数控焊接操作机说明书
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机的操作规程如下：
1.主筋上料：将主筋下料并连接成图纸所需的长度，然后放在主筋储料架上。
2.盘筋上料：将盘筋吊放在放线架上。
3.主筋穿丝加紧：将主筋分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，用螺栓加紧。
4.盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。
5.焊接成型：（1）起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品；（3）终止焊接：在钢筋笼的尾
部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋盘绕几圈，然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
6.钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋，移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离，松开主筋和移动盘模板导管内的固定螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
（固定螺栓配用电动扳手，使操作更加轻便快捷，提高工作效率）。
7.卸笼：用行吊将钢筋笼吊下，降下液压支撑。
8.卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
300w激光焊接机操作手册范本
光纤激光焊接机使用手册目录前言 (3)一、激光打标技术在现代工业加工中的应用 (3)二、LPY系列光纤激光焊接系统简介 (4)技术支持 (1)一、服务 (1)二、传真服务 (1)三、E-MAIL服务 (1)四、INTERNET服务 (1)1. 注意事项 (1)1.1 (1)1.2 使用注意事项 (4)1.3 运输及搬动注意事项 (5)2. 性能特征 (1)3. 设备安装 (1)3.3.1 连接光纤与激光入射头 (1)3.3.2 连接光纤输出单元 (3)4输入/输出 (1)4.1 (2)4.2 (2)4.2.1 EXT. I/O (1) D-SUB 44-Pin 插座和D-SUB 37-Pin 插座 (2)4.2.2 用外部信号控制本机 (3)4.2.3 外部信号控制本机时的信号说明（DB-44插头） (4)描述 (4)4.2.4 本机输出信号连接图例 (6)4.2.5 本机输出信号说明（DB-37插头） (6)描述 (6)4.3 (7)4.4 (7)4.5 (7)4.6 (7)5．MBOX操作界面和显示说明 (1)5.1 (1)5.2 (1)5.2.1 启动画面 (1)5.2.2主菜单 (2)5.2.3初始参数设定(此项对300A不起作用) (2)5.2.4系统工作状态 (3)5.2.5焊接波形设定 (4)5.3激光调试模式（厂家调试，暂不对用户开放） (5)5.4故障记录查询 (5)5.5焊接机故障 (6)6.焊接操作 (1)6.1 (1)6.1.1 打开前面板上的电源开关。
(1)6.1.2 如果出现如下画面，请把安全锁开关打到［ＯＮ］位置。
(2)6.1.3 如果一切正常，将会看到下面的画面。
(2)6.2 (2)6.3 (4)6.4 (5)7. 维护 (1)7.1.1 冷却器 (1)7.2.1 更换氙灯 (3)7.2.2 光纤入射调整 (5)7.2.3 清洗激光输入部分的光学部件 (7)8. 其他 (1)8.2.1 附件 (2)8.2.2 消耗品 (2)9. 故障处理 (1)10 工作模式数据表（本表可复印使用） (1)11．软件 (1)11.1 CNC2000数控系统主要功能和技术指标 (1)11.2 CNC2000数控系统编程说明 (1)11.2.1 G代码 (1)11.2.2 M代码 (9)11.2.3 其它 (9)11.2.4 格式 (10)11.2.5 行号 (10)11.3 CNC2000数控系统操作说明 (11)11.3.1 主界面 (11)11.3.2 系统概述 (11)11.3.3 安装与初始化文档 (11)11.3.4 使用手册 (12)前言一、激光打标技术在现代工业加工中的应用LPY-F系列是0激光所生产的一组新型的光纤式激光焊接机，该型号采用更加丰富的I/O接口，以及RS 485的外部通讯系统，产品可选配CCD系统进行监控，控制系统方便易操作，具有极高的稳定性和可靠性。
LHA龙门式焊接机操作规程模版
LHA龙门式焊接机操作规程模版一、设备安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、安全鞋等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可能产生危险的物品。
3. 确保焊接机设备处于稳定的工作状态，不得有任何异常声音或震动。
4. 执行焊接操作时，操作人员应全神贯注，不应分心处理其他事务。
5. 在更换焊接机电极或其他维修保养操作之前，务必先切断电源，并等待设备冷却后方可进行。
二、设备操作规程1. 开机操作a. 确保设备处于关机状态。
b. 检查并确保所有控制开关处于关闭位置。
c. 检查焊接枪连接是否牢固，避免松脱。
