砼浇筑顶板出现裂缝的原因(参考资料)
砼现浇板产生裂缝的原因及处理方法
砼现浇板产生裂缝的原因及处理方法一、裂缝产生的原因。
1. 材料方面。
- 砼本身的质量可能就有问题呢。
要是水泥的安定性不好，就像一个调皮的小捣蛋鬼，在砼里不安分，就容易让现浇板产生裂缝。
还有啊，砂石的含泥量要是超标了，就像在砼里掺了杂质，也会影响砼的性能，导致裂缝出现。
- 水灰比不合适也是个大麻烦。
水要是太多了，砼就变得稀稀拉拉的，强度上不去，干了之后就容易裂。
就好像一个虚弱的小身体，经不起一点风吹草动就出问题了。
2. 施工方面。
- 振捣不密实可不行。
振捣的时候要是马马虎虎的，砼里就会有蜂窝麻面，这就相当于在现浇板里埋下了隐患。
就像盖房子，地基没打好，能不出问题吗？- 养护不到位也是个常见的原因。
砼刚浇好就被扔在一边不管了，就像小树苗刚种下不浇水一样。
如果不及时养护，砼里的水分散失太快，收缩就会不均匀，裂缝就冒出来啦。
- 施工荷载过早施加也很糟糕。
砼还没长结实呢，就给它加上很重的东西，它肯定受不了啊，就像让一个小孩子挑重担，不把腰压弯才怪呢，现浇板就会产生裂缝。
3. 环境方面。
- 温度变化太大是个很头疼的事。
夏天的时候，太阳火辣辣的，砼表面温度升得很高，里面和外面温差大，热胀冷缩不均匀，就像给砼做了个“热瑜伽”，它的身体适应不了，就裂开了。
- 要是湿度变化也很剧烈，比如说一会儿很干燥，一会儿又很潮湿，砼也会很不适应，就像人在忽冷忽热的环境里容易生病一样，现浇板就容易产生裂缝。
二、裂缝的处理方法。
1. 表面修补法。
- 如果裂缝比较小，像小细纹一样，就可以用表面修补法。
我们可以用水泥砂浆或者环氧胶泥把裂缝表面抹一抹，就像给小伤口贴个创可贴一样。
这样既能把裂缝盖住，又能防止水分和其他东西渗进去，让裂缝不再恶化。
2. 压力灌浆法。
- 对于那些稍微宽一点、深一点的裂缝呢，可以用压力灌浆法。
就像给砼的裂缝打一针“营养液”。
把水泥浆或者化学浆液通过压力灌到裂缝里，让浆液填满裂缝的每一个角落，把裂缝修补好，让现浇板重新变得结实。
混凝土裂缝产生成因及防治
混凝土裂缝产生成因及防治一、混凝土裂缝产生成因混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的裂缝，是混凝土结构的常见问题，严重时会引发结构损坏甚至倒塌。
混凝土裂缝的产生成因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 施工质量问题：混凝土浇筑、养护和施工工艺不当是裂缝产生的常见原因。
例如浇筑时未能很好地震实，混凝土过早脱模或养护不到位等问题。
施工现场管理不善、工人技术不到位也容易导致混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化：混凝土裂缝还会因温度变化而产生。
由于温度变化引起混凝土收缩或膨胀，从而产生裂缝。
特别是在极端温度条件下，如夏季高温或冬季低温，混凝土裂缝更容易出现。
3. 荷载作用：混凝土结构在使用过程中受到荷载的作用，包括静载荷和动载荷。
当荷载过大或是荷载作用不均匀时，都会引起混凝土结构产生裂缝。
4. 基础沉降：在土壤条件较差或基础设计不合理的情况下，基础会发生不均匀沉降，从而引起混凝土结构裂缝的产生。
5. 混凝土配合比问题：混凝土的配合比不合理、材料质量不达标也是混凝土裂缝产生的原因之一。
混凝土裂缝产生成因是多方面的，涉及到施工质量、温度变化、荷载作用、基础沉降、混凝土配合比等多个方面。
对混凝土裂缝的防治需要从多个方面入手。
二、混凝土裂缝的防治措施1. 加强施工质量管理：在混凝土结构施工过程中，要加强对浇筑、养护和施工工艺的管理，确保混凝土的质量和工艺的完备。
提高工人的技术水平，规范施工操作，防止因施工不当引起裂缝产生。
2. 控制温度变化：在设计和施工过程中，要根据当地的气候条件，采取合理的温度控制措施，防止温度变化引起混凝土收缩或膨胀而产生裂缝。
对于高温或低温条件下的混凝土施工，要注意采取相应的保温降温措施。
3. 合理设计荷载：在混凝土结构设计阶段，要根据实际荷载条件合理设计结构，避免荷载过大或荷载不均匀导致混凝土结构产生裂缝。
4. 加强基础处理：在基础设计和施工过程中，要根据地质条件选择合适的基础形式，采取加固处理措施，防止基础沉降过大而导致混凝土结构裂缝产生。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
现浇混凝土楼板裂缝产生的原因分析
