化工企业生产设备设施安全管理制度
化工企业安全设施设备管理制度模版（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。
3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。
二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。
2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。
3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。
4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。
三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。
2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。
防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。
3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。
监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。
四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。
同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。
同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。
3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。
五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。
更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。
2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。
化工设施安全管理制度
第一章总则第一条为确保化工设施的安全运行，保障员工的生命财产安全，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有化工设施的设计、建设、运行、维护、检修及废弃处理等全过程。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以安全生产责任制为核心，建立健全化工设施安全管理体系，确保化工设施安全、稳定、高效运行。
第二章组织机构与职责第四条成立化工设施安全管理委员会，负责全面领导和管理化工设施安全工作。
第五条化工设施安全管理委员会下设安全管理部门，负责以下工作：1. 制定化工设施安全管理规章制度；2. 组织开展安全教育培训；3. 监督检查化工设施安全运行；4. 处理化工设施安全事故；5. 指导、督促相关部门履行安全职责。
第六条各相关部门应按照职责分工，密切配合，共同做好化工设施安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
第八条单位主要负责人对本单位化工设施安全工作全面负责，分管负责人对分管范围内的化工设施安全工作负责。
第九条各部门负责人对本部门化工设施安全工作负责，确保本部门化工设施安全管理工作落实到位。
第十条员工应严格遵守化工设施安全操作规程，积极参与安全教育培训，提高安全意识。
第四章安全教育培训第十一条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十二条新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十三条定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工应对突发事件的能力。
第五章安全检查与隐患排查第十四条定期对化工设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十五条建立安全隐患排查治理制度，对排查出的隐患实行分类、分级管理，确保隐患整改到位。
第十六条对化工设施进行定期维护保养，确保设施安全可靠。
第六章应急管理第十七条制定化工设施安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度是为保障化工企业生产过程中的安全性以及防范事故风险而制定的管理规定。
该制度主要包括以下内容：1. 安全设施设备的管理责任：-明确相关管理人员的责任和职责，包括设施设备的选购、安装、维护、更新等工作。
-明确安全设施设备管理部门的权限和职责。
2. 安全设施设备的选购和安装：-制定安全设施设备选购的程序和标准。
-规定安全设施设备的安装标准，确保其能够满足安全生产的要求。
3. 安全设施设备的维护和保养：-制定定期检查和维护安全设施设备的计划。
-规定设备维护和保养的具体要求，包括保养频次、保养内容等。
4. 安全设施设备的更新和改造：-定期评估现有安全设施设备的状况，判断是否需要进行更新和改造。
-规定更新和改造的程序和标准。
5. 安全设施设备的故障处理：-制定故障处理的程序，包括故障报告、责任追究等。
-设立应急故障处理机制，及时解决设备故障。
6. 安全设施设备的培训和操作：-制定相关培训计划和内容，确保相关人员掌握设备的操作方法和安全知识。
-定期进行设备操作的能力评估。
7. 安全设施设备的台账管理：-建立设施设备台账，记录设备的基本信息、检修记录、维保记录等。
-制定设备资产管理的程序和要求。
8. 安全设施设备的监督和审查：-建立设备监督和审查的机制，确保设备管理的有效性。
-定期进行设备安全评估和设施设备管理制度的内部审查。
