铸造用的硅砂及质量控制
铸造用硅砂化学分析方法-最新国标
铸造用硅砂化学分析方法1 范围本文件规定了铸造用硅砂化学分析方法的试样制备及试验方法。
本文件适用于铸造用天然硅砂、精选石英砂和人造石英砂的二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠含量分析和酸耗值的测定。
本文件中并列的测定方法，可根据具体情况选用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 2684 铸造用砂及混合料试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定3 术语和定义GB/T 5611界定的术语和定义适用于本文件。
4 试样的制备试样应具有代表性和均匀性，没有外来杂质混入。
酸耗值测定的试样由样品中选取，按GB/T 2684的规定进行。
其它指标测定试样用四分法缩分（若粒度过大时，则应先粉碎至0.8 mm以下，并用磁铁除去粉碎过程中引入的铁后，再缩分），最后得到约20 g试样，研磨至全部通过75 μm筛（即200目筛）。
将上述试样置于称量瓶内，在105℃～110℃烘干2 h，然后放入干燥器中，冷却后备用。
5 试验方法概述5.1.1 除非另有说明，在分析中所用标准溶液、制剂和制品，均按GB/T 601、GB/T 603规定制备。
使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T 6682所规定的三级水。
试验中所用到的试剂，凡未注明浓度者，均为出厂原始浓度。
5.1.2 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。
二氧化硅含量的测定5.2.1 盐酸一次脱水重量—钼蓝吸光光度联用法测定二氧化硅含量5.2.1.1 原理试样用碳酸钠熔融分解，以盐酸溶解熔块，并蒸发干涸使硅酸脱水，加入盐酸溶解可溶性盐类，过滤并灼烧成二氧化硅，然后用氢氟酸处理，使硅以四氟化硅的形式逸出，氢氟酸处理前后的质量差，即为沉淀中的二氧化硅量，用钼蓝吸光光度法测定滤液中残余的二氧化硅量，两者相加即为试样中二氧化硅的含量。
覆膜砂铸造材料及工艺知识大全
一.覆膜砂原材料的选用覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。
1 .骨料骨料是构成覆膜砂的主体。
对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。
一般选用天然擦洗硅砂,这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用错砂或铭铁矿砂。
对硅砂的一般要求是：(1)S02含量高。
铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%铸钢件要求>97%;(2)含泥量≤0.2%;(3)粒度分布宜采用3~5筛分散度；(4) AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50-65;(5)粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应V1.3;(6) PH值<7;(7)硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900。
C焙烧)目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。
酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。
目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。
对其性能要求是：（D聚合速度（热板法）：25~27s;（2）软化点（环球法）：90~105°C;（3）流动性（斜板法）：60~IlOmm;（4）游离酚含量（浪化法）：≤4%β粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，以及寻找酚醛树脂的替代品。
国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂，也有采用改性聚酯树脂的报道，但未得到全面推广，至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。
国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。
3.固化剂、润滑剂、添加剂固化剂通常采用乌洛托品即六亚甲基四胺，分子式为（CH2）6N4,要求为工业一级品。
润滑剂一般采用硬脂酸钙。
其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脱模性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
目前采用的添加剂主要有：耐高温添加剂（如含碳材料或其他惰性材料）、易贵散添加剂（如二氧化镒、重铝酸钾、高镒酸钾、已内酰胺等）、增强增韧添加剂（如超短玻璃纤维材料、有机硅烷KH-550等）以及防粘砂添加剂和抗老化添二、覆膜砂的分类随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求。
铸造用硅砂
铸造用硅砂铸造用硅砂是一种常用的铸造材料，它在铸造行业中扮演着重要的角色。
本文将从硅砂的特性、应用领域以及铸造过程中的一些注意事项等方面进行介绍。
我们来了解一下硅砂的特性。
硅砂是一种主要成分为二氧化硅(SiO2)的天然矿石。
