最新模块二切削过程及控制

后角α0：在主剖面内测量，是后刀面与切削平面之间的夹 角。
后角表示后刀面 相对于切削平面 的倾斜程度，影 响着后刀面与加 工表面之间的摩 擦、刃口的锋利 程度和刃口强度 等。
主偏角kr：在基面内测量，是主切削刃在基面的投影与刀具 进给运动方向的夹角。
主偏角表示主切削 刃对进给方向的倾 斜程度。其大小影 响着刀头的强度、 单位长度刀刃上的 负荷和受力情况。
（二）车刀几何角度的定义
前角γ0：在主剖面内测量，是前刀面与基面之间的夹角。
前角表示前刀 面相对基面的 倾斜程度，影 响主切削刃的 锋利程度和刃 口的强度。
刀具角度的正负
前角γ0
前角γ0的正负是相对基面而言的。
在主剖面中，前刀面与基面平行时 前角为零度；前刀面在基面下方时， 前角为正；前刀面在基面上方时， 前角为负。
成形车削或车螺纹、 车锥面时，刀尖和工 件的中心线一定要精 确等高，以保证加工 表面的形状。 切槽和切断时，也 必须精确等高，以保 证切削加工顺利进行。
刀杆中心安装的是否与工件轴线垂直对工作角度的影响
车刀的主、副偏角是在刀杆垂直于工件轴线方向的情况 下测定的，如果刀杆安装偏斜，实际的主、副偏角的值 将同时改变，并且主偏角的增加量（或减少量）等于副 偏角的减小量（或增加量）。
副后角α0ˊ：在副剖面内测量（过副切削刃上选定点 并垂直于副切削刃在基面上的投影的平面称为副剖面）， 是副后刀面与副切削平面之间的夹角。该角表示副后刀 面相对于副切削平面的倾斜程度。
其它典型车刀的角度
a）端面车刀 b）镗孔车刀 c）切断刀
（三）刀具的工作角度
刀具的工作角度：以切削过程中实际的切削平面、基面和正 交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度， 又称实际角度。
切削平面垂直于基面。
二、刀具角度
（一）刀具角度参考系——主剖面参考系 主剖面:通过主切削刃上 选定点并与主切削刃在基 面的投影相垂直的平面。
二、刀具角度
（二）车刀几何角度的定义
➢ 车刀有六个主要角度：前角γ0、后角α0、主偏角 kr、副偏角krˊ、刃倾角λs、副后角α0ˊ。
➢ 车刀几何角度是刀具图样上标注的角度，也是制造、 刃磨时控制的角度。
模块二切削过程及控制
金属切削刀具可看成是由普通外圆车刀演变和组合而成的。 研究刀具时，总以车刀为基础。
一、车刀的组成
车刀
刀头 刀杆
切削 部分
在机床刀架 上装夹车刀
典型外圆车刀切削部分的构成
二、刀具角度
（一）刀具角度参考系——主剖面参考系
切削平面：通过主切削刃上 选定点并与工件加工表面相 切的平面，即与切削刃相切 并包含该点切削速度方向的 平面。
副偏角 krˊ：在基面内测量，是副切削刃与进给运动反方向 之间的夹角。
副偏角影响着 已加工表面粗 糙度、刀头的 受力情况和刀 尖强度。
刃倾角λs：在切削平面内测量，是主切削刃与基面之间的夹角。
刃倾角表示主 切削刃对基面 的倾斜程度。 它影响着切屑 流向、刀头强 度和刀头受力 等。
刀具角度的正负 刃倾角λs
✓ 进给剖面Pf：通过切削刃上选 定点，既垂直于基面，又平行于 假定进给运动方向的平面。
✓ 切深剖面Pp：通过切削刃上选 定点，既垂直于基面，又垂直于 进给剖面的平面。
在进给剖面中测量的刀具前、
后角称为进给前角rf、进给后角
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刃倾角λs的正负由刀尖在主切削刃上的位置确定。当切削 刃与刀杆底面平行时刃倾角为零度；若刀尖处于切削刃的最 高点，刃倾角为正；刀尖处于最低点时，刃倾角为负。
刃倾角对切屑流向的影响
a）λs=0°
b）λs <0°
c）λs>0°
刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面；刃倾角为负值 时，切屑流向已加工表面，有可能划伤已加工表面；刃 倾角为零，切屑沿前刀面卷曲。所以精加工应选用正的 刃倾角，粗加工可以选负的刃倾角。
刃倾角对刀具受冲击点位置的影响
如果刀具有正刃倾角，刀尖部分的强度较差，不利于承受 冲击载荷。 ➢ λs为正值时，刀尖首先接触工件，将受到冲击，容易打刀； ➢ λs为负值时，刀刃首先接触工件，保护刀尖，不容易打刀。
所以，车削断续表面或具有冲击载荷时，一般采用较大数 值的负刃倾角λs=-5°～-15°，但此时最好选用正的前角， 以平衡“锋利与强固”之间的矛盾。
刀具标注角度
刀具工作角度
“静止状态”：
➢ 车削时只有主运动； ➢ 刀杆安装成与工件中心线垂直 ➢ 刀尖与工件中心线等高。
实际切削状态：
➢ 进给运动存在； ➢ 刀具的安装位置和“静止
状态”不同。
刀尖安装高低对工作角度的影响
➢ 刀尖和工件中心线等高时，基面与刀杆底
面平行，切削平面与刀杆底面垂直。 ➢ 刀尖高于工件中心时，基面和切削平面发 生倾斜，前角增大，后角减小； ➢ 刀尖低于工件中心时，前角减小，后角增
进给运动对工作角度的影 响
➢ 横向进给（车端面、切断、切槽）运动对工作角度的 影响
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切断刀应选用较大的标注后角，进给量的取值也不宜过大。
➢ 纵向进给运动对工作角度的影响 ——主要针对进给量取较大值（如车螺纹）时，纵向进给运
动对工作角度的影响
进给、切深剖面标注坐标系：