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第九章 装配工艺基础
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
10
• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
9
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
22
第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
23
3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
10
• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
9
二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
22
第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
23
3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 32页)
只要零件各个尺寸分别按尺寸要求制造，就能做到 完全互换装配，达到“拿起零件就装，装起来保证都合格”
的 要求。
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 完全互换装配的优点是：装配质量稳定可靠；装 配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维 修方便。 不足之处是：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数 较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难， 加工成本高。 适用范围：在成批生产、大量生产中装配那些组成环数 较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
不足之处：要另外增加一套调整装置。 可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用， 固定调整法则主要用于大批量生产。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消 调整法等三种，分述如下：
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法 1．可动调整法 可动调整法的主要优点是：组成环的制造精度虽不
高，但却可获得比较高的装配精度；在机器使用中可 随时通过调节调整件的相对位置来补偿由于磨损、热 变形等原因引起的误差，使之恢复到原来的装配度； 它比修配法操作简便，易于实现。不足之处是需增加 一套调整机构，增加了结构复杂程度。可动调整装配 法在生产中应用甚广。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
2．固定调整法 在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，组成环均按
加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变 动范围超差，可通过更换不同尺寸的固定调整环进行补偿，最终达 到装配精度要求；这种装配方法，称为固定调整装配方法。
适用范围：适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机 器结构。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
的 要求。
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 完全互换装配的优点是：装配质量稳定可靠；装 配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维 修方便。 不足之处是：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数 较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难， 加工成本高。 适用范围：在成批生产、大量生产中装配那些组成环数 较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
不足之处：要另外增加一套调整装置。 可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用， 固定调整法则主要用于大批量生产。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消 调整法等三种，分述如下：
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法 1．可动调整法 可动调整法的主要优点是：组成环的制造精度虽不
高，但却可获得比较高的装配精度；在机器使用中可 随时通过调节调整件的相对位置来补偿由于磨损、热 变形等原因引起的误差，使之恢复到原来的装配度； 它比修配法操作简便，易于实现。不足之处是需增加 一套调整机构，增加了结构复杂程度。可动调整装配 法在生产中应用甚广。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
2．固定调整法 在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，组成环均按
加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变 动范围超差，可通过更换不同尺寸的固定调整环进行补偿，最终达 到装配精度要求；这种装配方法，称为固定调整装配方法。
适用范围：适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机 器结构。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
机械装配工艺基础知识培训(ppt 29页)