现浇混凝土楼板裂缝产生的原因分析1.混凝土配合比的问题：混凝土的配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例关系。
如果配合比不合理，混凝土的抗压强度和抗拉强度都会下降，容易产生裂缝。
配合比过水，水胶比过大，混凝土可能出现收缩而导致裂缝的产生。
2.施工质量问题：现浇混凝土楼板在施工过程中，如果没有采取正确的措施进行浇筑、养护等工序，也容易产生裂缝。
例如浇筑时未采取防止分层、分散浇筑、分段浇筑等措施，会导致楼板的不均匀收缩，产生裂缝。
3.温度变化引起的热胀冷缩：混凝土在不同温度下会发生体积变化，即热胀冷缩现象。
当混凝土受热膨胀或受冷收缩时，如果没有给予足够的膨胀空间或受到约束，容易导致混凝土楼板产生裂缝。
4.荷载或变形问题：混凝土楼板在使用阶段，如果承受超过其承载能力的荷载或变形，也容易导致裂缝的产生。
例如，建筑物结构设计不合理，荷载分布不均匀等因素都可能引起混凝土楼板的裂缝。
5.基础问题：混凝土楼板的裂缝也可能与基础的稳定性有关。
如果基础工程质量不好，地基沉降不均匀，会导致楼板变形，从而产生裂缝。
6.工程变化问题：在施工过程中，由于设计或实际需要进行工程变化，如改变原有布置、调整墙体位置等，可能导致楼板的局部变形，引发裂缝的产生。
为避免混凝土楼板出现裂缝，需要在设计、施工和使用阶段采取相应的措施：1.在设计阶段合理选择混凝土配合比，并根据实际情况确定合适的膨胀缝、收缩缝以及荷载断面的布置。
2.施工过程中，要采取适当的养护措施，注意浇筑、养护和防止温度变化的影响，采取合适的措施来避免裂缝的产生。
3.使用阶段，要注意控制楼板荷载，避免过载，同时进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
总之，通过合理的设计、高质量的施工和有效的使用与维护措施，可以减少现浇混凝土楼板裂缝的产生，确保楼板的安全使用。
砼浇筑顶板出现裂缝的原因
砼浇筑顶板出现裂缝的原因砼浇筑顶板在施工过程中出现裂缝是一种常见的问题。
这些裂缝会给结构的强度和耐久性带来负面影响。
了解砼浇筑顶板出现裂缝的原因是非常重要的，可以帮助我们采取相应的预防和修复措施。
1. 原材料质量问题砼浇筑顶板出现裂缝的一个可能的原因是原材料质量问题。
如果水泥、骨料或添加剂的质量不合格，可能会导致混凝土的强度不足或工作性能差。
在浇筑过程中，这些低质量的原材料会造成混凝土的收缩不均匀，进而引发裂缝的产生。
2. 砼浇筑过程问题不当的砼浇筑过程也是导致砼浇筑顶板出现裂缝的原因之一。
以下是一些可能的问题：2.1 浇注层过厚如果浇注层过厚，混凝土的体积可能会过大，导致过大的体积变形，从而引起裂缝的产生。
此外，过厚的浇注层还可能引起浇筑温度不均匀，造成内部应力集中，进一步加剧了裂缝的发展。
2.2 浇注过程中温度和湿度控制不当温度和湿度是混凝土浇筑过程中需要严密控制的参数。
如果温度太高或太低，或者湿度过高或过低，均会对混凝土的凝固过程产生不利影响。
这些不良条件会导致混凝土失去水分过快或过慢，从而引发裂缝的产生。
2.3 混凝土振捣不均匀在砼浇筑过程中，振捣是为了使混凝土均匀分布并排除其中的气泡。
如果振捣不均匀或不够充分，将导致混凝土内部空隙未能完全排除，从而成为顶板出现裂缝的潜在危险。
2.4 浇注层过早拆模拆模是指将模板移除，使混凝土成型独立支撑的动作。
如果浇注层在成型过程中过早拆模，那么混凝土的强度可能还不足以承受自身重量，从而导致裂缝的产生。
3. 结构设计问题砼浇筑顶板出现裂缝的原因还可能与结构设计有关。
以下是一些结构设计问题：3.1 不足的构造横向连接构造横向连接是为了减小构件在其长度方向上的位移和变形，在砼浇筑顶板中起到了重要的作用。
如果横向连接不足或不均匀分布，将导致内部应力无法得到合理分散，从而引发裂缝的产生。
3.2 不均匀的荷载分布如果荷载在砼浇筑顶板上分布不均匀，例如某些区域的荷载较大，而其他区域的荷载较小，那么会引起局部的应力集中，进而导致裂缝的形成。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
砼浇筑顶板出现裂缝的原因
砼浇筑顶板出现裂缝的原因2016-10-11使板裂缝的原因有以下几种情况：1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。
2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。
个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。