化工企业安全设施设备管理制度是化工企业安全生产管理的重要组成部分，通过严格执行该制度可以提高化工企业安全管理水平，降低事故风险，保障生产安全。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度范本（2篇）
化工企业安全设施设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范化工企业安全设施设备的管理，保障生产过程中的安全性和稳定性。
企业应严格按照本制度要求进行设施设备的选购、安装、维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产的安全。
二、设施设备选购1. 设施设备选购应严格按照国家标准、行业标准和企业技术要求进行，确保设备的质量和功能满足企业生产需求。
2. 设施设备选购前，企业应组织专业技术人员进行设备需求评估和风险评估，确保设备的安全性和适用性。
3. 设施设备选购应考虑操作人员的实际情况，避免过于复杂的操作和高风险的操作要求。
4. 对于设施设备选购过程中的重要环节，企业应建立相关采购文件和验收制度，确保设备的质量和性能符合要求。
三、设施设备安装1. 设施设备安装应由具备相关资质的企业或个人进行，确保安装过程规范和安全。
2. 安装前，企业应编制安装方案，并组织相关人员进行安全培训，确保安装过程中的人员安全。
3. 在设施设备安装过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保操作人员安全、设备完好。
4. 设施设备安装完成后，企业应进行相关验收工作，确保设备的正常运行和可靠性。
四、设施设备维护1. 设施设备维护应按照设备厂家提供的维护手册和企业制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 设施设备维护应由具备相关资质的维护人员进行，确保维护工作的质量和安全性。
3. 维护人员在维护过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全和设备完好。
4. 维护过程中发现设备存在故障或安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行修复或处理，确保设备的安全运行。
五、设施设备更新1. 设施设备更新应根据设备的技术状况、安全状况和生产需要进行，确保设备处于良好的状态和高效的工作状态。
2. 设施设备更新工作应由企业技术部门进行规划和组织，确保更新工作的科学性和合理性。
3. 设施设备更新过程中应考虑对新设备的技术培训，在使用新设备前对相关人员进行培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。
化工厂生产设施安全管理制度
化工厂生产设施安全管理制度序言为确保员工人身安全和设施安全，保护环境和社会责任，本制度旨在规范化工厂生产设施安全管理工作，依照国家相关法律法规和标准要求，确保化工厂生产设施安全管理工作高效稳定地开展。
一、总则本制度适用于本公司独资经营的化同学产工厂。
二、安全管理2.1 安全生产责任制厂长对化工厂生产设施安全管理负最后责任，分管领导对其所属区域和部门负安全管理责任，纵向和横向实行“一岗双责”。
2.2 安全管理机构公司设立安全管理部门，专门处理化工厂的安全管理工作，包括订立化工厂生产设施安全管理制度和操作规程、安全生产事故和突发事件的处置等。
2.3 安全生产教育和培训公司全部员工进入化工生产区前必需进行安全生产教育和培训，并进行考试，合格后方可上岗。
每位员工需要定期接受安全学问培训。
2.4 安全生产检查安全管理部门实行常规的安全生产检查和安全生产巡察，发觉问题适时处理和矫正，在上级领导的带领下定期进行安全生产检查，并进行记录和报告。
2.5 安全生产应急预案公司订立化工厂安全生产应急预案，确保生产一旦显现突发事件能够快速应对。
同时，将应急预案向各部门和员工进行广泛宣扬和培训。
2.6 生产设施的管理对生产设施实行全方位、全过程的管理与监控，包括生产设备、配件、工具、劳保用品的检查、维护和更新等，并建立资产管理数据库，实现生产设施的动态管理。
三、安全环保3.1 废气整治化工厂生产过程中产生的废气必需进行整治并达到国家标准排放，同时加强废气检查定期进行排放分析。
3.2 废水整治化工厂生产过程中产生的废水必需进行整治并达到国家标准排放，收集并进行处理后排放到环境。
3.3 电力管理化工厂在使用电力时必需遵守当前国家的能源政策和电力管理规定，同时进行能源节省和环保使用。
3.4 固体废物处理化工厂生产过程中产生的固体废物必需进行分类、收集、储存、处理和填埋等环节的管理处理，同时遵守国家规定。
3.5 不安全化学品管理不安全化学品须符合国家、省、市相关的法律法规和标准要求，对不安全化学品的存放、管理、运输和出口均应建立相关的安保措施，避开造成人员损害和环境祸害。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。
第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。
第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。
第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。
第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。
第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。
第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。
第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。
第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。
