工厂成本管理与控制PPT课件
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成本基本意识和管控PPT课件
给老板打工
给自己打工
给团队做事
要不得的思想: 我不是老板，成本与我无关; 节约了成本，我有什么好处
2020/5/13
8
成本控制 Cost control
2020/5/13
9
成本控制__目标 实现 : 优质、高效、低耗 削减成本
解雇员工 组织重整 剥削供应商
质量恶化
2020/5/13
成本管理
成本企划:毛利最大化 现场总成本降低 最高管理层投资计划
Cost + Profit = Sale 成本+利润=销售
Demand>Supply 需求大于供应
Maker Market 卖方市场
Sale -Cost = Profit 销售-成本=利润
Sale - Profit =Cost Demand ≠Supply
Demand<Supply 需求小于供应
销售-利润=成本 需求不等于供应
剔除过度的资源浪费
10
成本控制__基础工作
做好成本控制过程的平台建设就是成本控制的基础工作
定额制定:材料定额、工时定额----全面定额管理 核 心
标准化工作:计量标准化、价格标准化、质量标准化、数据标准化
前 提
制度建立:制度的完善、制度的执行力
保 障
成本不是控制出 来的,而是激励出来的; 分配是第一执行力,分 享比控制更有效.
优质 高效 低耗
2020/5/13
1
前言
机会是给平常有准备的人
成果是给平常有付出的人
2020/5/13
2
目录
成本介绍
成本控制
降本思路 互动测试题
2020/5/13
3
工厂成本费用控制精细化管理手册(强力推荐).
1 请购手续 费用 2 采购询 议价费用 3 采购验收 费用 4 采购入库 费用 5 其他 订购成本
指因请购活动而 发生的人工费、 办公用品费，以 及存货检查、请 购审查等活动发 生的费用
指因供应商调查、 询价、比价、议 价、谈判等活动 而发生的通信费、 办公用品费、人 工费等
指采购人员参与 验收而发生的人 工费、差旅费、 通信费等，检验 仪器、计量器具 等产生的费用， 采购结算发生的 费用等
2.延期交货损失 指因缺料而延迟交货 期所发生的特殊订单 处理费、额外的装卸 搬运费、运输费以及 相应的人工费等
3.失销损失 指因缺货而使客户 转向购买其他产品 导致企业遭受的直 接损失
4.失去客户的损失 指因缺货而失去客户 （客户永远转向另一 家企业）所遭受的损 失
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图1-6 缺料成本构成明细图
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图1-5 维持成本构成明细图
第二节
采购成本费用构成
三、缺料成本构成明细 缺料成本是指因采购不及时而导致工厂物料供应中断所造成的损失， 包括停工待料损失、延迟发货损失和丧失销售机会损失（还应包括商 誉损失）等。具体明细如图1-6所示。
1.安全库存成本 指工厂因预防需求 或提前交货等不确 定因素而保持一定 数量的安全库存所 发生的费用
一． 取得成本构成明细 二． 开发成本构成明细 三． 使用成本构成明细 四． 离职成本构成明细
第一节
一、工厂成本及成本构成 （一）什么是工厂成本
成本费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂成本主要是指工厂为生 产产品而发生的各种耗费。其主要特征如图1-1所示。
成本是可 对象化的费用 成本是 资源转化的量度
1 直接 材料成本 2 直接 人工成本 3
制造费用
指因请购活动而 发生的人工费、 办公用品费，以 及存货检查、请 购审查等活动发 生的费用
指因供应商调查、 询价、比价、议 价、谈判等活动 而发生的通信费、 办公用品费、人 工费等
指采购人员参与 验收而发生的人 工费、差旅费、 通信费等，检验 仪器、计量器具 等产生的费用， 采购结算发生的 费用等
2.延期交货损失 指因缺料而延迟交货 期所发生的特殊订单 处理费、额外的装卸 搬运费、运输费以及 相应的人工费等
3.失销损失 指因缺货而使客户 转向购买其他产品 导致企业遭受的直 接损失
4.失去客户的损失 指因缺货而失去客户 （客户永远转向另一 家企业）所遭受的损 失
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图1-6 缺料成本构成明细图
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图1-5 维持成本构成明细图
第二节
采购成本费用构成
三、缺料成本构成明细 缺料成本是指因采购不及时而导致工厂物料供应中断所造成的损失， 包括停工待料损失、延迟发货损失和丧失销售机会损失（还应包括商 誉损失）等。具体明细如图1-6所示。