d. 将焊接工件固定在适当的工作台上。
e. 打开主电源，并按照设备操作界面上的指示进行操作。
f. 完成开机自检后，焊接机处于正常工作状态。
2. 参数设置a. 按照焊接作业要求，设置合适的焊接电流和焊接时间。
b. 调整焊接电流和时间的控制器，使其符合工艺要求。
c. 定期检查和校准焊接机的参数设置，确保焊接质量稳定。
3. 进行焊接操作a. 将焊接电极放置于需要焊接的位置，并保持稳定。
b. 将焊接工件与焊接电极接触，确保良好的接触性能。
c. 按下焊接按钮，开始进行焊接操作。
d. 在焊接过程中，将焊接枪保持平稳，并保持一定的焊接速度。
e. 在完成焊接后，松开焊接按钮，并等待焊接机冷却。
4. 关机操作a. 结束焊接作业后，关闭焊接电源。
b. 关闭焊接机的主电源，并等待设备完全停止工作。
c. 检查焊接机是否存在任何异常情况，并及时报修。
d. 清理焊接工具和工作台，保持工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 焊接机设备操作前，确保操作人员了解焊接机的基本原理和工作方式。
2. 遵循设备操作规程，不得进行未经授权或超出自身能力范围的操作。
3. 在使用焊接机时，操作人员应时刻关注设备运行状态和环境安全。
4. 禁止将任何身体部分（如手指、手臂等）靠近活动部件，以免发生伤害。
数控钢筋滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。
一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。
盘绕筋吊装入旋转盘筋座。
2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。
拧紧紧固螺栓。
3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。
4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。
绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。
5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。
走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。
再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。
6、焊接完成当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。
切断缠绕筋。
钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。
端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。
然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。
移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。
7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。
然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来）8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。
准备下一个钢筋笼的生产。
注意事项1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺帽是否有松动；◆电气柜内粉尘是否过多。
2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；5、1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；7、机器正常运行 1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固；8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程1，变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
、2，当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。
在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3，设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4，滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。
5，设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6，必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。