第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。
第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。
化工企业安全设施设备管理制度（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
化工企业生产设施检维修安全管理制度
化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。
第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。
•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。
•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。
•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。
第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。
3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。
第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。
2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。
第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。
2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。
3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。
4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。
第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。
2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。
第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
化工设备安全管理制度
一、总则为加强化工设备的安全管理，保障企业安全生产，预防事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有化工设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程。
三、安全管理职责1. 安全生产管理部门负责制定化工设备安全管理制度，并组织实施。
2. 设备管理部门负责化工设备的采购、安装、维护、检修等工作，确保设备安全运行。
3. 生产部门负责化工设备的使用，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
4. 工会、职工代表负责对化工设备安全管理工作的监督和检查。
四、安全管理制度1. 化工设备采购（1）严格按照国家相关标准和规定选择设备，确保设备质量符合要求。
（2）对设备供应商进行资质审查，确保其具备相应的生产能力。
（3）签订采购合同，明确设备质量、安全、售后服务等内容。
2. 化工设备安装（1）严格按照设计文件和操作规程进行安装，确保设备安装质量。
（2）对安装人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
（3）安装过程中，做好安全防护措施，防止发生安全事故。
3. 化工设备使用（1）对操作人员进行安全教育和培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）严格执行操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
4. 化工设备维护（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备异常情况，及时上报并采取措施处理。
（3）建立设备维护记录，确保维护工作落实到位。
5. 化工设备检修（1）制定检修计划，合理安排检修时间。
（2）严格按照检修规程进行检修，确保检修质量。
（3）检修过程中，做好安全防护措施，防止发生安全事故。
6. 化工设备报废（1）对报废设备进行评估，确定报废原因。
（2）对报废设备进行妥善处理，防止环境污染。
（3）报废设备的相关资料应存档备查。
五、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，对化工设备安全管理工作进行检查和评估。
化工企业生产设备、设施安全管理制度
化工企业生产设备、设施安全管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产设备和设施的安全性，防止事故和人员伤亡的发生，提高生产效率和质量，订立本规章制度。
第二条本制度适用于我公司全部的化工生产设备和设施，包含但不限于生产设备、输送设备、贮存设备、运输设备、仪器仪表和掌控系统等。
第三条本制度的基本原则是安全第一、防备为主、综合整治、责任明确、科学管理。
第二章责任与义务第四条公司全体员工应当坚固树立安全意识，遵守公司的各项安全管理制度，做到安全生产责任到人、安全生产知责能改。
第五条公司将布置特地的安全管理人员，负责化工生产设备和设施的安全管理工作，对设备进行定期检查，并组织开展安全培训活动。
第六条全部员工必需参加公司组织的安全培训，了解化工生产设备的操作规程和安全操作流程，提高安全意识和操作本领。
第七条设备使用人员应依照操作规程进行操作，严禁违章操作和擅自修改设备参数，遇到异常情况应及时报告上级，并采取紧急停机措施。