它具有很高的耐高温性、化学稳定性和机械强度。
此外，硅砂的颗粒度较为均匀，颗粒表面光滑，这使得它在铸造过程中能够提供良好的流动性和填充性。
铸造用硅砂的应用领域非常广泛。
首先，它被广泛用于铸造模具的制作。
硅砂可以制成各种形状的模具，用于铸造各种金属制品，如汽车零部件、机械零件等。
其次，硅砂还可以用于铸造砂芯。
砂芯是一种用于铸造中形成内腔或空洞的部件，它可以提高铸件的复杂性和精度。
此外，硅砂还可以用于铸造砂型、砂壳等。
在铸造过程中，使用硅砂需要注意一些事项。
首先，硅砂应选择合适的颗粒度。
颗粒过大会影响流动性，颗粒过小则会增加砂芯的强度。
其次，硅砂需要进行处理，以提高其粘结性和抗裂性。
常见的处理方法有干燥处理、烘烤处理和化学处理等。
此外，在铸造过程中，还需要控制好硅砂的湿度，以确保其流动性和填充性。
铸造用硅砂的质量对于铸造产品的质量和性能起着至关重要的作用。
因此，在选择硅砂供应商时，应该注重其质量和信誉度，以确保铸造过程的稳定性和产品的一致性。
同时，在使用硅砂过程中，也应加强质量控制和监测，及时发现和解决可能出现的问题。
铸造用硅砂是一种重要的铸造材料，具有良好的耐高温性、化学稳定性和机械强度。
它广泛应用于铸造模具制作、砂芯制造等领域。
在使用硅砂时，需要注意颗粒度的选择、处理方法的优化以及湿度的控制等。
通过加强质量控制和监测，可以保证铸造产品的质量和性能。
铸造用硅砂的广泛应用和优势特性，为铸造行业的发展和进步提供了重要的支持。
硅砂什么用途
硅砂什么用途硅砂，也被称为石英砂或石英石，是一种主要成分为二氧化硅（SiO2）的矿石。
它常见于大自然中，并广泛应用于工业、建筑、电子、化工等领域。
下面将详细介绍硅砂的一些主要用途。
1. 玻璃制造：硅砂是制造玻璃所必需的重要原料之一。
玻璃通常由矽酸盐（硅酸盐）组成，而硅砂是一种天然的矿石形式的矽酸盐。
硅砂经过熔融和冷却后，形成了透明、坚硬的玻璃材料。
而且，不同的硅砂含量和杂质会使玻璃的物理和化学性质得到调整，以满足特定用途的需求。
因此，硅砂是玻璃行业的基础原料。
2. 金属铸造：硅砂在金属铸造中具有重要的作用。
它作为模具材料，能够承受高温和压力，并且有足够的硬度和耐磨性。
硅砂还可以与金属熔体相容，使得铸造过程中熔体得到均匀的散热和冷却，从而得到高质量的金属铸件。
此外，硅砂还可以用于制造砂心，砂芯能够为铸造件提供空腔和复杂的内部结构。
3. 建筑和沙浆：硅砂被广泛用于建筑行业。
它可以用作建筑材料，如砂浆和混凝土中的填料。
硅砂增加了混凝土的强度和耐久性，并且能够减少混凝土的收缩和裂缝。
此外，硅砂还可以用作建筑物外墙的涂料，以增加防水性能和美观度。
4. 汽车工业：硅砂在汽车工业中的应用也非常广泛。
一方面，硅砂可以用作汽车制动系统中的摩擦材料，以提供良好的刹车性能。
另一方面，硅砂还可以用作汽车玻璃的原料，如前挡风玻璃、侧窗和后视镜等。
硅砂制成的玻璃具有优异的透明度、硬度和耐磨性，能够有效保护乘客和驾驶员免受外部伤害。
5. 电子工业：硅砂在电子工业中有重要的应用。
它是制造半导体和太阳能电池的关键材料。
硅砂经过高纯度处理后，可以获得纯度较高的硅单晶，用于生产集成电路和芯片。
此外，硅砂还可以用于制造玻璃纤维，用于光纤通信和电缆行业。
6. 洁具和陶瓷：硅砂在制造洁具和陶瓷中也是必不可少的。
它可以用作瓷砖、水槽、洗脸盆等陶瓷产品的原料。
硅砂的熔点较高，能够使产品在高温条件下保持稳定性。
此外，硅砂的颗粒形状和大小可以根据产品的需求进行调节，以获得理想的陶瓷材料。
铸造工程质量管理制度内容
铸造工程质量管理制度内容一、总则为了提高铸造工程质量，确保产品符合标准要求，保障生产安全，特制定本质量管理制度。
本制度适用于铸造工程的所有阶段，包括设计、材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等全过程，并适用于所有参与铸造工程的相关部门和人员。
二、质量目标1.遵守国家相关标准和规定，确保产品质量符合要求。
2.保障生产安全，防止发生质量事故和安全事故。
3.持续改进工艺，提高生产效率和产品质量。
4.加强员工培训，提高员工质量意识和技术水平。
三、组织机构1.成立质量管理部门，负责全面管理铸造工程的质量工作。
2.设立质量监督员岗位，负责监督和检查生产过程中的质量问题。
3.设立质量改进小组，定期开会研讨并改进质量管理工作。
四、质量管理1.质量控制：在每个生产环节严格把关，确保每一道工序质量符合要求。
2.质量检验：设立专门的质检部门，对成品进行全面检验。
3.质量记录：建立完善的质量档案，记录产品的生产过程和质量检验结果。
五、质量改进1.定期召开质量改进会议，分析质量问题并提出改进措施。
2.建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和意见。
3.制定质量改进计划，逐步提高产品质量和企业竞争力。
六、员工培训1.定期组织员工参加相关培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2.建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进工作。
3.培养专业技术人员，提高企业的技术水平和竞争力。
七、责任追究对生产中发生的质量事故和安全事故进行彻底调查，并追究相关责任人的责任。
八、附则本制度经公司质量管理部门审定并正式实施，如有变动需经相关部门审批后生效。
本制度解释权归公司所有。
GB9442铸造用硅砂
GB9442-88铸造用硅砂（修订）铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分、粒径在0. 020mm-3. 350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。
