AAO法污水处理设计计算
污水处理AAO工艺设计计算
污水处理AAO工艺设计计算污水处理是一个重要的环境工程领域，是为了减少污水对环境的影响而采取的一系列物理、化学和生物处理工艺。
AAO（Anoxic/Anaerobic/Oxic）工艺是一种常用的污水处理工艺，其原理是通过依次进行缺氧、无氧和好氧处理，以去除污水中的氮、磷等有机物。
下面将对AAO工艺的设计计算进行详细介绍。
AAO工艺的设计计算包括污水流量计算、废水生化池体积计算、氧化沟设计计算、污泥回流比计算等。
首先是污水流量计算。
根据工业生产、个人生活等因素，确定污水排放单位时间内的流量。
可以根据单位时间内的产污量和单位污水的水位来计算污水流量。
接着是废水生化池体积的计算。
废水生化池的体积决定了处理系统的效果，需要根据污水的水力停留时间来确定。
水力停留时间是指污水在废水生化池内停留的时间，一般根据污水中的有机物质的高度来确定水力停留时间。
然后是氧化沟的设计计算。
氧化沟是AAO工艺中的关键环节，通过氧化沟来去除有机物质、氮和磷。
氧化沟的设计包括气流量、气液比、曝气槽长度等参数的计算。
最后是污泥回流比的计算。
污泥回流比是指污泥回流到废水生化池内的比例。
污泥的回流可以增加废水生化池内的微生物数量，提高处理效果。
污泥回流比的计算一般根据废水生化池的SVI（污泥容积指数）来确定。
在进行AAO工艺的设计计算时，需要考虑到污水的水质特点、处理要求和实际情况，选择合适的参数和计算方法。
此外，还需要注意对计算结果进行验证和修正，以确保设计的可行性和可靠性。
总之，AAO工艺的设计计算是污水处理工程中的重要步骤，需要综合考虑多个因素，通过科学合理的计算来确定工艺参数和设计方案。
通过合理的设计计算，可以提高污水处理系统的处理效率和水质稳定性，为环境保护和可持续发展做出贡献。
AAO法污水处理设计计算
AAO法污水处理设计计算AAO法是指厌氧-好氧-好氧(Aerobic-Anaerobic-Oxic)的处理方式，它是一种常见的污水处理工艺。
下面我将详细介绍AAO法的处理原理以及设计计算。
AAO法的处理流程主要包括厌氧池、好氧池和好氧池三个单元。
厌氧池主要用于降解有机物，好氧池则通过气泡曝气来增加溶解氧的浓度以利于污水中的氨氮氧化，好氧池则用于深度处理。
AAO法能够同时实现有机物的降解和脱氮效果，具有处理效果好、工艺简单、运行稳定等优点。
下面我将分别介绍AAO法的设计计算。
首先是污水流量计算。
污水流量的计算通常采用人口当量法，即根据当地人口数量和单位时间内人均污水排放量来计算总污水流量。
根据不同地区的实际情况，需要合理确定人均污水排放量。
其次是污水水质参数计算。
根据实际情况，需要测定污水的化学需氧量(COD)、总氮(TN)、总磷(TP)、氨氮(NH3-N)等主要指标，以及污水pH 值、温度等参数。
这些参数的测定对于后续的设计计算非常重要。
然后是AAO法的单元设计计算。
首先是厌氧池的设计。
厌氧池主要负责有机物的降解，其设计主要包括池体的体积、进出水管道的设计以及进水量的控制等。
具体设计参数需要根据实际情况进行确定，如污水的COD 浓度、水力停留时间(HRT)等。
接下来是好氧池的设计。
好氧池主要负责氨氮的氧化以及污水的进一步处理。
在设计好氧池时，需要考虑气泡曝气系统的设计、曝气量的计算以及好氧池的体积等参数。
好氧池的设计参数一般包括氧化池的水力停留时间(HRT)、曝气池的曝气量等。
最后是好氧池的设计。
好氧池是整个AAO法处理系统中的最后一个单元，其主要负责污水的深度处理。
好氧池的设计包括池体的体积、进出水管道的设计以及进水量的控制等。
同样地，具体设计参数需要根据实际情况进行确定，如污水的COD浓度、水力停留时间(HRT)等。
在进行AAO法的设计计算时，需要考虑系统的稳定性、运行成本以及对环境的影响。
AAO工艺的设计计算
AAO工艺的设计计算AAO工艺是指利用人工湿地处理水体中的污染物的一种工艺，也被称为A^2/O工艺，全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic工艺。
该工艺主要包括厌氧池、缺氧池和好氧池三个单元，通过这三个单元的处理作用，可以实现对水体中的有机物和氮磷等污染物的去除。
在设计AAO工艺时，首先需要进行一系列的计算，包括控制参数和尺寸的计算等。
下面将对AAO工艺在设计过程中的一些计算进行介绍。
1.污水进水流量计算：根据设计要求和实际情况，确定AAO工艺处理的污水进水流量。
一般根据污水的生活用水量和工业用水量等，计算得出。
2.污水进水COD浓度计算：根据实际情况，取样分析污水中COD浓度，可以通过化验实验室进行测定。
3.AAO工艺系统容积计算：根据进水流量、出水水质要求和工艺特点等，计算AAO工艺污水处理系统的总体积。
一般根据经验公式或计算软件进行估算。
4.污泥产量计算：根据污水处理过程中产生的污泥产量，计算污泥的干重和湿重。
可以通过污泥试验和污泥浓度测定等方法进行。
5.曼宁公式计算流速：根据曼宁公式和管道截面积等参数，计算AAO工艺系统中的流速。
流速对于处理效果有很大影响，过高或过低都会影响去除效果。
6.污水氨氮去除效率计算：根据系统中好氧池和缺氧池等处理单元的设计参数，计算氨氮去除效率。
可以通过理论计算和实际数据对比来计算。
7.碳氮比计算：根据系统中有机物去除和氮磷去除的整体平衡，计算碳氮比。
碳氮比对于AAO工艺的稳定运行和处理效果有重要影响。
8.污水出水水质计算：根据处理要求和监测要求，计算AAO工艺处理后的污水出水水质。
主要包括COD、BOD、氨氮、总磷等指标的浓度。