1.安全库存成本 指工厂因预防需求 或提前交货等不确 定因素而保持一定 数量的安全库存所 发生的费用
一． 取得成本构成明细 二． 开发成本构成明细 三． 使用成本构成明细 四． 离职成本构成明细
第一节
一、工厂成本及成本构成 （一）什么是工厂成本
成本费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂成本主要是指工厂为生 产产品而发生的各种耗费。其主要特征如图1-1所示。
成本是可 对象化的费用 成本是 资源转化的量度
1 直接 材料成本 2 直接 人工成本 3
制造费用
把钱花在刀刃上——战略性成本管理与控制
课程大纲【3】
第一天
第二天
1. 成本动因
2. 作业成本分析
5. 客户盈利性
6. 作业定价法
3. 目标成本法 4. 作业预算法
7. 精益思维
讲师介绍:
专家简介：李成城 资深财务经理人、培训讲师、管理咨询顾问 李成城先生曾任联想集团有限公司财务总监。在联想（包 括 现在的联想控股、联想集团、神州数码）任职16 年，被熟悉他 的企业高管称为：“最不像财务专业人士的财务专家”、“我见过的把财务玩得最融会贯通的 人”。 李成城先生在财务管理领域具备丰富的实战经历： 1994年～1996年设计和实施集团利润中心核算与管理体系； 1993年～1995年优化了联想的现金流管理，促成了联想电脑业务的异军突起，为联想之后的多元化 与国际化提供了坚实的资金保障； 1998年～2001年建立了联想在中国大陆的财务平台网络； 2003年～2006年制定了联想财务职能中长期发展规划，设计了向战略和增值型财务职能转型的路线 图； 2006年～2007年领导了联想成本核算与管理系统的优化。
成本构成变化的原因
IT 技术的引进需要大量的 基础设施 高级自动技术对直接人工 的需求下降，对间接人工 的需求上升 引进 JIT和其他质量管理理 念，工作策略发生了变化 生产速度变得越来越快
同一个工厂生产的产品日 益多样化
产生的问题
在产品定价决策中缺少 可用的间接成本信息 由于传统成本系统产生 的成本失真，转而使用 非正式的成本信息 利润空间下降，但总是 得不到清晰的解释 降低成本的预期总是难 以实现 为降低总成本而进行了 部分外包，但大部分的 费用仍然按照传统方法 核算
课程报名
公开课报名流程
1
2
3
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
工厂成本管理与控制
《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。
二、工厂中主要的改善活动。
第二讲：工厂现场改善。
一、现场与管理。
二、现场之屋。
三、标准化。
四、5S。
五、消除浪费。
六、现场管理的金科玉律。
第三讲：现场管理的质量，成本和交期。
一、现场的质量管理。
二、现场的成本降低。
三、交期。
四、质量改善与成本降低是相容的。
第四讲：工厂中常见的浪费。
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。
二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。
第六讲：工作合理化（二）。
一、合理化的方法。
二、合理化的内容。
三、合理化流程作业。
四、合理化组立线规划。
第七讲：工作简化（一）。
一、工作简化之意义。
二、工作简化之基本原则。
三、工作简化与生产力之关系。
第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。
第九讲：IE（工业工程）（一）。
一、IE（Industrial Engineering）的概念。
二、流程分析。
第十讲：IE（工业工程）（二）。
一、动作分析。
二、动作的经济原则。
第十一讲：成本控制之库存管理。
一、库存的ABC分析及重点管理。
二、“零库存”的追求和意义。
第十二讲：成本控制之采购管理。
一、准时制采购。
二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。
1、改善与管理。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。
作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。
成本控制
直接材料成本
直接用于产品生产的材料成本,它包括标准 用量和标准单位成本两方面.材料标准用量, 首先要根据产品的图纸等技术文件进行产品 研究,列出所需的各种材料以及可能的代用 材料,并要说明这些材料的种类,质量以及 库存情况.其次,通过对过去用料经验的记 录进行分析,采用其平均值,或最高与最低 值的平均数,或最节省的数量,或通过实际 测定,或技术分析等数据,科学地制订用量 标准.
