塔吊基础钢板桩围护施工方案
塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案
塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案
一、前言
塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案是在建筑工程中常见的一种地基处理方法。
本文将介绍在实际工程中如何进行塔吊基坑拉森钢板桩的施工，确保工程质量和安全。
二、施工前的准备工作
1. 方案设计
在开始施工之前，需要根据工程要求设计合适的拉森钢板桩配置方案，并对施工流程进行详细规划。
2. 材料准备
选择优质的拉森钢板桩，并进行质量检查，确保满足工程需求。
3. 设备准备
准备好塔吊等相关设备，并确保设备状态良好。
三、施工步骤
1. 场地准备
清理施工现场，并确定拉森钢板桩的安装位置和朝向。
2. 钢板桩的安装
使用塔吊将拉森钢板桩吊运至指定位置，然后利用振动锤将钢板桩逐层打入土中，直至达到设计要求的深度。
3. 钢板桩的连接
在钢板桩安装完成后，进行连接，确保各个钢板桩之间的连接牢固。
4. 后续处理
对施工现场进行清理，确保安全通行，并进行必要的验收和记录工作。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制
对拉森钢板桩的质量和安装进行严格把控，确保其符合工程要求。
五、施工后的总结
经过塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案的实施，工程顺利完成，为后续施工奠
定了良好基础。
六、结语
通过本文的介绍，相信读者对塔吊基坑拉森钢板桩施工流程有了更深入的了解。
在实际工程中，严格执行施工方案，保证施工质量，是确保工程顺利进行的关键所在。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
塔吊基础桩基施工方案
塔吊基础桩基施工方案一、工程概况该工程是为了安装一台高度为70米，最大起重量为50吨的塔吊所进行的基础桩基施工。
基础采用了钢筋混凝土排桩的方式。
二、施工准备1.设备准备：准备一台适合的振动沉桩设备，一台起重机及各类辅助设备。
2.材料准备：准备充足的混凝土、砂、石料等建筑材料，以及足够的钢筋和模板。
3.施工人员：配备熟练的工作人员，包括振动桩机操作员、起重机操作员、测量员、安全员等。
4.安全准备：确保施工现场的安全，设置围挡及安全警示标志，安排专人负责安全管理。
三、施工步骤1.确定基础桩位：根据设计要求，在现场进行测量，并确保桩的位置准确。
2.振动沉桩：使用振动桩机进行桩的安装。
首先，按照设计要求选择适合的振动方法。
其次，将桩机安装到桩头上，并将桩机的振动器与导向块相连接。
然后，操作桩机逐渐将桩沉入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
在沉桩的过程中，操作员需要及时调整桩机的震动频率和力度，以确保桩的沉入过程平稳。
3.检验桩基质量：每打下一节桩，需要进行质量检验。
主要包括：检查桩的沉入深度是否符合设计要求，检查桩的竖直度是否满足要求，检查桩的强度是否达到设计标准。
如发现有质量问题，需要及时进行修补或更换。
4.端部处理：根据设计要求，对桩的端部进行切割和修理。
主要包括切割桩顶部，打磨桩顶部，修补断面缺陷等。
5.浇筑混凝土：待桩基质量检验合格后，开始浇筑混凝土。
首先，按照设计要求搭建模板，并加固好模板。
然后，按照设计要求配制好混凝土，并通过泵车或起重机将混凝土倒入模板内。
最后，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护与验收：完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
主要包括湿养、覆盖保护、养护期间的监控等。
待养护期满后，进行验收工作。
主要包括检查混凝土的强度，检查基础桩基平整度等。
四、安全措施1.在施工现场设置围挡，保障施工安全，防止人员和设备误入施工区域。
2.施工人员必须穿足够的安全装备，并遵守安全操作规程。
3.严禁擅自更改或减弱施工方案，如有需要，需及时向技术负责人报告并得到批准。
塔吊基础承台基坑支护方案
塔吊基础承台基坑支护方案土，塔吊基础承台钢板桩支护在混凝土达到强度要求后拆除。
二）、编制依据1.国家相关法律法规；2.工程施工组织设计及施工图纸；3.相关技术标准及规范；4.现场地质勘察报告及监测数据。
三、地质情况本工程地质情况复杂，主要分为上覆土层、软土层、坚硬夹层和基岩层。
其中，软土层厚度较大，淤泥层厚度达18～20米，承台均在淤泥层内。
经过地质勘察和监测数据分析，确定了采用钢板桩支护的方案，以确保工程的安全和质量。
四、钢板桩支护施工1.施工前应对基坑周边地面进行挖掘，使其达到标高-3.700m，同时周围3m外按照1:2的坡度进行放坡，并在基坑周边设置一圈1.2m高的安全网进行防护。
2.钢板桩安装前，应将基坑内土方清理干净，确保桩身与土壤紧密贴合。
如有超过0.5米高差的土方，应配合小勾机进行清理。
外露桩要及时锯断，以防止土方压断工程桩。
3.钢板桩支护后，应及时进行22工字钢支撑的安装，以增加支撑的稳定性。
支撑的位置和数量应按照设计要求进行布置。
4.钢板桩安装完成后，应对其进行检查，确保其符合设计要求。
如有问题，应及时进行调整和处理。
5.钢板桩支护在混凝土达到强度要求后拆除，拆除时应注意安全，防止对周围环境和设施造成影响。
五、基坑监测与应急措施1.在基坑开挖前，应进行地质勘察和监测数据分析，确定支护方案，并制定相应的应急措施。
2.在施工过程中，应对基坑进行实时监测，及时发现和处理问题。
3.如遇突发情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保施工安全。
六、其它注意事项1.施工现场应严格按照相关法律法规和安全规范进行管理，确保施工安全。
2.施工过程中应注意环保和文明施工，防止对周围环境造成污染和影响。
3.施工完成后，应对现场进行清理和整理，恢复原貌。
4.施工过程中，如有问题和疑问，应及时与设计单位和监理单位进行沟通和协调。