以上是AAO工艺设计中常见的一些计算内容，通过对这些计算的分析和应用，可以保证AAO工艺的设计合理、运行稳定，达到预期的污水处理效果。
需要注意的是，在进行这些计算时，设计人员必须具备相关的理论和实践经验，并结合实际情况进行判断和调整。
污水处理AAO工艺设计计算
污水处理AAO工艺设计计算设计计算范本：1.前言1.1 目的本文档旨在提供污水处理AAO工艺设计计算的详细内容和指导，以确保污水处理系统的设计与操作符合合理工艺要求。
1.2 背景污水处理AAO工艺是一种常用的污水处理工艺，通过对氨氮和有机物进行氧化还原反应，将污水中的有害物质去除，以达到环境排放标准。
本文档将对该工艺的设计计算进行详细说明。
2.工艺流程2.1 污水进水在污水处理AAO工艺中，污水首先通过进水管道进入处理系统，进水量根据实际情况确定。
2.2 初沉池进入处理系统后的污水进入初沉池，在初沉池中，污水中的悬浮物在重力作用下沉降至底部，形成污泥，使得溶解物浓度降低。
2.3 厌氧池接下来，污水进入厌氧池，在缺氧的条件下，厌氧菌对污水中的有机物进行降解，产生有机酸和氨氮。
2.4 好氧池经过厌氧处理后，污水进入好氧池，通过加入空气进一步降解有机物和氨氮。
好氧菌利用有机物进行氧化反应，降低溶解氧及氨氮含量，并促进菌体生长。
2.5 混凝剂投加在好氧池再来一次同时，加入混凝剂帮助溶解残留的有机物，提高处理效果。
2.6 沉淀池处理后的污水进入沉淀池，使污泥再次沉降，形成较干燥的污泥。
2.7 混合池沉淀后的污水进入混合池，进行pH值的调节，使pH值适合后续的处理工序。
2.8 二沉池混合后的污水进入二沉池，在二沉池中，污水中的悬浮物再次沉降，形成较干燥的污泥。
2.9 出水经过二沉池处理后，处理后的污水达到符合排放标准的要求，最后通过出水管道排放。
3.设计计算3.1 污水处理量计算污水处理AAO工艺的设计首先需要确定需要处理的污水量。
根据污水的产生量、流量变化情况和处理要求，进行计算。
3.2 荷载计算根据传统方法或水质污染荷载系数，计算污水中的有机物、氨氮等污染物的负荷量。
通过浓度和流量的乘积计算出相应的负荷量。
3.3 混合液浓度的计算根据实际运行条件和处理要求，根据设计污水处理量和污染物负荷，计算混合液的浓度。
活性污泥法AAO计算
活性污泥法AAO计算活性污泥法（Activated Sludge Process，简称ASP）是一种常见的废水处理方法，它是通过将废水与富含微生物的活性污泥进行接触和反应，以去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
ASP通常由一系列的处理单元组成，包括曝气池、絮凝池、二沉池等。
为了更好地了解ASP的运行情况和效果，计算AAO（Ammonia Assimilation Oxygen）是一种常用的方法。
AAO是指水中氨氮（NH3-N）利用氧的效率，是用于衡量活性污泥法除氨氮能力的一个重要参数。
AAO的计算公式为：AAO = （Q_in * S_in - Q_out * S_out）/ DO其中，Q_in和Q_out分别表示进水和出水的流量（m³/d），S_in和S_out表示进水和出水的氨氮浓度（mg/L），DO表示曝气池内的溶解氧含量（mg/L）。
AAO的数值越高，表示ASP处理废水的效率越好。
为了提高AAO的数值，可以采取以下措施：1.提高曝气池中的溶解氧含量：增加曝气设备的投入，加大氧气供应，以提供更多的溶解氧供活性污泥进行氧化反应。
2.控制进水氨氮浓度：通过事先对进水进行预处理，如通过调节pH 值、加入化学药剂等方法，来降低进水中的氨氮浓度。
3.提高活性污泥的浓度：增加曝气池内的活性污泥浓度，可以加强废水与活性污泥的接触和反应，提高氨氮的去除效率。
4.加强中后升气管的曝气功能：对升气管进行优化设计，提高曝气效果，增加溶解氧的输入量。
5.控制污泥的回流比例：适当增加回流比例，可以提高活性污泥的接触时间，增加降解能力，有利于降低废水中的氨氮浓度。
通过计算AAO并采取相应的措施，可以更好地监测和改进ASP的运行效果，提高废水处理系统的处理能力和废水的净化效果。
同时，需要注意与其他废水处理指标相互协调，综合考虑废水的性质和环境要求，实现经济性、可持续性的废水处理。
污水处理AAO工艺设计计算
污泥浓度(MLSS)
X
污泥总产率系数
Yt
污泥龄θc。
m3 h
85～95 0.3～0.6
0.1～0.2
2.5～4.5 0.3～0.6
mg/L mg/L
% d－１ kgBOD5/kgMLSS·d
g/L
d
好氧区容积 V。
停留时间
t2
校核
Ls
新计算法：好氧区容积 V。
Vo
=
Q(S0－Se )θcoYt 1000X
≥200 85～95(BOD 5) 50～75(TP ) 55～80(TN )
本设计 流量 Q
厌氧区容积 Vp
水力停留时间t p
150000 1～2
Vp 厌氧区容积
缺氧区容积 Vn
脱氮速率Kde(20)
污泥总产率系数
Yt
MLSS中MLVSS所占比例 y
流量
Q
初沉池去除
BODη1
生物池进水BOD浓度
S。
m3/d
h
KgNO3－ - N / KgMLSS•d
m3/d %
mg/L mg/L
g/L mg/L mg/L
缺氧池容积
Vn
停留时间
t1
好氧区容积 V。
反硝化过程（缺氧区）消耗BOD5
生物池进水 BOD5 S01
好氧池BOD5去除率
微生物产率系数
a
活性污泥自身分解系数 b
好氧池污泥负荷
Ls
MLSS中MLVSS所占比例 y
污泥回Q流R 量
污泥沉降比
SV
污泥体积指数 SVI
15～30左右
12.56394149 满足要求
% mL/g
污水处理AAO工艺设计计算