所谓修配法，就是将装配尺寸链中组成环按经济加工 精度制造，装配时按各组成环累积误差的实测结果，通 过修配某一预先选定的组成环尺寸，或就地配制这个环， 以减少各组成环由于按经济精度制造而产生的累积误差， 使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。
常见的修配方法有以下三种:
(1)．单件修配法 在装配时，选定某一固定的零件作修配件进行修配，
二、装配精度 1．装配精度的概念 2．装配精度与零件精度的关系
1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角 度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。
线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链(如图28-2b所示),它所 涉及的都是距离尺寸的精度问题。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的 几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。它所涉及的都是相互位置精度 问题。
4.调整法
调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通 过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证 装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件， 该组成环称调整环。
常见的修配方法有以下三种:
(1)．单件修配法 在装配时，选定某一固定的零件作修配件进行修配，
二、装配精度 1．装配精度的概念 2．装配精度与零件精度的关系
1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角 度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。
线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链(如图28-2b所示),它所 涉及的都是距离尺寸的精度问题。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的 几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。它所涉及的都是相互位置精度 问题。
4.调整法
调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通 过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证 装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件， 该组成环称调整环。
机电设备装配基础知识ppt课件
4.试验和验收 机器装配完成以后，要按照有关技术标准和规定
进行试验与验收。如特性试验、寿命试验，机 床进行温升试验、振动和噪声试验等
5.喷漆、涂油、装箱
1.3生产类型及组织形式
生产类型一般可分为三类:单件生产、成批生 产和大量生产。 单件生产：件数很少,甚至完全不重复生产的,单个 制造的一种生产方式 成批生产 ：每隔一定时期后，成批地制造相同的 产品 大量生产 ：产品的制造数量很庞大，各工作地点
1.1.3装配是一个多层次的工作
合件：若干零件永久链接或联接后再加工成套件
组件（组装）：若干零件组合或若干零件与若干合件组 合 部件（部装）：若干零件、合件、和组件合成，是机器中 具有完整功能的一个组成部分
机器产品（总装）
比较复杂的产品，其装配工艺常分为部装和总装 两个过程。
把产品划分成若干个部装是保证缩短装配周期的 基本措施。这样课在装配工艺上组织平行装配作 业，扩大装配工作面，而且能使装配按流水线组 织生产，或便于大协作生产。同时各部装能预先 调整试验，各部分以比较完善的状态送去总装， 有利于保证产品质量。
平衡架 a)圆柱形平衡架 b)棱形刀口平衡架
2. 动平衡试验。 对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进
行试验和调整，使其达到动态平衡的过程，叫 动平衡。
动平衡试验要在动平衡机上进行。动平衡 机有支架平衡机、摆动式平衡机，电子动平机， 动平衡仪等数种，使用方法参阅有关资料。
习题与思考题
1 .什么叫装配？装配的工艺过程有哪些？ 2.零件的清理清洗方法及步骤有哪些？ 3.常见的装配方法有哪些？ 4.旋转零件不平衡的类型有哪些？ 5 .安装平衡块作静平衡试验有哪些步骤？
1.拧紧力矩的大小 为了达到联接可靠和紧固目的,装配时要有一定的拧紧力矩,使螺纹间
机器装配工艺基础培训课件PPT课件( 88页)
上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
机械装配工艺基础培训资料课件
添加等步骤。
03
关键步骤及注意事项
在装配过程中，需要对齿轮进行啮合检查、对轴承进行预紧力调整、对
密封件进行安装完好性检查等关键步骤，需要注意保证各部件的安装精
度和润滑效果。
实例二：齿轮泵的装配工艺
齿轮泵简介
齿轮泵是一种通过一对齿轮的啮合运动将液体从低压腔吸入高压腔排出的液压元件。
装配工艺流程
齿轮泵的装配工艺流程包括齿轮安装、轴承安装、密封件安装、液压腔体装配等步骤。
100%
销连接的优缺点
具有结构简单、定位准确、可多 次拆装等优点，但也有承受载荷 能力有限、对中性差等缺点。
80%
销连接的设计要素
包括销的类型、规格、长度、直 径等。
过盈连接技术
过盈连接的种类
包括圆柱面过盈连接、圆锥面 过盈连接等。
过盈连接的优缺点
具有承载能力大、对中性好、 可用于高温高压等恶劣环境等 优点，但也有结构复杂、装拆 不便等缺点。
标准化操作
通过标准化操作，减少装配过程中的变异性，提 高工作效率。
采用自动化装配
使用自动化装配设备可以显著提高装配效率，同 时降低人工成本。
优化装配流程
通过对装配流程进行持续改进，消除浪费的环节 ，从而提高装配效率。
降低装配成本的方法与措施
01
02
03
04
优化采购策略
通过集中采购、长期合同和供 应商合作等方式，降低采购成
机械装配工艺基础培训资料课 件
目
CONTENCT
录
• 机械装配工艺概述 • 机械装配工艺流程 • 机械装配工艺技术 • 机械装配工艺实例分析 • 机械装配工艺优化与改进建议 • 机械装配工艺发展趋势与展望
01
机械装配工艺基础培训资料