硅砂是铸造主产中最基本的造型材料，硅砂质量的好坏直接影响铸件的质量，尤其是近些年来树脂砂、覆膜砂、酯硬化水玻璃自硬砂等先进工艺的迅速发展，对铸造用硅砂的质量提出了更高的要求。
铸造硅砂的质量历来受到广大铸造工作者的重视，日本、前苏联等国家均有铸造用硅砂国家标准，美国、英国等国家也山各铸造协会制定了铸造用硅砂标准，制定硅砂标准是十分必要而有意义的工作。
根据机械匸业部科学技术发展讣划96400202的要求，近两年对GB9442-88 “铸造用硅砂”进行了修订。
按照标准修订工作的需要，对行业里有代表性的硅砂生产厂家、使用厂家进行了现场调查，收集了大量有关与硅砂有关的资料和数据，参照国外先进企业的硅砂标准内容，利用微机对“铸造工程数据库”中硅砂进行检索，并在国内硅砂生产和使用情况汇总的基础上，面向行业百余家生产单位、使用单位、高等院校、科研院所征求意见。
综合考虑U前先进造型、制芯工艺对硅砂质量的要求，增强标准的可操作性，借鉴先进国家的经验，尽可能向工业发达国家标准幕拢，以便于国际间交流与贸易，是此次铸造用硅砂标准修订工作的重点。
1.二氧化硅含量硅砂的主要化学成分为二氧化硅，铸造用硅砂都希望二氧化硅的含量高，其他成分含量低，以保证硅砂的耐火度。
以二氧化硅的含量作为铸造用硅砂主要验收依据。
一般来说，对于铸钢用砂，Si02含量应大于97%；对于铸铁用砂，Si02含量应大于85%；对于有色金合金铸造用砂，Si02含量应大于75%。
关于Si02含量的分级标准修订是根据铸造生产的需要和我国硅砂生产的实际情况，参照GB321-80《优先数和优先数系》划分的。
构成两个公比的复合系列数值如下:99、96、93、90、80、75。
铸造生产过程中的质量控制
铸造生产过程中的质量控制摘要：21世纪经济社会不断发展，各大行业之间的市场竞争越来越激烈，铸造企业之间的竞争也不例外。
与此同时，提高铸造部件的质量也受到人们的广泛关注，再加上铸造原材料日益增长的价格，使得铸造企业的生产成本变高。
为了提升铸件的质量，使劳动成本减小，就要对铸件质量进行控制，提高工人的精益生产观念，实现企业经济效益的最大化，进而将企业的生产规模扩大。
关键词：铸造；过程；质量控制；重点环节引言在企业进行铸造生产时，采用传统的质量管理方式会存在弊端，只注重产品的结果，没有做好铸件生产的各个环节中的质量控制工作，从而无法保障铸造产品的质量。
时代的不断发展推动着人们关注到铸造过程中的质量控制，不是单一的追求铸造最终产品的质量。
为了提升铸造企业的管理水平，提升铸造产品的质量，必须充分重视每一个环节中的质量控制。
1铸造生产工艺的过程5MIE因素和铸造生产的各个环节联系密切，从最初的混砂到最后将铸件进行清理并放入仓库都有密切的联系，因此这需要管理者根据不同的工艺过程掌握相关的管理参数。
1.1混砂／造型工序在生产砂型铸件时，不仅要注意到混砂对铸件质量的影响，还要注意到造型操作的规范性对铸件质量的影响。
不同的造型材料有不同的特征参数，比如湿型砂造型使用铸造用膨润土、型砂和粘土，而化学砂造型使用树脂、铸造用硅砂、水玻璃、固化剂等。
在进行混砂时，要严格参考指导书中的操作流程，不能违规操作。
1.2熔化／浇注工序在进行浇注时，要把握好熔炉设备的技术参数，严格按照操作规程熔炼出金属液体，还要对金属液体是否合格进行检验，检验后按照规定的浇注速度和温度使物体成型。
因为浇注材料的特性直接被化学成分所影响，这就不仅要求有规定的主要元素，还要考虑到微量元素（如Pb、As等））对铸件最终性能及废品率的影响，要确保元素的波动能够实现最优结果。
当浇注材料的化学成分不符合标准时，就会影响铸件的性能，使生产出的铸件产品质量不达标。
造型材料对铸钢件质量的影响及解决措施
造型材料对铸钢件质量的影响及解决措施摘要：对于铸钢件质量而言，造型材料有着重要的影响，与铸造效率、成本息息相关。
因而应对造型材料给铸钢件质量带来的实际影响进行分析，并通过科学的措施加以控制，进而将铸钢件质量有效提高。
本文分析了主要的造型材料，含有型砂、涂料以及粘结剂，并分别论述了各造型材料对铸钢件质量带来的影响，进一步提出了科学合理的解决措施。
关键词：铸钢件；解决措施；造型材料引言：诸多因素都会对造型材料产生影响，如造型材料、工艺的科学性以及操作的规范性等。
较为常见的造型材料含有型砂、涂料以及粘结剂，每种造型材料都会对铸钢件质量造成一定影响，因而应根据实际情况，探究出高效可行的解决措施，将铸钢件质量有效提高，为铸造行业健康可持续发展提供有力支持。
一、型砂对铸钢件质量的影响及解决措施对于铸钢件而言，砂有着最大的使用量，现阶段主要运用的为型砂。
部分企业想要降低成本，已经应用了再生旧砂。
运用再生旧砂能够将旧砂排放有效降低，还可以减少新砂用量，并且具有良好的环境效益，也有利于经济效益的提高。
型砂是原砂、粘结剂以及再生旧砂混合而成，并确保其强度符合相应标准。
（一）原砂原砂也被称为铸造用硅砂，原砂可以分为硅砂以及特种砂。
原砂主要由二氧化硅构成，根据二氧化硅含氯能够对原砂质量进行判断，并且其含量也能够对原砂耐火性起到决定性作用。
对于背砂而言，需要二氧化硅不小于93%就能够满足相应的耐火度要求。
还应对原砂的含水量、酸耗值、粒度以及角形系数等质量参数进行分析，并根据实际情况严格执行企业标准，为铸造质量提供有力保障[1]。
现阶段，主要运用的特种砂含有锆砂以及铬铁矿砂，部分铸件的热节位置会存在缺陷问题，进而对铸件实际验收产生影响。
因而在造型以及制芯的过程中，应在相应部位添加特种砂，进而将铸件表面质量有效提高，防止关键位置存在缺陷。
比如，对于侧架小导框芯可以运用铬铁矿砂，进而将铸件质量有效提高。
除此之外，在实际铸造过程中宝珠砂也有着广泛的应用范围。
铸造污染防治措施及要求
