板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：
板材检验检验
开料
检验
铣型
检验
砂磨
冷压粘贴
检验
后成型
检验
压平衡板
检验
齐边精裁防火板检验开料
检验检验检验检验检验检验
入库包装清洗组装预埋处理钻孔
浅析板式家具生产工艺
核心提示：
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。

再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

国内板式家具的发展历程:
所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。

同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。

二是节约木材资源，提高木材利用率。

这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。

国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。

板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。

一是九五年前后中国板
式家具的第一次发展，当时分南北两派。

北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。

当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。

二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。

另外，生产的主要原材料（板材、油漆）以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多。

如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰。

板式家具生产工艺构成要素及主要流程：
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比
这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具的主要生产工艺流程：
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，
如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

板式生产工艺（工艺设计）同产品造型设计、结构设计的关系：三者之间是一个相互影响相互依存的关系。

首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求。

另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。

一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持。

所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。

这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构、生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了。

其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。

如何提高板式家具生产工艺的加工效能：
怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件（机器设备）规模是最大的前提条件之一。

一个投资上千万和一个几十万投资规
模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果。

如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排。

如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的、合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在。

流程设计本身没有最好只有更好。

要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则：
第一，同步原则。

就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象。

这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目。

产品各零部件的工时要清晰、准确、可操作性强、综合因素考虑得全面到位。

第二，顺流原则。

尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。

其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。

第三，充分性原则。

就是每道工序避免工序自身的浪费。

比如：
开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板。

再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费。

从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。

第四，质量原则。

任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产。

第五，渐进原则。

一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索、不断完善的过程，只有更好没有最好。

生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯。

这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理。

今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策。

最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显；而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好。

因为他是一步一个台阶在稳步前进的。

上述五项原则是工艺流程设计的基础，只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握。

随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来，各厂家进行板式生产设备的军备竞赛，工艺设计的地位和作用
就会日渐突出。

而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效。

例如在90年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业，如：迪信、伟安、富运等厂家都在板式生产线上采用了辊筒运送方式进行板料的工序运送，这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现。

各工序如果设计不合理出现倒流现象，板件开倒车，非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行，缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用，不如手插车方便，而且不适合多品种多工序的产品加工。

其实产品的多与少，工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素，而是工艺设计的合理性，只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂，工艺流程交叉点会更多，这样就更需要工艺设计的合理。

板式家具生产工艺的发展趋势：
伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，那么板式生产工艺也会有新的变化。

板式家具的生产是一种批量化大生产，其发展的总体趋势应该是设备越来越先进，工人数量越来越少，而素质要求越来越高。

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。

无论是
前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作；再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。

因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。

提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。

结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。

如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。

单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。

其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示
意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的
零部件产品同步运行效果最佳。

零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖
名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、
工序及序列号等基本内容。

机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家
具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也
有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、
实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组
成的混合类别板式家具。

上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，
还有一些特殊的，如弯板贴厚等。

实际操作过程中，因为受成本等因素的
影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛
应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。

家具制造业品质管理实务大全,本书详细介绍了实木、板式、金属、软体、玻璃等各类家具的生产工艺，从图纸规范、技术要求，工艺流程、加工要点等各个方面进行了全面、深入的讲解。

对管理技术问题的解决和处理提供了科学的指导思想和具体工作方法。

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工艺，从图纸规范、技术要求，工艺流程、加工要点等各个方面进行了全
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具体工作方法。

