水泥搅拌桩施工技术总结
水泥搅拌桩的施工技术总结
水 泥搅拌桩是 利用 水泥 浆作 为 固结 剂 ， 通过 特 制的 深层搅 拌 机械 ， 在地基深部就地把软 土与 固结 剂强 制拌和 ， 通过 水泥 的 水解水 化、 粘土颗粒与水泥水化 物的作 用 以及 碳酸化作 用 ， 使其
成 为具有较好整 体性 、 水稳 性 ， 能满 足强 度 要求 的加 固土 体。 又 适合 于加 固各种成 因的软粘土 。
中 图分类 号 ： ４ ． ５ ９ 文献标 识码 ： Ｕ４ ３ １ ＋ Ｂ
水 泥 搅 拌 桩 的 施 工 技 术 总 结
杜 海 滨
（ 中铁 二 十 三局 集 团 一公 司 ， 山东 日照 ２ ６２ ） ７ ８ ６
摘
要 ： 绍 了沿江 高速公路水泥搅拌桩 的作用机理 ， 介 试验 过程及 最终配合 比确 定， 扼要 介 绍 了施 工工艺及检 测要 求，
ａ ＝掺加 的水泥重量 ／ ｗ 被加固的软土重量 ×１ ０ ０ （） ２ 外掺剂 ： 为改善水泥土 的性能和提高强度 ， 可选 用减水剂
等作为外掺剂 。工程 采 用 山西黄 河外加 剂厂 生产 的 Ｕ Ｆ Ｃ Ｎ ～３ 缓凝高效减水剂作为外掺剂 ， 掺量为水泥用量 的 ０ ５ 。 ．
２ ３ ５ 基本试验情况 ．．
倍 的台后填土高度）设计 采用水 泥搅拌桩 处理 方案 。搅拌 桩按 ，
距离桥梁横 向中心线设置 Ａ、 、 、 Ｂ Ｃ Ｄ四个 区域 ， 桩直 径 ５ｃ 成 ０ ｍ，
（） ３ 混凝 土标 准养护室（ 或水泥标准养护箱 ） 。 ２ ３ ３ 土样制备 ．． 制备水泥土的土样一般分为两种 ： （） １风干土样 ： 将现场挖掘 的原状软 土经过 风干 、 碾碎 、 过筛
水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工技术刘江桥廊坊市交通咨询监理公司摘要：通过一些工程实践，从施工角度对水泥搅拌桩施工全过程进行分析总结关键词：水泥搅拌桩；施工；技术修建高等级公路时，地基的变形和路堤的稳定是主要问题，水泥搅拌桩处理软土地基，是目前较为成熟的软土地基处理技术之一，该项技术在河北省沿海高速工程中，得到了广泛应用，作为该项工程的参与者，笔者仅就水泥搅拌桩的一些具体技术问题，和各位同行探讨。
1 水泥搅拌桩一般规定1.1 水泥搅拌桩适用于处理软土或高含水量的软弱土、粉性土。
当地基土为以下土质时应慎用水泥搅拌桩：⑴天然含水量大于85%的淤泥。
⑵塑性指数Ip大于25的粘土。
⑶有机土、泥炭土或地下水具有侵蚀性时。
1.2 水泥搅拌桩分为喷粉水泥搅拌桩（干喷法施工）和喷浆水泥搅拌桩（湿喷法施工）两种，干喷法所成的桩简称粉喷桩，湿喷法所成的桩简称浆喷桩。
2 水泥搅拌桩施工2.1 施工前的准备工作⑴施工前应做好“三通一平”工作。
当场地不满足施工机械行走的要求时，应铺，设砂砾垫层或灰土垫层。
作好施工机械的保养检查和计量设备的标定工作。
⑵施工前应熟悉设计文件和工程地质资料。
施工量较大的工程尚需编制施工组织设计。
⑶进行水泥土配合比试验，以确定固化剂和外掺剂的数量。
⑷为了掌握能满足设计要求的各种技术参数，必须进行工艺性试桩。
2.2 施工工艺2.2.1粉喷桩的施工工艺⑴测量放线，按设计图纸确定桩位，并置搅拌机于桩位处。
⑵启动钻机，边旋转边钻进，此时不喷粉，但必须送压缩空气，以防堵管。
钻至设计标高后停止钻进。
⑶开始喷粉，并启动钻机钻头呈反时针旋转，边提升边喷粉搅拌（对于掺灰量较大的桩，可以采用二次喷粉方法），当钻头提升至离地面30～50cm 时，停止喷粉。
⑷进行复搅，复搅深度由试桩确定。
⑸复搅并提升钻头到地面，完成一根桩的施工。
⑹移动钻机，进行下一根的施工。
2.2.2 浆喷桩的施工工艺浆喷桩与粉喷桩的施工工艺基本相同，只是浆喷桩需制备水泥浆液，水灰比可按0.45～0.50控制，浆液施工质量控制应符合以下规定：⑴固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
三轴水泥搅拌工法桩技术总结
三轴水泥搅拌工法桩技术总结一、前言随着建筑业的不断发展，深基坑工程在城市建设中越来越常见。
而在深基坑工程中，桩基础是一种常见的施工方式。
三轴水泥搅拌桩作为一种新型桩基础技术，具有高效、经济、环保等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。
本文将对三轴水泥搅拌桩技术进行总结。
二、三轴水泥搅拌桩的原理及特点1.原理三轴水泥搅拌桩是一种通过机械力将水泥、砂子、碎石等材料充分混合后与周围土层结合形成桩体的技术。
其主要原理是通过旋转的钻杆将材料和土层充分混合，同时利用钻杆自重和旋转力使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。
2.特点（1）施工速度快：三轴水泥搅拌桩可以在较短时间内完成单根桩的施工，从而提高了施工效率。
（2）经济实用：三轴水泥搅拌桩的施工成本相对较低，且由于其施工速度快，可以减少人力和机械设备的使用，从而降低了总体施工成本。
（3）环保：三轴水泥搅拌桩的施工过程中不会产生大量废弃物和污染物，对环境影响较小。
三、三轴水泥搅拌桩的施工流程1.钻孔首先需要进行钻孔，在地下达到预定深度后，将钻杆抬升至一定高度。
2.注浆将水泥、砂子、碎石等材料通过注浆管送入钻孔中，并在注浆过程中不断旋转钻杆以充分混合材料和土层。
3.提升钻杆当混合好的材料与周围土层充分结合后，将钻杆抬升至一定高度，使得混合后的材料在地下形成一个密实坚固的桩体。
4.整平完成单根桩的施工后，需要进行整平处理以便于后续工作。
四、三轴水泥搅拌桩技术应用案例三轴水泥搅拌桩技术已经在多个工程项目中得到应用，如北京CBD地铁站、深圳某高层建筑等。
这些工程项目中，三轴水泥搅拌桩技术都展现出了其高效、经济、环保的优点。
五、三轴水泥搅拌桩技术存在的问题及解决方法1.施工过程中可能会出现浆液流失的情况，影响桩体质量。
解决方法：在注浆过程中，需要对注浆管进行密封处理以避免浆液流失。