铸造污染防治措施及要求重点项目生产过程中要产品销售认真落实本表中提出的污染防治措施及要求：（1）冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器除尘器进行、脱硫处理，烟雾和二氧化硫郑书成可达标排放，烟气林格曼黑度小于五级。
（2）铸件大量工序产生不含清理颗粒物废气废气采用抛丸机旋风除尘器进行一级除尘后，由袋式除尘器进行二级除尘处理，经处理一氧化碳由高于15米排气筒排放。
（3）砂处理工序造成粉尘，砂退火的粉尘工业粉尘的产生浓度为2000－2400mg/m3，该项目砂处理、振动落砂等气溶胶工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时换用过滤效率为95%的单机除尘机组净化补救，处理其后的废气由不低于15m高的排气筒排放，处理效率可达到95％以上，预处理后工业粉尘浓度为100－120mg/m3，,可达到《大气污染源综合排放标准》GB16297－1996二级标准，达标排放。
（4）冲天炉除尘投资过程产生废水，主要有机物为悬浮物，建设沉淀池，废水经处理后同时实现。
（5）炉渣、除尘器尘泥可以作为建筑材料进行综合利用，废砂收集后由树脂砂再生线处理循环使用。
(6)生产设备产生的噪声采取选用低噪声设备并基础坚实的避振建设,安装在该厂内生产，车间安装圴门窗及晚22:00-早6:00停止生产。
3、生产噪音排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“2类”标准；冲天炉排放汽车尾气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996二级标准。
清理室废气执行《大气污染源综合排放标准》（GB16297-96）二级标准；固体废弃物执行《中华人民共和国固体废物污染环境第十四条防治法》中的有关规定。
需要区域平衡替代消减满足污染物总量控制指标。
4、该项目为办理手续项目，必须在2011年8月底前完成节能减排设施的验收工作，法律否则按有关法律法规进行处理。
1、工程分析结论项目除尘主要用途污染物为冲天炉除尘器产生的除尘废水；冲天炉熔化过程产生含粉尘、SO2废气；清砂过程产生纺织粉尘；各类机械设备等产生的噪声；冲天炉熔化产生的炉渣、落砂清砂产生除尘的粘合剂及除尘尘泥2、环境影响分析断言废气：（1）冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器除尘器进行、脱硫处理，烟雾和二氧化硫郑书成可达标排放。
硅砂检验标准
硅砂检验标准1.适用范围适用于本公司在铸造砂配合中所用硅砂的检验。
2.质量标准2.1 形状及粒度沙粒的形状直接影响到铸型的通气量，其形状应为适用于铸造特性的圆粒状，硅砂粒度用筛分法测定等级、对口使用，等级分为：粗粒砂的粒度为12～50目中粒砂的粒度为40～100目细粒砂的粒度为70～200目2.2含水量采购的硅砂必须严格控制水分含量，一般不应超过2%。
2.3含泥量铸造用硅砂粒径为0.1～0.3的耐火颗粒，按其开采和加工方式的不同可分为人工硅砂、水洗砂及擦洗砂等，水洗砂含泥量≤2%，擦洗砂＜0.3%。
2.4 铸造用二氧化硅含量分级见表1表1 质量分数分级代号最小二氧化硅含量98 9896 9693 9390 903．检查及试验3.1 检查批量及单位的构成3.1.1检查批量：按一次交货量做为一个检查批量。
3.1.2检查单位：以一铁锹硅砂做为一检查单位。
3.2检查顺序，检查项目，检查方式及检查条件如下表。
项序检查项目检查方式检查方法单位判定基准1 粒度随机抽检用标准铸造试验筛测试按2.1项2 含水量依据GB/T2684 按2.2项3 含泥量按2.3项4 二氧化硅含量依据GB/T7143 按2.4项注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、牌号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4．检查后处理4.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
4.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填写处置意见。
5.相关文件（1）《不合格品的控制程序》（2）GB/T 2684 《铸造用原砂及混合料试验方法》（3）GB/T 7143 《铸造用硅砂化学分析方法》6.记录（1）《进货报检单》（2）《进货检验单》。
铸造辅助材料及混合料技术标准
铸造辅助材料及混合料技术标准文件编号：NULL-5411-NULL-01-1.0编制：2006.06.10审核：2006.06.10会签：2006.06.10批准：2006.06.10执行日期：2006年6月10日一铸造用硅砂（采用擦洗砂）1适用范围：铸造一厂造型、制芯用砂2参考标准：铸造用硅砂GB/9442-1998日常检测项目：粒度、含泥量、含水量4检测方法：按<铸造辅助材料检测方法>中铸造用硅砂规定检测。
5检测规则：5.1供方根据需方要求提供规定项目的检测报告。
5.2质量验收时以东风朝阳柴油机有限责任公司检测结果为验收依据。
1注：非连续供货时检测批量按1次/次方式检测5.4取样方法用取样器分4处取样，取样数量根据检测项目用量确定。
5.5检测结果的处理检测结果中任何一项指标不合格时，视为此批质量不合格；双方对检测结果有争议时，由双方共同确定仲裁单位进行仲裁。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1 a)铸造用硅砂应采用净重25kg的密织聚丙烯袋包装，ZGS93-50/100-2）在聚丙烯袋包装袋加防水的内衬；b)可采用专用包装袋；c)采用专用运砂斗运输时，有防潮措施。
6.2 包装袋上应标有“铸造用硅砂”名称、粒度及供方名称或商标。
6.3 运输应有防雨、防潮措施。
6.4 贮存应放在干燥处。