在制定时,其中每一个项目的标准成本均应 分为用量标准和价格标准. 用量标准包括单位产品消耗量,单位产品人 工小时等 价格标准包括原材料单价,小时工资率,小 时制造费用分配率等. 具体如下: 1,直接材料标准成本=单位产品的用量标准 ×材料的标准单价 2,直接工资标准成本=单位产品的标准工时 ×小时标准工资率
(一),标准成本法的含义 ),标准成本法的含义
标准成本法是西方管理会计的重要组成部分, 是指以预先制定的标准成本为基础,用标准 成本与实际成本进行比较,核算和分析成本 差异的一种产品成本计算方法,也是加强成 本控制,评价经济业绩的一种成本控制制度 单位产品的标准成本 实际产量的标准成本
标准成本是目标成本的一种 目标成本是一种预计成本,是指产品,劳务,工程项目等在生 产经营活动前,根据预定的目标所预先制定的成本.这种预计 成本与目标管理的方法结合起来,就称为目标成本.目标成本 一般指单位成本而言,它一般有计划成本,定额成本,标准成 本和估计成本等,而标准成本相对来讲是一种较科学的目标成 本. 计划成本是根据计划消耗定额计算的,表示计划期预定成本; 定额成本是根据目前使用的定额计算的.企业应通过各项措施, 有步骤地降低现行定额,以求达到计划中所规定的成本水平. 目标成本管理是目标管理的重要组成部分,而制定目标成本是 实行目标成本管理必不可少的基础.推行目标成本管理可以促 使企业加强成本管理,推动全体职工人人关心成本,形成民主 管理,从而能够更好地贯彻经济责任制,进一步降低成本.
工厂日常管理费用控制PPT课件讲义
第一节 办公费招待费控制
二、办公费管理规定
第13条 办公费用控制说明 如未经部门主管同意，办公用品消耗和采购超过规定数量的，从工资中扣除多领用物品的费用。如发现挪用、 贪污和浪费办公费行为切情节严重的，工厂将予以严肃处理。 第5章 附则 第14条 本规定由行政部进行起草和拟定。 第15条 本规定工厂总经理审批后生效。
工厂日常管理费用控制
第一节 办公费招待费控制
一、办公费招待费控制点
办公费是指因工厂日常行政管理工作而需要购 买的办公用品以及其他办公物品的消耗。招待 费是指工厂因接待来访客户、政府部门及相关 人员而发生的支出，包括宴请、礼品盒其他活 动产生的费用。两种费用的控制点如图14-1所 示。
第一节 办公费招待费控制
第5章 通信工具使用监督 第14条 工厂人员使用办公电话前应对讨论、商洽的事情稍加构思或略作记录，通话时长一般以5分钟为限， 注意礼节，长话短说，禁止打私人长途电话。 第15条 各级业务人员必须确保通信畅通，若在正常的工作时间内无法接通，每发现一次扣款20元，一个月出 现两次（包括两次）以上无法接通的事故，则不予报销费用。 第16条 因工作岗位调动或其他变动，通信费在调动或变动后的第二个月停止报销，待人力资源部将调动或
第一节 办公费招待费控制
二、办公费管理规定
行政部应严格控制办公用品的采购，详细登记办公用品的使用情况。 3.工厂采购部 采购部应对采购物品进行比质、比价，选择物美价廉的办公用品。 4.工厂财务部 财务部人员应做好采购费用报销工作，对不合格采购不予报销。 第2章 办公用品请购和申领 第4条 办公用品的范围 工厂办公用品主要包括办公文具、家具、电话、复印机、传真等，不包括计算机设备、软件、网络以及计算 及耗材等。 第5条 办公用品的请购 1.常用办公用品的请购 由行政部人员依据每月用量及库存情况，于每月月底进行统计请购。 2.非常用办公用品的请购
工厂全面成本降低 ppt课件
➢成本压缩成果显著 ，惠普对实现下半年收入预期信心十足
➢我国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩－－送迎仪式！
中国制造业－－目前不同地区管理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水 平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业 管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别 明显，先进实效性由东南向西北递减！
➢消除浪费！提高效率！ ➢提升企业核心竞争力！
成本 分析
制造成本陷阱
成本 压缩
成果 固化
压缩
成本压缩实战工具
现场 管理
精益 生产
六西 工业 格码 工程
价值 工程
品质 TOC 教练 管制 制约法 技术
ECCS： Enterprise Cost Compression System(企业成本压缩系统)
总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率
随着项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区
努力减少生产流转批量 5/16
推行全面生产维护6/16
提高快速转换能力7/16
4/16努力改进劳动 工时效率
3/16推进顾客拉动 系统集成
应用绩效矩阵 持续改进管理8/16
2/16推进内部拉动 系统集成
应用CSA减少管理 和信息处理的浪费9/16
精益 G6 G5
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？
工厂运营PPT53页
企业必须持续改善
永续经营
持久获利
获得利润
卓越绩效
卓越组织
卓越现场
卓越流程
获得竞争力
最终实现
过程 结果 目的
企业上市
……
P A D C
S A D C
P A D C
S A D C
企业必须持续改善
范式
传统管理
精益管理
范式名称
1
关注短期目标
财 务
员 工 素 质
使命、愿景、 公司文化、公司目标
企业管理模式
生 产
经营理念
企业管理
企业形象
肝
肾
脾
心
肺
财务
研发
生产
人力
销售
效果
效率
什么是运营
运营在组织中的位置
行政基础架构
人力资源管理
技术开发
财务内控管理