度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。
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机械装配工艺基础培训资料
二 装配尺寸链的建立
1．建立装配尺寸链的方法
先确定反映装配后技术要求的封闭环， 然后根据封闭环的要求查找各组成环；
采用粘连法，按照“最少环数”原则建 立尺寸链图
• 粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装 配精度方向，以基准面为线索，一个挨 一个，直至找到同一基准零件，甚至同 一基准面为止；
如车止口）。
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机械装配工艺基础培训资料
4．修配方法： • 单件修配法：
选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法：
将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法：
机器总装时自已加工自已的方法。
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四 调整法
1．原则上与修配法相似，用一个可调整零 件，在装配时调整它在机器中的位置或 增加一个定尺寸零件以达到装配精度。
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➢确定各组成环公差 • 隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易达
到，故选其作为“相依尺寸”（协调环）。 ∵
∴
各组成环的平均公差
• 根据基本尺寸的大小和加工的难易程度， 调整各组成环的公差为：
T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm,
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• 计算“相依尺寸”公差为：
T(A3)= T(A∑)-[ T(A1)+ T(A2)+ T(A4)] = [ 0.1 – (0.049 + 0.018 + 0.018 )] mm = 0.015mm • 计算“相依尺寸”偏差 列尺寸链竖式解得：
机械装配工艺基础ppt课件
一般轴颈位的加工应该用磨削，粗糙度0.08。
注意：轴颈位置光洁度越高越好。 错误：粗糙度越低摩擦力越大。越不易松动。 原因：运行中凹处被填平，轴颈变细，引起松动
编辑版pppt
85
C.配合面涂油：轴承装配时应在配合件表面涂一 层润滑油（脂），轴承无型号的一端应朝里， 即靠轴肩方向
D.安装：压力只能通过轴承圈压装，内外圈之间 不许通过滚子传递压力。
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53
D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力 矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力 矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定 。
编辑版pppt
54
编辑版pppt
55
E .有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规 定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装 在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个 相同垫圈。
结构不允许：与其它件对接、空间不允许。
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40
沉头螺栓
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41
紧定螺钉连接
编辑版pppt
42
普通螺栓连接与铰制孔螺栓连接
编辑版pppt
43
双头螺栓连接
编辑版pppt
44
螺栓直接连接
编辑版pppt
45
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈 ，多个对称螺栓拧紧时，应采用对称顺序逐步 拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步 拧紧。
轻便. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，
应检查公差. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工
作时的最高温度不应超过70℃。
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94
3.4.6链轮链条的装配
常用链轮链条
编辑版pppt
95
编辑版pppt
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其次，装配精度的保证还取决于装配方法。图28-2所 示的等高度A0的精度要求是很高的，如果靠控制尺寸A1、 A2及A3的精度来达到A0的精度是很不经济的。实际生产中 常按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时 则采用修配底板3的工艺措施保证等高度A0的精度。
例如卧式车床的尾座 移动对溜板移动的平 行度，就主要取决于 床身导轨A与B的平行 度（如图28-1所示）
【教学时数】 4
一、概述
1.装配的概念 2.装配的内容
1.装配的概念
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组 成部分即部件，这一装配工艺过程称为部装。把零件和部件 进一步装配成最终产品的过程称为总装。
又如车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决于 主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度 （如图28-2所示）
三、 装配尺寸链简介
1．装配尺寸链的概念 2．装配尺寸链的建立 3．装配尺寸链的计算
1．装配尺寸链的概念