7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。
8、大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大产生裂缝。
上述这些因素都会造成砼较大收缩，产生龟裂或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
所以具体的裂缝成因应根据施工的具体情况而定，应综合全面考虑，同时做好预防工作。
在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基，高低跨处等，都应考虑到。
由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节，要在设计上加以解决。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法一、设计方面的原因：1.强度不足：如果混凝土楼板的设计强度不足，其承载能力会不足以抵御外部荷载，导致开裂。
处理方法是重新进行结构设计，增加楼板的强度。
2.布置不当：如果楼板设计布置不当，例如柱网不合理或支座位置错误，会导致局部集中荷载过大，使楼板开裂。
处理方法是检查设计方案的合理性，调整柱网和支座位置，合理分配荷载。
二、施工方面的原因：1.浇筑不均匀：混凝土在浇筑过程中如果不均匀，会导致不同部位的收缩不一致，引起开裂。
处理方法是加强施工过程中的管理，确保混凝土的均匀浇筑。
2.预应力设置不当：如果预应力筋的设置不合理，引起应力分布的不均匀，会导致楼板的开裂。
处理方法是重新检查和调整预应力筋的布置方式，确保其满足设计要求。
3.混凝土质量问题：混凝土材料如果出现质量问题，如含水量过高、配合比不合理等，会导致楼板强度不足或收缩变形，从而引起开裂。
处理方法是对混凝土材料进行质量检查，并严格按照配合比要求进行施工。
三、使用方面的原因：1.荷载超标：如果楼板在使用过程中承受超过设计荷载的负荷，会导致楼板的破坏和开裂。
处理方法是加强楼板承载力的监测和管理，确保其不受超载影响。
2.弯矩过大：楼板如果受到不均匀或过大的弯矩作用，会导致楼板的开裂。
处理方法是优化结构设计，减小楼板的跨度或增加楼板的截面尺寸，以提高楼板的抗弯能力。
3.温度变化：楼板在温度变化过程中会发生膨胀或收缩，如果不合理控制和补偿，会导致楼板的开裂。
处理方法是在设计和施工过程中考虑楼板的温度变化，采取合理的措施进行膨胀和收缩的控制和补偿。
四、维护方面的原因：1.缺乏维护：楼板如果长期缺乏维护，会导致其性能逐渐下降，从而引起开裂。
处理方法是定期检查和维护楼板，及时修补和加固已经出现的开裂部位。
2.涂层处理不当：如果楼板的涂层处理不当，如选择不适合的涂料或施工质量不过关，会导致楼板的开裂。
处理方法是选择适合的涂料，并确保施工质量符合要求。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土裂缝产生成因及防治
混凝土裂缝产生成因及防治混凝土是一种非常常见的建筑材料，它具有优良的性能和广泛的应用。
混凝土在使用过程中经常会出现裂缝问题，这不仅影响美观，也可能导致结构强度下降。
了解混凝土裂缝产生成因及防治对于建筑工程非常重要。
一、混凝土裂缝产生成因1. 强度不足：混凝土的抗压强度不足是裂缝产生的主要原因之一。
混凝土本身的抗压强度不足，或者在密实度不够的情况下进行荷载施加，都容易导致混凝土的破坏和裂缝产生。
2. 温度影响：混凝土在施工过程中受到温度的影响，极端的温度变化可能会导致混凝土出现收缩和膨胀，从而产生裂缝。
特别是在高温环境下，混凝土本身的温度变化和外部环境的温度变化会导致混凝土表面产生严重的龟裂。
3. 地基沉降：当混凝土建筑物的地基发生沉降时，会造成混凝土结构产生竖向位移和变形，最终导致裂缝的产生。
4. 材料质量：混凝土原材料的质量与施工工艺也会影响混凝土的质量和性能，从而导致混凝土裂缝的产生。
5. 设计不合理：在混凝土结构设计中，如果不合理的选择了断面尺寸、配筋、构造形式等，都容易导致混凝土裂缝的产生。
6. 外部荷载：外部荷载的施加也是混凝土裂缝产生的重要原因。
车辆的冲击荷载、大风引起的振动荷载都会直接影响混凝土结构的稳定性，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝防治方法1. 合理施工：在混凝土结构的施工过程中，应严格遵守相关施工规范和标准，确保混凝土的配料比例、浇筑质量、养护方法等都符合要求，从而避免因施工不当而导致的混凝土裂缝。