供应链管理
生产制造
物流仓储
市场销售
客户服务
利润
支持活动
主要活动
外部协同
敏捷制造
精益生产
什么是运营
运营战略
使命——问答企业是做什么的,更重要的是为什么做,是企业终极意义的目标 战略——为实现组织的目标而制定的计划 策略——用以完成战略的方法和措施
战略
策略
使命
什么是运营
运营战略模型
公司和企业战略
外部分析
内部分析
战术决策
宗旨
特有能力
目标
政策
结果
运作战略
什么是运营
环境分析
在制定运作战略和企业战略时企业都要对企业的内部环境和外部环境进行详细准确地分析
企业存在的意义
通过解决问题或提供解决方案持久获利！
成本核算PPT(ok)
标 准 成 本 管 理
— 13 —
1、工艺定额的制定：
（可由工艺工装室提供，车间提出修改意见） 材料消耗定额 人工工时定额 机物料等消耗定额
1
2、标准成本的制定：
3
4
2
直接材料标准成本=标准耗量定额×标准价格
直接人工标准成本=标准工时定额×标准工资率
变动制造费用标准成本=标准工时定额×标准费用分配率 固定制造费用标准成本=标准工时定额×标准费用分配率
4
效 率 差 异
效 率 差 异
耗 费 差 异
CALER
— 15 —
标准成本的差异数量分析
1、变动成本的差异分析：
1 2
直接材料成本差异=实际成本－标准成本=实际耗量×实际价格－标准耗量×标准价格 =实际耗量×实际价格－实际数量×标准价格+实际耗量×标准价格－标准耗量×标准价格 =实际耗量×（实际价格-标准价格）+（实际耗量-标准耗量）×标准价格 =价格差异+耗量差异 直接人工成本差异=实际工资－标准工资 =工时差异+工资率差异 = （实际工时-标准工时）×标准工资率+（实际工资率-标准工资率）×实际工时
以客户为中心 系统分析成本发生的全过程 依靠自身力量降低成本 目标包括降低总成本和单位成本 要持续不断的降低成本
1 2 4
2、成本降低的途径：
3
开发新产品、改进现有产品 改进工艺、设备 实施作业成本管理 提高材料利用率、减少浪费 提高操作人员的成本意识
CALER
4
成 本 的 日 常 管 理 （ 三 ）
— 9—
怎样树立成本意识
请大家思考如下问题，在我们身边是不是存在：
1
1、内部协调工作是否一次就能OK？最多要通过几次才能 办好？ 2、车间是否频繁更换产品品种，浪费人工和设备？ 3、车间是否有工人不停地走动，或有人经常站着等待？ 4、生产车间或现场是否物品或半成品堆积？ 5、品质不良率是否合理，是否经常需要返修？ 6、人员有过剩吗？如果减少一人工作是否受到影响？ 7、材料利用率是否还能提高？ 8、是否有购置又不用的物料，设备？
工厂成本管控方案
3.对成本管控工作中出现的问题，及时进行分析，制定改进措施。
4.定期对成本管控成果进行总结和分享，推广成功经验。
五、总结
本方案旨在规范工厂成本管理，提高成本管控水平，为工厂持续稳定发展提供有力支持。工厂应结合实际情况，认真组织实施，确保方案的有效性。在实施过程中，要注重人性化管理，激发员工潜能，共同为实现工厂成本管控目标而努力。
4.采购成本控制
（1）供应商管理：建立供应商评估体系，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
（2）集中采购：实行集中采购，提高议价能力，降低采购成本。
（3）库存管理：优化库存结构，降低库存成本。
5.人力资源管理
（1）定岗定编：合理设置岗位和编制，降低人工成本。
（2）员工培训：提高员工综合素质，提高劳动生产率。
（3）成本控制：通过目标成本法、价值工程等手段，对生产成本进行有效控制。
3.优化生产流程
（1）提高生产效率：优化生产线布局，提高设备利用率，缩短生产周期。
（2）降低生产损耗：加强生产过程控制，减少不良品产生，降低原材料和能源消耗。
（3）精益生产：推广精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效益。
-建立成本核算体系，对直接成本和间接成本进行准确归集和分配。
3.生产过程优化
-采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。
-通过工艺改进和技术创新，降低原材料和能源消耗。
4.采购成本控制
-建立供应商评估和选择机制，实现采购成本的最优化。
-实施集中采购，提高采购规模效益，降低采购成本。
5.人力资源管理
-合理定岗定编，优化人员配置，提高劳动生产率。
（3）激励机制：建立有效的激励机制，激发员工积极性，提高工作效率。
6.财务管理
4.定期对成本管控成果进行总结和分享，推广成功经验。
五、总结
本方案旨在规范工厂成本管理，提高成本管控水平，为工厂持续稳定发展提供有力支持。工厂应结合实际情况，认真组织实施，确保方案的有效性。在实施过程中，要注重人性化管理，激发员工潜能，共同为实现工厂成本管控目标而努力。
4.采购成本控制
（1）供应商管理：建立供应商评估体系，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
（2）集中采购：实行集中采购，提高议价能力，降低采购成本。
（3）库存管理：优化库存结构，降低库存成本。
5.人力资源管理
（1）定岗定编：合理设置岗位和编制，降低人工成本。
（2）员工培训：提高员工综合素质，提高劳动生产率。
（3）成本控制：通过目标成本法、价值工程等手段，对生产成本进行有效控制。
3.优化生产流程
（1）提高生产效率：优化生产线布局，提高设备利用率，缩短生产周期。
（2）降低生产损耗：加强生产过程控制，减少不良品产生，降低原材料和能源消耗。
（3）精益生产：推广精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效益。
-建立成本核算体系，对直接成本和间接成本进行准确归集和分配。
3.生产过程优化
-采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。