产品或部件在装配过程中，由相关零部件的有关尺寸 （表面或中心线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直 度或同轴度）所组成的尺寸链称为装配尺寸链（如图28-2b 所示）。
装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。合格，也不一定装配出合格的、高质量的机 械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中 采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等， 也能使产品达到规定的技术要求。
二、装配精度 1．装配精度的概念 2．装配精度与零件精度的关系
当然，查找装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零 部件直到封闭环的另一端。还可从共同的基准面或零部件开始，分别 查找到封闭环的两端。
3．装配尺寸链的计算
装配尺寸链的计算有两种方法：极值法（极大极小法）和概 率法。极值法计算装配尺寸链的方法与工艺尺寸链的解算方法 相同。这种方法的特点是简单可靠，但当封闭环公差较小或组 成环较多时，会使各组成环公差太小而加工困难。根据概率论 的基本原理，首先，在一个稳定的工艺系统中进行较大批量加 工时，零件的加工误差出现极值的可能性是很小的。其次，装 配时，各零件误差同时出现极值的“最坏组合”的可能性就更 小。若组成环数较多，装配时零件出现“最坏组合”的机会就 更加微小，上可忽略不计。显然极值法以缩小组成环公差为代 价换取装配中极少出现的极端情况下的产品合格是不经济的。 而以概率论原理为基础建立的尺寸链计算方法，即概率法，在 上述情况下比极值法将更合理，这里我们不做介绍。
装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角 度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。
线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链(如图28-2b所示),它所 涉及的都是距离尺寸的精度问题。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的 几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。它所涉及的都是相互位置精度 问题。
2．装配尺寸链的建立
正确地建立装配尺寸链，是运用尺寸链原理分析和解决零件精度与 装配精度关系问题的基础。
装配尺寸链的封闭环为产品或部件的装配精度。找出对装配精度有 直接影响的零部件尺寸和位置关系，即可查明装配尺寸链的各组成环。 可见，正确查找组成环是建立装配尺寸链的关键。
一般查找装配尺寸链组成环的方法是：首先根据装配精度要求确定 封闭环，然后取封闭环两端的那两个零部件为起点，沿着装配精度要 求的位置方向，以零部件装配基准面为查找线索，分别找出影响装配 精度要求的有关零部件，直至找到同一个基准零部件或同一基准表面 为止。这样，各有关零部件上直接联接相邻零部件装配基准间的尺寸 或位置关系，即为装配尺寸链中的组成环。
应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题关键步骤有三：第一是建立装配尺 寸链；第二是确定达到装配精度的方法；第三是作出必要的计算。最终目的是确 定经济的、至少是可行的零件相关尺寸的公差。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链， 其各环的几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。
课题二十八 机械装配工艺基础
【教学目的和要求】了解装配的概念、装配精度的内容，掌握保证装 配精度的方法及其特点。具备选用合理装配方法的初步能力。
【教学内容摘要】 一、概述
二、装配精度
三、装配尺寸链简介
四、保证装配精度的方法
【教学重点、难点】
重点：掌握装配的概念、装
配精度的内容
难点：装配方法的选择
【教学方法和使用教具】 讲授
1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
部件进入装配是有层次的，通常把直接进入产品总装配 的部件称为组件；直接进入组件装配的部件称为第一级分组 件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件； 依此类推。机械产品结构越复杂，分组件的级数就越多。
2.装配的内容
常见的装配工作包括：清洗、联接、校正调整与 配作、平衡、验收试验以及油漆、包装等内容。
在装配尺寸链中，每一个尺寸都是尺寸链的组成环， 如A1、A2、A3，它们是进入装配的零件或部件的有关尺寸， 而装配精度指标常作为封闭环，如A0。显然，封闭环不是 一个零件或一个部件上的尺寸，而是不同零件或部件的表 面或中心线之间的相对位置尺寸，它是装配后形成的。
更多
各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此， 应用装配尺寸链就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进 行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法和零件相关尺寸的公差。
表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。
2．装配精度与零件精度的关系
机械产品是由众多零部件组成，显然装配精度首先取 决于相关零部件精度，尤其是关键零部件的精度。例如 卧式车床的尾座移动对溜板移动的平行度，就主要取决 于床身导轨A与B的平行度（如图28-1所示）；又如车床 主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决 于主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度（如图 28-2所示）。
例如卧式车床的尾座 移动对溜板移动的平 行度，就主要取决于 床身导轨A与B的平行 度（如图28-1所示）
【教学时数】 4
一、概述
1.装配的概念 2.装配的内容
1.装配的概念
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组 成部分即部件，这一装配工艺过程称为部装。把零件和部件 进一步装配成最终产品的过程称为总装。