污水处理AAO工艺设计计算一、设计概述本文档旨在对污水处理AAO工艺进行详细的设计计算，确保工艺设计的科学性和可行性。
设计内容包括流程图、设备选择、负荷计算、氧化能力计算等。
二、设计流程图⑴污水处理AAO工艺的处理流程⑵初次沉淀池的设计计算⑶好氧池的设计计算⑷好氧池与缺氧池的过渡段设计计算⑸缺氧池的设计计算⑹二次沉淀池的设计计算⑺除磷池的设计计算⑻混合液回流比例的设计计算⑼污泥浓缩与脱水的设计计算三、设备选择与设计计算⑴曝气设备的选择与设计计算⑵混合设备的选择与设计计算⑶污泥回流设备的选择与设计计算⑷曝气系统的设计计算⑸污泥浓缩系统的设计计算⑹污泥脱水系统的设计计算四、负荷计算⑴ COD负荷的计算⑵ BOD负荷的计算⑶氨氮负荷的计算⑷总氮负荷的计算⑸总磷负荷的计算五、氧化能力计算⑴好氧池的氧化能力计算⑵缺氧池的氧化能力计算六、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、设备选型表格、设计计算表格等。
请参阅附件部分获取详细信息。
七、法律名词及注释⑴污水处理法：指国家有关部门制定的对污水处理行为进行管理的法律法规。
⑵ AAO工艺：即Anoxic/Aerobic/Anoxic工艺，是一种用于污水处理的生物膜反应器工艺。
⑶ COD：化学需氧量，用于衡量污水中的有机污染物含量。
⑷ BOD：生化需氧量，用于衡量污水中的有机物可被微生物降解的能力。
⑸氨氮：用于衡量污水中的氨类化合物含量。
⑹总氮：用于衡量污水中的氮类化合物总含量。
⑺总磷：用于衡量污水中的磷类化合物总含量。
AAO生物池简明计算方法及工程实践
AAO生物池简明计算方法及工程实践AAO生物池简明计算方法及工程实践概述AAO生物池 (Anaerobic-Anoxic-Oxic) 是一种常用的污水处理工艺，通过串联的缺氧区、厌氧区和氧化区，实现有机物的去除和氮磷的去除。
本文将介绍AAO生物池的简明计算方法以及工程实践经验，帮助读者更好地了解和应用AAO生物池工艺。
算法AAO生物池的设计和运行需要进行一系列的计算，下面将介绍其中的一些关键计算方法。
1. 污泥负荷计算污泥负荷是指进入污水处理系统的有机物质的总量。
计算方法一般根据污水流量和污水口COD浓度来确定。
公式如下：污泥负荷 = COD浓度× 污水流量2. 氮磷负荷计算氮磷负荷是指进入AAO生物池的氮磷总量。
计算方法一般根据污水流量和污水口氨氮和总磷浓度来确定。
公式如下：氮磷负荷 = 氨氮浓度× 污水流量 + 总磷浓度× 污水流量3. 需氧量计算需氧量是指进入AAO生物池的有机物需氧的总量。
计算方法一般根据COD浓度和氨氮浓度来确定。
公式如下：需氧量 = COD浓度× 污水流量 + 氨氮浓度× 污水流量工程实践AAO生物池的工程设计和实践经验是促进其正常运行和高效性能的关键。
下面将介绍一些AAO生物池的工程实践经验。
1. AAO生物池的尺寸AAO生物池的尺寸应根据实际处理需求来确定。
一般而言，缺氧区、厌氧区和氧化区的比例为1:1:3，但实际情况可能需要根据污水特性和环境条件进行微调。
2. 污泥循环污泥循环是AAO生物池运行的重要环节，有助于提高污泥的活性和稳定性。
循环比例一般为1:2到1:3，但具体比例需要根据实际情况进行调整。
3. 进水口排列AAO生物池的进水口排列布局应合理，进水应均匀分布在缺氧区，并防止氧气进入厌氧区。
进水口和污泥回流口的位置应根据设计要求进行合理安排。
4. 氧气供给AAO生物池的氧气供给方式一般采用曝气方式。
氧气供给量应根据需求来确定，但一般不超过污水中COD总量的一半。
AAO法污水处理设计计算
AAO法污水处理设计计算AAO法（Anoxic-Aerobic-Oxic）是一种常用的生物法污水处理技术，它采用一系列的有氧和无氧环境，通过微生物的作用来降解和去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质。
AAO法处理污水，需要进行系统的设计和计算。
下面将从工艺流程、设备选择、污水负荷计算和反应器尺寸设计等方面介绍AAO法污水处理的设计计算。
1.工艺流程：AAO法污水处理工艺主要包括无氧、好氧和厌氧三个环境，按处理顺序分为厌氧池、好氧池和沉淀池。
在厌氧池中，通过搅拌和通入控制气体，创造无氧环境，使污水中的有机物被部分降解，产生底物供给好氧和厌氧微生物使用。
在好氧池中，通过通入空气或植物介质加氧，有机物和氨氮被氧化，还原底物，此阶段也叫氧化阶段。
在沉淀池中，通过静置使悬浮物沉淀，实现污泥和水的分离，最后产生清水泄放。
2.设备选择：AAO法污水处理的设备主要包括厌氧池、好氧池和沉淀池三个反应器。
其中，厌氧池一般选择带进气装置的混合式反应器，好氧池可选择曝气式好氧池或植物介质过滤到好氧运池，沉淀池选择沉淀池或者次沉淀池。
此外，还需要有进、出水泵、搅拌机、曝气机等辅助设备。
3.污水负荷计算：污水处理工艺的设计需要根据实际情况进行污染物负荷计算，包括化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）、总磷（TP）等。
首先需要统计和测定进水水质的COD、NH3-N、TN和TP浓度，然后根据设计要求和国家相关标准，计算出需要去除的COD、NH3-N、TN和TP的负荷。
负荷计算结果可用于反应器尺寸设计和运行参数的确定。
4.反应器尺寸设计：AAO法污水处理中，各个反应器的尺寸设计是关键。
对于厌氧池，可根据进水COD浓度和需要去除的COD负荷，计算得出有效容积体积；好氧池和沉淀池的尺寸设计则需考虑进水水质特性、氧化、滞留时间、沉降速度等综合因素。
根据国家相关标准和工艺性能要求，选择合适的反应器体积和设计参数。