A：日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）．保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
（2）．每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
（3）．每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
（4）．每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
（5）．每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
B：定期维护和保养。
（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。
（2）．滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。
（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。
数控钢筋笼滚焊机操作规程
数控钢筋笼滚焊机操作规程数控钢筋笼滚焊机是一种用于钢筋笼制作的设备，它采用数控技术控制焊接过程，能够提高钢筋笼的生产效率和质量。
本文将详细介绍数控钢筋笼滚焊机的操作规程，帮助操作人员正确使用该设备。
一、安全操作规程1. 在操作数控钢筋笼滚焊机前，操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、耳塞、眼镜等。
同时，操作人员应熟悉设备的安全规定和操作流程。
2. 在开机前，检查设备的电源、线路和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
同时，检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
3. 在操作数控钢筋笼滚焊机时，操作人员必须集中注意力，严禁戴手套、戴饰品等可能引起危险的物品。
同时，操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
4. 在操作过程中，应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设备参数。
同时，操作人员应遵循设备的操作流程，确保焊接过程的准确性和稳定性。
二、设备操作流程1. 开机准备：将设备的电源打开，确保电源正常。
同时，打开气源，检查气源是否正常供应。
检查焊接电极和焊接头是否完好，以及焊接工作台是否平整。
2. 设备调试：根据钢筋笼的尺寸和焊接要求，调整设备的参数。
包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等参数。
确保设备能够满足焊接要求。
3. 钢筋笼制作：将预制好的钢筋筋片放置在焊接工作台上，根据设备的操作流程，进行自动焊接。
操作人员需要时刻观察焊接过程，确保焊接质量。
4. 焊接质检：钢筋笼焊接完成后，操作人员需要对焊接质量进行检查。
包括焊缝的牢固度、焊接点的均匀性等。
如发现问题，需要及时修复或更换焊接电极。
5. 关机清理：在使用完数控钢筋笼滚焊机后，操作人员需要将设备停机，并关闭电源和气源。
清理焊接工作台和设备表面的焊渣和杂物，确保设备干净整洁。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线路和气源管路，确保其安全可靠。
如发现异常情况，需要及时修复或更换。
2. 定期清洁设备的过滤器和冷却系统，防止灰尘和杂质进入设备内部。
303系列说明书
产品型号：303系列产品名称：多工位母线加工机合格证（HGZ）设备编号：检验员：本设备经检验合格济南力建数控设备有限公司制造检验技术指标对照表产品型号：303系列产品名称：多工位母线加工机使用说明书OPERATION MANUAL（SM）济南力建数控设备有限公司目录1.概述 (5)2.机器外形照片 (7)3.机器的基本参数 (12)4.机器的用途和特点 (13)5.机器的结构和原理 (14)6.机器安装和开机前的注意事项 (15)7.各单元的使用方法 (16)8.机器的液压系统 (21)9.机器的操作方法和电气的控制原理 (25)10.机器的常见故障和排除方法 (27)1 概述安全操作注意事项:操作前1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3.用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线380V±10%+PE。
5.如果环境温度低于10℃时，工作前应先开机空运转5分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。
操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4.由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5.一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8.应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机：（1）关断各单元工作按钮。