又如车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决于 主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度 （如图28-2所示）
三、 装配尺寸链简介
1．装配尺寸链的概念 2．装配尺寸链的建立 3．装配尺寸链的计算
1．装配尺寸链的概念
产品或部件在装配过程中，由相关零部件的有关尺寸 （表面或中心线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直 度或同轴度）所组成的尺寸链称为装配尺寸链（如图28-2b 所示）。
装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。合格，也不一定装配出合格的、高质量的机 械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中 采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等， 也能使产品达到规定的技术要求。
二、装配精度 1．装配精度的概念 2．装配精度与零件精度的关系
当然，查找装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零 部件直到封闭环的另一端。还可从共同的基准面或零部件开始，分别 查找到封闭环的两端。
3．装配尺寸链的计算
装配尺寸链的计算有两种方法：极值法（极大极小法）和概 率法。极值法计算装配尺寸链的方法与工艺尺寸链的解算方法 相同。这种方法的特点是简单可靠，但当封闭环公差较小或组 成环较多时，会使各组成环公差太小而加工困难。根据概率论 的基本原理，首先，在一个稳定的工艺系统中进行较大批量加 工时，零件的加工误差出现极值的可能性是很小的。其次，装 配时，各零件误差同时出现极值的“最坏组合”的可能性就更 小。若组成环数较多，装配时零件出现“最坏组合”的机会就 更加微小，上可忽略不计。显然极值法以缩小组成环公差为代 价换取装配中极少出现的极端情况下的产品合格是不经济的。 而以概率论原理为基础建立的尺寸链计算方法，即概率法，在 上述情况下比极值法将更合理，这里我们不做介绍。
装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角 度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。
线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链(如图28-2b所示),它所 涉及的都是距离尺寸的精度问题。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的 几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。它所涉及的都是相互位置精度 问题。
2．装配尺寸链的建立
正确地建立装配尺寸链，是运用尺寸链原理分析和解决零件精度与 装配精度关系问题的基础。
装配尺寸链的封闭环为产品或部件的装配精度。找出对装配精度有 直接影响的零部件尺寸和位置关系，即可查明装配尺寸链的各组成环。 可见，正确查找组成环是建立装配尺寸链的关键。
一般查找装配尺寸链组成环的方法是：首先根据装配精度要求确定 封闭环，然后取封闭环两端的那两个零部件为起点，沿着装配精度要 求的位置方向，以零部件装配基准面为查找线索，分别找出影响装配 精度要求的有关零部件，直至找到同一个基准零部件或同一基准表面 为止。这样，各有关零部件上直接联接相邻零部件装配基准间的尺寸 或位置关系，即为装配尺寸链中的组成环。
应用装配尺寸链分析与解决装配精度问题关键步骤有三：第一是建立装配尺 寸链；第二是确定达到装配精度的方法；第三是作出必要的计算。最终目的是确 定经济的、至少是可行的零件相关尺寸的公差。
角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链， 其各环的几何特征多为平行度或垂直度（如图28-3所示）。
课题二十八 机械装配工艺基础
【教学目的和要求】了解装配的概念、装配精度的内容，掌握保证装 配精度的方法及其特点。具备选用合理装配方法的初步能力。
【教学内容摘要】 一、概述
二、装配精度
三、装配尺寸链简介
四、保证装配精度的方法
【教学重点、难点】
重点：掌握装配的概念、装
配精度的内容
难点：装配方法的选择
【教学方法和使用教具】 讲授
1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
部件进入装配是有层次的，通常把直接进入产品总装配 的部件称为组件；直接进入组件装配的部件称为第一级分组 件；直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件； 依此类推。机械产品结构越复杂，分组件的级数就越多。
2.装配的内容
常见的装配工作包括：清洗、联接、校正调整与 配作、平衡、验收试验以及油漆、包装等内容。
在装配尺寸链中，每一个尺寸都是尺寸链的组成环， 如A1、A2、A3，它们是进入装配的零件或部件的有关尺寸， 而装配精度指标常作为封闭环，如A0。显然，封闭环不是 一个零件或一个部件上的尺寸，而是不同零件或部件的表 面或中心线之间的相对位置尺寸，它是装配后形成的。
更多
各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此， 应用装配尺寸链就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进 行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法和零件相关尺寸的公差。
表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。
2．装配精度与零件精度的关系
机械产品是由众多零部件组成，显然装配精度首先取 决于相关零部件精度，尤其是关键零部件的精度。例如 卧式车床的尾座移动对溜板移动的平行度，就主要取决 于床身导轨A与B的平行度（如图28-1所示）；又如车床 主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，就主要取决 于主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度（如图 28-2所示）。