2二铸造用覆膜砂（暂执行临时标准）1.适用范围：铸造一厂制芯用砂2.参考标准：铸造用覆膜砂JB/T8583-19974.检测方法：按<铸造辅助材料检测方法>中“铸造用覆膜砂”规定检测。
5.检测规则：35.1供方提供质量合格证，并写入技术指标中规定项目的检测结果。
5.2质量验收时以东风朝阳柴油机有限责任公司质量部检测结果为验收依据。
注：表中常温抗拉强度、常温抗弯强度、发气量以15吨为一个检测批量，单车质量不足一个批次，可累计到规定的批量后进行检测。
5.4取样方法用取样器分4处取样，取样数量根据检测项目用量确定。
铸 造 用 硅 砂 采 购 验 收 标 准
铸造用硅砂采购验收标准
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用硅砂。
1、树脂砂工艺采用的原砂的各项技术指标应符合下表规定
主要粒度：三筛不小于75%，四筛不小于85%。
角形因数≤1.30
注:40/70擦洗砂含水量系指原砂游离水含量,上机的原砂含水量应小于0.2%，70/140水洗砂最大允许含水量<3%，计价验收以上表规定为准。
2、试验方法
按GB7143-86和GB2684-81的有关规定进行。
3、检验规则
铸造用硅砂各项试验取样方法按GB2684-81的规定进行。
供方所供应的每批硅砂都应按本标准规定的技术要求进行检验，并将检验结果及牌号写入质量合格证内。
如检验结果中任一项指标不符合本标准时，按GB/T9442-1998中7.4的规定进行处理。
4、袋装烘干砂需用内有塑料袋衬的双层包装。
5、其它要求执行JB/T9442-1998规定。
铸造湿型砂的检测要求与质量控制
湿型砂检测项目1、含水量型砂含水量高，铸件的针孔、气孔、呛火、胀砂、夹砂、水爆炸粘砂等缺陷增加。
在保证型砂的使用性能的前提下，应尽可能降低水分。
一般在造型机处含水量在2.5~4.0%之间，手工造型可以再放宽一点，紧实率/含水量的比率应控制在10~12：1。
型砂的含水量只是型砂中所含自由水的绝对数量，并不反映型砂的干湿程度。
如果型砂含有大量吸水粉尘，那么含水量高达5%，可能型砂还会显得太干，起模困难，这在许多中小型铸造企业都存在这种情况，一方面是没有人去管理，有些企业型砂反复使用10多年，连简单的除尘都不做，一方面是因为用的原材料不好，原砂是就近购买，膨润土和煤粉也没有什么要求。
2、紧实率型砂的干湿程度可以用紧实率来表示。
无论型砂的粉尘含量多少，它都有一个适宜的紧实率，只是含水量不同。
一般手工造型紧实率控制在46%左右，射压、挤压、静压造型紧实率控制在30~40%，夏季略高一点。
型砂检测一般宜在造型机处取样，在混砂机处取样应补偿运输和储存过程中的水分流失。
有些高压造型或气冲造型的砂型，3次锤击的试样并不能代表实际生产情况，有时候可能需要经过10次之多的锤击制样，具体应做对比确定次数，由此制作的试样其他方面的数据也会有明显变化。
3、透气率型砂必须具有良好的透气能力，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。
透气能力也不能过高，否则会造成铸件表面粗糙和机械粘砂。
大多数型砂要求透气率在80~140，手工使用的面砂透气率可以低至60。
4、湿压强度目前国内的试样筒工作表面粗糙，耐磨性差，较易磨损，使测得强度值偏低，透气率偏高，制样器不宜放置在木桌上，在水泥台上也需垫上6mm以上的橡胶板，否则测得的湿压强度可能会偏低25%左右。
有条件的可以自己制作试样筒，工作表面硬度HRC65~70，表面粗糙度Ra≤0.20μm。
具体造型时需要的湿压强度，丹麦DISA挤压线推荐200±20Kpa，德国BMD和瑞士GF推荐180~220 Kpa，东久公司推荐无箱射压110~140 Kpa，新东公司水平无箱射压推荐80~140 Kpa，具体还得根据铸件的厚薄程度作适当调整。
铸造用砂常识
铸造用砂常识潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造中的砂铸，不过是不同的粘结剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。
目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。
水玻璃砂是用来做型壳的一种材料，也可做粘结剂，并非一种独立的铸造方法主要有两种使用方法：1，石英砂+水玻璃（做粘结剂用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化2，失蜡铸造制壳工序时，加入水玻璃做粘结剂水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。
硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密不需要二次加工。
但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。
两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好，变形小，缩水比率小，且尺寸精密不需要二次加工。
水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。
硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
原理都是一样的两者用的蜡、面砂、粘接剂都不一样产品的质量有明显区别的。
国外基本都是硅溶胶工艺，水玻璃工艺应该国内更多一些。
还有水玻璃清砂比较麻烦，因为水玻璃会烧结在铸件表面硅酸钠的水溶液俗名水玻璃好像也叫泡花碱，水玻璃砂具有价格低、强度高、无毒等优点, 在铸造生产中获得广泛应用, 但是由于其溃散性差, 因此不能完全取代其它粘结剂。