2.施工过程中可能会出现钻杆断裂的情况，影响施工进度。
解决方法：在选择钻杆时需要根据地层情况进行合理选择，并在施工过程中注意钻杆的使用状况。
水泥搅拌桩施工技术总结
水泥搅拌桩施工技术总结1、适用范围长江中下游平原地区沿线地势起伏较小，工程地质水文地质条件较简单，不良地质主要表现为软土地基。
软土主要为流塑状淤泥和软塑-流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙率、高压缩性、低渗透性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。
不同深度软基处理的主要方式为：软基处理深度H≤3.0m，采用清淤换填处理；软基处理深度3.0m＜H≤15.0m，采用水泥搅拌桩处理；软基处理深度H＞15.0m，采用CFG桩进行处理；软基较深段基本为桥梁跨越。
通过水泥搅拌桩处理可以有效提高软土地基承载力、加载速率，减少路基总承载。
2、施工前准备工作（1）技术资料准备软土地基工程地质勘察报告、土工试验报告、水泥搅拌桩设计桩位布置图，以及原地面高程、加固深度；测量资料：包括平面控制桩、水准点的测量记录；设计交底会议纪要。
专项施工方案经过总监理工程师审批。
（2）学习及交底软基处理工程施工前，组织各级管理人员和技术人员学习学习施工图纸、施工规范、合同文件及相关规范要求，并对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、进行逐级技术交底和安全交底。
（3）施工机械设备的组织选用定型合格的产品，水泥搅拌桩施工主要机械设备有：步履式PH-5D双向搅拌桩机、灰罐、空压机、发电机。
施工前对机械、设备进行检查，并试运行，确保设备处于完好状态。
水泥搅拌桩施工必须配备喷粉记录仪，并经国家计量部门标定。
（4）材料准备水泥搅拌桩施工的原材料主要为水泥，进场前都必须按规范要求进行质量检验，合格后方可使用。
（5）施工现场准备①修建施工便道，便于材料运输车辆及机械设备进场。
②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。
③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填粘性土填料，压实整平。
需根据现场实际情况挖设排水沟，引入原有的沟渠。
④水泥搅拌桩施工地段需预先做好水泥罐的基础处理，并固定安放水泥罐，确保大风气候下不致倾倒。
20米深度的水泥搅拌桩施工技术
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术，利用搅拌桩机将水泥和土壤混合，使土壤得到加固，达到加强地基的目的。
因其施工深度大，使用范围广泛，在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前，首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时，选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型，并进行严格的调试和检验，确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中，首先需要将搅拌桩机安装到指定位置，并进行各项安全检查。
然后根据设计要求，通过搅拌桩机将水泥和土壤混合，形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径，以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度，确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护，确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后，需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作，以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛，特别适用于需要加固地基的建筑工程，例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著，受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术，其施工过程需要严格遵守相关规程和标准，才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中，水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用，为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
海上深层水泥搅拌桩(DCM)施工技术总结及应用
海上深层水泥搅拌桩 (DCM)施工技术总结及应用摘要：基于香港机场第三跑道扩建工程采用深层水泥搅拌法Deep Cement Mixing（简称“DCM”）施工工艺进行海底软土地基加固，依托大型海上水泥搅拌桩（DCM）施工船舶——“砂桩2号”的现场施工，通过掌握施工各个关键工序的操作及经验总结，得出水泥搅拌桩施工技术要点及成桩质量规律。
针对DCM施工船“砂桩2号”在不同深度的土层中采用的不同施工技术参数进行施工，总结出能提高DCM施工效率及DCM桩体成桩质量的技术经验，为以后DCM工程的施工、参数设计提供工程借鉴和技术参考。
关键词：DCM；深层搅拌；施工控制；曲线；取芯1 引言深层水泥搅拌法Deep Cement Mixing（简称“DCM”）是一种以水泥作为胶凝材料，与软弱地基土在原位上进行拌和，利用水泥水化固结形成坚硬稳定土的一种施工方法。
DCM加固施工工艺相对其他施工工艺具有污染小、短时间内地基强度提升快、施工材料品种单一、地基抗震出色、加固地基强度随着时间的推移提高等优势。