本书适合于家具制造业各级管理人员、技术人员学习。

目录：
第一章家具生产基本常识
第一节家具材料
一、木材介绍
二、板材介绍
三、油漆胶水介绍
四、木皮
五、胶板与胶边
六、皮类、布类与海绵类
七、塑胶、五金类
第二节家具生产工艺流程
一、实木家具生产工艺流程
二、实木家具生产工艺流程
三、实木家具生产工艺流程
四、贴纸家具生产工艺流程
五、防火板家具生产工艺流程
六、宝丽板家具生产工艺流程
七、普通涂装工艺流程
八、仿古家具涂装工艺流程
九、透明本色、底着色、面着色涂装工艺流程
十、裂纹漆、实色漆、贝母漆、仿皮漆涂装工艺流程
十一、贴纸办公家具涂装工艺流程
十二、红木家具深花梨色涂装工艺流程十三、板式家具UV涂装工艺流程
十四、美式仿古涂装工艺流程
十五、屏风生产工艺流程
十六、沙发生产工艺流程
十七、玻璃家具生产工艺流程
十八、金属家具生产工艺流程
第二章绘图基础与文件管理
第一节家具制图
一、家具图种类
二、工艺文件管理
第二节读图的基本方法
一、读图的基本规则与方法
二、基本图例
第三章工艺技术管理
第一节工艺部门管理
一、工艺部门的职能与架构
二、工艺部门人员职责
三、工艺部主要工作任务
四、产品开发管理
第二节工艺过程
一、生产过程与工艺过程
二、工艺规程
第三节加工基准与加工精度
一、基准的基本概念
二、确定基准的一般原则
三、加工精度
四、提高加工精度的工艺措施第四节产品编号
一、产品编号的意义
二、产品编号注意事项
三、产品编号文件范例
第四章家具生产技术要求
第一节外来材料要求
一、木材
二、木皮
三、油漆
四、水银镜
五、白玻
六、拼板胶
七、金属床架
八、包装材料
第二节生产技术标准
一、备料技术标准
二、机加工技术标准第三节产品检验标准
一、品质一般通则
二、衣柜类
三、床类
四、床头柜类
五、酒柜、厅柜类
六、装修及家私类
七、沙发、餐椅类
八、胶板台类
九、胶板柜类
十、胶板柜桶类
十一、铁屏风类
十二、木屏风类
十三、打字椅类
十四、台类
十五、柜桶类
十六、餐台、茶几类十七、餐椅、沙发架类十八、橱柜类
第五章家具设计
第一节家具设计基本知识
一、家具设计的基本原则
二、家具设计的步骤
三、家具设计实用图
第二节常见家具结构
一、家具的结合方式
二、部件结构
三、家具结构分析
第三节家具造型设计
一、比例美感的应用
二、变化与统一的结合
三、均衡与稳定
四、模拟与仿生
五、错觉
六、家具的平面构成设计
七、家具的立体构成设计
八、家具的色彩构成设计第四节家具的功能尺寸设计
一、卧室家具设计
二、起居室家具设计
三、办公家具设计
四、酒店家具设计
第六章木制家具生产工艺
第一节常用木制家具生产设备
一、切割类设备
二、铣形类设备
三、打孔类设备
四、刨光类设备
五、砂光类设备
六、安全与保养常识
第二节工具、刀具、模具
一、工具
二、刀具
三、模具
第三节木工技术
一、配料组
二、薄片组
三、胶贴组
四、车床组
五、细作组
六、台面组
七、装配组
第四节涂装技术
一、涂装的程序及干燥要求
二、被涂物及其处理
三、木器涂料
四、涂料的种类及其特性
五、涂装用具及机器设备
六、涂装方式与表面要求
七、木器涂装要求
八、涂装工程
九、涂装缺陷及其对策
十、涂料涂装相关名词
第七章沙发工艺
第一节沙发的类型
一、木制沙发
二、金属沙发
三、塑料成型沙发
四、充气沙发
五、沙发质量检验
第二节沙发内胎制作
一、框架制作
二、绷带钉制工艺
三、弹簧的固定
四、钉麻布层及铺装填料层
五、造棉
第三节蒙制工艺
一、沙发面料的排料、裁剪和缝纫
二、沙发的包蒙
三、沙发制作装饰方法
第八章其它木制产品
第一节整体橱柜制造
一、整体橱柜设计与材料
二、整体橱柜的加工
第二节集成材制造
一、集成材生产工艺
二、常用设备
第三节新型木质地板加工工艺
一、强化复合地板
二、实木复合地板
第四节单板生产
一、刨切生产线
二、镟切生产线
三、常用设备
第五节中密度纤维板生产
一、生产工艺
二、常用设备
生产订单管理办法
第一条：生产订单管理是为了按时按质按量的完成销售所提供的订单，为了达到此目的，营销中心务必配合产品支持中心按照生产订单管理办法办事。

第二条：生产务必提供生产计划、订单安排时间表、生产线时产量（单位：台/小时）；同时，生产安排生产时应留有一定的空余，以备应急情况。

1.生产在接到营销订单之后，应做出生产计划。

生产计划应包括订单什么时候上线生产，什么时候下线完成。

2.生产在安排生产的过程中，应留有一定的空余时间。

为了给客户良好的印象，生产应尽量的提前完成；若出现问题，也应有一定的时间空间可以向按时交货靠拢，同时，也不至于出现蝴蝶效应，影响其他订单上线。

第三条：营销务必在生产计划的基础上安排订单，不允许出现紧急订单事件发生。

有一个时间法则：只做重要不紧急的工作。

任何紧急的工作在向前推一个时间段都应该是不紧急的，所以，营销务必在不紧急的情况下把订单下达给生产。

第四条：生产计划一旦制定，不应轻易更改。

生产计划一旦制定，生产就应按照计划办事。

如果制定了计划，而不按计划办事，那么计划就没有意义了。

另外，订单的交付日期通常是和生产计划联系在一起的，生产计划更改后很有可能会影响到交付日期。

同样，出。