改善水玻璃砂溃散性的措施有多种,但均不能达到令人满意的效果。
二氧化碳水玻璃砂由于造型效率高，铸型不用烘烤即能浇注等特点，因而在铸钢件及部分铸铁件生产上得到较广泛的应用。
但长期以来，这种型砂存在溃散性差和旧砂再生麻烦二大难题，从而大大限制了其更广泛的应用。
铸造生产中硅砂的选用
铸造生产中硅砂的选用作者：于滨礼张玉伟南宁来源：《中国科技博览》2015年第11期[摘要]铸造技术推动了社会生产力的提升，随着新技术的迅猛发展，新兴材料不断涌现，铸造技术也有更进一步的提高。
在铸造行业生产中，硅砂仍然是铸造的主要材料，由于硅砂中SiO2含量、硅砂粒度分布等情况都所不同，所以不同铸件的铸造对硅砂性能也有一定要求，不同铸件用砂情况也不尽相同。
因此，为了确保铸件质量符合标准，必须要严格选用硅砂。
[关键词]铸造生产；硅砂的选用；SiO2含量中图分类号：TG2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0054-01前言：硅砂是铸造生产中造型用料中最常用的，据不完全统计，我国每吨铸件平均耗砂量约为1t，所有铸件中砂型生产铸件占比为80%以上。
硅砂分为两大类，分别是天然硅砂和人工硅砂，铸造在用砂上是有一定要求的，硅砂的形状、物质含量、耐火度等是有所不同的，而且并不是所有硅砂都适合于铸造生产。
在铸造生产中，由于铸件的性能不同，所以必须要合理选择硅砂。
1 硅砂相变与铸件间的关系1.1 石英受热情况铸件可以选用石英为材料，在铸造过程中，石英受热体积膨胀，导致发生相变。
在500℃左右时石英膨胀速度最快，膨胀会导致石英组织结构受到破坏，铸件中将会产生夹砂危险区域。
为了抵制硅砂膨胀，避免发生相变，铸造工作者需要找到方法解决问题，可以采取加热煅烧和降低硅砂膨胀系数方式，将焙烧砂方法用在生产中。
硅砂中SiO2含量越高铸造效果越好，可是，含量也是要有一定限制的，当含量过大时会膨胀系数越大，就会发生相变，如果硅砂中含有长石、白云石等矿物时，会降低硅砂的膨胀系数。
1.2 硅砂受热产生的现象1.2.1 砂粒松落型砂表面在金属液的辐射下会发生膨胀，膨胀会导致砂粒间相互挤压，底层砂粒与其他层砂粒之间由于存在温度差，受热不均匀引发砂粒松落，从而使砂粒聚集在铸件表面，表面呈现黄色状。
导致砂粒松落最主要的原因是硅砂强度不够，所以，解决硅粒松落的方法可以采取提高型砂强度，由于粘土可以提高强度，所以可以加入质量好的粘土，还要适当加水，避免因为过湿给型硅带来影响，煤粉、重油具有膨胀空间的作用，可以将其作为附加物填入型硅中，那么有足够的空间可以缓解型砂膨胀，从而因为受热出现夹砂给铸件造成影响[1]。
铸造用硅砂国家标准
铸造用硅砂国家标准
铸造用硅砂是一种用途广泛的铸造材料，它在铸造行业中扮演着非常重要的角色。
为了确保铸造用硅砂的质量和安全性，国家对其制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
本文将就铸造用硅砂国家标准进行详细介绍，希望能为相关行业提供参考和指导。
首先，铸造用硅砂国家标准主要包括对硅砂的物理性能、化学成分、颗粒形状和大小、含水率、烧失量、耐火度等方面的要求。
这些标准的制定是为了确保硅砂在铸造过程中能够满足铸件的要求，保证铸件的质量和性能。
同时，标准还规定了硅砂的生产工艺、贮存和运输等方面的要求，以保证硅砂的质量稳定和安全性。
其次，铸造用硅砂国家标准的制定是经过严格的技术评审和实验验证的，是在大量实践经验的基础上制定的。
这些标准不仅考虑了硅砂在铸造过程中的物理性能要求，还考虑了其对环境和人体健康的影响，以及对铸造设备的影响。
因此，这些标准是科学的、合理的，能够有效地指导和规范铸造用硅砂的生产和使用。
另外，铸造用硅砂国家标准的实施对于提高铸造行业的整体质量和水平具有重要意义。
通过严格执行这些标准，可以有效地避免因硅砂质量不合格而导致的铸件缺陷和事故，保证铸件的质量和安全性。
同时，这也能够促进铸造用硅砂生产企业的技术改进和管理提升，推动整个铸造行业向着更加规范化、科学化的方向发展。
总之，铸造用硅砂国家标准的制定和实施对于铸造行业来说具有非常重要的意义。
这些标准的制定是经过科学论证和实践验证的，对于规范铸造用硅砂的生产和使用具有重要的指导作用。
希望相关行业能够严格执行这些标准，确保铸造用硅砂的质量和安全性，推动整个行业的健康发展。
型砂粉执行标准
型砂粉执行标准摘要：一、型砂粉概述1.型砂粉的定义2.型砂粉的用途二、型砂粉执行标准1.我国型砂粉执行标准2.国际型砂粉执行标准三、型砂粉执行标准的重要性1.保证产品质量2.保障用户权益3.促进产业健康发展四、型砂粉执行标准的内容1.技术要求2.试验方法3.检验规则4.标志、包装、运输和贮存正文：型砂粉是一种用于铸造工业的砂粉，主要由天然硅砂、碳化硅、石英等材料混合而成。
型砂粉在铸造过程中起到模具的作用，将熔融的金属倒入型砂粉中，使其凝固成所需的形状。
型砂粉的质量和性能直接影响到铸造产品的质量。
为了保证型砂粉的质量，我国制定了相应的执行标准。
其中，GB/T 24597-2009《铸造用砂粉》是我国现行的型砂粉执行标准。
该标准规定了型砂粉的技术要求、试验方法、检验规则等内容，为生产企业和用户提供了统一的评价依据。
国际上，型砂粉的执行标准主要有ISO 11171:1996《铸造用砂粉》和ASTM D422-13《铸造用砂粉》等。
这些标准在技术要求、试验方法等方面与我国标准有一定的差异，但都是为了保证型砂粉质量和性能而制定的。
型砂粉执行标准对于保证产品质量、促进产业健康发展具有重要意义。
首先，执行标准可以确保型砂粉的性能和质量达到一定水平，避免低质量产品流入市场，损害用户权益。
其次，标准为生产企业提供了指导，有助于提高生产效率和降低生产成本。
最后，型砂粉执行标准有助于我国铸造行业与国际接轨，促进技术交流和产业升级。