其适用范围涵盖陆地和水工建/构筑物，包括护岸地基、建筑物地基、路堤地基、挡土结构地基等加固、以及砂土液化处治等方面。
基于DCM工法的一系列优点，1975年至2010年期间日本使用深层搅拌法加固的土体总体积达到七千多万立方米。
在20世纪90年代，深层搅拌法也在美洲、东南亚和欧洲得到应用推广。
中国香港从2016年开始在香港机场第三跑道扩建工程中首次采用深层水泥搅拌法进行地基加固。
随着“砂桩2号”施工船在本项目DCM施工中取得的重大成功，DCM施工技术也得到进一步推广。
2 施工前准备(1)水泥掺量的确定施工前，根据现场地质情况及桩身设计强度进行试验以确定水泥掺量。
DCM施工一般适用于能正常固结的淤泥和淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，对于泥炭土、有机质土、塑性指数大于25的稀土、地下水有腐蚀性的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
浅谈水泥土搅拌桩(粉喷)施工技术
浅谈水泥土搅拌桩（粉喷）施工技术谢杰徐州市公路工程总公司，江苏徐州221000摘要：在工程建设中，软土地基处理是许多工地都会碰到的，如何采用科学的方法提高地基承载力，成为施工单位需要解决的问题，本文简要介绍水泥土搅拌桩（粉喷）的工作原理和施工方法。
关键词：水泥土搅拌桩；技术要求；常见问题与解决1.前言采用水泥土搅拌桩加固软弱土层，是现在施工的常用方法，利用水泥作为固化剂，经过搅拌桩钻机的强制搅拌，使软弱土和水泥充分搅拌，通过一系列的物理化学反应，使软弱土基硬化，板结，变成具有良好的强度、水稳定性和整体性的优质土基。
本文结合济徐高速公路顺河互通项目中的软土地基处理施工，对水泥土搅拌桩（粉喷）施工技术进行简要介绍。
2.地质概况该项目位于济徐高速公路K4+650 - K6+100段，主要内容为在既有的济徐高速公路上增设顺河互通式立交。
该段范围内地层主要为粉土、淤泥质亚黏土、亚黏土、砂姜亚黏土、粉砂。
根据勘探情况，对本工程影响较大的含水层为浅部潜水，主要受大气降水和地表径流的补给，埋深1.5～2.3m。
3.施工技术方案3.1施工准备3.1.1人员准备一个粉喷桩施工班组共有4人，包括队长、操作手、司泵手、上料手。
队长统筹组织各道工序，控制操作规程排除各种施工障碍，检查维修机械。
操作手按施工要求正确操纵钻机。
司泵手记录材料（水泥）用量，记录每一次的泵送时间。
上料手负责将材料（水泥）注入罐内，保证施工过程材料不中断。
3.1.2施工机械准备根据设计要求和施工要求现场选用双向搅拌粉喷桩钻机，该钻机具有正、反向两个方向旋转搅拌功能，其中内钻杆动力37kw，外钻杆动45kw，空气压缩机动力15kw，做好双向搅拌粉喷桩机计量装置的标定工作。
施工机械如下图：双向搅拌粉喷桩钻面图双向搅拌粉喷桩机设备主要有：a基础底盘、b固定支架、c电机箱体、d同心内外钻杆、e动力钻头等组成。
3.1.2材料准备项目采用江苏诚意水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时，原材料供应商提供产品出厂合格证及出厂日期，进场后采用垫高覆盖措施加以保护。
水泥搅拌桩施工技术方法
水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。
水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。
水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。
一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。
2、配合比计算。
施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。
3、设备配置。
采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。
4、试桩。
目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。
二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。
2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。
3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施一、技术标水泥搅拌桩的施工方法1.桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和横断面尺寸。
使用刷白线或者标线等工具，在地面上标明桩的位置。
并且在桩位上方加装导杆，用来引导搅拌桩机进行工作。
2.搅拌桩孔开挖：使用工程机械开挖机对桩位进行挖掘。
根据桩的尺寸和设计要求，挖掘出合适的孔径和深度。
挖掘时避免与周边建筑物和管线相互干扰，保持足够的工作空间。
3.桩孔清理：将开挖的孔口清理干净，以便后续施工。
清理过程中，要注意将杂物和泥浆清除干净，确保桩孔底部无积水。
4.环保防护：在施工现场进行环保防护工作。
特别是在水源保护区，要采取防护措施，防止水源受到污染。
5.搅拌桩机施工：将振动搅拌桩机安装到导杆上，进行施工。
桩机要保持平稳，避免晃动。
在搅拌过程中，机身要保持垂直，并不断向下推进，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩灌浆：在搅拌桩施工的同时，进行桩内灌浆作业。
使用泵站将水泥浆液送入搅拌桩孔中，将导杆慢慢抽出。
7.桩头处理：对搅拌桩顶部进行修整，确保桩顶与地面齐平。
并进行标高测量，确保桩的垂直度和偏差满足要求。
8.质量检验：对搅拌桩进行质量检验。
包括对桩顶标高、桩身质量、桩底深度等进行检查，确保施工质量达到设计要求。