WS-系列说明书
欢迎您使用“焊王”焊机产品！在使用本机之前，请仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备查询。
警告：本机内有危险电压，非专业人员请勿打开机盖！本公司是集焊接切割设备开发设计、生产制造、销售及售后技术服务为一体的专业公司，已通过德国TUVISO9001质量体系认证，认证号码为：781005111。
我公司始终贯彻“追求卓越，品质第一”的企业宗旨，在本行业中位居前列，销售及售后服务网络已遍及全国。
本公司拥有下述几大类产品系列，年生产销售万台焊接切割设备。
各系列产品均通过 “CQC ”认证。
获得 “3C ”认证证书。
本系列可控硅直流氩弧焊机的3C 证书编号为：2003010604083864 本公司生产的“焊王”牌产品现有系列： *直流氩弧焊机系列 *交直流氩弧焊机系列 *气保护焊机系列 *直流手工焊机系列*空气等离子切割机系列 *数控电阻焊机系列 *储能螺柱焊机系列 *埋弧焊机系列*焊接自动化专机系列 *焊接辅助专用设备系列本公司将继续沿着产品专业化、通用化、系列化方向发展，使产品的使用性能及可靠性接近或达到国际先进水平。
公司简介~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~在焊机安装\使用前，请认真阅读使用说明书。
安全警告!在使用焊机过程中,可能会给您和他人造成伤害,因此在焊接时作好防护。
详细情况请参考符合生产商事故预防要求的操作人员安全防护指南.! !．按照应用标准,安装好接地装置。
．在皮肤祼露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。
．确保您和地面及工作间是绝缘状态。
．确认您的工位是安全状态。
烟气———可能会有害健康！．让头部保持在烟气之外。
．在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。
弧光辐射———可能会损坏您的眼睛，灼伤皮肤！．使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。
．用合适的面罩或帘保护旁观者以免受到伤害。
火灾．焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃物。
五轴焊锡机系统-手持版说明书V7
五轴智能焊锡机控制系统QZ-SMC1305（手持盒版）V7说明书深圳市瑞德鑫自动化有限公司目录1.产品介绍 (2)1.1产品概述 (2)1.2功能简介 (3)1.3功能特性 (3)1.4产品列表 (4)2.接线说明图 (5)2.1 控制系统按线示意图 (5)2.2 安装尺寸.......................................................................................................... .. (6)3.按键说明 (7)3.1手持盒按键图 (7)3.2手持盒按键说明 (8)4.手持盒操作说明 (10)4.1开机画面介绍 (10)4.2主菜单功能介绍 (12)4.3新增功能操作 (16)4.4删除指令操作 (19)4.5复制指令操作 (19)4.6阵列复制操作 (19)4.7偏移操作 (20)4.8批量修改 (20)4.9类型批量修改 (20)4.10插入指令 (21)4.11系统 (21)4.12执行方式操作 (22)4.13复位方式操作 (23)4.14产量设定 (23)4.15默认参数 (24)4.16停机位置 (25)4.17焊接工艺 (25)4.18清洗功能 (25)4.19空移速度 (26)4.20对位操作 (26)4.21MARK点对位操作 (26)5.注意事项 (27)5.1装机事项 (27)5.2常见问题说明与故障排除 (37)1.产品介绍1.1产品概述QZ-SMC1305是由本公司专业数控团队为焊锡机行业量身定做的低成本、高浓缩、高集成度的智能焊锡机控制系统。
完善的焊锡工艺设置，满足不同的加工需求，广泛应用在多轴全自动焬锡机领域。
1.2功能简介1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面，易学易用。
2、完善的焊锡工艺设置，具有点焊与拖焊等焊接；供锡速度可根据工作速度自动调整。
DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书
?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
自动化激光焊接机CNC2000说明书
自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。
该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。
防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。
对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。
2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。