2. 加强养护：混凝土浇筑后应加强养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
适当的养护可以减小混凝土的收缩和龟裂风险。
3. 控制温度：在混凝土浇筑后，应通过控制温度等手段来减小混凝土的收缩和膨胀，避免因温度影响而导致裂缝的产生。
5. 增加预应力：对于需要承受大荷载的混凝土结构，可以考虑采用预应力技术，在混凝土结构中增加预应力筋，提高混凝土的抗裂性能。
6. 加固处理：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理，例如增加钢筋、注浆、贴条等方法来修复混凝土结构，加强其受力性能，防止裂缝继续扩大。
砼浇筑顶板出现裂缝的原因
砼浇筑顶板出现裂缝的原因2016-10-11使板裂缝的原因有以下几种情况：1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。
2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。
个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。
7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。
8、大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大产生裂缝。
上述这些因素都会造成砼较大收缩，产生龟裂或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
所以具体的裂缝成因应根据施工的具体情况而定，应综合全面考虑，同时做好预防工作。
在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基，高低跨处等，都应考虑到。
由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节，要在设计上加以解决。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构出现的裂缝，它是由于混凝土受到内部和外部因素的影响而产生的。
下面将就混凝土裂缝的原因分析及控制措施进行详细阐述。
一、混凝土裂缝的原因分析1.温度变化：由于混凝土的热胀冷缩系数较大，当混凝土受到温度变化的影响时，会产生内部应力从而造成裂缝的产生。
2.干缩变形：混凝土在硬化的过程中，会产生水化反应以及水分的蒸发等因素，导致体积的减小，从而造成干缩变形，最终引发裂缝。
3.荷载变化：当混凝土结构承受到超荷载或者荷载突变时，会产生较大的内外应力差异，进而引起裂缝的产生。
4.不均匀沉降：混凝土结构周围的地基不均匀沉降也是混凝土裂缝产生的一种常见原因。
当地基沉降不均匀时，会导致混凝土结构产生弯曲应力，引起裂缝的形成。
5.施工质量：混凝土施工过程中，如果操作不规范、振捣不均匀或者养护不到位等情况，都会导致混凝土内部强度不均匀，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施1.合理设计：在混凝土结构的设计过程中，应根据具体情况合理确定构造形式、配筋的数量和位置，以及采取适当的结构措施，从而减小内部应力差异，降低裂缝的发生概率。
2.控制温度变化：可以通过添加外部控温措施，如设置钢模板、加盖湿棉被、喷洒水等方式，降低混凝土的温度变化，从而减小热胀冷缩引起的裂缝。
3.加强养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，保持养护湿度稳定，以减少干缩变形引起的裂缝。
养护的时间应根据具体情况确定，保证混凝土充分强度发展。
4.加强施工管理：混凝土施工过程中应做到操作规范，加强振捣措施，确保混凝土的均匀性。
同时应加强对施工现场的管理，及时清理施工垃圾，减少混凝土结构受到的外界影响。
5.加固地基：对于地基沉降不均匀的情况，可以通过人工堆土填充、加固地基等方式，改善地基的承载性能，从而减小地基对混凝土结构的影响。
混凝土裂缝的产生原因复杂多样，包括温度变化、干缩变形、荷载变化、不均匀沉降以及施工质量等因素。
现浇混凝土楼板裂缝的原因及处理方法
现浇混凝土楼板裂缝的原因及处理方法一、原因分析：1.施工时期：（1）混凝土浇注和养护不符合规范。
混凝土浇注时，过早脱模或者养护不到位都会造成混凝土干燥收缩过快，从而导致楼板产生裂缝。