项目|公差|长度|±50mm|垂直度|≤1:200|水平度|≤1:500|偏斜度|≤2%|5）当钢板桩打至设计标高时，应及时测量其长度和垂直度。
塔吊基础专项施工方案桩基础 塔吊基础专项施工方案桩基础
一、编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)二、工程概况 (3)2.1周边建筑物情况 (3)2.2岩土情况 (3)三、塔吊基本情况 (3)3.1塔吊基本技术参数 (5)3.2现场安装参数 (5)四、塔吊基础施工 (6)4.1基础施工 (6)4.2、地下室底板处理措施 (7)4.3基础施工预埋 (7)4.4钢筋加工施工 (8)4.5基础承台大体积混凝土施工 (8)五、塔吊穿地下室处理措施 (10)5.1、地下一层楼板、地下室顶板处理措施 (10)5.2、防水施工方法 (11)5.3、塔吊处钢筋施工方法 (12)5.4、地下室顶板模板施工方法 (13)5.5、楼板混凝土施工方法 (13)六、质量保证措施 (13)七、安全文明施工措施 (14)八、塔吊运行安全保证措施 (14)九、塔吊验算 (16)十、平面布置图、剖面图 (23)一、编制说明1.1编制依据1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20082、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）3、交投永固大厦设计施工总承包（EPe）施工总体平面布置图4、QTZ80（TC6013B）塔式起重机使用说明书5、QTZ80（TC6013B）塔式起重机基础制作说明书6、交投永固大厦设计施工总承包（EPC）岩土勘察报告7、《建筑工程施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）1.2编制原则本施工方案在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期，为业主争效益、为企业争信誉的指导思想，在IS09002质量保证体系的指引下，在施工部署和组织、各项技术措施的提出与应用、主要施工方法和设备材料的供应等方面，力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中坚持质量体系有效运行。
用优良的质量、合理的速度、先进的技术、满意的服务为业主提供优秀的建筑产品，以实现业主目标、建立企业良好信誉。
二、工程概况（一）、工程名称交投永固大厦设计施工总承包（EPC）（二）、建设单位广州永固投资有限公司。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
塔吊基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型建筑项目，拟采用塔吊进行垂直运输。
为确保塔吊的安全稳定运行，特制定本塔吊基础施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑安全生产的法律法规。
2. 《建筑施工安全检查标准》。
3. 《塔吊安装、拆卸及验收规范》。
4. 施工图纸及设计文件。
5. 施工现场实际情况。
三、施工范围本方案适用于塔吊基础施工，包括基础土方开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑、基础养护等工序。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专门的塔吊基础施工班组，由经验丰富的施工人员组成。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
3. 施工材料：混凝土、钢筋、模板、砂石、水泥等。
五、施工工艺1. 基础土方开挖（1）根据设计图纸，确定塔吊基础位置及尺寸。
（2）使用挖掘机进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）开挖过程中，注意保护地下管线及设施。
（4）开挖深度达到设计要求后，进行基底平整。
2. 基础垫层铺设（1）对基底进行清理，确保无杂物、积水。
（2）铺设垫层材料，厚度及宽度应符合设计要求。
（3）对垫层进行压实，确保密实度。
3. 基础钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距及绑扎要求。
（2）在垫层上设置钢筋网，确保位置准确。
（3）绑扎钢筋时，注意保护钢筋不受损伤。
（4）钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土配合比及浇筑顺序。
（2）使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场。
（3）使用泵车将混凝土泵送至基础位置。
（4）浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。
5. 基础养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止出现裂缝。
（3）养护时间根据混凝土强度要求确定。
六、施工质量控制1. 严格按照设计图纸及施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强材料检验，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
钢板桩支护方案施工方案改
钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。
施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。
具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。
2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。
二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。
