第3章 注塑模具典型结构-10
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注塑模具典型结构与设计(doc 33页)
注塑模具典型结构与设计（doc 33页）第1章概论本章重点：注塑模具的结构组成；塑料模具的分类。
1.1 塑料模具的基本概念：塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。
我们将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西我们称之为模具，因为它专门用于制做塑料件，所以我们称之为塑料模具。
1.2 注塑模具基本结构：外形的型腔（俗称凹模板），另一块做成内部形状（俗称凸模板），两块合起来构成完整的形状的型腔，使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。
两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。
在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套，4根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，还设置了回程杆。
我们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（俗称定模板）。
另外，为方便安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套，安装在定模板内，如图1-10所示。
将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了。
1.3 塑料模具分类：1.3.1 注塑模具：注塑模具又称注射模具，这种模具的基本构成和成型工艺特点在上面已经讲过。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具产量半数以上是注塑模具。
1.3.2 压塑模具：这种模具的成型工艺特点是将塑料直接加在敞开的模具型腔（加料室）内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。
压塑模具多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日用生活用品。
注塑模具结构介绍
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 架两按大进类料，口•香(浇港口地)区的将形浇式口模称架为分水为口大，水大口水模口架模和架小指水采口用模
除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
4．2．2 标准模架结构
• 1．大水口模架 • 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示
：为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装 配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列 出了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
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• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板
式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。
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4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 架两按大进类料，口•香(浇港口地)区的将形浇式口模称架为分水为口大，水大口水模口架模和架小指水采口用模
除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
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4．2．2 标准模架结构
• 1．大水口模架 • 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示
：为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装 配图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列 出了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图
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在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
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2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
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2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
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• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板
式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。
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第3章 注塑模具典型结构-10
第3章 注塑模具典型结构
弹簧的安装：
弹簧可安装在复位杆上、簧柱上或安装在推杆上。一般 情况设置4根弹簧，并且尽量均匀分布在推杆固定板的四 周，以便让推杆固定板受到均匀的弹力而使推杆顺利复位 。
（2）楔杆三角滑块式先复位机构
