洁净化施工方案

山西赵庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程C标段洁净化施工方案批准：审核：编制：中国能建山西电力建设第三有限公司山西赵庄鑫光项目部年月日山西赵庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程洁净化施工技术措施目录1. 工程概况 (3)2．编制依据 (3)3．组织机构及职责 (3)4．洁净化施工目标 (4)5．洁净化施工措施 (4)5.1. 土建施工期间扬尘控制 (4)5.2. 水污染控制 (5)5.3. 土壤保护 (5)5.4. 建筑垃圾控制............................................ 错误!未定义书签。

5.5. 装饰装修材料控制 (6)5.6. 洁净化安装 (6)6．施工区域洁净化控制 ....................................... 错误!未定义书签。

6.1 水务中心施工区域........................................ 错误!未定义书签。

6.2 灰库施工区域............................................ 错误!未定义书签。

6.3 卸煤沟施工区域.......................................... 错误!未定义书签。

6.4 辅机循环水泵房施工区域.................................. 错误!未定义书签。

7. 环境因素清单 (13)洁净化施工方案一. 工程概况本工程施工组织设计是根据山西赵庄金光2*660MW低热值煤发电项目施工投标文件及答疑资料编制的。

我公司在工程施工中将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学管理方法，不断提高施工项目管理水平；采用新工艺，提高施工技术；有效地利用人力、物力资源，积极配合业主的工程协调工作；充分体现我公司的企业文化，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工中实现优质、高效、低耗，确保整个工程施工进度，创优质工程，达标投产。

工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到原国家电力公司《火电工程达标投产考核办法》（2006年版）及原电力工业部、原国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，机组投产达到国内一流、世界领先，创国家优质工程。

工程建设中，在保证质量、安全等基本前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，因地制宜全面实施洁净化施工，规范施工行为，严格遵守国家的法律、法规及相关的标准规范，承担起可持续发展的社会责任，有计划、有组织、有步骤地开展洁净化施工活动，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

（1）实施洁净化施工能够保证设备和各系统的内在质量。

（2）实施洁净化施工能够直接促进缩短试运时间，降低机组试运成本。

（3）实施洁净化施工能够在安装阶段有效地保护精密仪器仪表免受污染，减少运行过程中的故障点，避免为生产留下隐性隐患。

（4）洁净化施工能够有效地改善设备的安装环境，使安装阶段的安全文明施工环境达到真正高水平。

二．编制依据2.1.《山西赵庄鑫光2×660MW低热值煤发电工程“创优策划书”》2.2.《施工组织设计》2.3.《中国电力优质工程奖评选办法》20132.4.《国家优质工程审定办法》20132.5.《火电》2.6.《电力建设低碳技术》2010版三．组织机构及职责项目部成立由项目经理为组长、项目总工和生产副经理为副组长、各专业负责人为成员的洁净化施工管理小组，在业主的领导下，负责本项目洁净化施工领导工作，对现场进行全面管理，定期研究解决存在的问题，发布指令性工作计划和措施。

四．洁净化施工目标4.1 设备、系统遗留杂物为零；4.2 成品保护及时有效，保护率100%；4.3 施工场地做到工完料净场地清；4.4 减少噪声污染，实现污水有序排放；4.5 确保施工不影响周围居民正常的生产、生活；4.6 确保周围地质、水质、空气不被污染。

五．土建洁净化施工措施5.1.土建施工期间材料控制1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。

2、土方开挖时，采取洒水、覆盖和缩短施工时间并及时覆土等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。

3、结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。

对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料采用箱罐装存等封闭形式存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。

4、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。

对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。

粉尘接触性人员均佩戴防尘口罩。

5、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。

采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。

6、施工机械和临建拆除前，做好扬尘控制计划。

可采用清理积尘、淋湿地面、预湿墙体、屋面敷水袋、楼面蓄水、搭设防尘排栅等综合降尘措施，并选择风力小的天气进行作业。

5.2.水污染控制1、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。

大力提倡节约用水，减少废水排放。

2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。

3、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。

4、保护地下水环境。

采用隔水性能好的边坡支护技术。

在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。

5、对于化学品等有毒材料、油料的储存地，设置经专门设计的严格隔水层，做好渗漏液收集和处理。

6、施工现场应设置排水沟及沉淀池，其位置在施工总平面布置图中表示，施工组织设计中应计算排水量，排水沟及沉淀池均采用砖砌。

7、悬浮物（SS）污水沉淀后再排放，食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放，浮油用专用容器收存集中处理。

8、生活区设洗刷专用水管水池，不得随处洗刷。

厕所设化粪池，设自动冲水箱，厕所污水由化粪池处理后排放。

9、生活污水治理后排放到业主或环保部门指定的地方。

5.3.土壤保护1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。

因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。

2、沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。

及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。

3、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。

4、施工后及时恢复施工活动破坏的植被。

与业主充分合作合作，恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。

5、建立废油、废水等化学废物的管理制度，施工过程中的废油不准倒入下水道和地面，一律倒入废油罐并委托有资质的单位回收处理；酸、碱等腐蚀性液体必须排到酸碱处理池，经集中中和、满足污水综合排放标准要求后再行排放。

5.4.装饰装修材料控制1、贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。

2、采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。

3、防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。

各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。

4、各类预留预埋应与结构施工同步。

5、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。

6、采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。

7、严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装物及时回收；8、对于保温作业，施工中采取隔离措施，防止散落，并及时清理；9、对于油漆作业，在作业区采取有效措施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。

六. 安装洁净化施工措施安装各专业安装过程中，不可避免的与相关专业产生交叉作业，为保证设备及管道内部清洁，减少机组试运过程启停次数，专业施工人员必须树立洁净化施工意识，施工过程认真执行洁净化施工措施，确保设备及相关管道内部清洁无污染。

设备检修、安装过程中对内部易于脱落的油漆、铸砂、油污进行彻底清理，并经质检人员验收；设备检修完毕将所有孔洞封闭，防止二次污染。

洁净化安装要制定有效的措施和严格的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的施工作风。

1 钢结构安装1.1钢结构设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。

1.2钢结构设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。

1.3钢结构设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。

1.4钢结构设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。

1.5钢结构设备切割处，应打磨平整、干净，并及时进行防腐处理。

1.6钢结构设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。

1.7钢结构设备的节点在紧固完毕应及时进行防腐处理。

1.8钢结构设备在做临时吊点或支点时，其表面应垫管皮或方木，防止操作设备表面。

1.9烟、风、煤管道在安装结束后，必须将其内部清理干净，并将各孔门封闭。

2 辅助设备安装2.1设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触。

2.2设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。

2.3设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。

2.4设备上严禁随意点焊，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。

2.5设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。

2.6设备检修场地应有可靠的防风、防尘设施，以防风砂、尘土侵入设备。

2.7辅助设备的机座或台板安装前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中也不得使基础表面沾染油污。

2.8辅助设备的油管路装配前应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。

3 成品保护对已施工完的设备，做好整体防护措施，如：搭设棚顶或用塑料布包裹等，并悬挂醒目警示牌，提醒后续施工人员注意。

对已施工完的设备二次施工，应报监理单位审批并经建设单位同意方可进行。

1 设备检修、清理过程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，应设置专用的回收处理箱（桶），并由施工人员交有关部门集中处理。

2 安装工具每工作班前后两次清点和登记，防止遗漏工具。