总之，型砂粉执行标准在保证产品质量、维护用户权益、推动产业发展等方面具有重要作用。
铸造论文---技师专业论文
铸铁件砂芯制造工艺对铸件质量的影响姓名：***学号：**********专业：车辆工程—09日期：2011、09、27摘要：造芯材料的合理选用，合理的工艺制造砂芯，保证铸件质量。
关键词：强度、透气性、退让性、粘砂、铸件质量。
一、引言砂芯的主要作用是用来形成铸件的内腔，有时也用于组成铸件的外形。
由于砂芯的四周被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害。
通常要在干态下工作，有较大的吸湿性，从而使强度降低，发气量增加。
在金属液高温作用下，砂中的粘结剂粘力若不失去，砂芯取出困难，同时在冷却过程中由于凝固收缩，受到很大压缩力。
因此砂芯制造工艺要比砂型严格，砂芯应具有良好的透气性、溃散性、退让性和更高的强度。
才能有效防止铸件的气孔、粘砂、夹砂、变形等缺陷。
二、造芯材料1、硅砂的选用铸铁的熔点低于铸钢，浇注温度一般在1200—1400℃左右，因此，对硅砂耐火度的要求比铸钢低，粒度也可以细一些。
铸铁用的硅砂种类范围较宽：一般用93、90、85级硅砂，而大件砂芯用93或90硅砂，小件砂芯可用85级硅砂。
粒度可用30/50、40/70、50/100、70/140、100/200粗粒、中粒和细粒砂。
铸铁用硅砂，并不是Si02含量越高越好，Si02含量高，耐火度高，对防止某些铸造缺陷烧结有好处；但是砂子受热后体积变化大，铸件易产生夹砂。
因此；铸铁一般选用Si02含量为85级硅砂。
1）粒度。
硅砂粒度越大，芯砂耐火度越高，透气性越好。
但是芯砂强度低，铸件表面粗糙。
2）均匀度。
砂粒集中则粒度均匀，粒度均匀则透气性好。
铸造用硅砂主要粒度组成部分三筛不小于75%，四筛不小于85%。
3）颗粒形状。
用角形因数描述硅砂颗粒形状的圆整程度。
角形因数越大，则砂粒形状越偏向于尖角形。
圆形砂粒组成的空隙最大，透气性最好，尖角形砂粒表面往往粗糙，易粘附粘结剂，利于获得较高的强度。
2、粘土。
是一种比砂子细得很多的粒径为1—2μm天然土状细颗粒材料，一般为白色或灰白色。
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铸造用的硅砂及进厂质量控制林州市合鑫铸业公司李海军铸造用的硅砂作为造型的主要原材料，其质量的好坏对型砂性能的影响很大。
特别是原砂含泥量过高，使型砂和旧砂中的含泥量增高，导致型砂透气性下降，含水量上升，铸件气孔缺陷增多。
除了强烈影响透气性低和含水量高以外，还会引起型砂韧性变差，造型时起模困难，砂型棱角易碎，吊砂易断，铸件砂眼废品率增高。
对于树脂砂造型或制芯，原砂含泥量过高还会造成树脂加入量增大，芯子发气量增高等问题。
故一般工厂均对型砂和旧砂的含泥量有明确规定，并至少每周要检测一次。
单一砂机器造型铸铁用型砂含泥量一般为10%-13%，旧砂含泥量为8%-11%。
对于粘土型砂用硅砂的含泥量最好＜0.8%，树脂等有机粘结剂砂芯用硅砂含泥量最好＜0.3%，而且越低越好。
所以有效的控制采购原砂的含泥量对提高铸件的质量很有必要。
对于中部地区，为了就地取才，降低生产成本，一般采购黄河水洗烘干砂做为造型用的原砂。
值得一提的是，黄河砂与河北的承德砂、内蒙的大林砂相比，虽然价格比较便宜，但含泥量一般均偏高。
表1为我厂对进厂的黄河水洗烘干砂的化验数据。
表1试样号含水量（%）含泥量(%) 粒度(70/140,三筛≥75%) 平均细度1# 0.05 1.12 81.12 762# 0.05 0.98 82.86 783# 0.05 1.0 79.04 734# 0.10 0.98 82.24 765# 0.15 1.16 73.78 666# 0.10 1.28 73.4 667# 0.05 1.30 74.82 71通过上表可以看出，经过烘干的砂，含水量一般都能满足标准≤0.3%的要求，但含泥量均偏高，70/140目的粒度波动也较大。
我们厂曾较长时间的用过河北的承德砂，其含泥量均低于0.6%，而且质量较稳定。
对于手工造型和一般机器造型的工厂来说，为了有效的降低生产成本，可以使用黄河砂做为造型用的原砂，但要尽量控制其含泥量不要超过1%，否则对型砂性能影响较大。
对于树脂砂造型、制芯或生产覆膜砂用的原砂，其含泥量最好低于0.6%或更低。
为了对原砂的进厂质量进行控制，工厂要逐步建立型砂化验室。
不但对原砂，也能对型砂和旧砂的含泥量、粒度进行检测，从而保证型砂良好的性能，逐渐提高铸件的成品率。
以下为我厂的原砂进厂检验方法及标准，供大家参考。
原砂进厂检验作业指导书1．目的为规范铸造用原砂进厂检验及质量考核而制定。
2．适用范围本指导书适用于铸造车间机器造型、手工造型及树脂砂制芯用原砂进厂检验及质量考核。
3．引用标准《铸造用硅砂》 GB/T 9442-1998 《铸造用原砂及混合料试验方法》 GB/T 2684-814．取样方法 4.1散装原砂样品从汽车或砂堆中离边缘和表面200-300毫米的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂样品由同一批量的百分之一的袋中选取，但不得少于三袋，其总重量不得少于5公斤。
如果根据外观观察，发现对某一部分原砂的质量有疑问时，应单独取样和检验。
4.2 选取样品必须在样品袋上注明名称、产地及取样日期。
4.3 检验所需的试样，由样品中选取。
试样的数量可根据检验项目而定。
4.4 选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
“四分法”为将取得样品堆积，并拍成圆饼，按十字线分成四等分。
选取其中对角的两份。
然后重新堆积，再按上述方法缩减，直至达到所需样品为止。