3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。
4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。
设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。
测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。
敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。
除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。
目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。
天津商科数控设备 08B 型 微机电阻焊机控制箱 说明书
08B型微机电阻焊机控制箱使用说明书天津商科数控设备有限公司地址：天津经济技术开发区庆龄大路17号邮编：301700电话：（022）82192321传真：（022）82192311目录一、主要特点 (1)二、主要技术参数 (1)三、使用方法 (2)3．1功能选择 (2)3．2编程器使用 (3)3．3焊接动作 (5)3．4编程参数介绍 (7)3．5控制线连接 (9)3．6通电管制接口 (10)3．7故障及对策 (11)3．8注意事项 (13)附表1编程参数地址表 (14)附图1控制板布局 (15)附图2控制器箱体内部接线图 (16)附图3主回路与控制器箱体接线图 (17)附图4加压气阀电原理图 (18)附图5通电管制接口 (19)一．主要特点●可用于固定点（凸）焊机，横、纵缝焊机。
●焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。
●具有恒电流，恒电压两种控制功能。
●焊接4/15规范选择。
●具有单点焊和连续点焊功能。
●可进行三脉冲焊接控制，特别适用于厚板焊接。
●具有电流斜坡上升、斜坡下降功能。
●具有焊点计数功能。
能够测量实际电网电压。
能够测量实际的焊接电流（恒流方式时）。
●两种电流反馈方式：焊接变压器原边（一次）反馈和副边（二次）反馈方式。
●具有出错自检测功能，各种异常情况以故障代码显示。
●具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。
●通电管制接口，可方便限制电力容量。
二．主要技术参数参数设定范围：见编程参数表（附表1）电源：单相AC380V，50/60Hz，+10%～-20%环境温度：0-500C湿度：≤90%冷却水：进水温度≤300C水流量：6L/MIN可控硅：500A/1200V（根据需要可调整）受控变压器功率：≤200KVA(根据需要还可增大)三．使用方法3．1功能选择主板拔码开关设置ON OFFS1恒电流控制电压补偿控制S2端子选择规范编程器选择规范S3脉冲起动常规起动S4缝焊普通点（凸）焊S5S6限容互锁方式限容集中管制方式S715规范4规范S8提醒报警中断焊接提醒报警不中断焊接注：(1)当S1置于OFF（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。
数控焊接机操作规程
数控焊接机操作规程1. 介绍数控焊接机是一种高效、精确和自动化的焊接设备，广泛应用于工业制造领域。
本操作规程旨在确保数控焊接机的安全操作，并提供一系列步骤和注意事项。
2. 安全准备在开展数控焊接机操作之前，需要进行以下安全准备：1. 确保工作区域干净整洁，周围没有杂物和易燃物。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、焊手套和防护服。
3. 周围人员应经过相关安全培训，并被告知不得靠近工作区域。
3. 操作步骤按照以下步骤进行数控焊接机的操作：1. 打开数控焊接机的电源，并等待设备启动。
2. 选择合适的焊接参数，包括焊接电流、电压和焊接时间。
3. 导入焊接程序，并在数控焊接机上进行设定。
4. 预热焊接材料，确保其达到适宜的温度。
5. 将焊接材料放置在焊接机的工作台上，并调整焊接位置。
6. 启动焊接机，确保焊接头和焊接材料的接触良好。
7. 等待焊接过程完成。
8. 关闭焊接机的电源，并清理工作区域。
4. 注意事项在进行数控焊接机操作时，需要注意以下事项：1. 不得将手指或其他物体接近焊接头和热源，以防止烫伤或其他伤害。
2. 严禁操作不懂的功能和参数，以免引发意外事件。
3. 定期检查数控焊接机的电源线和连接线，确保其完好无损。
4. 在操作数控焊接机时，必须集中注意力，避免分心或疏忽导致事故发生。
以上是数控焊接机操作规程的简要内容，操作人员在使用数控焊接机前应详细了解并遵守以上规定。
任何未经授权或不明确的操作禁止进行，以确保人员安全和设备正常运行。
若有任何疑问或故障，应立即联系相关维护人员或上级领导。
数控焊接机操作规程
文件编号:****
版次:A/1
数控焊接机床操作规程
生效日期:***年06月15日
页次:第1页共1页
适用机型
LH
电压/频率
220V/50HZ
功率
/
出厂日期
***
操
作
要
领
1.开机前必须确认焊机风扇正常,控制面板各参数性能、气压表示值完好。
2.确认所需焊丝装好,打开防护门将工件装入转轴治具上，调整焊丝、焊枪与工件距离。