在AAO法污水处理系统设计中，还应考虑反应器的搅拌、曝气和沉降效果，确定搅拌机、曝气机的功率和位置，以及沉淀池的尺寸和斜板等设计要素。
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算：（1）、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长，设计水量应按照最高日流量计算。
Q=K•Q式中：Q——设计水量，m3/d；Q——日平均水量，m3/d；K——变化系数；（2）、确定设计污泥龄θC需反硝化的硝态氮浓度为N O=N-0.05(S0-S e)-N e式中：N——进水总氮浓度，mg/L；S0——进水BOD值【1】，mg/L；S e——出水BOD值，mg/L；N e——出水总氮浓度，mg/L；反硝化速率计算K de=N OS0计算出Kde 值后查下表选取相应的VD/V值，再查下表取得θC值。
活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表（T=10℃）【3】单位：d 反硝化设计参数表（T=10~12℃） X 00.102θC •1.072(T -15)（3）、计算污泥产率系数 Y 【2】Y = K [0.75 +0.6- S 0 1+0.17θC •1.072(T -15)]式中：Y ——污泥产率系数，kgSS/kgBOD ；K ——修正系数，取 K =0.9 ；X 0 ——进水 SS 值 mg/L;T ——设计水温，与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算：L S =SθC •Y (S 0 - S e )式中：L S ——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS • d )。
反应池 MLSS 取值范围 10003× t E（4）、确定 MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
取定 MLSS(X)值后，应用污泥回流比 R 反复核算R =X X R - XX R =0.7 • SVI式中：R ——污泥回流比，不大于 150%；t E ——浓缩时间，其取值参见下表。
浓缩时间取值范围工艺选择无硝化有硝化有硝化反硝化有深度反硝化浓缩时间＜1.5~2h＜1.0~1.5h＜2h＜2.5h （5）、计算反应池容积V=24QθC Y(S0-S e)1000X计算出反应池容积V后，即可根据V/V的比值分别计算出缺氧D反应池和好氧反应池的容积。
污水处理AAO工艺设计计算
污水处理AAO工艺设计计算1. 引言污水处理是一项重要的环保工作，而AAO（活性污泥氧化）工艺是一种常用的污水处理工艺之一。
本文将介绍AAO工艺的设计计算方法，以帮助工程师和研究人员更好地设计和优化污水处理系统。
2. AAO工艺原理AAO工艺是一种生物处理工艺，通过活性污泥中的微生物对污水中的有机物进行氧化降解。
该工艺包括好氧和缺氧两个反应区，其中好氧区主要负责有机物降解和氮的转化，而缺氧区则主要负责磷的转化。
通过控制好氧和缺氧区的操作条件和比例，可以高效地去除污水中的有机物、氮和磷。
3. AAO工艺设计计算3.1 排污水量计算在进行AAO工艺设计之前，需要先计算污水的排放量。
根据污水来水量和污染物浓度，可以使用以下公式计算排污水量：排污水量 = 污水来水量×污染物浓度3.2 AAO反应池容积计算AAO反应池的容积可以根据污水的量和所需处理效果来计算。
通常情况下，AAO反应池的容积可采用以下公式计算：AAO反应池容积 = 排污水量 / 污水水负荷3.3 景观设计计算在进行AAO工艺设计过程中，还需要考虑景观设计的要求，以保证AAO工艺系统的美观和环境协调性。
可以根据具体场地的条件和要求进行景观设计计算，包括植被选择、水景设计等。
4. AAO工艺系统优化为了提高AAO工艺系统的处理效果和运行稳定性，可以进行系统的优化。
具体的优化措施包括调整好氧区和缺氧区的比例、控制氧化还原电位、优化反应温度和pH值等。
5.通过科学的设计和计算，AAO工艺可以高效地去除污水中的有机物、氮和磷，达到环保要求。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行系统的优化和调整，以提高AAO工艺的处理效果和稳定性。
希望本文的介绍对工程师和研究人员有所帮助，促进污水处理技术的发展和应用。
AAO工艺设计计算
4.2 设计计算本工艺是采用池体单建的方式，各个池子根据厌氧-好氧-缺氧活性污泥法污水处理工程技术规范[20]进行设计计算。
4.2.1 厌氧池设计计算（1）池体设计计算 a.反应池总容积（4-1）式中：t p —— 厌氧池水力停留时间，h ；Q —— 污水设计水量，m 3/d ； V p —— 厌氧池容积，m 3；3150024200008.1m V p =⨯=b.反应池总面积h VA =（4-2） 式中：A ------反应池总面积，2m ；h ------反应池有效水深，m ；取4m 237541500m A ==c.单组反应池有效面积NAA =1 （4-3） 式中：1A ------每座厌氧池面积，2m ； N ------厌氧池个数，个；21m 5.1872375==A d.反应池总深设超高为h 1=1.0m ，则反应池总深为：mH 0.50.10.4h h 1=+=+=e.反应池尺寸24Qt V p p ⨯=sm Q Q /204.02408.023max1===s m Q Q /408.034.02.12.13max max '=⨯==()11Q R R Q i ++=321)2(gmb Q H =mm m H L B 57.1115⨯⨯=⨯⨯（2）进、出水管设计 a.进水设计进水管设计流量s m Q /34.03max =，安全系数为1.2 故分两条管道，则每条管道流量为： 管道流速v = 1.4m/s ，则进水管理论管径为：mm m Q 429429.04.1204.044d 1==⨯⨯==ππν（4-4）取进水管管径DN=450mm 。