二、技术标水泥搅拌桩的技术措施1.桩孔清洁：在施工前要保持桩孔的清洁。
清除桩底泥浆和杂物，保证桩孔无积水和碎石。
2.搅拌时间控制：对于普通土类，每根桩的搅拌时间一般不少于60秒，对于特殊土类，搅拌时间可适当延长。
3.桩机推进速度：在施工时，要保持合适的推进速度。
如推进速度过慢，容易引起浆液回灌、灌浆困难等问题；推进速度过快，会造成桩身质量不稳定，无法达到设计要求。
4.灌浆控制：在桩机推进的同时进行泥浆灌浆。
灌浆应均匀、迅速、稳定，以保证桩身的质量。
5.施工记录：进行详细的施工记录，包括桩位布置、挖掘情况、搅拌过程参数、灌浆量等，以便后续的质量检验和施工档案。
总之，技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。
2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
浅谈水泥搅拌桩施工技术及管理
焊接锋 利 的破土 刀片 ， 其 能够迅速 穿 透此段 硬土 层 。效 用分析 ：一 防止此 使 是 段过 多浪 费水泥 浆， 造成 水泥 浆 冒出地面 而流 失， 且使整 根桩 体的 喷浆量严 重 不均匀 ： 二是 提高施 工工作 效率， 防止 窝工 ： 是避免 当遇到硬 土层 时浪费时 间 三 过多 ， 造成 整根 桩 的实 际施工 时间 缩短 ， 将严 重危 害桩体 的施工质 量 。 ② 当此段 硬层 大 于 ５ ｃ ０ｍ时， 可将 此土 层作 为 持力层， 无须 继续 深入 。防 止 此段 土层 难于 拌碎 ， 水泥 浆深 入 困难， 最终造 成此 处 出现断桩 或造 成桩体 整 体 不合 格 的情况 。 ７ 、为确 保桩 体喷浆 和搅 拌 的均匀 性， 针对 上海 和 宜兴产 的 Ｓ Ｂ １ 形 的 Ｔ 类 桩 机施 工时 必须 限定每 延米 的施 工时 间， 一般 每 延米 的施工 时间控 制在 ≥４ 分 钟／ 米， 每 此施 工 时间是 指在 正常 施工情 况下 ， 当地质较 复杂 时， 应适 当增加施 工时间。 ８ 、根据复 合 地基承 载 力计算 及 受力 分析 ， 桩体 ６ ｍ以上 的部 位基 本承 受 了上部 荷载 的 ７％以上， 往下 部受 力渐渐 越来 越小， ０ 越 因此施 工过程 中应特 别 注 意 加 强上 部 桩 体旆 工 控 制 工作 。 ９ 旁站人 员每 天必 须记 录所 管辖 桩机 的具 体施 工情 况， 、 其中包 括 ： 当值 期 间 桩机 施 工 是否 正 常 、有 无机 械 损坏 情 况 ， 理 时间 ， 好后 开 工时 间 、 修 修 有 无无 故停机 的情 况， 停机 时 间及开 机 时间 。有 了此记 录， 那些 企 图投 机取 巧 之 徒 便无 计 可施 了。给 他 们 的只 有 两条 路 ， 是 走 人， 是 老老 实实 施 工 。 一 二 ３ 水泥 管理 水泥管 理的好坏 是水泥 搅拌桩 施工管理 成败 于否的关键 所在， 它决定 了水 泥搅 拌桩施 工质 量 的６ ％ ０ 以上， 以， 所 管好 了水泥 ， 便象 征着 水泥搅 拌桩 的管 理 已成功 了一半 。 以往 的水泥 管理 虽然 都下 了相 当大 的力度， 但最 后往往 都是 一 塌糊 涂 。因为各 个管理 的环 节相 互脱 节， 无法 形成 一个 有效 的整体 ， 可以说 漏 洞 百出， 么水泥 台 帐、水泥 袋 台帐等 等一系 列 的表格 都是单 枪匹 马， 什 根本 经 不起 考验 ， 无法及 时相 互约 束， 相互 求证 。 完全起 不 到辅助 管理， 控制 现场 的效 果 。那 么怎样 才 能做到 心 中有数 ， 运筹 帷幄 呢 ？ １ 、建 立一 个可 以控 制现 场， 以进 行 相互对 比， 场可 实 时求证 的水泥 可 现 台帐 ， 它将 水泥 的 消耗控 制 到每 一 天， 每天 进行 一 次确 认 。
建筑施工中水泥搅拌桩施工技术要点浅谈
建筑施工中水泥搅拌桩施工技术要点浅谈摘要：水泥搅拌桩因其在施工时无振动，无噪音，无污染等优点，被广泛应用于建筑的地基处理中。
本文主要对水泥搅拌桩的工作机理，及主要技术要点进行了概要的阐述，还分析了质量检测。
关键词：水泥搅拌桩；施工；工艺机理；技术要点作为基础工程的水泥搅拌桩，其质量好坏将直接影响到上部结构物的质量，致使做好水泥搅拌桩的施工及质量控制是十分重要的。
但是，在水泥搅拌桩的施工中，由于单柱的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单位内的搅拌桩的桩与桩之间的施工是连续的，施工强度高，因此要控制好每一根柱的质量有一定的难度。
所以，必须对水泥搅拌桩施工有很深的认识，并严格控制施工的每一个环节。
一、深层水泥搅拌桩的工艺机理深层搅拌桩是采用深层搅拌机械，在地基深处利用水泥或石灰作为固化剂（浆液或粉末状)，与软土强制搅拌混合，硬化后形成具有整体性，水稳定性和一定强度的优质地基。
用水泥作为固化剂加固软土时，由于水化和水解反应，生成氧氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁铝酸钙等化合物，在水中和空气中逐渐硬化，钙离子和土中交换性钠离予发生交换作用，使粘土颗粒集合成较大团粒；水泥和土间搅拌越充分，混合越均匀，则水泥土结构强度的离散性越小，宏砚的总体强度也越高。
水泥土的容重与软土接近，而比重稍大，无侧限抗压强度随着水泥掺入比的增加而增加，水泥土的强度在龄期超过3个月后才缓慢增加，所以一般取三个月龄期的强度为标准强度。
二、水泥搅拌桩施工技术要点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
(一)施工准备a、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石，树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