-通过工艺改进和技术创新，降低原材料和能源消耗。
4.采购成本控制
-建立供应商评估和选择机制，实现采购成本的最优化。
-实施集中采购，提高采购规模效益，降低采购成本。
5.人力资源管理
-合理定岗定编，优化人员配置，提高劳动生产率。
（3）激励机制：建立有效的激励机制，激发员工积极性，提高工作效率。
6.财务管理
TC010-工厂成本管理与控制
12
工厂中常见的浪费
13
机器设备放置不合理和保养不当
ａ）半成品数量增大； ｂ）增加搬运距离； ｃ）无效作业增多。 ｃ）机器设备保养不当，易发生故障， 影响使用寿命及机器精度进而影响 设备使用率,并使品质无法提高. ｄ）故障多，增加修理成本。
14
原材料、在制品、完成品、 原材料、在制品、完成品、 待修品、不良品等随意摆放。 待修品、不良品等随意摆放。 ａ）容易混料； ｂ）“寻找”花时间； ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料； ｄ）增加人员走动的时间。
21
6
提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
7
小集团活动（ 小集团活动（QCC） ）
QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。 QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题 / 改善 /数据观念
5
TPM（全员生产保全） （全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， 涵盖了公司内的每一个人， 就如 涵盖了公司内的每一个人 TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S 也涵盖了一公司内主要的活动， 也涵盖了一公司内主要的活动 活动也可视为TPM的前奏活动。 的前奏活动。 活动也可视为 的前奏活动
17
库存是“万恶之源” 库存是“万恶之源”
a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作； b)使先入先出作业困难； c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d)物品的价值衰减，变成呆料、废料； e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。
工厂中常见的浪费
13
机器设备放置不合理和保养不当
ａ）半成品数量增大； ｂ）增加搬运距离； ｃ）无效作业增多。 ｃ）机器设备保养不当，易发生故障， 影响使用寿命及机器精度进而影响 设备使用率,并使品质无法提高. ｄ）故障多，增加修理成本。
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原材料、在制品、完成品、 原材料、在制品、完成品、 待修品、不良品等随意摆放。 待修品、不良品等随意摆放。 ａ）容易混料； ｂ）“寻找”花时间； ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料； ｄ）增加人员走动的时间。
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6
提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
7
小集团活动（ 小集团活动（QCC） ）
QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。 QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题 / 改善 /数据观念
5
TPM（全员生产保全） （全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， 涵盖了公司内的每一个人， 就如 涵盖了公司内的每一个人 TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S 也涵盖了一公司内主要的活动， 也涵盖了一公司内主要的活动 活动也可视为TPM的前奏活动。 的前奏活动。 活动也可视为 的前奏活动
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库存是“万恶之源” 库存是“万恶之源”
a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作； b)使先入先出作业困难； c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d)物品的价值衰减，变成呆料、废料； e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。
企业管理之成本控制
企业的成本控制成本的概念和实质概念：成本是用货币计量的，为取得或即将取得的商品或劳务所支付的现金或转让的其他资产、发行的资本股票、提供的劳务或发生的负债的总额。
(美国注册会计师协会AICPA)实质：是企业取得资产所发生的支出。
企业成本的分类●企业的成本一般可分为：●材料采购成本●技术成本●生产成本●质量成本●战略成本●人力资源成本●资本成本等企业的成本控制●在推行现代企业管理制度的企业里，要提高企业的经济效益，降低成本是一个重要的途径。
要降低成本，一个很重要的方法就是开展成本控制活动。
●所谓成本控制，就是利用会计所提供的各种信息资料，计算实际或预计脱离目标的差异，找出产生差异的原因，并采取措施，消除不利差异，保证目标实现的过程。
成本控制的作用●1．配合企业的战略选择，取得竞争优势。