反应池采用潜孔进水，孔口面积21v Q F =（4-5） 式中：F ------每座反应池所需孔口面积，2m ；2v ------孔口流速（m/s ），一般采用0.2—1.5s m /，本设计取2v =0.2s m /202.12.0204.0m F ==设每个孔口尺寸为0.5×0.5m ，则孔口数为（4-6）式中：n ------每座曝气池所需孔口数，个； f ------每个孔口的面积，2m ；个个，取508.45.05.002.1==⨯=n nb.出水设计 ①堰上水头出水采用矩形薄壁堰，跌落水头，堰上水（4-7）f F n =m104.0)18.9264.02714.0(32≈⨯⨯⨯=H ()/sm Q 3714.0204.0200501=⨯++=％％()10000e t v S S Q Y y X -⋅⋅=∆()()XK X N N Q V T de vte k n ∆⋅∆⋅--=12.0001.0（4-8）式中：H ------堰上水头，m ；Q ------每组反应池出水量，s m /3，指污水最大流量与回流污泥量、回流量之和；m ------流量系数，一般采用0.4~0.5；取m=0.4 b ------堰宽，m ；与反应池宽度相等，取b=6m②出水管反应池的最大出水流量为/s m )(R)Q (Q 312306.0204.05011=⨯+=+=％，管内流速为1.6 m/s 。
AAO工艺设计计算
1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算： （1）、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长，设计水量应按照最高日流量计算。
式中：Q ——设计水量，m 3/d ； Q ——日平均水量，m 3/d ；K ——变化系数；（2）、确定设计污泥龄C θ需反硝化的硝态氮浓度为 式中：N ——进水总氮浓度，mg/L ；0S ——进水BOD 值【1】，mg/L ；e S ——出水BOD 值，mg/L ； e N ——出水总氮浓度，mg/L ； 反硝化速率计算计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值，再查下表取得C θ值。
反硝化设计参数表（T=10~12℃）（3）、计算污泥产率系数Y【2】式中：Y——污泥产率系数，kgSS/kgBOD；K；K——修正系数，取9.0=X——进水SS值mg/L;T——设计水温，与污泥龄计算取相同数值。
然后按下式进行污泥负荷核算：式中：L——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS•d)。
S活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表（T=10℃）【3】单位：d（4）、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。
反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后，应用污泥回流比R 反复核算 式中：R ——污泥回流比，不大于150%；E t ——浓缩时间，其取值参见下表。
浓缩时间取值范围（5）、计算反应池容积计算出反应池容积V 后，即可根据V V D /的比值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。
2、厌氧池的设计计算：厌氧反应池的容积计算 式中：A V ——厌氧反应池容积，m 3。
3、曝气量的计算： （1）、实际需氧量的计算 式中：2O ——实际需氧量，kgO 2/d ；C O ——去除含碳有机物单位耗氧量，包括BOD 降解耗氧量和活性污泥衰减耗氧量，kgO 2/kgBOD ；t S ——BOD 去除量，kg/d ； ht N ——硝化的氨氮量，kg/d ； ot N ——反硝化的硝酸盐量，kg/d 。
污水处理AAO工艺设计计算
污水处理AAO工艺设计计算污水处理AAO工艺设计计算1. 引言随着工业化和城市化的发展，污水处理问题越来越受到人们的关注。
污水中含有大量的有机物和其他污染物，如果直接排放到自然环境中会对水资源和生态环境造成严重的影响。
进行有效的污水处理是保护环境、维护生态平衡的必要措施之一。
2. AAO工艺概述AAO(Aerobic-Anoxic-Oxic)工艺是一种常用的污水处理工艺，主要应用于有机物和氮磷等污染物的去除。
该工艺通过将接触时间延长，利用污水中的微生物群落对有机物进行分解和氧化，最终实现对污水中有机负荷和氮磷物的去除效果。
3. AAO工艺设计参数AAO工艺的设计和计算需要考虑以下几个主要参数：3.1 水力停留时间(HRT)水力停留时间是指污水在反应器内停留的平均时间，通常以小时表示。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的HRT对于工艺设计非常重要。
3.2 混合液回流比(RR)混合液回流比是指混合液中回流流量与进水流量之比。
适当调节回流比可以提高反应器内污水的接触时间和混合效果，有利于微生物对有机负荷的降解和去除。