第八条监督安全工作的人员有权制止违反安全操作规程的行为，并依法追究相关责任人的责任。
第三章设备管理第九条公司设备管理部门负责化工生产设备的日常维护和保养工作，包含定期巡检、保养维护和修理、设备更换等，确保设备的正常运行。
第十条设备管理部门应建立设备档案，包含设备基本信息、运行记录、保养维护和修理记录等，方便对设备进行监管和管理。
第十一条设备使用人员在使用设备之前必需检查设备的工作状态和安全性能，发现异常情况应立刻报告设备管理部门，禁止私自使用存在问题的设备。
第十二条设备使用人员应依照设备管理部门的工作计划和要求，做好设备保养和维护和修理工作，确保设备的正常运行和安全性能。
第四章设施管理第十三条公司设施管理部门负责化工生产设施的维护和保养工作，包含生产厂房、贮存场合、运输通道等各项设施。
第十四条设施管理部门应定期检查设施的安全性和使用状态，及时除去隐患，并对设施进行维护和保养。
第十五条生产区域内应设置明确的安全标识，包含安全警示标志、禁止入内标示等，方便员工和来访人员了解安全要求。
化工安全设备管理制度
一、目的为加强化工生产企业的安全管理，确保生产设施运行的安全性和可靠性，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有化工生产、储存、运输、销售及使用过程中的安全设备管理。
三、职责1. 企业主要负责人负责制定、修订和完善本制度，并监督实施。
2. 安全管理部门负责本制度的组织实施，对安全设备进行检查、监督和考核。
3. 各部门负责人负责本部门安全设备的管理，确保设备正常运行。
4. 所有员工应严格遵守本制度，积极参与安全设备的管理和维护。
四、安全设备管理要求1. 设备采购与验收（1）设备采购前，应进行充分的市场调研，选择具有良好信誉、资质的企业，确保设备质量。
（2）设备采购时，应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保设备符合安全生产要求。
（3）设备验收时，应由安全管理部门、设备使用部门及采购部门共同参与，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 设备使用与维护（1）设备使用前，应进行安全操作培训，使员工熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
（3）设备维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
（4）设备出现故障时，应及时停机检修，防止事故发生。
3. 设备安全检查与监测（1）安全管理部门应定期对设备进行检查，发现问题及时整改。
（2）设备使用部门应加强对设备的日常巡查，发现异常情况及时报告。
（3）设备监测数据应定期记录，确保数据真实、准确。
4. 设备更新与淘汰（1）设备使用年限达到规定期限或存在安全隐患时，应及时更新或淘汰。
（2）设备更新时，应选择符合国家相关法律法规和技术标准的新设备。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在设备管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上化工安全设备管理制度，本企业将全面加强安全设备管理，确保生产安全，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
化工安全设施管理制度
化工安全设施管理制度为加强化工企业安全生产管理，确保员工生命财产安全，维护社会安定和经济发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有化工企业的安全生产管理工作，旨在规范化工企业的安全设施管理，保障生产安全。
三、安全设施管理1. 安全设施的建设、使用和维护应符合国家相关标准和法规，不得私自拆除、改变。
2. 安全设施的设立应符合企业的实际情况，根据生产工艺、设备情况、人员构成等因素进行合理设计。
3. 对于化工生产中较为危险的部位，应设置明显标识，提醒人员注意安全。
4. 安全设施的日常维护应定期检查，发现问题及时处理，确保设施的正常运行。
5. 安全设施的使用应指导员工正确使用，做好安全宣传教育工作，提高员工的安全意识。
四、安全设施管理的职责1. 企业应设立专门的安全设施管理部门，负责安全设施的建设、使用和维护工作。
2. 安全设施管理部门需定期对企业的安全设施进行检查，发现问题及时处理。
3. 安全设施管理部门需负责制定安全设施管理计划，并指导各部门执行。
4. 各部门负责人需严格执行安全设施管理制度，确保安全设施的正常使用。
五、安全设施管理的措施1. 定期组织安全演练，检查安全设施的使用情况，提高员工应急处理能力。
2. 建立安全设施问题反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，改善安全设施管理工作。
3. 定期组织安全设施管理培训，提高员工对安全设施管理工作的认识和重视。
4. 加强与相关部门的合作，建立安全设施信息共享机制，及时了解行业最新安全设施管理动态。
六、安全设施管理的监督与检查1. 企业安全部门应定期对安全设施管理工作进行监督与检查，发现问题及时整改。
2. 监督机构应建立监督制度，加强对企业安全设施管理的监督力度，确保安全设施的正常使用。
3. 对于发现的安全设施管理问题，应及时通报相关部门，协助企业改进管理工作。
七、安全设施管理的责任追究对于因安全设施管理不善导致的事故，相关负责人要依法承担责任，确保相关工作的规范执行。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度一、总则为保障化工企业生产安全，加强安全设施设备的管理，提高企业的安全生产水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业内各类安全设施设备的管理。