3.擦试过的碎布，带油和不带油的要分开处置，不得混合在一起，送至垃圾回收站，统一分开回收处理。
4.工作完毕后，将工作现场清扫干净,擦试各部位,治具工俱等各部件归位放好。
编制
审核
批准
2.焊机属高电压设备勿接触带电部位并保证机壳完整,不能卸下外壳工作,电器维修必需由专业人员维修。
3.焊接工作区不可放置可燃物质或气体，请勿在脱脂、清洗、喷雾、密闭容器（如槽箱、管等装置）的工作区内作业以免发生火灾。
4.不得在焊接时，调节焊机电流。
保
养
要
求
1.保证控制面板指示灯和各开关按键性能完好,
2.保持焊机,外壳完好，电线表面不能破损防止漏电。
3.依据产品材质,通过控制面板调整焊接控制参数。
4.关上防护门试机看工件焊接效果是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边,确认后开始工作。
5.焊接完毕后,关毕氩气、电源、水路开关。
注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
意
事
项
1.焊接过程产生弧光、飞溅、焊渣都会灼伤眼或皮肤以及产生有害烟气，操作员在作业时一定注意关防护门,取产品时一定要戴手套和口罩。
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。
《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。
《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。
《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。
操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。
完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。
不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。
用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。
供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等）服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。
1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作）1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
3.技术参数技术参数（续上页）耗气量：M3/min气路压力MPa≥整机重量t40整机布置长度m4.结构介绍该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。
数控自动焊圆机操作规程
数控自动焊圆机操作规程1. 背景和目的数控自动焊圆机是一种用于焊接圆形工件的设备，它具有高效、精确、自动化的特点，可以大大提高焊接效率和质量。
本操作规程旨在确保操作人员在操作数控自动焊圆机时，遵守正确的操作流程，保证工作安全和焊接质量。
2. 安全注意事项在操作数控自动焊圆机之前，操作人员需要了解以下安全注意事项：•操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
•在操作过程中，严禁戴手表、戒指等金属物品，以免引起意外伤害。
•在操作过程中，严禁乱动任何机械部件，以免引发事故。
•在操作之前，必须检查电源是否正常，并确保操作区域没有明火或可燃物品。
3. 操作流程3.1 准备工作•将数控自动焊圆机放置在平稳的工作台上，并确保四周无障碍物。
•检查焊接电源是否正常，并接通电源。
•检查焊接气体供应是否正常，并确保气压稳定。
•检查焊接夹具是否固定牢固，并正确安装工件。
3.2 设置焊接参数•打开数控自动焊圆机控制板的电源，进入系统设置界面。
•在系统设置界面中，根据焊接工件的材料和厚度，设置适当的焊接电流、电压和速度等参数。
•确认参数设置后，保存并退出系统设置界面。
3.3 开始焊接•将待焊接的工件放置在焊接夹具上，确保工件与夹具接触牢固。
•打开数控自动焊圆机控制板的焊接模式选择界面。
•在焊接模式选择界面中，选择合适的焊接模式，如点焊、线焊或圆焊等。
•按下开始焊接按钮，数控自动焊圆机将按照预设的焊接参数进行焊接。
4. 操作注意事项操作人员在操作数控自动焊圆机时需要注意以下事项：•在操作过程中，要时刻注意焊接区域的安全，避免手指接触到高温的工件。
•确保焊接区域通风良好，防止焊接烟雾对操作人员的影响。
•定期检查焊接夹具的固定情况，确保工件固定牢固。
•定期清洁和维护数控自动焊圆机，保持其正常运行。
5. 故障排除在操作数控自动焊圆机时，如果出现故障，操作人员应该停止操作，并进行故障排除。
常见的故障排除方法包括：1.检查焊接电源是否正常工作，如果电源故障，应及时修复或更换电源。
基点认知30A操作手册
基点认知30A操作手册一、介绍1、基点认知30A是一款新型的实验台数控系统，可以对不同类型的金属材料进行熔造、焊接和聚合。
2、它可以自动进行焊枪位置跟踪，可以实现更加安全、可靠、效率更高的工作。
3、30A操作手册是一种可以有效操作基点认知30A系统的说明书，以指导用户使用该系统。