3.3 曝气方式和曝气强度曝气方式和曝气强度影响着微生物的生长和代谢过程。
合理选择曝气方式和适当调节曝气强度可以提高AAO工艺的效果。
4. AAO工艺设计计算实例为了更好地说明AAO工艺的设计和计算过程，下面给出一个简单的设计实例：反应器规模：1000m^3；污水进水量：500m^3/h；设计水力停留时间(HRT)：10小时；混合液回流比(RR)：150%;曝气方式：强化曝气；曝气强度：2.5m^3/(m^2·h)。
根据以上参数，可以进行以下计算：1. 计算混合液回流流量：混合液回流流量 = 污水进水量×混合液回流比混合液回流流量 = 500m^3/h × 150% = 750m^3/h2. 计算曝气量：曝气量 = 反应器体积×曝气强度曝气量 = 1000m^3 × 2.5m^3/(m^2·h) = 2500m^3/h通过以上计算，得出混合液回流流量为750m^3/h，曝气量为2500m^3/h。
污水处理AAO工艺设计计算本月修正版
污水处理AAO工艺设计计算污水处理AAO工艺设计计算1. 引言随着工业化的发展和城市化的加速，污水处理成为了一项迫切需求的环保工程。
AAO工艺是一种常用的污水处理工艺之一，对于高浓度有机污染物具有较好的适用性。
本文将利用Markdown文本格式，介绍AAO工艺设计计算的基本原理和步骤。
2. AAO工艺概述AAO工艺全称为Aerobic-Anoxic-Oxic工艺，即好氧/缺氧/缺氧工艺。
该工艺利用生物活性污泥对污水中的有机负荷和氨氮进行降解处理，实现污水的净化作用。
AAO工艺设计计算主要涉及到投加量计算、反应器容积计算和氧化碳比计算等。
3. 投加量计算在AAO工艺设计中，确定投加量是一个重要的步骤。
投加量的计算需要根据进水水质、处理工艺和要求的出水水质来确定。
3.1. 有机物投加量计算有机物投加量的计算主要包括污水流量计算、COD浓度计算和投加量计算三个步骤。
1. 污水流量计算：根据污水产生量和处理工艺参数，计算出污水的流量。
2. COD浓度计算：根据污水的COD浓度和进水水质的COD浓度，利用质量守恒原理计算出出水水质的COD浓度。
3. 投加量计算：根据出水水质要求和目标COD去除率，利用COD浓度计算结果计算出有机物投加量。
3.2. 氨氮投加量计算氨氮投加量的计算主要包括污水流量计算、氨氮浓度计算和投加量计算三个步骤。
1. 污水流量计算：同样根据污水产生量和处理工艺参数，计算出污水的流量。
2. 氨氮浓度计算：根据污水的氨氮浓度和进水水质的氨氮浓度，计算出出水水质的氨氮浓度。
3. 投加量计算：根据出水水质要求和目标氨氮去除率，利用氨氮浓度计算结果计算出氨氮投加量。
4. 反应器容积计算AAO工艺中的反应器是实现污水处理的关键设备。
根据投加量计算结果，计算反应器的容积是确定AAO工艺设计的重要步骤。
4.1. 好氧池容积计算好氧池容积的计算需要考虑好氧反应时间和好氧池的主要处理目标。
4.2. 缺氧池容积计算缺氧池容积的计算需要考虑缺氧反应时间和缺氧池的主要处理目标。
2023修正版污水处理AAO工艺设计计算[1]
![2023修正版污水处理AAO工艺设计计算[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8f63da16bc64783e0912a21614791711cd797950.png)
污水处理AAO工艺设计计算污水处理AAO工艺设计计算1. 引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
AAO（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是一种常用的污水处理工艺，其通过一系列的生化反应过程，将废水中的有机物质和氮、磷等污染物去除，以达到排放标准。
本文将介绍AAO工艺的设计计算方法，并以具体案例进行说明。
2. AAO工艺原理AAO工艺是通过三个区域的处理单元来实现废水的深度处理。
这三个处理单元分别是厌氧区（Anaerobic）、缺氧区（Anoxic）和充氧区（Oxic）。
具体工艺流程如下：1. 厌氧区：在无氧条件下，废水中的有机物质通过厌氧菌的作用被转化为有机酸、酒精和氨。
这个区域主要是进行有机物质的分解，产生的气体会通过解吸池排出。
2. 缺氧区：在缺氧条件下，废水中的氨被硝化菌通过反硝化作用转化为氮气。
这个区域主要是进行氨的硝化反应。
3. 充氧区：在充氧条件下，废水中的有机物质和硝化产物通过好氧菌的作用被进一步分解为水和二氧化碳。
这个区域主要是进行有机物质的氧化反应。
通过这三个区域的处理，废水中的有机物质、氨氮和总氮可以得到有效的去除。
3. AAO工艺设计计算步骤AAO工艺的设计计算包括以下几个步骤：步骤一：确定处理规模和负荷根据废水的产生量和水质要求，确定AAO工艺的处理规模和负荷。
首先需要计算出废水的日发生量和污染物浓度，然后根据排放标准确定需要去除的污染物浓度。
步骤二：确定AAO工艺的水力停留时间根据处理规模和废水特性，确定厌氧区、缺氧区和充氧区的水力停留时间（HRT）。
根据经验公式计算得出HRT的初步值，然后根据实际运行情况进行调整。
步骤三：确定AAO工艺的氧化还原电位根据废水中的氨氮浓度和氨氧化速率常数，计算出缺氧区和充氧区的氧化还原电位（ORP）。
根据实验数据确定ORP的设定值，以满足氨氧化和反硝化的需求。
步骤四：确定AAO工艺的氧供需求根据废水中的有机物质浓度和好氧菌的活性系数，计算出充氧区的氧供需求。
AAO设计计算书-污泥负荷法(包括曝气风量计算)