三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。
在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。
桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。
2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。
根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。
3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。
连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。
4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。
填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。
5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。
切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。
6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。
四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。
2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。
五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案钢板桩围护施工方案一、项目概况本次施工项目是进行钢板桩围护的工程，用于保护工地周边的土方施工面，以确保工程安全和周边环境的稳定。
施工区域为XX工地，施工时间为XX年X月至XX年X月。
二、施工范围施工范围围绕工地周边，根据实际情况选择适当的位置安装钢板桩。
三、施工方法1. 确定桩位：根据工程设计图纸确定桩位，并进行标记。
2. 预制钢板桩：根据需要预制相应长度和宽度的钢板桩。
3. 桩头处理：根据实际需要，对桩头进行切割和倒角处理。
4. 桩位清理：清理桩位上的杂物和碎石，确保桩体与地基接触良好。
5. 桩体安装：使用挖掘机将预制的钢板桩逐个安装入位，并用锤击使其进入地下。
6. 桩间连接：根据需要进行桩间连接，采用螺栓连接或焊接方式。
7. 钢板桩顶部处理：对桩顶部进行加固和保护，防止桩身出现变形。
8. 施工监测：在施工过程中，进行桩身的监测，确保桩身的稳定和垂直度。
9. 完工验收：完成施工工作后，进行验收，确保施工质量达到要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2. 严格按规范操作，合理使用设备，确保施工安全。
3. 施工过程中注意检查设备的运行状态，及时发现并排除隐患。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工安全操作规程。
五、施工进度安排1. 为了确保施工效率，尽量进行连续施工，确定施工队伍和施工设备的配备。
2. 根据施工进度表，制定每日、每周的施工计划，确保按时完成施工任务。
六、质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保桩身的质量和稳定性。
2. 进行桩身检测，包括检查桩身的直线度、垂直度、桩身间缝隙等。
3. 监测桩身的变形情况，及时处理可能出现的问题。
七、施工材料和设备1. 预制钢板桩：选择质量可靠的钢板，根据设计要求进行加工和制作。
2. 挖掘机：根据施工需要选择适宜的型号和规格的挖掘机。
3. 锤击设备：选择符合施工要求的锤击设备，确保桩体良好进入地下。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案1. 引言钢板桩围护是土木工程中一种常用的基础施工方法。
它使用钢板将土壤围护并形成墙壁结构，以提供必要的支撑和稳定。
本文将介绍钢板桩围护施工方案的详细步骤和要点。
2. 施工前准备在进行钢板桩围护施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程调研在进行施工前，需要对工程现场进行调研，了解地质条件、土壤性质等相关信息。
根据调研结果，确定合适的施工方案和钢板桩的尺寸规格。
2.2 施工图纸设计根据工程需求，进行相应的施工图纸设计，包括围护墙的布置、桩轴线、钢板桩的位置和间距等。
施工图纸要经过审核并获得相关审批文件后方可进行施工。
2.3 设备和材料准备准备施工所需的设备和材料，包括钢板桩、挖掘机、锤头等。
确保设备和材料的质量符合施工要求，并妥善保管，以免出现损坏或丢失。
3. 施工步骤确定了施工方案并进行了前期准备后，可以开始进行钢板桩围护的实际施工。
下面将详细介绍施工步骤：3.1 地面标志在施工现场周边进行地面标志和围护墙的界限。
使用标杆等设备，在地面上划出桩轴线和钢板桩的位置。
3.2 地面探测使用适当的地质勘探工具，对施工区域的地质条件进行进一步的探测。
通过地质勘探数据，确认土壤类型、厚度等参数，并据此对施工方案进行调整。
3.3 挖掘基坑根据施工图纸和设计要求，在桩轴线上挖掘基坑。
基坑的深度和宽度应符合设计要求，且尺寸应根据具体情况进行合理调整。
3.4 安装钢板桩在基坑中安装钢板桩。
按照施工图纸上的要求，将钢板桩逐根立入基坑，直到固定在合适的深度。
3.5 锤击钢板桩使用挖掘机或专用的钢板桩锤头，对已安装的钢板桩进行锤击，以使其进一步沉入土壤中，并增加稳定性和承载能力。
3.6 挖填土施工在钢板桩围护墙内补土，填入适量的土壤，并进行层层夯实。
夯实土壤时，应均匀施力，以保证填土均匀密实。
3.7 进一步加固根据需要，可以在钢板桩围护墙的内外两侧进行进一步的加固。