二、使用前准备1、使用前必须按照安全操作规则对机器进行检查和安装。
2、操作范围中的每一个项目，要有明确的操作功能及目的。
3、使用前，必须确保机器的电气及控制系统的安全，并且确保电气安全间隔。
三、运行模式1、基点认知30A包括三种运行模式：单点焊接模式、连续焊接模式和多点焊接模式。
2、在单点焊接模式下，可以执行单次工作命令，得到一次完整焊接。
3、在连续焊接模式下，可以使用规定的方法执行序列控制，从而实现连续焊接。
4、在多点焊接模式下，可以一次性运行多个焊点，可以提高焊接速度和整体工作效率。
四、操作步骤1、开机：连接市电，打开开关，按下开始按钮，进入操作界面。
2、操作输入：根据要求，输入操作范围、焊枪位置控制、焊接模式、焊枪参数信息等。
3、焊接：按照操作设定，控制机器运行，焊接材料。
4、停机：完成焊接后，切断电源，停止机器的运行。
五、过程记录1、实时监控：实时监控焊接参数，保证焊接工艺的可靠性。
2、数据记录：通过一定的性能指标，记录焊接的过程。
3、质量检测：根据焊接过程的记录，进行质量检测，对焊接结果进行评估和审核。
六、故障处理1、检查电源：检查电源是否连接正常，是否输出正确电压。
2、检查焊枪：检查焊枪是否工作正常，如果不正常就需要更换部件或清洗焊枪。
3、检查控制系统：检查控制系统是否有故障，如果有故障需要进行修复或重新调试。
七、维护保养1、定期检查：定期检查机器的性能参数或机器的各个组件的状态，一般不超过一个月。
2、更换备件：如果发现有部件磨损或故障，应及时进行更换或更换备件。
3、进行润滑：定期对机器的主要要部位进行润滑，保持其状态良好，提高机器的寿命。
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车床安全操作规程1．开机前，认真阅读图纸及工艺文件，做好准备工作并穿戴好防护用品，操作中不得戴手套。
2．开车应先检查机床各手柄位臵是否正确，防护装臵是否可靠，润滑是否良好。
3．工件和刀具必须装夹牢固可靠，加工偏心工件时，要加配重保持平衡，配重装夹要牢固并进行试运转4．装卸大工件及卡盘时，必须用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤机床导轨。
5．机床上不准摆放工具、量具、刀具、工件及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
6．装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
7．不准用脚踏机床任何部位，机床周围及地面应保持清洁。
8．机床使用完毕，必须擦净机床，加注润滑油，整理好工卡量具及刀具，并将大拖板移至床尾处。
铣床安全操作规程1．操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽。
2．工作时，头不能太靠近正在切削的地方，以防切屑飞入眼睛，如果是飞溅铁屑应戴护目镜。
3．工件、刀具和夹具都应正确安装和夹紧，装卸和测量工件以及调整机床时，必须停车。
4．不可用手触摸或用棉纱擦旋转着的铣刀以及铣床上其他旋转部位，不可直接用手清除切屑。
5．用扳手紧固刀杆上的锁紧螺母后，应立即取下，以防开车时甩出伤人。
6．不得随意拆装电器设备，遇到故障应及时报告指导教师，离开机床必须停机。
刨床安全操作规程1．开车前要润滑各部件，并仔细检查各机构（包括电气换向开关）手柄位臵是否正确。
2．工件装夹必须牢靠，所用压板、垫铁应平整。
3．牛头刨床和插床偏转刀架后，先用手盘车，防止运动时刀架与床身相碰。
4．机床工作时，禁止正面观看，避免刨刀与铁屑伤人。
5．机床及其周围要经常保持清洁，工件堆放要整齐、合理。
磨床安全操作规程1．工作前穿好工作服，女同学戴好工作帽，仔细检查机床各部位是否正常，并加注润滑油。
2．注意砂轮的安全使用，正确安装砂轮，砂轮需平衡后方可使用，不可使用有裂纹的砂轮，必须装好防护罩，试车时不准站在砂轮正面。
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数控焊接操作机
使
用
说
明
书
目录
前言-------------------------------------------------------------------- 3
一、用途 ------------------------------------------------------------ 4
二、技术参数 ------------------------------------------------------ 4
三、结构原理 ------------------------------------------------------ 4
四、安装说明 ------------------------------------------------------ 5
五、操作试运转 --------------------------------------------------- 5
六、设备保养与注意事项 --------------------------------------- 6
七、润滑点，油种，方法和周期表--------------------------- 8
八、电气常见故障及排除方法 --------------------------------- 9