1、判断是否可以用AAO法COD/TN7.11符合要求>8TP/BOD50.02符合要求<0.06符合要求2、有关设计参数BOD5污泥负荷N kgBOD5/(kgMLSS·d)0.07污泥容积负荷F=N*X kgBOD5/(m3·d)0.21回流污泥浓度 X R mg/l6000污泥池浓度99.4%混合液悬浮固体浓度 X mg/l3000污泥回流比 R=X/(X R-X)100%TN去除率ηN=（TN0-Tn e）/TN0*100%66.67%混合液回流比 R内=ηN/(1-ηN)*100%200.00%3、反应池容积VV=QS0/(N*X) m32857.14反应池总水力停留时间t=V/Q h22.86各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧=1:1:3厌氧池水力停留时间 h 4.57池容V厌 m3571.4缺氧池水力停留时间 h 4.57池容V缺 m3571.4好氧池水力停留时间 h13.71池容V好 m31714.34、校核氮磷负荷 kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（X·V好）0.026符合要求＜0.05厌氧段总磷负荷=Q·TP0/（X·V厌）0.007符合要求＜0.065、剩余污泥量△X，kg/d△X=Px+Ps kg/d372Px=Y·Q(S0-S e)-k d·V·X v42污泥增殖系数Y0.6污泥自身氧化率k d0.05Ps=Q(X0-X e)*50%3306、碱度校核剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产126.70>100生碱度+去除BOD5产生碱度进水碱度 mg/l280每日用于合成的总氮=0.124*Px 5.21用于合成的总氮量 1.74被氧化的氨氮=进水总氮-出水氨氮-用于合成的总38.26氮量所需脱硝量=进水总氮-出水总氮-用于合成的总氮28.26量需还原的硝酸盐氮量=Q*所需脱销量/100084.797、曝气系统设计计算设计需氧量AOR=D1+D2-D3 kgO2/d1089.83碳化需氧量D1=Q（S0-S）/(1-e-0.23×5)-1.42Px804.29出水所含溶解性BOD5 S=Se-1.42*0.7*Xe（1-e-3.210.23×5）硝化需氧量D2=4.6Q（N0-Ne）-4.6*0.124*Px528.04反硝化脱氮产氧量D3=2.86N T242.51N T=Q*所需脱销量84.79最大需氧量AORmax=变化系数*AOR kgO2/d1416.78标准需氧量SOR=AOR*Cs（20）/[α*（βρCsm(t)-2205.17CL)*1.024(T-20)] kgO2/dCs（20）/[α*（βρCsm(t)-CL)*1.024(T-20)] 2.02最大时标准需氧量SORmax kgO2/d2866.73好氧池平均曝气量 m3/min25.52汽水比12.25 8、污泥龄的计算θc=MLSS*V/△X d23.04按污泥负荷计算:V=24L j Q/(1000F W N W)。
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mL/g mL/g m3 g/L
混合液回流比
Ri
缺氧池池容：厌氧池池容 好氧池池容：厌氧池池容
生物池停留时间 T
各反应池尺寸设计
共2系列每系列A/A/O生物池设计组 数
厌氧区容积 V
有效水深
h
厌氧区面积
A
长 廊宽 共4廊道，每廊长
廊宽与有效水深之比
缺氧区
容积
V
有效水深
h
缺氧区面积
A
长
池宽（分3廊）
有效水深h（宜取4-6）
6
池宽B
12
池宽与有效水深之比
2
池子总长L
486.111111
V =Vn 2
V =Vo 2
总长L
273.455
1Q(Nk－Nke)－ 0.12△XV]－0.62b[0.001Q(Nt－Nke－Nne)－0.12△XV]
300000 150 10 8820 35 7
68765.1826
（㎡）
管径：
d （m)
取进水管径：
D （m)
150000
1 1.736111111 1.487147105
1.5
总需氧量O2
O2 = 0.001aQ(So－Se)－c△XV+b[0.001Q(Nk－Nke)－ 0.12△XV]－0 O2—— 污水需氧量(kgO2／ d)；
Q—— 生物反应池的进水流 量(m3／d)；
9.166666667 8.663003663
Gs
=
N0 0.28EA
87219.744
6.501811108 6.14456874 0.1429
0.166226913
GS——供给曝气池的空气量（m³ /h)
采用微孔曝气
校核气水比
6.978
6 37.5
18000
取
35000
m³
m
cs(θ)
=
473 31.6 +θ
cs(20) cs(23)
θ——20
20
θ——23
23
csm(θ)
= cs 2
( Pb +Qt ) 0.1013 21
Pb = p0 +0.01H
Qt
=
21(1－E A ) 79 +21(1－E
A
)
csm(20) csm(23) Pb
Qt
Qt——空气离开池子时的
含氧百分浓度
污泥总产率系数
Yt
0.55～0.65
生物池进水BOD浓度
S。
mg/L
生物池出水BOD浓度
Se
mg/L
污泥浓度(MLSS) X
2.5～4.5
g/L
流量
Q
m3/d
好氧池污泥龄计算：
9.3
V0=
停留时间
t2
校核
Ls
校核实际污泥龄θc。 总污泥龄
θco
=
1000XV0 Q(S0 - Se )Yt
19.32914075
So—— 生物反应池进水五日 生化需氧量(mg／L)；