b、水泥搅拌桩应采用合格的R32．5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。
它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。
一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。
如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。
一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。
2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。
搅拌的时间一般为3至5分钟。
在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。
3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。
拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。
拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。
在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。
二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。
因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。
检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。
2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。
一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。
在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。
3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。
首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。
是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。
对于不良的现象要及时予以纠正和处理。
4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。
SMW工法桩施工技术总结
SMW工法桩施工技术总结摘要：SMW工法桩为最近几年在我国新兴起的一种施工工艺。
SMW工法桩止水性好、刚度大、施工速度快、造价低、环境污染小，现已被广泛应用在城市地铁车站基坑开挖及其他市内建筑工程基坑开挖中。
关键词：SMW工法桩；成桩；型钢插入；型钢回收1 SMW工法桩特点（1）止水性能好：由于水泥土搅拌桩（SMW）工艺采用三轴搅拌桩机施工，同时施工一组三根桩，每组桩内的三根桩相互咬合紧密，每组桩之间也有搭接重叠部位，因此止水性能可靠。
（2）刚度大：SMW工法桩内插入一根H型钢，H型钢的截面惯性矩大增大了桩身的刚度。
（3）施工快：三轴搅拌桩机功率大，且同时施工三根桩，施工效率高，施工速度快，在工期紧张的情况下有一定优势。
（4）造价低：H型钢可以回收再利用。
（5）环境污染小：水泥土搅拌桩（SMW）工艺置换的泥浆、渣土少，施工噪音小。
2 适用范围SMW工法桩适用于黏性土、粉土、砂性土、粉质粘土等地质中。
设计参数一般为单桩直径850mm，桩间距600mm，成桩深度一般在30m以内。
3 施工工艺SMW工法桩是利用桩机在钻进土体的同时喷射水泥浆，利用浆液固结土体，形成水泥土搅拌桩，再将H型钢插入桩体内，形成支护体系。
当支护体系使命完成后，将H型钢拔出实现回收利用。
3.1施工工艺流程施工工艺流程图见图1.图1 SMW工法桩施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1平整场地将桩基施工范围内的场地进行平整压实，确保桩机能在场地内正常行走，同时应保证场地具有一定的刚度，使桩机在施工时保证垂直度。
3.2.2 测量定位利用全站仪对桩位放样，确定桩位中心线，并放出外扩3m的控制线，便于施工桩位的控制。
3.2.3开挖导向沟按1.2米宽度，1米深度开挖导向沟，尺寸可根据地质情况适当调整。
沟中心线沿桩中心线布置，既可以起到导向作用也可以存放置换出的水泥土浆。
3.2.4 设置定位、导向架根据测量定位及导向沟的开挖情况，制作导向架。
水泥搅拌桩工程施工技术
水泥搅拌桩工程施工技术一、水泥搅拌桩施工前的准备工作1、设计方案的制定：在开始水泥搅拌桩工程之前，首先需要设计出合理的施工方案。
设计方案需要考虑到工程的目的和要求，施工现场的环境条件，搅拌桩的长度和直径等因素。
一旦设计完成后，需要请相关专业人员进行评审，确保设计方案的合理和可行性。
2、设备准备：水泥搅拌桩工程需要使用一系列的设备进行施工，包括搅拌桩机、水泥搅拌车、抽管机、浆液泵等。
在进行施工前，需要检查这些设备的工作状态和性能，确保设备能够正常运转，以避免在施工过程中出现故障。
3、施工人员培训：水泥搅拌桩工程需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要熟练掌握搅拌桩机和其他设备的操作技术。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训，确保他们能够熟练操作设备，按照设计方案进行施工。
4、现场准备：在开始施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保现场的平整和安全。