三、管理要求1.安全设施设备的选择应根据国家相关法律法规及行业标准要求进行，确保设备的质量和性能达到国家安全要求；2.安全设施设备的建设、使用、维修及报废应按照相应的规范和流程进行，并将设备建设和使用记录详细记录；3.安全设施设备应在设备规定的有效期内进行定期检查和维护，保证设备正常运行；4.安全设施设备的操作人员应进行专业培训，具备相应的操作证书，并接受定期培训和考核，确保操作人员具备操作设备的能力和素质；5.每年进行一次安全设施设备的全面检查和维修，确保设备的安全性能处于正常状态；6.对于存在严重问题或无法正常运行的安全设施设备，应及时停用，并进行维修、更换或报废；7.对于发生设备故障或事故的情况，应立即停产、排查并分析原因，并进行相应的处理和改进；8.监督部门应定期对企业进行安全设施设备的检查和评估，并及时发现问题和隐患，确保企业的安全设备处于良好状态。
同时，企业应配合监督部门的工作，及时整改存在的问题和隐患。
四、责任1.化工企业负责人应对安全设施设备的建设、使用和维护负总责，并任命专人负责设备管理；2.设备管理人员应按照相关制度和要求，全面负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常工作；3.各部门应按照职责做好设备的操作和维护工作，发现设备问题及时上报；4.监督部门负责对企业的安全设施设备进行监督检查，并对不符合要求的设备进行处理。
五、违责处罚对违反本制度的行为，按照国家相关法律法规进行处罚，并依照企业内部的管理制度进行相应的纪律处理。
六、附则本管理制度自颁布之日起生效，对以前设备的管理也应按照本制度进行调整和改进。
如本制度与其他管理制度存在冲突的地方，以本制度为准。
以上为化工企业安全设施设备管理制度，希望能对您有所帮助。
化工生产设施安全管理制度范本
化工生产设施安全管理制度范本一、总则本制度旨在加强化工生产设施的安全管理，确保生产过程中人员和环境的安全，并遵循国家相关法律法规和技术标准。
所有从业人员都必须遵守本制度的规定，共同维护生产设施的安全稳定运行。
二、安全责任1. 生产设施的管理部门应当设立安全管理岗位，负责制定、实施和监督安全管理制度，并有足够权限和资源支持，保证其有效落实。
2. 生产设施的所有人应当明确安全生产目标，制定安全管理措施，并配备足够的专业人员，确保设施的安全管理工作得到有效实施。
3. 生产设施的从业人员应当接受相关安全培训和教育，熟悉安全操作规程，知悉应急预案，并按照规定履行安全管理和操作职责。
三、安全设施1. 生产设施必须按照国家相关标准设计、建设和投入使用，符合安全要求，并在设施内明显位置设置疏散指示牌和应急报警装置，保证从业人员能够迅速逃生和报警。
2. 生产设施应当定期进行安全设施的检查和维护，并及时修复和更新损坏或过时的安全设施，确保设施的安全性和可靠性。
3. 生产设施应当配备适当的消防设备和应急救援设备，并安排专人负责设备的保养、检测和使用，确保设备处于良好工作状态。
四、作业管理1. 生产设施使用前，必须对设施进行全面检查，确保设施及设备正常，不存在任何安全隐患。
出现安全隐患的，必须及时报告并停止使用，直至排除隐患后方可恢复使用。
2. 生产设施的从业人员必须按照相关操作规程进行作业，严禁私自修改或变动设备、设施的运行参数和工艺流程，如需变更必须经过相关部门批准。
3. 生产设施的从业人员应当按照规定使用个人防护设备，严禁擅自解除或减少个人防护设备的使用，如发现损坏或失效的个人防护设备，应当及时更换或修复。
五、危险物质管理1. 生产设施的危险物质必须进行分类、安全储存和密闭搬运，确保危险物质不会泄漏、燃爆或对人员和环境造成危害。
2. 生产设施必须制定危险物质的专项管理措施和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，确保危险物质的安全管理有效实施。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度一、前言安全设施设备管理制度是化工企业为确保安全生产而订立的一项管理制度。
该制度的目的是为了规范和管理企业内部的安全设施和设备，保障职工的生命安全以及企业的正常运营。
同时，执行该制度还能有效防备和防范意外事故的发生，提高企业安全生产工作的质量和效率。
化工企业安全设施设备管理制度除了内部执行之外，也需得到政府的监管和检查，以确保企业的各项安全管理工作的规范和到位。
二、管理制度的目标1. 确保设施设备符合国家安全生产标准和规定;2. 确保设施设备的正确使用、维护和保养;3. 确保设施设备能够有效避开实施生产和操作中的风险，并防止事故发生。
4. 提高职工安全意识和自救本领。
三、管理职责1. 企业总经理：遵奉国家安全生产标准和规定，定期组织对安全设施设备进行检查和评估，订立安全生产方案，并对执行效果进行相关评估;2. 生产经理：全面掌管企业的生产工作，确保各项生产过程中的安全设施和设备使用符合企业相关规定;3. 安全负责人：负责企业的不安全化学品管理及安全生产工作，订立安全生产管理制度并组织推行, 进行企业安全设施设备的监督和检测；4. 设备维护和修理人员：负责设施设备的维护和保养，确保设施设备的正常运行，以及适时排出故障和隐患。
四、管理方法1. 安全设施和设备的保养：定期对安全设施和设备进行保养和维护和修理，保障设施和设备的正常运转和使用；2. 安全设施和设备的更新：遵奉国家有关标准和规定，定期对安全设施和设备进行更新，建议使用优质的设备和材料，提高企业的生产效率；3. 安全设施和设备的标志：为全部设施和设备正确标识，并做好设施和设备的维护和更新记录；4. 安全设施和设备的使用说明书：为全部设施和设备制作并发放使用说明书，确保操作人员把握使用方法和遵守安全规定；5. 安全设施和设备的监测和检查：建立企业安全设施设备的监测和检查制度，确保企业安全设施设备的使用符合相关规定。
五、结果分析1.加强管理和维护安全设备，削减意外安全事故的发生率；2.提高职工安全意识；3.保证企业的生产顺当进行。
化工生产企业设备管理制度
化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。
2、范围厂内所有厂房设施。
3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。