工作过程：合模时，固定在定模板上的楔杆1与三角滑块4的接触先于斜导柱2与 侧型芯滑块3的接触，在楔杆作用下，三角滑块在推管固定板6的导滑槽内向下移 动的同时迫使推管固定板向左移动，使推管先于侧型芯滑块复位，从而避免两者 发生干涉。
第3章 注塑模具典型结构
3.5 带活动镶件的注塑模具
第3章 注塑模具典型结构
3.6 齿轮齿条侧向抽芯注塑模具
利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距 较短的塑件。当塑件上侧向抽芯距大于80mm时，往 往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯等。 注意事项： • 为使齿条型芯抽芯后，齿轮停留在与传动齿条最 后脱离的位置上，保证在合模时传动齿条与齿轮正 确啮合，必须要设计齿轮的定位装置。 • 合模时，为防止齿条型芯在成型压力作用下后退， 一般均要设置锁紧楔将齿轮或齿条型芯压紧。
（3）楔杆摆杆式先复位机构
工作过程：合模时，固定在定模板的楔杆1推动摆杆4上的滚轮，迫使摆杆绕 着固定于动模支承板上的转轴做逆时针方向旋转，同时它又推动推杆固定板5向 左移动，使推杆2先于侧型芯滑块复位，避免侧型芯与推杆发生干涉。为了防止 滚轮与推板6的磨损，在推板6上常常镶有淬过火的垫板。
（4）楔杆滑块摆杆式先复位机构
工作过程：合模时，固定在定模板上的楔杆4的斜面推动安装在支承板3内的 滑块5向下滑动，滑块的下移使滑销6左移，推动摆杆2绕其固定于支承板上的转 轴作顺时针方向旋转，从而带动推杆固定板1左移，完成推杆7的先复位动作。开 模时，楔杆脱离滑块，滑块在弹簧8作用下上升，同时，摆杆在本身的重力作用 下回摆，推动滑销右移，从而挡住滑块继续上升。
注塑模具的结构
注塑模具的结构与分类模具的基本结构：一、成型零部件指凹模、凸模部分中组成型腔的零件。
通常由型芯、镶件等组成，合模时构成型腔，由于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸。
二、浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。
三、定位导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和推出机构的定位导向机构两类。
首者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中推件板歪斜而设置的。
导向机构同时也起到了模具开模合模定位的作用。
四、脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称推出机构。
其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。
五、侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。
在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。
使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
六、温度调节系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行调节控制，所以注塑模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道。
七、排气系统在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的的开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。
小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面进行排气，而不必另设排气槽。
八、其他零部件如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
注塑模具典型结构
2．1．2 注塑模具的结构组成
•
在介绍各种注塑模具结构之前，先
对注塑模具结构做概括性的说明。
•
注塑模具分为动模和定模两大部分
，定模部分安装在注塑机的固定座板上，
动模部分安装在注塑机的移动座板上。注
塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷
嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大
部分分离，然后顶出机构动作，从而推出
弹簧定距拉板式外，还有许多其他形式， 如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。
精品课件
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2．4 斜导柱侧向抽芯注塑模具
•
当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等
时，其成型零件就必须做成可侧向移动的
，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移
动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽
芯机构。侧向抽芯机构种类很多，最常见
• 接选购，大大节约了模具制造时间和费用
。现在，厂家设计制造出一套中等复杂程
度的泞
精品课件
•
模具标难件在不同的国家和地区有
小小的差别，主要是在品种和名称上有区
别，但所具有的结构基本上是一样的。
•
本章介绍的模具标被是流行于广东
珠江三角洲地区的港台标准，与国家的标
准结构基本上是一样的，在型号命名及品
种分类上有些不同。本章的目的是使读者
计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一 类的塑料，直到1932年，德国弗兰兹、布劳思 (Franz、Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式卧式注塑 机。随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑 机也不断改进和发展，1948年，注塑机的塑化装 置开始使用螺杆，1959年世界第一台件复螺杆式 注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破 ，推动了注塑成型工艺的广泛应用。
•
在介绍各种注塑模具结构之前，先
对注塑模具结构做概括性的说明。
•
注塑模具分为动模和定模两大部分
，定模部分安装在注塑机的固定座板上，
动模部分安装在注塑机的移动座板上。注
塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷
嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大
部分分离，然后顶出机构动作，从而推出
弹簧定距拉板式外，还有许多其他形式， 如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。
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2．4 斜导柱侧向抽芯注塑模具
•
当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等
时，其成型零件就必须做成可侧向移动的
，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移
动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽
芯机构。侧向抽芯机构种类很多，最常见
• 接选购，大大节约了模具制造时间和费用
。现在，厂家设计制造出一套中等复杂程
度的泞
精品课件
•
模具标难件在不同的国家和地区有
小小的差别，主要是在品种和名称上有区
别，但所具有的结构基本上是一样的。
•
本章介绍的模具标被是流行于广东
珠江三角洲地区的港台标准，与国家的标
准结构基本上是一样的，在型号命名及品
种分类上有些不同。本章的目的是使读者
计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一 类的塑料，直到1932年，德国弗兰兹、布劳思 (Franz、Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式卧式注塑 机。随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑 机也不断改进和发展，1948年，注塑机的塑化装 置开始使用螺杆，1959年世界第一台件复螺杆式 注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破 ，推动了注塑成型工艺的广泛应用。
注塑模具结构图示课件PPT
❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能 顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
注塑模具典型结构教学内容共99页文档
注塑模具典型结构教学内容
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢！
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢！
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(1)基本上实现了无废料加工，既节约原材料，又 省去了切除冷料工序；
(2) 减少进料系统压力损失，充分利用注塑压力， 有利于保证塑件质量。 热流道注塑模具分类 • 绝热流道注塑模具 • 加热流道注塑模具
第3章 注塑模具典型结构
3.7.1 绝热流道注塑模具
所谓绝热流道是将流道截面尺寸设计得较大，让靠近流 道表壁的塑料熔体因温度较低而迅速冷凝成一个固化层，这 一固化层对流道中部的熔融塑料产生绝热作用。
加热流道是指在流道内或流道附近设置加热组件，利 用加热的方法使注塑机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高 温状态，从而让浇注系统内的塑料在生产过程中一直保持 熔融状态。
第3章 注塑模具典型结构
双型腔热流道注塑模具
第3章 注塑模具典型结构
加热流道组件在模具分流道板上的安装
第3章 注塑模具典型结构
多型腔热流道组件结构
3.5 带活动镶件的注塑模具
第3章 注塑模具典型结构
3.6 齿轮齿条侧向抽芯注塑模具
利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距 较短的塑件。当塑件上侧向抽芯距大于80mm时，往 往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯等。 注意事项： • 为使齿条型芯抽芯后，齿轮停留在与传动齿条最 后脱离的位置上，保证在合模时传动齿条与齿轮正 确啮合，必须要设计齿轮的定位装置。 • 合模时，为防止齿条型芯在成型压力作用下后退， 一般均要设置锁紧楔将齿轮或齿条型芯压紧。
第3章 注塑模具典型结构
第3章 注塑模具典型结构
第3章 注塑模具典型结构
第3章 注塑模具典型结构
3.7 热流道注塑模具
热流道注塑模具与一般注塑模具的区别是注塑成型过程 中浇注系统内的塑料是不会凝固的，也不会随塑件脱模，所以 这种模具又称无流道模具。
第3章 注塑模具典型结构
热流道注塑模具的主要优点如下：
(6)提高结构完整性和设计自由度大幅。
第3章 注塑模具典型结构
2.气体辅助注塑成型也存在着自身的缺点： (1) 需要附加设备投资，包括供气装置和充气设 备等。同时对注塑机的精度和控制系统有一定的 要求。 (2) 气体喷嘴的设计及位置选择也是潜在的问题。
第3章 注塑模具典型结构
思考题和习题
3.1 注塑模具按结构分成哪几类? 3.2 注塑模具基本组成部分有哪些？ 3.3 成型部分包括哪些零件？ 3.4 何谓单分型面注塑模具了？何谓双分型面注塑模具？各适合哪种浇口 进料? 3.5 双分型面注塑模具有哪几种结构形式？ 3.6 什么形状的注塑塑件其模具需要侧抽芯结构？举例说明。 3.7 斜导柱抽芯注塑模具有哪几种结构形式? 3.8 齿轮街条侧向抽芯结构相对于斜导柱侧向抽芯结构有什么优点？ 3.9 何谓热流道注塑模具？有哪些优点？ 3.10 何谓绝热流道？何谓加热流道？现在常用哪一种热流道？ 3.11 气体辅助注塑成型有哪些优点?
第3章 注塑模具典型结构
3.气体辅助注塑的应用
复印机进纸轴
汽车门把手
打印机面板
汽车保险杠
第3章 注塑模具典型结构
第3章 注塑模具典型结构
3.8.1 气体辅助注塑成型工艺过程 气体辅助注塑成型的工艺一般可以分为4个步骤：
(1) 树脂充模 (3) 气体保压 (2) 气体充模 (4) 气体排出
第3章 注塑模具典型结构
•顶杆的作用是顶出包在凸模上的塑件；
•回程杆的作用是使顶杆在闭模时回到原来状态；
•拉料杆的作用是在开模时，拉出主浇道的凝料。
第3章 注塑模具典型结构
3.3 双分型面注塑模具 定义：具有两个或两个以上分型面的模具。