企业管理中，战略的选择与实施是企业的根本利益之所在，战略的需要高于一切。
成本控制首先要配合企业为取得竞争优势所进行的战略选择，要配合企业为实施各种战略对成本控制的需要，在企业战略许可的范围内，引导企业走向成本最低化。
●2．追求利润最大化。
在既定的企业战略模式下，利用成本、质量、价格、销量等因素之间的联动关系，以成本支持质量、价格、扩大市场份额等对成本的需要，促使企业最大限度地获得利润。
●3．提高资源利用率。
在资源限制条件下，通过成本控制提高资源的利用效率。
当企业不能无限制地取得所需的经济资源时，成本控制的基本作用不仅仅只表现在降低成本方面，还表现在提高资源的利用效率方面。
成本分析●要做好成本控制，首先要进行成本分析。
成本分析是根据有关成本资料对成本指标所进等的分析。
成本分析包括事前，事中和事后分析等三个方面。
●事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。
进行事前成本分析，可使企业的成本控制有可靠的目标。
●事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。
成本事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成本超过目标成本的范围。
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8
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
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9
降低成本首先要取决于心态
Байду номын сангаас心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
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10
第四讲
降低成本要从 消除浪费根源开始
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11
工
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
厂
浪费
②
七 大
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
浪
③
⑤
加工过
费
在库量过 多的浪费
④ 搬运
▪ 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。
▪ 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。
▪ 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。
▪ 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。
▪ 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。
▪ 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。
▪ 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！
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3
第二讲
精益制造下 低成本目标
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4
21世纪精益制造追求的低成本目标
▪ “零”转产工时浪费（多品种混流生产） ▪ “零”库存（削减库存） ▪ “零”浪费（全面成本控制） ▪ “零”不良（高品质） ▪ “零”故障（提高运转率） ▪ “零”停滞（快速反应、短交期） ▪ “零”灾害（安全第一）
课程说明
▪ 第一讲 野蛮制造下的高成本现象 ▪ 第二讲 精益制造下的低成本目标 ▪ 第三讲 企业要不得的成本意识 ▪ 第四讲 降低成本从消除浪费的根源开始 ▪ 第五讲 通过节约与改善来消除浪费 ▪ 第六讲 工厂成本是怎样炼成的 ▪ 第七讲 工厂制造成本降低的方向 ▪ 第八讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ▪ 第九讲 降低成本工作的推行
剩的浪费
的浪费
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12
1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的 浪费。如：
▪ · 产品报废； ▪ · 降价处理；
▪ · 材料损失； ▪ · 人工设备资源损失； ▪ · 出货延误取消订单；
▪ · 信誉下降； ▪ · 市场份额萎缩。
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2 制造过多的浪费
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1
第一讲
野蛮制造下 高成本现象
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2
企业现象 “顺口溜”
▪ 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。
▪ 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。
▪ 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。
