.1×0.9=299（m3／min）③按人数计算：Q采=4N(m3／min)式中 N——采煤工作面同时工作的最多人数，取40人。
则 Q031501=4×40=160 （m3／min）Q031304=4×40=160 （m3／min）④按风速验算：取上述结果的最大值，Q031501取485 m3／min，Q031304取582 m3／min。
按最低风速验算: Q031501≥60×0.25×7.8=117(m3／min)Q031304≥60×0.25×7.21=108(m3／min)按最高风速验算：Q1250≤60×4×7.8=1872(m3／min)Q1353≤60×4×7.21=1730(m3／min)即031501工作面、031304工作面的风速符合要求。
根据以上计算，031501工作面需风量确定为485m3／min,031304工作面需风量确定为582m3／min.(2)采煤工作面实际总需要风量的确定，矿井正常生产时，共有2个综采工作面，2个备采工作面，所以∑Q采=582+485+291+243=1601 m3／min4.掘进工作面风量计算掘进实际总需要风量按矿井各独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算∑Q掘=Q掘1+ Q掘2+…+Q掘N (m3／min)（1）031504回掘进工作面风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦×K掘通式中q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3／minK掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 。
Q掘=100×0.08×1.6=13（m3／min）②按二氧化碳涌出量计算：Q掘=67qco2×K掘通式中 qco2——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，m3／min K掘通——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.6 。
Q掘=67×0.34×1.6=36（m3／min）③按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4N式中 N——工作面同时工作的最多人数，人。
Q掘=4×12=48（m3／min）④按局部通风机吸风量计算：Q掘=291＋60×0.25×8=411（m3／min）式中 291——局部通风机吸风量（经实测031504对旋局部通风机平均吸风量为291m3／min）0.25——局部通风机处巷道风流流速，m3／min;8 ——局部通风机处巷道平均断面积，㎡。
⑤按最高、最低风速进行验算：Q最低=15S=15×11.04=166（m3／min）Q最高=4× 60S=240×11.04=2650（m3／min）要求Q最低≤Q掘≤Q最高，且取其中最大值，由以上计算确定掘进工作面风量为411m3／min 。
（2）031503运掘进工作面风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦×K掘通式中q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3／min K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 。
Q掘=100×0.11×1.6=18（m3／min）②按二氧化碳涌出量计算：Q掘=67qco2×K掘通式中 qco2——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，m3／min K掘通——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.6 。
Q掘=67×0.38×1.6=41（m3／min）③按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4N式中 N——工作面同时工作的最多人数，人。
Q掘=4×12=48（m3／min）④按局部通风机吸风量计算：Q掘=294＋60×0.25×7.6=408（m3／min）式中 294——局部通风机吸风量（经实测031503运对旋局部通风机平均吸风量为294m3／min）0.25——局部通风机处巷道风流流速，m3／min;——局部通风机处巷道平均断面积，㎡。
⑤按最高、最低风速进行验算：Q最低=15S=15×7.6=114（m3／min）Q最高=4× 60S=240×7.6=1824（m3／min）要求Q最低≤Q掘≤Q最高，且取其中最大值，由以上计算确定掘进工作面风量为408m3／min 。
（3）031307运掘进工作面风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦×K掘通式中q瓦——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3／min K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6 。