同时，需要设置好安全警示标志，指示施工区域和通行路线，以确保施工过程中的安全。
二、水泥搅拌桩的施工工艺1、孔洞开挖：首先需要在需要进行搅拌桩加固的地方进行孔洞开挖。
孔洞的直径和深度应根据设计方案进行设置，通常孔径为300-600mm，深度为5-20m。
开挖孔洞时需要注意保持孔洞的垂直度和规整性，以便后续注浆和搅拌作业。
2、注浆：在开挖孔洞后，需要使用水泥搅拌车将水泥浆注入孔洞中。
注浆的速度和压力需要根据设计方案进行调整，以确保水泥浆能够均匀填充孔洞，并与周围土地充分混合。
同时，在注浆的过程中需要及时观察孔洞内的回流情况，以便调整注浆速度和压力。
3、搅拌桩的施工：在注浆完成后，需要使用搅拌桩机对孔洞中的水泥浆进行搅拌。
搅拌桩机通常由旋转桩体和抽水管组成，通过旋转桩体和抽水管的往复运动将水泥浆与周围土地充分混合，形成一根坚固的搅拌桩。
在进行搅拌作业时需要严格按照设计方案和操作规程进行操作，以确保搅拌桩的质量和效果。
4、搅拌桩的养护：在搅拌桩施工完成后，需要对搅拌桩进行养护。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、水泥搅拌桩施工方法：1.前期准备：（1）确定施工方式和搅拌桩的数量。
（2）准备搅拌设备和相关工具。
（3）清理施工现场，确保施工区域的平整，并进行标线。
2.施工设备选择：选择合适的搅拌设备和钻机船。
一般可选择振动杆或悬臂臂杆搅拌设备，根据具体情况确定使用的设备。
3.桩孔开挖：（1）按照设计要求在地面上钻孔示意线进行桩位标定。
（2）使用钻机船在桩位标定处开始进行孔的开挖。
（3）根据设计要求控制钻孔的深度，桩身伸入地下土层的长度一般不少于2.5米。
4.搅拌混凝土：（1）准备混凝土原材料，按照设计要求进行配合。
（2）将混凝土原材料放入混凝土搅拌车中，进行充分搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟。
（3）搅拌后的混凝土应具备一定的流动性和均匀性。
5.注入混凝土：（1）使用抓斗将搅拌好的混凝土运送到桩孔中。
（2）同时用搅拌设备进一步搅拌，并确保混凝土充分填充桩孔。
6.抽放钻杆：（1）当桩身伸入地下土层设定深度后，开始抽放钻杆。
（2）钻杆抽放过程中，如发现混凝土在钻杆间缝隙处不断出现，应及时停止抽放，加以处理。
（3）待钻杆完全抽放后，进行桩顶的整平处理。
7.质量验收：（1）对已施工完成的搅拌桩进行质量验收，查看桩身是否均匀牢固。
（2）检查桩的垂直性和孔隙情况，如需进行修复。
二、水泥搅拌桩施工技术措施：1.施工现场安全措施（1）制定并严格执行施工安全操作规程，包括人员防护、施工设备操作规范等。
（2）施工现场设置安全警示标志，并保持施工现场整洁。
2.土质分析及设计要求（1）在施工前应进行土质分析，了解地基土的特性，确定合理的搅拌桩的直径、深度和间距等设计要求。
（2）根据实际情况确定桩身的长度，确保搅拌桩良好的承载能力。
3.搅拌混凝土配合比与搅拌工艺（1）根据施工要求和配合比要求调配搅拌混凝土。
（2）对于需要较高的抗压强度的项目，可以适当添加混凝土的掺和剂，如矿渣粉等。
（3）根据实际需求，确定混凝土的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和流动性。
浅谈水泥搅拌桩施工技术
一
８ ～ ６
维普资讯
广东建材 ２０ 年第 ５ ０８ 期
等。
施工技术
（ 检 验 室 内试 验 所 确 定 的水泥 土配 合 比是 否 适用 ３ ）
于 现场 。
３２３水 泥土试 验 ．－
水泥 土 的掺灰量 按 下式 计算 ：
（检 测 桩身 的无 侧 限抗压 强度 是否 满足 设计 要求 。 ４ ） （ 检 验 单桩 允 许 承 载 力和 复 合 地基 承 载 力 是 否满 ５ ）
需制备 水泥 浆液 ， 灰 比可按 ０ ４ ～０ ５ 水 ． ５ ． ０控制 ， 液施 浆 工 质量 控制 应符 合 以下规 定 ： （ 固化 剂浆 液应严 格 按预 定 的配 比拌制 。 备好 的 １ ） 制
１ 水泥搅 拌桩一般 规定
（） 泥 搅 拌 桩适 用 于 处 理软 土 或 高 含水 量 的软 弱 １ 水 土、 性土。 粉 当地基 土 为 以下 土质 时应 慎用 水泥 搅 拌桩 ：
将施 工用 的水 泥取 回样 品进 行试 验 。 水泥试 验项 目 包括 安 定 性试 验 、 砂 强 度试 验 、 结 时间 和 细度 试 验 胶 凝
（ 进行 复搅 ， ４ ） 复搅 深 度 由试 桩 确定 。 （ 复搅 并提 升钻 头到 地面 ， 成一根 桩 的施 工 。 ５ ） 完
Байду номын сангаас
地基 处理 技术 之一 ， 项技 术在 东 莞市 黄江 镇 生态 路工 ２ ．浆喷桩 的施 工工艺 该 ．２ ２ 程 中得 到 了应 用 ， 为 该项 工程 的参 与 者 ， 者 仅就 水 作 笔 浆 喷桩 与粉 喷桩 的施 工工 艺基 本相 同， 是浆 喷桩 只 泥搅 拌桩 的一 些具 体技 术 问题 ， 和各 位 同行 探 讨 。
水泥搅拌桩施工总结
水泥搅拌桩施工总结《水泥搅拌桩施工总结》嘿，说起这水泥搅拌桩施工啊，可真是一段挺有趣又有点折腾的经历呢。
刚开始接触这个水泥搅拌桩施工的时候，我就像个啥都不懂的小迷糊。
那施工场地啊，一开始就是一片乱糟糟的荒地，到处是杂草和小石块。
看着这片地，我心里直犯嘀咕：“这咋就能竖起一排排的水泥搅拌桩呢？”我们施工队的那些个大哥们可都是经验丰富的老手。
他们一来，就开始有条不紊地准备设备。
那水泥搅拌桩机，可真是个大家伙，就像一个钢铁巨兽稳稳地停在那里。
我好奇地凑过去看，有个大哥笑着跟我说：“小子，这可是咱的主力武器，可别小瞧它。
”我吐了吐舌头，心想这玩意儿看起来就很厉害的样子。
施工那天，太阳那叫一个大啊，晒得人头皮都发烫。
机器一启动，那轰鸣声就像一头愤怒的公牛在咆哮。
我站在旁边，耳朵都快被震麻了。
水泥、水和那些添加剂按照一定的比例被放进搅拌筒里，就像在做一场特殊的大杂烩。