（2）施工过程中使用的原材料质量不达标。
如果混凝土中参入的水泥水化过快、砂子中含有过多的粘土等，都会导致混凝土干燥收缩过大，从而引发裂缝。
（3）施工操作不当，工人在混凝土浇筑时无法及时排除混凝土中的空气，导致混凝土中产生过多的气孔，使混凝土力学性能降低，容易发生裂缝。
2.使用阶段：（1）外力作用。
如建筑物周围施工过程中使用大型机械振动或撞击导致楼板受力变形，从而造成楼板产生裂缝。
（2）温度变化。
楼板遭受温度变化时，会发生热胀冷缩，从而导致楼板开裂。
（3）地基沉降。
地基沉降不均匀或者地基沉降过大，会导致楼板产生变形，从而引发裂缝。
二、处理方法：1.施工时期：（1）加强施工质量管理，确保混凝土浇注和养护符合规范。
混凝土浇注后，应及时进行覆盖保湿，防止水分过快蒸发。
（2）严格控制原材料质量，确保水泥水化适度，砂子中不含过多的粘土。
同时，对混凝土搅拌过程中的气泡排除进行专门管理。
（3）科学合理使用混凝土添加剂，对抗裂剂等添加剂应根据具体情况加以考虑，以提高混凝土的抗裂性能。
2.使用阶段：（1）建筑物周围施工时，应做好防护措施，保证施工机械对楼板的振动和撞击力不超过规定标准。
（2）对楼板进行防水处理，避免因渗水引起的楼板开裂。
（3）对于发生裂缝的楼板，可以采取一些维修措施，如施加梁矫正、局部加固、局部补强等，以增加楼板的承载能力和整体稳定性。
（4）加强地基处理，保证地基沉降均匀，避免因地基沉降不均匀而导致楼板变形和开裂。
总之，现浇混凝土楼板裂缝的产生主要是由于混凝土本身的干燥收缩和外部作用力的影响所造成。
为了预防和处理裂缝，需要从施工时期加强质量管理和控制原材料质量，以及使用阶段采取合理的保护措施和维修措施，确保楼板的稳定性和安全性。
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施混凝土板面裂缝是混凝土结构中常见的问题之一，这些裂缝通常由于混凝土的不良质量或设计和施工的问题导致。
这篇文章将介绍混凝土板面裂缝的原因，以及相应的处理措施。
一、混凝土板面裂缝的原因1.混凝土配比不合理混凝土的配合比通常是根据混凝土的用途、环境条件和材料特性等要素来确定的。
如果配比不合理或不准确，混凝土在干燥期和硬化期，可能会出现开裂的情况。
2.混凝土硬化过程中的温度变化混凝土在硬化期间会发生收缩，随着时间的推移，这种收缩会导致混凝土表面出现裂缝。
此外，混凝土在干燥期间也会受到温度变化的影响，从而导致表面出现裂缝。
3.施工方式不当施工方式不当也是导致混凝土板面裂缝的常见原因之一。
例如，在施工过程中没有及时浇水养护，亦或者在浇筑、压实和养护方面存在问题。
4.混凝土龟裂在混凝土合固之前，龟裂通常是由于混凝土表面干燥或制备过程中发生了问题。
当龟裂发生时，混凝土表面很脆弱，很容易出现裂缝。
二、混凝土板面裂缝的处理措施1.在混凝土配比时注意合理性最佳的混凝土配合比应该根据混凝土所用的具体情况而定，这包括混凝土用途、环境条件和材料特性等方面。
配合比需要根据实际情况加以考虑，从而确保混凝土能够耐久、美观。
这些措施有助于减少混凝土裂缝的产生。
2.在混凝土养护和施工过程中留意细节混凝土表面裂缝问题可能在施工过程中产生。
解决此类问题的方法是要注意施工和养护过程中的机械和操作技巧。
在浇筑混凝土板面后，应该在表面及时加水养护，以防止混凝土干燥产生龟裂。
3.在混凝土表面覆盖防水材料混凝土表面覆盖防水材料的一种方式是应用防水层。
防水层或防水膜可以有效地避免混凝土水分的过快散失。
浇筑后，使用防水层保持混凝土表面湿度有助于减少混凝土表面的开裂。
4.对混凝土表面进行修补多数情况下，混凝土表面裂缝不会影响混凝土结构的整体性能。
如果有需要，可以通过混凝土表面修补的方式来处理裂缝。
总之，混凝土表面裂缝的产生是混凝土质量问题和设计和施工等多方面因素的共同作用。
混凝土裂缝原因分析与处理方案
混凝土裂缝原因分析与处理方案混凝土裂缝是指出现在混凝土结构中的开裂现象，这种裂缝不仅会影响结构的美观性，更可能导致结构的强度、稳定性和耐久性降低。
为了解决这个问题，本文将对混凝土裂缝的原因进行分析，并提出相应的处理方案。
1. 混凝土裂缝的常见原因：1.1 温度荷载：温度变化引起混凝土体积的收缩和膨胀，从而产生内部应力，最终导致裂缝的形成。
1.2 湿度荷载：当混凝土中含有过多的水分时，水分的蒸发和吸收对混凝土产生影响，从而引起裂缝。
1.3 施工工艺问题：混凝土浇筑、浇注顺序和施工方法等工艺问题缺陷，都可能导致混凝土裂缝的出现。
1.4 材料问题：如混凝土配合比不合理、使用劣质材料等，都可能导致混凝土的质量不过关，进而导致裂缝出现。