可以采用灌浆、加设对角拉杆、增加钢板桩密度等方式来增加围护墙的稳定性。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案一、施工前准备1.1现场勘测：对施工区域进行详细勘测，确定地下管线、地质条件、基坑边界等信息，并编制详细的施工图纸。
1.2材料准备：根据设计要求，采购所需的钢板桩、连接件、打桩设备等材料和设备。
1.3临时设施：建立临时工地办公室、材料堆放场所、施工机具存放点等临时设施。
二、桩基施工2.1桩位设置：根据设计图纸，在施工区域预留桩位，并进行标定和测量，确保桩位摆放准确。
2.2打桩设备安装：根据钢板桩的尺寸和桩机参数，进行打桩设备的安装、调试和试运行，确保设备运行正常。
2.3钢板桩安装：使用打桩机将钢板桩依次打入地面，直至达到设计要求的深度和位置。
在安装过程中，需要注意控制桩的倾斜度和垂直度，以确保桩的整齐和垂直度。
2.4桩间连接：当桩体长度不足时，需要采用连接件将两根或多根钢板桩连接在一起，形成一道完整的桩墙。
三、桩墙施工3.1土方开挖：在打桩完成后，进行降低地面至设计标高的土方开挖工作。
开挖时应注意防止土方坍塌，采取有效的支护措施。
3.2回填土方：在土方开挖完成后，将填充土按照设计要求一层一层地进行回填，并进行适度的压实，保证桩墙和土方之间的紧密接触。
3.3土钉加固：如果钢板桩在施工过程中遇到地质条件较差、土层松软等情况，为增加桩墙的稳定性和承载能力，可采用土钉加固等加固措施。
四、验收和清理4.1钢板桩的验收：对安装完毕的钢板桩进行验收，检查桩的垂直度、深度、连接件的安装质量等。
如有问题及时进行调整和修复。
4.2清理工作：施工完成后，对现场进行清理，清除施工垃圾和残留物，保持施工区域的整洁。
4.3防护措施：在施工完成后，需要对桩墙进行防腐、防水、防腐蚀处理，延长桩墙的使用寿命。
总结：以上为一种常见的钢板桩围护施工方案。
在实际施工过程中，需要根据具体工程要求、地质条件和设计要求等因素进行调整和改进。
同时，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
塔吊桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高楼大厦建设项目，位于我国某城市。
工程总建筑面积约10万平方米，地上25层，地下3层。
塔吊作为本工程的主要垂直运输设备，其基础施工质量直接影响到塔吊的稳定性和安全性。
为确保塔吊基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立塔吊基础施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸，掌握塔吊基础施工的相关技术要求，确保施工符合设计规范。
3. 材料设备（1）桩基材料：预制钢筋混凝土桩、钢筋、水泥、砂石等。
（2）施工设备：打桩机、振动锤、吊车、挖掘机、测量仪器等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训，确保其掌握塔吊基础施工的操作规程和质量要求。
5. 施工现场布置（1）施工场地平整，确保施工过程中不出现地面沉降。
（2）设置排水沟，防止地面积水。
（3）设置临时道路，方便材料运输。
三、施工工艺1. 桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样，确保桩位准确。
2. 钻孔（1）钻孔前，对钻孔设备进行检查，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
（3）钻孔过程中，密切关注孔壁稳定性，防止坍孔。
3. 桩基制作（1）预制钢筋混凝土桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）桩身钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桩身钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实。
4. 打桩（1）打桩前，对打桩机进行检查，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的打桩方法，如锤击法、振动法等。
（3）打桩过程中，密切关注桩身垂直度和桩顶标高，确保桩身垂直。
5. 桩基础验收（1）检查桩身质量，确保桩身无裂缝、蜂窝等缺陷。
（2）检查桩顶标高，确保符合设计要求。
（3）对桩基进行静载荷试验，检验其承载能力。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）严格按照设计要求，选用合格的桩基材料。
钢板桩围护工程施工方案
钢板桩围护工程施工方案一、前言钢板桩是一种常用的挡土结构，能够有效地承载土压力和水压力，广泛应用于河堤加固、港口码头、桥梁基础等工程中。
钢板桩围护工程施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
本文将结合具体案例，详细介绍钢板桩围护工程施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前，对工程现场进行认真调查，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等情况，做好施工方案设计；2. 确保施工现场安全，设置围桩保护大型机械和工作人员，划定施工区域；3. 准备施工所需的材料和设备，包括钢板桩、振动锤、压载机、支撑系统等设备；4. 制定施工组织设计方案和施工方案，明确施工任务和工期。
三、工程施工流程钢板桩围护工程的主要施工流程包括桩位布置、桩基桩身的沉桩、支撑及围桩连接等环节。
1. 桩位布置（1）根据设计要求，在施工现场测量出桩位的坐标位置，标明桩位中心点，拉好桩位线，并在地面标定桩位；（2）根据桩的位置和高程，在地表或水下铺设支架，并用检测工具核对桩位位置的准确性和垂直度。
2. 沉桩施工（1）使用振动锤或打桩机，将预制的钢板桩按设计要求沉入土中，保持沉桩的垂直度和位置准确性；（2）根据需要，在桩身周围进行土方开挖，以便于桩的插入和连接；3. 支撑系统施工（1）根据设计要求，搭设支撑工程，确保钢板桩稳定可靠；（2）必要时，在地表或水中开挖基坑，并进行支护，保证土体稳定；4. 连接钢板桩（1）用专用工具连接已安装好的钢板桩，确保连接牢固可靠；（2）根据设计要求，在桩身和支撑系统之间进行固定，以增加整体的稳定性。