▪ 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。
▪ 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。
等待。
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7 动作的浪费
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两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费
作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费
步行的浪费 转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不了解作业技巧的浪费
伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
19
第五讲
通过节约与 改善来消除浪费
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一、倡导节约文化与杜绝浪费
▪ 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。
▪ 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。
▪ 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。
▪ 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。
▪ 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。
▪ 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。
▪ 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 ▪ · 零部件、材料的库存； ▪ · 半成品的库存； ▪ · 成品的库存； ▪ · 已向供应商定购的在途零部件； ▪ · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： ▪ · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ▪ · 流动资金占用损失； ▪ · 人工场地损失； ▪ · 隐藏不良品损失； ▪ · 隐藏产能不平衡与过剩损失； ▪ · 隐藏机器故障损失等等
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5
第三讲
企业要不得 的成本意识
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6
▪ 我不是老板，成本与我无关 ▪ 公家的东西，不用白不用 ▪ 节约了成本，我有什么好处
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成本，也有你的份
▪ 企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
▪ 企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
▪ 企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 ▪ · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； ▪ · 生产用电、气压、油等能源的浪费； ▪ · 货架台、材料搬送工具等的增加； ▪ · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； ▪ · 放置地、仓库等存储空间的占用； ▪ · 在库的发生与管理工时的增加； ▪ · 利率负担的增加； ▪ · 不能促进改善。
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 ▪ · 需要多余的作业时间和辅助设备； ▪ · 生产用电、气压、油等能源浪费； ▪ · 管理工时的增加； ▪ · 不能促进改善。
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4 搬运的浪费
▪ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
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6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。
▪ · 生产线的机种切换； ▪ · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； ▪ · 时常因缺料而使机器闲置； ▪ · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； ▪ · 因早会、开会而占用太多的时间； ▪ · 机器设备时常发生故障； ▪ · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； ▪ · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； ▪ · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致