2. 混凝土裂缝的处理方案：2.1 控制温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，可以采取措施控制温度和湿度的变化，例如使用保温材料、覆盖膜和喷淋水等，以减少温度和湿度的影响。
2.2 加强施工质量管理：加强对施工工艺、浇筑过程和材料质量的管理，确保混凝土的浇筑质量。
2.3 选用合适的混凝土配合比：根据具体工程的要求，合理选用混凝土配合比，确保混凝土的质量达标，减少裂缝的产生。
2.4 加强结构设计：在混凝土结构设计中，合理考虑荷载和温度变化对结构的影响，采取合适的措施来预防裂缝的出现，例如设置伸缩缝、预应力等。
2.5 定期检查和维护：定期对混凝土结构进行检查和维护，及时发现并修复裂缝，以保证结构的整体稳定性和安全性。
3. 对混凝土裂缝问题的观点和理解：混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题，其产生的原因多种多样。
解决混凝土裂缝问题需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施进行处理。
在混凝土结构的设计、施工和维护过程中，加强质量管理、选择合适的材料和工艺，以及定期检查和维护，都是预防混凝土裂缝的关键。
总而言之，混凝土裂缝问题对结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
通过对混凝土裂缝的原因进行分析，并制定相应的处理方案，可以有效地预防裂缝的产生，提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土建筑裂缝的原因分析
混凝土建筑裂缝的原因分析下面将对混凝土建筑裂缝的原因进行详细的分析。
1.施工质量问题：施工过程中如果没有严格按照设计要求进行施工，例如混凝土配合比不合理、振捣不均匀、混凝土浇筑速度过快、混凝土不良质量等，都很容易引起裂缝的产生。
2.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩性能很强的材料。
在温度变化的作用下，混凝土会发生体积变化，从而引起裂缝的出现。
例如在高温天气中，混凝土受热膨胀，容易产生温度裂缝；而在低温天气中，混凝土受冷缩，也容易形成冷缩裂缝。
3.湿度变化：混凝土材料受湿度变化的影响也容易出现裂缝。
例如在干旱季节，土壤水分流失，导致土壤干燥收缩，使混凝土承受较大的拉应力，从而引起裂缝。
4.荷载变化：混凝土建筑在使用过程中会承受重力荷载、风力荷载等外部荷载的作用。
如果荷载超过了结构设计的承载能力，或者荷载分布不均匀，就会导致混凝土产生裂缝。
5.地基问题：地基的沉降、强度不均、地震活动等问题也是导致混凝土建筑裂缝的重要原因。
地基问题造成的不均匀沉降会导致建筑物产生弯曲变形，从而引起裂缝。
6.设计缺陷：如果设计中没有考虑到混凝土的收缩膨胀性能、温度变化等因素，就容易导致结构受力不合理，出现裂缝。
为了避免混凝土建筑出现裂缝问题，可以采取以下措施：1.加强施工管理，确保按照设计要求进行施工，控制混凝土质量。
2.控制温度变化，采取合理的保温措施，降低混凝土结构受温度变化的影响。
3.控制湿度变化，采取合理的防水措施，降低土壤湿度变化对混凝土的影响。
4.结构设计中考虑混凝土的收缩膨胀性能和温度变化等因素，合理安排结构的应力和变形。
5.加强地基处理，确保地基的承载力和稳定性。
综上所述，混凝土建筑裂缝的原因可以归结为施工质量问题、温度变化、湿度变化、荷载变化、地基问题和设计缺陷等因素。
在建筑过程中，应该加强对这些因素的控制和管理，以提高混凝土建筑的稳定性和耐久性，降低裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工工艺不当施工过程中由于混凝土的浇筑、养护等环节出现了问题，比如过早脱模、养护不足等，会导致混凝土内部产生收缩裂缝。
2. 温度变化温度的变化会导致混凝土的体积产生变化，进而引起混凝土的收缩和膨胀。
在高温季节，混凝土会因为温度升高而膨胀，而在低温季节，混凝土可能因为温度下降而收缩，进而产生裂缝。
3. 湿度变化在混凝土固化过程中，由于养护不当或者环境湿度变化等原因，混凝土内部水分的变化也会引起混凝土的收缩和膨胀，从而产生裂缝。
4. 荷载作用建筑结构的荷载会对混凝土构件产生影响，比如弯曲、剪切等荷载作用会导致混凝土构件内部发生裂缝。
5. 质量问题混凝土材料本身的质量问题也会导致裂缝的产生，比如混凝土中含砂量、石子的分布不均匀等。