四、质量与安全控制1. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，严禁超负荷作业；2. 施工人员必须熟悉钢板桩围护工程的施工规范，严格遵守施工安全操作规程，确保施工现场的安全；3. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和处理，确保施工质量符合设计要求；4. 对作业人员进行安全教育培训，确保作业人员的安全意识和安全保护措施的执行。
塔吊基础钢板桩围护施工方案
一、编制依据：地质勘察资料：三、塔吊型号、位置确定：根据施工现场环境及工程结构的类型特点，工程施工采用3台塔式起重塔吊（如下）：（1）、1台QTZ80型塔吊、臂长55米、用于2、5#楼、安装高度70米（建筑物最最高顶标为63.5米）（2）、2台QTZ63型塔吊、臂长55米。
分别用于1#、4#楼和3、6#楼，安装高度65米（房屋顶标高为60.5米）承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否矩形桩式基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：G k=bl(hγc+h'γ')=5.5×5.5×(1.25×25+0×19)=945.312kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35G k=1.35×945.312=1276.172kN 桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(3.52+3.52)0.5=4.95m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q k=(F k+G k)/n=(461.4+945.312)/4=351.678kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F Vk h)/L=(461.4+945.312)/4+(611.86+16.89×1.25)/4.95=479.558kN Q kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L=(461.4+945.312)/4-(611.86+16.89×1.25)/4.95=223.798kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L=(622.89+1276.172)/4+(826.011+22.802×1.25)/4.95=647.403kNQ min=(F+G)/n-(M+F v h)/L=(622.89+1276.172)/4-(826.011+22.802×1.25)/4.95=302.128kN (四)、桩承载力验算桩身周长：u=πd=3.14×0.7=2.199m桩端面积：A p=πd2/4=3.14×0.72/4=0.385m2复合桩基竖向承载力特征值：R a=uΣq sia·l i+q pa·A p=2.199×(1.42×8+0.6×15+3.98×54)+1500×0.385=1094.88kN Q k=351.678kN≤R a=1094.88kNQ kmax=479.558kN≤1.2R a=1.2×1094.88=1313.856kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Q kmin=223.798kN≥0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：A ps=nπd2/4=10×3.14×142/4=1539mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max=647.403kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=3500kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力Q kmin=223.798kN≥0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！4、桩身构造配筋计算As/Ap×100%=（1539.38/（0.385×106））×100%=0.4%≥0.3%满足要求5、裂缝控制计算Q kmin=223.798kN≥0不需要进行裂缝控制计算！（五）、承台计算承台有效高度：h0=1250-50-20/2=1190mmM=(Q max+Q min)L/2=(647.403+(302.128))×4.95/2=2349.969kN·mX方向：M x=Ma b/L=2349.969×3.5/4.95=1661.679kN·mY方向：M y=Ma l/L=2349.969×3.5/4.95=1661.679kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=622.89/4 + 826.011/4.95=322.602kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1190)1/4=0.91塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(a b-B-d)/2=(3.5-1.6-0.7)/2=0.6ma1l=(a l-B-d)/2=(3.5-1.6-0.7)/2=0.6m剪跨比：λb'=a1b/h0=600/1190=0.504，取λb=0.504；λl'= a1l/h0=600/1190=0.504，取λl=0.504；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.504+1)=1.163αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.504+1)=1.163βhsαb