九：电气原理图 --------------------------------------------------- 9
前言
感谢您使用我们的设备，本说明书将为您详细讲述本设备的所需注意的安全性、原理、性能、结构、特点以及其使用与维护等。
为了防止造成人身伤害、毁坏该机床及与之相连的产品，敬请确保本手册和其它随机手册或本手册和其它随机手册的复印件到达机床的最终操作者手中。
为了安全操作本机床，操作者在使用本机床之前，请仔细阅读本手册和其它随机手册，确保正确使用，防止意外发生。
让本机处于良好的操作状态。
未获授权下对机器进行改装，可能影响其安全性和机器的使用期。
本公司对因违反本手册安全规则所导致的人身和财产的损伤概不负责。
一、用途
本机焊接滚轮架、配套组成自动焊接中心，广泛地应用于锅炉，压力容器，石油，化工，机械等制造行业中各种焊缝及其它圆筒形构件的内外纵缝和环缝的焊接。
该机结构先进，功能齐全，操作方便，对提高焊接质量起了可靠的保证作用。
二、技术参数
1、横臂伸缩有效总行程：xxxmm
2、大臂伸缩进给速度：xxxxmm/min（变频无极调速）
3、横臂伸缩传动：齿轮齿条副
4、横臂升降有效行程：xxxmm
5、横臂升降速度：xxxmm/min
6、横臂升降传动：链轮链条副
7、立柱回转角度：360°
8、立柱回转速度：手动及遥控
9、台车移动速度：手动及遥控
10、台车轨距：xxxmm
三、结构原理
该机主要有立柱，横臂，升降机构，回转机构、控制箱等。
立柱为长方形梁，矩角型导轨结构形式。
立柱顶端为横臂升降机构，由电机带动齿轮传动机构及链轮链条，链条一端连接横臂的滑板机构，另一端固定在立柱内的配重上，使横臂保持平衡。
横臂的水平运动是由
伺服电机驱动齿轮齿条实现的，其运动速度可根据焊接需要在一定范围内任意调节。
为方便操作，从控制箱中有无线接收设备，该操设备配合无线手柄实现设备的各个运动，该设备装有报警指示和报警清除按钮、急停按钮等。
立柱下端与回转支承连接,底盘通过行走轮沿轨道轨道往复运动。
四、安装说明
1、根据设备基础图做地基工作。
2、保证底座安装在导轨上后立柱基本垂直。
3、横梁，立柱等安装后，必须调整偏心轮，使横梁，立柱伸缩灵活，平稳。
4、安装时电缆线必须放足够的伸缩升降余量。
5、安装链条与横臂配重之间联接时，必须在横臂升至最高位，配重与底座保持一定间隙，横臂放至最低限位时，配重与顶板之间保持一定间隙。
6、横臂顶端最大载荷不得超过xxxxKg。
五、操作试运转
1、将电气箱上的电源开按钮按下，将电源接通，进行各电器按钮操作。
操作前各个齿轮传动机构要进行润滑，试行走时要确保导轨上无障碍物。
2、拨动横臂升降开关，使横臂伸缩升到最高点或最低点，监视行程开关是否动作。
拨动横臂伸缩开关，使横臂伸以最长点和最短点
查看行程开关是否动作。
如果有任何一路限位发生卡阻，只要立即按下总停按钮，使所有接触器都处于断路状态，然后检修，确保人身安全。
3、横梁大臂伸缩为交流伺服电机无级调速，通过操作面板才设定调节速度。
4、不论作伸缩或升降，行走等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位臵，等电机停止转动后，然后再改变方向。
5、该机在作各种功能的运动时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查消除故障。
6、设备在使用完毕后，将横梁降到最下端，把横臂平衡，保持重心稳定，然后切断电源。
六、设备保养与注意事项
1、设备必须装接地线，以保障安全。
2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。
3、定期检查各齿轮，齿条，链轮等传动部件加注润滑油。
4、使用前对提升部位的链轮，链条，伸缩齿轮齿条，行走部位的链轮链条等机件检查润滑情况。
5、发现传动机构有不正常现象，如振动，异常声音，卡阻等，应立即停止使用，检查修复。
6、使用时横臂下不许站人，以免发生意外。
7、提升传动部分，电动机，链轮链条及其联接处，必须每月检
查一次。
8、维修横臂升降机构时应先垫好配重与横臂导向座，确保安全维修。
9.日常检查
通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.
⑴运行性能符合标准规范。
⑵周围环境符合要求(无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境）。
⑶监视、显示部件正常。
⑷没有异常的噪声、振动和气味。
⑸没有过热或变色等情况。
10.定期检查
定期检查时，先停止运行，切断电源和打开控制装臵外盖。
⑴电源电压在允许范围内。
⑵清除变频器、控制板上的灰尘。
⑶电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修。
⑷各种联接器部件、如有松动，紧固后方可使用。
⑸控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的，须加以修复。
七、润滑点，油种，方法和周期表
说明：
1、各传动机构，涂抹3号钙基润滑脂时涂抹适量。
2、首次使用二星期后，各传动部件在适当加些润滑油，而后按润滑周期定期换油，并严防污物入箱。
3、室温低于5°C时，各传动结构润滑油必须更换20号机械油。
八、电气常见故障及排除方法
九、电气原理图。