二、混凝土裂缝的控制措施1. 施工工艺的控制在混凝土的浇筑、养护等施工环节，要严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保浇筑质量和养护的及时性。
尤其是对于大体积混凝土的浇筑，更要注意施工的工艺控制。
2. 材料质量的保障选择优质的混凝土原材料，并严格按照配合比进行搅拌，保证混凝土的质量。
同时要加大对原材料的检测力度，确保材料的质量符合要求。
3. 加入裂缝控制剂在混凝土浇筑中可以适当加入一些裂缝控制剂，这些控制剂可以减缓混凝土收缩的速度，并减少裂缝的产生。
4. 选用合适的混凝土结构和构件在设计混凝土结构和构件时要根据实际情况和使用要求选择适宜的结构形式和构件，避免因为荷载过大、结构不合理等原因引起的裂缝。
5. 合理的养护混凝土浇筑后的养护是非常关键的，要根据混凝土的标号和气候条件来确定养护期限和方式，严格执行养护规程。
6. 加强材料研发在混凝土的混合材料研发过程中应该选择一些具有良好性能的掺合料和添加剂，使混凝土具有更好的耐磨性和耐久性，进而减少裂缝的产生。
混凝土板顶裂缝原因资料
混凝土裂缝原因及种类钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实，只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。
一、混凝土裂缝种类：外荷载引起的裂缝：外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。
如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。
受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。
温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。
现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。
房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。
虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。
地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
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砼浇筑顶板出现裂缝的原因
2016-10-11
使板裂缝的原因有以下几种情况：
1、混凝土过量使用外加剂，或水灰比、坍落度过大。
2、在混凝土浇捣前，没有将基层和模板浇水湿透，导致混凝土被过多吸收水分，浇捣过程中振捣不充分或者过度。
个别钢筋保护层厚度控制不好，有过薄的现象。
3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。
并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
5、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
6、过度的抹平压光使砼的细骨料过多浮到表面，形成水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳接触引起表面体积碳水化收缩，导致砼板表面龟裂。
7、粉砂、黄砂含泥量大，砼收缩大，抗拉强度低，容易产生塑性收缩裂缝。
8、大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大产生裂缝。
上述这些因素都会造成砼较大收缩，产生龟裂或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
所以具体的裂缝成因应根据施工的具体情况而定，应综合全面考虑，同时做好预防工作。
在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基，高低跨处等，都应考虑到。
由于地基的差异沉降或结构等原因而引起的薄弱环节，要在设计上加以解决。
在构件截面允许配筋率不变而且浇筑方便的前提下，钢筋直径越细，间距越小则对预防开裂越有利。
