矫直机技术方案24页-BD NEW

矫直机技术培训

XX公司三轧厂银亮材生产线

四台两辊矫直机技术方案

2011年2月18日

目录

文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数 .... 错误！未定义书签。文件2、设备技术说明............................. 错误！未定义书签。文件3、卖方供货范围.. (16)

文件4、买、卖双方交付的技术文件范围及时间 (17)

文件5、设备的制造及交付进度............... 1错误！未定义书签。文件6备品备件................................. 1错误！未定义书签。文件7设备安装、调试、性能保证值的测试和考核 . (19)

1

文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数本次招标的银亮材生产线为两条银亮材作业线（一条规格Φ13-Φ30mm、一条规格Φ20-Φ60mm），包括二台粗矫机及两套剥皮精矫压光作业线，并预留两台磨光机。银亮材生产线应满足汽车、铁路客专弹簧及轴承钢等表面剥皮的特殊需要，并且满足银亮材相关产品标准。同时，应能够单独生产矫直材、剥皮材、矫直压光材等产品，并能满足用户要求。

本案为四台主体矫直设备，其中包括二辊矫直机二台、二辊矫直压光机二台，及为主体设备配套的上、下料及横移台架、收集槽、连接辊道、自动化控制系统等辅助设备。二辊矫直机和二辊矫直压光机结构相同，根据用户产品特点，分为两种规格，即φ13～φ30mm和φ20～φ60mm两种规格。用于矫直优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）等钢种。

一、工艺流程

（一）工艺流程 1

尺寸公差：IT10（标准公差等级）、粗糙度（Ra3.2以上）、直线度≤1‰

拟定工序：粗矫－无心车

1、粗矫直：

粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下料筒→粗矫收料槽→棒材收集

2、车削：

车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→成品棒材收集

（二）工艺流程 2

尺寸公差：IT8（标准公差等级）、粗糙度（Ra0.8以上）、直线度≤0.4‰

拟定工序：粗矫－无心车－精矫

1、粗矫直：

粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下

2

料筒→粗矫收料槽→棒材收集

2、车削：

车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→棒材收集

3、精矫直：

精矫上料台架→精矫上料辊道→夹入装置→精矫主机→抽出装置→精矫下料筒→精矫收料槽→成品棒材收集

二、产能描述

1、产品大纲

产品大纲

2.1.1年工作时间

采用三班连续工作制度，年额定工作时间6000小时。

2.1.2生产能力

要求生产线在6000小时的额定工作时间内，投标方需提供各单体设备

对各规格的生产节奏周期表、生产线产量计算表。

3

1)银亮材生产线粗矫机年平均能力约（两条线）1.7万吨；

2)银亮材生产线剥皮机年平均能力约（两条线）1.56万吨；

3)银亮材生产线精矫压光机年平均能力（两条线）约1.56万吨；

4)银亮材综合年产量1.56万吨

5)提供单体设备能力，如：速度、产能、适用的规格范围。

2.1.3提供的原料条件：

◆规格范围：Ø13—Ø60mm规格尺寸连续

◆棒材长度：4~10m

◆代表钢钟：优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、

40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、

20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）

◆钢材弯曲度：（≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰）

◆钢材椭圆度：（按GB702—2004标准执行；直径公差执行GB702—

86中表2第二组）

◆钢材屈服强度：最大1100N/mm²。

◆钢材温度：（<70°C）

2.1.4 生产能力计算

计算条件：根据产品大钢，选用典型规格，按平均矫直速度15m/min计算，考虑到生产节奏、设备维护保养等辅助工作时间，有效工作时间按年额定工作时间6000小时的80%计算，年有效工作时间为4800小时，产能计算如下：

年生产能力表

4

文件2、设备技术说明

一、主要技术指标

1. φ13～φ30mm二辊矫直机

1.1. 矫直规格范围：φ13～φ30mm；

1.2. 材料屈服强度：最大1100N/mm²

1.3. 来料管材弯曲度：≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰

5

1.4. 棒材长度： 4000～10000mm；

1.5. 来料原始直径公差：IT10（标准公差等级）；

1.6. 来料原始椭圆度：IT10（标准公差等级）；

1.7. 结构形式：立式二辊矫直机（HTR32）；

1.8. 矫直方式：旋转反弯矫直；

1.9. 进料方式：两辊夹送(平行辊)；

1.10. 最大矫直力： 1200KN；

1.11. 矫直辊规格：Ф180mm×340mm；

1.1

2. 矫直辊形式：凸凹辊；

1.13. 矫直辊斜角范围： 10º -20º；

1.14. 主电机功率： 18.5KW×2(交流变频)；

1.15．主电机型号： YVP180M-4；

1.16．上辊压下电机功率： 1.1KW；

1.17.上辊压下调整范围： 100mm；

1.18.下辊缝中心线到地平面距离： 900mm；

1.19.主机外形尺寸： 1200mm×1200×2400mm；

1.20.矫直速度： 0-20m/min（连续可调）；

1.21.上料台架： 3m×10m，（承载3 t）；

1.2

2.上料台架倾角角度： 0-15°可调（手动调整）；

1.23.上、下料辊道传动形式：集中链传动（变频调速）；

1.24.上、下料辊道长度： 10m；

1.25.上、下料辊道辊距： 500mm

1.23. 矫直精度：≤1mm/m，

1.24. 棒材直径变化量：≤0.04mm；

1.25. 矫直后不降低棒材的原始圆度等尺寸精度，无矫痕、无划伤、无扭曲等表

面缺陷；

1.26. 运行噪音：≤85dB。

1.27.液压系统：

1.系统额定工作压力18MPA。

6