f t bh0=0.91×1.63×1.71×103×5.5×1.19=11790.263kNβhsαl f t lh0=0.91×1.63×1.71×103×5.5×1.19=11790.263kNV=322.602kN≤min(βhsαb f t bh0，βhsαl f t lh0)=11790.263kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.19=3.98ma b=3.5m≤B+2h0=3.98m，a l=3.5m≤B+2h0=3.98m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1= M y/(α1f c bh02)=1661.679×106/(1.02×19.1×5500×11902)=0.011ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS1=1-ζ1/2=1-0.011/2=0.994A S1=M y/(γS1h0f y1)=1661.679×106/(0.994×1190×360)=3901mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.71/360)=max(0.2,0.214)=0.214%梁底需要配筋：A1=max(A S1, ρbh0)=max(3901,0.0021×5500×1190)=13990mm2承台底长向实际配筋：A S1'=14714mm2≥A1=13990mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2= M x/(α2f c bh02)=1661.679×106/(1.02×19.1×5500×11902)=0.011ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS2=1-ζ2/2=1-0.011/2=0.994A S2=M x/(γS2h0f y1)=1661.679×106/(0.994×1190×360)=3901mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.71/360)=max(0.2,0.214)=0.214%梁底需要配筋：A2=max(9674, ρlh0)=max(9674,0.0021×5500×1190)=13990mm2承台底短向实际配筋：A S2'=14714mm2≥A2=13990mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：A S3'=8954mm2≥0.5A S1'=0.5×14714=7357mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：A S4'=7041mm2≥0.5A S2'=0.5×14714=7357mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。
塔吊基坑拉森钢板桩专项施工方案
阳光城宝山罗店新镇E-4地块项目塔吊基础围护专项施工方案上海家树建筑工程有限公司Shanghai jiashu contruction project Co。
Ltd2013年3月施工专项方案审批表工程名称：阳光城宝山罗店新镇E-4地块项目（示范区塔吊基础围护方案)建设单位：上海亚特隆房地产开发有限公司设计单位：上海城乡建筑设计有限公司施工单位:上海家树建筑工程有限公司监理单位：上海同济建设工程咨询有限公司总监理工程师:编制人：编制日期: 2013年3月28日项目工程师：项目经理:目录一、编制依据： 0二、工程概况： 0三、围护方案设计 (1)四、施工准备： (1)五、施工工期及质量目标 (2)六、拉森桩及钢支撑主要施工方法： (2)七、安全及文明施工保证措施 (9)塔吊基础拉森钢板桩基坑支护方案一、编制依据：1。
1江西省勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》(详勘)；1.2现代设计集团上海申元岩土工程有限公司提供的《阳光城宝山罗店新镇E—4地块项目基坑围护设计方案》1.3 塔吊基础施工图纸。
1.4 国家标准《钢结构设计规范》1。
5 国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）；1.6 行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)；1。
7 上海市标准《基坑支护技术规程》（DG/TJ08—61—2010）；1.8 上海市标准《地基基础设计规范》（DG/TJ08—11—2010）；1。
9 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2012）1。
10 上海市标准《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001—2006）二、工程概况：本项目示范区塔吊基础，设计标高±0。
00m相当于绝对标高5。
500m，场地自然地坪标高相当于绝对标高4.00m ，则相对标高为-1.500m，塔吊基础底板面标高—6。
050m，基底标高—7.400m，长度尺寸5m，宽度尺寸5m，塔吊基础承台高1。
塔吊围护施工方案
目录1、工程概况 .................................................................................................... - 2 -2、塔吊基础围护做法及施工方法 .................................................................... - 2 -1、工程概况本工程塔吊均为固定式塔吊，塔吊基础均位于基坑底部，为保证塔吊基础安全及便于拆除，特编制本措施。