Se—— 生物反应池出水五日 生化需氧量(mg／L)；
△Xv—— 排出生物反应池系 统的微生物量(kg／d)；
Nk—— 生物反应池进水总凯 氏氮浓度(mg／L)；
Nke—— 生物反应池出水总凯 氏氮浓度(mg／L)；
曝气设备最大供氧量
Nt—— 生物反应池进水总氮 浓度(mg／L)；
EA——扩散器的氧转移效率 0.25
H——曝气设备装设深度 （m)
4.5
P。——当地大气压力， MPa
0.0979
剩余污泥量
△X—— 剩余污泥量(kgSS／d)； V—— 生物反应池的容积(m3)； X—— 生物反应池内混合液悬浮固体平 均浓度(gMLSS／L)；
125500 3.5
Y—— 污泥产率系数(kgVSS／ kgBOD5)，20℃为0.4～0.8； Q—— 设计平均日污水量(m3／d)； So—— 生物反应池进水五日生化需氧 量(kg／m3)； Se—— 生物反应池出水五日生化需氧 量(kg／m3)； Kd—— 衰减系数(d-1)； Xv—— 生物反应池内混合液挥发性悬 浮固体平均浓度(gMLVSS／L)； f—— SS的污泥转换率，宜根据试验资 料确定，无试验资料时可取0.5～ 0.7gMLSS／gSS； SSo—— 生物反应池进水悬浮物浓度 (kg／m3)； SSe—— 生物反应池出水悬浮物浓度 (kg／m3)。
设计参数 BOD 污泥负荷L s 污泥浓度(MLSS ) X
污泥龄θ C
污泥产率Y
需氧量O 2 水力停留时间HRT
污泥回流比 R 混合液回流比 R i
总处理效率η 总处理效率η 总处理效率η
范围 0.1～0.2 2.5～4.5
10～20
0.3～0.6
1.1～1.8
7～14 厌氧1～2 缺氧0.5～3 20～100
0.029
150 8820.000
kg/d
Vn
=
0.001Q(Nk－Nte )－0.12ΔΧV XKde(13)
t =Vn •24 Q
19014.635 2.880
符合0.5～3
28.57 150
0.7 0.05 0.12 0.7 3.5 0.3
θco
=
aLs η
1 / y－ｂ
Vo
= Q(So1－Se )θcoYt 1000 X
室外排水设计规范6.6
计
算
单位
1.4
N / KgMLSS•d
0.05
0.6 0.7 150000 0.25
10
3.5 35 15
VP
=
tp •Q 24
Kde(13) =Kde(20) •1.08(13－20)
SO =200•(１－η1)
ΔΧV
= yYt
Q(S0－Se） 1000
8750
m3
8750
m3
≥200 85～95(BOD 5) 50～75(TP ) 55～80(TN )
本设计 流量 Q
厌氧区容积 Vp
水力停留时间t p
150000 1～2
Vp 厌氧区容积
缺氧区容积 Vn
脱氮速率Kde(20)
污泥总产率系数
Yt
MLSS中MLVSS所占比例 y
流量
Q
初沉池去除
BODη1
生物池进水BOD浓度
S。
146529.1693
N。——曝气设备转移到脱 氧净水中的氧量(kgO2／d)
R。——活性污泥需氧量 68765.18256
csm(20)——20℃时曝气池 中氧的平均饱和浓度 （mg/L）
csw(θ)——废水在运转温度 下的饱和溶解度
c——平均流量时曝气池内
溶解氧浓度（mg/L)
θ——23
23
cs——某温度下饱和溶解度 （mg/L）
m3/d
hKgNBiblioteka 3－ - N / KgMLSS•d
m3/d %
mg/L mg/L
g/L mg/L mg/L
缺氧池容积
Vn
停留时间
t1
好氧区容积 V。
反硝化过程（缺氧区）消耗BOD5
生物池进水 BOD5 S01
好氧池BOD5去除率
微生物产率系数
a
活性污泥自身分解系数 b
好氧池污泥负荷
Ls
MLSS中MLVSS所占比例 y
△X
34726.25
0.7 300000 0.15 0.01 0.05 2.45
0.6
0.125 0.01
kgSS／d
设计两个系列 取值
公式
室外排水设计规范6.6.17 1 脱氮时，污水中的五日生化需氧 量与总凯氏氮之比宜大于4。 2 除磷时，污水中的五日生化需氧 量与总磷之比宜大于17。 3 同时脱氮、除磷时，宜同时满足 前两款的要求。
污泥浓度(MLSS)
X
污泥总产率系数
Yt
污泥龄θc。
m3 h
85～95 0.3～0.6
0.1～0.2
2.5～4.5 0.3～0.6
mg/L mg/L
% d－１ kgBOD5/kgMLSS·d
g/L
d
好氧区容积 V。
停留时间
t2
校核
Ls
新计算法：好氧区容积 V。
Vo
=
Q(S0－Se )θcoYt 1000X
18000 5
3600 98
36.73469388 4
9.25 1.85 10.59459459
h
4—6 110
满足
4—6 65.45454545
满足
4—6 98 37
满足 满足 大于
进水系统计算
① 进水管
进水管设计流量(按最大流量）：
m3/d
Qmax
管道流速：υ(m/s）
管道过水断面面积：A=Qmax/υ
Nne—— 生物反应池出水硝态 氮浓度(mg／L)；
0.12△Xv—— 排出生物反应 池系统的微生物中含氮量(kg ／d)；
a—— 碳的氧当量，当含碳 物质以BOD5计时，取1.47；
b—— 常数，氧化每公斤氨 氮所需氧量(kg02／kgN)，取 4.57；
c—— 常数，细菌细胞的氧
当量，取N10.=42(。csw(θ)－Rc0)c×sm1(.200)24θ－20α
生物池出水BOD浓度
Se
排除生物反应池的微生Δ物XV量
0.03～0.06 0.55～0.65
20～30
污泥浓度(MLSS) X
生物池进水总凯式氮
Nk