• 第一次分型的目的是拉出浇道的凝料。 • 第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶 出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的处理。
第3章 注塑模具典型结构
3.8.3 气体辅助注塑的方式
在气体辅助注塑模具中，气体进入模具中主要有3种方式：
通过喷嘴
从流道内
从制品内进入 •前面两种方式，为防 止塑胶在注入以前就已 经凝固，浇口尺寸要足 够大。
第3章 注塑模具典型结构
3.8.4 电视机前壳气体辅助注塑模具应用实例
应用：CRT电视机前壳 材料HIPS 工艺：短射法
主讲教师： 丁 立 刚
第3章 注塑模具典型结构
3.1 概述
3.1.1 注塑模具分类 注塑模具按其结构特征进行分类，可以分为： 单分型面注塑模具 双分型面注塑模具 斜导柱侧向抽芯注塑模具 带活动镶件的注塑模具
齿轮齿条侧向抽芯注塑模具
热流道注塑模具
第3章 注塑模具典型结构
3.1.2 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模和定模两大部分
第3章 注塑模具典型结构
（2）在满射法(满射注塑) 模具被塑料全部充满，然后将气体 注入。 由于塑料已经充满型腔，所以只有 在熔体体积收缩时气体才能够充入。
第3章 注塑模具典型结构
2.两种气体辅助注塑成型方法的比较
短射法比起满射法允许更多的气体渗入，这种设 计必须对气体渗入有精确的控制。
虽然满射法限制了气体渗入，但是它更有利于控 制气体渗入，尤其是为了用气体掏空隔离较厚的区 域。满射法特别适合于收缩率较大的塑料，从而使 得气体能够掏空塑件较厚的部分。否则，如果厚截 面内有实体留下就需要较长的冷却时间，而且会减 少气体辅助注塑工艺的优势。
3.8.2 两种常见的气体辅助注塑成型方法 1.气体辅助注塑成型方法的种类
常见的气体辅助注塑成型方法是短射法和满射法。
（1）短射法(欠料注塑)
又称为标准气体辅助注塑成型工艺。 • 模具中只充入部分熔体，没有必要完全充 满。 • 在塑料注射后，立刻或稍后注入气体，依 靠气体压力来使熔体完全充满型腔。 • 为了保证气体不穿透熔体前锋，在注入气 体之前应注入足够量的塑料。
大型电视机前壳的外观要求 很高，采用普通注塑工艺，筋条 和柱位会出现收缩痕迹，外观容 易出现流痕，产品刚度较差。 采用气体辅助注塑技术，可 以改善产品的质量，提高产品的 刚度。
第3章 注塑模具典型结构
3.8.5 气体辅助注塑成型的特点 1.与传统的注塑成型方法相比较，气体辅助注塑成 型有以下优点： (1) 气体辅助注塑成型中充模的压力较传统的注塑 成型中的压力小，合模力要求降低，可以使用小吨位 的机台，同时可降低模腔内的压力，使模具的损耗减 少，提高其工作寿命。
第3章 注塑模具典型结构
2.多型腔绝热流道注塑模具 流道的周围有一固化绝缘层，流道的截面尺寸都取 的相当大并多用圆形截面，分流道直径取16～32mm， 最大可达75mm。 为了加工分流道，模 具中一般增设一块分流 道板。 在其上面开凹槽以减 小分流道对模板的传热。
第3章 注塑模具典型结构
3.7.2 加热流道注塑模具
第3章 注塑模具典型结构
3.8 气体辅助注塑模具
1.气体辅助注塑的原理
是利用高压惰性气体注塑到熔融的塑料中形成真空截面并推动 熔料前进，实现注塑、保压、冷却等过程。
2．气体辅助注塑的优点
由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力 保持一致，因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅 度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力。 气体辅助注塑还具有减轻制品质量、消除缩痕、提高生产效 率、提高制品设计自由度等优点。
•冷却方式：通常是在模具上开设冷却水道，通以循环冷水 对模具进行冷却。
加热系统：一些塑料成型时对模具有一定的温度要求， 要求对模具加热。
•加热方式：在模具内部或四周安装加热组件。
第3章 注塑模具典型结构
3.2 单分型面注塑模具
定义：只有一个分型面的 模具。也称二板式注塑模 具。是注塑模具中最简单 的一种形式。
浇口形式：双分型面注塑模
具常用于点浇口进料的单型腔或 多型腔模具。点浇口直径通常为 1mm左右。
结构形式：弹簧定距拉板式、
如定距导柱式、拉钩式、定距拉 杆式等。
第3章 注塑模具典型结构
弹簧定距拉板式
第3章 注塑模具典型结构
定距导柱式
第3章 注塑模具典型结构
拉钩式
第3章 注塑模具典型结构
(2) 制品内的压力分布也更加均匀，使得聚合物 在充模后阶段冷却产生的残余应力减少，翘曲变形 降到最低。
第3章 注塑模具典型结构
(3) 制品厚壁部分是中空的，从而减少塑料原料的 消耗，一般可达10％～20％。
(4) 减少了冷却时间，缩短生产周期，提高生产效 率。
(5) 气体通道扩大了制品的横截面，增加了制品特 别是大型结构件的刚度，同时又不会引起缩痕现象。
定距拉杆式
第3章 注塑模具典型结构
3.4 斜导柱侧向抽芯注塑模具
带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或 横向抽芯机构。 侧向抽芯机构的分类： 1．斜导柱在动模、滑块在定模（最常见） 2．滑块在动模、斜导柱在定模 3．斜导柱和滑块同在定模 4．斜导柱和滑块同在动模4种结构形式
第3章 注塑模具典型结构
• 定模部分安装在注塑机的固定座板上 • 动模部分安装在注塑机的移动座板上
动作过程：
• 注塑时，动、定模两大部分闭 合，塑料经喷嘴进入模具型腔。 • 开模时，动、定模两大部分分 离，然后顶出机构动作，从而推 出塑件。
第3章 注塑模具典型结构
注塑模具可分为以下几个部分。
(1)成型部分
定义：是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、 定模有关部分组成。 组成：通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件 外部状)、型芯、嵌件和镶块等组成。
(4)侧向抽芯机构。
定义：使侧向凸模或侧向 型芯移动的机构。
第3章 注塑模具典型结构
(5) 顶出机构 定义：顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的 装置(有称脱模机构)。 组成：由顶杆、复位杆、 顶杆固定板、顶板、主流 道拉料杆等组成。
第3章 注塑模具典型结构
(6) 冷却和加热系统
冷却系统：为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型， 提高生产效率，必须对模具进行冷却。