2、塔吊基础围护做法及施工方法1、材料选用要求墙体采用普通非粘土砖（120mm*240mm*57mm）彻筑,砖缝采用M5砂浆。
外墙面抹2cm厚水泥砂浆。
2、塔吊围护详图围护底部在塔吊基础承台上，距承台中心2米位置向上砌筑5米高（具体以现场实际尺寸进行调整，围护墙顶部标高应超过基坑边坡外自然地面标高15-20公分,以便于回填土后塔吊底部基座围护及拆除），其中砖墙为24cm厚砖墙，中间加一道20cm高24cm宽砼圈梁（圈梁纵筋为4根三级12，箍筋为一级圆钢6间距200），砼采用C25砼。
围护墙底部向基坑外侧留设排水孔。
其具体详图如下：塔吊围护立面图3、施工方法砌筑前准备选砖：砖应边角整齐，色泽均匀。
砖浇水：砖应提前1-2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%-15%。
校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸。
选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。
设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。
注意承台面上对应的砖墙位置的混凝土面应座浆。
砖墙砖墙采用一顺一丁的砌筑形式。
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一、编制依据：地基土承载力表根据施工现场环境及工程结构的类型特点，工程施工采用3台塔式起重塔吊（如下）：（1）、1台QTZ80型塔吊、臂长55米、用于2、5#楼、安装高度70米（建筑物最最高顶标为63.5米）（2）、2台QTZ63型塔吊、臂长55米。
分别用于1#、4#楼和3、6#楼，安装高度65米（房屋顶标高为60.5米）1#楼塔吊位置图2#楼塔吊基础位置图3#楼塔吊基础位置图四、塔吊基础施工：根据工程结构特点及施工环境条件允许，工程基础挖土前必须把塔吊架立完毕，因此塔吊基础土方先行开挖做塔吊基础，塔吊基础与车库筏板顶面一平，塔吊基础底面防水及垫层做法同筏板做法，防水及筏板钢筋在塔吊基础边甩出搭设长度，塔吊基础四周施工缝在筏板板厚中心预埋止水钢板，以满足防水及人防密闭要求。
基础混凝土到设计强度后方可进行塔吊安装。
具体施工方法详见附图。
五、塔吊基础计算：㈠、塔机属性1、塔机传递至基础荷载标准值2矩形桩式基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：G k=bl(hγc+h'γ')=5.5×5.5×(1.25×25+0×19)=945.312kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35G k=1.35×945.312=1276.172kN 桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(3.52+3.52)0.5=4.95m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q k=(F k+G k)/n=(461.4+945.312)/4=351.678kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F Vk h)/L=(461.4+945.312)/4+(611.86+16.89×1.25)/4.95=479.558kN Q kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L=(461.4+945.312)/4-(611.86+16.89×1.25)/4.95=223.798kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L=(622.89+1276.172)/4+(826.011+22.802×1.25)/4.95=647.403kN Q min=(F+G)/n-(M+F v h)/L=(622.89+1276.172)/4-(826.011+22.802×1.25)/4.95=302.128kN (四)、桩承载力验算桩身周长：u=πd=3.14×0.7=2.199m桩端面积：A p=πd2/4=3.14×0.72/4=0.385m2复合桩基竖向承载力特征值：R a=uΣq sia·l i+q pa·A p=2.199×(1.42×8+0.6×15+3.98×54)+1500×0.385=1094.88kN Q k=351.678kN≤R a=1094.88kNQ kmax=479.558kN≤1.2R a=1.2×1094.88=1313.856kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Q kmin=223.798kN≥0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：A ps=nπd2/4=10×3.14×142/4=1539mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max=647.403kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=3500kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力Q kmin=223.798kN≥0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！4、桩身构造配筋计算As/Ap×100%=（1539.38/（0.385×106））×100%=0.4%≥0.3%满足要求5、裂缝控制计算Q kmin=223.798kN≥0不需要进行裂缝控制计算！