5．试验方法 5.1含水量的测定试验时，称试样20±0.01克，均匀铺在盛砂盘中，置入红外线烘干器内，烘干10min 后，取出盛砂盘冷却至室温，然后称量。
含水量计算式如下：式中：x －试样含水量[%]；x =×100%m 1- m 2m 1m 1－烘干前试样重量[g]；m 2－烘干后试样重量[g]。
5.2含泥量的测定①称烘干（在红外线烘干器内烘(20分钟)至恒重）试样50±0.01g （如果不需要进行粒度分析时可称取试样20±0.01g ），放入容量为600毫升的专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10mL 浓度为5%的焦磷酸钠溶液。
②将洗砂杯放在垫有石棉垫的盘式电热炉上，煮沸5min(从试样完全沸腾开始记时)。
在煮沸过程中可用玻璃棒对试样进行搅动，以防烧杯中液体澎溅或烧杯嘣跳，必要时可迅速切断电源。
③待烧杯中液体冷却后，加入清洁自来水至标准高度125mm 处，用玻璃棒搅拌约30s后，静置10分钟，用虹吸管吸出水面下100mm 以上的混水。
以上操作共重复两次。
注意：搅拌时应不断改变旋转方向，以免砂粒沉淀时堆积成锥形。
并尽量使沉淀后的砂层平坦无凸起处。
静置后用虹吸管吸水时，应使虹吸管的入口端沿烧杯内壁逐渐下降，不可一落到底，以免水流过猛而吸出砂粒。
④从第三次起以后的操作均与前相同，但每次静置时间改为5min 。
要反复进行多次，直到杯中水透明为止。
⑤排掉清水后，倒入盛砂盘中在红外线烘干器中烘干(30分钟)至恒重（所谓恒重指：烘30分钟后，称其重量，然后每烘15分钟，称量一次，直到相邻两次称量之间的差数不超过0.02克为至），冷却至室温时称量。
并按下式计算含泥量：x = ×100%式中：x －试料含泥量[%]；m 1－水洗前试料重量[g]；m 2－水洗后试料重量[g]。
5.3 粒度的测定①试样采用试验测定过含泥量的烘干试样。
如果采用未经测定含泥量的试样时，试样称重50±0.1克。
②首先将电磁微震式筛砂机的定时器设置为12分钟，旋动震幅旋扭，使振幅指示器指在3mm 处。
将试料放在全套标准筛最上面的6目筛上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，打开电源按扭，开始筛分，直到筛砂机自动停止。
m 1 -- m 2m 1m③松动紧固手柄，取下标准筛，依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的砂子分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细地从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子。
会有一些砂粒夹在网孔中间不被刷下，可以任其停留。
切不可用尖锥捅下，或用力敲击筛子，以免筛网变形。
④称量每个筛子上的砂粒重量。
计算出每筛上砂子占试样总重量(50g)的百分率。
⑤试验后，将每个筛子及底盘上的砂子重量及含泥量（克）相加，其重量不应超出50±1g，否则试验应重新进行。
⑥根据第6条原砂粒度标准要求，把三筛所占试样的百分数相加即为主要粒度组成三筛所占试样的百分比。
平均细度的计算方法：将上面计算出的每筛上砂子占试样的百分率乘以下表所列的相应的细度因数，然后将各乘积相加，用乘积总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和，四舍五入取整后即为平均细度。
筛号 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘细度因数 3 5 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300 6．原砂质量标准进厂原砂的质量指标要符合下表的规定:使用部位原砂类别含水量含泥量粒度SiO2含量颗粒形状机器造型水洗烘干、袋装≤0.3% ≤1% 70/140 ≥85% ○-□手工造型水洗砂、散装≤4% ≤1.8% 50/100 ≥85% ○-□树脂砂制芯水洗烘干、袋装≤0.3% ≤0.6% 50/100 ≥85% ○-□注：原砂粒度指标中主要粒度组成三筛所占试样的百分比应不小于75%。
质量指标中含水量、含泥量、粒度为必检项目。
7．质量考核（略）说明：在原砂的含泥量检验时，为了使砂粒上的粘土膜完全分散，按照GB/T2684-1981规定先煮沸3－5min，冷却后再在涡洗式洗砂机上搅拌15min。
根据清华大学于振宗教授的资料，搅拌作用有利于打散絮状物，但也有可能将砂粒打碎。
如将煮沸时间保持为5min就可使泥分完全分散，不再需要洗砂机搅拌。
洗砂烧杯的加热应当在垫有石棉垫和装有调压器的盘式电热炉上，沸腾时应及时降低电压避免澎溅。
我们厂目前就采用了此方法来化验原砂的含泥量。
表2为原砂进厂检验报告格式原砂进厂检验报告表2试样质量(g) 砂粒质量（g) 泥分质量(g) 含泥量(%) 含水量(%) 原砂种类50.0 49.5 0.50 1.00 0.05 水洗烘干砂筛号各筛上的停留量细度因数乘积备注g %6 0 0 3 0.012 0 0 5 0.020 0 0 10 0.030 0.01 0.02 20 0.440 1.14 2.28 30 68.450 5.83 11.66 40 466.470 12.35 24.7 50 1235.0100 15.32 30.64 70 2144.8 140 11.85 23.7 100 2370.0 200 2.28 4.56 140 638.4 270 0.18 0.36 200 72.0 底盘0.39 0.78 300 234.0 总和49.35 98.7 7229.4 70/140目三筛占试样的百分比(%) 79.04 平均细度73检验员(签字）: 检验结果: 合格检验日期: 2009.9.18。