我看到负责放料的大哥，那动作熟练得很，就像一个大厨在掌控火候和配料。
有一次啊，我发现了一个小问题。
在搅拌的过程中，水泥浆好像有点太稠了。
我当时就慌了神，赶紧跑去跟负责技术的老张说：“张哥，你看这水泥浆，咋跟糊似的，是不是出问题了？”老张慢悠悠地走过来，看了一眼，笑着说：“小家伙，别大惊小怪的。
这天气热，水分蒸发得快，稍微调整下加水的量就行。
”说着，他就动手调整了一下设备上的阀门，不一会儿，水泥浆就恢复了正常的流动状态。
我在旁边看着，心里那叫一个佩服啊，心想这老张可真是个高手。
在打桩的时候，那长长的搅拌轴缓缓地钻进地里，就像一个钻地小能手。
每钻下去一点，我就感觉像是在给大地做一次深度按摩。
旁边的工人师傅们紧紧地盯着各种仪表和设备，就怕出一点差错。
有个年轻的小师傅，眼睛一眨不眨地看着深度测量仪，嘴里还念叨着：“再深点，再深点。
”那认真的模样，就像在守护着什么稀世珍宝一样。
随着一根又一根的水泥搅拌桩立起来，原本那片荒地开始有了一种整齐有序的感觉。
我看着那些桩，心里还挺有成就感的。
水泥搅拌桩施工技术
水泥搅拌桩施工技术1、施工准备测量定位:根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。
如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。
材料选择：水泥采用强度等级42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。
试桩:先按不同的地质段进行试桩,以掌握现场的成桩经验和技术参数。
搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表水泥搅拌桩施工工艺要点本工程水泥搅拌桩施工，拟3台搅拌桩机分别从场地东北角、东南角与中间开始。
深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，在本工程中主要起止水和加固土体的作用,详细施工工艺要点：（1）根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识；搅拌机械就位、定位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中；（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）制备固化剂浆液:搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液,待压浆前浆液倒入集料斗中.（4）喷浆（粉)搅拌提升:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵（供粉泵），待浆液到达喷浆（粉）口,再按设计确定的提升速度边喷浆(粉）边提升搅拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面.（5）重复搅拌:搅拌机喷浆（粉)提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围(加固段)重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。
搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数；（6）移位，重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
（1）、定位放线根据桩位平面布置图,会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点，并建立一条控制轴线，沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点，妥善保护。
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水泥搅拌桩施工技术总结
1、编制依据
（1）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）
（2）《铁路路基工程施工质量检验评定标准》（TB10414-2003）
（3）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）
（4）黔张常施路通05路基通用图
（5）黔张常施路（Ⅲ）02-02区间路基设计图
2、工程概况
路基工程工点起讫里程DK42+150～DK42+897，长747m。
位于咸丰县菜园子村附近中底山丘丘陵区，地形较为起伏，为典型溶蚀地貌，峰从与洼地相间，洼地中底地形较为平坦，洼地周围为圆包型溶蚀残丘。
地面标高介于777-835m，相对高差58米。
坡度约为20-30度。
基岩间断出漏，植被较为茂密。
为了保证路基施工工后沉降满足设计要求，工点内DK42+770～DK42+800段软土地基处理采用水泥搅拌桩复合地基加固。
水泥搅拌桩80根，共计320延米.水泥搅拌桩与桩间土一起，通过碎石垫层形成复合地基共同工作，使复合地基得到均匀沉降和较高的承载力。
我标段设计共有水泥搅拌桩16430根，共计81964延米，设计采用桩径50cm,桩顶垫层采用铺设碎石、中粗砂中间夹土工格栅，厚50cm。
3、施工准备
（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）深层搅拌机
我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。
（3）配套机械
灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw
发电机。
4、设计标准及施工工艺参数
水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2米，呈正三角形布置。