3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。
4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。
5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。
5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。
生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。
5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。
d设置人员、物料进出生产厂房的通道。
5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。
5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。
5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。
5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。
5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。
5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。
5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。
5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。
5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。
化工单位设备管理制度
一、总则为了加强化工单位设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、安全设备等。
三、管理原则1. 预防为主，安全第一。
2. 设备管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
3. 设备管理应实行全过程、全员参与的管理制度。
4. 设备管理应坚持定期检查、维护、保养、更新改造的原则。
四、设备管理部门及职责1. 设备管理部门：负责设备管理的全面工作，包括设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等。
2. 设备管理部门职责：（1）制定设备管理制度及操作规程，并组织实施。
（2）负责设备的计划、采购、验收、安装、调试等工作。
（3）负责设备的维护、保养、检查、故障处理等工作。
（4）负责设备的更新改造、报废等工作。
（5）负责设备管理人员的培训、考核、奖惩等工作。
五、设备管理流程1. 设备计划：根据生产需要，编制设备采购计划，报上级领导审批。
2. 设备采购：按照计划，通过招标、比价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。
3. 设备验收：设备到货后，按照合同约定进行验收，确保设备质量符合要求。
4. 设备安装：按照设备技术要求和操作规程，进行设备的安装和调试。
5. 设备试运行：设备安装调试完成后，进行试运行，确保设备运行稳定。
6. 设备维护保养：按照设备操作规程和保养计划，定期对设备进行维护保养。
7. 设备检查：定期对设备进行检查，发现故障及时处理。
8. 设备更新改造：根据设备运行情况和技术发展，制定设备更新改造计划，报上级领导审批。
9. 设备报废：设备达到报废条件时，按照规定程序进行报废。
六、设备管理要求1. 设备操作人员应经过培训，取得操作资格证书。
2. 设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 设备维护保养人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备管理部门应定期对设备进行检查、考核，确保设备管理制度的落实。
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化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障
1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障
对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求
设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生
产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目
在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可
动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运
行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求
设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保
设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求
安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰
建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案
设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。