对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系，施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。
一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好位置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小部位。
在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了，因此在施工阶段首先严格控制砼施工配合比，根据工程要求、组织材料质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配确定，砼强度的试配强度比设计的砼强度标准值，提高一个数值，提高砼抗缝强度，减小空隙率和砂率的减少缩量。
尤其是近年来大多数城市为了实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品砼，因此泵送砼的塌落度应严格控制，宜为80~180mm，最小水泥用量为300kg/m3，砂率宜控制在
40~50%，通过0.135mm筛孔的砂率应不小于15%.砼浇筑要求为避免产生离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑前应先将基层和模
板浇水湿透，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度，合理布置施工缝，在施工浇砼前，施工缝处先铺水泥浆，砼应细致捣实。
砼浇筑后养护应在12h以内加以覆盖和浇水，防止在砼表面干水泥刮抹，防止烈日曝晒等。
冬季施工配制砼所用的水泥，应优先用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应日低于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6.严格按施工规范操作，杜绝过早上荷载和过早拆模，在砼浇筑过程中要有专人护筋，避免踩弯面筋，使板面负筋变成支座负弯距。
裂缝的缺陷处理对结构构件承载力无形影响的细小裂缝处理，可将裂缝处加以冲洗干净，待干燥后用1：2或1：1水泥砂浆抹补或用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛或沉裂缝方向凿深为15~20mm，宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水冲洗湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1：（2~2.5）水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm，并压实抹光。
对楼板出现裂缝面积较大影响砼结构性能时，必须会同设计等有关单位专家进行静载试验，检验其结构安全性，如符合安全需要，必要时可在楼板上做一层钢筋网片，重新浇筑。
通长贯通的危险裂缝、裂缝宽度大于0.3mm时，会同设计、检验其结构安全性，满足使用要求的可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
细石砼填补，当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级
高一级的细石砼填补并仔细捣实，水灰比宜控制在0.5以内，并渗水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧砼的接触上出现裂缝。
灌浆法，这种方法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
利用压送设备（压力0.2~0.4mpa）将补缝浆注入砼裂缝，达到闭塞的目的，也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。
用商品混凝土浇注的楼面，开裂口很大，而且不规则。
主要是商品混凝土坍落度大的原因，表面看上去有点干，实际上脚踩一下还很软，说明是表面混凝土的水分蒸发太快。
在使用商品砼时，表面微裂缝是经常发生的。
根据预拌砼规程规定，在浇筑预拌砼时应进行二次振捣工艺，即根据砼强度等级、浇筑时气温等掌握适当时机（砼初步沉实收水后、初凝前）对砼进行二次振捣、抹面。
另外就是必须加强养护，对于夏季或大风天气为防止砼失水太快有必要进行覆盖养护。
只要做到上述几点应该可以有效避免坍落度较大的砼容易产生的表面微裂缝。