（五）、承台计算1承台有效高度：h0=1250-50-20/2=1190mmM=(Q max+Q min)L/2=(647.403+(302.128))×4.95/2=2349.969kN·mX方向：M x=Ma b/L=2349.969×3.5/4.95=1661.679kN·mY方向：M y=Ma l/L=2349.969×3.5/4.95=1661.679kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=622.89/4 + 826.011/4.95=322.602kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1190)1/4=0.91塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(a b-B-d)/2=(3.5-1.6-0.7)/2=0.6ma1l=(a l-B-d)/2=(3.5-1.6-0.7)/2=0.6m 剪跨比：λb'=a1b/h0=600/1190=0.504，取λb=0.504；λl'= a1l/h0=600/1190=0.504，取λl=0.504；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.504+1)=1.163αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.504+1)=1.163βhsαb f t bh0=0.91×1.63×1.71×103×5.5×1.19=11790.263kNβhsαl f t lh0=0.91×1.63×1.71×103×5.5×1.19=11790.263kNV=322.602kN≤min(βhsαb f t bh0，βhsαl f t lh0)=11790.263kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.19=3.98ma b=3.5m≤B+2h0=3.98m，a l=3.5m≤B+2h0=3.98m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1= M y/(α1f c bh02)=1661.679×106/(1.02×19.1×5500×11902)=0.011ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS1=1-ζ1/2=1-0.011/2=0.994A S1=M y/(γS1h0f y1)=1661.679×106/(0.994×1190×360)=3901mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.71/360)=max(0.2,0.214)=0.214%梁底需要配筋：A1=max(A S1, ρbh0)=max(3901,0.0021×5500×1190)=13990mm2承台底长向实际配筋：A S1'=14714mm2≥A1=13990mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2= M x/(α2f c bh02)=1661.679×106/(1.02×19.1×5500×11902)=0.011ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS2=1-ζ2/2=1-0.011/2=0.994A S2=M x/(γS2h0f y1)=1661.679×106/(0.994×1190×360)=3901mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.71/360)=max(0.2,0.214)=0.214%梁底需要配筋：A2=max(9674, ρlh0)=max(9674,0.0021×5500×1190)=13990mm2承台底短向实际配筋：A S2'=14714mm2≥A2=13990mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：A S3'=8954mm2≥0.5A S1'=0.5×14714=7357mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：A S4'=7041mm2≥0.5A S2'=0.5×14714=7357mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。
（六）、配筋示意图矩形桩式承台配筋图矩形桩式桩配筋图六、基础做法1、塔吊桩基与工程桩同时施工2、塔吊基础在建筑物基础土方工程施工前进行，通过基槽开挖，定位放线，准确布置塔吊，并核对与建筑物的几何关系。
3、塔吊基础按照建筑物基础设计文件要求设置。
4、桩头处理构造符合规范要求。
桩头填芯混凝土应比筏板混凝土高一等级的微膨胀混凝土。
①筋为620，②为410；填芯深度为1.5m，为C40P6混凝土。
5、桩头填芯完成后，进行塔吊基础防水层施工，防水要求按照建筑物设计要求进行，向四周预留接茬的长度不得小于500mm并做好保护措施，防水层完成后及时浇筑保护层混凝土。
6、塔吊基础承台钢筋，按照塔吊基础设计绑扎完成后，按照车库筏板配筋要求对塔吊基础进行底板钢筋布置安装，筏板钢筋在塔吊基础部位贯通设置，向四周甩出长度应满足规范要求（搭接长度和搭接位置）。
筏板上下部钢筋按照人防验收要求设置拉钩，间距不大于500mm。
7、在塔吊基础四周车库底板厚度中心位置预埋止水钢板（260*3），止水钢板翻边朝下。
8、支设基础四周边模板，模板应稳固有刚度，并确保止水钢板位置不至于被搅动。
9、预埋塔吊基座预埋件，预埋件与塔吊基础钢筋及桩头甩筋焊固，确保位置准确且稳固。
10、浇筑混凝土。
混凝土采用与建筑物筏板同一型号的C30P6微膨胀混凝土浇筑，浇筑时派专人看护预埋件，浇筑完成后应复测预埋件的位置及标高，确保准确无误。
11、基础混凝土养护达到设计强度后进行塔吊安装。
七、塔吊穿越顶板的施工洞预留：1、塔吊穿越顶板时，尽可能避开顶板梁，且不得穿越主梁。
2、预留洞口处钢筋应预留甩出，甩出长度应满足搭接长度要求。
3、预留洞口四周应按照人防规求，在顶板中心位置预埋止水钢板，止水钢板翻边朝上。
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