水灰比采用0.45～0.55，注浆压力采用0.5Mpa，喷浆提升速度不大于0.6m/min，复搅速度不大于1m/min，复搅遍数1遍，每延米水泥用量不小于55kg，每延米注浆量不小于42L/m，并打入硬层下不小于0.5m。
5、施工方案
5.1水泥土搅拌桩工艺流程图（见下图）
5.2施工方法
⑴测量放线
根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。
⑵钻机就位
钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。
钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
为保证钻孔达到要求的垂直度。
钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。
钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。
⑷制浆
①配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。
②浆液配比选定后。
先将水加入桶内，再将水泥倒入。
③开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。
⑸喷搅下沉
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在0.8～1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
随时观察设备运行及地层变化情况。
⑹搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。
搅拌喷浆至桩顶以上50cm。
⑺重复上、下搅拌
①搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
②为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
⑻将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工
记录，技术员自检合格后报监理检查验收。
⑼清洗
①施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。
②向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。
③将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
⑽移位
①冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。
②把钻机等机具设备移到新孔位上。
③重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
7、质量保证、控制措施及检验
7.1 质量保证体系
为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。
在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。
7.2 加强工程质量的管理
1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。
2）认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。
3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。
7.3 质量控制程序
1）根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。
2）质量控制流程
质量控制流程图
7.4质量控制措施
(1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
(2)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
(3)深层搅拌桩施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷
浆，同时确保复搅不小于2次。
复搅时应避免浆液上冒。
(4)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。
(5)当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。
(6)配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
(7)随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
(8)浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。
(9)浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。
(10)浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求
(11)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
(12)为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
(13)浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工。
7.5水泥土搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法。